<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING neergelegd tot staving van een aanvraag voor
BELGISCH OCTROOI geformuleerd door
Willy POPPE voor "Werkwijze voor het kaarden van vezelmateriaal en kaarde die deze werkwijze toepast"
EMI1.1
als UITVINDINGSOKTROOI
<Desc/Clms Page number 2>
Werkwijze voor het kaarden van vezelmateriaal en kaarde die deze werkwijze toepast.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het kaarden van vezelmateriaal alsook op een kaarde die deze werkwijze toepast.
Men weet dat de bedoeling van een kaarde bestaat in het uitspreiden van vezels tot dunne laagjes of matjes, teneinde een zo egaal mogelijke verdeling van de vezels per oppervlakteëenheid te bekomen.
Ook weet men dat zulke laagjes vervolgens op elkaar worden gestapeld voor het verkrijgen van een eindprodukt met geschikte dikte.
Tevens weet men dat met zulke kaardmachine allerlei soorten vezels kunnen verwerkt worden, doch tot op heden is deze verwerking beperkt, over de ganse breedte van de machine, tot een enkele soort materiaal.
<Desc/Clms Page number 3>
Dit heeft vanzelfsprekend als gevolg dat de kostprijs van het eindprodukt bepaald wordt door de ganse hoeveelheid vezels.
Deze uitvinding heeft dan ook betrekking op een werkwijze voor het kaarden van vezelmateriaal, meer speciaal synthetische vezels, waarbij met twee of meer soorten en/of kleuren vezels kan gewerkt worden teneinde een eindprodukt te bekomen dat als het ware uit verscheidene lagen, in verschillende soorten materiaal, is samengesteld.
Een aanzienlijk voordeel van deze werkwijze is te zien in het feit dat aldus met iedere geschikte kombinatie vezelmateriaal kan gewerkt worden, zodanig dat het uiteindelijk bekomen produkt, hetzij gevormd wordt door lagen in verschillende kleuren, hetzij lagen die aan een of de beide buitenzijden van het eindprodukt andere hoedanigheden bezitten dan in de tussenliggende laag.
Een bijzondere toepassing hiervan is bijvoorbeeld te vinden bij produkten die aan de buitenzijde moeten gefixeerd worden, wat dikwijls het geval is, m. a. w. produkten waarbij de buitenzijde, respektievelijk buitenzijden, door warmte moeten gefixeerd worden teneinde het eindprodukt of materiaal een bepaalde stijfheid te geven en de vezels, minstens aan de buitenwand, bijeen te houden.
<Desc/Clms Page number 4>
Het is duidelijk dat dit volgens de huidige uitvinding kan bekomen worden door een oordeelkundige keuze van de vezels, een en ander zodanig dat enkel een of beide buitenlagen van het eindprodukt gevormd worden door bijvoorbeeld thermoplastische of thermohardende vezels, terwijl de binnenlaag van het produkt gevormd wordt door een minder kostbare vezelsoort.
De werkwijze volgens de uitvinding bestaat tot dit doel hoofdzakelijk in het op geschikte wijze in de eigenlijke kaarde brengen van minstens twee naast elkaar geplaatste banen vezels met verschillende hoedanigheden en het zodanig afleggen van de aldus gevormde mat of vlies op een zich dwars op de lengterichting van de kaardinstallatie geplaatste transportband gevormd wordt door heen-en weergaand geplaatste lagen of plooien die met een welbepaalde stap S t. o. v. elkaar verschoven zijn, waarbij de verplaatsing S van de verschillende heen-en weergaand geplaatste lagen of plooien zodanig is dat hij steeds kleiner is dan de breedte van de smalste baan kunststofvezels die de mat of vlies samenstellen.
Een inrichting of machine die deze werkwijze toepast wordt in hoofdzaak gekenmerkt doordat in het zogenaamd opvangkanaal van de kaardinstallatie minstens een vertikaal ge-
<Desc/Clms Page number 5>
richte tussenwand is voorzien waarvan het vlak gelegen is in de lengterichting van de kaardinstallatie, teneinde aldus twee kompartimenten te vormen voor het toevoeren, in twee naast elkaar geplaatste banen, van vezels met verschillende eigenschappen en/of uitzicht aan de kaardinrichting.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een kaardinstallatie weergegeven die de werkwijze volgens de uitvinding toepast en waarin : figuur 1 een schematisch zijaanzicht weergeeft van een kaarde die de werkwijze toepast volgens de uitvinding ; figuur 2 een bovenaanzicht weefgeeft met gedeeltelijke doorsnede volgens lijn II-II in figuur 1 ; figuren 3 en 4 schematische doorsneden weergeven vol- gens de lijnen III-III en IV-IV in figuur 2 ; figuur 5 op grotere schaal een gedeeltelijke doorsnede weergeeft doorheen een eindprodukt volgens de uitvin- ding.
