BE903804A - Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud. - Google Patents
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Abstract
Procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud, d'une épaisseur de 1 mm à 3 mm, caractérisé en ce qu'on réduit les oxydes superficiels de la bande laminée à chaud, au moyen d'un agent réducteur gazeux; on porte la bande à une température supérieure à 500 degrés C, on la maintient à cette température pendant au moins 20 secondes et on la refroidit rapidement jusqu'à une température appropriée à son traitement ultérieur, soit entre 350 degrés C et 500 degrés C avec survieillissement pour produire des aciers doux, soit inférieure à 500 degrés pour des aciers à haute résistance.
Description
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) . Procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud. La présente invention concerne un procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud. Par bande métallique mince laminée à chaud, il faut entendre ici essentiellement une bande en acier, d'une épaisseur de l'ordre de 1 à 3 mm, fabriquée par laminage à chaud. Dans la suite, une telle bande sera désignée, en raccourci, par l'expression "bande à chaud". Dans le domaine des produits plats de moyenne épaisseur (1 à 3 mm), on peut distinguer les catégories suivantes <EMI ID=1.1> (a) la bande à chaud, livrée à l'utilisateur à l'état brut de laminage; (b) la bande à chaud décapée et éventuellement skin-passée ou même galvanisée; (c) la bande à froid. Les produits de type (a) sont destinés à des applications relativement grossières, qui ne nécessitent pas des propriétés de surface ou une planéité particulières. Les produits de type (c) présentent actuellement d'excellentes propriétés d'emboutissabilité, ainsi que des tolérances dimensionnelles, une planéité et des propriétés de surface remarquables; les utilisateurs leur donnent dès lors la préférence pour les applications faisant appel à ce type de propriétés. Ces produits sont cependant très coûteux, en raison de la complexité des traitements qu'ils ont subis, et de l'importance des installations nécessaires à la mise en oeuvre de ces traitements. Dans cette gamme d'épaisseur, la bande à chaud de type (b) pourrait remplacer la bande à froid (c) dans un certain nombre d'applications. Actuellement cependant, cette bande à chaud ne présente pas encore le niveau de propriétés requis, en particulier en matière de qualité de surface, de planéité et même de propriétés mécaniques. Par ailleurs, on sait qu'à la sortie du laminoir à chaud, la bande d'acier est couverte d'une couche de calamine, c'est-à-dire d'oxydes, que l'on enlève habituellement par une opération de décapage à l'acide sulfurique ou chlorhydrique. La technique du décapage à l'acide présente cependant divers inconvénients qui sont particulièrement <EMI ID=2.1> bandes ne se prête en effet pas très bien à la galvanisation à chaud ou à d'autres traitements de surface. En outre, la résistance à la corrosion d'une bande à chaud décapée n'est pas très élevée. Enfin, le décapage à l'acide donne lieu à une perte en fer qui n'est pas négligeable et qui pollue les solutions de décapage, lesquelles doivent alors être débarrassées de ces boues de décapage. La présente invention a précisément pour objet un procédé de traitement d'une bande à chaud, ne comportant pas les inconvénients précités et permettant de porter la dite bande à chaud au niveau désiré de propriétés mécaniques ainsi que de propriétés de surface et de planéité. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention est basé d'une part sur les résultats de travaux récents du présent demandeur et d'autre part sur l'application de ses développements antérieurs dans le domaine du recuit continu des bandes d'acier. Les travaux récents auxquels il est fait référence cidessus ont montré qu'il était possible de réduire la calamine de la bande à chaud au moyen d'un mélange gazeux réducteur, en une durée compatible avec un traitement continu. A cet effet, le procédé de traitement continu d'une bande laminée à chaud qui fait l'objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on réduit les oxydes superficiels de la dite bande au moyen d'un agent réducteur gazeux, en ce que l'on porte la bande à une température supérieure à 500[deg.]C, en ce qu'on la maintient à cette température pendant au moins 2o secondes et en ce qu'on la refroidit rapidement jusqu'à une température appropriée à son traitement ultérieur. // Selon l'invention, on effectue la réduction des oxydes superficiels, ainsi que le chauffage et le maintien à une température supérieure à 500[deg.]C en une seule opération consistant à soumettre la dite bande à un recuit continu sous une atmosphère réductrice. Selon l' invention, la bande recuite en continu peut subir divers refroidissements selon le type de propriétés désirées. Pour produire des aciers doux, la bande est refroidie rapidement jusqu'à une température comprise entre 350[deg.]C et 500[deg.]C et elle est maintenue à cette température pendant au moins 2o secondes avant d'être refroidie jusqu'à la température ambiante. Pour produire