BG2271U1

BG2271U1 - INSTALLATION FOR POLYMER CATALYTIC DISTRIBUTION

Info

Publication number: BG2271U1
Application number: BG003243U
Authority: BG
Inventors: Добромир Донков; Николай Миховски; Пламен Бобоков
Original assignee: Добромир Донков; Николай Миховски; Пламен Бобоков
Priority date: 2016-02-15
Filing date: 2016-02-15
Publication date: 2016-08-31

Abstract

Инсталацията ще намери приложение при преработката на хомогенни или нехомогенни маси от полимери. Деполимеризацията се осъществява посредством температурен каталитичен разпад на смес от полимери до мономери и олигомери с променлив състав, осъществяващ промяната от твърдо в течно и газообразно състояние и получаване на кондензни течни и газови фракции, без етап на допълнителна деполимеризация, при което се получават продукти с последващо директно приложение или преработка. 4 претенции, 1 фигураThe installation will find application in the processing of homogeneous or non-homogeneous masses of polymers. The depolymerization is accomplished by the thermal catalytic decomposition of a mixture of polymers to monomers and oligomers with a variable solid-liquid and gaseous change composition and the production of condensed liquid and gas fractions without the further depolymerisation step to produce products with subsequent direct application or processing. 4 claims, 1 figure

Description

(54) ИНСТАЛАЦИЯ ЗА КАТАЛИТИЧНА ДЕСТРУКЦИЯ НА ПОЛИМЕРИ(54) POLYMER CATALYTIC DESTRUCTION INSTALLATION

Област на техникатаField of technology

Полезният модел се отнася до инсталация за каталитична деструкция на полимери и ще намери приложение при преработката на хомогенни или нехомогенни маси от полимери.The utility model relates to an installation for the catalytic destruction of polymers and will find application in the processing of homogeneous or inhomogeneous masses of polymers.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известни са метод и инсталация за термокаталитична деполимеризация на отпадъчни пластмаси [1]. Методът включва раздробяване, транспортиране на раздробените полимери до термокаталитичен реактор, стопяване на раздробените полимери, като една част от отделената фракция се кондензира, а другата част се подлага на вторична допълнителна деполимеризация и също се подлага на кондензация.A method and installation for thermocatalytic depolymerization of waste plastics are known [1]. The method comprises crushing, transporting the crushed polymers to a thermocatalytic reactor, melting the crushed polymers, one part of the separated fraction condensing and the other part being subjected to secondary further depolymerization and also subjected to condensation.

Инсталацията от [1] включва лентов транспортьор, свързан с мелница, която е свързана със захранващ бункер, към който е свързан бункер за твърд отпадък и реактор, под който е монтирана пещ за подгряване, като съответно включва и реактор за допълнителна деполимеризация.The installation of [1] comprises a belt conveyor connected to a mill, which is connected to a feed hopper to which a solid waste hopper is connected and a reactor under which a heating furnace is mounted, and accordingly includes a reactor for additional depolymerization.

Прилагането на етап за вторична допълнителна деполимеризация оскъпява производството.The application of a stage for secondary additional depolymerization makes production more expensive.

Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model

Задачата на полезния модел е да се предложи инсталация за каталитична деструкция на полимери с различен строеж и състав в смесено състояние, без етап на допълнителна деполимеризация, при което се получават продукти с последващо директно приложение или преработка.The task of the utility model is to propose an installation for catalytic destruction of polymers with different structure and composition in a mixed state, without a stage of additional depolymerization, which produces products with subsequent direct application or processing.

Задачата е решена както следва:The problem is solved as follows:

Инсталацията включва компоненти от [1] стандартен лентов транспортьор, свързан с мелница, която е свързана със захранващ бункер, към който е свързан бункер за твърд отпадък и реактор, под който е монтирана пещ за подгряване и се характеризира с това, че захранващият бункер е свързан с реверсивен шнеков транспортьор с променлива стъпка, преминаващ през долната част на реактора, като в единия си край реверсивният шнеков транспортьор е свързан с бункер за твърд отпадък, затворен с клапан и снабден със захранващ шнек, а в другия край с реактора, при което външният диаметър на реверсивния процесен шнеков транспортьор е в порядъка на 1/10 от вътрешния диаметър на реактора.The installation includes components of [1] a standard belt conveyor connected to a mill, which is connected to a feed hopper to which a solid waste hopper is connected and a reactor under which a heating furnace is installed and is characterized by the fact that the feed hopper is connected to a variable-pitch reversible screw conveyor passing through the lower part of the reactor, at one end of which the reversible screw conveyor is connected to a solid waste hopper closed by a valve and equipped with a feed auger, and at the other end to the reactor. the outer diameter of the reversible process screw conveyor is in the order of 1/10 of the inner diameter of the reactor.

Реакторът представлява цилиндричен съд 5 с променлива геометрия, снабден с основен и вторичен изход, свързани с байпасна връзка, като към основния изход е закрепен циклонен сепаратор за твърди частици, свързан с вертикален 10 кондензатор.The reactor is a cylindrical vessel 5 with variable geometry, equipped with a main and secondary outlet connected by a bypass connection, and to the main outlet is attached a cyclone solids separator connected to a vertical capacitor 10.

Пещта за подгряване е изолирана с подходящи изолационни материали и е снабдена с газови и бензинови горелки, свързани с байпасен кран/ вентил и газов регулатор/смесител за подаване 15 на изходящи от инсталацията газообразни компоненти към горелки, като пещта е свързана с комин - специално съоръжение за двукамерно изгаряне по вертикала с добавяне на допълни20 телно гориво от процеса на деполимеризация или браунов газ, при което коминът е свързан със системата на изходящите газове посредством вертикална горелка с факел.The heating furnace is insulated with suitable insulating materials and is equipped with gas and petrol burners connected to a bypass valve / valve and gas regulator / mixer for supplying 15 gaseous components to the burners, the furnace is connected to a chimney - special equipment. for two-chamber vertical combustion with the addition of additional fuel from the depolymerization process or brown gas, in which the chimney is connected to the exhaust system by means of a vertical torch burner.

Циклонният сепаратор за твърди частици е 25 предназначен за работа по улавянето на евентуални твърди фракции с различен размер, изнесени заедно с газовете, получени вследствие на деполимеризацията на входящия материал.The cyclone solids separator is designed to capture any solid fractions of different sizes exported together with the gases resulting from the depolymerization of the input material.

