BG107430A - Installation for the production of bitumen putty based on low-molecular polyethylene - Google Patents
Installation for the production of bitumen putty based on low-molecular polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- BG107430A BG107430A BG107430A BG10743003A BG107430A BG 107430 A BG107430 A BG 107430A BG 107430 A BG107430 A BG 107430A BG 10743003 A BG10743003 A BG 10743003A BG 107430 A BG107430 A BG 107430A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- column
- finished product
- nozzle
- bitumen
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Настоящето изобретение се отнася до инсталация за получаване на битумен маджун на основата на нискомолекулярен полиетилен, с приложение в строителството, пътното строителство, в строителството на писти, мостове, изолация на тръбопроводи и други подобни обекти.The present invention relates to a low molecular weight polyethylene based bituminous plant for use in construction, road construction, track construction, bridges, pipeline insulation and the like.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известни са различни апарати - бъркалки (лопаткови, котвообразни, турбинни и др.) за получаване на битумни маджуни, на основата на различни битумни смеси, невключващи нискомолекулярен полиетилен. Във всички случаи получаваният продукт е с ниско качество и ограничена област на приложение, в зависимост от физико-механичните качества на битума, като температурата на омекване на битума достига 80 - 100°С и пенатрация 5 - 25, [mm.10'1]Various apparatus are known - agitators (blade, anchor, turbine, etc.) for the production of bituminous magnesium, based on various bituminous mixtures, not including low molecular weight polyethylene. In all cases, the resulting product is of low quality and limited field of application, depending on the physico-mechanical properties of the bitumen, with the softening temperature of the bitumen reaching 80-100 ° C and penatration 5-25, [mm.10 ' 1 ]
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Следователно целта на настоящото изобретение е да се подобри качеството на получавания битумен маджун на основата на нискомолекулярен полиетилен при разширяване областта на приложението му, като температурата на омекване на битума се увеличи от 110 до 160°С и се достига пенатрация от 25 до 65 [mm.1O’1].Therefore, the object of the present invention is to improve the quality of the obtained bituminous majun based on low molecular weight polyethylene by expanding its field of application by increasing the softening temperature of the bitumen from 110 to 160 ° C and achieving a penetration of 25 to 65 [mm .1O ' 1 ].
Целта е постигната като е създадена инсталация за получаване на битумен маджун на основата на нискомолекулярен полиетилен, включваща колона, изравнителен съд и резервоар за готова продукция, както и резервоар за дестилат и резервоар за нискомолекулярен полиетилен, свързани през помпи към циркулационен контур, образуван от диспергатор, свързан към горната и към долната част на колоната посредством щуцер. В средната част на колоната под първия щуцер е монтиран трети щуцер за подаване на изходна суровина, под който е разположено устройство за подаване на сгъстен въздух. Изравнителният '‘йвй*съд е свързан с колоната посредством преливен отвор, а долната част на изравнителния съд е свързана към резервоара за готов продукт. В дъното на колоната е монтиран щуцер за извеждане на готовия продукт, който посредством помпи е свързан с резервоара за готов продукт.The objective was achieved by establishing an installation for the production of bitumen magnesium based on low-molecular-weight polyethylene, including a column, a balancing vessel and a finished product tank, as well as a distillate tank and a low-molecular-weight polyethylene tank connected via pumps to a circulation circuit formed by a circulation circuit. connected to the top and bottom of the column by a nozzle. In the middle of the column under the first nozzle is installed a third nozzle for supplying raw material, below which there is a device for supplying compressed air. The leveling vessel is connected to the column by an overflow opening, and the bottom of the leveling vessel is connected to the finished product tank. A nozzle is mounted at the bottom of the column for removal of the finished product, which is connected to the tank for the finished product by pumps.
Предимствата на инсталацията за получаване на битумен маджун на основата на нискомолекулярен полиетилен се заключават в това, че тя позволява подобряване качеството на готовия битумен маджун и разширяване областта на приложението му благодарение на увеличаване температурата на омекване на битума от 110 до 160°С и достигане на пенатрация от 25 до 65 [mm.10'1].The advantages of a low molecular weight polyethylene based bituminous plant are that it allows improving the quality of the finished bitumen and expanding its application area by increasing the bitumen softening temperature from 110 to 160 ° C and reaching Penatration of 25 to 65 [mm.10 ' 1 ].
Описание на приложения чертежDescription of the attached drawing
Фигура 1 представлява технологична схема на инсталацията за получаване на битумен маджун на основата на нискомолекулярен полиетилен съгласно изобретението.Figure 1 is a flow chart of a low molecular weight polyethylene based plant for the production of bituminous polyethylene according to the invention.
