Réchaud électrique ayant des moyens avertisseurs de température La présente invention concerne un réchaud électrique comportant des moyens pour avertir l'usager lorsque l'une ou plusieurs des surfaces de chauffage ou de cuisson dépasse une température où on peut la toucher sans danger, et plus particulièrement, mais non exclusivement, la présente invention concerne des réchauds à dessus en matière céramique vitreuse, comportant de tels moyens avertisseurs.
Il peut se présenter des problèmes avec des réchauds électriques s'ils ne comportent pas de moyens indicateurs, visibles ou non, avertissant de ce que la température de la surface de chauffage devient trop éle-
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lures. La plupart des réchauds possèdent un système de lampe pilote pour indiquer si l'un quelconque des appareils chauffants est alimenté électriquement, mais ceci ne fournit pas une indication adéquate d'une température dangereuse de la surface, notamment dans le cas des ré- chauds à dessus en matière céramique vitreuse. La lampe pilote s'éclaire immédiatement lorsqu'on allume le réchaud mais la surface de chauffage prendra quelque 15 à 50 secondes pour atteindre une température dangereuse, par <EMI ID=2.1>
débranche l'appareil chauffant, la lampe pilote ne reçoit plus de courant mais la surface de chauffage reste chaude pendant un certain temps et, suivant la construction du réchaud et le temps pendant lequel l'appareil chauffant
a fonctionné, il peut s'écouler de 20 à 80 minutes pour que la surface de chauffage se refroidisse dans une mesure suffisante pour qu'on puisse la toucher en toute sécurité.
On a utilisé divers dispositifs, dans les réchauds du commerce, pour indiquer une température dangereuse de la surface de chauffage effective. On a proposé de prévoir un compteur électronique qui alimente une lampe avertisseuse dès que l'appareil chauffant est branché,
et qui maintient la lampe avertisseuse allumée pendant
un temps prédéterminé après que l'appareil chauffant ait été débranché. Ce compteur a cependant l'inconvénient qu'il indique une température dangereuse même si l'appareil chauffant a été alimenté pendant un temps très court. Par exemple, l'appareil chauffant peut avoir été branché par erreur sans que la surface de chauffage atteigne une température dangereuse. Il en résulte une perte de crédibilité pour la lampe avertisseuse et le fait que l'usager la néglige parce qu'il sait par expérience que la surface de chauffage n'est pas devenue brûlante. Néanmoins, si la surface de chauffage a été en usage pendant une période relativement longue, la lampe avertisseuse est nécessaire. Ces différences ne sont cependant pas toujours facilement discernables pour l'usager et conduisent à une confusion et par suite à un danger pour l'usager.
On a proposé aussi de simuler des variations de température de la surface de chauffage et de faire fonctionner un commutateur de lampe avertisseuse en réponse
à ces changements de température simulés. Cependant, les dispositifs de simulation sont coûteux et volumineux et demandent souvent plus d'espace qu'il n'en est disponible à l'intérieur de l'enveloppe ou de la botte du réchaud.
Suivant une autre proposition, une lampe avertisseuse est mise en action en dépendance directe de la température effective de l'appareil chauffant ou du support de celui-ci. Cet agencement exige un temps de réponse lent parce que l'appareil chauffant dans son ensemble doit d'abord atteindre une température prédéterminée avant que l'élément répondant à la température ne fonctionne
et ne mette en circuit la lampe avertisseuse. On a par conséquent prévu des dispositifs chauffants auxiliaires pour réduire le temps de réponse de l'élément répondant
à la température, mais ces dispositifs n'ont pas permis encore d'obtenir une réponse suffisamment précise à la température de la surface de chauffage. Il se présente
un problème particulier dans la période qui suit le temps de réponse initial et avant que l'appareil chauffant dans son ensemble atteigne une température suffisamment élevée pour maintenir allumée la lampe avertisseuse, c'est-à-dire dans la période qui s'écoule d'environ 20 secondes après le branchement à environ 5 minutes après le branchement. Pendant cette période, il est nécessaire
de maintenir l'allumage de la lampe avertisseuse pour environ 20 minutes jusqu'à ce que la température du dessus en matière céramique vitreuse tombe à une valeur où on peut toucher la surface sans danger. Si, cependant, on augmente la puissance du dispositif chauffant auxiliaire pour réduire le temps de réponse initial, la durée de
la période d'éclairement de la lampe avertisseuse est .également prolongée , ce qui fait que la lampe est allumée lorsque le dessus en matière céramique vitreuse est froid et qu'il y a par conséquent un risque de voir la lumière négligée par l'usager.
C'est donc un but de la présente invention que
de procurer un moyen avertisseur qui comprenne un dispositif chauffant auxiliaire et qui permette l'actionne- ment rapide d'une lampe avertisseuse, mais qui annule l'activité de la lampe avertisseuse dès que la température de la surface de chauffage tombe à un niveau de sécurité.
Suivant la présente invention, on prévoit un réchaud électrique comprenant :
- une surface de chauffage ou de cuisson ;
- un ou plusieurs appareils chauffants électriques, <EMI ID=3.1>
- un dispositif de surveillance de la température, couplé thermiquement à l'un au moins des appareils chauftante et comprenant un dispositif répondant. la tempe-rature, sous forme d'un thermistor, un dispositif chauffant électrique auxiliaire pour fournir de la chaleur supplémentaire à l'élément de commutation et un tampon thermique placé entre le dispositif chauffant auxiliaire et le thermistor ; et
- des moyens pour indiquer quand le thermistor se trouve à une température prédéterminée ou au-dessus de celle-ci.
Le thermistor peut être fabriqué à partir d'une matière à coefficient de température positif. La matière a de préférence une résistance d'environ 300 ohms à 25[deg.]C
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En pareil cas, le tampon thermique peut être fabriqué d'acier doux ayant une épaisseur de sensiblement 0,8 mm.
En variante, le thermistor peut être fait d'une matière à coefficient de température négatif. Cette matière a de préférence une résistance d'environ 1200 ohms
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mique peut être fait d'acier doux ayant une épaisseur d'environ 2,8 mm.