<Desc/Clms Page number 6>
In de figuren 1 en 2 is een kaarde weergegeven die in hoofdorde bestaat uit een vezelverdeelinrichting 1 ; een opvangkanaal 2 ; een inrichting 3 voor het losmaken van de vezels ; een vezelopvoerband 4 ; een triltrechter 5 die onderaan voorzien is van een weeginrichting 6 ; een eigenlijke kaarde 7 ; en afvoertransportbanden 8, 9, 10 en 11 waarvan de transportband 11 haaks gericht is op de afvoerbanden 8 tot 10.
In deze als dusdanig bekende inrichting worden de vezels, nadat zij in geschikte, over de breedte van de machine verdeelde hoeveelheden, aan de eigenlijke kaarde 7 zijn toegevoerd, tot een dunne mat met egaal verdeelde vezels verwerkt die door middel van de transportband 8 wordt afgevoerd.
In de figuren 1 en 2 is op zeer schematische wijze aangetoond dat de aldus gevormde dunne mat 12 op een eerste transportband 9 wordt gebracht en vervolgens op een of meer volgens hun lengterichting heen-en weerbewegende transportbanden wordt gebracht,
EMI6.1
waarvan door 10 is aangeduid teneinde te bekomen dat de waarvan er e mat of vlies 12 heen-en weergaand in plooien wordt afgelegd op de transportband 11 die zich dwars op de transportbanden 9 en 10 bevindt.
<Desc/Clms Page number 7>
Men verkrijgt aldus dat het materiaal 12, afhankelijk van de snelheid waarmede het aan de transportband 11 wordt toegevoerd, in kombinatie met de snelheid van deze laatste transportband 11 zelf, in een enkele baan en in afwisselende zig-zag vormige lagen of plooien wordt gebracht tot het bekomen van een eindprodukt met gewenste dikte, waarbij deze lagen of plooien ten opzichte van elkaar met een welbepaalde stap S verspringen.
Volgens de uitvinding plaatst men in het voornoemde opvangkanaal 2, een of meer, in het voorbeeld van de figuren 1 en 2, twee vertikale bij voorkeur horizontaal verplaatsbare wanden, respektievelijk 13 en 14, teneinde aldus drie kompartimenten te vormen, respektievelijk 15,16 en 17 die ieder kunnen voorzien worden van een ander soort en/of andere kleur, vezelmateriaal door middel van bijvoorbeeld evenzoveel vezelverdeelinrichtingen 1.
Op deze wijze worden aan de inrichtingen 3, 4, 5, 6 en de kaarde 7, drie naast elkaar geplaatste banen vezelmateriaal 18, 19 en 20 afgeleverd, een en ander zodanig dat een mat of vlies 12 wordt afgevoerd en op geschikte hiervoor beschreven wijze aan de transportband 11 wordt toegevoerd dat, in de lengterichting van de transportband 11 gezien, uit twee of meer, in dit geval drie, banen vezels bestaat die vanzelfsprekend aan de kontaktranden in elkaar verstrengeld zijn.
<Desc/Clms Page number 8>
Volgens de huidige uitvinding verkrijgt men op dit ogenblik het onverwachte effekt dat door het heen-en weergaand in plooien opstapelen op de voortbewegende transportband 11, van meerdere lagen materiaal 12, de banen 18 en 20, respektievelijk, steeds bovenaan en onderaan de uiteindelijke dikte eindprodukt terecht komen, terwijl de baan 19 tussen de banen 18 en 20 wordt ingesloten.
Het is duidelijk dat afhankelijk van de snelheid van de transportband 11 de stap S op de transportband 11 zal bepaald worden en dat afhankelijk van deze stap S de wanden 13 en 14 zullen ingesteld worden, respektievelijk de breedte van de banen 18 en 20 bepaald worden.
Op schematische wijze blijkt uit figuur 3 de overlapping van de verschillende lagen materiaal 12 die bestaan uit evenzoveel banen 18, 19 en 20 die het voornoemde onverwacht effekt opleveren. Uit deze figuur blijkt dat de stap S zodanig zal gekozen worden dat bij voorkeur de banen 18, enerzijds, en de banen 20, anderzijds, elkaar gedeeltelijk bedekken om te verkrijgen dat de laag 19 volledig wordt ingesloten.
<Desc/Clms Page number 9>
Figuur 4 toont nog de zogenaamde zig-zag vormige in plooien plaatsing van de voornoemde lagen 12 en figuur 5 geeft een algemeen uiteindelijk resultaat weer van het bekomen eindprodukt waarbij de delen 21,22 en 23, ieder respektievelijk gevormd zijn door meerdere banen 18, 19 en 20.
