<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
je --.--B..
'ojr. . ' UlTVImSO. AVMG -----'-'-'---...'.' "'Stae a'} iÇ' eba1 : ji. . kwi '----- "'"'"' '.."' "'"--.,.". ."' -'.-"-'. m.'.
"Stae lbasp. < siM ! eb & wewi j
EMI1.2
'"-".-"''-'De''n''6et'''taeelb, ., stapelbar. 'Je'pe't 'oeo', epl'd '"'-'''-'/'''-'--''"A '' --.''''--'''''-.-'''-"'' over ziverlozigdö n '"'' '''-''"''-'t.- - .' .- '. verlengde liggen n
<Desc/Clms Page number 2>
wuHet doel van de uitvinding is het opstellen van een stapelbaar verpekkingsbakje dat op een snelle en goedkope
EMI2.1
manier, machinaal en in één enkele machinedoorgang met een minimm ardigd kan worden en bdven & ien o relatief stevig is, zodanig dat het bijzonder geschikt is vo - verpakking, vervoer en stockeren bij relatief hoge stapeling
Te dien einde zijn twee opeenvolgende opstaande wanden van het stapelbar verpakkingsbakje volgens de uitvinding aan weerszijden van de hoeklijn, waar deze Wander.
met elkaar een hoek kleiner dan 1800 vormen, aan elkaar verlijmd 9 waarbij deze hoeklijn samenvalt met de ribbe van een door de genoemde wanden gevormde tweevlakshoek,
EMI2.2
1 Doelmatig vertoont een der wanden die de tweevlakshoek vormen een verlengstuk of hoekklep dise, langsheen de hoeklijn tegen de ar. 1ere aangrPzende opstaandQ wand geplooid en gelijmd is, waarbij de hoskklep zieh tegen de binnenwand van de aangrenzende opstaande wand bevindt.
De aangrenzende opstaande wand vertoont op zijn beurt een verlengstuk dat over de voorgaande reeds vermelde opstaande wand omgeplooid is tot verwezenlijking van een draagschouder evenwijdig met de bodedtt van het verpakking- bakje waarbij een vrije uiteinde van de draacschouder neergeplooid is langs de buitenzijde van de voorgaande reeds vermelde opstaande wand er. eraan gelijmd is. De andere drie cpstaande tweevlakshoeken van het bakje zijn op analoge manier vervaardigd.
<Desc/Clms Page number 3>
De uitvindirg heeft eveneens betrekking tot een werkwijze voor het vervaardigen van het hierboven beschreven
EMI3.1
" "if < Deze werkwijze door het feit dt van een gestanste plaat i veelhoekig door plooilijnen begrensd centraal vlak dat het stapelbaarverpakkingsbakje.bodemvlak vormt en zijvlakken die zieh vanaf deze plooilijnen uitstrekken en de opsfp. ande wanden met de overeenkomstige kleppen, randen en schoudervlakken bepalen, welke kleppen randen en schoudervlakken door plooilijnen op hun overeenkomstige, wanden begrensd zijn, raarbij men lijm.
aanbrengt op de te verlijmen onderdelen, men de zijvlakken met hun verlengstukken opricht rond de overeenkomstige plooilijnen van'het bodemvlak en de kleppen ervan naar binnen plooit, men de andere zijvlakken cp een analoge manier opricht, men de om hun ploolijnen tar binnen geplooide hoekkleppen tegen de aangrenzende wanden aandrukt tot vel'11jming, men de verlengden van de aangrenzende wanden naar binnen ploolt om hun plooilijn tot op een stand evenwijdig met het bodemvlak, men daarna de uiteinden van deze verlengden om hun plooilijnen neerplooit tot tegen de buitenzijden van de eerste zijwanden en ze er tegen aandrukt tot verlijming.
Ten slotte strekt de uitvinding zieh eveneens tot een gestanste plaat karton of dergelijke stof voor het vervaardigen van de hierv oren beschreven stapelbare verpakingsbakjes.