L'appareil chauffant ou chaque appareil chauffant peut avoir un couvercle extérieur conducteur de la chaleur, sous forme d'une cuvette métallique, le dispositif de surveillance de la température étant attaché mé-
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mettent le transfert de chaleur de l'un. l'autre. Le dispositif de surveillance de la température peut être
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tallique pour relier l'appareil chauffant à une source d'énergie électrique. En variante, le dispositif de surveillance de la température peut comprendre une enveloppe cylindrique creuse qui est fermée à une extrémité, le dispositif chauffant auxiliaire, le tampon thermique et le thermistor étant montés dans l'enveloppe .L'enveloppe peut être faite d'une matière céramique et peut être formée avec deux rainures opposées s'étendant axialement, pour le passage de connecteurs pour le dispositif chauffant auxiliaire et pour le thermistor. Un connecteur commun est de préférence situé entre le dispositif chauffant auxiliaire et le thermistor, le connecteur commun servant de tampon thermique.
Le dispositif chauffant au- xiliaire, le tampon et le thermistor peuvent être retenus à l'intérieur de l'enveloppe par une bande d'acier à ressort qui s'étend par-dessus l'enveloppe et qui s'engage dans une paire de fentes formées dans une plaque mé- tallique située en travers de l'extrémité ouverte de l'enveloppe. Le dispositif de surveillance de la température est de préférence monté sur l'appareil chauffant
19 aide de la plaque.
En variante, l'enveloppe peut être faite d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, le dispositif chauffant auxiliaire, le tampon et le thermistor étant montés à l'intérieur de l'enveloppe à l'aide d'un composé capable de durcir, telle que le caoutchouc au silicone.
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vention, le dispositif chauffant auxiliaire est sensiblement en forme de disque et il possède des électrodes disposées uniquement sur une de ses faces; le th.ns1ator est sensiblement en forme de disque et il présente des électrodes disposées seulement sur une de ses faces,
et le tampon thermique est fait d'une matière isolante
à l'égard de l'électricité.Les électrodes peuvent se présenter sous la forme de pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium déposées sur le dispositif chauffant auxiliaire et sur le thermistor. Le tampon thermique peut être fait d'une feuille de mica ou d'une pellicule de matière polyimide. De préférence, les composants du dispositif de surveillance de la température sont fixés les uns aux autres en enfermant les éléments dans une capsule. Le dispositif de surveillance de la température peut être placé dans un évidement formé dans la base
de l'appareil chauffant. Cet évidement est formé de préférence en produisant une dépression dans la cuvette métallique qui forme un couvercle extérieur pour l'appareil chauffant.
Le dispositif chauffant auxiliaire peut être fait d'une matière à coefficient de température positif. La matière à coefficient de température positif peut avoir
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ture de commutation (Tr) d'au moins environ 185[deg.]C ; de préférence, la matière a une résistance de 1200 ohms à
25[deg.]C et une température de commutation (Tr) d'environ
185[deg.]C.
De préférence, le dispositif chauffant auxiliaire est relié électriquement en parallèle à l'élément chauffant de l'appareil chauffant auquel il est associé. Les moyens indicateurs peuvent comprendre une lampe à décharge ou une lampe à filament.
De préférence, la surface chauffante est faite
de matière céramique vitreuse et l'un des appareil chauffant électrique ou chacun d'eux est un ensemble chauffant par rayonnement.
Pour mieux comprendre la présente invention et pour montrer plus clairement la façon dont on peut la mettre en oeuvre, on se référera à présent à titre d'exemple aux dessins joints au présent mémoire, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique dans une partie d'une forme de réalisation d'un réchaud électrique suivant la présente invention;
- la figure 2 est une vue éclatée, avec plus de détail , et à plus grande échelle, d'un dispositif de surveillance de la température ;
- la figure 3 est un schéma de circuit comprenant le dispositif de surveillance de la température;
- la figure 4 est une vue éclatée d'une forme en variante d'un dispositif de surveillance de la température;
- la figure 5 est une vue en coupe schématique à travers une autre forme d'un dispositif de surveillance de la température ;
- la figure 6 montre le dispositif de surveillance de la température de la figure 5, monté dans la base d'un appareil chauffant par rayonnement qui est arrangé en dessous du dessus en matière céramique vitreuse du réchaud ; et
- la figure 7 est un graphique montrant trois courbes qui représentent la variation de la résistance électrique à la tension zéro, de dispositifs comprenant des matières du type PTC ou du type NTC qu'on peut utiliser dans la présente invention. ( On désigne par PTC la ma .ère & coefficient de température positif et par NTC la matière à coefficient de température négatif).
Le réchaud électrique montré aux figures 1 et 2 comprend un dessus 2 en matière céramique vitreuse, ayant un appareil chauffant par rayonnement 4 disposé immédiatement en dessous de ce dessus. L'appareil chauffant 4 comprend une cuvette métallique 6 contenant une couche de base 8 d'une matière isolante à l'égard de l'électricité et de la chaleur. Contre la face 10 de la cuvette est située une paroi périphérique 12 de matière thermiquement isolante. La couche de base 8 est faite de préférence d'une matière isolante microporeuse telle qu'un mélange d'aérogel de silice, d'un opacifiant, et si nécessaire, de fibres d'armature en aluminium ou en silicate d'aluminium, et la paroi périphérique 12 est faite de préférence de fibres de matière céramique .
Dans des rainures formées dans la couche de base 8 se trouvent disposés deux éléments chauffants électriques 14 et 16 qui sont séparés l'un de l'autre par une cloison 18, faite par exemple en fibres de matière céramique. Chaque élément chauffant 14, 16 se présente sous la forme d'un enroulement en spirale de fil nu. Au-dessus de l'élément intérieur 14 se trouve un dispositif de coupure thermique 20 qui peut de préférence fonctionner pour débrancher les deux éléments dans le cas d'une surchauffe.
Chaque élément 14 et 16 peut être alimenté séparément par des connecteurs terminaux (non montrés) pour permettre qu'une poêle relativement petite ou un autre ustensile soit chauffé uniquement par l'élément
14 'et pour permettre qu'une casserole plus grande, ou *un autre ustensile, soit chauffée par les deux éléments
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minale de 1400 watts, et l'élément 16 a une puissance nominale de 800 watts. Chaque enroulement est fixé dans la couche de base 8 à l'aide d'agrafes (non montrées)
et il est fait de préférence d'un fil chauffant résistant en fer-chrome-aluminium.
Le dispositif de coupure thermique est du type à dilatation différentielle et il comprend un tube de quartz qui contient une tige métallique. La dilatation différentielle entre le tube et la tige, en conséquence d'une surchauffe, fait fonctionner un commutateur mécanique 26 pour débrancher les deux éléments 14 et 16 de la source d'alimentation en énergie électrique. Bien qu'un dispositif de coupure thermique puisse être situé près de chaque élément 14 et 16, on a trouvé qu'un seul dispositif de coupure au-dessus de l'élément 14 est parfaitement satisfaisant.
