BG60884B1

BG60884B1 - Method for monitoring of intercrystalline corrosion in nickelchromium tubes

Info

Publication number: BG60884B1
Application number: BG98150A
Authority: BG
Inventors: Атанас АТАНАСОВ
Original assignee: Атанас АТАНАСОВ
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1996-05-31
Also published as: BG98150A

Abstract

Методът намира приложение в енергоблоковете, по-специално в топлите кутии, работещи при високи температури и налягане. По него почистените и намазанис контактна течност тръби се опипват с осезател ичрез екрана на ултразвуков апарат се отчитат брояти височината на дънните еха, по които се определяпроцентното съдържание на междукристалната корозия спрямо граничната чувствителност на контролния образец.The method is applicable to the power packs, in particular in the hot boxes operating at high temperatures and pressure. The cleaned and lubricated contact fluids are immersed with a sensor, and the ultrasonic screen counts the height of the bottom tubes to determine the percentage of cross-crystalline corrosion relative to the reference sensitivity of the control sample.

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТАTECHNICAL FIELD

Изобретението се отнася до метод за контрол на междукристална корозия в хромникелови тръби, който намира приложение в енергоблоковете, по-специално в топлите кутии, работещи при високи температури и налягане.The invention relates to a method for controlling intercrystalline corrosion in chromium-nickel tubes, which is applicable in power units, in particular in hot boxes operating at high temperatures and pressure.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТАBACKGROUND OF THE INVENTION

Известни са химически методи за откриване и определяне на междукристална корозия, при които няколко произволно избрани тръби се срязват. Отрязаните образци се подлагат на химически анализ и на базата на получените данни от изследването се прави заключение за всички тръби.Chemical methods are known for detecting and determining intercrystalline corrosion, in which several randomly selected tubes are cut. The cut specimens are subjected to chemical analysis and conclusions are drawn for all tubes based on the test data obtained.

Известен е също така в практиката и феромагнитен метод за откриване процентното съдържание на междукристалната корозия. При него от общо шестте вида междукристална корозия се откриват само четири.Also known in the art is a ferromagnetic method for detecting the percentage of intercrystalline corrosion. Only four of the six types of intercrystalline corrosion are detected.

Недостатъците на известните методи са, че не са точни, не дават реална представа за състоянието на енергоблока. За осъществяването им се изисква много време, трудоемки са, правят се значителни и неефективни разходи. Чрез тях не могат да се установят всичките шест вида междукристална корозия.The disadvantages of the known methods are that they are not accurate, do not give a real idea of the state of the unit. It takes a lot of time, is laborious, and costs are considerable and inefficient. They cannot detect all six types of intercrystalline corrosion.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОSUMMARY OF THE INVENTION

Проблемът, който решава изобретението, е свързан с контрол на междукристална корозия в хромникелови тръби, който да е лесно осъществим, за кратък период от време да установява точно годността на тръбите и на място да открива всички видове междукристална корозия.The problem that is solved by the invention is related to the control of intercrystalline corrosion in chromium-nickel tubes, which is easily feasible, for a short period of time to accurately determine the suitability of the tubes and locally detect all types of intercrystalline corrosion.

Тръбите за проверка се почистват добре от покрития-изгоряла боя, грунд и други замърсявания. Изготвя се еталон с дължина 50 тт от нова хромникелова тръба с дебелина и диаметър, равни на дебелината и диаметъра на тръбите, които ще се проверяват. Тръбата, от която се взима еталона, трябва да има сертификат, гарантиращ липсата на междукристална корозия. Чрез еталона се определя граничната работна еквивалентна чувствителност, след което се настройват за работа универсален ултразвуков дефектоскоп и нормален осезател, като се определя мъртвата зона и зоната за наблюдение. Чувствителността се увеличава и мащабът се разтегля така, че да се получи 10 пъти повторение на дънното ехо от тръбата еталон на целия екран. След това се намалява чувствителността, височината на последното ехо се установява до височината на второто основно хоризонтално деление, както е показано на фиг. 1, която представлява радиално-аксиална схема на опипване. Тръбите, които ще се подлагат на проверка, вече почистени, се намазват с контактна течност /например гъсто разтворено тапетно лепило/ и тогава се пристъпва към опипване на тръбите с осезателя по схемата на фиг. 1. При липса на междукристална корозия на екрана няма изменение, а при наличие на такава, ехата намаляват своята височина и брой, по което се определя процентното съдържание на корозия, а оттам и годността на тръбите за експлоатация.Inspection tubes are well cleaned from burnished paint, primers and other contaminants. A standard 50 mm long of a new chromium-nickel tube of thickness and diameter equal to the thickness and diameter of the tubes to be checked shall be prepared. The pipe from which the standard is drawn must have a certificate guaranteeing that there is no intercrystalline corrosion. The benchmark determines the limit working equivalent sensitivity, then adjusts the universal ultrasonic flaw detector and the normal sensor, defining the dead zone and the observation area. The sensitivity is increased and the scale is expanded to give a 10x repetition of the bottom echo from the full-screen standard tube. The sensitivity is then reduced, the height of the last echo being adjusted to the height of the second main horizontal division, as shown in FIG. 1, which is a radial-axial touching circuit. The tubes to be inspected, already cleaned, are smeared with contact fluid (for example, thickly dissolved wallpaper glue) and then the tubes are contacted with the sensor according to the scheme of FIG. 1. In the absence of intercrystalline corrosion, there is no change in the screen, and in the presence of such corrosion, the echoes reduce their height and number, which determines the percentage of corrosion and hence the suitability of the pipes for operation.

