STAAR DEVELOPMENT COMPANY S.A. - BRUXELLES - BELGIQUE.
SYSTEME DE CIRCUIT ELECTRIQUE OSCILLANT.
Pour certains usages et notamment pour des systèmes antivol de marchandises pour magasins de détail, il est fait souvent usage d'un "marqueur" attaché à la marchandise
afin que lors du passage par une porte de sortie, équippée d'un système émetteur/recepteur d'ondes électro-magnétiques, par un objet dont le "marqueur" n'aura pas été enlevé ou désactivé
lors du payement de l'achat, celui-ci pourra initier un
processus d'alarme.
La plupart de ces systèmes de "marqueurs" sont des cicuits électriques oscillants autonomes, composés de quelques spires de fils de cuivre et d'un condensateur, afin que ce circuit accordé se mette à osciller lorsqu'il se trouve dans un champ électro-magnétique adéquat, provoquant une absorbtion ou une déformation des ondes électro-magnétiques, qui, par leur analyse, pourront déterminer l'opportunité de déclencher un système d'alarme.
Il y a déjà sur le marché des systèmes de circuits oscillants réalisés comme des circuits imprimés, c.a.d. qu'une fine couche de cuivre sur un support isolant, est mordu chimiquement à certains endroits suivant les méandres d'un dessin désiré.
Il y a aussi des systèmes qui consistent à imprimer le dessin désiré sur un support isolant avec de l'encre métallique conductrice de courant.
Ces différents systèmes sont, ou très lents à fabriquer, ou, nécessitent des matériaux trop couteux.
En plus, ces systèmes ne permettent pas de réaliser des sections de métal importantes, permettant de fabriquer des circuits oscillants très actifs.
Le but de la présente invention est de proposer des moyens pour réaliser un circuit oscillant très économique, permettant des cadences de fabrication très élevées.
Un autre but de l'invention est de proposer
des moyens pour réaliser un marqueur très fiable et très performant.
Pour réaliser ces buts, on propose essentiellement des moyens pour réaliser des circuits oscillants dans une matière plastique isolante recouverte d'une couche de métal,
des moyens sont prévus pour pouvoir découper l'épaisseur de métal, suivant un dessin quelconque, sans entamer substantiellement le support isolant sur lequel il est fixé, des moyens sont prévus pour que les bords de métal ne puisse plus se toucher après la découpe.
Des moyens éventuels sont prévus pour que les électrodes d'un condensateur puissent être formés par les mêmes parois plastique/aluminium, repliées sur elles-mêmes.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on donnera ci-après des exemples non-limitatifs.
La FIG. I montre une bande I, qui est un complexe homogène composé d'une couche de matière plastique 2, par exemple de PVC ou de polypropylène, et d'une couche d'aluminium 3.
La FIG. 2 donne un exemple de forme d'un marqueur 4.
La FIG. 3 montre une coupe d'un emporte pièce 5 ayant une partie coupante 6 en forme de spirale, par exemple suivant le dessin 7, FIG. 2.
La FIG. 4 montre que la course de l'emporte pièce 5 a été réglée de telle façon que la couche d'aluminium 3 a été franchement découpée, mais que la couche de matière plastique 2 n'aura été que légèrement entamée, 8, FIG.4, par rapport à son épaisseur totale, afin que la spirale de métal obtenue, reste bien maintenue sur son support.
L'angle de coupe de la partie coupante 6 de
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des parois.
La forme de la partie coupante peut par exemple refouler la partie de métal découpé de façon à ce que la
partie 9 se bombe ou se déforme afin d'augmenter l'espace intermédiaire 10, FIG. 5 entre les parois de la spirale de métal afin d'empêcher par la suite, tout contact intempestif des spires par leurs bords.
Pour que les spires restent bien écartées les unes des autres, on peut porter l'emporte-pièce à une certaine température, par exemple 260[deg.]C., de façon à ce que lorsque la partie coupante 6 aura. découpé le métal pour former la spirale, la partie coupante 6 en atteignant le support plastique 2, fait fondre légèrement la matière plastique entre les spires, et permet, non seulement aux bords de métal de prendre plus aisément leur place, mais aussi, la matière plastique fondue viendra remplir partiellement l'espace entre les spires et mieux les isoler les unes des autres.