Вертикалният кондензатор съдържа вграден в долната му част въздушен кондензатор-топлообменник с въздушно охладителна част за първично охлаждане на изходящите газове посредством топлообмен с преминаващ въздушен 35 поток, усилен от вентилаторна система.The vertical condenser contains a built-in air condenser-heat exchanger with an air-cooling part for primary cooling of the exhaust gases by means of heat exchange with a passing air flow 35, amplified by a fan system.

Кондензацията на по-трудно летливите фракции, се извършва с последователни вертикални сопла (тръба на Вентури), свързан е с дефлегматорен съд с резервоар и U-образен кондензатор с мантел, който е охлаждан посредством помпа 40 к с високо налягане, тип обратна термопомпа и е снабден със система от пулверизиращи дюзи и с помпа с високо налягане като частичен дехидратор на изходящите некондензируеми газове, при което U-образният кондензатор с мантел 45 е снабден с барботьор, към който е свързан капкоуловител за евентуалните включвания в изходящите газове на кондензируеми компоненти, като от своя страна капкоуловителят е свързан с резервоар-вакуумен компенсатор за поддържане равни нивата на разреждане в системата от кон5θ дензатори, а резервоар-вакуумният компенсатор е свързан с вакуумна помпа за осигуряване сте2 пента на разреждане в системата.The condensation of the less volatile fractions is carried out with successive vertical nozzles (Venturi tube), is connected to a reflux condenser with a tank and a U-shaped condenser with a jacket, which is cooled by a 40 k high pressure pump, return heat pump type and is equipped with a system of spray nozzles and a high-pressure pump as a partial dehydrator of the non-condensable exhaust gases, whereby the U-shaped condenser with a jacket 45 is equipped with a bubbler to which a drip trap is connected for possible inclusions in the exhaust gases of the condensate. in turn, the drip trap is connected to a tank-vacuum compensator to maintain equal discharge levels in the system of condensers, and the tank-vacuum compensator is connected to a vacuum pump to provide a discharge stage in the system.

Дефлегматорният съд е свързан с резервоари за съхранение на вода за осигуряване на охлаждаща течност за U-образния кондензатор с мантел и със стандартна охладителна кула, която е снабдена със система за рециркулация, захранвана с помпи, като към дефлегматора са свързани отделно и резервоари за съхранение на полученото чрез каталитичната деструкция гориво, които са свързани и с охладителната кула.The reflux tank is connected to water storage tanks to provide coolant for the U-shaped condenser with a jacket and a standard cooling tower, which is equipped with a recirculation system powered by pumps, and storage tanks are connected separately to the reflux condenser. of the catalytic destruction fuel, which are also connected to the cooling tower.

Барботьорът се охлажда външно също с вода и по конструкция представлява топлообменник с напорна изходяща тръба, която е и връзката към капкоуловителите.The bubbler is cooled externally also with water and by design is a heat exchanger with a pressure outlet pipe, which is also the connection to the drip traps.

Независимо от диаметъра, който е съобразен с дебита на газовете и производителността на инсталацията, изходящата от барботьора напорна тръба не трябва да бъде по-ниска от 11,98 ш, измерена от нивото на свързване на тръбата в барботьора до най-високата сгьвка (коляно) по посока към капкоуловителя.Irrespective of the diameter, which is in accordance with the gas flow rate and the performance of the installation, the pressure pipe coming out of the bubbler must not be lower than 11.98 sh, measured from the level of connection of the pipe in the bubbler to the highest bend (elbow). ) in the direction of the drip trap.

Пещта на инсталацията е изградена с изолационни материали с гранична Т 1400°С и вторичен ред огнеупорни тухли, позволяващи организиране на процес по доизгаряне на газово или друго гориво във вторична камера с температура над 1250°С.The furnace of the installation is built with insulating materials with a limit T 1400 ° С and a secondary row of refractory bricks, allowing organizing a process for afterburning of gas or other fuel in a secondary chamber with a temperature above 1250 ° С.

Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure

На фигура 1 е показана схема на компонентите от инсталацията и връзките помежду им.Figure 1 shows a diagram of the components of the installation and the connections between them.

Примерно изпълнение на полезния моделExemplary implementation of the utility model

Стандартен лентов транспортьор 1, свързан с мелница 2, която е свързана със захранващ бункер 3, към който е свързан бункер 4 за твърд отпадък и реактор 6, под който е монтирана пещ за подгряване 7 като захранващият бункер 3 е свързан с реверсивен шнеков транспортьор 5 с променлива стъпка, преминаващ през долната част на реактора 6, като в единия си край реверсивният шнеков транспортьор 5 е свързан с бункер 4 за твърд отпадък, затворен с клапан и снабден със захранващ шнек, а в другия край с реактора 6, при което външният диаметър на реверсивния процесен шнеков транспортьор 5 е в порядъка на 1/10 от вътрешния диаметър на реактора 6.Standard belt conveyor 1 connected to a mill 2, which is connected to a feed hopper 3, to which a solid waste hopper 4 is connected and a reactor 6, under which a heating furnace 7 is mounted, the feed hopper 3 being connected to a reversible screw conveyor 5 with a variable step passing through the lower part of the reactor 6, at one end of which the reversible auger conveyor 5 is connected to a solid waste hopper 4, closed with a valve and equipped with a feed auger, and at the other end with the reactor 6, where the external the diameter of the reversible process screw conveyor 5 is in the order of 1/10 of the inner diameter of the reactor 6.

Реакторът 6 представлява цилиндричен съд с променлива геометрия, снабден с основен и вторичен изход, свързани с байпасна връзка, като към основния изход е закрепен циклонен сепаратор за твърди частици 8, свързан с вертикален кондензатор 9.The reactor 6 is a cylindrical vessel with variable geometry, equipped with a main and secondary outlet connected by a bypass connection, and a cyclone particle separator 8 connected to a vertical capacitor 9 is attached to the main outlet.

$ Пещта за подгряване 7 е изолирана с подходящи изолационни материали и е снабдена с газови и бензинови горелки 21, свързани с байпасен кран/вентил 19 и газов регулатор/смесител 20 за подаване на изходящи от инсталацията 10 газообразни компоненти към горелките 21, като пещта 7 е свързана с комин 22 - специално съоръжение за двукамерно изгаряне по вертикала с добавяне на допълнително гориво от процеса на деполимеризация или браунов газ, при което ¹5 коминът 22 е свързан със системата на изходящите газове посредством вертикална горелка 18 с факел.$ The heating furnace 7 is insulated with suitable insulating materials and is equipped with gas and gasoline burners 21 connected to a bypass valve / valve 19 and a gas regulator / mixer 20 for supplying gaseous components leaving the installation 10 to the burners 21, such as the furnace 7 is connected to a chimney 22 - a special device for two-chamber combustion vertically with the addition of additional fuel from the depolymerization process or brown gas, where ¹ 5 the chimney 22 is connected to the exhaust system by a vertical torch 18 with a torch.

