BG3440U1

BG3440U1 - Technological line for inkjet printing on fabrics

Info

Publication number: BG3440U1
Application number: BG4535U
Authority: BG
Inventors: Гаетано Римини; Римини Гаетано
Original assignee: „Е. Миролио“ Еад
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-01-31

Abstract

This utility model relates to a technological line for inkjet printing that will find application in the textile industry. The created technological line for inkjet printing on fabrics comprises functionally and in series connected inlet roller device (1), dryer for thermofixing and coating of the fabric (2), digital inkjet stamp machine (3), an apparatus for steam-treatment (4), a washing machine for longitudinal washing of the printed fabric (5), a dryer (6), a dryer for thermofixing and softening of the fabric (7), a device for steaming and releasing the finished fabric (8) and an outlet roller device (9). The created technological line for inkjet printing, provides for performance of high-quality depiction of complex, multicoloured and large figures on textile fabrics by means of injecting dyes.

Description

Област на техникатаField of technology

Настоящият полезен модел се отнася до технологична линия за мастиленоструен печат върху платове, който ще намери приложение в текстилната промишленост.This utility model refers to a technological line for inkjet printing on fabrics, which will find application in the textile industry.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Производството на текстил е занаят от най-дълбока древност, като развитието и мащабите на производството му силно са повлияни от индустриалната революция в края на 18 и началото на 19 век с внедряването на машинни технологии. Текстилът се произвежда от много и различни материали. В миналото, влакнестото съдържание на текстилните изделия се е състояло само от естествени животински или растителни влакна, а след усъвършенстването на химическите технологии, в текстилното производство навлизат изкуствени и синтетични влакна, като добавка или като основно съдържание.Textile production has been a craft since ancient times, and the development and scale of its production were strongly influenced by the industrial revolution in the late 18th and early 19th centuries with the introduction of machine technology. Textiles are made of many different materials. In the past, the fiber content of textiles consisted only of natural animal or vegetable fibers, and after the improvement of chemical technologies, artificial and synthetic fibers entered the textile production as an additive or as a basic content.

При производството на текстилни платове се прилагат различни видове обработки, чрез които се променят техните физико-химични свойства. Тези обработки са строго специфични при различните видове текстил, например памукът най-често се изварява и избелва. Широко разпространени са също и различни апретурни техники, с помощта на които на тъканите могат да се придават свойства като водоотблъскване, негоримост и други. Други важни обработки включват процесите на багрене и щамповане, чрез които се получава цветното разнообразяване и десениране на платовете. Десените отразяват авторското решение на текстилните дизайнери и моделиери, като в повечето случаи възпроизвеждат природни картини или предмети. Цветовото разнообразяване на платовете се постига или чрез съчетания на разноцветни текстилни нишки или чрез оцветяване на вече готовия плат. От своя страна, докато обагрянето на платовете позволява само едноцветен фон, то единствено текстилното печатане може да възпроизведе разноцветни шарки върху лицето на плата. Аналоговото текстилно печатане полага багрилната паста върху плата посредством поредица от гравирани цилиндри или чрез поредица от фигурални сита - ситопечат. И в двата случая, обаче, съществува ограничение както в химичния процес, който е с голям разход на вода и енергия, така и в ограниченото разнообразие от шарки. Това се дължи на механичния носител на графичната информация - сито или барабан.In the production of textile fabrics, different types of processing are applied, which change their physico-chemical properties. These treatments are strictly specific to different types of textiles, for example cotton is most often boiled and bleached. Various finishing techniques are also widespread, with the help of which fabrics can be given properties such as water repellency, non-flammability and others. Other important treatments include dyeing and stamping processes, which result in color diversification and patterning of fabrics. The patterns reflect the author's decision of textile designers and designers, in most cases reproducing natural paintings or objects. The color diversification of the fabrics is achieved either by combinations of multicolored textile threads or by dyeing the already finished fabric. In turn, while the dyeing of the fabrics allows only a monochromatic background, only textile printing can reproduce multicolored patterns on the face of the fabric. Analog textile printing places the dye paste on the fabric by means of a series of engraved cylinders or by a series of figural sieves - screen printing. In both cases, however, there is a limitation both in the chemical process, which consumes a lot of water and energy, and in the limited variety of patterns. This is due to the mechanical carrier of graphic information - a sieve or a drum.

Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model

Задача на полезния модел е да се създаде технологична линия за мастиленоструен печат върху платове, която чрез цифрова техника за впръскване на багрилото върху плата да осигурява висококачествени щамповани платове, с ниска себестойност, минимизирайки човешкия фактор.The task of the utility model is to create a technological line for inkjet printing on fabrics, which through digital technique for injecting the dye on the fabric to provide high quality printed fabrics, with low cost, minimizing the human factor.

Задачата е решена като е създадена технологична линия за мастиленоструен печат върху платове, която включва функционално и последователно свързани входящо ролково устройство, машина за термофиксиране и промазване на плата, цифрова машина за мастиленоструйно щамповане, инсталация за обработване с пара, пералня за надлъжно пране на печатания плат, сушилня, сушилна машина за термофиксиране и омекотяване на плата, устройство за пропарване и отпускане на готовия плат и изходящо ролково устройство.The problem was solved by creating a technological line for inkjet printing on fabrics, which includes functionally and sequentially connected incoming roller device, machine for thermofixing and coating of fabric, digital machine for inkjet stamping, steam treatment plant, washing machine for longitudinal printing fabric, dryer, dryer for thermofixing and softening of the fabric, device for steaming and releasing the finished fabric and outgoing roller device.

Предимство на създадената линия е, че осигурява устойчиво закрепване на печатното мастило към плата чрез висока прецизност на технологичните операции, като така се гарантира повишено качество и дълготрайност на отпечатаните цветни форми върху плата. Освен това, се постига оптимизация на разходите, съответно по-ниска себестойност на продукта и конкурентна цена на отпечатаните платове.The advantage of the created line is that it provides stable attachment of the printing ink to the fabric through high precision of the technological operations, thus guaranteeing increased quality and durability of the printed color forms on the fabric. In addition, cost optimization is achieved, respectively lower cost of the product and competitive price of printed fabrics.

Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на технологична линия за мастиленоструен печат върху платове, съгласно полезния модел.The present utility model is illustrated in the attached figure 1, which is a schematic diagram of a process line for inkjet printing on fabrics, according to the utility model.

Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model

Създадената технологична линия за мастиленоструен печат върху платове, показана на фигура 1, включва функционално и последователно свързани входящо ролково устройство 1, сушилна машина за термофиксиране и промазване на плата 2, цифрова машина за мастиленоструйно щамповане 3, ин3501 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 02.2/28.02.2020 сталация за обработване с пара 4, пералня за надлъжно пране на печатания плат 5, сушилня 6, сушилна машина за термофиксиране и омекотяване на плата 7, устройство за пропарване и отпускане на готовия плат 8 и изходящо ролково устройство 9.The created technological line for inkjet printing on fabrics, shown in Figure 1, includes functionally and sequentially connected inlet roller device 1, dryer for thermofixing and coating of fabric 2, digital inkjet printing machine 3, in3501 Descriptions to utility registration certificates № 02.2 / 28.02.2020 steam treatment station 4, washing machine for longitudinal washing of the printed fabric 5, dryer 6, dryer for thermofixing and softening of the fabric 7, device for steaming and releasing the finished fabric 8 and outgoing roller device 9.

Създадената технологична линия за мастиленоструен печат върху платове се използва по следния начин.The created technological line for inkjet printing on fabrics is used as follows.

Мастиленоструйната технология за текстилно печатане използва микроскопични капчици за пряко нанасяне на багрилното мастило при отсъствие на контакт между печатащото устройство и повърхността на субстрата - текстилна подложка и се осъществява на три основни етапа.The inkjet technology for textile printing uses microscopic droplets for direct application of the ink in the absence of contact between the printing device and the surface of the substrate - textile substrate and is carried out in three main stages.

През първия етап платовете се подлагат на пране в широко състояние и сушене е термофиксиране, като за целта от входящото ролково устройство 1 платът се подава към сушилната машина за термофиксиране и промазване на плата 2. След като платът е почистен от масла и механични частици, върху него се нанасят текстилни спомагателни средства е цел последващо фиксиране на мастилото. Целта е да се осигури максимална адхезия на багрилното мастило към повърхността на влакната.During the first stage the fabrics are washed in a wide state and drying is thermo-fixing, for which purpose from the incoming roller device 1 the fabric is fed to the dryer for thermo-fixing and coating of the fabric 2. After the fabric is cleaned of oils and mechanical particles, it is applied textile auxiliaries is the purpose of subsequent fixing of the ink. The aim is to ensure maximum adhesion of the dye ink to the surface of the fibers.

