BE902846A - Resonant circuit of plastic mounted aluminium foil - has scribed spiral arrangement inductance folded to form capacitor - Google Patents

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Abstract

Aluminium foil is cut into tracks without penetrating the plastic insulating backing in such a fashion that the tracks do not touch. The device is then folded so that parts of the track form capacitor electrodes. - The tracks form a spiral, and are cut with a tool to only a slightly greater depth than the aluminium foil thickness. In one embodiment the tracks are mutually isolated by the tool angle, and in another the device is heated so that the backing melts to insulate the tracks.

Description

       

  STAAR DEVELOPMENT COMPANY S.A. - BRUXELLES - BELGIQUE.

SYSTEME DE CIRCUIT ELECTRIQUE OSCILLANT.

  
Pour certains usages et notamment pour des systèmes antivol de marchandises pour magasins de détail, il est fait souvent usage d'un "marqueur" attaché à la marchandise

  
afin que lors du passage par une porte de sortie, équippée d'un système émetteur/recepteur d'ondes électro-magnétiques, par un objet dont le "marqueur" n'aura pas été enlevé ou désactivé

  
lors du payement de l'achat, celui-ci pourra initier un

  
processus d'alarme.

  
La plupart de ces systèmes de "marqueurs" sont des cicuits électriques oscillants autonomes, composés de quelques spires de fils de cuivre et d'un condensateur, afin que ce circuit accordé se mette à osciller lorsqu'il se trouve dans un champ électro-magnétique adéquat, provoquant une absorbtion ou une déformation des ondes électro-magnétiques, qui, par leur analyse, pourront déterminer l'opportunité de déclencher un système d'alarme.

  
Il y a déjà sur le marché des systèmes de circuits oscillants réalisés comme des circuits imprimés, c.a.d. qu'une fine couche de cuivre sur un support isolant, est mordu chimiquement à certains endroits suivant les méandres d'un dessin désiré. 

  
Il y a aussi des systèmes qui consistent à imprimer le dessin désiré sur un support isolant avec de l'encre métallique conductrice de courant.

  
Ces différents systèmes sont, ou très lents à fabriquer, ou, nécessitent des matériaux trop couteux.

  
En plus, ces systèmes ne permettent pas de réaliser des sections de métal importantes, permettant de fabriquer des circuits oscillants très actifs.

  
Le but de la présente invention est de proposer des moyens pour réaliser un circuit oscillant très économique, permettant des cadences de fabrication très élevées.

  
Un autre but de l'invention est de proposer

  
des moyens pour réaliser un marqueur très fiable et très performant.

  
Pour réaliser ces buts, on propose essentiellement des moyens pour réaliser des circuits oscillants dans une matière plastique isolante recouverte d'une couche de métal,

  
des moyens sont prévus pour pouvoir découper l'épaisseur de métal, suivant un dessin quelconque, sans entamer substantiellement le support isolant sur lequel il est fixé, des moyens sont prévus pour que les bords de métal ne puisse plus se toucher après la découpe.

  
Des moyens éventuels sont prévus pour que les électrodes d'un condensateur puissent être formés par les mêmes parois plastique/aluminium, repliées sur elles-mêmes.

  
Afin de bien faire comprendre l'invention, on donnera ci-après des exemples non-limitatifs.

  
La FIG. I montre une bande I, qui est un complexe homogène composé d'une couche de matière plastique 2, par exemple de PVC ou de polypropylène, et d'une couche d'aluminium 3.

  
La FIG. 2 donne un exemple de forme d'un marqueur 4. 

  
La FIG. 3 montre une coupe d'un emporte pièce 5 ayant une partie coupante 6 en forme de spirale, par exemple suivant le dessin 7, FIG. 2.

  
La FIG. 4 montre que la course de l'emporte pièce 5 a été réglée de telle façon que la couche d'aluminium 3 a été franchement découpée, mais que la couche de matière plastique 2 n'aura été que légèrement entamée, 8, FIG.4, par rapport à son épaisseur totale, afin que la spirale de métal obtenue, reste bien maintenue sur son support.

  
L'angle de coupe de la partie coupante 6 de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
des parois.

  
La forme de la partie coupante peut par exemple refouler la partie de métal découpé de façon à ce que la

  
partie 9 se bombe ou se déforme afin d'augmenter l'espace intermédiaire 10, FIG. 5 entre les parois de la spirale de métal afin d'empêcher par la suite, tout contact intempestif des spires par leurs bords.