Циклонният сепаратор за твърди частици 2θ 8 е предназначен за работа по улавянето на евентуални твърди фракции с различен размер, изнесени заедно с газовете, получени вследствие на деполимеризацията на входящия материал.The cyclone solids separator 2θ 8 is designed to work on the capture of possible solid fractions of different sizes, exported together with the gases resulting from the depolymerization of the input material.

Вертикалният кондензатор 9 съдържа вгра25 ден в долната му част въздушен кондензатортоплообменник с въздушно охладителна част за първично охлаждане на изходящите газове посредством топлообмен с преминаващ въздушен 2θ поток, усилен от вентилаторна система.The vertical condenser 9 comprises a built-in air condenser heat exchanger with an air-cooling part for primary cooling of the exhaust gases by means of heat exchange with a passing air flow of 2θ, amplified by a fan system.

За работа по кондензацията на по-трудно летливите фракции, кондезаторът е снабден с последователни вертикални сопла (тръба на Вентури), свързан е с дефлегматорен съд 11 с 3 5 резервоар и U-образен кондензатор 12 с мантел, който е охлаждан посредством помпа 14 с високо налягане, тип обратна термопомпа и е снабден със система от пулверизиращи дюзи и с помпа 10 с високо налягане като частичен дехидратор на изходящите некондензируеми газове, при което U-образният кондензатор 12 с мантел е снабден с барботьор 13, към който е свързан капкоуловител 15 за евентуалните включвания в изходящите газове на кондензируеми компоненти, като от своя страна капкоуловителят 15 е свързан с резервоар-вакуумен компенсатор 16 за поддържане равни нивата на разреждане в системата от кондензатори, а от своя страна резервоар-вакуумният компенсатор 16 е свързан с вакуумна помпа 17 за осигуряване степента на разреждане в системата.To work on the condensation of more volatile fractions, the condenser is equipped with successive vertical nozzles (Venturi tube), is connected to a reflux condenser 11 with a 3 5 tank and a U-shaped condenser 12 with a jacket, which is cooled by a pump 14 s high pressure, non-return heat pump type and is equipped with a system of spray nozzles and a high pressure pump 10 as a partial dehydrator of the non-condensable exhaust gases, wherein the U-shaped condenser 12 with a jacket is equipped with a bubbler 13 to which a drip tray 15 is connected for possible inclusions in the exhaust gases of condensable components, in turn the drip tray 15 is connected to a tank-vacuum compensator 16 to maintain equal levels of discharge in the system of condensers, and in turn the tank-vacuum compensator 16 is connected to a vacuum pump 17 to ensure the degree of dilution in the system.

Дефлегматорният съд lie свързан с резервоари за съхранение на вода за осигуряване наThe reflux vessel lies connected to water storage tanks to provide

2271 UI охлаждаща течност за U-образния кондензер 12 с мантел и със стандартна охладителна кула 24, която е снабдена със система за рециркулация, захранвана с помпи, като към дефлегматора 11 са свързани отделно и резервоари 23 за съхранение на полученото чрез каталитичната деструкция гориво, при което резервоарите 23 са свързани и с охладителната кула 24.2271 UI coolant for the U-shaped condenser 12 with a jacket and a standard cooling tower 24, which is equipped with a recirculation system powered by pumps, and to the reflux condenser 11 are connected separately and tanks 23 for storing the fuel obtained by catalytic destruction, wherein the tanks 23 are also connected to the cooling tower 24.

Барботьорът 13 е охлаждан външно с вода и по конструкция представлява топлообменник с напорна изходяща тръба, която е и връзката към капкоуловителя 15, при което независимо от диаметъра, който е съобразен с дебита на газовете и производителността на инсталацията, изходящата тръба е не по-ниска от 11,98 ш, измерена от нивото на свързване на тръбата в барботьора 13 до най-високата сгьвка (коляно) по посока към капкоуловителя 15.The bubbler 13 is externally cooled with water and is structurally a heat exchanger with a pressure outlet pipe, which is also the connection to the drip tray 15, whereby regardless of the diameter, which is consistent with the gas flow and productivity of the installation, the outlet pipe is not lower from 11.98 mm, measured from the level of connection of the tube in the bubbler 13 to the highest bend (elbow) in the direction of the drip tray 15.

Циклонният сепаратор 8 е тяло, състоящо се от два вградени един в друг циклонни сепаратори с общ изход.The cyclone separator 8 is a body consisting of two built-in cyclone separators with a common outlet.

Пещта 7 на инсталацията е изградена с изолационни материали с гранична Т 1400°С и вторичен ред огнеупорни тухли, позволяващи организиране на процес по доизгаряне на газово или друго гориво във вторична камера с температура над 1250°С.The furnace 7 of the installation is built with insulating materials with a limit T 1400 ° С and a secondary row of refractory bricks, allowing the organization of a process for afterburning of gas or other fuel in a secondary chamber with a temperature above 1250 ° С.

Приложение (използване) на инсталациятаApplication (use) of the installation

Входящата суровина се подава чрез лентов транспортьор 1 до мелницата 2. От мелницата 2 вече раздробена, суровината се подава в захранващия бункер 3, свързан с реверсивния процесен шнеков транспортьор 5. При приемане на вече раздробен материал, суровината се подава директно чрез втори лентов транспортьор до реверсивния процесен шнеков транспортьор 5. Реверсивният процесен шнеков транспортьор 5 служи и като съоръжение за износ на отделените в процеса твърди остатъци - карбон до бункера за твърд отпадък 4. Реверсивният процесен шнеков транспортьор 5 не само подава материала в зоната на реактора 6, но и служи като основно съоръжение за разбъркване по време на процесията на полимерите в зоната на нагряване и деструкция.The incoming raw material is fed through a belt conveyor 1 to the mill 2. From the mill 2 already crushed, the raw material is fed into the feed hopper 3 connected to the reversible process screw conveyor 5. When receiving already crushed material, the raw material is fed directly through a second belt conveyor to the reversible process screw conveyor 5. The reversible process screw conveyor 5 also serves as a facility for export of the solid residues separated in the process - carbon to the solid waste hopper 4. The reversible process screw conveyor 5 not only feeds the material in the reactor area 6, but also serves as the main mixing device during the process of the polymers in the zone of heating and destruction.

