BG3649U1

BG3649U1 - Line for production and printing of textile garments

Info

Publication number: BG3649U1
Application number: BG4804U
Authority: BG
Inventors: Златан Тодоров; Тодоров Тодоров Златан
Original assignee: "Арагорн" Еоод
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2020-04-30

Abstract

This utility model concerns a line for the production and printing of textile garments which will find application in the textile industry and in particular in the garment industry. The created line for production and printing of textile garments includes a computer system with specialized software (1) connected to a printer for sublimation printing (2), which on the one hand is connected to a vacuum thermal press (3) and on the other hand to a calender for thermal transfer (4). The vacuum thermopress (3) and the thermal transfer calender (4) are functionally and sequentially connected to a laser cutter (5), a flatlock sewing machine (6), a four-thread overlock (7), a straight sewing machine (8), a roof sewing machine (9) and packaging machine (10). With this line, using high-technologigal machines, a production of high quality and durability of the printed color forms is provided.

Description

Област на техникатаField of technology

Настоящият полезен модел се отнася до линия за производство и печат на текстилни облекла, който ще намери приложение в текстилната промишленост и по-специално в шивашката промишленост.This utility model relates to a line for the production and printing of textile garments, which will find application in the textile industry and in particular in the garment industry.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Облеклата се изработват от различни видове платове, кожа, изкуствени и природни материали, или се плетат от прежда. В много общества, нормите за облекло са съобразени със стандартите на скромност, религия, пол и социално положение. В повечето култури съществуват разлики в облеклото за мъже и жени. Те са както в стила, така и в цветовете и материите.Clothes are made of different types of fabrics, leather, artificial and natural materials, or are knitted from yarn. In many societies, dress codes conform to the standards of modesty, religion, gender, and social status. In most cultures, there are differences in clothing for men and women. They are both in style and in colors and fabrics.

С течение на годините производството на облекла се променя непрекъснато, като се променят както модата, така и технологиите за неговото изработване. Разработването на нови материали специално в областта на тъканите води до много по-големи възможности за създаването на облекла със съвършено нов вид. Използването на въглеродни влакна, нанотехнологии и други съвременни технологии прави облеклата съвършено различни, което налага оптимизиране на технологията на тяхното производство.Over the years, the production of clothing is constantly changing, changing both fashion and technology for its manufacture. The development of new materials especially in the field of fabrics leads to much greater opportunities for the creation of clothing with a completely new look. The use of carbon fiber, nanotechnology and other modern technologies makes the clothes completely different, which requires optimization of the technology of their production.

При производството на текстилни платове, които са изходен материал за производството на облекла, се прилагат различни видове обработки, чрез които се променят физико-химичните свойства на плата. Тези обработки са строго специфични при различните видове текстил, например памукът най-често се изварява и избелва. Широко разпространени също са и различни апретурни техники, с помощта на които на тъканите могат да се придават свойства като водоотблъскване, негоримост и други. Други важни обработки включват процесите на багрене и щамповане, чрез които се получава цветното разнообразяване и десениране на платовете. Цветовото разнообразяване на платовете се постига или чрез съчетания на разноцветни текстилни нишки или чрез оцветяване на вече готовия плат. От своя страна, докато обагрянето на платовете позволява само едноцветен фон, то единствено текстилното печатане може да възпроизведе разноцветни шарки върху лицето на плата. Аналоговото текстилно печатане полага багрилната паста върху плата посредством поредица от гравирани цилиндри или чрез поредица от фигурални сита. И в двата случая, обаче, съществува ограничение както в химичния процес, който е с голям разход на вода и енергия, така и в ограниченото разнообразие от шарки. Това се дължи на механичния носител на графичната информация - сито или барабан.In the production of textile fabrics, which are the starting material for the production of clothing, different types of processing are applied, which change the physico-chemical properties of the fabric. These treatments are strictly specific to different types of textiles, for example cotton is most often boiled and bleached. Various finishing techniques are also widespread, with the help of which fabrics can be given properties such as water repellency, non-flammability and others. Other important treatments include dyeing and stamping processes, which result in color diversification and patterning of fabrics. The color diversification of the fabrics is achieved either by combinations of multicolored textile threads or by dyeing the already finished fabric. In turn, while the dyeing of the fabrics allows only a monochromatic background, only textile printing can reproduce multicolored patterns on the face of the fabric. Analog textile printing places the dye paste on the fabric by means of a series of engraved cylinders or by means of a series of figured sieves. In both cases, however, there is a limitation both in the chemical process, which consumes a lot of water and energy, and in the limited variety of patterns. This is due to the mechanical carrier of graphic information - a sieve or a drum.

Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model

Задача на полезния модел е да се създаде линия за производство и печат на текстилни облекла, която чрез цифрова техника за нанасяне на багрилото в плата да осигурява висококачествени текстилни облекла с отпечатан персонализиран дизайн, при оптимизирана технология на тяхното производство и с ниска себестойност, при минимизиране на човешкия фактор.The task of the utility model is to create a line for production and printing of textile garments, which through digital technique for applying the dye in the fabric to provide high quality textile garments with printed personalized design, with optimized technology of their production and low cost, while minimizing of the human factor.

Задачата е решена като е създадена линия за производство и печат на текстилни облекла, която включва компютърна система със специализиран софтуер, свързана с принтер за сублимационен печат, който от една страна е свързан с вакуумна термопреса, а от друга страна с каландър за термотрансфер. Вакуумната термопреса и каландърът за термотрансфер са функционално и последователно свързани с лазерен кътер, шевна машина флатлок, четириконечен оверлог, права шевна машина, покривна шевна машина и опаковъчна машина.The problem was solved by creating a line for production and printing of textile garments, which includes a computer system with specialized software connected to a printer for sublimation printing, which on the one hand is connected to a vacuum thermal press and on the other hand to a thermal transfer calender. The vacuum thermopress and the thermal transfer calender are functionally and sequentially connected to a laser cutter, a flatlock sewing machine, a four-end overlock, a straight sewing machine, a roof sewing machine and a packaging machine.

Предимство на създадената линия е, че чрез използването на високотехнологични машини се осигурява продукция с високо качество и дълготрайност на отпечатаните цветни форми. Освен това, се постига оптимизация на разходите, съответно по-ниска себестойност и конкурентна цена на създадените текстилни облекла.The advantage of the created line is that through the use of high-tech machines the production with high quality and durability of the printed color forms is provided. In addition, cost optimization is achieved, respectively lower cost and competitive price of the created textile garments.

Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на линия за производство и печат на текстилни облекла, съгласно полезния модел.The present utility model is illustrated in the attached figure 1, which is a schematic diagram of a line for the production and printing of textile garments according to the utility model.

4015 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 05.2/29.05.20204015 Descriptions to utility registration certificates № 05.2 / 29.05.2020

Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model

Създадената линия за производство и печат на текстилни облекла, показана на фигура 1, включва компютърна система със специализиран софтуер 1, свързана с принтер за сублимационен печат 2, който от една страна е свързан с вакуумна термопреса 3, а от друга страна с каландър за термотрансфер 4. Вакуумната термопреса 3 и каландърът за термотрансфер 4 са функционално и последователно свързани с лазерен кътер 5, шевна машина флатлок 6, четириконечен оверлог 7, права шевна машина 8, покривна шевна машина 9 и опаковъчна машина 10.The created line for production and printing of textile garments, shown in figure 1, includes a computer system with specialized software 1 connected to a printer for sublimation printing 2, which on the one hand is connected to a vacuum thermopress 3 and on the other hand to a calender for thermal transfer 4. The vacuum thermopress 3 and the thermal transfer calender 4 are functionally and in series connected to a laser cutter 5, a flatlock sewing machine 6, a four-end overlog 7, a straight sewing machine 8, a roof sewing machine 9 and a packaging machine 10.

Създадената линия за производство и печат на текстилни облекла се използва по следния начин.The established line for production and printing of textile garments is used as follows.

