BE903804A - Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud. - Google Patents
Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud. Download PDFInfo
- Publication number
- BE903804A BE903804A BE6/48169A BE6048169A BE903804A BE 903804 A BE903804 A BE 903804A BE 6/48169 A BE6/48169 A BE 6/48169A BE 6048169 A BE6048169 A BE 6048169A BE 903804 A BE903804 A BE 903804A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- strip
- temperature
- heating
- rapid cooling
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud, d'une épaisseur de 1 mm à 3 mm, caractérisé en ce qu'on réduit les oxydes superficiels de la bande laminée à chaud, au moyen d'un agent réducteur gazeux; on porte la bande à une température supérieure à 500 degrés C, on la maintient à cette température pendant au moins 20 secondes et on la refroidit rapidement jusqu'à une température appropriée à son traitement ultérieur, soit entre 350 degrés C et 500 degrés C avec survieillissement pour produire des aciers doux, soit inférieure à 500 degrés pour des aciers à haute résistance.
Description
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) . Procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud. La présente invention concerne un procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud. Par bande métallique mince laminée à chaud, il faut entendre ici essentiellement une bande en acier, d'une épaisseur de l'ordre de 1 à 3 mm, fabriquée par laminage à chaud. Dans la suite, une telle bande sera désignée, en raccourci, par l'expression "bande à chaud". Dans le domaine des produits plats de moyenne épaisseur (1 à 3 mm), on peut distinguer les catégories suivantes <EMI ID=1.1> (a) la bande à chaud, livrée à l'utilisateur à l'état brut de laminage; (b) la bande à chaud décapée et éventuellement skin-passée ou même galvanisée; (c) la bande à froid. Les produits de type (a) sont destinés à des applications relativement grossières, qui ne nécessitent pas des propriétés de surface ou une planéité particulières. Les produits de type (c) présentent actuellement d'excellentes propriétés d'emboutissabilité, ainsi que des tolérances dimensionnelles, une planéité et des propriétés de surface remarquables; les utilisateurs leur donnent dès lors la préférence pour les applications faisant appel à ce type de propriétés. Ces produits sont cependant très coûteux, en raison de la complexité des traitements qu'ils ont subis, et de l'importance des installations nécessaires à la mise en oeuvre de ces traitements. Dans cette gamme d'épaisseur, la bande à chaud de type (b) pourrait remplacer la bande à froid (c) dans un certain nombre d'applications. Actuellement cependant, cette bande à chaud ne présente pas encore le niveau de propriétés requis, en particulier en matière de qualité de surface, de planéité et même de propriétés mécaniques. Par ailleurs, on sait qu'à la sortie du laminoir à chaud, la bande d'acier est couverte d'une couche de calamine, c'est-à-dire d'oxydes, que l'on enlève habituellement par une opération de décapage à l'acide sulfurique ou chlorhydrique. La technique du décapage à l'acide présente cependant divers inconvénients qui sont particulièrement <EMI ID=2.1> bandes ne se prête en effet pas très bien à la galvanisation à chaud ou à d'autres traitements de surface. En outre, la résistance à la corrosion d'une bande à chaud décapée n'est pas très élevée. Enfin, le décapage à l'acide donne lieu à une perte en fer qui n'est pas négligeable et qui pollue les solutions de décapage, lesquelles doivent alors être débarrassées de ces boues de décapage. La présente invention a précisément pour objet un procédé de traitement d'une bande à chaud, ne comportant pas les inconvénients précités et permettant de porter la dite bande à chaud au niveau désiré de propriétés mécaniques ainsi que de propriétés de surface et de planéité. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention est basé d'une part sur les résultats de travaux récents du présent demandeur et d'autre part sur l'application de ses développements antérieurs dans le domaine du recuit continu des bandes d'acier. Les travaux récents auxquels il est fait référence cidessus ont montré qu'il était possible de réduire la calamine de la bande à chaud au moyen d'un mélange gazeux réducteur, en une durée compatible avec un traitement continu. A cet effet, le procédé de traitement continu d'une bande laminée à chaud qui fait l'objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on réduit les oxydes superficiels de la dite bande au moyen d'un agent réducteur gazeux, en