Реверсивният процесен шнеков транспортьор 5, извършващ няколко основни задачи в инсталацията, е предпоставка за намаляване на възможните степени на свобода на проникване на атмосферен въздух в реактора и системата, което може да доведе до нарушение на режима на работа и отклонение от основните параметри на продуктите.The reversible process screw conveyor 5, performing several main tasks in the installation, is a prerequisite for reducing the possible degrees of freedom of penetration of atmospheric air into the reactor and the system, which can lead to disruption and deviation from the basic parameters of the products.

Реверсивният процесен шнеков транспортьор 5 е съобразен с параметрите на реактора 6. Външният му диаметър е в порядъка на 1/10 от вътрешния диаметър на реактора 6. Намаляването на размера на разбъркващия механизъм - в случая тази функция се изпълнява от реверсивния процесен шнеков транспортьор 5 дава възможност, да се избегнат конструкционни ограничения и дефекти по време на работа спрямо разбъркващи системи, чийто диаметър е близък до този на съда, в който се извършва процеса на разбъркване и работят при определени допуски и отстояния.The reversible process screw conveyor 5 complies with the parameters of the reactor 6. Its outer diameter is in the order of 1/10 of the inner diameter of the reactor 6. Reducing the size of the stirring mechanism - in this case this function is performed by the reversible process screw conveyor 5 gives possibility to avoid structural limitations and defects during operation in relation to stirring systems, the diameter of which is close to that of the vessel in which the stirring process takes place and they operate at certain tolerances and distances.

При процеса на нагряване материалите се деформират, което води до определени неудобства по време на експлоатация или до необходимост от пределно скъпи и сложни конструкции.During the heating process, the materials are deformed, which leads to certain inconveniences during operation or to the need for extremely expensive and complex structures.

Реверсивният процесен шнеков транспортьор 5 дава възможност за разбъркване в целия обем на съда, независимо че е разположен в долната му част.The reversible process screw conveyor 5 allows mixing in the entire volume of the vessel, regardless of whether it is located in its lower part.

При стартиране на работния цикъл, шпековият транспортьор 5 служи като захранващ. Повишената температура, вследствие на конвективния топлообмен от пещта дава възможност за дегазация на входящата стопилка от суровини още преди реактора 6, което подобрява качеството на процеса и подобрява структурата на материала, който се преработва.At the start of the operating cycle, the bacon conveyor 5 serves as a feeder. The increased temperature due to the convective heat exchange from the furnace allows for degassing of the incoming melt of raw materials before the reactor 6, which improves the quality of the process and improves the structure of the material being processed.

Постоянното движение на реверсивния шнеков транспортьор 5 позволява образуването на „тапа” на входа на реактора 6 от стопен материал по време на целия процес, което подобрява неговата газоплътност и не допуска вход на въздух (респективно кислород) в процесната зона.The constant movement of the reversible screw conveyor 5 allows the formation of a "plug" at the inlet of the reactor 6 of molten material during the whole process, which improves its gas tightness and prevents the entry of air (respectively oxygen) into the process zone.

След първоначалното зареждане на реактора 6 с материал и стартирането на процеса по деструкция на полимерите след определено време, част от входящите материали са извършили своята конверсия в парогазова фаза и са напуснали реактора 6. В този момент реверсивният шнеков транспортьор 5 отново работи като захранващ, осигурявайки постъпването на нови суровини в реакторната зона.After the initial loading of the reactor 6 with material and the start of the process of destruction of the polymers after a certain time, some of the input materials have performed their conversion into vapor-gas phase and left the reactor 6. At this point the reversible screw conveyor 5 again works as a feeder. the entry of new feedstocks into the reactor zone.

След брой цикли, определен на база на степента на превръщане на материалите, процесът се задържа за време, равно на времето на конверAfter a number of cycles determined on the basis of the degree of conversion of the materials, the process is delayed for a time equal to the time of conversion

2271 UI сия (t_k) за наличния в реактора 6 материал плюс допълнително време 1.75 х t_k. През това време се извършва пълната конверсия на материала в реактора 6.2271 UI (t _k ) for the material available in the reactor 6 plus additional time 1.75 x t _k . During this time, the complete conversion of the material in the reactor 6 takes place.

След това шпековият транспортьор 5 се превключва в реверсивен режим, като се затваря клапата на захранващия бункер 3 и се отваря клапата на бункера 4 за твърд отпадък (карбон).Then the bacon conveyor 5 is switched to reverse mode by closing the valve of the feed hopper 3 and opening the valve of the hopper 4 for solid waste (carbon).

Реверсивният шнеков транспортьор 5 загребва твърдите остатъци от реактора 6, изнасяйки ги в посока на бункера 4 за твърд отпадък (карбон). По този начин шпековият транспортьор 5 се използва като изходящ за инсталацията.The reversible screw conveyor 5 scoops up the solid residues from the reactor 6, transporting them in the direction of the solid waste hopper 4 (carbon). In this way, the bacon conveyor 5 is used as an outlet for the installation.

Процесният реактор 6 е съобразен с необходимостта от свободен обем за извършване на деструкцията в течна и газова фаза. Процесният реактор 6 има форма, позволяваща осигуряването на максимална активна повърхност на стопилката от полимери и удобно разполагане на каталитичния блок в горната му част. Формата на реактора 6 е съобразена с възможност за извършване на най-добро разбъркване на стопилката, с цел постигане на максимална дегазация в процеса на работа и постигане на минимално време за конверсия на входящия материал. Тази възможност е в резултат от наличието на реверсивния процесен шнеков транспортьор 5, който е разположен само по дъното в долния край на реактора 6 и дава възможност за достатъчен обем за разполагане на каталитичния блок в горната част на реактора 6.Process reactor 6 is in accordance with the need for free volume to perform the destruction in liquid and gas phase. The process reactor 6 has a shape allowing the maximum active surface of the polymer melt to be provided and the catalyst unit to be conveniently located in its upper part. The shape of the reactor 6 is adapted to the possibility of performing the best mixing of the melt, in order to achieve maximum degassing in the process of operation and to achieve a minimum time for conversion of the input material. This possibility is due to the presence of the reversible process screw conveyor 5, which is located only at the bottom at the lower end of the reactor 6 and allows for sufficient volume to accommodate the catalytic unit in the upper part of the reactor 6.

