BG1522U1

BG1522U1 - INSTALLATION FOR WASTE HYDROCARBONS PROCESSING AND RECOVERY OF PRODUCTS OBTAINED FROM THE PROCESSING

Info

Publication number: BG1522U1
Application number: BG1990U
Authority: BG
Inventors: Игорь СЕМЕНОВ; Пламен МЛАДЕНОВ
Original assignee: "Прогрес М-2000" Еад
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-05-09
Publication date: 2012-01-31

Abstract

Полезният модел се отнася до инсталация за преработка на отпадни въглеводородни продукти и оползотворяване на получените при преработката продукти. Предложеното решение съгласно полезния модел е високоефективно, с висока производителност и безопасност, представлява безотпадна и екологична инсталация за получаване на пиролизни продукти, намираща приложение в промишлеността и по-специално в енергетиката като алтернативен независим източник на енергия. Инсталацията позволява осъществяване на непрекъснат процес с протичане на пълна и дълбочинна преработка, извличане и разделяне на полезните пиролизни продукти. Получените при преработката продукти - пиролизна течност, пиролизен газ и твърд въглероден остатък, могат да бъдат оползотворявани, като се влагат директно за получаване на електроенергия, а полученият течен продукт е с качества, които позволяват директно приложение като енергиен източник, както и приложение в химическата промишленост за получаване на химически съединения или дефинирани смеси от съединения. Инсталацията за преработка на отпадни въглеводородни продукти и оползотворяване на получените продукти се състои от реактор за пиролиза (1), снабден с бункер за зареждане и устройство за отвеждане (2) на получения твърд остатък при пиролизата, циклони (4, 6, 8 и 12) зa очистване на парогазовата смес от твърди примеси и кондензатори (15, 16, 17 и 18) за разделяне на парогазовата смес на пиролизна течност и пиролизен газ, рециркулационеThe useful model refers to an installation for the processing of waste hydrocarbon products and the utilization of products obtained from the processing. The proposed solution, according to the utility model, is highly efficient, high-performance and safe, is a waste-free and environmentally friendly installation for the production of pyrolysis products used in industry and in particular in the energy sector as an alternative independent source of energy. The installation allows for a continuous process with full and deep processing, extraction and separation of useful pyrolysis products. The products obtained from the processing - pyrolytic liquid, pyrolysis gas and solid carbonaceous residue can be utilized directly to generate electricity and the resulting liquid product has qualities that allow direct application as an energy source as well as application in the chemical industry for the production of chemical compounds or defined mixtures of compounds. The installation for the processing of waste hydrocarbon products and the utilization of the resulting products consists of a pyrolysis reactor (1) equipped with a hopper for charging and a device for removal (2) of the resulting solid residue in pyrolysis, cyclones (4, 6, 8 and 12 ) for purifying the steam mixture of solid impurities and condensers (15, 16, 17 and 18) to separate the steam gas mixture of pyrolysis liquid and pyrolysis gas, recirculating

Description

(54) ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА НА ОТПАДНИ ВЪГЛЕВОДОРОДНИ ПРОДУКТИ И ОПОЛЗОТВОРЯВАНЕ НА ПОЛУЧЕНИТЕ ОТ ПРЕРАБОТКАТА ПРОДУКТИ(54) INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF WASTE OF HYDROCARBON PRODUCTS AND USE OF THE PROCESSES RECEIVED FROM THE PROCESSING

Област на техникатаTechnical field

Полезният модел се отнася до инсталация за преработка на отпадни въглеводородни продукти като битови и индустриални отпадъци, в това число употребявани автогуми и гумени изделия, отпадъци от производството на гумени и полимерни изделия, употребявани полимерни изделия и опаковки с цел оползотворяването им и предотвратяване на замърсяването на околната среда.The utility model relates to an installation for the treatment of hydrocarbon waste products such as domestic and industrial waste, including used tires and rubber products, waste from the production of rubber and polymer products, used polymer products and packaging to utilize them and prevent contamination. environment.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Към настоящия момент все по-актуален се явява проблема с усвояването на органичните отпадъци, които в природни условия практически не се разлагат. От екологична гледна точка представляват интерес инсталациите за термична преработка на отпадни въглеводородни продукти.At present, the problem with the absorption of organic waste, which is practically not decomposed under natural conditions, is becoming increasingly relevant. From an environmental point of view, installations for the thermal treatment of waste hydrocarbon products are of interest.

