BG4699U1 - Инертен стъклен материал - Google Patents
Инертен стъклен материал Download PDFInfo
- Publication number
- BG4699U1 BG4699U1 BG5977 BG4699U1 BG 4699 U1 BG4699 U1 BG 4699U1 BG 5977 BG5977 BG 5977 BG 4699 U1 BG4699 U1 BG 4699U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- concrete
- sand
- granular silica
- cement
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 57
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 2
- -1 river gravel Substances 0.000 description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000289659 Erinaceidae Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Description
Област на техниката
Настоящият полезен модел се отнася до стъкловиден зърнест силициев диоксид, получен чрез рециклиране на отпадъчни стъкло и стъклена вата част от състава на бетонови смеси, който ще намерят широко приложение в сградо-строителство, транспортната инфраструктура, енергийните инсталации, като например електроцентрали и хидроцентрали, както и в индустриалната сфера за строеж на фабрики, складове, производствени цехове, пристанищни структури, като кейове и външни пристанища.
Предшестващо състояние на техниката
Бетонните смеси представляват комбинация от три основни компонента: цимент, армиращи материали (често чакъл или пясък) и вода. Тези компоненти се смесват заедно, за да образуват здрав и устойчив материал, който се използва широко в строителството. В зависимост от конкретните изисквания на проекта или приложението, към сместа могат да се добавят и други материали като добавки, пластификатори и адитиви. В съвременните материали за строителство е възможно използването на така наречения „стъкленият пясък“, включен в бетонните смеси, като алтернатива на традиционния природен кварцов пясък. Стъкленият пясък се произвежда чрез бушуване или преобразуване на стъклени отпадъци във фини частици, а използването му в бетонните смеси може да има потенциални предимства, като намаляване на нуждата от природни ресурси и рециклиране на стъклени отпадъци.
Така например от патентна публикация US 2017081249 A1 е известен състав на готовата смес за мокро отливане на бетонен блок включваща смляно рециклирано стъкло, речен пясък, речен чакъл, цимент, сапун, вода и водоустойчиво вещество. Речният чакъл за предпочитане включва естествен камък, гранит, варовик и домит.
Друга алтернатива на бетонна смес е известна от патентна публикация AU 2023210614 (А1), под формата на суха смес, включваща: цимент на прах, каучукови частици, текстилни елементи, стъклени гранули, стъклени частици, пластмасови ленти, които са под формата на удължени усукани спирални нишки.
Полезен модел BG 4011U е известен със състав на бетонови смеси включващ цимент, фракции трошен камък и вода. Съгласно полезния модел, съставът включва и пясък и фаелит. Компонентите на състава са в следните тегловни проценти: цимент в диапазон от 9,50 до 20,90 тегл. %; пясък в диапазон от 11,2 до 15,50 тегл. %; фаелит в диапазон от 15,40 до 19,20 тегл. %; трошен камък от 4 до 11,2 mm в диапазон от 16,20 до 19,20 тегл. %; трошен камък от 12,5 до 20 mm в диапазон от 25,20 до 28,40 тегл. %; вода в диапазон от 8,00 до 10,00 тегл. %. Възможни са множество конкретни вариантни изпълнения на бетоновата смес.
От полезен модел BG 2668 е известен състав на бетонова смес за изделия от вибропресован бетон, който включва 15% масови части от цимент, прахови частици от натрошен камък с размер от 0 mm до 0,063 mm 2,8%, фракция от натрошен камък с размер на частиците от 0 mm до 4 mm - 43,11%, фракция от натрошен камък с размер на частиците от 4 mm до 12,5 mm - 33%, вода - 6%, химическа добавка - 0,09%.
От полезен модел BG 2007 е известен състав на асфалтова смес за асфалтобетон, който включва процентно участие на материалите каменна фракция от 0 до 2 mm (0/2) - 31,4%, каменна фракция от 2 до 4 mm (2/4) - 8,6%, каменна фракция от 4 до 8 mm (4/8) - 13,3%, каменна фракция от 8 до 12,5 mm (8/12,5) - 21%, каменна фракция от 12,5 до 16 mm (12,5/16) - 17,1%, собствен прах - 3,8%, битум за пътни настилки с пенетрация между 50 х 0,1 mm и 70 х 0,1 mm - 4,8%.