Така подготвените платове се подават към цифровата машина за мастилено струйно щамповане 3, където се осъществява втория етап на обработката - мастиленоструйното печатане е дисперсни или реактивни багрилни мастила според влакнестия състав на плата. Цифровата машина за мастилено струйно щамповане 3 е съставена от модул за подаване на плата, модул за печат и модул за сушене. Печатащото устройство на модула за печат се състои от рамка е напречни греди, върху които са монтирани фиксираните печатащи глави. На всяка греда е монтирана печатна глава само за един цвят, като всяка глава има индивидуално електронно управление. Всеки цвят има покритие по цялата ширина на плата, като впръскването от дюзите става на местата, където е необходимо според зададения десен.The fabrics thus prepared are fed to the digital inkjet stamping machine 3, where the second stage of the processing takes place - the inkjet printing is dispersed or reactive dye inks according to the fibrous composition of the fabric. The digital inkjet printing machine 3 consists of a fabric feed module, a printing module and a drying module. The printing device of the printing module consists of a frame and crossbeams on which the fixed printheads are mounted. Each beam is equipped with a print head for only one color, and each head has an individual electronic control. Each color has a coating across the entire width of the fabric, as the injection from the nozzles takes place where it is needed according to the given pattern.

През третия етап на текстилно печатане се извършва фиксиране на багрилото към повърхността на влакната, отстраняване на излишната багрилна паста и фиксиране на окончателните размери и свойства на готовия плат. Това включва промазване на плата е химичен фиксатор, запарване, пране, сушене е термофиксиране и омекотяване, и пропарване и отпускане на готовия плат. За целта непосредствено след печата на цифровата машина за мастиленоструйно щамповане 3, платът се запарва в инсталацията за обработване е пара 4. Инсталацията 4 представлява затворена камера тип „демпфер“ е наситена пара е температура от 102 до 108°С, в която платът се запарва за около 10 min. Впоследствие платът е фиксираното печатно багрило се подлага на пране е течен сапун в пералнята за надлъжно пране на печатания плат 5. Пералнята за надлъжно пране 5 е от типа пералня на въже, в която в първите няколко (от една до три) вани прането се извършва със студена и хладка вода. В следващата вана платът се пере е вода е температура от 98 до 100°С, а в последните две вани платът се изплаква със студена вода. Изсушаването на плата се извършва в сушилнята 6, която е агрегирана е пералнята 5. Крайната апретура се осъществява в сушилната машина за термофиксиране и омекотяване на плата 7.During the third stage of textile printing, the dye is fixed to the surface of the fibers, the excess dye paste is removed and the final dimensions and properties of the finished fabric are fixed. This includes coating the fabric with a chemical fixative, steaming, washing, drying, thermofixing and softening, and steaming and loosening the finished fabric. For this purpose, immediately after the printing of the digital inkjet stamping machine 3, the fabric is steamed in the processing plant is steam 4. The installation 4 is a closed chamber type "damper" is saturated steam is a temperature of 102 to 108 ° C in which the fabric is steamed for about 10 min. Subsequently, the fabric is the fixed printing dye is washed with liquid soap in the washing machine for longitudinal washing of the printed fabric 5. The washing machine for longitudinal washing 5 is of the rope washing type, in which the first few (from one to three) baths are washed with cold and lukewarm water. In the next bath the fabric is washed with water at a temperature of 98 to 100 ° C, and in the last two baths the fabric is rinsed with cold water. The drying of the fabric is performed in the dryer 6, which is aggregated in the washing machine 5. The final finishing is performed in the dryer for thermofixing and softening of the fabric 7.

В устройството за пропарване и отпускане на готовия плат 8 платът се пропарва в навито и в разгънато състояние. След самостоятелното отпускане на плата за 24 h, той се подава към изходящото ролково устройство 9.In the device for steaming and loosening the finished fabric 8, the fabric is steamed in a rolled up and unfolded state. After self-releasing the fabric for 24 hours, it is fed to the output roller device 9.

Със създадената технологична линия за мастиленоструен печат върху платове се извършва висококачествено изобразяване на сложни, многоцветни и големи фигури върху текстилни платове посредством впръскване на багрила.With the created technological line for inkjet printing on fabrics, high-quality depiction of complex, multicolored and large figures on textile fabrics is performed by injecting dyes.

Claims

Technological line for inkjet printing on fabrics, characterized in that it includes functionally and in series connected incoming roller device (1), dryer for thermofixing and coating of fabric (2), digital machine for inkjet stamping (3), installation for processing is steam (4), washing machine for longitudinal washing of the printed fabric (5), dryer (6), dryer for thermofixing and softening of the fabric (7), device for steaming and releasing the finished fabric (8) and output roller device (9).