Примери за конкретно изпълнениеExamples of specific implementation
Инсталацията включва колона 1, изравнителен съд 2 и резервоар за готова продукция. Инсталацията включва още резервоар за дестилат и резервоар за нискомолекулярен полиетилен 5, свързани през помпи 7, 8 към циркулационен контур, образуван от диспергатор 9, свързан към горната част на колоната 1 посредством щуцер 14, и към долната част на колоната 1 посредством щуцер 12. В средната част на колоната 1 под щуцера 14 е монтиран щуцер 10 за подаване на изходна суровина, под който е разположено устройство за подаване на сгъстен въздух 11. Изравнителният съд 2 е свързан с колоната 1 посредством преливен отвор 15, а долната част на изравнителния съд 2 е свързана към резервоара за готов продук 3. В дъното на колоната 1 е монтиран щуцер 13 за извеждане на готовия продукт, който посредством помпи 6 е свързан с резервоара 3.The installation includes column 1, balancing vessel 2 and a finished product tank. The installation further includes a distillate tank and a low molecular weight polyethylene tank 5 connected via pumps 7, 8 to a circulation loop formed by a dispersant 9 connected to the upper part of column 1 via a nozzle 14 and to the lower part of column 1 via a nozzle 12. In the middle part of the column 1 under the nozzle 14 is mounted a nozzle 10 for supplying raw material, below which there is a device for supplying compressed air 11. The balancing vessel 2 is connected to the column 1 by an overflow opening 15 and the lower part of the balancing ones. vessel 2 is connected to the reservoir for the finished product 3. In the bottom of the column 1 is mounted on nozzle 13 for removal of the finished product by means of pump 6 is connected to the reservoir 3.
Действието на инсталацията съгласно изобретението е следното:The operation of the installation according to the invention is as follows:
В долната част на колона 1 през щуцера 10 се подава битумът, а през щуцера 11 се подава сгъстен въздух.At the bottom of column 1 bitumen is fed through the nozzle 10 and compressed air is supplied through the nozzle 11.
В горната част на колона 1 през щуцера 14 се подава сместа от битуми и полиетилен посредством диспергатора 9, който способства за финото диспергиране на компонентите.At the top of column 1, through the nozzle 14, a mixture of bitumen and polyethylene is fed through a dispersant 9 that facilitates the fine dispersion of the components.
Колона 1 може да работи, както в непрекъснат, така и в прекъснат режими. При непрекъснат режим на работа отвеждането на готовия продукт става през преливния отвор 15 и изравнителния съд 2 към резервоар 3. При прекъснат режим отвеждането на готовата продукция става от дъното на колона 1 през щуцер 13 и помпи 6 към резервоар 3.Column 1 can operate in both continuous and intermittent modes. In continuous operation, the finished product is discharged through the overflow opening 15 and the balancing vessel 2 to the reservoir 3. In the continuous operation, the finished product is discharged from the bottom of column 1 through a nozzle 13 and pumps 6 to the reservoir 3.
През щуцера 10 се подава суровината с температура не по-ниска от 170°С до нивото на преливния отвор 15, като едновременно с това през щуцера 11 се подава окислителният агент - въздух. Процесът на окисление продължава до достигане на определена температура на омекване на битума, след което се подава нискомолекулярния полиетилен от резервоар 5, с помпите 8 и през диспергатор 9 от циркулационния контур, с което температурата на омекване на битума постепенно се увеличава. Концентрацията на подавания нискомалекулярен полиетилен зависи от желаната температура на омекване на готовия продукт и се намира в диапазона от 3 до 10%, като е възможна и по-висока концентрация. При достигане на температура на омекване в границите 80 - 90°С се подава и втория реагент от резервоар 4 през помпи 7, като за такъв се използва дестилат, получаван при производство на пътни и строителни битуми. Количеството на подавания дестилат зависи от физикомеханичните свойства на битумния маджун и се намира в границите от 3 - 15% от обема на постъпващата в колоната 1 суровина. В определени случаи то може да бъде и по-голямо. Извършва се процес на окисление на суровината до температура на омекване на продукта над 110°С.The feedstock at a temperature not lower than 170 ° C is fed through to the nozzle 10 to the level of the overflow opening 15, while at the same time the oxidizing agent - air is fed through the nozzle 11. The oxidation process continues until a certain bitumen softening temperature is reached, after which the low molecular weight polyethylene is fed from the tank 5, with the pumps 8 and through the dispersant 9 of the circulation circuit, which gradually increases the bitumen softening temperature. The concentration of the low molecular weight polyethylene supplied depends on the desired softening temperature of the finished product and is in the range of 3 to 10%, with a higher concentration possible. Upon reaching a softening temperature of 80-90 ° C, the second reagent from the tank 4 is pumped through pumps 7, using the distillate obtained in the production of road and building bitumen. The amount of distillate supplied depends on the physical and mechanical properties of the bituminous majun and is in the range of 3 - 15% of the volume of raw material entering the column 1. In some cases, it may be larger. The oxidation of the raw material is carried out to a softening temperature of the product above 110 ° C.