Циклонният сепаратор 8 за улавяне на твърди частици е закрепен директно за тялото на реактора 6, като газовете от реактора 6 преминават първо през циклонния сепаратор 8. Твърдите частици се утаяват обратно в реактора 6 и продължават процесинга. Това се извършва на базата на специалната конструкция на циклонния сепаратор 8 и постигането на определени процеси на база на това.The cyclone particulate trap 8 is attached directly to the reactor body 6, with the gases from the reactor 6 passing first through the cyclone separator 8. The solids settle back into the reactor 6 and continue processing. This is done on the basis of the special design of the cyclone separator 8 and the achievement of certain processes on this basis.

Циклонният сепаратор 8 представлява конструкция от типа „циклон в циклон”, като изходящият отвор на вътрешния циклон е отворен в процесната зона на реактора 6. Циклонният сепаратор 8 е тяло, състоящо се от два вградени един в друг циклонни сепаратори с общ изход. Вътрешният работи по стандартен принцип на циклонен сепаратор, а външното тяло има за вход - вътрешния циклонен сепаратор. Смукателният отвор на вътрешния циклон се намира под определен ъгъл към стената на външния циклонен сепаратор. При работа, вследствие на естествената термодинамика на газовете и допълнителната степен на разреждане, осигурена от вакуумния агрегат, газовете напускат реактора 6 с висока скорост, завихряйки се центробежно между вътрешната стена на външния циклонен сепаратор и външната стена на вътрешния циклонен сепаратор.The cyclone separator 8 is a cyclone-in-cyclone construction, the outlet of the internal cyclone being open in the process zone of the reactor 6. The cyclone separator 8 is a body consisting of two built-in cyclone separators with a common outlet. The indoor works on the standard principle of a cyclone separator, and the outdoor unit has an entrance - the inner cyclone separator. The suction opening of the inner cyclone is located at a certain angle to the wall of the outer cyclone separator. During operation, due to the natural thermodynamics of the gases and the additional degree of dilution provided by the vacuum unit, the gases leave the reactor 6 at high speed, swirling centrifugally between the inner wall of the outer cyclone separator and the outer wall of the inner cyclone separator.

Попадайки в смукателния отвор на вътрешния циклонен сепаратор става разделяне на твърдите частици, увлечени с изходящите газове, които се утаяват в циклона и попадат през изходящия отвор в дъното на циклонния сепаратор 8 в процесната зона на реактора 6.Upon entering the suction port of the internal cyclone separator, a separation of the solid particles entrained by the exhaust gases, which precipitates in the cyclone and enters through the outlet at the bottom of the cyclone separator 8 in the process zone of the reactor 6, takes place.

Конструкцията е уникална, поради възможността да се самопочиства и дава възможност за непрекъсната работа.The construction is unique due to the ability to self-clean and allows for continuous operation.

При изработка на система с по-големи параметри и габарити вътрешният циклонен сепаратор представлява система от η-на брой сепаратори (1, 2, 3, 4, 5, 7...и т.н.).When making a system with larger parameters and dimensions, the internal cyclone separator is a system of η-number of separators (1, 2, 3, 4, 5, 7 ... etc.).

Паро-газовата смес постъпва във въздушен кондензатор-топлообменник - в долната част на вертикален кондензатор 9 с въздушно-охладителна част, който намалява първичната температура благодарение на смесване на горещи и охладени газове в съотношение, достатъчно да намали първоначалната температура с 200°С и да измести точката на кондензация (равновесната кондензационна точка) по посока на изхода на реактора 6.The steam-gas mixture enters an air condenser-heat exchanger - in the lower part of a vertical condenser 9 with an air-cooling part, which reduces the primary temperature due to mixing hot and cooled gases in a ratio sufficient to reduce the initial temperature by 200 ° C and shift the condensation point (equilibrium condensation point) in the direction of the reactor outlet 6.

Вече частично охладената смес постъпва в U-образен кондензатор с мантел 12, който охлажда газовете с течност, разпръсната по пътя на газовете посредством система от пулверизиращи дюзи и помпа 10 с високо налягане. Кондензната фракция се събира в горен изравнител-резервоар дефлегматор 11, който служи за осигуряване на охлаждаща течност за U-образния кондензатор с мантел 12, а другата част от получения кондензат през дефлегматора 11 се отвежда в резервоарите 23 за крайни продукти.The already partially cooled mixture enters a U-shaped condenser with a jacket 12, which cools the gases with a liquid dispersed in the path of the gases by means of a system of atomizing nozzles and a high-pressure pump 10. The condensate fraction is collected in the upper equalizer-tank reflux condenser 11, which serves to provide coolant for the U-shaped condenser with a mantle 12, and the other part of the obtained condensate through the reflux condenser 11 is discharged into the tanks 23 for finished products.

Конструкцията на U-образния кондензатор с мантел 12 представлява вертикално разположени една над друга части, използвайки принципа „тръба на Вентури”, които са изработени отделно като пръстени и закрепени помежду си. Тези части от съоръжението вследствие на естествената термодинамика на газовете и допълнителнатаThe construction of the U-shaped capacitor with a mantle 12 consists of vertically arranged parts, using the "Venturi tube" principle, which are made separately as rings and fastened to each other. These parts of the facility due to the natural thermodynamics of the gases and the additional

2271 UI скорост на придвижване, създавана вследствие на разреждането от страна на вакуумния агрегат позволяват няколкократно използване на ефекта на Вентури от забавяне на газовете и увеличаване на скоростта им в строго дефинирани зони, които $ подобряват неколкократно ефекта на кондензация на газовете и преминаването им в течна фаза.2271 UI velocity created by the discharge of the vacuum unit allows multiple use of the Venturi effect of decelerating gases and increasing their speed in strictly defined areas, which several times improve the effect of condensation of gases and their transition to liquid phase.

Постигането на този ефект се дължи на разликата в скоростта при преминаване на газовете । θ през различни диаметри. При наличие на диференцирано разглеждане на отделните елементи, например при наличие на 3 различни диаметъра - dl, d2 и d3, са налице различни състояния на физичните величини, характеризиращи газовете 15 по отношение на налягане - pl, р2 и рЗ, както и различна скорост на преминаване през определените диаметри - съответно vl, v2, v3.The achievement of this effect is due to the difference in the speed at which the gases pass। θ through different diameters. In the presence of differentiated consideration of the individual elements, for example in the presence of 3 different diameters - dl, d2 and d3, there are different states of physical quantities characterizing the gases 15 in terms of pressure - pl, p2 and p3, as well as different velocities of passing through the specified diameters - respectively vl, v2, v3.