На компютърната система 1 чрез специализирания графичен софтуер се разработват дизайни на текстилните облекла. Графичните файлове се преобразуват във формат подходящ за печат и се подават към принтера за сублимационен печат 2. На принтера 2 изображенията се отпечатват на специална хартия, покрита с трансферен материал, който не позволява на мастилото да попие в самата хартия. По този начин мастилото остава на повърхността и лесно се прехвърля в плата при термотрансферния процес, наречен сублимация.On the computer system 1 the designs of the textile clothes are developed through the specialized graphic software. The graphic files are converted to a format suitable for printing and fed to the printer for sublimation printing 2. On the printer 2 the images are printed on a special paper covered with transfer material, which does not allow the ink to absorb into the paper itself. In this way, the ink remains on the surface and is easily transferred to the fabric during the thermal transfer process called sublimation.

При сублимацията твърдите вещества преминават директно в пари, без да минават през течно състояние, като по този начин дадено изображение може да стане неразделна част от предварително подготвена за целта повърхност. След завършване на процеса, газообразното вещество отново се превръща в твърдо състояние и става част от полимера. Хартията има огромно значение за ниските загуби на мастило, за високото качество на печат и за високата скорост на производство. От самата хартия и от покритието й, не се прехвърля нищо върху текстила - прехвърлят се само мастилените молекули. При трансферния процес, в повърхността на полиестерния текстил се отварят микропори и молекулите на мастилото навлизат в тях, а не остават върху повърхността, както е при другите видове печат.In sublimation, solids pass directly into vapor without passing through a liquid state, thus an image can become an integral part of a pre-prepared surface. Upon completion of the process, the gaseous substance solidifies again and becomes part of the polymer. Paper is of great importance for low ink losses, high print quality and high production speed. From the paper itself and from its coating, nothing is transferred to the textile - only the ink molecules are transferred. In the transfer process, micropores open in the surface of the polyester fabric and the ink molecules enter them and do not remain on the surface, as in other types of printing.

Принтерът за сублимационен печат 2 използва водно-базирани сублимационни мастила, които са безвредни за човека. Напечатаното на сублимационната хартия се прехвърля върху бял текстил с помощта на вакуумната термопреса 3 или с каландъра за термотрансфер 4.The sublimation printer 2 uses water-based sublimation inks that are harmless to humans. The printing on the sublimation paper is transferred to white textiles using the vacuum thermal press 3 or the thermal transfer calender 4.

Ако текстилният материал е дългокосмест, като хавлиен плат, от който се изработва детско хавлиено пончо например, се използва вакуумната термопреса 3. При нейното използване трансфера се осъществява чрез температура и вакуум, при което влакната на текстила запазват своята цялост и дължина. В същото време мастилата проникват дълбоко и покриват влакната с цвят по цялата им дължина.If the textile material is long-haired, such as a towel fabric from which a children's towel poncho is made, the vacuum thermopress 3 is used. In its use, the transfer is carried out by temperature and vacuum, in which the textile fibers retain their integrity and length. At the same time, the inks penetrate deeply and cover the colored fibers along their entire length.

При трансфера върху текстил на ролка се използва каландъра за термотрансфер 4. Каландърът 4 е машина, на която напечатаните дизайни върху ролка хартия се трансферират с помощта на температура и натиск върху текстил на ролка. Характерно е, че прехвърлянето на мастилото от хартията към плата се извършва чрез химически процес, при който молекулите на мастилото се свързват с молекулите на полиестерната тъкан. Този процес може да се осъществи само при температура от 170 до 210°С. Когато процесът на загряване приключи, мастилото, което е проникнало в текстила, се втвърдява и се фиксира на постоянно място. Процесът отнема около 30-40 s, след което пресата на каландъра 4 се отваря и хартията се отстранява.When transferring to textile on a roll, the thermal transfer calender 4 is used. The calender 4 is a machine on which the printed designs on a roll of paper are transferred by means of temperature and pressure on a textile on a roll. Typically, the transfer of ink from the paper to the fabric is performed by a chemical process in which the ink molecules bind to the polyester fabric molecules. This process can be carried out only at a temperature of 170 to 210 ° C. When the heating process is complete, the ink that has penetrated the textile hardens and is fixed in a permanent place. The process takes about 30-40 s, after which the press of the calender 4 is opened and the paper is removed.

Напечатаните цветни кройки върху текстилния плат прецизно се изрязват с лазерния кътер 5, който разполага с камера за разпознаване на контурите на отпечатания дизайн, с които предварително са маркирани съответните кройки.The printed color patterns on the textile fabric are precisely cut with the laser cutter 5, which has a camera for recognizing the contours of the printed design, with which the respective patterns are marked in advance.

