"Verrijdbare inrichting voor
het oprapen en binden van
hoofdzakelijk parallelle
stengels" De uitvinding heeft betrekking op een verrijdbare inr icht ing voor het oprapen en b inden van hoofdzakelijk parallelle stengels, in het bijzonder vlas- en hennepstengels. welke inrichting een opraapmechanisme bevat, een persinrichting met een van een toevoeropening voor de stengels voorziene perskoker en met daarmee samenwerkende verplaatsbare persmiddelen, een voedingsmechanisme dat tussen het opraapmechanisme en de perskoker is gemonteerd en dat drijfmiddelen bevat die het tijdens de verplaatsing van de persmiddelen continu drijven zodat het tijdens de werking van de persmiddelen continu door het opraapmechanisme opgeraapte stengels aan de persmiddelen toevoert: en een bindmechanisme dat op
de perskoker aansluit om de in de perskoker samengeperste stengels tot een baal te binden.
Dergelijke inrichtingen worden gebruikt voor het oprapen en tot balen persen van vlas- of hennepstengels die men bij het oogsten in zwaden op het veld heeft gespreid
om ze ter plaatse te roten. De geperste balen worden dan naar de bewerkingsplaats gebracht waar de stengels opnieuw in een cont inue laag w orden opengespreid voor de verdere behandeling. Voor deze verdere behandeling dienen de vezels zich zoveel mogelijk evenwijdig aan elkaar te bevinden. Aangezien de vezels zich in de zwaden reeds nagenoeg evenwijdig aan elkaar uitstrekken, betekent dit dat tijdens het tot een baal samenpersen deze evenwi jdighe id niet mag verloren gaan.
Bij een bekende verrijdbare inrichting van deze soort is de toevoeropening van de zich in hoofdzaak horizontaal uitstrekkende perskoker gevormd door een open einde ervan, tegenover welk einde twee kantelbare persorganen boven elkaar zïjn gemonteerd. Het voedingsmechanisme is gevormd door een band zonder einde welke de door het opraapmechanisme aangevoerde lagen stengels tussen de twee kantelbare persorganen brengt. Bij het kantelen zijn deze twee persorganen zo op elkaar afgesteld dat ze om beurten de door het aanvoermechanisme aangevoerde laag gr i jpen en deze laag in het open einde van de perskoker duwen. Door de kantelende beweging wordt het gegrepen en horizontaal aangevoerde gedeelte van de laag nagenoeg vertikaal gekanteld.
Doordat de twee kantelende organen zich boven elkaar bevinden wordt het gegrepen gedeelte van de laag achtereenvolgens vanonder gegrepen on naar boven te worden gekanteld en vanboven gegrepen om naar onder te worden gekanteld. Hierbij wordt ervoor gezorgd dat de kantelende persorganen de aangevoerde laag niet afsnijden. Als resultaat van dit alles wordt de laag onder vorm van een lint in zigzag in de koker samengeperst. Wanneer aldus een voldoende hoeveelheid van de laag i.n de perskoker is samengeperst, wordt de laag afgebroken en treedt'
<EMI ID=1.1>
die bestaat uit een in zigzag samengeperste continue laag van evenwijdige stengels, en deze baal kan na het breken van de bindingen gemakkelijk terug worden opengespreid tot een continue laag evenwijdige stengels.
De hiervoor beschreven verrijdbare inrichting is dus bijzonder geschikt voor het oprapen en binden van vlasstengels, hennepstengels en andere stengels die evenwijdig aan elkaar dienen te blijven en nadien terug onder vorm
van een laag dienen te worden gebracht voor de verdere bewerking. Door de aanwezigheid van twee kantelende persorganen die moeten worden gedreven zijn deze bekende inrichtingen evenwel relatief kostbaar. Daarenboven stelt de synchron isatie van de kantelende beweging van de kantelende persorganen veel problemen. De minste afwijking in deze synchronisatie heeft een storing voor gevolg.
De uitvinding heeft tot doel de ze nadelen te verhelpen en een verrijdbare inr icht ing voor het oprapen en binden van hoofdzakelijk parallelle stenge ls te verschaffen waarmee eveneens balen worden verkregen die nadien gemakkelijk in een continue laag parallelle stengels kunnen worden opengespreid, maar waarvan de constructie eenvoudig is en de werking zeer betrouwbaar is.
<EMI ID=2.1>
ting in een zijwand van de toevoeropening voor de stengels voorzien, en zijn de persmiddelen gevormd door een in de perskoker in hoofdzaak axiaal verplaatsbare perskop en door middelen om deze perskop in de perskoker heen en weer te verplaatsen tussen een ingeschoven stand, waarbij hij de toevoeropening nagenoeg volledig open laat, en een uitgeschoven werkstand, waarbij hij de toevoeropening afsluit, op een spleet na waarmee de toevoeropening op het aan de perszijde van de perskop gelegen gedeelte van de perskoker uitgeeft.
De persinrichting bevat slechts één verplaatsbaar orgaan, nl. een perskop, die daarenboven niet kantelbaar is maar lineair verplaatsbaar is.
Er zijn wel inrichtingen voor bet oprapen en binden bekend die een opraapmechanisme, een persinrichting en een bindmechanisme bevatten waarbi j de pers inr icht ing een perskoker bevat, een axiaal daarin verp laatsbare perskop en middelen om de perskop in de�koker te verplaatsen, maar deze inrichtingen bevatten geen tijdens het verplaatsen van de perskop continu gedreven voedingsmechanisme.
De laatst bedoelde bekende verrijdbare inrichtingen bevatten onder de. zich in hoofdzaak horizontaal uitstrekkende, perskoker, die in de onderkant van de toevoeropening is voorzien, een zich van onder naar boven uitstrekkende voorraadkamer. Deze voorraadkamer geeft met haar bovenste einde op de toevoeropening van de perskoker uit. Het opraapmechanisme is tegenover het onderste einde van deze voorraadkamer opgesteld. D it opraapmechanisme raapt
de stengels van de grond op en brengt ze in de vooraadkamer. In deze voorraadkamer is een stuw gemonteerd die de aldus aangevoerde stengels opwaarts stuwt en reeds enigszins samenperst. Pas wanneer de voorraadkamer voldoende ver is gevuld, komt een wentelbare arm in werking die de volledige en reeds voorgeperste inhoud van de voorraadkamer ineens in de perskoker brengt, waarin deze voorraad dan verder wordt samengeperst door de perskop. Deze perskop sluit tijdens het persen de toevoeropening volledig af, zodat in de perskoker na elkaar meerdere samengeperste blokken stengels worden gevormd. Wanneer er voldoende blokken in de perskoker aanwezig zijn, treedt het b indmechanisme in werking om meerdere van deze blokken tot een baal te binden.