Анализът на известните решения от предшестващото състояние на техниката показва, че бетонните смеси често включват природен кварцов пясък като добавъчен материал. Този природен пясък се добива чрез експлоатация на природни ресурси и често не предоставя възможности за ефективно рециклиране на материала, който впоследствие може да доведе до изчерпване на природните ресурси и екологични проблеми. Влагането на по-устойчива и екологично отговорна алтернатива на кварцов пясък в традиционните бетонни смеси, като „стъклен пясък“, решава редица проблеми като допринася за икономия на природни ресурси и опазване на околната среда.
Техническа същност на полезния модел
Задачата на полезния модел е да предложи по-устойчива и екологично отговорна алтернатива на традиционните бетонни смеси, като балансира физическите и химическите характеристики на бетонната смес, чрез влагането на стъкловиден зърнест силициев диоксид.
Задачата е решена със стъкловиден зърнест силициев диоксид, получен от рециклирането на стъкло и стъклена вата за бетонни смеси, в оптимална дозировка, която не надвишава 30% или 50% от общия състав на дребния добавъчен материал в състава на бетонната смес и позволява поддържането на желаните физически свойства на бетона, като има за цел да улесни смесването, наливането и обработването на бетона, което е важно за технологичният процес при производството и строителните приложения.
Стъкловидният зърнест силициев диоксид, получен от рециклирането на стъкло и стъклена вата в бетонната смес е с размер на зърната 0,4 (d/D), модул на финност (MF) от 1,5 до 2,8; плътност на зърната 2450 (± 3%) kg/m3; насипна плътност 1400 (± 5%) kg/m.3
В строителството терминът дребен добавъчен материал обикновено се отнася до фините частици, които се добавят към бетонната смес, за да подобрят нейните свойства. Този материал често е пясък, но може да включва и други фини частици, като например прах от дребни каменни фракции.
Бетонната смес със стъкловиден зърнест силициев диоксид, съгласно полезния модел, включва цимент от 10 до 15 тегл. %, дребен добавъчен материал (пясък) от 25 - 40 тегл. %, трошен камък от 25 до 40 тегл. %, вода от 9 - 20 тегл. %, добавки от 1 - 5 тегл. %, а стъкловидният зърнест силициев диоксид е в съотношение между 30 - 50% от количеството на дребния добавъчен материал в бетонната смес.
Добавките в диапазона на 1% до 5% тегл. % от общото тегло на бетонната смес, могат да включват пластификатори, ускорители, задържатели на вода и други, в зависимост от специфичните изисквания на проекта.
В по-конкретно изпълнение бетонната смес включва цимент - 12тегл. %, дребен добавъчен материал (пясък) - 30 тегл. %, трошен камък - 30%, вода - 17 тегл. %, добавки - 2%, а стъкловидният зърнест силициев диоксид е 30% от количеството на дребния добавъчен материал в бетонната смес - 9 тегл. %.
В този вариант на изпълнение, бетонната смес е приложима и изключително ефективна за включване в конструктивни бетони, при условие че се приеме допустимо понижение на якостта на бетона, включително бетонни смеси за строителство на сгради и мостове.
В друг вариант на изпълнение на полезния модел стъкловидният зърнест силициев диоксид е в съотношение 50% от количеството на дребния добавъчен материал в бетонната смес. Така например, бетонната смес може да включва цимент - 15 тегл. %, дребен добавъчен материал (пясък) - 30 тегл. %, трошен камък - 30%, вода - 9 тегл. %, добавки -1% а, стъкловидният зърнест силициев диоксид е 50% от количеството на дребния добавъчен материал в бетонната смес -15 тегл. %.
В този случай бетонната смес е приложима и ефективна за бетони с по-ниски якости, неармирани, не участващи пряко в конструктивната схема на сградите и съоръженията, вкл. за такива със спомагателно предназначение, като: подложен, пълнежен бетон; бетон за настилки; бетонови елементи, включително предварително изработени бетонни блокове, плочи и други форми на бетонни елементи; наливен бетон за приложения, където се изисква способността на бетона да засича формата на сложни структури;
Примери за изпълнение на полезния модел
Полезният модел се илюстрира със следните примерни изпълнения, без да се ограничава неговия обхват:
Пример 1: Бетонна смес със стъкловиден зърнест силициев диоксид за конструктивни бетони:
В едно примерно изпълнение на бетонната смес, представен в Таблица 1, стъкловидният зърнест силициев диоксид е 30% от количеството на дребния добавъчен материал в бетонната смес:
Таблица 1
| Компонензз! | Количество в тегл.% |
| Цимент | 15 тегл.% |
| Пясък | 30 тсгл.% |
| Трошен камък | 30 тегл. % |
Пример 2: Бетонна смес със стъкловиден зърнест силициев диоксид за спомагателно предназначение, като: подложен, пълнежен бетон; бетон за настилки; бетонови елементи, включително предварително изработени бетонни блокове.