L'appareil chauffant par rayonnement 4 possède
une jonction à gradin 28 entre le dessous et le côté
de la cuvette métallique 6 pour faciliter le montage de l'appareil chauffant dans le réchaud, pour soutenir le dispositif de coupure thermique et pour monter un dispositif de surveillance de la température, comme on le décrira ci-après en détail. La jonction à gradin peut
être munie de trous de vis pour fixer l'appareil chauffant.
La paroi périphérique 12 et la cloison 18 sont situées contre la face inférieure du dessus 2 en matière céramique vitreuse. Ainsi, l'appareil chauffant définit
à la surface de la matière céramique vitreuse deux zones de chauffage concentriques chauffées par l'élément 14 et par l'élément 16. L'influence de l'élément 14 est ainsi confinée à une région centrale de l'appareil chauffant , par la base et la doison et une communication thermique directe avec un dispositif de surveillance de la température est empêchée effectivement, à moins que le dispositif ne soit monté à la base de l'appareil chauffant où il n'y a pas en général un espace suffisant disponible.
La température du dessus 2 en matière céramique vitreuse est surveillée par un dispositif de surveillance
<EMI ID=11.1> figure 2. Le dispositif 30 de surveillance de la température comprend une enveloppe 32, par exemple en matière céramique, de construction cylindrique généralement creuse, mais fermé à une extrémité . Des ouvertures 34 sont formées dans l'enveloppe 32 pour le passage des conne- <EMI ID=12.1>
ques de tôle métallique présentant des saillies radiales qui s'étendent à travers les ouvertures 34 pour fixer les conducteurs de connexion (non montrés).
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 2, un magasin de chaleur 46, par exemple soua forme d'un disque d'acier doux , ayant une épaisseur de 2 mm environ, est placé entre le dispositif chauffant auxiliaire
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dant à la température est fixé par un anneau 48, de matière électriquement isolante, par exemple de matière céramique.
Les composants du dispositif de surveillance de la température sont retenus à l'intérieur de l'enveloppe
12 par un chapeau 50, par exemple de matière céramique, lequel chapeau coopère avec une dépression formée dans
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par une bande 54 d'acier à ressort qui passe autour de l'enveloppe et qui s'engage dans une paire de fentes formées dans la plaque 52. L'engagement de la bande 54 dans la plaque 52 presse les composants du dispositif de surveillance de la température vers l'extrémité fer-
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bande 54 se trouve dans une rainure formée dans la surface extérieure de l'enveloppe 32 et les extrémités de la bande sont recourbées pour maintenir la bande en contact avec la plaque 52. La plaque 52 s'étend à partir
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d'une nervure pour assurer une mise en place correcte du dispositif par rapport à l'appareil chauffant. Le dispositif peut être monté sur l'appareil chauffant à l'aide d'une vis 56 qui passe dans l'un des trous formés dans la jonction à gradin 28.
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un régulateur d'énergie 58 est entouré d'une ligne en traits interrompus. L'appareil chauffant 4 est monté en parallèle avec le régulateur d'énergie et le dispositif de coupure thermique 20 est monté en série avec l'appareil chauffant. Le dispositif chauffant auxiliaire 42
du dispositif de surveillance de la température est également monté en parallèle avec le régulateur d'énergie. Ainsi, lorsque l'appareil chauffant est alimenté, une tension est appliquée aux bornes du dispositif chauffant auxiliaire. Dans la forme de réalisation représentée,
le dispositif chauffant auxiliaire est fait d'une matière qui possède une résistance électrique s'élevant avec la température ou s'élevant sensiblement à une température donnée. Ces matières sont appelées ci-après matières à coefficient de température positif (PTC)et elles comprennent des matières semi-conductrices de type n telles que du titanate de baryum dopé qui est un titanate de baryum
(lequel est normalement isolant) dopé au strontium. Cette matière a une résistivité qui tombe lorsque sa tempéra-
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ment tandis que la température atteint ce niveau. Cette caractéristique de la matière permet au dispositif chauffant auxiliaire de jouer le rôle d'un thermostat, maintenant la température du dispositif 44 qui répond à la
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chauffe du dispositif de surveillance de la température peut être évitée de façon simple et on peut éviter aussi le gaspillage d'énergie dû au passage continu d'électri-cité à travers le circuit du dispositif chauffant auxiliaire. Un élément PTC particulièrement convenable a une
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La chaleur provenant du dispositif chauffant auxiliaire est transférée au dispositif 44 répondant à la
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le dispositif répondant à la température est un thermistor fait de matière PTC, qui a une température de commutation plus faible que la matière qui constitue le dispositif chauffant auxiliaire. Un élément PTC convenable
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pérature de commutation (Tr) d'environ 50[deg.]C. Le dispositif répondant à la température est relié en parallèle avec une lampe 60, à une source de tension qui est ap-
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termine l'intervalle de temps qui s'écoule entre le branchement du dispositif chauffant auxiliaire et l'alimentation de la lampe 60. L'intervalle de temps se situant entre la cessation de l'alimentation du dispositif chauffant auxiliaire et la cessation de l'alimentation de la lampe est déterminé par le magasin de chaleur 46 dans la situation dans laquelle le corps de l'appareil chauffant 4 n'est pas devenu suffisamment chaud pour commander le fonctionnement de la lampe 60. On a trouvé que de l'acier doux eyant une épaisseur de 0,8 mm assure que la lampe 60 soit alimentée au bout de 10 à 25 secondes, ce qui correspond à l'intervalle de temps requis par le dessus 2 en matière céramique vitreuse pour at-
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tampon thermique entre le dispositif chauffant auxiliaire et le dispositif répondant à la température. On a trouvé aussi qu'un magasin de chaleur fait d'acier doux et ayant une épaisseur d'environ 2 mm assure, en association avec les autres composants du dispositif de surveillance de la température, que la lampe 60 reste alimentée jusqu'à ce que le dessus en matière céramique vitreuse tombe à une température à laquelle on puisse le toucher en toute sécurité.