<Desc/Clms Page number 4>
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de de hiernavolgende beschrijving van enkele
EMI4.1
n van e c1 ving wordt enkel als voorbeeld gegeven beperkt de ndir niet ; de hiernagebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking ...'". : op de hieraan Fig. een bovenaanzicht van een gestanste plaat karton of dergelijk voor het vervaardigen -, verpakkingsbakje volgens een bijzondere uitvinding Fig. is een perspectief aanzicht van een a zo bij het vervaardigen van een bakje bij middel van de gestanste plaat volgens Fig. l.
'- < bijzondere ujtvoeri-ngsvo-rmeFig. 3 en Fig.4 stellen verdere stadia voor het vervaardigen van hetzelfde bakje
Fig. 5 is een perspectief aanzicht van het afgewerkt en opgericht bakje .
In de figuren hebben iedermaal dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.
Op Fig. l voorgestelde gestanste plaat kerton of dergelijk kunnen, volgens de uitvinding, volgende delen onderscheiden worden :
Een bodemvlak 1 verbonden met kopvlak 2 langsheen plooilijn of ril 18 ; met zijvlak 5 lagsheen ril 21 ; met kopvlak 3 langsheen ril 19 en met zijvlak 4 langsheen ril 22.
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
Het kopvlak 2 is nbeideXideofuiteinde gd eide rjjl *. > 3 en oen respectievelijkdooreenhoekkiep6langshee " ... . hoekkiep 7 kopvlak 3 verlengd aan beide iteinden '... '', '\' '.''hoekklep 8 langsheen ril 25 en door hoekklep 9 langsheen verlengda. Het zijvlak 4 wordt verlengd aan beide uiteinden met enerszijds een verlengstuk 12 over een ril 29 en uiteinde 13 over een ril 30 en anderzijds een verlengstuk 10 over een
EMI5.2
ril 27 en uiteinde 11 over een ril 26.
Op een analoge manier is het zijvlak 5 verlengd längs beide uiteinden met enerzijds een verlengstuk 14 over een ril 31 en uiteinde 15 over een ril 32, en anderzijdseen verlengstuk 16 over een ril 33 en uiteinde 17 over een ril 34
EMI5.3
o7
Het plooien. en lijmen van de in Fig. l voorgestelde gestanste plaat tot vormen van een stapelbaar verpakkingsbakje volgens de uitvinding werd gelllustreerd door de opeenvolgende figuren 2, 3, 4 en 5.
Berst wordt op de gestanste plaat van Fig. l lijm aangebracht op plaatsen 43 en 44 alsook op de uiteinden
13 en 11 van de zijwand 4. Lijm wordt eveneens aangebracht op de plaatsen 45 en 46 alsook op d uiteinden 17 en 15 van de zijwand 5. Volgens een der mogelijke manieren om lijm aan te brengen werd op Pig. l met korte arceringen een reeks gespoten lijmstrepen geillustreerd .
Vervolgens worden volgens Fig. 2 de hoekkleppen 6, 7, 8, 9 naar omhoog geplooid volgens hun respectieve rillen of plooilijnen 23, 24, 25 en 26. Daarop volgt het raar omhoog
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
pylak 3 o,' plooien van het kopvlak 2 om ril 18 en van het .,,,,'-- ril 19. tot t)/'" i ; --ti Fig.2 gebruikt on l "" Bij het einde van de bewegingen staan kopvlakken 2 *'"' en hoekkleppen 6, op het en vormen de kopwanden van het verpakkingsbakje
Ook wordt het zijvlak 4 om ril 22 naar beoog geplooid tot vormen van een zijwand nagenoeg loodrecht op het bodemvk en tegenaan de lijmdragende hoekkleppen 6 van kopwand 2 en 8 van kopwand 3 aangedrukt en er aan gelijmd.
Eveneens wordt zijwand 5 on ril 21 naar omhoog geduwd tot aandikken ers verlijmen aan de lijmdragende hoekkleppen 7 van kopwand 2 en 9 van kopwand 3.
