BG109905A - Heat-insulating material - Google Patents
Heat-insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- BG109905A BG109905A BG109905A BG10990507A BG109905A BG 109905 A BG109905 A BG 109905A BG 109905 A BG109905 A BG 109905A BG 10990507 A BG10990507 A BG 10990507A BG 109905 A BG109905 A BG 109905A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- amount
- thermal insulation
- insulation material
- cement
- expanded polystyrene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
ТОПЛОИЗОЛАЦИОНЕН МАТЕРИАЛTHERMAL INSULATION MATERIAL
ЬОбласт на техниката.FIELD OF THE INVENTION.
Топлоизолационният материал, съгласно изобретението, ще намери приложение за вътрешни и външни топлоизолации на стени в жилищни и обществени сгради и др.The thermal insulation material according to the invention will find application for interior and exterior thermal insulation of walls in residential and public buildings, etc.
• · · • · · · · · • · · · ···· · · · ·· · • ······· · · · · ·· ··· · · · ··· • · · ··· ·· ·• · · • · · · · · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· ·· ·
П.Предшествуващо състояние на техникатаP. Background of the Invention
Известно е от /1/ топлоизолационен строителен материал съдържащ портландцимент, перлит, редиспергируем полимер на прах, целулозен етер.It is known from (1) thermal insulation building material containing Portland cement, perlite, a redispersible powder polymer, cellulose ether.
Известно е от /2/ строителен материал, кото съдържа пенополистирен, портландцимент, силициев прах, водно стъкло.It is known from (2) a building material that contains foam, Portland cement, silica powder, water glass.
Известно е от /3/ топлизолационен строителен материал съдържащ портландцимент, пенополистирен, водоразтворима хидроксиетилцелулоза с висок вискозитет.It is known from (3) a heat-insulating building material containing Portland cement, foamed polystyrene, water-soluble hydroxyethyl cellulose with high viscosity.
Ш.Техническа същност на изобретениетоB. Technical Summary of the Invention
Топлоизолационния материал, съгласно изобретението е на база портландцимент,перлит,експендиран полистирен, целулозен етер, редиспергуем полимер,повърхностно активно вещество и полимерни влакна и допълнително съдържа / в тегл.%/ : хидратна вар в количество от 1,0 до 7,0 , алуминатен цимент в количество от 2,0 до 5,0 , каолин в количество от 2,0 до 15,0 , калциев карбонат в количество от 2,0 до 35,0 и добавки като тиксотропираща добавка е активиран бентонит в количество от 5,0 до 12,0 , добавката за водоустойчивост и диспергируемост на компонентите на състава представляща смес от калциев формиат и цинков окис и нишестени етери в съотношение 1:1:1, в количество от 0,2 до 0,8 и стабилизиращата добавка, която е полимеризационен продукт на база пропиленов и етиленов окис, в количество от 0,02 до 0,06 , и в даден случай отпадъчен експандиран полистирен в количество от 0,1 до 1,2 а останалите компоненти са в следните количества :потрландцимент в количество от 30,0 до 70,0 , перлит в количество от 3,0 до 12,0 , експандиран полистирен в количество от 3,0 до 15,0 , целулозен етер в количество от 0,05 до 0,7 , редиспергируем полимер в количество от 0,1 до 5,0, повърхностно активно вещество в количество от 0,01 до 0,2 , полимерни влакна в количество от 0,2 до 0,4.The thermal insulation material according to the invention is based on Portland cement, perlite, expanded polystyrene, cellulose ether, redispersible polymer, surfactant and polymer fibers and additionally contains (in wt%): hydrated lime in an amount of from 1.0 to 7.0, alumina cement in an amount of 2.0 to 5.0, kaolin in an amount of 2.0 to 15.0, calcium carbonate in an amount of 2.0 to 35.0 and additives as a thixotropic additive, bentonite is activated in an amount of 5, 0 to 12.0, the additive for water resistance and dispersibility of the components of the composition n a mixture of calcium formate and zinc oxide and starch ethers in a ratio of 1: 1: 1 in an amount of from 0.2 to 0.8 and a stabilizing additive, which is a polymerization product based on propylene and ethylene oxide, in an amount of 0.02 to 0.06, and optionally waste expanded polystyrene in an amount of 0.1 to 1.2 and the remaining components are in the following amounts: patland cement in an amount of 30.0 to 70.0, perlite in an amount of 3.0 to 12.0, expanded polystyrene in an amount of from 3.0 to 15.0, cellulose ether in an amount of from 0.05 to 0.7, redispersible polymer in cars substantially the 0.1 to 5.0, a surfactant in an amount of 0.01 to 0.2, polymeric fibers in an amount of 0.2 to 0.4.