Lors de l'emploi, lorsque l'élément chauffant 14 est alimenté, ou lorsque les deux éléments chauffants
14 et 16 le sont, le dispositif chauffant auxiliaire 42 est alimenté également et la température du dispositif répondant à la température s'élève sous le contrôle du
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que s'écoule en premier lieu à travers le dispositif 44 parce que sa résistance est faible, mais lorsque la température du dispositif s'élève, sa résistance s'accroît. La lampe 60 est typiquement une lampe au néon ou une lampe à filament. Avec une lampe au néon, une température spécifique du dispositif 44 déterminera le moment où
la lampe s'allume, c'est-à-dire la température qui fait que la tension aux bornes de la lampe dépasse la tension d'entrée en action de la lampe, par exemple de 180 volts La lampe restera alimentée aussi longtemps que la tension reste à la tension de maintien ou au-delà de la tension de maintien, par exemple de 150 volts. Cependant, avec une lampe à filament, le degré d'éclairement est plus progressif,du fait que la lampe devient constamment plus brillante à mesure que la tension s'élève.
Ce dernier agencement a l'avantage supplémentaire de permettre que l'intensité de l'éclairement correspond à la température du dessus en matière céramique vitreuse. Si nécessaire, dans l'un ou l'autre des deux arrangements" une résistance 62 peut être comprise pour protéger la lampe 60 et/ou le dispositif 44.
Pour autant que l'élément chauffant 14 et éventuellement l'élément chauffant 16 soient alimentés et jusqu'au moment où s'établit l'équilibre thermique, le corps de l'appareil chauffant par rayonnement augmente en température, tandis que le dispositif chauffant auxiliaire 42 maintient la lampe 60 allumée. Cependant, lorsque l'élément chauffant 15 et éventuellement aussi l'élément 16 sont privés d'alimentation à la fin de la cuisson, le dispositif chauffant auxiliaire 42 est également privé d'alimentation.
Le dispositif répondant à la température va alors se refroidir, mais la vitesse de refroidissement sera ralentie par la chaleur conservée dans le dispositif de surveillance de la température, particulièrement par le magasin de chaleur 46 et par la chaleur transmise à partir de l'appareil chauffant par rayez nement 44, par les effets du rayonnement et de la convection à partir de la cuvette métallique 6 et par la conduction le long de la plaque 52. Le transfert de chaleur au dispositif 44 à partir du magasin de chaleur 46 <EMI ID=27.1>
pérature peut Être construit de telle façon que la lampe 60 ne soit pas privée d'alimentation jusqu'à ce que la température du dessus 2 en matière céramique vitreuse tombe à un niveau de sécurité.
En général, en raison de la puissance thermique relativement élevée de l'élément chauffant 14 dans la forme de réalisation décrite, on a trouvé qu'un dispositif de surveillance de la température unique peut convenablement surveiller la température du dessus en matière céramique vitreuse aussi bien lorsque seul l'élément chauffant 14 est alimenté et lorsque les éléments 14 et
16 sont alimentés simultanément. On observera cependant que la construction de l'appareil chauffant par rayonnement 4 n'est pas réduite à deux éléments chauffants concentriques et que bien des variantes de construction peuvent être utilisées.
Bien que cela ne soit pas montré aux dessins, les composants du dispositif de surveillance de la température peuvent être enfermés dans une enveloppe faite d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, les composants étant montés dans l'enveloppe à l'aide,par exemple, d'un composé en caoutchouc au silicone. En plus d'assurer un support mécanique pour les composants, le caoutchouc au silicone assure aussi l'isolement thermique et l'isolement électrique et peut jouer le rôle de magasin de chaleur.
Le dispositif de surveillance de la température ne doit pas nécessairement être fixé directement au coté de l'appareil chauffant par rayonnement mais, pourvu qu'il soit en liaison thermique avec un ou plusieurs des appareils chauffants,il peut être monté en une posi-
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Dans la forme de réalisation montrée à la figure 4, le dispositif 44 répondant à la température comprend un thermistor fait d'une matière à coefficient de température négatif (NTC) telle que de l'oxyde de cobalt, de nickel ou de fer ,dopé. Un tel dispositif répondant à
la température peut Être relié en série avec une lampe
60 ,par exemple une lampe à filament, pour obtenir un éclairement progressif, comme décrit ci-dessus. À nouveau, une résistance protectrice peut être utilisée si nécessaire. On observera qu'à la figure 4 , les positions du dispositif chauffant auxiliaire 42 et du magasin de chaleur 46 sont inversées en sorte que le magasin de chaleur fonctionne également comme tampon supplémentaire pour commander l'écoulement de chaleur vers le dispositif 44 répondant à la température. Un élément NTC convenable a une résistance de 1200 ohms à 25[deg.]C et une valeur B d'environ 4000.
En général, dans les appareils chauffant par rayonnement pour des réchauds à dessus en matière céramique vitreuse, les connexions électriques à l'élément chauffant ou aux éléments chauffants sont faites norma- lement à l'aide d'un bloc à bornes ou bloc terminal monté sur la cuvette métallique. Ainsi, les composants du disï positif de surveillance de la température peuvent être montés sur un tel bloc terminal pour former un ensemble intégré. Ceci réduit encore les besoins d'espace et le nombre des connexions électriques nécessaires et permet que toutes les connexions électriques soient faites au même point. En adoptant cette particularité,l'ensemble de l'appareil chauffant par rayonnement comme un tout, et son incorporation au réchaud, sont simplifiés avec une réduction subséquente des fraie de main-d'oeuvre.
Dans la forme de réalisation montrée aux figures 5 et 6, deux électrodes 64, 66 sont formées sur la même face du dispositif chauffant auxiliaire 42 qui est for-
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ont été munis d'électrodes sur leurs faces opposées. Les conducteurs 68, 70 sont attachés aux électrodes par tous moyens capables de résister à des températures élevées. Des procédés convenables d'attache des conducteurs comprennent les liaisons par ultrasons.Près de la face opposée du dispositif chauffant auxiliaire 42 est placée une couche 72 de matière isolante, par exemple de mica ou d'une pellicule de polyimide. La matière isolante sépare le dispositif chauffant auxiliaire 42 du dispositif répondant à la température et agit également comme tampon thermique entre les deux éléments de façon a commander l'écoulement de chaleur du dispositif chauffant auxiliaire vers le dispositif répondant à la température, comme expliqué ci-dessus.
Le dispositif répondant à la température est un thermistor qui peut être fait de matière PTC semblable à la matière utilisée dans la forme de réalisation des figures 2 et 1 . ou d'une matière NTC semblable à la matière utilisée à la figure 4. On comprendra que le circuit électrique montré à la figure 5 est destiné à une matière NTC, mais qu'un circuit électrique semblable pour une matière PTC peut être facilement envisagé par un spécialiste, en particulier d'a-
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fant auxiliaire 42, le dispositif 44 qui répond à la température est muni de deux électrodes 74, 76 sur la
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attachés aux électrodes 74, 76 , par exemple,par les mêmes moyens que pour les électrodes 64, 66. Toutes les électrodes 64, 66, 74, 76 peuvent être par exemple d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium déposé sur la surface du dispositif chauffant auxiliaire et du dispositif répondant à la température.