ce que l'on porte la bande à une température supérieure à 500[deg.]C, en ce qu'on la maintient à cette température pendant au moins 2o secondes et en ce qu'on la refroidit rapidement jusqu'à une température appropriée à son traitement ultérieur. // Selon l'invention, on effectue la réduction des oxydes superficiels, ainsi que le chauffage et le maintien à une température supérieure à 500[deg.]C en une seule opération consistant à soumettre la dite bande à un recuit continu sous une atmosphère réductrice. Selon l' invention, la bande recuite en continu peut subir divers refroidissements selon le type de propriétés désirées. Pour produire des aciers doux, la bande est refroidie rapidement jusqu'à une température comprise entre 350[deg.]C et 500[deg.]C et elle est maintenue à cette température pendant au moins 2o secondes avant d'être refroidie jusqu'à la température ambiante. Pour produire des aciers à haute résistance ou des aciers dual-phase, la bande est refroidie rapidement jusqu'à une température inférieure à 300[deg.]C. Egalement selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, on opère le dit refroidissement rapide en plongeant la bande dans un bain aqueux maintenu à une température d'au moins 75[deg.]C. Les essais de demandeur ont en effet montré qu'un traitement continu comprenant un chauffage et un maintien à la température précitée et un refroidissement rapide permettait non seulement de corriger pratiquement tous les défauts de planéité de la bande, mais également de conserver, après ce refroidissement rapide, une excellente pla- <EMI ID=3.1> Le refroidissement rapide par immersion dans un bain <EMI ID=4.1> formation d'une fine couche d'oxyde que, selon l'invention, on réduit soit au moyen d'un agent réducteur gazeux, soit par un décapage chimique ou électroch imique. Encore selon l'invention, on peut diminuer l'épaisseur de la couche d'oxyde initiale en abaissant la température de bobinage des bandes à la sortie du laminoir à chaud. Cette pratique permet de diminuer le coût de la réduction gazeuse ultérieure, sans altérer les propriétés mécaniques de la bande, puisque cette réduction précède le traitement thermique conférant à la bande les propriétés visées. On peut encore, selon l'invention, revêtir la bande en l' immergeant dans un bain métallique fondu, de préférence après élimination de la couche d'oxyde formée lors du refroidissement dans le bain aqueux. Il est en effet apparu que la bande à chaud traitée par le procédé de l'invention se prêtait idéalement à la galvanisation à chaud, ainsi qu'à divers traitements de surface de la bande nue, notamment à la phosphatation. Ce comportement est très probablement dû à la présence d'une couche de fer réduit recristallisé à la surface de la bande, qui confère à celle-ci une résistance à la corrosion supérieure à celle d'une bande décapée à l'acide. Le procédé de l'invention permet de fabriquer les bandes à chaud de la catégorie (b) ci-dessus, d'une façon plus <EMI ID=5.1> planéité et d'homogénéité ainsi que leurs propriétés de surface. Il permet également de conférer aux bandes à chaud des tolérances dimensionnelles ainsi que des propriétés de surface, d'homogénéité et de planéité leur permettant de remplacer les bandes à froid dans un certain nombre d'applications. Enfin, le procédé de l'invention permet encore de fabriquer, sans laminage à froid, différents types d'acier tels que des aciers dual-phase, des aciers à haute résistance et des aciers présentant une résistance accrue à la corrosion. Dans le cas des aciers à haute résistance, on refroidit la bande de manière brutale et rapide après le traitement de réduction, lequel est réalisé dans ce cas <EMI ID=6.1> Revendications. 1. Procédé de traitement d'une bande métallique mince laminée à chaud, d'une épaisseur de 1 mm à 3 mm, caractérisé en ce que l'on réduit les oxydes superficiels de la dite bande au moyen d'un agent réducteur gazeux, en ce que l'on porte la bande à une température supérieure à 500[deg.]C, en ce qu'on la maintient à cette température pen- <EMI ID=7.1> pidement jusqu'à une température appropriée à son traitement ultérieur.