При преминаването на газовете съгласно принципа на Вентури се наблюдават следните зависимости - за налягане р 1 >р2<рЗ, респективно vl<v2>v3 за скоростта на газовете.When passing the gases according to the Venturi principle, the following dependences are observed - for pressure p 1> p2 <p3, respectively vl <v2> v3 for the velocity of the gases.

Конструкцията предвижда поставянето на система от дюзи за впръскване на охладен кон- 25 дензат в зоната с понижено налягане (с най-висока скорост на движение), което е и най-малкият диаметър на отделната част.The construction envisages the installation of a system of nozzles for injection of cooled condensate in the area with reduced pressure (with the highest speed of movement), which is also the smallest diameter of the individual part.

При това впръскване е налице наличие на допълнителен вакуум в зоната на дюзата, създаден на база на конструкционната особеност на U-образния кондензатор с мантел 12. Тази степен на разреждане се определя на базата на сумата от степента на разреждане в цялата система, 35 осигурена от вакуумната помпа 17 и размера на пада на налягането в редуцирания диаметър, осигурен от типа на конструкцията.In this injection, there is an additional vacuum in the nozzle area, created on the basis of the design feature of the U-shaped condenser with a mantle 12. This degree of dilution is determined on the basis of the sum of the degree of dilution in the whole system, 35 provided by the vacuum pump 17 and the size of the pressure drop in the reduced diameter provided by the type of construction.

При наличие на горен изравнител-резервоар, наричан често дефлегматор 11, е налице възможност за работа без допълнително налягане, създавано от помпа за високо налягане 10 и възможност за саморегулация на системата на основа скорост, респективно температура на изходящите газове.In the presence of an upper equalizer-tank, often called a reflux condenser 11, it is possible to operate without additional pressure created by a high pressure pump 10 and the possibility of self-regulation of the system on the basis of velocity or exhaust temperature.

Конструкцията на вертикалния кондензатор с въздушно-охладителна част 9 дава възможност за осигуряване на бърза кондензация на газовете, без отделянето им по ректификационен принцип или със запълване на кондензерите с пълнители, осигуряващи голяма кондензационна повърхност и намаляване на скоростта на газовете с цел 50 подобряване на кондензационния режим, чрез намаляване пропускливостта на кондензатора.The design of the vertical condenser with air-cooling part 9 makes it possible to ensure rapid condensation of gases, without separating them by rectification or by filling the condensers with fillers providing a large condensing surface and reducing the velocity of the gases in order to improve the condensation. mode by reducing the capacitance of the capacitor.

Тази конструкция позволява корекция на продуктите в течна фаза, кондензиращи се във вертикалния кондензатор 9 с въздушно охладителна част, да се получава само от корекция на степента на разреждане, осигурена от вакуумната помпа 17.This construction allows the correction of the products in the liquid phase condensing in the vertical condenser 9 with an air-cooling part to be obtained only by correcting the degree of dilution provided by the vacuum pump 17.

Конструкцията на вертикалния кондензатор 9 с въздушно-охладителна част позволява постигане на значителна производителност при малък обем, намалява необходимостта от място за разполагане на последователни групи от кондензатори и позволява икономия на средства, място и енергия.The design of the vertical condenser 9 with air-cooling part allows to achieve significant performance at low volume, reduces the need for space for the placement of successive groups of condensers and saves money, space and energy.

Конструкцията на вертикалния кондензатор 9 позволява бързо надграждане, съобразно размера на реактора 6 или включване на допълнителна производствена мощност към същата система на кондензация. Вертикалният кондензатор 9 позволява да се надграждат допълнителни елементи от същия тип, които лесно се свързват с наличните и са унифицирани като размер и режим на работа.The design of the vertical capacitor 9 allows fast upgrading, according to the size of the reactor 6 or inclusion of additional production capacity to the same condensing system. The vertical capacitor 9 allows to upgrade additional elements of the same type, which are easily connected to the existing ones and are unified in size and mode of operation.

При възникване на дефекти, елементите са взаимнозаменяеми и позволяват изключването на един или няколко от тях. При наличие на проблем с оросяващата система например дефектирала дюза е възможно, да се коригира процеса, при изключване на същата и преминаване към стандартен режим на работа само при коригиране на степента на разреждане (вакуум).In the event of defects, the elements are interchangeable and allow the exclusion of one or more of them. If there is a problem with the sprinkler system, for example a defective nozzle, it is possible to correct the process by switching it off and switching to standard operation only when adjusting the degree of dilution (vacuum).

От вертикалния кондензатор 9 газовете постъпват в U-образен кондензатор с мантел 12, който се охлажда само външно от циркулираща през съоръжението вода посредством помпа високо налягане 14.From the vertical condenser 9 the gases enter a U-shaped condenser with a jacket 12, which is cooled only externally by water circulating through the device by means of a high pressure pump 14.

Постъпващите газове, неуспели да кондензират във вертикалния кондензатор 9 се подават в U-образния кондензатор с мантел 12, където се извършва пълната кондензация на течната фракция и се отделят газообразните компоненти. U-образният кондензатор с мантел 12 може да работи и самостоятелно, без наличието на вертикалния кондензатор 9 преди него. В конкретния случай той позволява кондензацията на по-лесно летливите компоненти, които кондензират в различна фракция, от фракцията във вертикалния кондензатор 9.The incoming gases that have failed to condense in the vertical condenser 9 are fed into the U-shaped condenser with a mantle 12, where the complete condensation of the liquid fraction takes place and the gaseous components are separated. The U-shaped capacitor with a jacket 12 can also operate independently, without the presence of the vertical capacitor 9 before it. In the present case, it allows the condensation of the more volatile components which condense in a different fraction than the fraction in the vertical condenser 9.

U-образният кондензатор с мантел 12 приема газовете в горен разширителен съд-барботьор 13, представляващ топлообменник, охлажданThe U-shaped condenser with a jacket 12 receives the gases in an upper expansion vessel-bubbler 13, which is a heat exchanger cooled

2271 UI външно с вода. При постъпване на газовете през входящата тръба, поставена под определен ъгъл към стените на барботьора 13, се получава центробежно завихряне на газовете, които се охлаждат от стените на барботьора 13 и започват да кондензират, придвижвайки се във вертикална посока. При достигане на точката на кондензация преди горния край на барботьора 13, преминавайки в течна фаза газовете, които са достатъчно охладени, променят посоката на движение надолу, където срещат нови обеми горещи новопостъпили газове. При охлаждането те частично кондензират, но топлината им води до частично изпарение на вече охладените и преминали в течна фаза газове.2271 UI externally with water. When the gases enter through the inlet pipe placed at a certain angle to the walls of the bubbler 13, a centrifugal vortex of gases occurs, which is cooled by the walls of the bubbler 13 and begins to condense, moving in a vertical direction. Upon reaching the condensation point before the upper end of the bubbler 13, passing into the liquid phase, the gases, which are sufficiently cooled, change the direction of movement downwards, where they meet new volumes of hot new gases. During cooling, they partially condense, but their heat leads to partial evaporation of the gases that have already cooled and passed into the liquid phase.