Opgemerkt wordt nog dat de figuren 3 t. e. m. 5 enigzins misleidend zijn met betrekking tot het bekomen effekt. Inderdaad is iedere laag 12 uitermate dun, bijvoorbeeld van de orde van 20 à 30 gram/m2 en wordt de totale dikte van het eindprodukt gevormd door bijvoorbeeld tien à twintig lagen 12.
Men verkrijgt dus een werkwijze, alsmede een inrichting die deze werkwijze toepast waarmede het mogelijk is lagen vezelmateriaal 12 te vormen die bestaan uit twee of meer naast elkaar geplaatste banen vezelmateriaal 18, 19, 20 die in het algemeen verschillende eigenschappen zullen vertonen, een en ander zodanig dat een eindprodukt kan bekomen worden, gevormd door het op elkaar plaatsen van meerdere lagen 12 die ten opzichte van elkaar met een bepaalde stap S verplaatst zijn zodanig dat de buitenzijde van zulk eindprodukt een geringe dikte vezels vertoont met bijvoorbeeld zodanige eigenschappen dat de kostprijs ervan relatief hoog is terwijl de andere zijde van
<Desc/Clms Page number 10>
het eindprodukt of, wanneer drie of meer lagen worden gebruikt, het binnenste van het eindprodukt, kan gevormd worden door vezels met een lagere kostprijs.
Wanneer men hiervoor vezels toepast die aan een zijde of beide zijden gevormd worden door thermohardende of thermoplastische vezels die een andere goedkopere soort vezels omsluiten verkrijgt men tevens het voordeel dat, na fixatie van de vezels, door inwerking van warmte, het oprollen van zulk eindprodukt kan geschieden zonder dat een bijkomende beschermlaag, bijvoorbeeld papier, moet ingewikkeld worden.
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvorm.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION in support of an application for
BELGIAN PATENT formulated by
Willy POPPE for "Method for carding fiber material and card using this method"
EMI1.1
as INVENTION PATENT
<Desc / Clms Page number 2>
Method for carding fiber material and card which uses this method.
This invention relates to a method for carding fiber material as well as to a card which uses this method.
It is known that the purpose of a card is to spread fibers into thin layers or mats, in order to obtain the most even distribution of the fibers per unit area.
It is also known that such layers are then stacked on top of one another to obtain an end product of suitable thickness.
It is also known that all kinds of fibers can be processed with such a carding machine, but to date this processing has been limited, over the entire width of the machine, to a single type of material.
<Desc / Clms Page number 3>
Obviously, this has the consequence that the cost of the end product is determined by the entire amount of fiber.
This invention therefore relates to a method for carding fiber material, more particularly synthetic fibers, in which two or more types and / or colors of fibers can be worked with in order to obtain an end product, as it were, from several layers, in different types material, is composed.
A considerable advantage of this method can be seen in the fact that it is possible to work with any suitable combination of fibrous material, such that the final product obtained is either formed by layers of different colors or layers which are on one or both outer sides of the finished product have different properties than in the intermediate layer.
A special application of this can be found, for example, with products that have to be fixed on the outside, which is often the case, m. A. W. products in which the outer side, or outer side, respectively, must be heat-set in order to give the final product or material a certain stiffness and to keep the fibers together, at least on the outer wall.
<Desc / Clms Page number 4>
It is clear that according to the present invention this can be achieved by a judicious choice of the fibers, such that only one or both outer layers of the final product are formed by, for example, thermoplastic or thermosetting fibers, while the inner layer of the product is formed due to a less expensive fiber type.
For this purpose, the method according to the invention mainly consists in suitably inserting at least two adjoining webs of fibers of different qualities into the actual carding and depositing the mat or fleece thus formed on a transverse to the longitudinal direction of the conveyor belt placed on the carding installation is formed by reciprocally placed layers or folds which, with a specific step S t. o. have been displaced, wherein the displacement S of the different reciprocally arranged layers or folds is such that it is always smaller than the width of the narrowest strip of synthetic fibers that compose the mat or fleece.
A device or machine that uses this method is mainly characterized in that in the so-called receiving channel of the carding installation at least one vertical
<Desc / Clms Page number 5>
A directional partition is provided, the plane of which is located in the longitudinal direction of the carding installation, in order thus to form two compartments for supplying, in two adjacent strips, fibers with different properties and / or appearance to the carding device.