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la réduction des oxydes superficiels ainsi que le chauffage et le maintien à une température supérieure à 500[deg.]C en une seule opération consistant à soumettre la dite bande à un recuit continu sous une atmosphère réductrice.3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour produire des aciers doux, on refroidit ensuite la bande rapidement jusqu'à une température comprise entre 350[deg.]C et 500[deg.]C et en ce qu'on la maintient à cette température pendant au moins 2o secondes, avant de la refroidir finalement jusqu'à la température ambiante.4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour produire des aciers à haute résistance ou des aciers dual-phase, on refroidit ensuite la bande rapide- <EMI ID=8.1> 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on opère le dit refroidissement rapide en plongeant la bande dans un bain aqueux maintenu à une température d'au moins 75[deg.]C.6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce<EMI ID=9.1>oxyde formé sur la bande lors de son immersion dans le dit bain aqueux.7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1à 6, caractérisé en ce que l'on diminue l'épaisseur de la couche d'oxyde initiale en abaissant la température de bobinage de la dite bande à la sortie du laminoir à chaud.8. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on décape, par voie chimique ou électrochimique, la bande après son passage dans le dit bain aqueux.9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1à 8, caractérisé en ce que l'on revêt la surface par immersion de la bande dans un bain métallique fondu.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/48169A BE903804A (fr) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud. |
| LU86699A LU86699A1 (fr) | 1985-12-05 | 1986-12-04 | Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/48169A BE903804A (fr) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud. |
| BE903804 | 1985-12-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE903804A true BE903804A (fr) | 1986-06-05 |
Family
ID=25661039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE6/48169A BE903804A (fr) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE903804A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0449030A3 (en) * | 1990-03-29 | 1993-01-27 | Linde Aktiengesellschaft | Process for annealing steel material |
-
1985
- 1985-12-05 BE BE6/48169A patent/BE903804A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0449030A3 (en) * | 1990-03-29 | 1993-01-27 | Linde Aktiengesellschaft | Process for annealing steel material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1735116B1 (fr) | Procede de production de bandes en acier inoxydable austenititique d'aspect de surface mat | |
| RU2610995C2 (ru) | Способ изготовления деформационно-упрочненных стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесенным покрытием для изготовления этих деталей | |
| US4675214A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| FR2828888A1 (fr) | Procede de galvanisation a chaud de bandes metalliques d'aciers a haute resistance | |
| JPH08170159A (ja) | Ｓｉ添加高張力鋼材の溶融亜鉛めっき方法 | |
| BE903804A (fr) | Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud. | |
| US4142919A (en) | Manufacture of elongated bodies of high strength carbon steel | |
| LU86699A1 (fr) | Procede de traitement d'une bande metallique mince laminee a chaud | |
| EP0126696B2 (fr) | Procédé de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revêtement de Zn ou d'alliage Zn-Al | |
| JP3035084B2 (ja) | 水素脆化の発生しない超高強度亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3598981B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板及びその製造法 | |
| KR20210080670A (ko) | 표면품질과 전기저항 점 용접성이 우수한 고강도 용융아연도금 강판 및 그 제조방법 | |
| US4800135A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| EP0473561A1 (fr) | Procédé de traitement thermique d'un produit en acier | |
| JPH10317121A (ja) | 塗装下地用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4319808B2 (ja) | 弁ばね用鋼線材の製造方法 | |
| EP1378577A1 (fr) | Procédé pour le traitement thermique d'une bande d'acier laminée à froid, apte au formage, et bande d'acier ainsi obtenue | |
| JP3219010B2 (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき設備および溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| EP0245174A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une bande de tôle composite polymétallique, notamment d'une bande de tôle composite mince à base d'acier et articles obtenus à partir d'une telle tôle | |
| KR850000579B1 (ko) | 냉간 압연강 스트립(strip)의 연속 어니일링 방법 | |
| BE882780A (fr) | Procede de recuit en continu de feuillards d'acier | |
| JP5644059B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH10130801A (ja) | 表面品質に優れた溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| FR2742449A1 (fr) | Procede de galvanisation de tole d'acier contenant des elements d'addition oxydables | |
| JPS6157374B2 (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO Effective date: 19881231 |