Във втори вариант на изпълнение на бетонната смес, представен в Таблица 2, стъкловидният зърнест силициев диоксид е 50% от количеството на дребния добавъчен материал в бетонната смес:
Таблица 2
BG 4699 UI
| Компоненти Цимент | Количество в тегл.% 15 тегл. % |
| Пясък | 30 тегл.% |
| Трошен камък | 30 тегл. % |
| стъкловиден зърнест SiO? | 50 % от количеството на пясъка=15 тсгл.% |
| Вода | 9 тегл.% |
| добавки | 1 тегл% |
Стъкловидният зърнест силициев диоксид е получен чрез рециклиране (смилане) на отпадъчни стъкло и стъклена вата, като крайният продукт е във вид на сух насипен хомогенизиран материал, който се влага в състава на бетона по време на механизираното му производство на бетоновия център. Бетоновите центрове са оборудвани с автоматизирани системи за точно дозиране и подаване на компонентите на бетонната смес. Това включва цимент, дребни добавъчни материали (като пясък), стъкловиден зърнест S1O2, трошен камък, вода и добавки. Готовата смес се транспортира до местостроежа и полага на място.
Стъкловидният зърнест силициев диоксид, част от състава на бетонната смес е изпитан в Строителният факултет на Университета по строителство и геодезия (УАСГ), Катедра Университетска строителна изпитвателна лаборатория (УСИЛ) по следните стандарти:
БДС EN 933-1:2012 - Изпитвания за определяне на геометрични характеристики на скални материали. Част I: Определяне на зърнометричен състав. Метод чрез пресяване.
БДС EN 933-8:2012 + АЕ2015 - Изпитвания за определяне на геометрични характеристики на скални материали. Част 8: Оценяване на фина фракция. Изпитване чрез пясъчен еквивалент.
БДС EN 933-9:2022 - Изпитвания за определяне на геометрични характеристики на скални материали. Част 9: Оценяване на фина фракция. Изпитване чрез метиленово синьо.
БДС EN 1097-3:2000/Поправка 1:2018 - Изпитвания за определяне на механични и физични характеристики на скални материали. Част 3: Определяне на плътност в свободно насипно състояние и на прах.
БДС EN 1097-6:2022 - Изпитвания за определяне на механични и физични характеристики на скални материали. Част 6: Определяне на плътност на зърната и на абсорбция на вода.
Готовият зърнест силициев диоксид, притежава следните технически показатели (свойства), представени в Таблица 3:
Таблица 3
BG 4699 UI
| Таамсвмшш· | пра» | Мтям | Мммвмям н фмачиошво |
| Вмсананс | Kiyvac | Задвон McmW wncpuan | |
| Рпмр м ацмт Ммча<1 | <Я> | UCEHIKO | (Μ |
| Змвомстрма скпс | * | БДС ЕЖ«33-Т | Кгесор» &№ |
| Мвдрл ас фшаост | 6ДСЕН»М1 | F | |
| СЦЛ|— нс фам фращиа | * | wen ежи | Каици b («Λ; |
| Плмкст ас смита | нфН»· | косен имм | |
| Нсопа плътност | фТ1 | MCOTIOCTJ | 10015* |
| чстис • Маниамсо OMQ MB • Пкмсн ааампмп. SE | »ч % | 6ДСЕИЯ17 9 (ДСЕНШМ | <f |
| СъсяМгчвс—аа ЖЯфЯ*1 - клврвгаф·· еупфеш «•мпмямммигамням | * | WCEMPU4 | (тамкшт ДИЧЧ·· счйют |
| Стацина ас «теста· п M—hrww - wee· на оацафниатамст 1 | подлог | • 1 < t мат·*·· οθ4κη··θφ·<. сгарсчцммвФММ | |
| Ояпмамфош ОЦИЮТ М ИМ» МГЧГ* - «ши «тшжм «шеч· | оммкч νίφον·» | Unroot яякяаг в φΐ амм· | |
| УспВаалт на атсяхимфш· Р—ЧТ ________ | nmcWm1 | МСММ1 | «цимм)жимоамм1<М | |
В по-долу представените Таблица 4 и Таблица 5 са изобразени сравнителни данни от изпитване на готова бетонна смес с естествен пясък (контролен бетон) и готова бетонна смес с 50% стъкловиден зърнест силициев диоксид от количеството на естествения пясък (бетон със заместен 50% пясък със „стъклен пясък“) в състава на готовата бетонна смес. Контролният бетон за изпитване с естествен пясък, както и бетона със заместен 50% стъклен пясък от естествения пясък са с цимент CEM I 52,5 R в количество 350 kg за 1m3 бетонна смес. Контролният бетон за изпитване, както и бетона със заместен 50% стъклен пясък от естествения пясък са приготвени с еднакво количество вода. Получени са близки обработваемости на бетонните смеси (±2 cm).
