BG1479U1 - An installation for processing solid waste - Google Patents
An installation for processing solid waste Download PDFInfo
- Publication number
- BG1479U1 BG1479U1 BG2009U BG200911U BG1479U1 BG 1479 U1 BG1479 U1 BG 1479U1 BG 2009 U BG2009 U BG 2009U BG 200911 U BG200911 U BG 200911U BG 1479 U1 BG1479 U1 BG 1479U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- pyrolysis
- reactor
- hopper
- condensation
- coal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Полезният модел се отнася до инсталация за преработване на твърди отпадъци и по-специално износени автомобилни гуми и въглеродни отпадъци от въгледобивната промишленост и енергетиката.The utility model refers to a solid waste treatment plant, and in particular worn tires and carbon wastes from the coal and energy industries.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
В GB 1 481 353 е описана инсталация за преработване на износени автомобилни гуми чрез пиролиза, която се състои от пиролизен реактор, снабден с горивна камера. На горното ниво на пиролизния реактор е предвиден захранващ бункер, в горната част на реактора са оформени тръбни изходи за извеждане на получените в реактора газообразни продукти, а в долната си част реакторът е снабден с бункер за събиране на получения твърд въглероден остатък. Тръбните изходи за извеждане на газообразните продукти са свързани чрез тръбопровод с кондензационна система, включваща последователно свързани кондензационни колони, в долната част на които е поместен резервоар за течната фракция, а горната част на последната кондензационна колона е снабдена с тръбен елемент за отвеждане на получения пиролизен газ.GB 1 481 353 describes an installation for the processing of worn tires by pyrolysis, which consists of a pyrolysis reactor equipped with a combustion chamber. A feed hopper is provided at the upper level of the pyrolysis reactor, tube outlets are formed at the top of the reactor to discharge the gaseous products obtained in the reactor, and at the bottom of the reactor is provided with a hopper to collect the resulting solid carbon residue. The piping outlets for gaseous products are connected by a pipeline with a condensation system comprising successively coupled condensation columns, at the bottom of which is a reservoir for the liquid fraction, and the upper part of the last condensation column is provided with a tubular element to discharge the resulting pyrolysis. gas.
Известно е също така, че продуктите от пиролизата на автомобилни гуми имат различно приложение. Пиролизният газ може да се използва за получаване на топлинна енергия или електроенергия, а така също може да се втечни в бутилки и използва в качеството на битово гориво. Течната фракция (мазут) е с висока калоричност и се използва като котелно гориво или след модификация - в качеството на дизелово гориво в двигателите с вътрешно горене. Твърдият въглероден остатък обикновено се използва за изготвяне на активиран въглен. Продуктите от пиролиза на износени автомобилни гуми се транспортират до различни инсталации и при необходимост се подлагат на допълнителна обработка, което оскъпява използването им и е свързано с екологични проблеми.It is also known that tire pyrolysis products have different uses. Pyrolysis gas can be used to generate heat or electricity and can also be liquefied into bottles and used as a domestic fuel. The liquid fraction (fuel oil) is of high calorific value and is used as a boiler fuel or after modification as a diesel fuel in internal combustion engines. The solid carbon residue is usually used to prepare activated carbon. The pyrolysis products of worn out tires are transported to different installations and, if necessary, subjected to further treatment, which makes their use more expensive and involves environmental problems.
Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model
Задачата на полезния модел е да се създаде инсталация за преработване на износени ав томобилни гуми, която да осигури оползотворяване на продуктите на пиролизния процес в същата инсталация непосредствено след тяхното получаване.The task of the utility model is to create an installation for the reprocessing of used car tires that will ensure the recovery of the products of the pyrolysis process in the same installation immediately after their receipt.