·· ·♦·· • · · ·· · · · · · · ·
Топлизолационният материал по изобретението осигурява коефициент на топлопроводност 0,07-0,08 W/m.K.The thermal insulation material of the invention provides a coefficient of thermal conductivity of 0.07-0.08 W / m.K.
Повърхносно активното вещество, съгласно изобретението е натриев олефинсулфонат.The surfactant according to the invention is sodium olefin sulfonate.
Топлоизолационният материал по изобретението ще се използва за вътрешна и външна топлоизолация на циментови, вароциментови основи, зидове от тухли, итонг и др.строителни материали.The thermal insulation material of the invention will be used for internal and external thermal insulation of cement, lime-cement foundations, brick walls, ytong and other building materials.
Химическите характеристики на използваните суровини са:The chemical characteristics of the raw materials used are:
Портландциментът е е показатели съгласно БДС EN 197-1 като якост на натиск след 28 ден е >42,5 МРаPortland cement is an indicator according to BDS EN 197-1 with a compressive strength after 28 days> 42.5 MPa
Хидратната вар е с остатък върху сито 0,2 mm < 2%Hydrated lime has a residue on a sieve of 0.2 mm <2%
Алуминатният цимент е с остатък върху сито 0,09 mm < 5%Aluminum cement with residue on sieve 0.09 mm <5%
Перлитът е с обемна маса 70,0 kg/m3 и зърнометричен състав -0 до 1,2 mmPerlite has a volume mass of 70.0 kg / m 3 and a grain size composition of -0 to 1.2 mm
Каолинът е с остатък върху сито 0,056 mm <0, 5%The kaolin has a residue on a sieve of 0.056 mm <0, 5%
Калциевият карбонат е природен материал с размери на частиците под 2 mm.Calcium carbonate is a natural material with particle sizes below 2 mm.
Експандираният полистирен е с обемна маса 50,0-60,0 kg/mExpanded polystyrene has a volume mass of 50.0-60.0 kg / m
Целулдозният етер е с вискозитет 27000-35000 mPa.s на 2%-ен разтвор във вода по Брукфилд RVT /2% р-р ,шпиндел 6,скорост 20 грт.при 20 С/The cellulose ether has a viscosity of 27000-35000 mPa.s of a 2% solution in Brookfield RVT water / 2% solution, spindle 6, speed 20 rpm at 20 C /
Повърхностно активното вещество е натриев олефинсулфонат с размери на частиците по-малки от 100 микрона.The surfactant is sodium olefin sulfonate with a particle size of less than 100 microns.
Редиспергируемия полимер е с остатък върху сито 0,4 mm < 4,0%The redispersible polymer has a residue on a sieve of 0.4 mm <4.0%
Полимерните влакна са от полипропилен и са с размери 4-5 mm Тиксотропиращата добавка е активиран бентонит и е с остатък върху сито 0,05 mm <40,0%The polymer fibers are made of polypropylene and are 4-5 mm in size. The thixotropic additive is activated bentonite and has a residue on a sieve of 0.05 mm <40.0%.
Калциевият формиат е с насипна плътност 850-1200 g/1The calcium formate has a bulk density of 850-1200 g / l
Нишестените етери са с вискозитет 150-300 mPa.s на 5%-ен разтвор при 20С във вода по Брукфилд RVT /5% р-р ,шпиндел 6 ,скорост 20 грт.при 20 С/Starch ethers have a viscosity of 150-300 mPa.s of a 5% solution at 20C in Brookfield RVT water / 5% solution, spindle 6, speed 20r at 20C /
Отпадъчният експандиран полистирен е с размери на частиците под 2 mm.The waste expanded polystyrene has a particle size of less than 2 mm.