От патент RU 2 393 200 С2 е известна инсталация, състояща се от реактор за пиролиза с реакционна камера, пещ с горелка за получаване на газообразен топлоносител, снабден с устройства за зареждане и отвеждане на материалите, барботажен реактор за очистване на парогазовата смес и кондензатори за разделяне на получаваната в реактора парогазова смес.An installation consisting of a pyrolysis reactor with a reaction chamber, a furnace with a burner for producing a gaseous coolant, equipped with devices for loading and removal of materials, a bubbling reactor for cleaning the gas-vapor mixture and condensers for the patent RU 2 393 200 C2 separation of the steam-gas mixture obtained in the reactor.

При тази инсталация не се извършва пълно оползотворяване на получените при преработката продукти като енергоносители и не се постига пълно отделяне на твърдите примеси от парогазовата смес и технологията не напълно безотпадна.This installation does not fully utilize the products obtained during processing as energy carriers and does not achieve complete separation of the solid impurities from the gas mixture and the technology is not completely wasteful.

От RU 72 223 U1 е известна инсталация за преработка на съдържащи гума отпадъци, състояща се от реактор за пиролиза, снабден с бункер за зареждане и устройство за отвеждане на твърдия остатък от пиролизата, устройство за подаване на газообразното гориво, съединено с тръбопровод за рециркулация на пиролизния газ и устройство за отвеждане на пиролизния газ, модул за очистване на пиролизния газ, модул за кондензация на въглеводородните фракции, свързан със съд за течни въглеводородни фракции и с устройство за отвеждане на пречистения пиролизен газ, и включваща и система за оборотната вода. Модулът за очистване на пиролизния газ е апарат за мокро очистване, а модулът за кондензация на въглеводородните фракции е кожухотръбен топлообменник, като апаратът за мокро очистване и кожухотръбния топлообменник са снабдени с хидравлични клапани.RU 72 223 U1 discloses a rubber waste treatment plant comprising a pyrolysis reactor equipped with a filling hopper and a solid pyrolysis residual discharge device, a gas fuel feeder coupled to a recirculation line. the pyrolysis gas and the pyrolysis gas removal device, the pyrolysis gas purification module, the condensation module of the hydrocarbon fractions, coupled to the vessel for the liquid hydrocarbon fractions and the purification pyrolysis gas extraction device , and including a circulating water system. The pyrolysis gas purification module is a wet cleaning apparatus and the hydrocarbon fraction condensation module is a shell-tube heat exchanger, with the wet-cleaning apparatus and shell-tube heat exchanger equipped with hydraulic valves.

При тази известна инсталация трудно се осъществява регулиране на процеса на пиролиза, производителността е недостатъчно висока, налице са значителни трудности при разделяне и като резултат непълно отделяне на твърдия остатък от парогазовата смес и на пиролизната течност от пиролизния газ, инсталацията е недостатъчно ефективна от гледна точка на безопасността на технологичния процес и на безпроблемната работа на апаратите от инсталацията, твърдият остатък - технически въглерод е с ниско качество.With this known installation it is difficult to regulate the process of pyrolysis, the productivity is not high enough, there are considerable difficulties in separation and as a result of incomplete separation of the solid residue from the gas-vapor mixture and the pyrolysis fluid from the pyrolysis gas, the installation is not efficient enough in terms of the safety of the technological process and the trouble-free operation of the apparatus from the installation, the solid residue - technical carbon is of low quality.

Проблемите, които трябва да се решат с настоящия полезен модел са постигане на висока производителност, възможност за контролиране на процеса на пиролиза, получаване на почисти въглеводородни фракции, постигане на попълно отделяне на твърдите примеси от парогазовата смес и разделяне на течните фракции и пиролизния газ, постигане на по-добро качество на въглеродния остатък, с оглед по-нататъшното му използване като енергоносител.The problems that need to be addressed with this utility model are high performance, controllability of the pyrolysis process, obtaining pure hydrocarbon fractions, achieving complete separation of the solid impurities from the gas mixture, and separation of the liquid fractions and the pyrolysis gas, achieving a better quality of carbon residue with a view to its continued use as an energy carrier.

Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model

Проблемите се решават чрез инсталация за преработка на отпадни въглеводородни продукти и оползотворяване на получените продукти, която се състои от: снабден с бункер и устройство за зареждане пиролизен реактор, в долната част, на който е монтирано устройство за извеждане на твърд остатък, в горната част на пиролизния реактор е монтиран щуцер за извеждане на парогазова смес, получена при пиролизата, свързан с циклони с оросяване, които имат изход в долната си част за твърд материал, свързан с отвеждащо устройство, свързано със следващо отвеждащо устройство, и изходи в горната част за парогазова смес, като тези изходи са свързани с циклон, който в долната си част има изход към отвеждащо устройство, свързано със следващо отвеждащо устройство, свързано от своя страна с общо отвеждащо устройство, горната част на циклона еThe problems are solved by an installation for processing of hydrocarbon waste products and utilization of the obtained products, which consists of: a pyrolysis reactor equipped with a hopper and a refueling device at the bottom, on which a solid residue extraction device is mounted, at the top a pyrolysis reactor is fitted with a nozzle to remove the vapor-gas mixture obtained from the pyrolysis associated with irrigation cyclones having an outlet at the bottom for solid material connected to a discharge device associated with a subsequent response giving device and outputs at the top for a vapor mixture, these outputs being connected to a cyclone having at its bottom an output to a discharge device connected to a subsequent discharge device connected in turn to a common discharge device, the upper part of the cyclone e

1522 Ul свързана c циклони, свързани в долната част към отвеждащо устройство, а в горната част на циклони е монтиран щуцер за отвеждане на парогазовата смес, който е свързан с циклони, свързани в долната си част към отвеждащо устройство, свързано с общо отвеждащо устройство, в горната си част циклоните са свързани през вентилатор с тръбен топлообменник, свързан със следващ тръбен топлообменник, свързан с топлообменник с пълнеж, който е свързан с тръбен топлообменник, свързан през вентилатор за високо налягане с обемен компенсатор и свързан с резервоар за пиролизна течност, като обемния компенсатор е свързан през компресор и модул за очистване с газхолдер и от друга страна с пиролизния реактор, като газхолдерът е свързан с газов смесител, който е свързан към газификатор и към ТЕЦ, а газификаторът е свързан към общото отвеждащо устройство. Към инсталацията са предвидени шлюзови затвори за предотвратяване достъпа на въздух в реакционната зона и хидравлични клапани. Също така са предвидени контролно-измервателни прибори за автоматичен контрол на процесите.1522 Ul coupled to cyclones connected at the bottom to a discharge device, and at the top of the cyclones a nozzle is mounted to remove the gas-vapor mixture which is connected to cyclones connected at its bottom to a discharge device connected to a common discharge device, at the top, the cyclones are connected through a fan with a tube heat exchanger, connected to a subsequent tube heat exchanger, connected to a filling heat exchanger, which is connected to a tube heat exchanger, connected through a high pressure fan with a volume compensator and connected to the a pyrolysis fluid reservoir, the volumetric compensator being connected via a compressor and a cleaning module to a gasholder and, on the other hand, to the pyrolysis reactor, the gasholder being connected to a gas mixer which is connected to a gasifier and to a TPP and the gasifier is connected to a common outlet device. Gateways are provided for the installation to prevent air from entering the reaction zone and hydraulic valves. Control instruments for automatic process control are also provided.

Инсталацията е предназначена за преработване на следните отпадни въглеводородни продукти: излезли от употреба автомобилни гуми, гумено-технически изделия, гумено-метални изделия, полимерни изделия и отпадъци от производството им, отработени автомобилни и трансформаторни масла, органични отпадъци от бита и промишлеността и замърсени от смазочно-запалими материали и бои.The installation is intended for the treatment of the following hydrocarbon waste products: end-of-life automobile tires, rubber products, rubber-metal products, polymer products and waste from their production, spent automobile and transformer oils, organic waste from domestic and industrial and contaminated by lubricants and paints.