Тази задача е решена с инсталация за преработване на твърди отпадъци, включваща съоръжение за пиролиза на автомобилни гуми, което се състои от пиролизен реактор, снабден с горивна камера. На горното ниво на пиролизния реактор е предвиден захранващ бункер, а в горната част на реактора са оформени тръбни изходи за извеждане на получените в реактора газообразни продукти. Реакторът е снабден с бункер за събиране на получения твърд въглероден остатък, разположен в долната си част. Тръбните изходи за извеждане на газообразните продукти са свързани чрез тръбопровод с кондензационна система, включваща последователно свързани кондензационни колони, в долната част на които е поместен резервоар за течната фракция, а горната част на последната кондензационна колона е снабдена с тръбен елемент за отвеждане на получения пиролизен газ. Съгласно полезния модел инсталацията включва и уредба за производство на въглищни брикети, която се състои от последователно свързани чрез транспортни средства: бункер за въглищен прах, свързан с бункера за твърд въглероден остатък на пиролизния реактор; сушилня, снабдена с горелка, захранвана с част от получавания в кондензационните колони и очистен пиролизен газ; смесител за хомогенизиране на шихтата за брикетиране, снабден с бункер за свързващо вещество и резервоар за вода; брикетираща преса; сушилен агрегат за намаляване влагосъдържанието на готовите брикети, в който е монтирана горелка, захранвана с мазут от резервоара за течна фракция на кондензационните колони.This task was accomplished by a solid waste treatment plant comprising a tire pyrolysis plant, which consists of a pyrolysis reactor equipped with a combustion chamber. A feed hopper is provided at the upper level of the pyrolysis reactor, and tubular outlets are formed at the top of the reactor to discharge the gaseous products obtained in the reactor. The reactor is provided with a hopper to collect the resulting solid carbon residue located at the bottom. The piping outlets for gaseous products are connected by a pipeline with a condensation system comprising successively coupled condensation columns, at the bottom of which is a reservoir for the liquid fraction, and the upper part of the last condensation column is provided with a tubular element to discharge the resulting pyrolysis. gas. According to a useful model, the installation also includes a coal briquette production plant, which consists in series of vehicles connected in series: a coal dust hopper connected to the pyrolysis reactor solid carbon hopper; a dryer equipped with a burner, fed with a portion of the resulting condensation columns and purified pyrolysis gas; a mixer for homogenizing the briquette charge provided with a binder hopper and a water tank; briquetting press; a drying unit to reduce the moisture content of the finished briquettes, in which a burner is mounted, fueled with fuel oil from the reservoir for the liquid fraction of the condensation columns.
Изходните отвори за извеждане на газове от сушилнята и сушилния агрегат са свързани с пречистваща система, която включва последователно разположени прахоуловително устройство и филтър с каталитично действие.The exhaust vents of the dryer and the dryer are connected to a purification system which includes a sequentially arranged dust collector and a catalytic action filter.
Предимствата на инсталацията за преработване на твърди отпадъци се изразяват в следното. Съвместяването в една инсталация на съоръжение за преработване на износени автомобилни гуми и уредба за получаване на въглищни брикети осигурява директно оползотворяване на горивните отпадъци от процеса на пи-The advantages of a solid waste treatment plant are as follows. Combining in one installation a worn tire processing plant and a coal briquetting plant ensures direct utilization of the combustion wastes from the process of combustion.
1479 Ul ролиза в производството на въглищни брикети, с което се решават екологични проблеми, свързани със замърсяването на околната среда. Получените течни и газообразни горива се използват в процесите на сушене на въглищни брикети, а получаваният висококалоричен твърд въглероден остатък - като суровина за брикетната шихта. Контролираното смесване на висококалоричен отпадъчен въглищен прах с нискокалорични въглища (лигнит) и въглеродния остатък от пиролизния процес осигурява производството на въглищни брикети с желан състав и калоричност за целите на бита и промишлеността. Сушенето на готовите брикети с използване на течната фракция (мазут) от кондензационните колони повишава горивните характеристики на брикетите. В качеството на свързващо вещество за производство на брикети може да се използва отпадъчна биомаса, като например меласа от производството на захар, която е безвредна и не замърсява околната среда при горенето на брикетите.1479 Ul is involved in the production of coal briquettes, which addresses environmental issues related to environmental pollution. The resulting liquid and gaseous fuels are used in the drying processes of coal briquettes, and the resulting high-calorie solid carbon residue as raw material for the briquette charge. The controlled mixing of high-calorie low-calorie coal dust (lignite) and carbon residue from the pyrolysis process ensures the production of coal briquettes of the desired composition and calorific value for domestic and industrial purposes. Drying the finished briquettes using the liquid fraction (fuel oil) from the condensation columns enhances the fuel characteristics of the briquettes. Waste biomass, such as molasses from sugar production, can be used as a binder for the production of briquettes, which is harmless and does not pollute the environment when burning briquettes.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
Фигура 1 представлява схематично изображение на инсталацията за преработване на автомобилни гуми и твърди въглеродни отпадъци съгласно полезния модел.Figure 1 is a schematic illustration of a tire and solid carbon waste treatment plant according to the utility model.
Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model
Представената на фиг. 1 инсталация за преработване на износени автомобилни гуми и въглеродни отпадъци от въгледобивната промишленост включва взаимно свързани съоръжение за пиролиза на износени автомобилни гуми и уредба за получаване на въглищни брикети. Съоръжението за пиролиза се състои от пиролизен реактор 2, снабден с горивна камера (непоказана на фигурата). Над пиролизния реактор 2 е предвиден захранващ бункер 1, а в долната му част е разположен бункер за събиране на получения твърд въглероден остатък 3. В горната част на пиролизния реактор 2 са оформени тръбни изходи за извеждане на получените газообразни продукти, като тръбните изходи чрез тръбопровод 4 са свързани с прахоуловителен циклон 5, снабден с тръбопровод 6 за подаване на очистения газ към две последователно свързани кондензационни колони 7, към които е пред видена циркулационна система за водно охлаждане 8. Под кондензационните колони 7 е разположен резервоар за събиране на получената течна фракция 10, свързан с колоните 7 чрез тръбопровод 9. В горната си част втората кондензационна колона 7 е свързана с прахоуловителен циклон 14 и вентилатор 12, а изходът за очистения газ на прахоуловителния циклон 14 е свързан с пиролизния реактор 2 чрез втори вентилатор 16 и тръбопровод 17 и с уредбата за брикетиране чрез тръбопровод 18.The embodiment of FIG. 1 installation for the treatment of worn tires and carbon wastes from the coal industry includes an interconnected facility for the pyrolysis of worn tires and a coal briquetting plant. The pyrolysis plant consists of a pyrolysis reactor 2 equipped with a combustion chamber (not shown in the figure). Above the pyrolysis reactor 2, a feed hopper 1 is provided and a hopper for collecting the solid carbon residue 3 is provided at the bottom thereof. In the upper part of the pyrolysis reactor 2, pipe outlets are formed to discharge the resulting gaseous products, such as the pipe outlets via a pipeline. 4 are connected to a dust cyclone 5 provided with a conduit 6 for supplying the purified gas to two consecutively connected condensation columns 7 to which a circulating water cooling system is provided 8. Under the condensation columns 7, a reservoir for collecting the resulting liquid fraction 10 is connected to the columns 7 via a pipeline 9. At its upper end, the second condensation column 7 is connected to a dust cyclone 14 and a fan 12, and the purge gas outlet of the dust cyclone 14 is connected to the pyrolysis reactor 2 through a second fan 16 and a pipeline 17 and with a briquetting apparatus through a pipeline 18.
Уредбата за производство на въглищни брикети се състои от последователно свързани чрез транспортни средства бункер за суровини 23, сушилня 29, смесител 31, формовъчна машина 33, сито 34 и втори сушилен агрегат 36.The coal briquette production plant consists of a hopper 23, a dryer 29, a mixer 31, a molding machine 33, a sieve 34 and a second drying unit 36 connected in series by vehicles.
Чрез транспортно средство 19 бункерът за суровини 23 е свързан с бункера за събиране на твърд въглероден остатък 3 от съоръжението за пиролиза и е снабден с два дозатора 26 за подаване на материала към сушилнята 29. Смесителят 31 е свързан и с бункер за свързващи добавки 24 чрез дозатор 27 и снабден с душ 30, захранван с вода от резервоар 25, на който е монтиран разходомер 28. Сушилнята 29 е снабдена с горелка 20, захранвана с очистения в прахоуловителния циклон 14 пиролизен газ, подаван към горелката през тръбопровода 18.Through the vehicle 19, the feed hopper 23 is connected to the solid carbon residue hopper 3 of the pyrolysis plant and is provided with two dispensers 26 for supplying the material to the dryer 29. The mixer 31 is also connected to the hopper for binding additives 24 through dispenser 27 and provided with a shower 30 supplied with water from a reservoir 25 to which a flowmeter 28 is mounted. The dryer 29 is provided with a burner 20 fed by the pyrolysis gas purified in the dust cyclone 14 supplied to the burner through the pipeline 18.