Les composants du dispositif de surveillance de
la température sont fixés ensemble par exemple par encapsu' lage des composants dans une matière convenable, résistant aux températures élevées, 82, telle qu'une matière à base de silicone, une matière à base de polyimide ou un ciment à base de matière céramique,
Avec la construction montrée à la figure 5, il
est possible de réduire l'épaisseur d'ensemble du diapositif de surveillance de la température , de plusieurs millimètres,et de permettre que le dispositif soit adapta dans la base d'un appareil chauffant par rayonnement, ce qui ne serait pas possible avec l'agencement habituel des électrodes La figure 6 montre le dispositif de surveillance <EMI ID=32.1>
chauffant par rayonnement 4. La figure 6 montre également le dessus 2 en matière céramique vitreuse et une base 82, par exemple de tôle métallique, du réchaud électrique. L'espace entre la base de l'appareil chauffant par rayonnement 4 et la base 82 est typiquement d'environ 5 mm. Comme on peut le voir à la figure 6, un évidement 84 est formé dans la base de l'appareil chauffant par rayonnement 4. L'évidement 84 peut être formé simplement en enlevant une partie de la cuvette métallique 6 et une partie de la couche de base 8. Cependant, on préfère former cet évidement en créant une dépression dans la cuvette métallique et en prévoyant une configuration convenable de la couche de base autour de la dépression. En formant une dépression dans la cuvette métallique, la température dans 1* évidement
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ce qui favorise la stabilité du dispositif de surveillance de la température. De préférence, l'évidement a une profondeur d'environ 5 mm. Le dispositif de surveillance de la température peut être monté dans l'évidement par tous moyens convenables. Par exemple, une pince métalli.. que peut être utilisée pour coopérer avec des trous formés dans la cuvette métallique.
En adoptant la construction montrée à la figure
5. il est possible de fabriquer un dispositif de surveillance de la température ayant une profondeur de quelque 7 à 9 mm, ce qui permet au dispositif d'être monté à la face inférieure de l'appareil chauffant par rayonnement, pourvu qu'il y ait un évidement d'environ 5 mm de profondeur , formé dans la base de l'ensemble chauffant. On remarquera cependant que la profondeur de l'évidement peut être limitée par la température que l'on peut tolérer dans l'évidement.Les éléments chauffants fonctionnent de façon générale à 900[deg.]C et si l'évidement est trop profond, la température s'élèvera à un niveau inacceptablement élevé. Pour cette raison, la profondeur de l'évidement est en pratique limitée à environ 5 mm. Ainsi,
à moins que l'on adopte une construction telle que montrée aux figures 5 et 6, il n'est pas possible de monter un tel dispositif de surveillance de la température à la face inférieure d'un appareil chauffant.
La figure 7 montre par la courbe A la caractéristique d'une matière convenable pour un dispositif chauffant auxiliaire de PTC. La courbe B montre les caractéristiques d'une matière convenable pour un dispositif en PTC, répondant à la température, et la courbe C montre les caractéristiques d'une matière convenable pour un
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REVENDICATIONS
1.- Réchaud électrique comprenant une surface chauffante, un ou plusieurs appareils chauffants électriques agencés à la face inférieure de la surface de chauffage, un dispositif de surveillance de la température couplé thermiquement à au moins l'un des appareils chauffants et comprenant un dispositif répondant à la chaleur et un dispositif chauffant auxiliaire pour fournir de la chaleur au dispositif répondant à la chaleur, et des moyens pour indiquer quand le dispositif répondant à la chaleur se trouve à une température déterminée ou au-dessus d'une telle température, caractérisé en
ce que le dispositif répondant à la chaleur comprend un
<EMI ID=35.1>
est situé entre le dispositif chauffant auxiliaire (42) et le thermistor.
The present invention relates to an electric stove comprising means for warning the user when one or more of the heating or cooking surfaces exceeds a temperature where it can be touched without danger, and more particularly , but not exclusively, the present invention relates to stoves with a vitreous ceramic top, comprising such warning means.
Problems can arise with electric stoves if they do not have indicating means, visible or not, warning that the temperature of the heating surface becomes too high.
<EMI ID = 1.1>
lures. Most stoves have a pilot lamp system to indicate whether any of the heaters are electrically powered, but this does not provide an adequate indication of a dangerous surface temperature, especially in the case of glass ceramic top. The pilot lamp lights up immediately when the stove is turned on, but the heating surface will take around 15 to 50 seconds to reach a dangerous temperature, for example <EMI ID = 2.1>
disconnects the heater, the pilot lamp no longer receives current but the heating surface remains warm for a certain time and, depending on the construction of the stove and the time during which the heater
has worked, it may take 20 to 80 minutes for the heating surface to cool enough to allow it to be safely touched.
Various devices have been used in commercial stoves to indicate a dangerous temperature of the actual heating surface. It has been proposed to provide an electronic counter which supplies a warning lamp as soon as the heating appliance is connected,
and which keeps the warning light on for
a predetermined time after the heater has been unplugged. However, this counter has the disadvantage that it indicates a dangerous temperature even if the heater has been supplied for a very short time. For example, the heater may have been plugged in by mistake without the heating surface reaching a dangerous temperature. This results in a loss of credibility for the warning lamp and the fact that the user neglects it because he knows from experience that the heating surface has not become hot. However, if the heating surface has been in use for a relatively long period, the warning lamp is necessary. These differences are however not always easily discernible for the user and lead to confusion and consequently to a danger for the user.
It has also been proposed to simulate variations in temperature of the heating surface and to operate a warning lamp switch in response
at these simulated temperature changes. However, the simulation devices are expensive and bulky and often require more space than is available inside the envelope or the boot of the stove.