С инсталацията, съгласно полезния модел се осигурява постигане на висока производителност, възможно е контролиране на процеса на пиролиза, получават се въглеводородни фракции с висока чистота, постига се по-пълно отделяне на твърдите примеси от парогазовата смес и разделяне на течните фракции и пиролизния газ, постига се по-добро качество на въглеродния остатък, което дава възможност остатъкът да се подложи на газификация, при която се получава висококалоричен газ, който, смесен с нискокалоричен пиролизен газ, се влага за получаване на електроенергия. Осигурява се осъществяване на безотпадна и екологична технология за получаване на пиролизни продукти, намираща приложение в промишлеността, в енергетиката като алтернативни независими източници. Инсталацията позволява осъществяване на непрекъснат процес с протичане на пълна и дълбочинна преработка, извличане и разделяне на полезните пиролизни продукти. Получените при преработката продукти - пиролизна течност, пиролизен газ и твърд въглероден остатък могат да бъдат оползотворявани като се влагат директно за получаване на електроенергия, а полученият течен продукт е с качества, които позволяват директно приложение като енергиен източник, както и приложение в химическата промишленост за получаване на химически съединения или дефинирани смеси от съединения.The installation according to the utility model ensures high performance, control of the pyrolysis process is possible, high purity hydrocarbon fractions are obtained, more complete separation of the solid impurities from the gas mixture and separation of the liquid fractions and the pyrolysis gas, better quality of the carbon residue is achieved which enables the residue to be gasified to produce a high-calorie gas which, when mixed with low-calorie pyrolysis gas, is moistened to produce el. electricity. Provision shall be made for the implementation of a waste-free and environmentally friendly technology for the production of pyrolysis products, which is used in industry, in the energy sector as alternative independent sources. The installation allows for a continuous process with the complete and deep processing, extraction and separation of useful pyrolysis products. The products obtained in the processing - pyrolysis fluid, pyrolysis gas and solid carbon residue can be utilized directly for the production of electricity, and the liquid product obtained has qualities that allow direct application as an energy source, as well as application in the chemical industry. preparation of compounds or defined mixtures of compounds.

Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures

Фигура 1 представлява схема на част от инсталацията - за преработване на отпадни въглеводородни продукти;Figure 1 is a diagram of a part of an installation for the treatment of waste hydrocarbon products;

фигура 2 представлява част от инсталацията - за оползотворяване на получените при преработката продукти.Figure 2 is part of an installation for utilizing the products obtained during processing.

Примерно изпълнение и действие на инсталациятаExemplary implementation and operation of the installation

Инсталацията, показана на фиг. 1 се състои от снабден с бункер и устройство за зареждане пиролизен реактор 1, в долната част на който е монтирано устройство 2 за извеждане на твърд остатък, в горната част на пиролизния реактор 1 е монтиран щуцер 3 за извеждане на парогазова смес, получена при пиролизата, свързан с циклони 4 с оросяване, които имат изход в долната си част за твърд материал, свързан с отвеждащо устройство 5, свързано с отвеждащо устройство 10, и изходи в горната част за парогазова смес, като тези изходи са свързани с циклон 6, който в долната си част има изход към отвеждащо устройство 7, свързано с отвеждащо устройство 10, свързано от своя страна с отвеждащо устройство 11, горната част на циклон 6 е свързана с циклони 8, свързани в долната част към отвеждащо устройство 9, а в горната част на циклони 8 е монтиран щуцер за отвеждане на парогазовата смес, който е свързан с циклони 12, свързани в долната си част към отвеждащо устройство 13, свързано с отвеждащо устройство 11, в горната си част циклоните 12 са свързани през вентилатор 14 с тръбен топлообменник 15, като между циклони 12 и вентилатоThe installation shown in FIG. 1 consists of a pyrolysis reactor 1 equipped with a hopper and a loading device, at the bottom of which a solid residue extraction device 2 is mounted, a nozzle 3 is mounted at the upper part of the pyrolysis reactor 1 to remove a vapor mixture obtained during pyrolysis connected to dew cyclones 4 having an outlet at the bottom for solid material connected to a discharge device 5 connected to a discharge device 10 and exits at the top for a vapor mixture, these outputs being connected to a cyclone 6 which at the bottom there is an exit to the open a waiting device 7 connected to a discharge device 10, in turn connected to a discharge device 11, the upper part of the cyclone 6 is connected to cyclones 8 connected at the bottom to the discharge device 9, and a nozzle is mounted in the upper part of the cyclones 8 removal of the gas-vapor mixture which is connected to cyclones 12 connected at the bottom to a discharge device 13 connected to a discharge device 11, at its upper end cyclones 12 are connected via a fan 14 to a tube heat exchanger 15, such as between the cyclones 12 and the valve