Op dit ogenblik bevindt men zieh op tussenstand van Fig. 3 met een gedeeltelikjk gevormd verpakkingsbakje waarbij de twee overstaande zijwanden 4 en 5 gelijmd zijn aan de vier hoekkleppen welke twee aan twee de verlengden uitmaken van kopwanden 2 en 3.
Nu wordt volgens Fig. 4 het verlengstuk 10 van zijwand 4 omheen ril 27 naar de binnenkant van het bakje geplooid tot ruststand tegenaan de bovenkant van kopwand 2, waarbij verleng- stuk 10 evenwljdig komt te liggen met bodemvlak 1. Op analoge manier wordt verlengstuk 12 van zijwand 4 omheen ril 29 naar de binnenkant van het bakje geplooid tot op ruststand tegenaan de bovenkant van kopwand 3. Eveneens wordt verlengstuk 14 omheen ril 3'naar de binnenkant van het bakje geplooid tot
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
ruststand 2 tegen16 omheen ril 33 naar de binnenkant van het'bakje geploqid tot
EMI7.2
op ruststand tegenaan de bovenkant van kopwar-, vier verlengstukken van de zijvlakken op de bovenkant van de kopwanden rusten en in een vlak liggen met het d 3 zodat allebodemvlak.
Als laatste bewerking worden zoals in Fig. 4 getllustreerd de lijmdragende uiteinden van verlengstukken 10, 12 van zij and 4 en lijmdragende uieinden van de verlengstukken 14, 16 van zijwand 5 neergap100id tot aandrukking en verlijming tegen de buitenkant van respectievelijk kopwand 2 en kopend po wordt volgens Fig. 5 het li, mdragende uiteinde 13 vanyerlengstuk 12 omheen ril 30 geplooid tot tegenaan de buitenzijde van kopwand 3 en er door aandrukking aan verlijmd ; wordt het lijmdragende uiteinde 17 van verlengstuk 15 omheen ril 34 geplooid tot tegenaan de buitenzijde van kopwand 3 en er door aandrukken aan verlijmd ;
wordt hetlijmdragende uiteinde 11 (Fi.g 1) van
EMI7.3
verlengstuk 10 (Fig. 5) omheen ril 28 (Fig. l 5) geplooid tot tegenaan de buitenzijde van kopwand 2 (Fig. 5) en er door aandrukking aan gelijmd ; wordt te M lotte op analoge manier het lijmdragende uiteinde 15 (Fig. l) van verlengstuk 14 (Fig.
1 en 5) omheen ril 32 (Fig. l en 5) geplooid tot tegenaan de buitenzijde van kopwand 2 (Pig. 5) en er door aandrukking aan gelijmd. Het verpakkingsbakje is zodoende volledig opgericht en staat klaar.
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
van .
'.-"."..''r-5 de hoek en wij dat tweevlakshoek 3-4 uit een dubbele laag ." < vervaardigd is de twee lagen aan elkaar gelijmd pt.,'
Wanneer ii nu gelijk welk tler vier ope nde hoeRWInderdaad is aan de ene zijde van de hoekrib het uiteinde 13 van zijwand 4 gelijmd aan de buitenzijde van kopwand 3 en is
EMI8.2
anderzijds aan de andere zijde van de hoekrib de niet getekende . ,-' hoekkiep van kopwand 3 gelijmd aan de binnenzijde van z :
--.'\ 4. deze dubbele verlijming bekomt men een stevige ,hoek en wordt het schouderstuk 12 van het bakje supplementair ondersteund door de niet getekende hoekklep 8 van kopwand Hetzelfde geldt analoog voor de drie andere hoeken,
EMI8.3
st s st j respectievelijk gevormd door kopwand 3 en zijwand 5, door zijwand 5 an kopwand 2 t en door kopwand 2 en zijwand 4
Schouderstukken 10, 12, 16 en 14 van Fig. i bevorderen het doelmatig stapelen van meerdere verpakkingsbakjes volgens de uitvinding en beletten het vertikaal ineenschuiven der opgestapelde bakjes.