According to another proposition, a warning lamp is put into action in direct dependence on the effective temperature of the heating appliance or of the support thereof. This arrangement requires a slow response time because the heater as a whole must first reach a predetermined temperature before the temperature responsive element operates.
and do not switch on the warning lamp. Auxiliary heaters have therefore been provided to reduce the response time of the responding element
at temperature, but these devices have not yet made it possible to obtain a sufficiently precise response to the temperature of the heating surface. He introduces himself
a particular problem in the period after the initial response time and before the heater as a whole reaches a temperature high enough to keep the warning lamp on, i.e. in the period that elapses '' about 20 seconds after connection to about 5 minutes after connection. During this period, it is necessary
keep the warning lamp on for about 20 minutes until the temperature of the glassy ceramic top drops to a value where you can safely touch the surface. If, however, the power of the auxiliary heater is increased to reduce the initial response time, the duration of
the period of illumination of the warning lamp is also extended, which means that the lamp is on when the glassy ceramic top is cold and that there is therefore a risk of seeing the light neglected by the user .
It is therefore an object of the present invention that
to provide an alarm means which includes an auxiliary heating device and which allows the rapid activation of a warning lamp, but which cancels the activity of the warning lamp as soon as the temperature of the heating surface drops to a level of security.
According to the present invention, an electric stove is provided comprising:
- a heating or cooking surface;
- one or more electric heating devices, <EMI ID = 3.1>
- a temperature monitoring device, thermally coupled to at least one of the heating devices and comprising a responding device. the temperature, in the form of a thermistor, an auxiliary electric heating device for supplying additional heat to the switching element and a thermal buffer placed between the auxiliary heating device and the thermistor; and
- Means for indicating when the thermistor is at or above a predetermined temperature.
The thermistor can be made from a material with a positive temperature coefficient. The material preferably has a resistance of about 300 ohms at 25 [deg.] C
<EMI ID = 4.1>
In such a case, the thermal pad can be made of mild steel having a thickness of substantially 0.8 mm.
Alternatively, the thermistor may be made of a material with a negative temperature coefficient. This material preferably has a resistance of about 1200 ohms
<EMI ID = 5.1>
mique can be made of mild steel having a thickness of about 2.8 mm.
The heater or each heater may have a heat conductive outer cover, in the form of a metal bowl, with the temperature monitoring device attached
<EMI ID = 6.1>
put one's heat transfer. the other. The temperature monitoring device can be
<EMI ID = 7.1>
metal to connect the heater to a source of electrical energy. Alternatively, the temperature monitoring device may comprise a hollow cylindrical casing which is closed at one end, the auxiliary heating device, the thermal buffer and the thermistor being mounted in the casing. The casing may be made of a ceramic material and can be formed with two opposite axially extending grooves, for the passage of connectors for the auxiliary heating device and for the thermistor. A common connector is preferably located between the auxiliary heater and the thermistor, the common connector serving as a thermal buffer.
The auxiliary heating device, the buffer and the thermistor can be retained inside the envelope by a strip of spring steel which extends over the envelope and which engages in a pair of slots formed in a metal plate located across the open end of the enclosure. The temperature monitoring device is preferably mounted on the heater
19 using the plate.
Alternatively, the envelope may be made of aluminum or an aluminum alloy, the auxiliary heating device, the pad and the thermistor being mounted inside the envelope using a compound capable harden, such as silicone rubber.
<EMI ID = 8.1>
vention, the auxiliary heating device is substantially disc-shaped and has electrodes disposed only on one of its faces; the th.ns1ator is substantially disc-shaped and has electrodes arranged only on one of its faces,
and the thermal pad is made of an insulating material
with regard to electricity. The electrodes may be in the form of aluminum or aluminum alloy parts deposited on the auxiliary heating device and on the thermistor. The thermal pad can be made from a sheet of mica or a film of polyimide material. Preferably, the components of the temperature monitoring device are fixed to each other by enclosing the elements in a capsule. The temperature monitoring device can be placed in a recess formed in the base
of the heater. This recess is preferably formed by producing a vacuum in the metal bowl which forms an external cover for the heating appliance.
The auxiliary heater can be made of a material with a positive temperature coefficient. Material with a positive temperature coefficient may have
<EMI ID = 9.1>
switching ture (Tr) of at least about 185 [deg.] C; preferably the material has a resistance of 1200 ohms at
25 [deg.] C and a switching temperature (Tr) of around
185 [deg.] C.
Preferably, the auxiliary heating device is electrically connected in parallel to the heating element of the heating appliance with which it is associated. The indicating means may include a discharge lamp or a filament lamp.
Preferably, the heating surface is made
of vitreous ceramic material and one of the electric heaters or each of them is a radiant heater.
To better understand the present invention and to show more clearly how it can be implemented, reference will now be made, by way of example, to the drawings appended to this memo, in which:
- Figure 1 is a schematic cross-sectional view in part of an embodiment of an electric stove according to the present invention;
- Figure 2 is an exploded view, in more detail, and on a larger scale, of a temperature monitoring device;
- Figure 3 is a circuit diagram comprising the temperature monitoring device;
- Figure 4 is an exploded view of an alternative form of a temperature monitoring device;
- Figure 5 is a schematic sectional view through another form of a temperature monitoring device;
- Figure 6 shows the temperature monitoring device of Figure 5, mounted in the base of a radiation heater which is arranged below the glass ceramic top of the stove; and
FIG. 7 is a graph showing three curves which represent the variation of the electrical resistance at zero voltage, of devices comprising materials of the PTC type or of the NTC type which can be used in the present invention. (We denote by PTC the material & positive temperature coefficient and by NTC the material with negative temperature coefficient).
The electric stove shown in Figures 1 and 2 comprises a top 2 of vitreous ceramic material, having a radiation heater 4 disposed immediately below this top. The heating appliance 4 comprises a metal bowl 6 containing a base layer 8 of an insulating material with respect to electricity and heat. Against the face 10 of the bowl is located a peripheral wall 12 of thermally insulating material. The base layer 8 is preferably made of a microporous insulating material such as a mixture of silica airgel, an opacifier, and if necessary, reinforcing fibers of aluminum or aluminum silicate, and the peripheral wall 12 is preferably made of ceramic material fibers.
In grooves formed in the base layer 8 are arranged two electric heating elements 14 and 16 which are separated from each other by a partition 18, made for example of ceramic fibers. Each heating element 14, 16 is in the form of a spiral winding of bare wire. Above the internal element 14 is a thermal cut-off device 20 which can preferably operate to disconnect the two elements in the event of overheating.
Each element 14 and 16 can be powered separately by terminal connectors (not shown) to allow a relatively small pan or other utensil to be heated only by the element
14 'and to allow a larger pan, or * other utensil, to be heated by the two elements
<EMI ID = 10.1>
1400 watts, and element 16 has a nominal power of 800 watts. Each winding is fixed in the base layer 8 using staples (not shown)
and it is preferably made of a resistant iron-chrome-aluminum heating wire.