1522 Ul pa 14 и между вентилатора 14 и топлообменника 15 са монтирани температурни компенсатори 14а и 146, свързан с тръбен топлообменник 16, свързан с топлообменник с пълнеж 17, свързан с тръбен топлообменник 18, свързан през вентилатор за високо налягане 19 с обемен компенсатор 20 и свързан с резервоар за пиролизна течност 21, като между топлообменника 18 и вентилатора 19 и между вентилатора 19 и обемния компенсатор 20 са монтирани температурни компенсатори 19а и 196, като обемния компенсатор 20 е свързан през компресор 22 и модул за очистване 23 с газхолдер 24 и от друга страна с пиролизния реактор 1. На фиг. 2 е показана част от инсталацията, която се състои от газов смесител 25, който е свързан с изхода на газхолдера 24, към газификатор 26 и към ТЕЦ 27, като газификаторът 26 е свързан с изхода на отвеждащото устройство 11.1522 Ul pa 14 and temperature compensators 14a and 146 are connected between the fan 14 and the heat exchanger 15, connected to a tube heat exchanger 16, connected to a heat exchanger 17, connected to a tube heat exchanger 18, connected via a high pressure fan 19 to a volume compensator 20 and connected to a pyrolysis fluid tank 21, with temperature compensators 19a and 196 mounted between the heat exchanger 18 and the fan 19 and between the fan 19 and the volume compensator 20, the volume compensator 20 being connected via a compressor 22 and a cleaning module 23 to a gas holder 24 and from e Other side with pyrolysis reactor 1. In FIG. 2 shows a part of an installation consisting of a gas mixer 25 which is connected to the outlet of the gas holder 24 to a gasifier 26 and to a TPP 27, the gasifier 26 being connected to the outlet of the discharge device 11.

Реакторът 1 занискотемпературнапиролиза е изпълнен двукамерен с движещи се решетки, снабден със зареждаща фуния, и шибърни кранове, които са свързани с междинна камера, свързана с камерата на реактора, разделена на две камери, под която има междинна камера, свързана с конвейер, извеждащ твърдия остатък за по-нататъшна обработка. В реактора са монтирани шест горелки, работещи с течно гориво и нискокалоричен пиролизен газ.The low-temperature pyrolysis reactor 1 is a two-chamber moving grille equipped with a loading funnel and shut-off valves that are connected to an intermediate chamber connected to the chamber of the reactor divided into two chambers, below which there is an intermediate chamber connected to a conveyor, which outputs a conveyor. residue for further processing. Six liquid-fuel burners and low-calorie pyrolysis gas are installed in the reactor.

Инсталацията за преработка и оползотворяване действа по следния начин.The reprocessing and recovery facility operates as follows.