Формовъчната машина 33, захранвана с раздробения и хомогенизиран материал през бункер 32, е снабдена със сито 34 за отделяне на дребната фракция и връщането й чрез транспортьор 35 в бункера 32.The molding machine 33, fed with the crushed and homogenized material through the hopper 32, is provided with a sieve 34 to separate the small fraction and return it via a conveyor 35 to the hopper 32.
Сушилният агрегат 36 за сушене на отделената от ситото 34 едра фракция е снабден с горелка 22, захранвана чрез тръба 21 от резервоара 10 за събиране на течната фракция (мазут) от кондензационните колони 7. Сушилният агрегат 36 чрез транспортьор 37 е свързан с второ сито 38 за отсяване на неподходящите по размер брикети и връщането им чрез транспортьор 39 към дозаторите 26. Сушилнята 29 и сушилният агрегат 36 са снабдени с изходни отвори за отделяне на газове, които съответно чрез тръба 40 и тръба 41 са свързани с пречистваща система, включваща последователно разположени прахоуловително устройство 42, филтър с каталитично действие 43 и комин 44 за изпускане на очистените газове.The drying unit 36 for drying the coarse fraction separated from the sieve 34 is provided with a burner 22 fed by a pipe 21 from the reservoir 10 to collect the liquid fraction (fuel oil) from the condensation columns 7. The drying unit 36 is connected to a second sieve by a conveyor 37 for screening the unsuitable briquettes and returning them by means of conveyor 39 to the dispensers 26. The dryer 29 and the drying unit 36 are provided with outlets for gas release, which are respectively connected via a pipe 40 and a pipe 41 to a purification system comprising a series situated dust device 42, a filter with catalytic action 43 and a chimney 44 for discharging the clean gas.
1479 Ul1479 Ul
Използване на полезния моделUsing the utility model
Инсталацията за преработване на износени автомобилни гуми и въглищни отпадъци работи по следния начин.The plant for the treatment of worn out tires and coal waste works as follows.
През бункера за зареждане 1 в горивната камера на пиролизния реактор 2 се подават раздробени автомобилни гуми. В резултат на пиролиза, провеждана при температура 450500°С и силно редукционна среда, гумите се разлагат на твърд въглероден остатък, в който се съдържа метална корда, и пиролизен газ, съдържащ летливи въглеводородни компоненти, въглероден оксид, сероводород и др. Твърдият въглероден остатък се изважда от пиролизния реактор 2 посредством бункер 3 и се подлага на магнитна сепарация и последващо третиране, при което се отделя съдържащата се в него метална корда.Crushed car tires are fed into the pyrolysis reactor 2 combustion chamber 1. As a result of pyrolysis at 450500 ° C and a highly reducing medium, the tires decompose into a solid carbon residue containing a metal cord and a pyrolysis gas containing volatile hydrocarbon components, carbon monoxide, hydrogen sulfide and the like. The solid carbon residue is removed from the pyrolysis reactor 2 via a hopper 3 and subjected to magnetic separation and subsequent treatment, thereby removing the metal cords contained therein.