The thermal cut-off device is of the differential expansion type and includes a quartz tube which contains a metal rod. The differential expansion between the tube and the rod, as a result of overheating, operates a mechanical switch 26 for disconnecting the two elements 14 and 16 from the electrical energy supply source. Although a thermal cut-off device can be located near each element 14 and 16, it has been found that a single cut-off device above the element 14 is perfectly satisfactory.
The radiant heater 4 has
a step junction 28 between the bottom and the side
of the metal bowl 6 to facilitate the mounting of the heating appliance in the stove, to support the thermal cut-off device and to mount a temperature monitoring device, as will be described below in detail. The step junction can
have screw holes to fix the heater.
The peripheral wall 12 and the partition 18 are located against the underside of the top 2 of vitreous ceramic material. So the heater defines
on the surface of the vitreous ceramic material two concentric heating zones heated by the element 14 and by the element 16. The influence of the element 14 is thus confined to a central region of the heating appliance, by the base and the plug and direct thermal communication with a temperature monitor is effectively prevented, unless the device is mounted at the base of the heater where there is generally not sufficient space available.
The temperature of the top 2 of vitreous ceramic material is monitored by a monitoring device
<EMI ID = 11.1> Figure 2. The device 30 for monitoring the temperature comprises a casing 32, for example of ceramic material, of generally hollow cylindrical construction, but closed at one end. Openings 34 are formed in the casing 32 for the passage of conne- <EMI ID = 12.1>
sheets of metal sheet having radial projections which extend through the openings 34 to fix the connection conductors (not shown).
In the embodiment shown in Figure 2, a heat store 46, for example in the form of a mild steel disc, having a thickness of about 2 mm, is placed between the auxiliary heating device
<EMI ID = 13.1>
dant the temperature is fixed by a ring 48, of electrically insulating material, for example ceramic material.
The components of the temperature monitoring device are retained inside the enclosure
12 by a cap 50, for example of ceramic material, which cap cooperates with a depression formed in
<EMI ID = 14.1>
by a strip 54 of spring steel which passes around the envelope and which engages in a pair of slots formed in the plate 52. The engagement of the strip 54 in the plate 52 presses the components of the monitoring device of the temperature towards the iron end
<EMI ID = 15.1>
strip 54 is in a groove formed in the outer surface of the casing 32 and the ends of the strip are curved to keep the strip in contact with the plate 52. The plate 52 extends from
<EMI ID = 16.1>
a rib to ensure correct positioning of the device relative to the heating appliance. The device can be mounted on the heating appliance using a screw 56 which passes through one of the holes formed in the step junction 28.
<EMI ID = 17.1>
an energy regulator 58 is surrounded by a dashed line. The heater 4 is mounted in parallel with the energy regulator and the thermal cut-off device 20 is mounted in series with the heater. The auxiliary heating device 42
of the temperature monitoring device is also mounted in parallel with the energy regulator. Thus, when the heating device is supplied, a voltage is applied to the terminals of the auxiliary heating device. In the embodiment shown,
the auxiliary heater is made of a material which has an electrical resistance rising with temperature or substantially rising at a given temperature. These materials are hereinafter called positive temperature coefficient (PTC) materials and they include n-type semiconductor materials such as doped barium titanate which is a barium titanate
(which is normally insulating) doped with strontium. This material has a resistivity which drops when its temperature
<EMI ID = 18.1>
while the temperature reaches this level. This characteristic of the material allows the auxiliary heating device to play the role of a thermostat, maintaining the temperature of the device 44 which responds to the
<EMI ID = 19.1>
heating of the temperature monitoring device can be avoided in a simple way and it is also possible to avoid wasting energy due to the continuous passage of electricity through the circuit of the auxiliary heating device. A particularly suitable PTC element has a
<EMI ID = 20.1>
The heat from the auxiliary heater is transferred to the device 44 responding to the
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
the temperature responsive device is a thermistor made of PTC material, which has a lower switching temperature than the material that makes up the auxiliary heater. A suitable PTC element
<EMI ID = 23.1>
switching temperature (Tr) around 50 [deg.] C. The device responding to the temperature is connected in parallel with a lamp 60, to a voltage source which is ap-
<EMI ID = 24.1>
ends the time interval which elapses between the connection of the auxiliary heating device and the supply of the lamp 60. The time interval lying between the cessation of the supply of the auxiliary heating device and the cessation of the lamp supply is determined by the heat store 46 in the situation where the body of the heater 4 has not become hot enough to control the operation of the lamp 60. It has been found that mild steel Having a thickness of 0.8 mm ensures that the lamp 60 is supplied after 10 to 25 seconds, which corresponds to the time interval required by the top 2 of vitreous ceramic material for
<EMI ID = 25.1>
thermal buffer between the auxiliary heater and the temperature-responsive device. It has also been found that a heat store made of mild steel and having a thickness of about 2 mm ensures, in combination with the other components of the temperature monitoring device, that the lamp 60 remains supplied until the glass ceramic top should drop to a temperature where it can be safely touched.
During use, when the heating element 14 is supplied, or when the two heating elements
14 and 16 are, the auxiliary heating device 42 is also supplied and the temperature of the device responding to the temperature rises under the control of the
<EMI ID = 26.1>
that first flows through the device 44 because its resistance is low, but when the temperature of the device rises, its resistance increases. The lamp 60 is typically a neon lamp or a filament lamp. With a neon lamp, a specific temperature of the device 44 will determine the moment when
the lamp lights up, that is to say the temperature which causes the voltage at the terminals of the lamp to exceed the input voltage of the lamp, for example by 180 volts The lamp will remain supplied for as long as the voltage remains at the holding voltage or above the holding voltage, for example 150 volts. However, with a filament lamp, the degree of illumination is more progressive, since the lamp becomes constantly brighter as the voltage rises.
This latter arrangement has the additional advantage of allowing the intensity of the illumination to correspond to the temperature of the top made of vitreous ceramic material. If necessary, in either of the two arrangements "a resistor 62 can be included to protect the lamp 60 and / or the device 44.
Provided that the heating element 14 and possibly the heating element 16 are supplied and until the moment when thermal equilibrium is established, the body of the radiant heating device increases in temperature, while the auxiliary heating device 42 keeps the lamp 60 on. However, when the heating element 15 and possibly also the element 16 are deprived of power at the end of cooking, the auxiliary heating device 42 is also deprived of power.