Изходният материал, например автомобилни гуми се раздробявало предпочитани размери, например до 250 mm в раздробител, непоказан на схемата, и се подават в зареждащ бункер с капак. От бункера, при затворен капак към пиролизния реактор се подава раздробения материал, който под собственото тегло се спуска към долната част на реактор, като същевременно се подсушава от преминаващите през него нагрети газове и след това се нагрява до температурата на разлагане на суровината. В зоната на пиролизата се подава пиролизен газ в камера на горене. Процесът на зареждане, пиролиза и отвеждане на получените продукти е непрекъснат. Устойчиво горене се постига чрез максимално възможно подаване на пиролизен газ и минимално подаване на въздух за горене. Зареждането на реактора се осъществява така, че в реактора да не прониква излишно количество въздух, и да не се изпуска пиролизен газ в атмосферата.The starting material, for example tires, is crushed to a preferred size, for example up to 250 mm in a shredder not shown in the diagram, and fed into a hopper with a lid. When the lid is closed, the crushed material is fed to the pyrolysis reactor, which under its own weight descends to the lower part of the reactor, while being dried by the heated gases passing through it and then heated to the decomposition temperature of the feedstock. Pyrolysis gas is fed into the combustion chamber in the pyrolysis zone. The process of loading, pyrolysis and removal of the obtained products is continuous. Sustainable combustion is achieved through the maximum possible supply of pyrolysis gas and the minimum supply of combustion air. The reactor is charged so that no excess air is allowed to enter the reactor and no pyrolysis gas is released into the atmosphere.

За целта изходният материал се подава във фунията за зареждане, след това през шибърен кран се подава в междинната камера и след това в основната камера на реактора. Движещите се решетки разтръскват изходния материал и улесняват процеса на пиролиза и отвеждането на твърдия остатък през долния шибърен кран в долната междинна камера. След затваряне на шибърния кран, с бутално устройство, твърдия остатък се подава от междинната камера на конвейер за по-нататъшна обработка. Температурата в реактора се определя чрез датчици, монтирани в корпуса на реактора. Температурата в долната част на реактора съставлява 650-700°С. На височина 500 mm от дъното на реактора съставлява 500-550°С. В средната част на реактора температурата е 400-450°С. На изхода от реактора е 300-350°С. От горната част на реактора през щуцер 3 се отвежда получена при пиролизата парогазова смес. От долната част на реактора през устройство 2 се отвежда твърд остатък, представляващ смес от въглерод и метал. Парогазовата смес с температура 300-350°С постъпва в циклон 4 за отделяне на твърди частици от парогазовата смес чрез капково оросяване. Предвидени са два циклона, работещи на принципа на заменяемост за осигуряване на непрекъснат процес на разделяне. След това частично пречистената парогазова смес с температура 200-250°С постъпва в самоочистващ се циклон 6, след което пречистената на този етап парогазова смес с температура 150-200°С постъпва за доочистване в циклон 8 и пречистената от циклон 8 парогазова смес с температура 100-150°С постъпва за последна очистка в циклон 12, Циклони 8 и 12 също са по два, работещи взаимозаменяемо. Очистената от твърди частици парогазова смес с температура 100-150°С се подлага на кондензационнно разделяне като преминава през температурни компенсатори 14а и 146 и постъпва в тръбен топлообменник 15, след това в топлообменник 16, колона с пълнеж 17 и топлообменник 18. Получените нискокалорични пиролизни газове преминават през температурни компенсатори 19а и 196 в обемен компенсатор 20. След него постъпват през компресор 22 и модул за очистване 23 в газхолдер 24. Отведената през устройство 2 смес от въглерод и метал се подлага на разделяне посредством магнитен сепаратор (непоказан на схемата).For this purpose, the starting material is fed into the charging funnel, then fed through the slide valve into the intermediate chamber and then into the main reactor chamber. Moving gratings shake the starting material and facilitate the process of pyrolysis and removal of the solid residue through the lower manifold into the lower intermediate chamber. After closing the slide valve with a piston device, the solid residue is fed from the intermediate chamber to the conveyor for further processing. The reactor temperature is determined by sensors mounted in the reactor vessel. The temperature at the bottom of the reactor is 650-700 ° C. At a height of 500 mm from the bottom of the reactor is 500-550 ° C. In the middle part of the reactor the temperature is 400-450 ° C. At the outlet of the reactor is 300-350 ° C. From the upper part of the reactor through a nozzle 3 is removed the resulting gas pyrolysis mixture. A solid residue, representing a mixture of carbon and metal, is discharged from the bottom of the reactor through device 2. The steam-gas mixture at a temperature of 300-350 ° C is introduced into cyclone 4 for the separation of solid particles from the gas-gas mixture by drip irrigation. Two cyclones are provided, working on the principle of substitutability to ensure a continuous separation process. The partially purified gas-gas mixture of 200-250 ° C is then introduced into a self-purifying cyclone 6, after which the purified gas-gas mixture at a temperature of 200-200 ° C is treated for further purification in cyclone 8 and the gas-purified steam-gas mixture with temperature 100-150 ° C for the last purification in Cyclone 12, Cyclones 8 and 12 are also two interchangeable. The particulate-cleaned vapor mixture having a temperature of 100-150 ° C is condensed by passing through temperature compensators 14a and 146 and entering a heat exchanger 15, then a heat exchanger 16, a filling column 17 and a heat exchanger 18. The low-calorie pyrolysis pyrolysis obtained. the gases pass through the temperature compensators 19a and 196 into a volume compensator 20. Thereafter, they are passed through a compressor 22 and a cleaning module 23 into a gasholder 24. The mixture of carbon and metal discharged through device 2 is separated by m agnetic separator (not shown in the diagram).