Pour certaine fabrications, on pourra réaliser des espaces entre spires encore plus grands si nécessaire.
Lorsque la couche de métal 2 aura été découpée, comme montré dans la FIG. 4, on pourra venir avec un outil de formage II, FIG. 5, par exemple aussi porté à une température de 260[deg.]C., afin qu'un bord en relief 12, muni d'ondulations
de même forme que la spirale de l'emporte pièce 5, puisse venir, en descendant, centré sur la découpe de métal, emboutir les spires tout en chauffant localement la matière plastique qui, en refroidissant, maintiendra les spires dans leur position.
Pour réaliser un circuit oscillant, le condensateur est placé classiquement entre les extrémités de la bobine formée par la spirale de métal.
Les FIG. 6 et 7 montrent comment on peut avantageusement former 2 armatures d'un condensateur directement
dans la même surface que celle employée pour former la spirale.
La surface supérieure de la feuille d'aluminium a été recouverte d'une fine couche de matière isolante 12, FIG. I.
On peut donc découper l'une des armatures 13
du condensateur dans le centre du marqueur 4, suivant le contour 14, tout en laissant une partie 15 conductrice.
La seconde armature du condensateur peut, par exemple, être le coin 16 du marqueur.
Quand on repliera en 17, suivant la flèche 18, l'armature 13 sur la surface 16, on réalisera un condensateur entre les extrémités de la bobine, la couche isolante 12 formant diélectrique entre les surfaces des armatures.
Les surfaces formant les armatures du condensateur peuvent être maintenues, après pliage, par une matière isolante 12 collante, ou par fusion partielle de celle-ci.
La FIG. 7 montre donc un circuit oscillant complet suivant l'exemple décrit.
La FIG. 8 montre que l'on peut aussi former,
si nécessaire, un condensateur avec des surfaces d'armatures
plus importantes que la surface libre du centre de la spirale,
en juxtaposant par exemple une armature 18 en aluminium découpé séparément. On prévoit une couche formant diélectrique entre les armatures 18-19, et une patte 20 vient prendre contact en 21, avec l'autre bout de la spirale. Donc la spire extérieure aboutit à l'armature 19, et la surface 18 forme l'autre armature en contact avec la spire intérieure.
REVENDICATIONS
I - Système d'oscillateur électrique autonome, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour découper un circuit dans une feuille d'aluminium sans entamer substantiellement un support en matière plastique sur lequel elle est intimement fixée, et des moyens sont prévus pour que les bords de métal ne puissent plus se toucher après la découpe; des moyens sont prévus pour que les électrodes d'un condensateur puissent éventuellement être formés directement par des parties de la surface du circuit, découpées et repliées sur elles-mêmes.
STAAR DEVELOPMENT COMPANY S.A. - BRUSSELS - BELGIUM.
OSCILLATING ELECTRICAL CIRCUIT SYSTEM.
For certain uses and in particular for anti-theft systems for goods for retail stores, use is often made of a "marker" attached to the goods
so that when passing through an exit door, equipped with an electromagnetic wave transmitter / receiver system, by an object whose "marker" has not been removed or deactivated
when paying for the purchase, the latter may initiate a
alarm process.
Most of these "marker" systems are autonomous oscillating electric circuits, composed of a few turns of copper wire and a capacitor, so that this tuned circuit starts to oscillate when it is in an electromagnetic field. adequate, causing absorption or deformation of the electromagnetic waves, which, by their analysis, can determine the advisability of triggering an alarm system.
There are already on the market oscillating circuit systems produced as printed circuits, ie a thin layer of copper on an insulating support, is bitten chemically in certain places according to the meanders of a desired design.
There are also systems which consist of printing the desired design on an insulating support with current conductive metallic ink.
These different systems are either very slow to manufacture or require materials that are too expensive.
In addition, these systems do not make it possible to produce large metal sections, making it possible to manufacture very active oscillating circuits.