  
Pour que les spires restent bien écartées les unes des autres, on peut porter l'emporte-pièce à une certaine température, par exemple 260[deg.]C., de façon à ce que lorsque la partie coupante 6 aura. découpé le métal pour former la spirale, la partie coupante 6 en atteignant le support plastique 2, fait fondre légèrement la matière plastique entre les spires, et permet, non seulement aux bords de métal de prendre plus aisément leur place, mais aussi, la matière plastique fondue viendra remplir partiellement l'espace entre les spires et mieux les isoler les unes des autres.

  
Pour certaine fabrications, on pourra réaliser des espaces entre spires encore plus grands si nécessaire.

  
Lorsque la couche de métal 2 aura été découpée, comme montré dans la FIG. 4, on pourra venir avec un outil de formage II, FIG. 5, par exemple aussi porté à une température de 260[deg.]C., afin qu'un bord en relief 12, muni d'ondulations

  
de même forme que la spirale de l'emporte pièce 5, puisse venir, en descendant, centré sur la découpe de métal, emboutir les spires tout en chauffant localement la matière plastique qui, en refroidissant, maintiendra les spires dans leur position.

  
Pour réaliser un circuit oscillant, le condensateur est placé classiquement entre les extrémités de la bobine formée par la spirale de métal.

  
Les FIG. 6 et 7 montrent comment on peut avantageusement former 2 armatures d'un condensateur directement

  
dans la même surface que celle employée pour former la spirale.

  
La surface supérieure de la feuille d'aluminium a été recouverte d'une fine couche de matière isolante 12, FIG. I.

  
On peut donc découper l'une des armatures 13

  
du condensateur dans le centre du marqueur 4, suivant le contour 14, tout en laissant une partie 15 conductrice.

  
La seconde armature du condensateur peut, par exemple, être le coin 16 du marqueur.

  
Quand on repliera en 17, suivant la flèche 18, l'armature 13 sur la surface 16, on réalisera un condensateur entre les extrémités de la bobine, la couche isolante 12 formant diélectrique entre les surfaces des armatures.

  
Les surfaces formant les armatures du condensateur peuvent être maintenues, après pliage, par une matière isolante 12 collante, ou par fusion partielle de celle-ci.

  
La FIG. 7 montre donc un circuit oscillant complet suivant l'exemple décrit.

  
La FIG. 8 montre que l'on peut aussi former,

  
si nécessaire, un condensateur avec des surfaces d'armatures

  
plus importantes que la surface libre du centre de la spirale,

  
en juxtaposant par exemple une armature 18 en aluminium découpé séparément. On prévoit une couche formant diélectrique entre les armatures 18-19, et une patte 20 vient prendre contact en 21, avec l'autre bout de la spirale. Donc la spire extérieure aboutit à l'armature 19, et la surface 18 forme l'autre armature en contact avec la spire intérieure. 

REVENDICATIONS

  
I - Système d'oscillateur électrique autonome, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour découper un circuit dans une feuille d'aluminium sans entamer substantiellement un support en matière plastique sur lequel elle est intimement fixée, et des moyens sont prévus pour que les bords de métal ne puissent plus se toucher après la découpe; des moyens sont prévus pour que les électrodes d'un condensateur puissent éventuellement être formés directement par des parties de la surface du circuit, découpées et repliées sur elles-mêmes.



  STAAR DEVELOPMENT COMPANY S.A. - BRUSSELS - BELGIUM.

OSCILLATING ELECTRICAL CIRCUIT SYSTEM.

  
For certain uses and in particular for anti-theft systems for goods for retail stores, use is often made of a "marker" attached to the goods

  
so that when passing through an exit door, equipped with an electromagnetic wave transmitter / receiver system, by an object whose "marker" has not been removed or deactivated

  
when paying for the purchase, the latter may initiate a

  
alarm process.

  
Most of these "marker" systems are autonomous oscillating electric circuits, composed of a few turns of copper wire and a capacitor, so that this tuned circuit starts to oscillate when it is in an electromagnetic field. adequate, causing absorption or deformation of the electromagnetic waves, which, by their analysis, can determine the advisability of triggering an alarm system.

  
There are already on the market oscillating circuit systems produced as printed circuits, ie a thin layer of copper on an insulating support, is bitten chemically in certain places according to the meanders of a desired design.

  
There are also systems which consist of printing the desired design on an insulating support with current conductive metallic ink.

  
These different systems are either very slow to manufacture or require materials that are too expensive.

  
In addition, these systems do not make it possible to produce large metal sections, making it possible to manufacture very active oscillating circuits.