In een der mogelijke uitvoeringen zijn ankerlippen 41 en 42 (Fig. 5) voorzien welke in uitsparingen 3'7 en 40 van een er bovenop geplaatst bakje indringen en daardoor een zijdelingse verschuiving van het ene bakje ten opzichte van het andere belet. Zo wordt de steun verleend door de draagschouders optimaal benut hetgeen de stabiliteit van de stapeling verhoogd.
Het spreekt vanzelf dat wijzigingen in de plpats en in de vorm van de rillijnen, insnijdingen en uitsparingen mogen aangebracht worden zonder dat de uitvinding vervalt, voor zover
<Desc/Clms Page number 9>
het doel van de uitvinding bereikt worden, zijnde het vervaardigen van een stapelbaar verpakkingsbakje volgens de hiervoor beschreven methode dcor plooien en lijmen van een gestanste plaat karton of dergelijke stof en verwezenlijking van draagschouders rustend op de opstaande hoeken gevormd door twee opeenvolgende opstaande wanden waarbij deze opstaande zo gevormde hoeken uit twee aaneengelijmde materiaaldiktes bestaan.
Het opstellen van bet beschreven stapelbaar verpakkingsbakje volgens de uitvinding kan eenvoudig en snel op machinale wijze uitgevoerd worden. In een der mogelijke werkwijzen daartoe wordt bij invoeren van de gestanste plaat in demachine lijm gespoten op de voorziene plaatsen van de gestanste plaat Daarna worden in snelle volgorde de hoekklep- pen opgelicht, de kopwande opgericht, de zijwanden opgericht en de verlijming van zijwanden op hoekkleppen uitgevoerd .
Daarop volgt het simultaan plooien der draagschouders tot een stand evenwijdig met hat bodemvlak, gevolgd door het simultaan plooien der viteinden van de draagschouders tegen de buitenzijden van. de kopwanden en het verlijmen van deze uiteinden op de kopwanden. Het opgericht en gelijmd bakje wordt tenslotte uit 1e'machine gèùwd. De gehele cyclus duurt een breukdeel, van een minuut
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
you --.-- B ..
ojr. . UlTVImSO. AVMG -----'-'-' --- ... '.' "'Stae a'} iÇ 'eba1: ji.. Kwi' -----" "" "" ".." "" "-.,.". . "" -'.- "-". m. '.
"Stae lbasp. <SiM! Eb & wewi j
EMI1.2
"" - ".-" '' - 'De''n''6et' '' taeelb,., Staple bar. 'Je'pe't' oeo ', epl'd' "'-'''-' / "" "-'--" "" A "" -. "" "- -" "" "-.-" "" - "" "about ziverlozigdö n" "" "" "-" " "" "-'t.- -." .- '. extended n
<Desc / Clms Page number 2>
The purpose of the invention is to prepare a stackable packaging tray that is fast and inexpensive
EMI2.1
way, machine and in a single machine passage can be minimized and bdven & ien o is relatively sturdy, so that it is particularly suitable for packaging, transport and storage at relatively high stacking
To this end, two consecutive upright walls of the stackable bar container according to the invention are on either side of the corner line, where they are Wander.
form an angle of less than 1800, glued together 9, this angle line coinciding with the rib of a dihedral corner formed by the said walls,
EMI2.2
1 Conveniently, one of the walls forming the dihedral corner has an extension or angle valve dise along the angle line against the ar. One adjacent upright upright wall is pleated and glued, with the hunk flap against the inner wall of the adjacent upright wall.
The adjacent upright wall in turn has an extension which has been folded over the aforementioned upright wall to create a carrying shoulder parallel to the bottom part of the packaging tray, with a free end of the carrying shoulder folded down along the outside of the previous one. listed upright wall there. glued to it. The other three ciphers of the tray are constructed in an analogous manner.
