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Mémoire descriptif déposé à l'appui de la demande de brevet de perfectionnement pour : "Moissonneuse-batteuse automotrice" formée par : la société dite : CLAAS OHG D-4834-Harsewinkel, R. F. A.
Priorité : 26 juin 1982, R. F. A., n P 32 23 927.0 Brevet principal : 893.340 du 28 mai 1982...
Inventeurs :-Helmut CLAAS, Harsewinkel, R. F. A - Dr. Winfried BUSSE, Harsewinkel, R. F. A.
EMI1.1
- R. F. A.
- Harsewinkel, R. F. A.
- Herzebrock 2, R. A.
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La présente invention concerne une moissonneuse-batteuse automotrice travaillant selon le système du battage axial, à essieu moteur avant et à essieu de direction arrière, qui comporte un logement de barre de coupe antérieur, un transporteur élévateur et un dispositif de tamisage pneumatique, le mécanisme de battage et de séparation axial étant prévu sous la forme d'une unité de construction indépendante à l'avant de l'essieu moteur, entre le transporteur élévateur et le logement de la barre de coupe, et étant relié, de façon à pouvoir en être détaché, à ce transporteur élévateur et à ce logement de la barre de coupe, lesquels sont également prévus sous la forme de groupes constitués par des unités de construction séparées,
et le mécanisme de battage et de séparation axial étant constitué par au moins deux tambours de battage et de séparation qui sont montés dans un carter commun, tambours de battage et de séparation qui sont alimentés chacun, séparément, en produit de moissonnage récolté, par une ouverture de passage prévue pour chacun d'eux dans la paroi postérieure du logement de la barre de coupe, comme il est indiqué dans le brevet principal belge n" 893. 340 " déposé au nom de la Demanderesse.
Dans le cas d'une moissonneuse-batteuse automotrice telle que celle qui est décrite dans le brevet principal belge cité ci-dessus, la paille qui a été séparée par le battage est rejetée sur le champ par deux ouvertures de sortie qui sont prévues dans le deux zones d'extrémité du carter dans lequel se trouvent les tambours de battage et de séparation. Dans les cas où le logement de la barre de coupe est prévu d'une largeur très importante, en particulier, ce rejet sur le champ de la paille qui a été séparée par le battage par les deux ouvertures des zones d'extrémité du carter a pour effet de donner lieu à un dépôt de javelle qui rend le ramassage à l'aide de presses"pick up"difficile. Le but de la présente invention est d'éviter cet inconvénient.
Pour que ce but puisse être atteint il est prévu, dans le cas d'une moissonneuse-batteuse automotrice du genre qui est indiqué de façon détaillée dans le préambule de ce mémoire, que les tambours de battage et de séparation soient montés à distance axiale l'un de l'autre et présentent des sens de transport opposés l'un à l'autre, et que le carter ne présente qu'une ouverture de sortie unique médiane qui est adjointe aux extrémités de sortie des deux tambours de battage et de séparation.
Suivant une forme de réalisation de la mois-
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sonneuse-batteuse automotrice faisant l'objet de la présente invention qui est proposée en variante, les tambours de battage et de séparation présentent des sens de transport identiques, auquel cas le carter présente une ouverture de sortie médiane et une ouverture de sortie qui est prévue dans l'une de ses zones d'extrémité. Il s'est également avéré avantageux que, suivant une autre caractéristique de réalisation de la moissonneuse- batteuse automotrice qui fait l'objet de la présente invention, il soit adjoint des dispositifs hache-paille à l'ouverture de sortie ou aux ouvertures de sortie du carter.
On expliquera encore ci-après la présente invention par une description plus amplement détaillée d'un exemple de réalisation de la moissonneusebatteuse automotrice qui en fait l'objet, en se référant aux différentes figures des dessins schématiques annexés à ce mémoire, qui illustrent des formes de réalisation proposées de cette moissonneuse-batteuse.
Dans ces dessins, - la figure 1 représente, vue en plan, de dessus, la partie antérieure d'une moissonneuse-batteuse automotrice qui fait l'objet de la présente invention ; - la figure 2 représente la partie antérieure de la moissonneuse-batteuse automotrice visible sur la figure 1, vue en coupe suivant la ligne II-II de cette figure ; - la figure 3 représente la partie antérieure de la moissonneuse-batteuse automotrice visible sur la figure 1, vue en coupe suivant la ligne III-III de cette figure, et - la figure 4 représente, par une vue qui correspond à celle de la figure 1- la partie antérieure d'une moissonneuse-batteuse automotrice faisant l'objet de la présente invention qui est conçue suivant une forme de réalisation de celle-ci constituant variante.