  
The object of the present invention is to propose means for producing a very economical oscillating circuit, allowing very high production rates.

  
Another object of the invention is to propose

  
means to make a very reliable and very efficient marker.

  
To achieve these aims, means are essentially proposed for producing oscillating circuits in an insulating plastic material covered with a layer of metal,

  
means are provided to be able to cut the thickness of metal, according to any drawing, without substantially cutting into the insulating support on which it is fixed, means are provided so that the edges of the metal can no longer touch each other after cutting.

  
Possible means are provided so that the electrodes of a capacitor can be formed by the same plastic / aluminum walls, folded back on themselves.

  
In order to clearly understand the invention, the following non-limiting examples will be given.

  
FIG. I shows a strip I, which is a homogeneous complex composed of a layer of plastic 2, for example PVC or polypropylene, and a layer of aluminum 3.

  
FIG. 2 gives an example of the shape of a marker 4.

  
FIG. 3 shows a section of a cookie cutter 5 having a cutting part 6 in the form of a spiral, for example according to drawing 7, FIG. 2.

  
FIG. 4 shows that the stroke of the cookie cutter 5 has been adjusted in such a way that the aluminum layer 3 has been frankly cut, but that the plastic layer 2 has only been slightly started, 8, FIG. 4 , compared to its total thickness, so that the metal spiral obtained, remains well maintained on its support.

  
The cutting angle of the cutting part 6 of

  
 <EMI ID = 1.1>

  
walls.

  
The shape of the cutting part can for example push back the cut metal part so that the

  
part 9 bulges or deforms in order to increase the intermediate space 10, FIG. 5 between the walls of the metal spiral in order to prevent any inadvertent contact of the turns by their edges thereafter.

  
So that the turns remain well apart from each other, the cookie cutter can be brought to a certain temperature, for example 260 [deg.] C., so that when the cutting part 6 will have. cut the metal to form the spiral, the cutting part 6 reaching the plastic support 2, slightly melts the plastic material between the turns, and allows, not only the edges of metal to more easily take their place, but also, the material melted plastic will partially fill the space between the turns and better isolate them from each other.

  
For certain types of manufacturing, even larger spaces between turns can be made if necessary.

  
When the metal layer 2 has been cut, as shown in FIG. 4, we can come up with a forming tool II, FIG. 5, for example also brought to a temperature of 260 [deg.] C., so that a raised edge 12, provided with corrugations

  
in the same form as the spiral of the cookie cutter 5, can come, going down, centered on the metal cut, stamp the turns while locally heating the plastic which, by cooling, will keep the turns in their position.

  
To make an oscillating circuit, the capacitor is conventionally placed between the ends of the coil formed by the metal spiral.

  
FIGS. 6 and 7 show how it is advantageous to form 2 armatures of a capacitor directly

  
in the same area as that used to form the spiral.

  
The upper surface of the aluminum foil has been covered with a thin layer of insulating material 12, FIG. I.

  
We can therefore cut one of the reinforcements 13

  
of the capacitor in the center of the marker 4, along the contour 14, while leaving a conductive part 15.

  
The second armature of the capacitor can, for example, be the corner 16 of the marker.

  
When we fold at 17, following arrow 18, the armature 13 on the surface 16, we will make a capacitor between the ends of the coil, the insulating layer 12 forming a dielectric between the surfaces of the armatures.

  
The surfaces forming the reinforcements of the capacitor can be maintained, after folding, by a sticky insulating material 12, or by partial melting of this.

  
FIG. 7 therefore shows a complete oscillating circuit according to the example described.

  
FIG. 8 shows that one can also train,

  
if necessary, a capacitor with reinforcement surfaces

  
larger than the free area of the center of the spiral,

  
by juxtaposing for example an aluminum frame 18 cut separately. A dielectric layer is provided between the reinforcements 18-19, and a tab 20 comes into contact at 21, with the other end of the spiral. So the outer coil ends at the armature 19, and the surface 18 forms the other armature in contact with the inner coil.

CLAIMS

  
I - Autonomous electric oscillator system, characterized in that means are provided for cutting a circuit in an aluminum foil without substantially starting a plastic support on which it is intimately fixed, and means are provided for the edges of metal can no longer touch after cutting; means are provided so that the electrodes of a capacitor can possibly be formed directly by parts of the surface of the circuit, cut and folded back on themselves.