При определени параметри, степен на охлаждане и количество на газовете може да се постигне равновесен процес, който винаги е изтеглен по посока на кондензацията. При постъпване на по-голямо количество горещи газове се повишава налягането в обема на съда, което води до по-добър топлообмен с охладените стени и промяна на точката на кондензация по посока на продукта - в течна фаза. Процесът на повишаване на налягането води до намаляване на скоростта на постъпване на горещите газове, което респективно намалява дебита на вход в топлообменника. Това довежда до увеличаване на процента на кондензирали газове в течна фаза, които се спускат надолу в барботьора 13. Една от съставните части на U-образния кондензатор с мантел 12 представлява барботьор 13 с мантел, където най-пълно се кондензират всички възможни компоненти. Кондензиралите се компоненти се отвеждат в резервоар 23, свързан с охладители 24 и отделен от указания по-горе резервоар 11 на вертикалния кондензер 9.With certain parameters, degree of cooling and amount of gases, an equilibrium process can be achieved, which is always drawn in the direction of condensation. When a larger amount of hot gases enters, the pressure in the volume of the vessel increases, which leads to better heat exchange with the cooled walls and change of the condensation point in the direction of the product - in the liquid phase. The process of increasing the pressure leads to a decrease in the flow rate of hot gases, which respectively reduces the flow rate at the inlet to the heat exchanger. This leads to an increase in the percentage of condensed gases in the liquid phase, which descend into the bubbler 13. One of the components of the U-shaped condenser with a mantle 12 is a bubble 13 with a mantle, where all possible components are most fully condensed. The condensed components are discharged into a tank 23 connected to the coolers 24 and separated from the above-mentioned tank 11 of the vertical condenser 9.

При наличие на голямо количество газове и повишаване на налягането, част от газовете ще преминат директно в барботьора 13, където ще се охладят рязко и некондензируемата част ще се отдели през напорната тръба на барботьора 13 в посока към капкоуловителите 15.In the presence of a large amount of gases and pressure increase, part of the gases will pass directly into the bubbler 13, where they will cool sharply and the non-condensable part will separate through the pressure pipe of the bubbler 13 in the direction of the drip trays 15.

Барботьорът 13 се охлажда външно също с вода и по конструкция представлява топлообменник с напорна изходяща тръба, която е и връзката към капкоуловителите 15.The bubbler 13 is also externally cooled with water and is structurally a heat exchanger with a pressure outlet pipe, which is also the connection to the drip trays 15.

Независимо от диаметъра, който е съобразен с дебита на газовете и производителността на инсталацията, изходящата тръба не трябва да бъде по-ниска от 11,98 ш, измерена от нивото на свързване на тръбата в барботьора 13 до най-високата сгъвка (коляно) по посока към капкоуловителя 15.Irrespective of the diameter, which is in accordance with the gas flow rate and the performance of the installation, the outlet pipe must not be lower than 11.98 w, measured from the level of connection of the pipe in the bubbler 13 to the highest bend (elbow). direction to the drip tray 15.

Този размер се определя от невъзможността, да се постигне всмукване на течност от съд или резервоар над определена височина, отнасяща се в пряка зависимост към земното ускорение.This size is determined by the impossibility to achieve the suction of liquid from a vessel or tank above a certain height, directly related to the earth's acceleration.

При така определения диаметър е налице гаранция, че от барботьора 13 към капкоуловителя 15 ще се придвижат само газове, които могат да имат определена съпътстваща влага, но няма да се изкачи кондензат в течна фаза по посока на вакуумния генератор 17.With the diameter thus determined, there is a guarantee that only gases that can have a certain accompanying moisture will move from the bubbler 13 to the drip tray 15, but no condensate will rise in the liquid phase in the direction of the vacuum generator 17.

Кондензиралата фракция от барботьора 13 се отвежда към резервоари 23 за краен продукт.The condensed fraction from the bubbler 13 is led to tanks 23 for the final product.

От барботьора 13 газовете постъпват в капкоуловител 15. Ролята на капкоуловителя 15 е, да изсуши максимално изходящите газове от пари на летливи течности, които могат да са изнесени от зоната на кондензация, вследствие на високата скорост и температура на газовете.From the bubbler 13 the gases enter the drip tray 15. The role of the drip tray 15 is to dry as much as possible the exhaust gases from the vapors of volatile liquids, which may be removed from the condensation zone due to the high speed and temperature of the gases.

Преминавайки през резервоар - вакуумен компенсатор 16, газовете се извеждат по тръбна разводка и се насочват към газовите горелки 21, монтирани в пещта 7 на инсталацията.Passing through the tank - vacuum compensator 16, the gases are discharged through a pipeline and directed to the gas burners 21 mounted in the furnace 7 of the installation.

Вакуумната помпа 17 осигурява постоянен вакуум в системата около 0.03-0.05 МРа.The vacuum pump 17 provides a constant vacuum in the system of about 0.03-0.05 MPa.

Горивната камера на пещта 7 е снабдена с горелки 21, свързани с байпасен кран/вентил 19 и газов регулатор/смесител 20, към които е свързана вертикална горелка с факел 18, при което горивната камера на пещта 7 е свързана директно с комин 22, в който е вградена системата за очистване на газовете.The combustion chamber of the furnace 7 is equipped with burners 21 connected to a bypass valve / valve 19 and a gas regulator / mixer 20, to which a vertical torch burner 18 is connected, wherein the combustion chamber of the furnace 7 is directly connected to a chimney 22, in which is a built-in gas cleaning system.

Получените продукти са близки по състав до нефтените рафинати - бензин, керосин и дизел. Няма наличие на тежка фракция. Газовете са основно метан, пропан и СОх.The resulting products are similar in composition to petroleum raffinates - gasoline, kerosene and diesel. No heavy fraction present. The gases are mainly methane, propane and COx.