Sur les figures 1 à 3 des dessins ci-annexés, on a représenté la partie antérieure, désignée dans l'ensemble par le nombre de référence 1, d'une moissonneuse-batteuse automotrice dont le mécanisme de battage axial 2, de genre connu en soi, est fixé par verrouillage au transporteur élévateur oblique 3, auquel il est relié par l'intermédiaire d'accouplements de type rapide 4. Le mécanisme de battage axial 2 porte le logement de la barre
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de coupe, désigné par le nombre de référence 5, auquel il est également relié par l'intermédiaire d'accouplements de type rapide 6. Lorsqu'il s'agit d'effectuer le transport de la moissonneuse-batteuse sur routes ou dans les rues, on peut par conséquent aisément démonter tant le logement de la barre de coupe 5 que le mécanisme de battage axial 2 de la moissonneuse-batteuse.
La construction du logement de la barre de coupe, de même que celle du mécanisme de battage axial, ne sont par conséquent soumises à aucune sorte de limitations en ce qui concerne le largeur. On peut au contraire construire le logement de la barre de coupe et le mécanisme de battage axial en prenant exclusivement en considé- ration le point de vue d'un rendement élevé. A cet effet, le logement de la barre de coupe est muni d'un doigt diviseur médian 7, qui divise en deux courants partiels de produit la nappe de produit de moissonnage récolté coupée. Ces deux courants partiels de produit de moissonnage récplté. sont acheminés chacun ver. s l'une de deux ouvertures.. de passage 8. et 9 qui sont prévues dans la paroi postérieure du logement b de la barre de coupe.
Afin que ceci puisse se produire parfaitement, le cylindre d'introduction ou de reprise 10 est muni de deux groupes de doigts d'introduction ou de reprise commandés 11 et 12, qui sont prévus respectivement dans la zone d'entrée de l'ouverture de passage 8 et dans la zone d'entrée de l'ouverture de passage 9, groupes de doigts d'intro- duction ou de reprise 11 et 12 auxquels le produit de moissonnage récolté devant être battu est amené par deux paires d'hélices de vis sans fin 14 et 15 qui sont prévues sur le cylindre 10 et qui transportent en sens opposés les deux courants partiels de produit de moissonnage récolté devant être battu.
Comme on peut s'en rendre compte en se référant en particulier à la figure 2 des dessins ci-anne'xés, des cylindres d'introduc- tion ou de reprise 16 et 17 s'engagent dans les ouvertures de passage 8 et 9 par leurs bras 19 qui sont munis d'aubes de transport élastiques 18, bras 19 qui déposent le produit de moissonnage récolté devant être battu dans le mécanisme de battage axial 2.
Ce mécanisme de battage axial 2 comporte deux cylindres ou tambours de battage et de séparation, qui sont respectivement désignés par le nombre de référence 21 et par le nombre référence 22, tambours de battage et de séparation qui sont monte à distance l'un de l'autre dans un carter 20 et dont les sens de transport sont opposés l'un à l'autre, les deux tambours de battage et de séparation 21 et 22 rejetant sur le champ la paille ou les autres matières séparées
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par le battage, par une ouverture de sortie unique 23 qui'est prévue dans le carter 20, au milieu de celui-ci, après que cette paille ou ces autres matières séparées par le battage ont été fragmentées par le dispositif hache-paille 24 qui est adjoint à l'ouverture de sortie 23 dont il vient d'être question (voir figure 3).
En dessous des cylindres ou tambours de battage et de séparation 21 et 22, il est prévu, à chacun des deux côtés du dispositif hache-paille 24, un transporteur de projection, les deux transporteurs de projection ainsi prévus, qui sont respectivement le transporteur de projection 25 et le transporteur de projection 26 envoyant le grain du produit de moissonnage récolté ; grain qui a été séparé par les cylindres ou tambours de battage et de séparation 21 et 22, par la voie de transporteurs intermédiaires 27 dont la largeur correspond à la largeur des transporteurs de projection 25 et 26, aux deux chafnes de raclage correspondantes 29 et 30 qui sont montées dans le canal du transporteur élévateur oblique 3, qui sont prévues à distance l'une de l'autre et qui sont parallèles l'une à l'autre.