Полимеризационният продукт на база пропиленов окис и етиленов окис е с пламна температура над 250С, точка на топене 54-62 С, насипна плътност 500 kg/m3’ ·· ···· • · · « · ··· · • · · · ··· · · · • ····· ···· ···· • · 9 ··· · · · • · < · · · ···The propylene oxide and ethylene oxide polymerization product has a flash point above 250C, a melting point of 54-62 C, a bulk density of 500 kg / m 3 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Топлоизолационният материал по изобретението притежава много добра адхезия към циментови, вароциментови основи , зидове от тухли, итонг и др.строителни материали.Получените повърхности са с висока якост на натиск, нисък коефициент на преминаване на водни пари, ниска капилярна абсорбция на вода.Проникването на водата след изпитване на капилярната абсорция е по-малко от 5 mm. Топлоизолацията съгласно изобретението осигурява нисък коефициент на топлопроводност и много добра звукоизолация.Получените мазилки са еластични, лесно се нанасят машинно, като загубата на материал е минималнаЛоради голямата тиксотропия на смесите с вода топлоизолационната мазилка не се свлича и може да се нанася в големи дебелини 5-8 sm-Финишните покрития могат да се нанасят директно , без използване на укрепващи мрежи, което ги прави икономически целесъобразни.The thermal insulation material according to the invention has a very good adhesion to cement, lime-cement bases, brick walls, ytong and other construction materials. the water after the capillary absorption test is less than 5 mm. The thermal insulation according to the invention provides a low coefficient of thermal conductivity and very good sound insulation. The obtained plasters are elastic, easy to apply by machine and the loss of material is minimal. 8 sm-Finish coatings can be applied directly without the use of reinforcing nets, making them economically viable.
1У.Примери за изпълнение на изобретениетоExamples for carrying out the invention
Пример 1.Example 1.
В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 1350,0 g Портландцимент, 100,0 g хидратна вар, 40,0 g алуминатен цимент, 40,0 g каолин, 80,0 g калциев карбонат, 130,0 g експандиран полистирен, перлит 140,0 g, целулозен етер 4,0 g, редиспергируем полимер 20,0 g, повърхностно активно вещество 0,2 g, полимерни влакна 4,0 g, тиксотропираща добавка 160,0 g и добавка за водоусточивост и диспергируемост 4,0 g, стабилизираща добавка 0,4 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 минути.Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.In a 5 l mixer, 1350.0 g Portland cement, 100.0 g hydrated lime, 40.0 g alumina cement, 40.0 g kaolin, 80.0 g calcium carbonate, 130.0 g expanded polystyrene, perlite are dosed 140.0 g, cellulose ether 4.0 g, redispersible polymer 20.0 g, surfactant 0.2 g, polymer fibers 4.0 g, thixotropic additive 160.0 g and additive for water resistance and dispersibility 4.0 g , stabilizing additive 0.4 g. Thus, the dosage components are homogenized for about 5 minutes. To 1800 g of water, 2.0 kg of the heat-insulating building mix is added, homogenized and so semi Enata mixture is intended for machine laying.
Пример 2.Example 2.
В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 1200,0 g Портландцимент, 140,0 g хидратна вар, 50,0 g алуминатен цимент, 80,0 g •· · ·«···« · ···· • · · · · » · · · • · · · · · « » · · • · ···· · · ·· · · ·· • · · · · · · · · • · · · · · · · « каолин, 80,0 g калциев карбонат, 120,0 g експандиран полистирен, перлит 100,0 g, целулозен етер 3,0 g, редиспергируем полимер 30,0 g, повърхностно активно вещество 0,3 g, полимерни влакна 5,0 g, тиксотропираща добавка 210,0 g и добавка за водоусточивост и диспергируемост 5,0 g, стабилизираща добавка 0,6 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 минути.Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.In a 5 l mixer, 1200.0 g of Portland cement, 140.0 g of hydrated lime, 50.0 g of alumina cement, 80.0 g are dosed successively. · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 80.0 g calcium carbonate, 120.0 g expanded polystyrene, perlite 100.0 g, cellulose ether 3.0 g, redispersible polymer 30.0 g, surfactant 0.3 g, polymer fibers 5.0 g, thixotropic additive 210.0 g and waterproofing and dispersibility additive 5.0 g, stabilizing additive 0.6 g. So dosage components are homogenized around 5 minutes. 2.0 kg of the heat-insulating building mix is added to 1800 g of water, homogenized and the mixture thus obtained is intended for machine application.
Пример 3.Example 3.
В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 1100,0 g Портландцимент, 60,0 g хидратна вар, 45,0 g алуминатен цимент, 60,0 g каолин, 120,0 g калциев карбонат, 160,0 g експандиран полистирен, перлит 240,0 g, целулозен етер 7,0 g, редиспергируем полимер 70,0 g, повърхностно активно вещество 0,6 g, полимерни влакна 6,0 g, тиксотропираща добавка 130,0 g и добавка за водоусточивост и диспергируемост 7,0 g, стабилизираща добавка 0,8 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 минути.Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.In a 5 l mixer, 1100.0 g Portland cement, 60.0 g hydrated lime, 45.0 g alumina cement, 60.0 g kaolin, 120.0 g calcium carbonate, 160.0 g expanded polystyrene, perlite are dosed 240.0 g, cellulose ether 7.0 g, redispersible polymer 70.0 g, surfactant 0.6 g, polymer fibers 6.0 g, thixotropic additive 130.0 g and water-proofing and dispersibility additive 7.0 g , stabilizing additive 0.8 g. Thus, the dosage components are homogenized for about 5 minutes. To 1800 g of water, 2.0 kg of the heat-insulating building mix is added, homogenized and so on Enata mixture is intended for machine laying.
