Récupération du molybdène par flottation avec déprimants L'invention concerne la récupération du molybdène par flottation avec déprimants.
Les spécialistes de la technique savent parfaitement bien que l'on séparer la gangue et les substan-
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cédé de flottation. La flottation par mousse est un procédé de concentration des substances minérales de minerais, conformément auquel le minerai est concassé et broyé à l'état humide pour obtenir une pulpe. On ajou-
te à la pulpe des additifs, comme des agents de flottation ou collecteurs de substances minérales, des moussants, des déprimants, des stabilisants, etc., afin de faciliter la séparation des substances minérales intéressantes de la partie constituant la gangue indésirable du minerai au cours d'étapes de flottation subséquentes.
On aère ensuite la pulpe pour engendrer une mousse en surface. La mousse contenant les substances minérales
qui adhèrent aux bulles est écumée ou enlevée de toute
autre manière et recueillie et davantage traitée en vue d'en obtenir les matières minérales souhaitées. Comme collecteurs de flottation de substances minérales typiques, on peut citer les xanthates, les amines, les alkyl sulfates, les arène sulfonates: , les dithiocarbamates, les dithiophosphates et les thiols.
Il est également bien connu des spécialistes de la technique d'utiliser des agents de flottation, tels que le kérosène, des huiles légères et des lubrifiants du pétrole, en même temps que des xanthates ou des mercaptans comme collecteurs.
Plus particulièrement, en ce qui concerne la récupération de sulfure de molybdène à partir de minerais contenant ce produit, on a décrit l'emploi de cyanures de métaux comme aussi le recours à du sulfure hydrogéné de sodium. On utilise le sulfure hydrogéné de sodium dans le procédé de flottation pour déprimer des substances minérales indésirables, comme des particules minérales de cuivre ou de fer sulfuré. Dans la techni- que, on se réfère à des agents tels que le sulfure hydrogéné de sodium comme déprimants.
Dans l'industrie, du raffinage et de la récupération des minerais, il existe un besoin continu de déprimants efficaces, c'est-à-dire de compositions ou composés qui, lors de la mise en oeuvre d'une opération de flottation par mousse , amène un ou plusieurs minéraux à quitter le flotté ou mousse, de préférence à un ou plusieurs autres minéraux qui restent dans le flotté ou mousse.
La présente invention a plus particulièrement pour
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à partir de minerais contenant du molybdène.
La présente invention a également pour objet un procédé de flottation par mousse pour la récupération de sulfure de molybdène avec une teneur limitée ou mi- nimisée en minéraux sulfurés de cuivre et/ou de fer.
L'invention a également pour objet un déprimant capable de sélectivement déprimer des minéraux sulfurés de cuivre et de fer, mais n'ayant que peu ou pas d'effet nuisible sur la récupération du sulfure de molybdène.
Ces objets et d'autres objets, avantagea, dé- tails, caractéristiques et formes de réalisation de l'invention apparaîtront de toute évidence aux spécialistes de la technique à la lecture de la description détaillée de l'invention qui suit et des revendications qui terminent le présent mémoire. Conformément à l'invention, on a découvert à présent que le 2-mercaptoéthanol constituait un excellent déprimant pour le cuivre
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molybdène.Dans la description qui suit, on se référera au 2-mercaptoéthanol ou bèta-mercaptoéthanol par
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vant, à savoir le 2-mercaptopropanol, s'est révélé être comparativement inefficace comme déprimant.
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cédé de flottation pour la récupération du molybdène.
Conformément à ce procédé, on soumet les particules de minerais contenant du molybdène et les particules de mi-
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<EMI ID=7.1> indésirables sont ainsi préférentiellement déprimés de la mousse ou flotté et on obtient un produit à teneur en molybdène plus élevée que lors de la mise en oeuvre d'un procédé qui n'utilise pas le BME comme déprimant.