<Desc / Clms Page number 3>
The invention also relates to a method of manufacturing the above described
EMI3.1
This method due to the fact that a die-cut sheet i is polygonal bounded by fold lines central plane forming the stackable packaging tray bottom surface and side surfaces extending from these fold lines and the storage. other walls with the corresponding flaps, edges and shoulder surfaces determine which flaps are bounded by folding lines on their corresponding walls, edges and shoulder surfaces, using glue.
applied to the parts to be glued, the side surfaces with their extensions are erected around the corresponding fold lines of the bottom surface and the flaps thereof are folded inwards, the other side surfaces are erected in an analogous manner, the angle flaps folded around their fold lines against the adjoining walls are pressed to form, the extensions of the adjoining walls are folded inwardly about their fold line to a position parallel to the bottom surface, then the ends of these extensions are folded down to their fold lines to the outer sides of the first side walls and press them against it to glue.
Finally, the invention also extends to a punched sheet of cardboard or like material for the manufacture of the stackable packaging trays described above.
<Desc / Clms Page number 4>
Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description of some
EMI4.1
n of e c1 capture is given as an example only, the ndir does not limit; the reference numbers used herein refer to ... ':: on this Fig. a top view of a punched plate of cardboard or the like for manufacturing, packaging tray according to a special invention Fig. is a perspective view of an a so when manufacturing a tray by means of the punched plate according to Fig. 1.
Special Implementation Guidelines. 3 and 4 show further stages of manufacturing the same tray
Fig. 5 is a perspective view of the finished and erected tray.
In the figures, the same reference numerals all refer to the same or analogous elements.
In fig. According to the invention, proposed punched plate kerton or the like, the following parts can be distinguished:
A bottom surface 1 connected to the front surface 2 along a fold line or groove 18; with side face 5 of the bead 21; with end face 3 along groove 19 and with side face 4 along groove 22.
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
The end face 2 is both side or end of the end. > 3 and a corner tilt 6 longitudinal side ".... Corner tilt 7 end face 3 extended at both ends" ... "", "\". "" Angle flap 8 along groove 25 and extended by angle flap 9 along side. The side surface 4 is extended on both ends with on one side an extension 12 over a groove 29 and end 13 over a groove 30 and on the other side an extension 10 over a
EMI5.2
score 27 and end 11 over a score 26.
In an analogous manner, the side surface 5 is extended along both ends with on the one hand an extension 14 over a groove 31 and end 15 over a groove 32, and on the other a extension 16 over a groove 33 and end 17 over a groove 34
EMI5.3
o7
The pleating. and gluing the in FIG. The proposed die-cut sheet to form a stackable packaging tray according to the invention was illustrated by the successive Figures 2, 3, 4 and 5.
Burst is applied to the punched plate of Fig. l glue applied at places 43 and 44 as well as on the ends
13 and 11 of side wall 4. Adhesive is also applied to positions 45 and 46 as well as on ends 17 and 15 of side wall 5. According to one of the possible ways of applying adhesive, Pig. l illustrated a series of sprayed adhesive stripes with short hatchings.
Then, according to FIG. 2 the corner flaps 6, 7, 8, 9 are pleated upwards according to their respective creases or fold lines 23, 24, 25 and 26. This follows the weird upwards
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
pylak 3 o, 'folds of the front face 2 around bead 18 and of the "19," - bead 19 to 1 "-" Fig. 2 used on 1 "" At the end of the movements are end faces 2 * '"" and corner flaps 6, on it and form the end walls of the packaging tray
Also, the side surface 4 is folded around groove 22 to form a side wall substantially perpendicular to the bottom fork and pressed against the glue-bearing corner flaps 6 of end wall 2 and 8 of end wall 3 and glued to it.
Side wall 5 on groove 21 is also pushed upwards until thickeners glue to the glue-bearing corner flaps 7 of end wall 2 and 9 of end wall 3.
At this time, the intermediate position of FIG. 3 with a part-shaped packaging tray in which the two opposite side walls 4 and 5 are glued to the four corner flaps, which, two by two, are the extensions of end walls 2 and 3.