Разкроените детайли се подават за частично сглобяване на шевната машина флатлок 6. Шевната машина флатлок 6 се използва за изминаване на основните плоски съединителни тигели на изделието, които са в пряк контакт с човешката кожа. Машината флатлок 6 поставя двата края на детайлите един върху друг, като едновременно подрязва, оплита и зашива детайлите един за друг, с което значително се подобрява комфорта при употреба. Осигурява здравина и еластичност на шева, както и естетически външен вид на продукта.The cut parts are fed for partial assembly of the flatlock 6 sewing machine. The flatlock 6 sewing machine is used to pass the main flat connecting crucibles of the product, which are in direct contact with human skin. The flatlock machine 6 places the two ends of the parts on top of each other, simultaneously trimming, braiding and sewing the parts together, which significantly improves the comfort of use. Provides strength and elasticity of the seam, as well as the aesthetic appearance of the product.

Прикачването на допълнителните частично сглобени елементи на изделието, каквато е качулката например, се извършва на четириконечен оверлог 7. Четириконечният оверлог 7 осигурява чисти, еластични тигели, чрез едновременно изрязване на излишната резерва и оплитане на обработваните краища на детайлите, като така се предотвратява тяхното разнищване и пропукване на изминатия тигел.The attachment of additional partially assembled elements of the product, such as the hood, is done on a four-end overlock 7. The four-end overlock 7 provides clean, elastic crucibles, by simultaneously cutting the excess reserve and braiding the machined edges of the parts, thus preventing them. and cracking of the crucible.

4016 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 05.2/29.05.20204016 Descriptions to utility registration certificates № 05.2 / 29.05.2020

Посредством правата шевна машина 8 към частично сглобеното изделие се прикачват допълнителни украсителни и функционални детайли, като джобове, ципове, платки, лицеви и потискащи тигели и други, които се определят в зависимост от дизайна и технологията на отделните модели.By means of the straight sewing machine 8, additional decorative and functional details are attached to the partially assembled product, such as pockets, zippers, boards, front and suppressing crucibles and others, which are determined depending on the design and technology of the individual models.

След основните съединителни шевове и прикачването на всички допълнителни украсителни и функционални елементи, е необходимо да се направи подгъв, което се осъществява на покривната шевна машина 9. Тази машина оплита прерязания край на плата с конец, от вътрешната страна на изделието, като предотвратява разнищване или образуване на бримки. От лицевата страна покривната машина 9 прави лицеви тигели, с необходимия брой и разстояние между тях.After the main connecting seams and the attachment of all additional decorative and functional elements, it is necessary to make a hem, which is carried out on the roof sewing machine 9. This machine braids the cut end of the fabric with thread on the inside of the product, preventing unraveling or stitch formation. On the front side, the roofing machine 9 makes front crucibles, with the required number and distance between them.

На опаковащата машина 10 се поставят необходимите етикети, след което всяко изделие се опакова в индивидуална опаковка.The necessary labels are placed on the packaging machine 10, after which each product is packed in an individual package.

Със създадената линия се произвеждат текстилни облекла с персонализиран дизайн, които са както с високо качество на отпечатаните сложни и многоцветни фигури, така и с изключително висока устойчивост на разнообразни третирания, издръжливост при пране на висока температура и различни механични влияния - разтягане, разпъване, гладене и други.The created line produces textile garments with personalized design, which are both high quality printed complex and multicolored figures, as well as extremely high resistance to various treatments, durability when washing at high temperatures and various mechanical influences - stretching, stretching, ironing. and other.

Claims

A line for the production and printing of textile garments, characterized in that it comprises a computer system with specialized software (1) connected to a sublimation printing printer (2), which on the one hand is connected to a vacuum thermal press (3), and on the other hand with a thermal transfer calender (4), wherein the vacuum thermal press (3) and the thermal transfer calender (4) are functionally and in series connected to a laser cutter (5), a flatlock sewing machine (6), a four-end overlock (7) , straight sewing machine (8), roof sewing machine (9) and packaging machine (10).