The temperature-responsive device will then cool, but the cooling rate will be slowed down by the heat stored in the temperature monitoring device, particularly by the heat store 46 and by the heat transmitted from the heater by striping 44, by the effects of radiation and convection from the metal bowl 6 and by conduction along the plate 52. The transfer of heat to the device 44 from the heat store 46 <EMI ID = 27.1>
The temperature can be constructed in such a way that the lamp 60 is not deprived of power until the temperature of the top 2 of vitreous ceramic material drops to a safety level.
In general, due to the relatively high thermal power of the heating element 14 in the described embodiment, it has been found that a single temperature monitor can suitably monitor the temperature of the top of glassy ceramic material as well. when only the heating element 14 is supplied and when the elements 14 and
16 are supplied simultaneously. It will be observed, however, that the construction of the radiant heater 4 is not reduced to two concentric heating elements and that many construction variants can be used.
Although not shown in the drawings, the components of the temperature monitor may be enclosed in an enclosure made of aluminum or an aluminum alloy, the components being mounted in the enclosure using , for example, a silicone rubber compound. In addition to providing mechanical support for the components, the silicone rubber also provides thermal insulation and electrical insulation and can act as a heat store.
The temperature monitoring device does not necessarily have to be attached directly to the side of the radiant heater but, provided it is in thermal connection with one or more of the heaters, it can be mounted in one position.
<EMI ID = 28.1>
In the embodiment shown in Figure 4, the temperature-responsive device 44 includes a thermistor made of a material with a negative temperature coefficient (NTC) such as doped cobalt, nickel or iron oxide . Such a device responding to
the temperature can be connected in series with a lamp
60, for example a filament lamp, to obtain a progressive illumination, as described above. Again, a protective resistor can be used if necessary. It will be observed that in FIG. 4, the positions of the auxiliary heating device 42 and of the heat store 46 are reversed so that the heat store also functions as an additional buffer for controlling the flow of heat to the device 44 responding to the temperature. A suitable NTC element has a resistance of 1200 ohms at 25 [deg.] C and a B value of about 4000.
In general, in radiant heaters for stoves with vitreous ceramic tops, electrical connections to the heating element or heating elements are normally made using a terminal block or terminal block mounted on the metal bowl. Thus, the components of the temperature monitoring device can be mounted on such a terminal block to form an integrated assembly. This further reduces the space requirements and the number of electrical connections required and allows all electrical connections to be made at the same point. By adopting this feature, the entire radiant heater as a whole, and its incorporation into the stove, are simplified with a subsequent reduction in labor spawning.
In the embodiment shown in Figures 5 and 6, two electrodes 64, 66 are formed on the same side of the auxiliary heater 42 which is formed
<EMI ID = 29.1>
have been provided with electrodes on their opposite sides. The conductors 68, 70 are attached to the electrodes by any means capable of withstanding high temperatures. Suitable methods of attaching conductors include ultrasonic bonding. Next to the opposite side of the auxiliary heater 42 is placed a layer 72 of insulating material, for example mica or polyimide film. The insulating material separates the auxiliary heating device 42 from the temperature-responding device and also acts as a thermal buffer between the two elements so as to control the flow of heat from the auxiliary heating device to the temperature-responding device, as explained above. above.
The temperature responsive device is a thermistor which can be made of PTC material similar to the material used in the embodiment of Figures 2 and 1. or of an NTC material similar to the material used in FIG. 4. It will be understood that the electrical circuit shown in FIG. 5 is intended for an NTC material, but that a similar electrical circuit for a PTC material can be easily envisaged by a specialist, especially a-
<EMI ID = 30.1>
auxiliary phantom 42, the device 44 which responds to the temperature is provided with two electrodes 74, 76 on the
<EMI ID = 31.1>
attached to the electrodes 74, 76, for example, by the same means as for the electrodes 64, 66. All the electrodes 64, 66, 74, 76 may for example be aluminum or an aluminum alloy deposited on the surface of the auxiliary heating device and of the device responding to the temperature.
The components of the
the temperature are fixed together for example by encapsulating the components in a suitable material, resistant to high temperatures, 82, such as a silicone-based material, a polyimide-based material or a ceramic-based cement,
With the construction shown in Figure 5, it
is possible to reduce the overall thickness of the temperature monitoring slide by several millimeters, and allow the device to be fitted into the base of a radiant heater, which would not be possible with the usual arrangement of electrodes Figure 6 shows the monitoring device <EMI ID = 32.1>
heating by radiation 4. FIG. 6 also shows the top 2 of vitreous ceramic material and a base 82, for example of sheet metal, of the electric stove. The space between the base of the radiant heater 4 and the base 82 is typically about 5 mm. As can be seen in Figure 6, a recess 84 is formed in the base of the radiant heater 4. The recess 84 can be formed simply by removing part of the metal bowl 6 and part of the layer base 8. However, it is preferred to form this recess by creating a depression in the metal bowl and by providing a suitable configuration of the base layer around the depression. By forming a depression in the metal bowl, the temperature in 1 * recess
<EMI ID = 33.1>
which promotes the stability of the temperature monitoring device. Preferably, the recess has a depth of about 5 mm. The temperature monitoring device can be mounted in the recess by any suitable means. For example, a metal clamp that can be used to cooperate with holes formed in the metal bowl.
By adopting the construction shown in the figure
5. it is possible to manufacture a temperature monitoring device having a depth of some 7 to 9 mm, which allows the device to be mounted on the underside of the radiant heater, provided that has a recess of about 5 mm deep, formed in the base of the heating assembly. Note, however, that the depth of the recess can be limited by the temperature that can be tolerated in the recess. The heating elements generally operate at 900 [deg.] C and if the recess is too deep, the temperature will rise to an unacceptably high level. For this reason, the depth of the recess is in practice limited to approximately 5 mm. So,
unless one adopts a construction as shown in Figures 5 and 6, it is not possible to mount such a temperature monitoring device on the underside of a heater.
FIG. 7 shows by curve A the characteristic of a material suitable for an auxiliary PTC heating device. Curve B shows the characteristics of a material suitable for a PTC device, responding to temperature, and curve C shows the characteristics of a material suitable for a
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CLAIMS
1.- Electric stove comprising a heating surface, one or more electric heating devices arranged on the underside of the heating surface, a temperature monitoring device thermally coupled to at least one of the heating devices and comprising a responding device to heat and an auxiliary heating device for supplying heat to the heat responding device, and means for indicating when the heat responding device is at or above a predetermined temperature, characterized in
what the heat responding device includes a
<EMI ID = 35.1>
is located between the auxiliary heater (42) and the thermistor.