BG113374A - Метод за изработване на двуметални държачи - Google Patents

Abstract

Създаденият метод за изработване на двуметални държачи включва следните операции: - отрязване на заготовка от нисковъглеродна стомана за конусната част на държача на отрезна машина; пробиване на отвор в заготовката на конусната част на държача на струг с ЦПУ и калиброване на пробития отвор. Съгласно изобретението, методът включва и операциите: - отрязване на заготовка от легирана стомана за работната част на държача на струг с ЦПУ; струговане на частта от работната част на държача, която се набива в конусната част на струг с ЦПУ; фрезоване на двуграм на частта от работната част на държача, която се набива в конусната част. Следва загряване на конусната част на държача от 300°С до 350°С на нагряваща машина; набиване на работната част в конусната част на държача на преса, осъществяващо горещопресова сглобка; струговане и фрезоване на сглобения двуметален държач; термично обработване на сглобения държач в пещ за циментация и последващо шлайфане на готовия двуметален държач.

Description

Метод за изработване на двуметални държачи

Област на техниката

Настоящото изобретение се отнася до изработване на двуметални държачи, което ще намери приложение в металообработващата промишленост.

Предшестващо състояние на техниката

Държачът за инструменти е основната връзка между обработващия център и режещия инструмент. Той се закрепва на шпиндела на металообработващата машина и на свой ред в него се закрепва режещ инструмент, например свредло или фреза, чрез затягане в стеблото му.Функцията на държаните винаги е да осигуряват взаимодействие между машинния шпиндел и режещия инструмент, така че ефективността на двата компонента да не се намалява.

Геометрията, размерът и повърхността на държаните оказват ефект върху точността на рязане, повторяемостта и живота на инструмента. Държачът е ключов компонент от системата, отговарящ за устойчивото и точно обработване на детайлите. Конусът на държана, както и отворът за инструмента или патронника, е необходимо да са с правилния размер съобразно приложението и да са концентрични.

Широко известни са инструменталните държачи, които са изработвани основно с механично захващане на инструментите. Такива, например,са цанговите държачи, велдон държаните, дорникови държачи. При цанговите държачи затягането се осъществява чрез навиване на гайка и притискане на конусна цанга, която се свива и чрез силите на триене се предава въртящ момент. При велдон държаните фиксирането се осъществява по предварително изработена площадка на инструмента, като се използва винт, разположен перпендикулярно на оста на държана. При дорниковите държани фиксирането се осъществява като се използва винт по оста на държана.

Посочените видове държани обикновено са изработвани от ниско въглеродни стомани и са обработвани в пещи за циментация. При ниско въглеродните стомани чрез процес на циментация се получава твърдост на повърхностния слой 60 - 64HRC и мека сърцевина.

Известни са и термодържачи за изработката на които се използват легирани стомани. При тези държани стоманата се закалява до 50 -52 HRC, за да се получи повърхнина, която да издържа ударите при смяна на инструментите в шпиндела на машината, като се запази нейната точност. Този вид държан е твърд и не може да поема вибрациите при работа.

Техническа същност на изобретението

Задача на изобретението е да се създаде метод за изработване на двуметални държани, който да осигурява по-ниски производствени разходи и използван материал, при което произведените държани да са с по-дълъг срок на експлоатация.

Създаден е метод за изработване на двуметални държани, който включва следните операции:

отрязване на заготовка от нисковъглеродна стомана за изработване на конусната част на държача на отрезна машина;

пробиване на отвор в заготовката на конусната част на държача на струг с ЦПУ;

калиброване на пробития отвор в заготовката на конусната част на държана.

Съгласно изобретението, методът включва и операциите:

отрязване на заготовка от легирана стомана за изработване работната част на държана на струг с ЦПУ;

струговане на частта от заготовката на работната част на държача, която се набива в заготовката на конусната част на струг с ЦПУ;

фрезоване на двуграм на частта от работната част на държача, която се набива в заготовката на конусната част;

загряване на заготовката на конусната част на държача от ЗОО°С до 350°С на нагряваща машина;

набиване на работната част в заготовката на конусната част на държача на преса, осъществяващо горещопресова сглобка;

струговане и фрезоване на сглобения двуметален държач;

термично обработване на сглобения държач в пещ за циментация и последващо шлайфане на готовия двуметален държач.

Предимство на създадения метод е, че осигурява производство на двуметални държачи, при което разходите на използваните материали за направата им са намалени, тъй като едната част е от нисковъглеродна стомана, а втората част е от легирана стомана. Методът позволява да се използва легирана стомана с малък диаметър. Освен това, произведените по този метод двуметални държачи са с по-дълъг срок на експлоатация.

Описание на приложените фигури

Настоящото изобретение е илюстрирано на приложената фигура 1, която представлява аксонометрично изображение на двуметален държач, изработен по метода, съгласно изобретението.

Примери за изпълнение на изобретението з

Създаденият метод за изработване на двуметални държани, включва следните операции:

Първо се отрязва заготовка от нисковъглеродна стомана, например стомана Ml6, за заготовка на конусната част на държача на отрезна машина. Следва пробиване на отвор в тази заготовка на струг с ЦПУ и последващо калиброване на пробития отвор.

Второ се отрязва заготовка от легирана стомана, например стомана Х38, за заготовка на работната част на държача на струг с ЦПУ. Следва струговане на струг с ЦПУ на частта от заготовката на работната част на държача,която се набива в заготовката на конусната му част и последващо фрезоване на двуграм на частта от работната част на държача, която се набива в заготовката на конусната му част. Подготвената заготовка на конусната част на държача се загрява до 350°С на нагряваща машина, след което следва набиване на работната част в заготовката на конусната част на държача на преса, осъществяващо горещопресова сглобка. Получава се сглобка с гарантирана стегнатост, гарантираща предаване на въртящ момент поне три пъти по - висок от необходимия. Работната част е набита до края на конусната част, което осигурява правилно захващане на работната част директно към накрайника, с който се осъществява закрепването на държача към шпиндела на машината.

Сглобеният държач преминава през струговане и фрезоване, след което той се подлага на термично обработване в пещ за циментация. Получава се повърхностен слой с висока твърдост в зоната на контакта и мека работна част, която поема вредните вибрации. Готовият двуметален държач се подлага на последващо шлайфане.

Claims (1)

1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

   1. Метод за изработване на двуметални държани,който включва следните операции:

   отрязване на заготовка от нисковъглеродна стомана за изработване на конусната част на държана на отрезна машина;

   пробиване на отвор в заготовката на конусната част на държана на струг с ЦПУ;

   калиброване на пробития отвор в заготовката на конусната част на държача, характеризиращ се с това, че включва и операциите: отрязване на заготовка от легирана стомана за изработване работната част на държача на струг с ЦПУ;

   струговане на частта от заготовката на работната част на държача, която се набива в заготовката на конусната част на струг с ЦПУ; фрезоване на двуграм на частта от работната част на държача, която се набива в конусната част;

   загряване на заготовката на конусната част на държача от ЗОО°С до 350°С на нагряваща машина;

   набиване на работната част в заготовката на конусната част на държача на преса, осъществяващо горещопресова сглобка;

   струговане и фрезоване на сглобения двуметален държач;

   термично обработване на сглобения държач в пещ за циментация и последващо шлайфане на готовия двуметален държач.