Чрез тръбопровода 4 пиролизният газ се отвежда към прахоуловителния циклон 5 за очистване на газа от едри частици. През тръбата 6 очистеният пиролизен газ се отвежда към кондензационните колони 7, където се охлажда с цел получаване на течна фракция, доближаваща се по състав до мазут, и нейното извеждане. Получената течна фракция се отвежда по тръбопровода 9 към резервоара за течна фракция 10, а по тръбопровода 11 невтечнените пиролизни газове се отвеждат към вентилатора 12 и чрез тръбопровода 13 към прахоуловителния циклон 14 за очистване. Част от очистения газ (около 50 %) чрез вентилатора 16 и тръбопровода 17 се връща в пиролизния реактор за покриване потребността от енергия и поддържане на процеса на пиролиза, а останалите 50 % от пиролизния газ чрез тръбопровода 18 се подава към уредбата за производство на брикети за изгаряне в горелката 20 при процеса на сушене на брикетната шихта.Through pipeline 4, the pyrolysis gas is discharged to the dust cyclone 5 to purify the gas from the large particles. Through the tube 6, the purified pyrolysis gas is discharged to the condensation columns 7, where it is cooled to obtain a liquid fraction approaching the composition of the fuel oil and its removal. The resulting liquid fraction is discharged through pipeline 9 to the fluid fraction tank 10, and through pipeline 11 the non-liquid pyrolysis gases are discharged to the fan 12 and through the pipeline 13 to the dust cyclone 14 for cleaning. Part of the purified gas (about 50%) through the fan 16 and the pipeline 17 is returned to the pyrolysis reactor to cover the energy requirement and maintain the pyrolysis process, and the remaining 50% of the pyrolysis gas through the pipeline 18 is fed to the briquette production plant for burning in the burner 20 during the drying process of the briquette charge.
В бункера за суровини 23 на уредбата за производство на брикети се подават изситнени лигнитни въглища, въглеродни отпадъци от металургичната промишленост и посредством транспортьора 19 - въглеродният остатък от преработката на автомобилните гуми. В бункера за свързващи добавки 24 се подават меласа или друг вид органични добавки. Чрез двата дозатора за суровини 26 и дозатора за свързващи вещества 27 се контролират съответно количеството на подавания материал и количеството на свързващите добавки. Процесът на сушене на брикетната шихта се провежда в сушилния агрегат 29, като за целта се използва топлината от изгарянето на подавания към горелката 20 пиролизен газ, след което шихтата се подава към смесителя 31 за намаляване едрината на частиците и хомогенизиране на получаваната смес. Чрез бункера 32 изситнената и хомогенизирана шихта се подава към формовъчната машина 33, в която се извършва брикетирането. Ситото 34 пресява брикетите и чрез транспортьора 35 дребните частици се връщат в бункера 32 за повторна преработка на формовъчната машина 33. В сушилния агрегат 36 се провежда крайно отделяне на влагата от въглищните брикети. От резервоара 10 чрез тръбопровода 21 към горелката 22 се подава течна фракция, която участва във втория етап на сушене. Чрез транспортьора 37 готовите въглищни брикети се отвеждат до ситото 38 за отсяване и отделяне на неподходящите по размер брикети, а чрез транспортьора 39 те се връщат към дозаторите 26 за повторна преработка. Димните газове от сушилните процеси съответно чрез газопроводни тръби 40 и 41 се подават към пречистващата система - прахоуловителното устройство 42 и филтъра с каталитично действие 43, където се извършва очистването им преди изпускане през комина 44.Substitute lignite coal, carbon waste from the metallurgical industry is fed into the feed hopper 23 of the briquette production plant and, through the conveyor 19, the carbon residue from the processing of tires. Molasses or other types of organic additives are fed into the hopper 24. Both the feedstock batch 26 and the binder batch 27 control the amount of feed material and the binder additives respectively. The drying process of the briquette charge is carried out in the drying unit 29, using the heat from the combustion of the pyrolysis gas fed to the burner 20, after which the charge is fed to the mixer 31 to reduce the particle size and homogenize the resulting mixture. Through the hopper 32, the thick and homogenized charge is fed to the molding machine 33 in which the briquetting takes place. The screen 34 sieves the briquettes and, through the conveyor 35, the fine particles are returned to the hopper 32 for recycling of the molding machine 33. In the drying unit 36, a final moisture separation is carried out from the coal briquettes. From the tank 10, a liquid fraction is fed through the pipeline 21 to the burner 22, which is involved in the second drying step. Through the conveyor 37, the finished coal briquettes are taken to the sieve 38 for screening and separation of the unsuitable briquettes, and through the conveyor 39 they are returned to the dispensers 26 for reprocessing. The flue gases from the drying processes, respectively, through the gas pipes 40 and 41, are fed to the purification system - the dust collector 42 and the catalyst filter 43, where they are purged before being passed through the chimney 44.