Met deze bekende inrichtingen worden balen verkregen die nadien niet of moeilijk terug in een continue laag evenwijdige stengels kunnen worden verdeeld. Niet alleen worden in de voorraadkamer de stengels eerst ongericht voorgeperst, zodat daar reeds e en groot gedeelte van de evenwijdigheid van de stengels verloren gaat, maar in
de perskoker worden de stengels in afzonderlijke blokken samengeperst die dan tot een baal worden samengebonden.
De baal kan dan wel nadien tot blokken door elkaar gestrengelde stengels worden verdeeld, maar niet of moeilijk in een continue laag evenwijdige stengels. De hiervoor beschreven inrichtingen zijn dan wel goed geschikt voor het oprapen en.samenpersen van hooi, gras, stro en andere stengels die in willekeurige richtingen worden sa-mengeperst, maar zijn in het geheel niet geschikt voor het oprapen en tot balen persen van vlasstengels, hennepstengels of andere in hoofdzaak parallelle stengels die tijdens het persen evenwijdig aan elkaar dienen te blijven en die na het tot een baal persen terug tot een continue laag evenwijdig aan elkaar dienen te worden opengespreid.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding. is de toevoeropening in de zich in hoofdzaak horizontaal uitstrekkende perskoker in de bovenkant van deze perskoker gelegen. zodat de door het aanvoermechanisme aangevoerde stengels ten minste gedeeltelijk onder invloed van de zwaartekracht bij open toevoeropening in de perskoker vallen.
In een merkwaardige uitvoeringsvorm van de uit-
<EMI ID=3.1>
met een einde op de toevoeropening uitmondt en in dit kanaal in de richting van de toevoeropening verplaatsbare meeneemorganen.
In een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitv ind ing bevat de inr icht ing e en verdichtingsinrichting d ie tussen het opraapmechanisme en het voedingsmechanisme is gemonteerd en die de stengels, zonder hun parallell isme te verbreken, in een dikkere laag verdicht.
De verdichtingsinrichting zorgt voor een compacte dikke laag stengels en veroorzaakt dus ook enigszins een voorpersen. Dit voorpersen is evenwel totaal verschillend van het voorpersen dat bekomen wordt bij de laatst bedoelde bekende inrichtingen. In deze bekende inrichtingen gebeurt dit voorpersen ongericht met een grote massa, en dit terwijl er geen stengels aan de perskoker worden toegevoerd. Bij de hiervoorgenoemde uitvoeringsvorm van de uitvinding gebeurt dit verdichten zonder het parallellisme van de stengels te verbreken en dit ter-wijl deze laag continu wordt toegevoerd aan de toevoeropening van de perskoker.
B i j voorkeur bevat de verdichtingsinrichting ten minste een steun voor de aangevoerde stengels, ten minste een daartegenover gemonteerd en van uitsteeksels voorzien orgaan zonder einde en middelen om dit orgaan
<EMI ID=4.1>
uitsteeksels die kleiner is dan de aanvoersnelheid van
het opraapmechanisme.
De stengels worden dus door het opraapmechanisme sneller aangevoerd dan ze worden meegenomen door het orgaan zonder einde. zodat er een opstapeling van stengels boven de steun plaatsvindt.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hier volgende beschrijving van een verrijdbare inrichting voor het oprapen en binden van hoofdzakelijk parallelle stengels, volgens de uitvinding; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet; de verwijzingscijfers betreffen de hieraan toegevoegde tekeningen.
Figuur 1 is een schematisch gehouden zijaanzicht. met plaatselijke wegsnijding. van een verrijdbare inrichting voor het oprapen en binden van hoofdzakelijk parallelle stengels, volgens de uitvinding. Figuur 2 is een schematisch gehouden bovenaanzicht van de verrijdbare inrichting uit figuur 1. Figuur 3 stelt een doorsnede voor volgens de lijn III - III uit figuur 2, maar op grotere schaal getekend. Figuur 4 stelt een schematisch gehouden dwarse doorsnede voor analoog aan deze uit figuur 3, maar waarbij de perskop in een andere stand, nl. tijdens het samenpersen, is voorgesteld. Figuur 5 stelt een schematisch gehouden doorsnede voor analoog aan deze uit de figuren 3 en 4, maar met de perskop in een nog andere stand, nl. in zijn uitgeschoven werkstand op het einde van zijn persbeweging.
Figuur 6 stelt een schematisch-gehouden dwarse doorsnede voor analoog aan de ze uit figuren 3 tot 5, maar met de perskop in een nog andere stand, nl. tijdens zijn terugkeren naar zijn beginstand.
In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.
De verri jdbare inr ichting volgens de figuren bestaat in hoofdzaak uit een opraapmechanisme 1, een verdichtingsinrichting 2, een voedingsmechanisme 3, een persinrichting 4 en
<EMI ID=5.1>
tingen 2 en 4 zijn gemonteerd op een gestel 6 dat door twee wielen 7 wordt gedragen. De inrichting kan zelfrijdend zijn, in welk geval de wielen 7 worden gedreven door een motor, of door een trekker worden getrokken, in welk geval, zoals in de f iguren voorgesteld, de wielen 7 op een ten opz ichte van het gestel 6 gelegerde as 8 zijn bevestigd.
Het opraapmechanisme 1 is van een op zichzelf bekende constructie en wordt hierna dan ook slechts beschreven in zover nodig om de werking van de inrichting duidelijk te maken..