The object of the present invention is to propose means for producing a very economical oscillating circuit, allowing very high production rates.
Another object of the invention is to propose
means to make a very reliable and very efficient marker.
To achieve these aims, means are essentially proposed for producing oscillating circuits in an insulating plastic material covered with a layer of metal,
means are provided to be able to cut the thickness of metal, according to any drawing, without substantially cutting into the insulating support on which it is fixed, means are provided so that the edges of the metal can no longer touch each other after cutting.
Possible means are provided so that the electrodes of a capacitor can be formed by the same plastic / aluminum walls, folded back on themselves.
In order to clearly understand the invention, the following non-limiting examples will be given.
FIG. I shows a strip I, which is a homogeneous complex composed of a layer of plastic 2, for example PVC or polypropylene, and a layer of aluminum 3.
FIG. 2 gives an example of the shape of a marker 4.
FIG. 3 shows a section of a cookie cutter 5 having a cutting part 6 in the form of a spiral, for example according to drawing 7, FIG. 2.
FIG. 4 shows that the stroke of the cookie cutter 5 has been adjusted in such a way that the aluminum layer 3 has been frankly cut, but that the plastic layer 2 has only been slightly started, 8, FIG. 4 , compared to its total thickness, so that the metal spiral obtained, remains well maintained on its support.
The cutting angle of the cutting part 6 of
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walls.
The shape of the cutting part can for example push back the cut metal part so that the
part 9 bulges or deforms in order to increase the intermediate space 10, FIG. 5 between the walls of the metal spiral in order to prevent any inadvertent contact of the turns by their edges thereafter.
So that the turns remain well apart from each other, the cookie cutter can be brought to a certain temperature, for example 260 [deg.] C., so that when the cutting part 6 will have. cut the metal to form the spiral, the cutting part 6 reaching the plastic support 2, slightly melts the plastic material between the turns, and allows, not only the edges of metal to more easily take their place, but also, the material melted plastic will partially fill the space between the turns and better isolate them from each other.
For certain types of manufacturing, even larger spaces between turns can be made if necessary.
When the metal layer 2 has been cut, as shown in FIG. 4, we can come up with a forming tool II, FIG. 5, for example also brought to a temperature of 260 [deg.] C., so that a raised edge 12, provided with corrugations
in the same form as the spiral of the cookie cutter 5, can come, going down, centered on the metal cut, stamp the turns while locally heating the plastic which, by cooling, will keep the turns in their position.
To make an oscillating circuit, the capacitor is conventionally placed between the ends of the coil formed by the metal spiral.
FIGS. 6 and 7 show how it is advantageous to form 2 armatures of a capacitor directly
in the same area as that used to form the spiral.
The upper surface of the aluminum foil has been covered with a thin layer of insulating material 12, FIG. I.
We can therefore cut one of the reinforcements 13
of the capacitor in the center of the marker 4, along the contour 14, while leaving a conductive part 15.
The second armature of the capacitor can, for example, be the corner 16 of the marker.
When we fold at 17, following arrow 18, the armature 13 on the surface 16, we will make a capacitor between the ends of the coil, the insulating layer 12 forming a dielectric between the surfaces of the armatures.
The surfaces forming the reinforcements of the capacitor can be maintained, after folding, by a sticky insulating material 12, or by partial melting of this.
FIG. 7 therefore shows a complete oscillating circuit according to the example described.
FIG. 8 shows that one can also train,
if necessary, a capacitor with reinforcement surfaces
larger than the free area of the center of the spiral,
by juxtaposing for example an aluminum frame 18 cut separately. A dielectric layer is provided between the reinforcements 18-19, and a tab 20 comes into contact at 21, with the other end of the spiral. So the outer coil ends at the armature 19, and the surface 18 forms the other armature in contact with the inner coil.
CLAIMS
I - Autonomous electric oscillator system, characterized in that means are provided for cutting a circuit in an aluminum foil without substantially starting a plastic support on which it is intimately fixed, and means are provided for the edges of metal can no longer touch after cutting; means are provided so that the electrodes of a capacitor can possibly be formed directly by parts of the surface of the circuit, cut and folded back on themselves.