La partie antérieure, représentée sur la figure 4 des dessins ci-annexés, de la moissonneuse-batteuse qui est conçue selon une forme de réalisation constituant variante de la présente invention diffère de celle qui est représentée sur la figure 1 et qui a été décrite plus haut, par le fait que le carter, dans ce cas désigné par le nombre de référence 20', présente deux ouvertures de sortie, qui sont respectivement désignées par le nombre de référence 23'et par le nombre de référence 23", auxquelles la paille ou les autres matières du même genre qui ont été séparées par battage du produit de moissonnage récolté sont amenées par deux cylindres ou tambours de battage et de séparation,
qui sont respectivement le cylindre de battage et de séparation 21'et le cylindre ou tambour de battage et de séparation 22', le sens de transport dans le cylindre ou tambour de séparation 21'et le sens de transport dans le cylindre ou tambour de séparation tant identiques. Il est bien entendu que dans ce cas, il est nécessaire de prévoir les ouvertures de passage, désignées ici par 8'et par 9', du logement, pcr tant ici le nombre de référence 5', de la barre de coupe, de telle façon qu'elles se trouvent respectivement à l'avant de la zone d'entrée ou d'alimentation du cylindre ou tambour de battage de de séparation 21'et à l'avant de la zone d'entrée
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ou d'alimentation du cylindre ou tambour de battage et de séparation 22'.
Le cylindre d'entrée ou de reprise, dans ce cas désigné par le nombre de référence. 10', est muni d'hélices de vis sans fin convenables qui ache. nient le produit de moissonnage récolté vers les groupes de doigts d'introduction ou de reprise qui sont prévus à l'avant des ouvertures de passage 8'et 9'.
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Descriptive memorandum filed in support of the improvement patent application for: "Self-propelled combine harvester" formed by: the company known as: CLAAS OHG D-4834-Harsewinkel, R. F. A.
Priority: June 26, 1982, R. F. A., n P 32 23 927.0 Main patent: 893,340 of May 28, 1982 ...
Inventors: -Helmut CLAAS, Harsewinkel, R. F. A - Dr. Winfried BUSSE, Harsewinkel, R. F. A.
EMI1.1
- R. F. A.
- Harsewinkel, R. F. A.
- Herzebrock 2, R. A.
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The present invention relates to a self-propelled combine working according to the axial threshing system, with front driving axle and rear steering axle, which comprises a front cutter bar housing, a lifting conveyor and a pneumatic sieving device, the mechanism of threshing and axial separation being provided in the form of an independent construction unit at the front of the drive axle, between the lifting conveyor and the cutter bar housing, and being connected, so as to be able to be detached, to this lifting conveyor and to this housing from the cutter bar, which are also provided in the form of groups formed by separate construction units,
and the axial threshing and separating mechanism consisting of at least two threshing and separating drums which are mounted in a common casing, threshing and separating drums which are each supplied, separately, with harvested harvested product, by a passage opening provided for each of them in the rear wall of the cutter bar housing, as indicated in the main Belgian patent no. "893. 340" filed in the name of the Applicant.
In the case of a self-propelled combine such as that described in the Belgian main patent cited above, the straw which has been separated by threshing is rejected on the field by two outlet openings which are provided in the two end zones of the casing in which the threshing and separation drums are located. In cases where the housing of the cutter bar is provided for a very large width, in particular, this rejection on the field of the straw which has been separated by threshing by the two openings of the end zones of the casing a the effect of giving rise to a deposit of bleach which makes the collection using "pick up" presses difficult. The object of the present invention is to avoid this drawback.
In order for this object to be achieved, it is provided, in the case of a self-propelled combine of the kind which is indicated in detail in the preamble to this specification, that the threshing and separation drums be mounted at an axial distance l 'from each other and have opposite directions of transport to each other, and that the casing has only one central outlet opening which is adjoined to the outlet ends of the two threshing and separating drums .
According to an embodiment of the month-
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self-propelled combine harvester which is the subject of the present invention which is proposed as a variant, the threshing and separation drums have identical directions of transport, in which case the casing has a central outlet opening and an outlet opening which is provided in one of its end zones. It has also proved advantageous that, according to another characteristic of the self-propelled combine harvester which is the subject of the present invention, it is added straw chopper devices to the outlet opening or to the outlet openings of the housing.
The present invention will be further explained below by a more detailed description of an embodiment of the self-propelled combine harvester, with reference to the various figures of the schematic drawings annexed to this memo, which illustrate forms. proposed construction of this combine.
In these drawings, - Figure 1 shows, in plan view, from above, the front part of a self-propelled combine which is the subject of the present invention; - Figure 2 shows the front part of the self-propelled combine visible in Figure 1, sectional view along line II-II of this figure; - Figure 3 shows the front part of the self-propelled combine visible in Figure 1, sectional view along line III-III of this figure, and - Figure 4 shows, in a view which corresponds to that of Figure 1- the front part of a self-propelled combine which is the subject of the present invention which is designed according to an embodiment thereof constituting a variant.