Het opraapmechanisme 1 kan enkelvoudig zijn om één enkele op het veld liggende zwade vlas op te rapen of kan, zoals in de figuren voorgesteld is, dubbelvoudig zijn om tegelijkertijd twee naast elkaar liggende zwaden vlas op te ra-
<EMI ID=6.1>
twee transportinrichtingen zonder e inde. Elk van deze transportinrichtingen bestaat bv. uit een van pinnen voorziene band zonder einde 9 die met beide einden over riemschijven
10 loopt. De band zonder einde 9 strekt zich van onder naar boven uit in de zin tegengesteld aan de rijzin van de inrichting, welke rijzin in de figuren 1 en 2 door de pijl 11 is aangeduid. De onderste riemschijven 10 van de twee transportinrichtingen 9,10 zijn, juist boven de grond, naast elkaar draaibaar ten opzichte van het gestel 6 gemonteerd. De bovens te r iems ch i jven 10 van de twee transport inr icht ingen 9,10 zijn daarentegen boven elkaar op het gestel 6 gemonteerd. Deze laatstgenoemde riemschijven 10 worden via een niet in de figuren voorgestelde overbrenging door de aftakas van de trekker gedreven.
De band zonder einde 9 van elke transport inrichting 9,10 loopt in acht-vorm rond de twee transportschijven 10, zo dat de eropstaande pennen steeds naar buiten zijn gericht. D it betekent dat de twee stroken van de band zonder einde elkaar tussen de riemschijven 10 niet alleen kruisen, maar daarenboven over 180[deg.] rond hun langsrichting worden gekanteld. De zich op het .veld bevindende stengels worden door de onderkant van de band zonder einde 9 meegenomen naar boven en ondersteboven ge kanteld, zodat ze zich aan de bovenkant van de transportinr ichting 9,10 aan de bovenkant van de band zonder einde 9 bevinden en door het omkeren van deze band rond de bovenste riemschijf 10 door de zwaartekracht van de band 9 vallen.
De vlasstengels worden opgevangen op een horizontale tafel 12 die op de bovenkant van het gestel 6 is gemonteerd. Deze tafel 12 maakt deel uit van de verdichtingsinrichting
2 welke tevens twee transportbanden zonder einde 13 en een transportband zonder einde 14 bevat. Deze transportbanden
<EMI ID=7.1>
bovens te einde van de transport inr icht ingen zonder e inde 9,10 en strekken zich nagenoeg in een driehoek uit over drie
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1>
De riemschijven 15 zijn zo draa ibaar op het gestel 6 gemonteerd dat een strook van elke transportband zonder einde 13 zich horizontaal juist boven de tafel 12 uitstrekt en een strook ervan zich verticaal tegenover de uiteinden van de transportinrichtingen 9,10 uitstrekt. Eén van de riemschijven 15 van elke transportinrichting 13,15 wordt gedreven
door de aftakas van de trekker via een niet in de figuren voorgestelde overbrenging, en wel met zulkdanige snelheid
dat de lineaire snelheid van de transportbanden 13 kleiner
is dan de lineaire snelheid van de banden zonder einde 9.
De transportbanden 13 helpen het omlaag vallen van de door
de banden zonder einde 9 aangevoerde stengels. Tegenover de verticale stroken van de twee transportbanden 13 komen niet alleen twee dunne laagjes stengels, aangevoerd door respectievelijk de twee banden zonder einde 9 samen, maar de aanvoer gebeurt met een grotere snelhe id dan de afvoer door de transportbanden 13, een en ander zo dat er zich tussen de transportbanden 13 en de tafel 12 een dikkere laag stengels vormt. De transportband 14 loopt rond twee riemschijven 16, waarvan de ene zich tussen de, in de rijzin gezien, meest naar achter
<EMI ID=10.1>
vindt, en waarvan de andere zich boven het bovenste open
einde van een toevoerkanaal 17 bevindt, een en ander zo dat
de twee stroken van de transportband 14 zich nagenoeg horizontaal bevinden en de onderste strook zich juist boven de tafel
12 bevindt, op dezelfde hoogte als de onderste stroken van de transportbanden 13. Eén van de riemschijven. 16 wordt via een niet in de figuren voorgestelde overbrenging door de aftakas van
<EMI ID=11.1>
aire snelheid van de transportband 14 nog iets kleiner is dan de lineaire snelheid van de transportbanden 13. Doordat de transportinrichting 14,16 de vlasstengels nog trager afvoert dan de transportinrichtingen 13,15, stapelen de stengels zich onder de transportinrichting 14,16 op en neemt de dikte van de laag stengels er toe. Door de transportinrichting 14,16 van de verdichtingsinrichting 2 wordt dus een relatief dikke en reeds enigszins samengedrukte laag stengels vlas naar het toevoerkanaal 17 getransporteerd. D it toevoerkanaal 17 bevindt zich met zijn bovenste open einde naast een uiteinde van tafel 12 en strekt zich schuin naar
<EMI ID=12.1>
duide rijzin uit. Dit toevoerkanaal 17 vormt samen met twee rijen meeneemvingers 18 en een drijfmechanisme 19 daarvoor het voedingsmechanisme 3.
Het drijfmechanisme 19 wordt gedreven via een niet in de figuren voorgestelde overbrenging door de aftakas van de trekker en is zo geconstrueerd dat de meeneemvingers 18 zich in het toevoerkanaal 17 uitsluitend van boven naar onder verplaatsen. Dit drijfmechanisme 19 bevindt zich in de
<EMI ID=13.1>
neemvingers 18 aangebracht. De meeneemvingers 18 van elk van de twee r ijen dringen door de spleten 20 het toevoerkanaal 17 binnen, verplaatsen zich neerwaarts en verlaten meer naar onder terug het toevoerkanaal 17. Om deze beweging van de meeneemvingers 18 te verwezenlijken kan het drijfmechanisme 19 gevormd zijn door een band zonder einde waarop de vingers 18 vastgemaakt zijn. Dit drijfmechanisme 19 kan ook, zoals in de f iguren is voorgesteld, gevormd zijn door een krukmechanisme. De meeneemvingers 18 zijn vastgemaakt op holle assen 21 die draaibaar de uitbochtingen van een krukas 22 omringen. Aan elke holle as 21 is een arm 23 bevestigd die onder de krukas 22 scharnierend bevestigd is aan een einde van een tweede arm 24 die met zijn andere einde scharnierend met het gestel 6 is verbonden. De krukas 22 wordt via een niet in de figuren voorgestelde overbrenging
<EMI ID=14.1>
Het toevoerkanaal 17 geeft met zi jn onderste e inde uit op een toevoeropening 25 die in de bovenzijde van een zich horizontaal in de door de pijl 11 aangeduide rijzin uit-
<EMI ID=15.1>
zit een rechthoekige doorsnede die overeenkomt met de doorsnede van een te vormen baal. In de perskoker 26 is een perskop 27 heen en weer verplaatsbaar gemonteerd. Deze perskop 27 is, in de langsrichting van de perskoker 26 gez ien, iets langer dan de toevoeropening 25. De breedte van de perskop 27 komt overeen met de binnenbreedte van de perskoker 26, maar de hoogte ervan is kleiner dan de binnenhoogte van de perskoker 26. De perskop 27 is bevestigd op een stang
<EMI ID=16.1>
matisch in de figuren voorgesteld dubbelwerkend hydraulisch cilinder-zuigermechanisme 32.