Таблица 4 Плътност
Плътност
Пглтносг
| 8а» | Кшммм m fcoamrv | «Ι·ί | С*д«гИ ircwiii НОЧЛЛ | Pwpn ЮГМТ1 «ОПМЙ | «τνστ мго мама) | Сквноо наечам яовнвтии оь бтотпммл | W·!· m atwaaaa | атммимгаи | |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 1 | Плътност типропм винен -1 ван | IgA*1 | ВДСЕХ •азп-тжт | оа»1 0»2 | 2375 пвв | CS··* а-сг т | Oteaa яяммоп зфвюамцром* вия» тгн» | т-зн; | ааа |
| МК | Ζ3Ό | ||||||||
| г | Плътност вян» см мия* вМ окис X-GSP-ТЛ* | ММ | ZS0 | сри»· а<г 2Ж | |||||
| мм | 239 | ||||||||
| мм | 23В | ||||||||
| 3 | Плътност пмроют винен - 2* боа | мм мм | гж 2310 | см»· п-а »« | |||||
| мм | 2Ж | ... .. .1 | |||||||
| 4 | Плътност | МНО | 2320 | Смм сг<г 22Ν | ΝΚ2ΝΜ | ||||
| вян» см мия* Ш «м с X-G&P-Mta | я»н _ «мГ | ПЮ оОГ |
Таблица 5 Якост на натиск
Якост на натиск
Яюстмаматж·
| « ОК | намамомние ма поямчп» | Ph | Стямягч' •те·»* | Пя nates rva | nm tea | WOT •a*O иасг, | СтаЯоандопгам «urnce BTDtftnattU | *т aawiaww t | fcmwsa. гамамм* маааммгмтча |
| } | J | 4 | s | ! | Ь | ||||
| 1 | Яаостиамтжл иоиярятмвояо»-70» | Н»лт> | WEN 12» 1201» | »1 | Яванмммиж gqpaao омфсмм Ban* МЯкМЯ | Т*ЛС _ | |||
| OM-2 | ЖЗ | ||||||||
| OB-3 | |||||||||
| 2 | Яяосгмиткя вян» см мия* 50Я мем с J6GSP-7dnr | MM | 34.4 | CMM CW KI | Η*»* | ||||
| »9 | »9 | ||||||||
| MM | »1 |
BG 4699 UI
Предимства на полезния модел
Предимствата на полезния модел, съгласно цялостната техническа същност и примерни изпълнения, биха могли да се обобщят в следните групи:
• Екологична устойчивост
Въвеждането на стъкловиден зърнест силициев диоксид, получен от рециклиране на стъкло и стъклена вата, в бетонната смес предоставя екологично отговорна алтернатива, като същевременно помага за намаляване на количество отпадъци и ресурсна ефективност.
• Оптимизирано количествено съотношение
Количественото съотношение на стъкловидния зърнест силициев диоксид е оптимизирана между 30% и 50% от общото количество на дребния добавъчен материал. Това позволява поддържането на желаните физически свойства на бетона и улеснява технологичния процес на производство.
• Физични и химически характеристики
Стъкловидният зърнест силициев диоксид има определени физически характеристики като размер на зърната, модул на финност и плътност, които допринасят за подобряване на общите свойства на бетона.