Пример 4.Example 4.
В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 800,0 g Портландцимент, 140,0 g хидратна вар, 80,0 g алуминатен цимент, 150,0 g каолин, 70,0 g калциев карбонат, 190,0 g експандиран полистирен, перлит 240,0 g, целулозен етер 9,0 g, редиспергируем полимер 80,0 g, повърхностно активно вещество 0,8 g, полимерни влакна 7,0 g, тиксотропираща добавка 220,0 g и добавка за водоусточивост и диспергируемост 10,0 g, стабилизираща добавка 0,7 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 минути.Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.In a 5 l mixer, 800.0 g Portland cement, 140.0 g hydrated lime, 80.0 g alumina cement, 150.0 g kaolin, 70.0 g calcium carbonate, 190.0 g expanded polystyrene, perlite are dosed 240.0 g, cellulose ether 9.0 g, redispersible polymer 80.0 g, surfactant 0.8 g, polymer fibers 7.0 g, thixotropic additive 220.0 g and additive for water resistance and dispersibility 10.0 g , stabilizing additive 0.7 g. So the dosage components are homogenized for about 5 minutes. To 1800 g of water, 2.0 kg of the heat-insulating building mix is added, homogenized and so on the mixture is intended for machine application.
• · · • « • 4 « « *«• · · • «• 4« «*«
Пример 5.Example 5.
В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 600,0 g Портландцимент, 140,0 g хидратна вар, 80,0 g алуминатен цимент, 160,0 g каолин, 260,0 g калциев карбонат, 190,0 g експандиран полистирен, 6,0 g отпадъчен експандиран полистирен, перлит 240,0 g, целулозен етер 9,0 g, редиспергируем полимер 80,0 g, повърхностно активно вещество 0,8 g, полимерни влакна 7,0 g, тиксотропираща добавка 220,0 g и добавка за водоусточивост и диспергируемост 10,0 g, стабилизираща добавка 0,7 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 минути.Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.600.0 g Portland cement, 140.0 g hydrated lime, 80.0 g alumina cement, 160.0 g kaolin, 260.0 g calcium carbonate, 190.0 g expanded polystyrene are dosed in a 5 l mixer 6 times , 0 g waste expanded polystyrene, perlite 240.0 g, cellulose ether 9.0 g, redispersible polymer 80.0 g, surfactant 0.8 g, polymer fibers 7.0 g, thixotropic additive 220.0 g and additive for water resistance and dispersibility 10.0 g, stabilizing additive 0.7 g. Thus, the dosage components are homogenized for about 5 minutes. 2.0 kg of thermal insulation is added to 1800 g of water. The mixture is homogenized and the mixture thus obtained is intended for machine application.
Пример 6.Example 6
Топлоизолационният строителна материал се нанася върху основи от керамични, газобетонни блокове, бетонови повърхности, върху здрави вароциментови мазилки.Основите се проверяват за здравина, при необходимост се изчукват до здрави повърхности и се обезпрашават .Повърхностите трябва да са сухи.При гладки основи се препоръчва нанасяне на един слой грунд на циментова основа.Нанасянето на топлоизолационния материал се извършва с машини , които се използват за хастарни мазилки.Съотношението на сухата топлоизолационен материал и водата е 1:0,9.Дебитът на водата се регулира , така че топлоизолационния материал смес да има необходимия вискозитет и мазилката да не се свлича.Нанася се първи слой от топлоизолационния материал по цялата повърхност с дебелина 2-2,5 sm , без да се заглажда.След около 6-7 часа се полагат вертикални водещи ивици от топлоизолационния материал и се вмесват в него пластмасови, алуминиеви или други от неръждаем материал профили, по които се отвесира водещата ивица. В ъглите се вмесват ъглови профили.След нанасянето на последния слой от топлоизолационния материал , излишното количество се изтегля с алуминиев мастар, като същия се движи с лек наклон върху водещите ивици, в посока отдолу нагоре.The heat-insulating building material is applied on the bases of ceramic, aerated concrete blocks, concrete surfaces, on healthy lime-cement plasters. The bases are checked for strength, if necessary tap to healthy surfaces and dusted. on a single layer of cement-based primer. The application of thermal insulation material is performed with machines used for lining plasters. The ratio of dry thermal insulation material to water is 1: 0.9. the water flow is adjusted so that the insulation material mixture has the necessary viscosity and the plaster does not slip. Apply a first layer of insulation material over the entire surface with a thickness of 2-2.5 cm without smoothing it. After about 6- Vertical guide strips of thermal insulation material are applied for 7 hours and plastic, aluminum or other stainless steel profiles are inserted into it, on which the guide strip is suspended. Angles are inserted into the corners. After applying the last layer of thermal insulation material, the excess amount is drawn with an aluminum mast, moving it slightly upwards along the leading strips in a downward direction.