Dit cilinder-zuigermechanisme 32 wordt door middel van een niet in de f iguren voorges telde besturingsinrichting zo bestuurd dat de perskop 27 verplaatsbaar is tussen een ingeschoven stand, waarbij hij, in de door de pijl 11 aangeduide ri jzin gezien, volledig vóór de toevoeropening 25 is gelegen en deze opening dus volledig open laat, en een uitgeschoven werkstand, waarbij hij zich naar achter voorbij de toevoeropening 25 bevindt en de toevoeropening 25 afsluit op een spleet 29 na die aan de perszijde, dit is de aan de achterkant van de inrichting gelegen zijde van de perskop 27, op de perskoker 26 uitgeeft. Deze spleet 29 blijft open aan de bovenkant, tussen de bovenwand van.de perskoker 26 en de bovenzijde van de perskop 27, doordat deze laatste minder hoog is dan de perskoker 26.
In de figuren 1,2 en 3 is de perskop 27 in zi jn volledig ingeschoven stand voorgesteld, terwijl in de figuur 5 deze perskop 27 in zijn uitgeschoven werkstand is voorgesteld. Behalve tijdens de werking van het bindmechanisme 5 wordt de perskop 27 heen en weer verplaatst door het cilinder-zuigermechanisme 32. Tijdens deze heen en weer verplaatsing van de perskop 27 is het voedingsmechanisme 3 in werking, waardoor continu een laag 30 van vlasstengels naar de toevoeropening 25 wordt gevoerd, ongeacht de stand van de perskop 27. Wanneer de ze perskop 27 maximaal de toevoeropening 25 afsluit, stapelt deze laag 30 zich op boven de perskop 27. Het opgestape lde gedeelte van de laag 30 valt dan, door de zwaartekracht en door de aanvoer van nieuwe stengels door het voedingsmechanisme 3, door de toevoeropening 25 in het perskanaal 26 zodra de perskop
27 de toevoeropening 25 vrijmaakt.
Om te beletten dat vlasstengels zich met de perskop 27 mee zouden verplaatsen wanneer h i j terug naar z i jn beg ins tand keert, z i jn in de perskoker 26 scharnierend weerhoudv ingers 33 gemonteerd. Deze weerhoudvingers 33 zijn, juist achter de toevoeropening 25, met hun voorste einde scharnierend aan de bovenwand van de perskoker 26 vastgemaakt en hangen door de zwaartekracht zo in de perskoker 26 dat hun onderste rand schuin naar omlaag en naar achter is gericht. Op het einde van zijn achterwaartse persbeweging licht de perskop 27 deze vingers 33 op. Deze weerhoudvingers 33 laten door een opwaartse kantel ing de vlasstengels van voor naar achter onder hen door, maar beletten de verplaatsing van de vlasstengels in de omgekeerde zin.
Doordat de perskop 27 de toevoeropening 25 nooit volledig afsluit, maar er steeds een spleet 29 open blijft, wordt de laag 30 niet door de perskop 27 afgebroken. Dit alles heeft voor gevolg dat de laag 30 in de perskoker 3 in zigzag wordt samengeperst zonder dat daarb ij de laagstruktuur of de evenwijdigheid van de vlasstengels verloren gaat. Enkel tussen twee balen 31 is de laag 30 onderbroken, zoals hierna zal worden uiteengezet.
In de figuren 3 tot 6 is het vormen van een neeren opgaande baan van de in zigzag samengeperste strook 30 in detail voorgesteld.
In figuur 3 is de perskop 27 in zijn volledig ingeschoven stand voorgesteld en een gedeelte 30' van de strook 30 is als een lus doorheen de toevoeropening 25 in het perskanaal 26 gevallen. De aanvoers nelheid van de laag
30, die onder meer bepaald wordt door de voedingssnelheid van het voedingsmechanisme 3, wordt in funktie van de afmetingen van de perskoker 26 zo bepaald dat de lus 30' tot tegen de onderz ijde van de koker 26 reikt.
In figuur 4 is de perskop 27 voorgesteld ti jdens
<EMI ID=17.1>
verder aangevoerd door het voedingsmechanisme 3, waarbij de meeneemvingers 28 zich dus merkelijk sneller op en neer verplaatsen dan de perskop 27 zich heen en weer verplaatst.
In figuur 5 is de perskop 27 in zijn uitgeschoven werkstand voorgesteld, waarbij de lus 30' dichtgeperst is tegen de vorige samengeperste lussen die zich in de perskoker 26 bevinden. Een gedeelte van de laag 30 ligt nu op de b ovenkant van de perskop 27 en de strook 30 strekt zich doorheen de spleet 29 uit. De weerhoudvingers 33 werden door de perskop 27 en de erop liggende strook 30 weggeduwd en zijn maximaal naar boven gekanteld.