Приложение и използване на полезния модел
Стъкловидният зърнест силициев диоксид за бетонни смеси, съгласно полезния модел предоставя отлично решение за строителство на обекти, които се стремят към екологична устойчивост, като съчетават високи стандарти на ефективност и опазване на околната среда.
Предложените смеси по-специално, когато стъкловидният зърнест силициев диоксид съставлява 30% от дребния добавъчен материал в бетонната смес, бетонната смес проявява отлична приложимост в конструктивния сектор. Този вариант на сместа е насочен към проекти, изискващи бетон с по-гъвкави характеристики, приемайки допустимо понижение на якостта на бетона. Идеален е за използване в строителството на сгради и мостове, където устойчивостта и екологичната отговорност са от съществено значение.
В случай на по-висок процент стъкловиден зърнест силициев диоксид, като например 50% от дребния добавъчен материал, то тогава бетонната смес намира своето ефективно приложение в бетони с по-ниски якости. Този вариант е особено подходящ за неармирани конструкции и сгради със спомагателно предназначение, като подложен и пълнежен бетон. Така подбраната бетонна смес отговаря на изискванията за по-леки и лесно обработваеми материали, идеални за конструкции, където способността на бетона да се адаптира към формата на сложни структури е от ключово значение.
Claims (1)
- Стъкловиден зърнест силициев диоксид за бетонни смеси, включващи цимент, дребен добавъчен материал, трошен камък, вода и добавки, характеризиращ се с това, че стъкловидният зърнест силициев диоксид е с размер на зърната 0,4 (d/D), модул на финност (MF) от 1,5 до 2,8; плътност на зърната 2450 (± 3%) kg/m3; насипна плътност 1400 (± 5%) kg/m3 и е в количествено съотношение от 30 до 50% от количеството на дребният добавъчен материал, а циментът е от 10 до 15 тегл. %, дребният добавъчен материал е от 25 - 40 тегл. %, трошеният камък е от 25 до 40 тегл. %, водата е от 9 - 20 тегл. %, добавките от 1 - 5 тегл. %.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG4699U1 true BG4699U1 (bg) | 2024-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Colangelo et al. | Mechanical properties and durability of mortar containing fine fraction of demolition wastes produced by selective demolition in South Italy | |
| Shannag | High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume | |
| Cuenca-Moyano et al. | Effects of water to cement ratio, recycled fine aggregate and air entraining/plasticizer admixture on masonry mortar properties | |
| Lee et al. | Alkali-activated, cementless, controlled low-strength materials (CLSM) utilizing industrial by-products | |
| US8969464B2 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| Almuwbber et al. | The influence of variation in cement characteristics on workability and strength of SCC with fly ash and slag additions | |
| Patel et al. | A survey of high performance concrete developments in civil engineering field | |
| TW201841864A (zh) | 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法 | |
| KR20100129104A (ko) | 숏크리트의 성능향상을 위한 고성능 혼화재 조성물 및 이를 포함하는 숏크리트 | |
| WO2020249141A1 (en) | Method for the preparation of fresh concrete and fresh concrete obtained by this method | |
| WO2020249145A1 (en) | Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete | |
| Sharma | Laboratory study on effect of construction wastes and admixtures on compressive strength of concrete | |
| Gelim et al. | Mechanical and physical properties of fly ash foamed concrete | |
| GB2525454A (en) | Construction material | |
| Dordi et al. | Microfine gound granulated blast furnace slag for high performance concrete | |
| Valdez et al. | Use of waste from the marble industry as filler for the production of self-compacting concretes | |
| CZ307741B6 (cs) | Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu | |
| BG4699U1 (bg) | Инертен стъклен материал | |
| Maza et al. | Combined Effect of Marble Waste as Powder and Aggregate Form on the Proprieties of the Mortar. | |
| Jadhav et al. | A Study on behavior of metakaolin base recycled aggregate concrete | |
| Kibriya | Crushed limestone waste as supplementary cementing material for high strength concrete | |
| Bert-Okonkwo et al. | Comparative Analysis of Concrete Strength Made from Selected Brands of Cement in Anambra State, Nigeria | |
| Shakir et al. | Effect of quarry dust and billet scale additions on the properties of fly ash bricks | |
| ES2629064B2 (es) | Mortero estructural aligerado con arcilla expandida y agregados con áridos reciclados | |
| Junior et al. | The strength characteristics of concrete blended with recycled concrete, quarry dust and broken glass |