Предимства на инсталацията за каталитична деструкция на полимериAdvantages of the installation for catalytic destruction of polymers

Използването на един шнеков транспортьор 5 за вход на суровината, разбъркване и отстраняване на остатъка дава ред предимства на инсталаThe use of an auger conveyor 5 for input of raw material, mixing and removal of residue gives a number of advantages to the installation

2271 UI цията - позволява постигане на по-висока степен на газоплътност и запазване параметрите на процеса. Повишава се сигурността в процеса на работа. Намаляват се разходите за производство и избора на основни конструкции и материали. Едновременно с това се подобрява възможността от избор на реактор 6 със специфична форма, осигуряваща по-добро протичане на процеса и по-приложима зададения тип химически и физико-химически превръщания при протичане на съответните процеси. Намаляват се и разходите за производство на инсталацията, нейните габарити и енергийната ефективност при използването на един захранващ агрегат за три процеса.2271 UI - allows to achieve a higher degree of gas tightness and save the process parameters. The security in the process of work increases. The costs for production and the choice of basic constructions and materials are reduced. At the same time, the possibility of choosing a reactor 6 with a specific shape is improved, providing a better process flow and a more applicable given type of chemical and physico-chemical transformations during the course of the respective processes. The production costs of the installation, its dimensions and energy efficiency when using one power supply for three processes are also reduced.

Каталитичният блок, намиращ се в реактора 6 подпомага разделянето на олигомерите до мономери в процеса при температури по-ниски от обичайните за това. Той подпомага спирането на вторичното омрежване между мономерите, получени от разпада на входящите суровини. Конструкцията на каталитичния блок позволява използването му без подмяна дълго време поради факта, че заради наличието на висока температура вътре в реактора 6 и отсъствие на топлообмен с външната среда, каталитичния блок не се задръства от евентуални кондензати или стопилки. При наслояване на част от повърхността му, за кратко време слоят от замърсявания на каталитичната повърхност се деструктира и напуска реактора 6 в газова фаза. По този начин каталитичния блок се самопочиства по време на процеса. Така освен, че подпомага подобряване на качеството на продуктите, той е съпричастен за енергийната ефективност на метода и инсталацията за прилагането му, заради по-ниските разходи за горива и енергия при осъществяване на процеса и ниската себестойност на каталитичния блок, както и ниските разходи за поддръжка и подмяна.The catalyst unit located in the reactor 6 helps to separate the oligomers into monomers in the process at temperatures lower than usual. It helps to stop the secondary crosslinking between the monomers obtained from the decomposition of the input raw materials. The design of the catalyst unit allows its use without replacement for a long time due to the fact that due to the presence of high temperature inside the reactor 6 and the absence of heat exchange with the external environment, the catalytic unit is not clogged with possible condensate or melt. When a part of its surface is layered, for a short time the layer of contaminants on the catalytic surface is destroyed and leaves the reactor 6 in the gas phase. In this way, the catalytic block self-cleans during the process. Thus, in addition to helping to improve the quality of the products, it is committed to the energy efficiency of the method and the installation for its application, due to the lower fuel and energy costs during the process and the low cost of the catalytic unit, as well as the low costs. maintenance and replacement.

Вертикалният кондензатор 9 позволява максимално намаляване на разходите за кондензация и поддръжка на системата. Високата степен на саморегулиране на процеса във вертикалния кондензатор 9 подобрява експлоатационните характеристики и повишава надеждността му.The vertical capacitor 9 allows the maximum reduction of condensation and system maintenance costs. The high degree of process self-regulation in the vertical capacitor 9 improves the operational characteristics and increases its reliability.

Claims

An installation for the catalytic destruction of polymers, comprising a standard belt conveyor (1) connected to a mill (2), which is connected to a feed hopper (3), to which a hopper (4) for solid waste and a reactor (6) are connected. , under which a heating furnace (7) is mounted, characterized in that the feed hopper (3) is connected to a reversible screw conveyor (5) with a variable step passing through the lower part of the reactor (6), as in one of its at the end of the reversible auger conveyor (5) is connected to a solid waste hopper (4) closed with a valve and equipped with a feed auger, and at the other end with the reactor (6), where the outer diameter of the reversible auger conveyor (5) is in the order of 1/10 of the inner diameter of the reactor (6); the reactor (6) is a cylindrical vessel with variable geometry, equipped with a main and a secondary outlet connected by a bypass connection, and a cyclone solids separator (8) connected to a vertical condenser (9) is attached to the main outlet; the heating furnace (7) is insulated with suitable insulating materials and is equipped with gas and petrol burners (21) connected to a bypass valve / valve (19) and a gas regulator / mixer (20) for supplying gaseous components from the installation to the burners (21), the furnace (7) being connected to a chimney (22), the chimney (22) being connected to the exhaust system by means of a vertical torch (18); the vertical condenser (9) comprises a built-in air condenser-heat exchanger with an air-cooling part for primary cooling of the exhaust gases by means of heat exchange with a passing air flow, amplified by a fan system; the cyclone solids separator (8) has successive vertical nozzles (venturi), is connected to a reflux condenser (11) with a tank and a U-shaped condenser (12) with a jacket, which is cooled by a pump (14) with a high pressure, type heat pump and is equipped with a system of spray nozzles and a pump (10) with high pressure, in which the U-shaped condenser (12) with a mantle is equipped with a bubbler (13) to which is connected a drip trap (15), as in turn, the drip trap (15) is connected to a tank-vacuum compensator (16), and the tank-vacuum compensator (16) is connected to a vacuum pump (17) to ensure the degree of discharge in the system; the reflux vessel (11) is connected to tanks for

2271 UI water storage to provide coolant for the U-shaped condenser (12) with jacket and cooling tower (24), which is equipped with a recirculation system supplied with pumps, and connected to the reflux condenser (11) separately and tanks (23) for storing the fuel obtained by catalytic destruction, wherein the tanks (23) are also connected to the cooling tower (24).

Installation according to claim 1, characterized in that the furnace (7) is constructed of insulating materials with a limit T 1400 ° C and a secondary row of refractory bricks, allowing the organization of a process for afterburning of gas or other fuel in a secondary chamber with temperature above 1250 ° C.

Installation according to claim 1, characterized in that the cyclone separator (8) is a body consisting of two built-in cyclone separators with a common outlet, wherein the outer body has an inlet - the inner cyclone separator.

Installation according to claim 1, characterized in that the bubbler (13) is externally cooled with water and is structurally a heat exchanger with a pressure outlet pipe, which is also the connection to the drip trap (15), regardless of the diameter which is according to the gas flow and the productivity of the installation, the outlet pressure

The 1st tube is not lower than 11.98 t, measured from the level of connection of the tube in the bubbler (13) to the highest bend (elbow) in the direction of the drip trap (15).