De perskop 27 keert terug naar zijn beginstand. Zodra hij, zoals in figuur 6 voorgesteld is, voorbij het achterste einde van de toevoeropening 25 is, valt het gedeelte van de strook 30 dat boven de perskop 27 lag doorheen de toevoeropening 25 in de koker. De weerhoudvingers
33 beletten het naar voor meegaan van de vlasstengels. Door de zwaartekracht vallen de vingers omlaag zodra de perskop 27 ze niet langer omhoog duwt. Ze houden dan de reeds s amengeperste lussen 30' tegen. Tijdens het terugkeren van de pers-kop 27 voert het voedingsmechanisme 3 nog steends nieuwe stengels aan, zodat, wanneer de perskop 27 terug zijn beginstand inneemt, zoals voorgesteld is in figuur 3, een nieuwe lus 30' tegenover de toevoeropening 25 in de perskoker 26 hangt en de hiervoor beschreven cyclus zich kan herhalen.
Wanneer er voldoende lussen in de perskoker zijn samengedrukt, treedt het op de perskoker 26 gemonteerde bindmechanisme 5 in werking. Het bindmechanisme 5 is van
<EMI ID=18.1>
schreven. Op een bekende manier worden door dit mechanisme een of meer koorden of draden rond de samengeperste lussen gebonden. De aldus gevormde baal 31 wordt door nieuwe lussen 30', die door de perskop 27 in de perskoker 26 naar achter worden geduwd, verder geduwd tot ze uit de perskoker
26 valt.
<EMI ID=19.1>
broken. Hiertoe stopt men de inrichting, bijvoorbeeld nadat de druk in het persgedeelte van de perskoker 26 een zekere waarde heeft overschreden en daarvan tengevolge een geluidsignaal werd gegeven. Door dit stoppen valt het opraapmechanisme 1 stil en worden ook de transportbanden 13 van de verd icht ings inr icht ing 2 niet langer gedreven. De inr ichting is evenwel zo geconstrueerd dat de transportband 14, het voedingsmechanisme 3 en de perskop 27 in werking blijven. Doordat de aanvoer van vlasstengels ophoudt, maar de afvoer door de transportband 14 verder gaat, eindigt ook de laag 30. Na het samenpersen van de laatste stengels van deze laag in de perskoker 26, gaat de perskop 27 eenmaal verder naar achter dan zijn achterste werkstand, hetgeen een bijkomende samendrukking van de reeds samengeperste stengels in de perskoker 26 veroorzaakt.
Dan pas treedt het bindmechanisme 5 in werking. Juist na het binden verplaatst de perskop 27 zich nog iets meer naar achter, waarna hij naar zijn begin-s tand terugkeert en de inr icht ing terug verder kan r i jden, zodat de hiervoor beschreven cyclus opnieuw kan beginnen.
De laag 30 wordt dus uitsluitend onderbroken tus-
<EMI ID=20.1>
zich ononderbroken in z igzag geplooid. Door het nadien verwijderen van de koorden of draden die de baal 31 samenhouden, kan deze baal 31 opnieuw worden opengespreid tot een continue lange laag 30, waarin de vlasstengels zich evenwijdig aan elkaar bevinden.
De hiervoor beschreven inrichting is relatief eenvoudig van constructie en vooral bedrijfszeker. Het aanpassen van de inrichting aan veranderende omstandigheden, zoals bv. een dikkere laag 30 of grotere balen, enz..., kan gemak-
<EMI ID=21.1>
perskop 27 kan immers gemakkelijk worden ingesteld, zowel wat betreft de snelheid als wat betreft de slaglengte en deze beweging kan gemakkelijk worden gesynchroniseerd met de beweging van het voedingsmechanisme 3 en met de'aanvoersnelheid van de verdichtingsinrichting 2 aan dit voedingsmechanisme 3.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, en binnen het raam van de octrooiaanvrage kunnen aan de beschreven uitvoeringsvorm vele veranderingen worden aangebracht, onder meer wat betreft de vorm, de samenstelling, de schikking en het aantal van de onderdelen die voor het verwezenlijken van de uitvinding worden gebruikt.
In het bijzonder is de inrichting niet uitsluitend bestemd voor het oprapen en binden van vlasstengels. Ook an-
<EMI ID=22.1>
vinden en evenwijdig dienen, te worden samengeperst, zoals hennepstengels, kunnen ermee worden opgeraapt en samengeperst.
Het opraapmechanisme, de verdichtingsinrichting en het voedingsmechanisme moeten niet noodzakelijk van de hier-
<EMI ID=23.1>
voor beschreven constructie zijn. Ze kunnen ook van een andere. bv. bekende. constructie zijn. De inr ichting moet overigens niet noodzakelijk een verdichtingsinrichting bevatten.
De baan van de perskop en dus de as van de perskoker moeten niet noodzakelijk perfect horizontaal zijn; ze kunnen ook licht hellend zijn. Deze baan en deze as moeten ook niet perfect rechtlijnig zijn;.ze kunnen ook lichtjes gebogen zijn.
Het onderbreken van de laag stenge ls tussen de balen moet ook niet noodzakelijk op de hiervoor beschreven manier gebeuren. Dit onderbreken kan plaatsvinden zonder dat de inrichting dient te worden gestopt, bijvoorbeeld door een
<EMI ID=24.1>
den. De drijfinrichting kan volledig mechanisch zijn.
"Mobile device for
picking up and binding
mainly parallel
The invention relates to a mobile device for picking up and bending mainly parallel stems, in particular flax and hemp stems. The device comprises a pick-up mechanism, a pressing device with a pressing sleeve provided with the stems and with movable pressing means co-operating therewith, a feed mechanism mounted between the pick-up mechanism and the pressing sleeve and comprising flotation means which continuously drive it during the displacement of the pressing means so that it continuously supplies stems picked up by the pick-up mechanism during the operation of the pressing means: and a binding mechanism that on
connect the baling tube to bale the stems compressed in the baling tube.
Such devices are used for picking up and baling flax or hemp stalks spread in windrows during harvesting
to root them on the spot. The pressed bales are then brought to the processing site where the stems are again spread open in a continuous layer for further treatment. For this further treatment, the fibers should be parallel to each other as much as possible. Since the fibers in the swaths already extend almost parallel to each other, this means that this parallelism must not be lost during baling.