In Figures 1 to 3 of the accompanying drawings, there is shown the front part, generally designated by the reference number 1, of a self-propelled combine whose axial threshing mechanism 2, of the type known in itself, is fixed by locking to the oblique elevator conveyor 3, to which it is connected by means of quick couplings 4. The axial threshing mechanism 2 carries the bar housing
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cutting, designated by the reference number 5, to which it is also connected by means of quick couplings 6. When transporting the combine on roads or in the streets , it is therefore easy to dismantle both the cutter bar housing 5 and the axial threshing mechanism 2 of the combine harvester.
The construction of the cutter bar housing, as well as that of the axial threshing mechanism, is therefore not subject to any kind of width limitation. On the contrary, it is possible to construct the housing of the cutter bar and the axial threshing mechanism taking exclusively into consideration the point of view of high efficiency. For this purpose, the housing of the cutter bar is provided with a median dividing finger 7, which divides the cut harvested product ply into two partial product streams. These two partial streams of repeated harvesting product. are each routed worm. s one of two openings .. of passage 8. and 9 which are provided in the rear wall of the housing b of the cutter bar.
So that this can happen perfectly, the introduction or recovery cylinder 10 is provided with two groups of controlled introduction or recovery fingers 11 and 12, which are provided respectively in the entry area of the opening of passage 8 and in the entry zone of the passage opening 9, groups of introduction or recovery fingers 11 and 12 to which the harvested harvesting product to be threshed is brought by two pairs of screw propellers endless 14 and 15 which are provided on the cylinder 10 and which transport in opposite directions the two partial streams of harvested harvested product to be threshed.
As can be seen by referring in particular to FIG. 2 of the attached drawings, introduction or return cylinders 16 and 17 engage in the passage openings 8 and 9 by their arms 19 which are provided with elastic transport vanes 18, arms 19 which deposit the harvested harvesting product to be threshed in the axial threshing mechanism 2.
This axial threshing mechanism 2 comprises two threshing and separation cylinders or drums, which are respectively designated by the reference number 21 and by the reference number 22, threshing and separation drums which are mounted remotely one of the 'other in a housing 20 and whose directions of transport are opposite to each other, the two threshing and separation drums 21 and 22 immediately rejecting the straw or other separated material
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by threshing, by a single outlet opening 23 which is provided in the casing 20, in the middle of the latter, after this straw or these other materials separated by threshing have been fragmented by the straw chopper device 24 which is associated with the outlet opening 23 which has just been mentioned (see FIG. 3).
Below the threshing and separating cylinders or drums 21 and 22, there is provided, on each of the two sides of the straw chopper device 24, a projection conveyor, the two projection conveyors thus provided, which are respectively the conveyor of projection 25 and the projection conveyor 26 sending the grain of the harvested harvested product; grain which has been separated by the threshing and separating cylinders or drums 21 and 22, by means of intermediate conveyors 27 whose width corresponds to the width of the projection conveyors 25 and 26, to the two corresponding scraper chains 29 and 30 which are mounted in the channel of the oblique elevator conveyor 3, which are provided at a distance from each other and which are parallel to each other.
The front part, shown in Figure 4 of the accompanying drawings, of the combine which is designed according to an alternative embodiment of the present invention differs from that shown in Figure 1 and which has been described more top, by the fact that the casing, in this case designated by the reference number 20 ', has two outlet openings, which are respectively designated by the reference number 23' and by the reference number 23 ", to which the straw or other materials of the same kind which have been separated by threshing the harvested harvested product are brought by two threshing and separating cylinders or drums,
which are respectively the threshing and separation cylinder 21 ′ and the threshing and separation cylinder or drum 22 ′, the direction of transport in the separation cylinder or drum 21 ′ and the direction of transport in the separation cylinder or drum both identical. It is understood that in this case, it is necessary to provide the passage openings, designated here by 8 'and by 9', of the housing, pcr both here the reference number 5 ', of the cutter bar, such so that they are respectively at the front of the entry or feed area of the separating threshing cylinder or drum 21 ′ and at the front of the entry area
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or supplying the threshing and separation cylinder or drum 22 '.
The inlet or return cylinder, in this case designated by the reference number. 10 ', is fitted with suitable worm screw propellers which ache. deny the harvested product harvested to the groups of introduction or recovery fingers which are provided at the front of the passage openings 8 ′ and 9 ′.