За определянето на процентното съдържание на междукристалната корозия се използва неразпространението на ултразвуковите вълни в среда на междукристална корозия. Когато на екрана има от 10 до 7 дънни еха и 7-то дънно ехо не е по-ниско от второто основно хоризонтално деление, междукристалната корозия е по-малко от 5 %. При появата на екрана до 5 дънни еха и 5-то дънно ехо е по-ниско от второто основно хоризонтално деление, междукристалната корозия е по-малко от 9 %. При наличие на 4 дънни еха и помалко от 4 има 10 % и повече междукристална корозия. Така, всички тръби, които имат недопустим процент междукристална корозия, се отстраняват по време на ремонт.The non-propagation of ultrasonic waves in intercrystalline corrosion media is used to determine the percentage of intercrystalline corrosion. When there are 10 to 7 bottom echoes on the screen and the 7th bottom echo is not lower than the second main horizontal division, the intercrystalline corrosion is less than 5%. When the screen appears up to 5 bottom echoes and the 5th bottom echo is lower than the second main horizontal division, the intercrystalline corrosion is less than 9%. In the presence of 4 bottom echoes and less than 4 there is 10% or more intercrystalline corrosion. Thus, all pipes that have an unacceptable percentage of intercrystalline corrosion are removed during repair.

Предимствата на изобретението са, че се дава точна оценка на годността за експлоатация на енергоблоковете, установяват се всичките видове междукристална корозия, намаляват се експлоатационните разходи и се съкращава неколкократно времето за ремонт.The advantages of the invention are that it gives an accurate assessment of the serviceability of the power units, establishes all types of intercrystalline corrosion, reduces operating costs and shortens repair time.

ПРИМЕР ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEXAMPLE FOR THE IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Пример 1. В топлите кутии на енергоб2 лок хромникеловите тръби се почистват от изгоряла боя, грунд и други, след което се намазват с гъсто разтворено та петно лепило. Едновременно с това се изработва еталон от нова хромникелова тръба със сертификат за липса на междукристална корозия, С еталона се определя граничната работна еквивалентна чувствителност. Той е с дължина 50 тш, а дебелината и диаметърът му са равни на тези на проверяваните тръби. Настройват се универсален ултразвуков дефектоскоп тип “Крауткрамер” и нормален осезател тип “МВ4,8-Ν” така, че се увеличава чувствителността и се разтегля мащабът, за да се получи 10 пъти разтегляне на дънното ехо от тръбата на целия екран. След това се намалява чувствителността, докато височината на последното ехо достигне до второто основно хоризонтално деление и започва опипването на тръбите с осезателя по радиално-аксиалната схема.EXAMPLE 1 In the warm boxes of a power plant 2, the chromium-nickel tubes are cleaned with burnt paint, primer, etc., and then coated with a thickly dissolved stain. At the same time, a standard is made of a new chromium-nickel tube with a certificate for no intercrystalline corrosion. The standard determines the limit working equivalent sensitivity. It is 50 cm long and its thickness and diameter are equal to those of the pipes tested. Adjust a universal Krautkramer ultrasonic flaw detector and a normal MB4,8-о sensor to increase sensitivity and scale to obtain a 10x stretch of the bottom echo from the full-screen tube. The sensitivity is then reduced until the height of the last echo reaches the second main horizontal division and the tubing of the tubes with the radial-axial circuit begins to feel.

При липса на междукристална корозия няма изменение на екрана. При наличие на междукристална корозия ехата намаляват броя и височината си, по което се определя и процентното съдържание на междукристална корозия. При 7 и повече от 7 дънни еха, като висо10 чината на 7-то дънно ехо не е по-малка от второто основно деление, има по-малко от 5 % междукристална корозия. Когато на екрана се появят 5 дънни еха, налице е до 9 % междук5 ристална корозия, а при 4 и по-малко от 4 дънни еха, междукристалната корозия е 10 % и повече.In the absence of intergranular corrosion, there is no change in the screen. In the presence of intercrystalline corrosion, echoes reduce their number and height, which also determines the percentage of intercrystalline corrosion. At 7 and more than 7 bottom echoes, with the height of the 7th bottom echo not less than the second major division, there is less than 5% intercrystalline corrosion. When 5 bottom echoes appear on the screen, up to 9% intercrystalline corrosion is present, and at 4 and less than 4 bottom echoes, intercrystalline corrosion is 10% and more.

Claims

A method of controlling intercrystalline corrosion in chromium-nickel pipes, characterized in that it is carried out on the basis of non-propagation of the ultrasound waves in the intercrystalline corrosion environment by means of a universal ultrasonic defectoscope and a normal probe, the cleaned and smeared with contact liquid chromium- the probe and the ultrasound apparatus shall determine the number and height of the bottom wells at which the intercrystalline corrosion percentage is determined in relation to the cut-off sensitivity lno prepared control sample of chrome-nickel tube.