With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, an example is given below, without any limiting character, of a carding installation applying the method according to the invention and in which: figure 1 shows a schematic side view of a card using the method according to the invention; figure 2 shows a top view with partial section according to line II-II in figure 1; Figures 3 and 4 show schematic cross sections according to lines III-III and IV-IV in Figure 2; Figure 5 is a larger-scale partial cross-section through an end product according to the invention.
<Desc / Clms Page number 6>
Figures 1 and 2 show a card which mainly consists of a fiber distribution device 1; a receiving channel 2; a device 3 for loosening the fibers; a fiber elevator belt 4; a vibrating funnel 5 provided at the bottom with a weighing device 6; an actual card 7; and discharge conveyor belts 8, 9, 10 and 11, the conveyor belt 11 of which is oriented at right angles to the discharge belts 8 to 10.
In this device known per se, the fibers, after they have been supplied to the actual card 7 in suitable quantities distributed across the width of the machine, are processed into a thin mat with evenly distributed fibers which is removed by means of the conveyor belt 8 .
Figures 1 and 2 show in a very schematic manner that the thin mat 12 thus formed is placed on a first conveyor belt 9 and subsequently placed on one or more conveyor belts moving back and forth according to their longitudinal direction,
EMI6.1
of which is indicated by 10 in order to ensure that the mat or web 12 of which is folded back and forth in folds on the conveyor belt 11 which is transverse to the conveyor belts 9 and 10.
<Desc / Clms Page number 7>
It is thus obtained that the material 12, depending on the speed at which it is fed to the conveyor belt 11, is brought in combination with the speed of the latter conveyor belt 11 itself, in a single path and in alternating zigzag-shaped layers or folds to obtaining an end product of the desired thickness, wherein these layers or folds are staggered relative to each other by a specific step S.
According to the invention, two vertical, preferably horizontally displaceable walls, 13 and 14, respectively, are placed in the aforementioned receiving channel 2, one or more, in the example of Figures 1 and 2, so as to form three compartments, respectively 15, 16 and 17, each of which can be provided with a different type and / or different color, fiber material by means of, for example, as many fiber distribution devices 1.
In this way three devices of fiber material 18, 19 and 20 placed side by side are delivered to the devices 3, 4, 5, 6 and the carding 7, such that a mat or fleece 12 is discharged and suitably described above. it is supplied to the conveyor belt 11 that, viewed in the longitudinal direction of the conveyor belt 11, consists of two or more, in this case three, webs of fibers which are, of course, entwined at the contact edges.
<Desc / Clms Page number 8>
According to the present invention, the unexpected effect is currently obtained that, by folding back and forth in folds on the moving conveyor belt 11, of several layers of material 12, the webs 18 and 20, respectively, always obtain at the top and bottom of the final thickness of the final product. while the runway 19 is enclosed between runways 18 and 20.
It is clear that, depending on the speed of the conveyor belt 11, the step S on the conveyor belt 11 will be determined and that, depending on this step S, the walls 13 and 14 will be set, respectively, the width of the tracks 18 and 20 will be determined.
Fig. 3 schematically shows the overlap of the different layers of material 12, which consist of as many webs 18, 19 and 20 which produce the aforementioned unexpected effect. It can be seen from this figure that the step S will be chosen such that preferably the webs 18, on the one hand, and the webs 20, on the other hand, partially cover each other to ensure that the layer 19 is completely enclosed.
<Desc / Clms Page number 9>
Figure 4 still shows the so-called zig-zag pleated arrangement of the aforementioned layers 12 and Figure 5 shows an overall final result of the obtained end product in which the parts 21, 22 and 23 are each formed by several strips 18, 19 and 20.
It should also be noted that Figures 3 t. e. m. 5 are somewhat misleading with regard to the effect obtained. Indeed, each layer 12 is extremely thin, for example of the order of 20 to 30 grams / m2, and the total thickness of the end product is, for example, ten to twenty layers 12.
Thus, there is obtained a process, as well as an apparatus employing this process, with which it is possible to form layers of fiber material 12 consisting of two or more juxtaposed webs of fiber material 18, 19, 20 which will generally exhibit different properties, all this such that an end product can be obtained, formed by superimposing several layers 12 which have been displaced relative to each other by a certain step S, such that the outside of such end product has a low thickness of fibers with, for example, such properties that the cost price thereof is relatively high while the other side of
<Desc / Clms Page number 10>
the final product or, when three or more layers are used, the interior of the final product, may be fibers of a lower cost.
If fibers are used for this purpose which are formed on one side or both sides by thermosetting or thermoplastic fibers enclosing another cheaper type of fiber, one also obtains the advantage that, after fixation of the fibers, by the action of heat, the rolling up of such end product without the need for an additional protective layer, such as paper, to be complicated.
It is clear that the present invention is by no means limited to the exemplary embodiment shown in the drawings.