1522 Ul1522 Ul

Отделеният въглероден твърд остатък се подава в отвеждащо устройство 11, където се събират твърдите остатъци от циклони 4, 6, 8 и 12. Отделената в топлообменниците 15,16,17 и 18 кондензирала пиролизна течност се събира в събирателен резервоар 21. Една част от нискокалоричния пиролизен газ от обемния компенсатор 20 се връща в пиролизния реактор 1, а останалата част отива през компресор 22 и модула за очистване 23 към газхолдер 24. Въглеродният остатък от отвеждащо устройство 11 постъпва в газификатор 26. Полученият висококалоричен газ в газификатора 26 се подава в смесителя 25, откъдето сместа от нискокалоричен пиролизен газ и висококалоричен газ се подава в електростанция, където се преобразува в електроенергия.The separated carbon solid residue is fed into a discharge device 11, where the solid residues from cyclones 4, 6, 8 and 12 are collected. The condensed pyrolysis fluid separated in the heat exchangers 15,16,17 and 18 is collected in a reservoir 21. Part of the low calorie the pyrolysis gas from the volume compensator 20 is returned to the pyrolysis reactor 1 and the remainder goes through the compressor 22 and the cleaning module 23 to the gasholder 24. The carbon residue from the discharge device 11 enters the gasifier 26. The high calorific gas produced in the gasifier 26 Ava to the mixer 25 where the mixture of low-calorie pyrolysis gas, High gas is fed into the power station, where it is converted into electricity.

Използването на описаната инсталация съгласно полезния модел осигурява непрекъснат производствен процес.The use of the described installation according to the utility model ensures a continuous production process.

В дадения пример от 60 т/денонощие въглеводородни отпадъци се получават следните крайни продукти: течно пиролизно гориво с добив 24 т; твърд въглероден остатък -16 т, пиролизен газ - 8 т; метален остатък - 8 т, условно време на пиролиза 45-50 min.In the present example, the following end products are obtained from 60 t / day of hydrocarbon waste: liquid pyrolysis fuel with a yield of 24 t; solid carbon residue -16 tonnes, pyrolysis gas-8 tonnes; metal residue - 8 t, conditional pyrolysis time 45-50 min.

Разход на гориво - от 19,8 - 93,6 1/h.Fuel Consumption - 19.8 - 93.6 1 / h.

Получените крайни продукти са с масово съотношение и характеристики както следва:The resulting end products have a mass ratio and characteristics as follows:

- около 30-50 % течна пиролизна фракция - представляваща смес от циклични въглеводороди с плътност около 925 kg/m³, със съдържание на сяра по-малко от 0,5, вискозитет - 6,97 сСт., с топлина на изгаряне 49,5 МДж/kg, аналог на мазут М100:Ф5. Течната въглеводородна фракция съдържа 49 компонента, от които около 40 % от общата маса са ароматни въглеводороди като бензол, ксилол, стирол и негови производни, останалите 40 % са олигомери на стирола и други мономери и около 10 % са висши олигомери;- about 30-50% liquid pyrolysis fraction - representing a mixture of cyclic hydrocarbons having a density of about 925 kg / m ³ , with a sulfur content of less than 0,5, a viscosity of 6,97 cSt, with a combustion heat of 49, 5 MJ / kg, analog of M100 oil: Ф5. The liquid hydrocarbon fraction contains 49 components, of which about 40% of the total mass are aromatic hydrocarbons such as benzene, xylene, styrene and its derivatives, the remaining 40% are oligomers of styrene and other monomers and about 10% are higher oligomers;