    

Claims (1)

2 - Suivant la revendication I, caractérisé en ce que les moyens pour découper un circuit dans la feuille d'aluminium sans entamer substanciellement le support de 2 - According to claim I, characterized in that the means for cutting a circuit in the aluminum sheet without substantially starting the support matière plastique sur lequel elle est fixée, soient réalisés plastic material on which it is fixed, are made par un emporte-pièce dont la course de profondeur de coupe ne dépassera que légèrement l'épaisseur de la feuille d'aluminium. by a cookie cutter whose cutting depth stroke will only slightly exceed the thickness of the aluminum sheet. 3 - Suivant les revendications 1-2, caractérisé en ce que la découpe de la feuille d'aluminium soit réalisée 3 - According to claims 1-2, characterized in that the cutting of the aluminum foil is carried out en forme de spirale. in the form of a spiral. 4 - Suivant la revendication I, caractérisé en ce que les moyens prévus pour que les bords de métal ne se touchent plus après la découpe, soient réalisés par un angle d'outil de découpe s'élargissant rapidement de façon à ce que lorsque le tranchant de l'outil dépasse l'épaisseur de la feuille d'aluminium et entame en partie la matière plastique, l'épaisseur de l'outil de découpe vient refouler le métal et augmente l'écart entre les spires. 4 - According to claim I, characterized in that the means provided so that the metal edges no longer touch each other after cutting, are produced by a cutting tool angle widening rapidly so that when the cutting edge of the tool exceeds the thickness of the aluminum sheet and partially cuts into the plastic, the thickness of the cutting tool pushes the metal back and increases the gap between the turns. 5 - Suivant la revendication I, caractérisé 5 - According to claim I, characterized en ce que les moyens prévus pour que les bords de métal ne se touchent plus après la découpe soient réalisés par un emportepièce porté à une température suffisante que pour faire fondre partiellement la matière plastique du support lorsque l'outil in that the means provided so that the metal edges no longer touch each other after cutting are produced by a cookie cutter brought to a temperature sufficient only to partially melt the plastic material of the support when the tool de coupe aura dépassé l'épaisseur de la feuille d'aluminium. 6 - Suivant la revendication I, caractérisé cutting will have exceeded the thickness of the aluminum foil. 6 - According to claim I, characterized en ce que les moyens prévus pour que les bords de métal ne se touchent plus après la découpe, soient réalisés par un outil d'emboutissage pouvant venir, centré sur la découpe en in that the means provided so that the metal edges no longer touch each other after cutting, are produced by a drawing tool which can come, centered on the cutting in spirale, former les spires et la matière plastique de façon à augmenter l'écart entre les bords. spiral, form the turns and the plastic so as to increase the distance between the edges. 7 - Suivant la revendication 6, caractérisé 7 - According to claim 6, characterized en ce que l'outil d'emboutissage soit porté à une température suffisante que pour faire fondre partiellement la couche de matière plastique. in that the stamping tool is brought to a temperature sufficient only to partially melt the plastic layer. 8 - Suivant la revendication I, caractérisé en ce que les moyens prévus pour former directement un condensateur dans la même surface que celle requise pour former la spirale, soient réalisés par une découpe dans la surface du centre de 8 - According to claim I, characterized in that the means provided for directly forming a capacitor in the same surface as that required to form the spiral, are produced by a cut in the surface of the center of la spirale pouvant être repliée sur une partie de la surface extérieure de la spirale. the spiral being able to be folded over a part of the external surface of the spiral. 9 - Suivant les revendications I à 8, caractérisé en ce qu'on prévoit sur la surface supérieure de l'aluminium une fine couche isolante de façon à former diélectrique entre les surfaces repliées sur elles-mêmes. 9 - According to claims I to 8, characterized in that there is provided on the upper surface of the aluminum a thin insulating layer so as to form a dielectric between the folded surfaces on themselves. 10 - Suivant la revendication 9, caractérisé 10 - According to claim 9, characterized en ce que la couche isolante formant diélectrique soit collante. in that the insulating layer forming a dielectric is tacky. II - Suivant la revendication 9, caractérisé II - According to claim 9, characterized en ce que la couche isolante formant diélectrique soit réalisé dans une matière plastique thermosoudable. in that the insulating layer forming a dielectric is made of a heat-sealable plastic.
BE0/215318A 1985-07-10 1985-07-10 Resonant circuit of plastic mounted aluminium foil - has scribed spiral arrangement inductance folded to form capacitor BE902846A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0473970A3 (en) * 1990-08-17 1992-05-06 Kobe Properties Limited Method for producing electric resonant circuits, particulary resonance-tag
EP1427585A4 (en) * 2001-09-17 2007-08-01 Checkpoint Systems Inc Security tag and process for making same

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