des aciers à haute résistance ou des aciers dual-phase, la bande est refroidie rapidement jusqu'à une température inférieure à 300[deg.]C. Egalement selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, on opère le dit refroidissement rapide en plongeant la bande dans un bain aqueux maintenu à une température d'au moins 75[deg.]C. Les essais de demandeur ont en effet montré qu'un traitement continu comprenant un chauffage et un maintien à la température précitée et un refroidissement rapide permettait non seulement de corriger pratiquement tous les défauts de planéité de la bande, mais également de conserver, après ce refroidissement rapide, une excellente pla- <EMI ID=3.1> Le refroidissement rapide par immersion dans un bain <EMI ID=4.1> formation d'une fine couche d'oxyde que, selon l'invention, on réduit soit au moyen d'un agent réducteur gazeux, soit par un décapage chimique ou électroch imique. Encore selon l'invention, on peut diminuer l'épaisseur de la couche d'oxyde initiale en abaissant la température de bobinage des bandes à la sortie du laminoir à chaud. Cette pratique permet de diminuer le coût de la réduction gazeuse ultérieure, sans altérer les propriétés mécaniques de la bande, puisque cette réduction précède le traitement thermique conférant à la bande les propriétés visées. On peut encore, selon l'invention, revêtir la bande en l' immergeant dans un bain métallique fondu, de préférence après élimination de la couche d'oxyde formée lors du refroidissement dans le bain aqueux. Il est en effet apparu que la bande à chaud traitée par le procédé de l'invention se prêtait idéalement à la galvanisation à chaud, ainsi qu'à divers traitements de surface de la bande nue, notamment à la phosphatation. Ce comportement est très probablement dû à la présence d'une couche de fer réduit recristallisé à la surface de la bande, qui confère à celle-ci une résistance à la corrosion supérieure à celle d'une bande décapée à l'acide. Le procédé de l'invention permet de fabriquer les bandes à chaud de la catégorie (b) ci-dessus, d'une façon plus <EMI ID=5.1> planéité et d'homogénéité ainsi que leurs propriétés de surface. Il permet également de conférer aux bandes à chaud des tolérances dimensionnelles ainsi que des propriétés de surface, d'homogénéité et de planéité leur permettant de remplacer les bandes à froid dans un certain nombre d'applications. Enfin, le procédé de l'invention permet encore de fabriquer, sans laminage à froid, différents types d'acier tels que des aciers dual-phase, des aciers à haute résistance et des aciers présentant une résistance accrue à la corrosion. Dans le cas des aciers à haute résistance, on refroidit la bande de manière brutale et rapide après le traitement de réduction, lequel est réalisé dans ce cas <EMI ID=6.1> Revendications. 1. Procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud, d'une épaisseur de 1 mm à 3 mm, caractérisé en ce que l'on réduit les oxydes superficiels de la dite bande au moyen d'un agent réducteur gazeux, en ce que l'on porte la bande à une température supérieure à 500[deg.]C, en ce qu'on la maintient à cette température pen- <EMI ID=7.1> pidement jusqu'à une température appropriée à son traitement ultérieur.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la réduction des oxydes superficiels ainsi que le chauffage et le maintien à une température supérieure à 500[deg.]C en une seule opération consistant à soumettre la dite bande à un recuit continu sous une atmosphère réductrice.3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour produire des aciers doux, on refroidit ensuite la bande rapidement jusqu'à une température comprise entre 350[deg.]C et 500[deg.]C et en ce qu'on la maintient à cette température pendant au moins 2o secondes, avant de la refroidir finalement jusqu'à la température ambiante.4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour produire des aciers à haute résistance ou des aciers dual-phase, on refroidit ensuite la bande rapide- <EMI ID=8.1> 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on opère le dit refroidissement rapide en plongeant la bande dans un bain aqueux maintenu à une température d'au moins 75[deg.]C.6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce<EMI ID=9.1>oxyde formé sur la bande lors de son immersion dans le dit bain aqueux.7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1à 6, caractérisé en ce que l'on diminue l'épaisseur de la couche d'oxyde initiale en abaissant la température de bobinage de la dite bande à la sortie du laminoir à chaud.8. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on décape, par voie chimique ou électrochimique, la bande après son passage dans le dit bain aqueux.9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1à 8, caractérisé en ce que l'on revêt la surface par immersion de la bande dans un bain métallique fondu.
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| EP0449030A3 (en) * | 1990-03-29 | 1993-01-27 | Linde Aktiengesellschaft | Process for annealing steel material |
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1985
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