L'opération de flottation par mousse pour la récupération du molybdène, perfectionnée conformément à la présente invention, fait partie d'un processus au cours de la mise en oeuvre duquel des minerais contenant du molybdène provenant de mines sont utilisés comme ma- tières de départ pour finalement produire du molybdène purifié. Ce procédé global implique fondamentalement le broyage du minerai jusqu'à un petit calibre de particules, éventuellement la mise en oeuvre d'une ou plusieurs étapes de lavage, l'opération de flottation par mousse et des étapes de purification ultérieures. L'opération de flottation par mousse elle-même peut être un procédé à étapes multiples au cours duquel les particu- les de minerai sont soumises à une flottation initiale et le flotté enrichi est soumis à une ou plusieurs opé-
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primant à base de BME peut être ajouté au cours d'une ou plusieurs des étapes de flottation réalisées.
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les étapes de flottation peut être n'importe lequel des agents ou collecteurs bien connus des spécialistes. Comme
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ressants pour la mise en oeuvre du procède suivant l'invention, on peut citer les xanthates, les amines, les alkyl sulfates, les'.arène sulfonates, les dithiocarbamates,.
les dithiophosphates, et les thiols. Conviennent également des huiles hydrocarbonées, comme le kérosène, des huiles légères et des lubrifiants du pétrole,comme aussi
les combinaisons de telles huiles avec des collecteurs.
Sont particulièrement efficaces pour la récupé- ration du molybdène et par conséquent préférées, des huiles hydrocarbonées aromatiques,comme l'huile extrait,
le fuel-oil, l'huile de pin, de préférence en même temps que des collecteurs tel que les mercaptans, en particulier le dodécyl mercaptan normal et des trithiocarbonates
de dihydrocarbyle.
Le collecteur ou agent de flottation s'utilise
en une quantité qui dépend d'autres paramètres opéra- toires.La quantité de ce collecteur se situe habituellement dans les gammes usuellement employées. Pour plus
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procédé de flottation, en particulier un procédé de flottation du molybdène, il suffit de se référer au brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 785 488 dont la description est incorporée au présent mémoire à titre
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Le déprimant utilisé conformément à la présente invention est constitué de BME. La portée de la présente
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tres déprimants. Comme exemples d'autres déprimants-; on
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lisée ensemble avec du sulfure hydrogéné de sodium per- mettait de réduire grosso-modo de la moitié la quantité
de sulfure hydrogéné de sodium nécessaire comme déprituant. Par conséquent, selon une autre de ses caractéristiques, la présente invention a aussi pour objet une composition déprimante caractérisée ea ce qu'elle est
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autre déprimant encore conforme à la présente invention
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d'ammonium.
Les minerais que l'on peut traiter conformément au procédé suivant la présente invention et avec le dé- primant suivant l'invention peuvent se caractériser de manière générale comme étant des minerais comprenant des minéraux sulfurés. Lorsque l'on écrit que les minéraux sont sulfurés, cela veut dire qu'il existe, dans une mesure notable, du soufre directement lié aux métaux, tandis que des liaisons métal-oxygène sont soit absentes
ou ne sont seulement présentes qu'en quantité inconsé- <EMI ID=19.1> particulièrement importante vis-à-vis de la minéralisa-
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Bien que la quantité totale de déprimant (BME ou
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critique, il est actuellement préféré d'utiliser le déprimant en une quantité qui varie approximativement de
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D'autres caractéristiques et formes de réalisa-
tion préférées de l'invention apparaîtront de toute évidence aux spécialistes à la lecture des exemples qui suivent , qui ne font qu'illustrer la présente invention sans en limiter aucunement la portée.
EXEMPLES
On a suivi le procédé expérimental suivant dans
tous les exemples, sauf spécification contraire.
On a broyé le minerai jusqu'à un calibre -10 mesh, puis on l'a fait passer trois fois à-travers un diviseur
et ensuite à travers un riffleur. La teneur en humidité du minerai était de 1,7 %. On a préparé des échan- tillons contenant 2035 g du minerai (2000 g de poids sec). On a broyé les échantillons dans un broyeur à . boulets pendant 5, 10 et 15 minutes (70 96 de solides)
et on a procédé à l'analyse sur tamis humide à travers
un tamis de 65 mesh. On a choisi une durée de broyage
au broyeur à boulets de 15,5 minutes pour obtenir une matière contenant 14 % de particules d'un calibre de
+65 mesh.