- около 30 % твърд продукт с плътност около 430 kg/m³, пепелно съдържание по-малко от 15 %, влажност - по-малко от 24%, топлина на изгаряне около 27,5 МДж/kg, аналог на технически въглерод - П803;- about 30% solid product with a density of about 430 kg / m ³ , ash content of less than 15%, humidity - less than 24%, combustion heat of about 27,5 MJ / kg, carbon black analogue - П803 ;

- около 10 % метални отпадъци;- about 10% of metal waste;

- около 10 % въглеводородни газове, плътност - 0,8 kg/m³, топлина на изгаряне - 8 250 кДж/kg, аналог на метан-пропан и газов състав, съдържащ в % - азот 32-40%; водород 18-25%; въглероден оксид 15-18%; въглероден диоксид 10-18%; метан 4-7%; газове С₂-С₄ 2.55, кислород 0.5-0.7 и влажност 20%.- about 10% hydrocarbon gases, density - 0.8 kg / m ³ , combustion heat - 8 250 kJ / kg, methane-propane analogue and gas composition containing in% - nitrogen 32-40%; hydrogen 18-25%; carbon monoxide 15-18%; carbon dioxide 10-18%; methane 4-7%; gases C ₂ -C ₄ 2.55, oxygen 0.5-0.7 and humidity 20%.

От посочените данни е видно, че получените чрез инсталацията продукти са високоефективни енергоносители.The above data shows that the products obtained through the installation are highly efficient energy carriers.

Claims

1. Installation for processing of hydrocarbon waste products and utilization of the products obtained during the processing, consisting of a pyrolysis reactor, equipped with a device for loading of waste hydrocarbon products and a device for removing the solid residue, a device for purification of the pyrolysis mixture obtained from pyrolysis solid impurities, condensers for separating the vapor-gas mixture of pyrolysis liquid and pyrolysis gas, characterized in that it consists of: equipped with a hopper and a pyrolysis charge device q actor (1), at the bottom of which a device (2) for removal of solid residue is mounted, at the upper part of the pyrolysis reactor (1) is mounted a nozzle (3) for removal of a steam-gas mixture obtained during the pyrolysis associated with cyclones (4) with dew drops having an outlet at the bottom for solid material connected to a discharge device (5) connected to a discharge device (10) and outputs at the top for a vapor mixture, these outputs being connected to a cyclone (6 ), which at its bottom has an outlet to an outlet device (7) connected to a outlet device (10) in conjunction with However, in turn, with a discharge device (11), the top of the cyclone (6) is connected to cyclones (8) connected at the bottom to the discharge device (9), and a nozzle is mounted in the upper part of the cyclones (8). removal of the gas-vapor mixture which is connected to cyclones (12) connected at the bottom to a discharge device (13) connected to a discharge device (11), at its upper part the cyclones (12) are connected via a fan (14) to a tube heat exchanger (15), with temperature between the cyclones (12) and the fan (14) and between the fan (14) and the heat exchanger (15) compensators (14a and 146) connected to a tubular heat exchanger (16) connected to a heat exchanger with a filling (17) connected to a tubular heat exchanger (18) connected through ventilation

1522 High pressure ulcer (19) with volumetric compensator (20) and connected to a pyrolysis fluid reservoir (21), being between the heat exchanger (18) and the fan (19) and between the fan (19) and the volumetric compensator (20) 5 temperature compensators (19a and 196) are mounted, with the volume compensator (20) connected via a compressor (22) and a cleaning module (23) to a gasholder (24) and, on the other hand, to the pyrolysis reactor outlet (1). the gas holder (24) is connected to a gas mixer (25), connected on the other hand to the gasifier (26) and to the TPP (27), with the gasifier (26) connected to the outlet the giving device (11).