In a known mobile device of this type, the supply opening of the substantially horizontally extending press sleeve is formed by an open end thereof, opposite which end two tiltable press members are mounted one above the other. The feeding mechanism is formed by an endless belt which feeds the layers of stems supplied by the pick-up mechanism between the two tilting pressing members. When tilting, these two pressing members are so adjusted that they take turns grasping the layer supplied by the feed mechanism and pushing this layer into the open end of the pressing sleeve. Due to the tilting movement, the gripped and horizontally supplied part of the layer is tilted almost vertically.
Because the two tilting members are located one above the other, the gripped portion of the layer is successively gripped from below to be tilted upwards and gripped from above to be tilted downwards. Hereby it is ensured that the tilting pressing members do not cut off the supplied layer. As a result of all this, the layer is compressed in a zigzag form in the tube. Thus, when a sufficient amount of the layer in the press sleeve has been compressed, the layer is broken off and
<EMI ID = 1.1>
which consists of a zigzag compressed continuous layer of parallel stems, and this bale can be easily spread back into a continuous layer of parallel stems after breaking the bonds.
The mobile device described above is thus particularly suitable for picking up and binding flax stems, hemp stems and other stems that must remain parallel to each other and then reshape
must be layered for further processing. However, due to the presence of two tilting pressing members which have to be driven, these known devices are relatively expensive. In addition, the synchronization of the tilting movement of the tilting pressing members poses many problems. The slightest deviation in this synchronization results in a malfunction.
The object of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a mobile device for picking up and binding mainly parallel stems, which also produces bales that can easily be spread open in a continuous layer of parallel stems, but whose construction is simple and the operation is very reliable.
<EMI ID = 2.1>
provided in a side wall of the feed opening for the stems, and the pressing means are formed by a press head which is substantially axially displaceable in the press sleeve and by means for moving this press head back and forth in the press sleeve between a retracted position, whereby it presses the feed opening almost completely open, and an extended working position, in which it closes the supply opening, except for a gap with which the supply opening opens onto the part of the press sleeve situated on the press side of the press head.
The press device contains only one movable member, viz. A press head, which, moreover, is not tiltable but can be moved linearly.
Pick-up and binding devices are known which include a pick-up mechanism, a pressing device and a binding mechanism, the press device comprising a press sleeve, an axially movable press head and means for moving the press head into the sleeve. but these devices do not include a continuously driven feed mechanism during displacement of the press head.
The last known known mobile devices include among the. Pressing tube extending substantially horizontally, which is provided in the bottom of the feed opening, a storage chamber extending from bottom to top. This storage chamber opens with its top end onto the feed opening of the press tube. The pick-up mechanism is positioned opposite the bottom end of this pantry. This pick-up mechanism picks up
the stems off the ground and bring them into the stock room. A weir has been mounted in this storage chamber, which propels the stems thus supplied upwards and already compresses them somewhat. Only when the storage chamber is sufficiently filled, does a revolving arm come into operation, which brings the entire and already pre-pressed contents of the storage chamber into the press tube, in which this stock is then further pressed by the press head. This pressing head completely closes off the supply opening during pressing, so that several compressed blocks of stems are successively formed in the pressing tube. When there are enough blocks in the bale tube, the binder mechanism activates to bale several of these blocks.
With these known devices bales are obtained which afterwards are difficult or impossible to distribute back into a continuous layer of parallel stems. Not only are the stems unfocused pre-pressed in the storage room, so that already a large part of the parallelism of the stems is lost, but in
in the press tube, the stems are compressed into separate blocks which are then tied together into a bale.
The bale can then be divided into blocks of intertwined stems afterwards, but not or hardly in a continuous layer of parallel stems. The devices described above may well be suitable for picking up and compacting hay, grass, straw and other stems which are compressed in any direction, but are not suitable at all for picking up and baling flax stems, hemp stems or other substantially parallel stems which must remain parallel to each other during baling and which must be spread back into a continuous layer parallel to each other after baling.
In a special embodiment of the invention. the feed opening in the substantially horizontally extending press sleeve is located in the top of this press sleeve. so that the stems supplied by the feed mechanism fall at least partly under the influence of gravity in the press tube when the feed opening is open.
In a curious embodiment of the
<EMI ID = 3.1>
ends with an end on the supply opening and transporting members movable in this channel in the direction of the supply opening.
In an effective embodiment of the invention, the apparatus and compaction device is mounted between the pick-up mechanism and the feed mechanism and which compacts the stems, without breaking their parallelism, in a thicker layer.
The compaction device provides a compact thick layer of stems and thus also causes somewhat a pre-pressing. However, this pre-pressing is completely different from the pre-pressing obtained with the last known known devices. In these known devices, this pre-pressing is done unfocused with a large mass, while no stems are supplied to the press sleeve. In the aforementioned embodiment of the invention, this compacting is done without breaking the parallelism of the stems and this layer is continuously supplied to the feed opening of the press tube.
Preferably, the compaction device includes at least one support for the supplied stems, at least one opposed end-mounted and protruded member, and means around this member
<EMI ID = 4.1>
protrusions that are less than the feed rate of
the pick-up mechanism.
Thus, the stems are supplied faster by the pick-up mechanism than they are carried by the endless member. so that stems build up above the support.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a mobile device for picking up and binding mainly parallel stems according to the invention; this description is given by way of example only and does not limit the invention; the reference numbers refer to the accompanying drawings.
Figure 1 is a schematic side view. with local cutting. of a mobile device for picking up and binding mainly parallel stems, according to the invention. Figure 2 is a schematic plan view of the mobile device of figure 1. Figure 3 represents a section according to the line III-III of figure 2, but is drawn on a larger scale. Figure 4 represents a schematic cross-sectional view analogous to that of Figure 3, but wherein the press head is shown in a different position, i.e. during compression. Figure 5 represents a schematic cross-sectional view analogous to that of Figures 3 and 4, but with the press head in yet another position, i.e. in its extended working position at the end of its press movement.
Figure 6 represents a schematically held cross-section analogous to that of Figures 3 to 5, but with the press head in yet another position, namely, upon returning to its initial position.
In the different figures, like reference numerals refer to like elements.
The mobile device according to the figures mainly consists of a pick-up mechanism 1, a compaction device 2, a feed mechanism 3, a pressing device 4 and
<EMI ID = 5.1>
rings 2 and 4 are mounted on a frame 6 which is carried by two wheels 7. The device may be self-propelled, in which case the wheels 7 are driven by a motor, or pulled by a tractor, in which case, as shown in the figures, the wheels 7 on an axle mounted relative to the frame 6 8 have been confirmed.