Broyage
On a introduit le minerai (2035 g) et de l'eau
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puis on y a introduit une quantité suffisante de chaux pour donner le pH voulu au flotté ou mousse ; par exem- ple, 0,8 g de chaux a habituellement donné un pH de 10 au flotté. On a introduit les collecteurs dans le broyeur à boulets. Après un broyage de 15,5 minutes, on a lavé le minerai dans une cellule de flottation Denver de 5 litres. On a ajouté suffisamment d'eau pour amener le volume total à approximativement cinq litres (environ
2150 ml d'eau supplémentaire) , soit environ 40 % de solides.
Flottation
On a conditionné l'échantillon dans la cellule pendant habituellement 5 minutes à 1500 tpm et à un pH de 10, sans addition d'air. On a également ajouté le moussant constitué d'huile de pin. On a procédé à la flottation de la pulpe pendant 4 minutes à 1500 tpm. On a ensuite filtré le concentré le plus grossier et on l'a séché à 110[deg.]C dans un four à tirage forcé.On a
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(Cyanamid) et on a décanté l'excès d'eau. On a filtré
le produit et on l'a séché au four. On a broyé les échantillons de concentré plus grossier dans un broyeur analytique Techmar M-20 et on les a analysés pour déterminer leur pourcentage pondéral en molybdène, fer
et cuivre. On a broyé les queues dans un broyeur à croisillons du type Micro jet-2 (5 litres), on en a prélevé un échantillon représentatif et on l'a soumis à analyse pour la détermination du molybdène , du fer
et du cuivre. Les analyses des concentrés et des queues ont été réalisées à l'aide d'un spectrographe à fluorescence des rayons X,Siemens.
Exemple I
On a utilisé les ingrédients qui suivent pour procéder à une expérience de flottation telle que décrite. Le tableau ci-dessous montre la dose correspondant à la quantité ajoutée.
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Les résultats de l'analyse des matières sont
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<EMI ID=28.1>
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Les tableaux ci-dessus donnent les résultats peur divers essais dérivés en double. Les résultats démontrent que l'emploi du BME améliore la récupération du molybdène dans le concentré grossier.
Exemple II
Emploi du BME en même temps que NaSH comme déprimant
Dans cet exemple; on a utilisé une suspension de concentré grossier de molybdénite en provenance de Phelps Dodge Morenci Mill. Dans une cellule de flottation Denver de 10 litres, on a introduit 2000 ml de la suspension concentrée et environ 8 litres d'eau (15.% de solides). On a ajouté du kérosène, du NaSH et du BME en les quantités qui figurent dans les tableaux III et IV. On a conditionné le mélange à un pH de 10,5 pendant cinq minutes à 1200 tpm. Ensuite, on a soumis le mélange à flottation pendant quatre minutes. On a transféré le concentré dans une cellule Denver de 2,5 litres avec
1500 ml d'eau et des réactifs ( en les quantités également présentées dans les tableaux III et IV et on
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ensuite soumis à flottation pendant quatre minutes. On
a analysé le concentré final de chacune des trois queues.
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bleaux III et IV qui suivent.
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essais comparatifs, tandis que les essais 4 - 6 représentent des essais conformes à l'invention. Les résultats d'analyse représentés ci-dessus démontrent que
le BME est un déprimant efficace pour le cuivre et le fer dans le concentré.
En rapport avec les minerais utilisés ici, on a au surplus observé qu'à des doses élevées en BME, c'està-dire des doses nettement supérieures à 681 g/tonne, il se pose un problème de formation de mousse. La de-
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le conditionnement et non attaché à la surface du sulfure des minéraux à déprimer provoque un moussage.
Il faut noter qu'à la lecture des tableaux III
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la matière récupérée, en comparaison des résultats des essais 2 et 5 présentés dans les tableaux ci-dessus.