• · ·· • · • · · · · ·· · · ···· ······ • ······· ·· · · ·· ··· ······ • · · ··· ·* ·• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
След повърхностно засъхване се отстраняват металните или пластмасови профили от водещите ивици, като създалите се празнини се запълват ръчно със същия материал.Повърхностите не се заглаждат .След пълно изсъхване на топлоизолационната мазилка се нанасят финишните покрития директно или след шпакловане на повърхностите с циментови шпакловки.After surface drying, remove metal or plastic profiles from the leading strips, filling the created gaps manually with the same material. The surfaces are not smoothed. After complete drying of the thermal insulation plaster, apply the finishing coat directly or after putty.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109905A BG109905A (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109905A BG109905A (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Heat-insulating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109905A true BG109905A (en) | 2009-01-30 |
Family
ID=40427552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109905A BG109905A (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Heat-insulating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG109905A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016103158A1 (en) * | 2014-12-21 | 2016-06-30 | Hoseinkhani Ahmad Ali | Lightweight concrete panels and production method |
| WO2019088862A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Minercell - Industrial Composites, Lda. | Multifunctional mineral panels and their manufacturing process |
-
2007
- 2007-07-04 BG BG109905A patent/BG109905A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016103158A1 (en) * | 2014-12-21 | 2016-06-30 | Hoseinkhani Ahmad Ali | Lightweight concrete panels and production method |
| WO2019088862A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Minercell - Industrial Composites, Lda. | Multifunctional mineral panels and their manufacturing process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104159865B (en) | At least one super absorbent polymer（SAP）Based on inorganic bond and the purposes being intended in the dry composition for the hardenable wet preparation that preparation is used for building industry | |
| US5277712A (en) | Dry mix-type joint compounds, compositions therefrom and methods for filling drywall joints with same | |
| CA2791215C (en) | Cement accelerator | |
| RU2471738C1 (en) | Repair-waterproofing composition and additive in form of wollastonite complex for repair-waterproofing composition, mortar, concrete and articles based thereon | |
| GB2557859A (en) | Dry construction composition wet-sprayable by means of a screw pump and containing a binder and a biosourced filler, and preparation and uses of such | |
| EP2331761A1 (en) | Composite structure for exterior insulation applications | |
| DE2835423A1 (en) | CONCRETE AND MORTAR ADDITIVES AND THEIR USE | |
| WO2011067601A1 (en) | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance | |
| US6784229B2 (en) | Cement-based thin-set mortar | |
| JP5155846B2 (en) | Cement expansion material composition | |
| JP2008297170A (en) | High strength repair material | |
| KR0180111B1 (en) | Waterproofing cement mortar composition | |
| JP2013139349A (en) | Coating mortar | |
| JP2017210407A (en) | Polymer cement mortar and method using polymer cement mortar | |
| BG109905A (en) | Heat-insulating material | |
| JP5164201B2 (en) | Lightweight mortar for low temperature | |
| JP7465451B2 (en) | Cement composition, mortar composition, and method for repairing concrete structure | |
| JP2015000820A (en) | Polymer cement mortar, and construction method using the same | |
| Sezemanas et al. | Influence of zeolite additive on the properties of plaster used for external walls from autoclaved aerated concrete | |
| BG1075U1 (en) | Heat insulation material | |
| WO2005000767A1 (en) | Acid-resistant mortar composition | |
| KR101618921B1 (en) | Mortar for exterior insulation with excellent adhesive property and long-dated durability and exterior insulation system using the same | |
| JP6868378B2 (en) | Self-leveling composition with heat insulating performance, floor construction method and floor structure using the composition | |
| KR20180053135A (en) | Composition for construction materials and construction materials having the same | |
| KR0118678B1 (en) | Process for the preparation of mortars |