The pick-up mechanism 1 is of a construction known per se and is therefore only described below insofar as necessary to make clear the operation of the device.
The pick-up mechanism 1 can be single to pick up a single field swath of flax or, as shown in the figures, can be double to pick up two adjacent swaths of flax at the same time.
<EMI ID = 6.1>
two transport devices without e inde. Each of these conveying devices consists, for example, of an endless belted pin 9 with both ends over pulleys
10 is running. The endless belt 9 extends from bottom to top in the sense opposite to the row of the device, which row is indicated by arrow 11 in Figures 1 and 2. The lower pulleys 10 of the two conveying devices 9, 10 are mounted rotatably, just above the ground, relative to the frame 6. The top 10 of the two conveying devices 9, 10, on the other hand, are mounted one above the other on the frame 6. These latter pulleys 10 are driven through the PTO shaft of the tractor via a transmission not shown in the figures.
The endless belt 9 of each transport device 9,10 runs in an eight-shape around the two transport discs 10, so that the upright pins are always directed outwards. This means that the two strips of the endless belt intersect not only between the pulleys 10, but are also tilted about 180 [deg.] Around their longitudinal direction. The stems located on the field are carried upwards and tilted upside down by the bottom of the endless belt 9 so that they are at the top of the conveyor 9,10 at the top of the endless belt 9 and by reversing this belt around the upper pulley 10 by gravity of the belt 9.
The flax stems are collected on a horizontal table 12 mounted on the top of the frame 6. This table 12 forms part of the compaction device
2 which also contains two conveyor belts without end 13 and a conveyor belt without end 14. These conveyor belts
<EMI ID = 7.1>
at the end of the transport devices without end in 9.10 and extend almost in a triangle over three
<EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1>
The pulleys 15 are mounted rotatably on the frame 6 such that a strip of each endless conveyor belt 13 extends horizontally just above the table 12 and a strip thereof extends vertically opposite the ends of the transport devices 9,10. One of the pulleys 15 of each conveyor 13,15 is driven
through the power take-off shaft of the tractor at a speed not shown in the figures, and at such speed
that the linear speed of the conveyor belts 13 is slower
is then the linear speed of the endless belts 9.
The conveyor belts 13 help the door to drop down
the endless belts supplied 9 stems. Opposite the vertical strips of the two conveyor belts 13 not only do two thin layers of stems, supplied by the two endless belts 9, converge, but the feeding is done at a faster speed than the discharge by the conveyor belts 13, such that a thicker layer of stems forms between the conveyor belts 13 and the table 12. The conveyor belt 14 runs around two pulleys 16, one of which is located backwards between the ones seen in the row
<EMI ID = 10.1>
and the other open above the top
end of a supply channel 17, such that
the two strips of the conveyor belt 14 are almost horizontal and the bottom strip is just above the table
12 is at the same height as the bottom strips of the conveyor belts 13. One of the pulleys. 16 is through a PTO shaft transmission not shown in the figures
<EMI ID = 11.1>
The speed of the conveyor belt 14 is still slightly less than the linear speed of the conveyor belts 13. Since the conveyor 14,16 transports the flax stems even slower than the conveyors 13,15, the stems pile up under the conveyor 14,16 and take up the thickness of the layer of stems matters. Thus, a relatively thick and already slightly compressed layer of flax stems is transported to the supply channel 17 by the transport device 14,16 of the compaction device 2. This feed channel 17 is with its top open end adjacent to one end of table 12 and extends obliquely
<EMI ID = 12.1>
elaborated driving sentence. This supply channel 17, together with two rows of drive fingers 18 and a driving mechanism 19 forms the supply mechanism 3 for this purpose.
The driving mechanism 19 is driven by a transmission not shown in the figures through the power take-off shaft of the tractor and is constructed such that the driving fingers 18 in the feed channel 17 only move from top to bottom. This driving mechanism 19 is located in the
<EMI ID = 13.1>
insert fingers 18. The entraining fingers 18 of each of the two rows penetrate through the slits 20 into the feed channel 17, move downward and exit more downwards back into the feed channel 17. In order to realize this movement of the entrainment fingers 18, the driving mechanism 19 can be formed by a endless belt on which the fingers 18 are attached. This driving mechanism 19 may also, as shown in the figures, be a crank mechanism. The drive fingers 18 are mounted on hollow shafts 21 which rotatably surround the curves of a crankshaft 22. Attached to each hollow shaft 21 is an arm 23 hinged under the crankshaft 22 to one end of a second arm 24 hingedly connected to the frame 6 at its other end. The crankshaft 22 is via a gear not shown in the figures
<EMI ID = 14.1>
The feed channel 17, with its lower end, opens onto a feed opening 25 which extends in the top of a horizontal section in the row indicated by the arrow 11.
<EMI ID = 15.1>
is a rectangular section that corresponds to the section of a bale to be formed. A press head 27 is movably mounted to and fro in the press sleeve 26. This press head 27, viewed in the longitudinal direction of the press sleeve 26, is slightly longer than the supply opening 25. The width of the press head 27 corresponds to the inner width of the press sleeve 26, but its height is smaller than the inner height of the press sleeve 26. The press head 27 is mounted on a rod
<EMI ID = 16.1>
double-acting hydraulic cylinder-piston mechanism 32 shown in the figures.
This cylinder-piston mechanism 32 is controlled by means of a control device not shown in the figures in such a way that the press head 27 is movable between a retracted position, viewed in the row indicated by arrow 11, completely in front of the feed opening 25. is located and thus leaves this opening fully open, and an extended working position, in which it is located rearwardly behind the supply opening 25 and closes the supply opening 25 on a gap 29 after that on the pressure side, this being the rear side of the device side of the press head 27, on the press sleeve 26. This gap 29 remains open at the top, between the top wall of the press sleeve 26 and the top of the press head 27, because the latter is less high than the press sleeve 26.