При прекъснат режим на работа циркулационният контур, образуван от диспергатора 9 и щуцерите 14 и 12, работи до получаване на еднофазова система битумен маджун в целия обем на колона 1. След това готовият битумен маджун се извежда през щуцер 13 и чрез помпите 6 се подава към резероара 3.In continuous operation, the circulation circuit formed by the dispersant 9 and the nozzles 14 and 12 operates until a single phase bituminous system is obtained in the entire volume of column 1. The finished bitumen magister is then drawn through the nozzle 13 and fed through the pumps 6 to reservoir 3.
-4• · · · · · ·( • · · · ·· * · · · · ····4 ··· ·· · · · ·<-4 • · · · · · · (• · · · ·· * · · · · ···· 4 ··· ·· · · · ·
·· ·· ··· ·· ··· · · · · · · · ·
При непрекъснат режим на работа циркулационният контур работи непрекъснато, като готовият битумен маджун се извежда непрекъснато от горната част на колоната 1 през преливния отвор 15.In continuous operation, the circulation circuit operates continuously, with the finished bitumen mahout being drawn continuously from the top of column 1 through the overflow opening 15.
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG107430A BG107430A (en) | 2003-01-03 | 2003-01-03 | Installation for the production of bitumen putty based on low-molecular polyethylene |
| AU2003227135A AU2003227135A1 (en) | 2003-01-03 | 2003-04-14 | Installation for production of bitumen molasses based on polyethilene with low molecular mass |
| PCT/BG2003/000017 WO2004061005A1 (en) | 2003-01-03 | 2003-04-14 | Installation for production of bitumen molasses based on polyethilene with low molecular mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG107430A BG107430A (en) | 2003-01-03 | 2003-01-03 | Installation for the production of bitumen putty based on low-molecular polyethylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG107430A true BG107430A (en) | 2003-08-29 |
Family
ID=28679651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG107430A BG107430A (en) | 2003-01-03 | 2003-01-03 | Installation for the production of bitumen putty based on low-molecular polyethylene |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003227135A1 (en) |
| BG (1) | BG107430A (en) |
| WO (1) | WO2004061005A1 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB908280A (en) * | 1959-07-02 | 1962-10-17 | Shell Int Research | Process for the production of blown asphaltic bitumen |
| AU4524893A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-30 | Daniel A. Truax | Foamed asphalt with modifiers: method and apparatus |
| GB9910643D0 (en) * | 1999-05-08 | 1999-07-07 | Lanfina Bitumen Limited | Bituminous foam |
-
2003
- 2003-01-03 BG BG107430A patent/BG107430A/en unknown
- 2003-04-14 WO PCT/BG2003/000017 patent/WO2004061005A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-04-14 AU AU2003227135A patent/AU2003227135A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003227135A1 (en) | 2004-07-29 |
| WO2004061005A1 (en) | 2004-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2448674C (en) | Anaerobic digestion apparatus, methods for anaerobic digestion and for minimizing the use of inhibitory polymers in digestion | |
| CN100336614C (en) | Sludge treatment method and sludge treatment apparatus | |
| US20110174592A1 (en) | Bituminous froth inline steam injection processing | |
| KR100654656B1 (en) | Method and device for anaerobically fermenting organic material | |
| CA2022351A1 (en) | Process for stripping liquid systems and sparger system useful therefor | |
| AU2016273352B2 (en) | Hydrothermal carbonization reactor with optimised sludge and steam mixing | |
| CN102336547A (en) | Cement asphalt mortar with high elastic damping | |
| US4597877A (en) | Process and equipment for water treatment | |
| BG107430A (en) | Installation for the production of bitumen putty based on low-molecular polyethylene | |
| CN110305492A (en) | A kind of emulsified asphalt that cured strength improves | |
| US3847789A (en) | Two stage separation system | |
| CN101712625B (en) | Method for synthesizing amphoteric slow-breaking quick-setting asphalt emulsifier | |
| JP3145601B2 (en) | Method and apparatus for producing sludge mixed with inorganic coagulant | |
| CN105694999B (en) | High-quality low-sulfur-content biodiesel production equipment and technology | |
| RU2301812C1 (en) | Oxidized atactic polypropylene with the polar functional groups, the method of its production and the installation for the method realization | |
| CN210584535U (en) | Preparation facilities of emulsified water and emulsified diesel oil | |
| US3696029A (en) | Deep tank aeration using eductor tubes of elongate cross-section | |
| US10100167B2 (en) | Method and system for producing a binder foam for producing asphalt | |
| JP6861951B2 (en) | Overflow coagulation mixer | |
| RU2620433C1 (en) | Method of preparing base polymer solution for producing halobutyl rubber | |
| RU98940U1 (en) | FUNCTIONAL COMPLEX FOR PREPARATION OF SEROASPHALT CONCRETE (OPTIONS) | |
| CN105505444A (en) | Hydrodynamic cavitation apparatus and hydrodynamic cavitation system for heavy oil modification | |
| CN216756139U (en) | Mix earth water-reducing agent processing and use agitating unit | |
| CN111957219A (en) | Preparation device and method of emulsified water and emulsified diesel oil | |
| CN211619990U (en) | Micro-bubble generating device |