Now according to FIG. 4 the extension 10 of side wall 4 is folded around groove 27 towards the inside of the tray until it rests against the top of end wall 2, whereby extension 10 is parallel to bottom surface 1. In an analogous manner, extension 12 of side wall 4 is grooved around 29 folded to the inside of the tray to the rest position at the top of end wall 3. Also extension 14 is folded around groove 3 to the inside of the tray to
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
rest position 2 against 16 around groove 33 towards the inside of the box, folded to
EMI 7.2
in the rest position against the top of the cup war- rests, four extensions of the side faces rest on the top of the head walls and lie in a plane with the d 3 so that all bottom face.
As a final operation, as shown in FIG. 4 illustrates the glue-bearing ends of extensions 10, 12 of side and 4 and glue-bearing ends of extensions 14, 16 of side wall 5 downed to press and glue against the outside of end wall 2 and copper po, respectively, according to FIG. 5 the left-bearing end 13 of the extension piece 12 is folded around groove 30 to the outside of the front wall 3 and glued to it by pressing; the glue-bearing end 17 of extension 15 is folded around groove 34 to the outside of end wall 3 and glued to it by pressing;
the adhesive bearing end 11 (Fi.g 1) of
EMI7.3
extension 10 (Fig. 5) folded around groove 28 (Fig. 5) to the outside of end wall 2 (Fig. 5) and glued to it by pressing; An analogous way is the glue-bearing end 15 (Fig. 1) of extension 14 (Fig. 1).
1 and 5) folded around groove 32 (Fig. 1 and 5) to the outside of end wall 2 (Pig. 5) and glued to it by pressing. The packaging tray is thus fully erected and ready.
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
from .
the corner and we made that dihedral corner 3-4 from a double layer. "<the two layers are glued together pt.,"
When ii now has any tler four opening hWW Indeed, on one side of the corner rib, the end 13 of side wall 4 is glued to the outside of end wall 3 and
EMI8.2
on the other side of the corner rib the not drawn. , - angle tilt of end wall 3 glued to the inside of z:
This double gluing is obtained at a firm angle and the shoulder piece 12 of the tray is additionally supported by the angle flap 8 of the front wall (not shown). The same applies analogously to the three other corners.
EMI8.3
st s st j respectively formed by end wall 3 and side wall 5, by side wall 5 of end wall 2 t and by end wall 2 and side wall 4
Shoulder pads 10, 12, 16 and 14 of FIG. I promote efficient stacking of several packaging trays according to the invention and prevent vertical stacking of the stacked trays.
In one possible embodiment, anchor lips 41 and 42 (Fig. 5) are provided which penetrate into recesses 3'7 and 40 of a tray placed on top and thereby prevent a lateral shift of one tray relative to the other. The support provided by the carrying shoulders is thus optimally utilized, which increases the stability of the stack.
It goes without saying that changes in the plpats and in the shape of the creases, cuts and recesses may be made without the invention being canceled, insofar as
<Desc / Clms Page number 9>
the object of the invention is to be achieved, which is to produce a stackable packaging tray according to the method described above by folding and gluing a punched plate of cardboard or the like fabric and realizing supporting shoulders resting on the upright corners formed by two successive upright walls, whereby these upright corners formed in this way consist of two glued material thicknesses.
The arrangement of the described stackable packaging tray according to the invention can be carried out in a simple and quick manner by machine. In one of the possible methods for this purpose, when the die-cut plate is introduced, glue is injected into the machine in the provided places of the die-cut plate. Then the corner flaps are lifted in quick order, the end walls are erected, the side walls are erected and the gluing of side walls to corner flaps executed .
This is followed by the simultaneous folding of the carrying shoulders to a position parallel to the bottom surface, followed by the simultaneous folding of the ends of the carrying shoulders against the outer sides. the end walls and gluing these ends to the end walls. The erected and glued tray is finally removed from the 1st machine. The entire cycle takes a fraction of one minute