Figures 1, 2 and 3 show the press head 27 in its fully retracted position, while in figure 5 this press head 27 is shown in its extended working position. Except during the operation of the binding mechanism 5, the press head 27 is moved back and forth by the cylinder-piston mechanism 32. During this reciprocation of the press head 27, the feeding mechanism 3 is in operation, whereby a layer 30 of flax stems is continuously fed to the feed opening. 25 is fed, regardless of the position of the press head 27. When this press head 27 closes the feed opening 25 at the most, this layer 30 accumulates above the press head 27. The stacked part of the layer 30 then falls, by gravity and by the supply of new stems through the feeding mechanism 3, through the supply opening 25 in the press channel 26 as soon as the press head
27 clears the supply opening 25.
To prevent flax stems from moving with the press head 27 when it returns to its initial position, hinged retainers 33 are mounted in the press sleeve 26. These retaining fingers 33 are hinged just behind the feed opening 25 with their front end hinged to the top wall of the press sleeve 26 and are suspended by gravity in the press sleeve 26 so that their bottom edge is inclined downwards and backwards. At the end of its backward pressing movement, the press head 27 lifts these fingers 33. These restraining fingers 33 pass the flax stems from front to back under them through an upward tilt, but prevent the flax stems from moving in the reverse sense.
Since the press head 27 never completely closes the supply opening 25, but a gap 29 always remains open, the layer 30 is not broken off by the press head 27. All this has the consequence that the layer 30 in the press sleeve 3 is compressed in zigzag without thereby losing the layer structure or the parallelism of the flax stems. The layer 30 is interrupted only between two bales 31, as will be explained below.
In Figures 3 to 6, the formation of a downwardly ascending web of the zigzag-compressed strip 30 is shown in detail.
In Figure 3, the press head 27 is shown in its fully retracted position and a portion 30 'of the strip 30 has fallen as a loop through the feed opening 25 into the press channel 26. The supply speed of the layer
30, which is determined inter alia by the feeding speed of the feeding mechanism 3, in function of the dimensions of the pressing sleeve 26, it is determined such that the loop 30 'extends to the bottom of the sleeve 26.
In Fig. 4, the press head 27 is shown during
<EMI ID = 17.1>
further supplied by the feed mechanism 3, whereby the dragging fingers 28 thus move up and down noticeably faster than the press head 27 moves back and forth.
In Fig. 5, the press head 27 is shown in its extended working position, with the loop 30 'pressed against the previous compressed loops located in the press sleeve 26. A portion of the layer 30 now rests on the oven side of the press head 27 and the strip 30 extends through the slit 29. The restraining fingers 33 were pushed away by the press head 27 and the strip 30 on it and are tilted upwards to the maximum.
The press head 27 returns to its initial position. Once it is past the rear end of the feed opening 25 as shown in Figure 6, the portion of the strip 30 that was above the press head 27 passes through the feed opening 25 into the sleeve. The restraining fingers
33 prevent the flax stems from moving forward. Gravity causes the fingers to drop as soon as the press head 27 no longer pushes them up. They then stop the already compressed loops 30 '. During the return of the press head 27, the feeding mechanism 3 still supplies stone new stems, so that, when the press head 27 returns to its initial position, as shown in figure 3, a new loop 30 'opposite the feed opening 25 in the press sleeve 26 and the cycle described above can be repeated.
When sufficient loops have been compressed in the press sleeve, the binding mechanism 5 mounted on the press sleeve 26 is activated. The binding mechanism 5 is of
<EMI ID = 18.1>
wrote. In a known manner, this mechanism binds one or more cords or wires around the compressed loops. The bale 31 thus formed is pushed further by new loops 30 ', which are pushed backwards by the press head 27 into the press sleeve 26 until they come out of the press sleeve
26 falls.
<EMI ID = 19.1>
broken. To this end, the device is stopped, for example after the pressure in the press section of the press sleeve 26 has exceeded a certain value and a sound signal has been given therefrom. As a result of this stopping, the pick-up mechanism 1 stops and the conveyor belts 13 of the compaction device 2 are no longer driven. However, the device is constructed such that the conveyor belt 14, the feeding mechanism 3 and the press head 27 remain in operation. Because the supply of flax stems ends, but the discharge continues through the conveyor belt 14, the layer 30 also ends. After the last stems of this layer have been compressed in the press sleeve 26, the press head 27 goes back one time further than its rear working position. causing additional compression of the already compressed stems in the press sleeve 26.
Only then does the binding mechanism 5 take effect. Just after binding, the press head 27 moves a little further backwards, after which it returns to its initial position and the device can continue to drive again, so that the above-described cycle can start again.
The layer 30 is therefore only interrupted between
<EMI ID = 20.1>
folded continuously in z igzag. By subsequently removing the cords or wires holding the bale 31 together, this bale 31 can be re-spread into a continuous long layer 30 in which the flax stems are parallel to each other.
The device described above is relatively simple in construction and above all reliable in operation. Adapting the device to changing circumstances, such as eg a thicker layer 30 or larger bales, etc., can easily
<EMI ID = 21.1>
after all, press head 27 can be easily adjusted both in speed and stroke length and this movement can be easily synchronized with the movement of the feed mechanism 3 and with the feed speed of the compaction device 2 to this feed mechanism 3.
The invention is by no means limited to the above-described embodiment, and within the scope of the patent application many changes can be made to the described embodiment, including as regards the shape, the composition, the arrangement and the number of the parts which are to be realized. of the invention.
In particular, the device is not exclusively intended for picking up and binding flax stems. Also other
<EMI ID = 22.1>
find and need to be pressed in parallel, like hemp stems, can be picked up and pressed together.
The pick-up mechanism, the compaction device and the feed mechanism do not necessarily have to be of the
<EMI ID = 23.1>
for the described construction. They can also be from another. e.g. known. construction. Incidentally, the device must not necessarily contain a compaction device.
The path of the press head and thus the axis of the press sleeve do not necessarily have to be perfectly horizontal; they can also be slightly sloping. This track and axis should also not be perfectly straight; they may also be slightly curved.
Interrupting the layer of stems between the bales also does not necessarily have to be done in the manner described above. This interruption can take place without the device having to be stopped, for instance by a
<EMI ID = 24.1>
Pine tree. The buoyancy device can be fully mechanical.