Exemple III
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tière utilisée dans cette opération de flottation était un concentré grossier provenant d'une installation industrielle. On a utilisé le BME en une quantité de 245,16 g de BME à 98 % par tonne de concentré. Le collecteur utilisé était du fuel-oil à la dose de 108 g/tonne.
Les différentes valeurs du pH présentées dans le tableaux qui suit furent ajustées par l'emploi de la quantité nécessaire de chaux.
Les résultats des essais de flottation sont présentés dans le tableau qui suit.
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Les résultats ci-dessus démontrent que l'efficacité du déprimant du type BME pour déprimer le cuivre
et le fer est indépendante du pH sur une large gamme, à savoir de 7 à 11. Ceci constitue un avantage important de l'inventionen raison du fait que l'activité déprimante de nombreux déprimants dépend de manière importante d'une mise en oeuvre dans une gamme de pH très limitée.
Exemple IV
On a effectué une autre série d'essais de laboratoire sensiblement sans minerai de sulfure de molybdène, de la manière décrite. Le collecteur utilisé était de l'huile de pin en une quantité de 25,42 g/tonne, de l'huile de coprah sulfonée (Syntex� , Colgate Palmolive) en une quantité de 10,9 g/tonne , du fuel-oil en une quantité de 83,54 g/tonne. A des fins de comparaison,on a effectué une série d'essais sans déprimant et une série d'essais en utilisant du 2-mercapto-1-propanol au lieu du BME utilisé dans les autres essais, à titre de
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minutes, on les a dilués jusqu'à une teneur en solides de 42 % et on a ajusté le pH à 7,5 avec de l'acide sulfurique. On a conditionné les échantillons pendant 2 minutes et on les a soumis à flottation pendant 4 minutes à 1400 tpm.
Les résultats analytiques de ces essais sont présentés dans le tableau VI qui suit.
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du BME comme déprimant. On a constaté, non sans surprise, que 1[deg.]homologue juste supérieur- du BME, à savoir le
2- mercapto-1-propanol, n'était pas un déprimant efficace , comme on peut le constater à la vue des valeurs de récupération élevées pour le cuivre et le fer dans
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Exemple V
On a effectué une autre série d'essais, sensiblement de la même manière que celle décrite plus haut, en se servant de kérosène comme collecteur et d'hydro-
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comme déprimant. Les résultats de cet essai de flottation figurent ci-dessous.
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b. récupéré dans les queues grossières mais non dans le concentré de
mousse grossier
Ces résultats démontrent de nouveau l'efficacité du BME comme déprimant et la possibilité.de remplacer
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fois du point de vue technique, de l'environnement et de l'économie.
Q-
Exemple VI
On a mis en oeuvre un essai de flottation en laboratoire supplémentaire, en répétant sensiblement les mêmes modes opératoires que ceux décrits plus haut.
Au cours d'une première étape, on a utilisé 1433 g
de minerai 2150 ml d'eau, 0,8 g de chaux et 5 gouttes (équivalant à 18,16 g/tonne)d'un mélange de 80 % en
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(propylène-glycol) servant de moussant, possédant un poids moléculaire d'environ 450. Après cette première flottation, on a utilisé 115 g du concentré grossier pour une seconde flottation en utilisant 90,8 g/�onne de kérosène comme agent de flottation et 272,4 g/tonne de BME comme déprimant, conformément à la présente invention. Les résultats obtenus apparaissent dans le tableau qui suit.
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2de flottation : avec BME
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Cet exemple démontre également le caractère déprimant efficace sur le cuivre et le fer, tout en donnant une récupération élevée de molybdène.
Exemple VII
On a testé l'efficacité du BME comme déprimant pour les sulfures de cuivre, de plomb et de fer dans un essai de broyage dans une installation industrielle. La nature du déprimant et la quantité que l'on en a em- ployée figurent dans le tableau qui suit.