При комбинирането на инсталацията за пиролиза на автомобилни гуми и уредбата за брикетиране съгласно фиг. 1 горивните продукти, получавани при преработката на автомобилни гуми, се използват директно в процеса за производство на въглищни брикети. Два от продуктите - пиролизен газ и пиролизен мазут, се използват за сушене на брикетната шихта и готовите брикети. Така получените въглищни брикети са с по-висока топлотворна способност, което се определя от по-ниските загуби за отделянето на влагата при тяхното използване. Третият горивен компонент - въглеродният остатък, получаван при пиролизата на автомобилните гуми, участва в състава на суровините за производство на брикети. С това се осигурява директно оползотворяване на горивните отпадъци от процеса на пиролиза в производството на въглищни брикети, с което се решават екологични проблеми, свързани със замърсяването на околната среда.When combining a tire pyrolysis plant and a briquetting apparatus according to FIG. 1 The fuel products obtained from the processing of tires are used directly in the coal briquetting process. Two of the products - pyrolysis gas and pyrolysis oil, are used for drying the briquette charge and the finished briquettes. The coal briquettes thus obtained have a higher calorific value, which is determined by the lower loss of moisture release during their use. The third fuel component, the carbon residue obtained from the pyrolysis of tires, is part of the feedstock for briquette production. This ensures the direct utilization of the combustion waste from the pyrolysis process in the production of coal briquettes, thus solving environmental problems related to environmental pollution.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG2009U BG1479U1 (en) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | An installation for processing solid waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG2009U BG1479U1 (en) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | An installation for processing solid waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG1479U1 true BG1479U1 (en) | 2011-08-31 |
Family
ID=45877113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG2009U BG1479U1 (en) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | An installation for processing solid waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG1479U1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1481353A (en) * | 1974-02-01 | 1977-07-27 | Schaefer W | Process for the conversion and recovery of distillable constituents from tyres |
-
2011
- 2011-06-07 BG BG2009U patent/BG1479U1/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1481353A (en) * | 1974-02-01 | 1977-07-27 | Schaefer W | Process for the conversion and recovery of distillable constituents from tyres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xu et al. | Recovery of carbon black from waste tire in continuous commercial rotary kiln pyrolysis reactor | |
| CN103693839B (en) | Method for sludge treatment and treatment system thereof | |
| WO2011150588A1 (en) | Production equipment for comprehensively utilizing renewable energy resources of waste plastics, tires and waste engine oil | |
| KR19990022338A (en) | Effective use of chlorine and / or moisture containing fuels and wastes | |
| JPS63502190A (en) | How to recover reusable gas from waste | |
| KR20070032634A (en) | Method for converting waste material into liquid fuel and apparatus therefor | |
| PL230124B1 (en) | Integrated device for drying and dry sorting to enrich the raw coal and a coal enrichment method | |
| TW201502174A (en) | System and method for converting plastic/rubber to hydrocarbon fuel by thermo-catalytic process | |
| RU2340651C1 (en) | Method and installation for complex thermal treatment of solid fuel | |
| CN204281524U (en) | Sludge treating system | |
| CN201276552Y (en) | Recovery processing apparatus for coal tar slag | |
| CN110229691B (en) | Waste tire anaerobic cracking treatment system | |
| EP3029372A1 (en) | Plant and process for recovering energy from organic matrix waste material | |
| RU130312U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING BROWN COAL AND COAL WASTE | |
| CN103820156A (en) | Micro reaction device for lignite gasification | |
| BG1479U1 (en) | An installation for processing solid waste | |
| TWI435775B (en) | Production equipment for renewable energy released from waste plastics, tyres, and engine oil | |
| CN203159556U (en) | System for preparing PTA/PET based on pyrolysis and gasification device | |
| CN102580676B (en) | Preparation method of active coke for wastewater advanced treatment | |
| RU104672U1 (en) | SOLID WASTE PROCESSING PLANT | |
| IT201800004367A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FUEL FROM MATERIAL CONTAINING CARBON | |
| RU96572U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS | |
| RU61844U1 (en) | COMPLEX FOR THE PROCESSING OF SOLID DOMESTIC WASTE | |
| CN206578123U (en) | Consumer waste innocent, processing equipment for recycling | |
| RU72744U1 (en) | LINE FOR PRODUCING FUEL FROM AQUAROUS SUSPENSION |