TABLEAU IX
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Les résultats présentés dans le tableau ci-dessus démontrent que le BME est un déprimant très efficace et peut s'utiliser en combinaison avec le réactif de Nokes au lieu du cyanure de sodium.
Les résultats ci-dessus démontrent également qu'il est préférable, au moins au cours de cette opération particulière, d'ajouter le déprimant au rebroyeur plutôt qu'à la cellule de flottation. Comme on peut le voir, la quantité de cuivre dans le concentré est plus faible lorsqu'on ajoute le déprimant dans le broyeur.
D'autres données ont indiqué que le BME perd
son activité déprimante lorsque les concentrés contiennent une proportion extrêmement élevée de cuivre.Pour cette raison, il est actuellement préféré d'utiliser
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sulfure de molybdène ayant une concentration en cuivre
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Exemple VIII
On a effectué des essais de flottation sensiblement de la manière décrite plus haut. On a utilisé diverses sources de BME. Dans le tableau apparaissent le collecteur, les déprimants, les quantités que l'on en a utilisées et les résultats obtenus . CPU se rapporte
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même effluent dont on a enlevé l'.HpS.
A des fins de comparaison, le principal composant dans les fonds du réacteur à BME, à savoir le 5-mercapto-
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à titre de déprimant. Les résultats démontrent une fois encore le bon comportement du BME, en particulier son excellent pouvoir déprimant sur le fer et le cuivre. Le
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tivité déprimante.
F.O. désigne le fuel-oil dans le tableau qui suit.
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v-
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technique pourra apporter au procédé décrit ci-dessus de nombreuses modifications et variantes sans pour autant s'écarter de l'esprit et du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de récupération du molybdène au cours d'une flottation par mousse, caractérisé en ce que l'on soumet les particules contenant du molybdène voulues et les particules minérales indésirables de la mousse
à un contact avec un déprimant comprenant du batsmercaptoéthanol, de manière à déprimer préférentiellement les minéraux indésirables de la mousse précitée.
The invention relates to the recovery of molybdenum by flotation with depressants.
Those skilled in the art know perfectly well that the gangue and the substances are separated
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floated. Foam flotation is a process for concentrating mineral substances from ores, in which the ore is crushed and ground in the wet state to obtain a pulp. We added
te to the pulp of additives, such as flotation agents or collectors of mineral substances, foaming agents, depressants, stabilizers, etc., in order to facilitate the separation of the interesting mineral substances from the part constituting the undesirable gangue of the ore during subsequent flotation steps.
The pulp is then aerated to generate a foam on the surface. The foam containing the mineral substances
that adhere to the bubbles is skimmed off or removed from any
other way and collected and further processed to obtain the desired mineral matter. As flotation collectors of typical mineral substances, mention may be made of xanthates, amines, alkyl sulfates, arene sulfonates:, dithiocarbamates, dithiophosphates and thiols.
It is also well known to those skilled in the art to use flotation agents, such as kerosene, light oils and petroleum lubricants, together with xanthates or mercaptans as collectors.
More particularly, with regard to the recovery of molybdenum sulfide from ores containing this product, the use of metal cyanides has been described as also the use of hydrogenated sodium sulfide. Hydrogenated sodium sulfide is used in the flotation process to depress undesirable mineral substances, such as mineral particles of copper or sulfurized iron. In the art, agents such as hydrogenated sodium sulfide are referred to as depressants.
In the industry, refining and recovery of ores, there is a continuous need for effective depressants, that is to say compositions or compounds which, when carrying out a foam flotation operation , causes one or more minerals to leave the float or foam, preferably one or more other minerals that remain in the float or foam.
The present invention more particularly has for
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from ores containing molybdenum.
The present invention also relates to a foam flotation process for the recovery of molybdenum sulphide with a limited or minimized content of sulphide minerals of copper and / or iron.
The subject of the invention is also a depressant capable of selectively depressing sulphide minerals of copper and iron, but having little or no harmful effect on the recovery of molybdenum sulphide.
These objects and other objects, advantageea, details, characteristics and embodiments of the invention will become apparent to those skilled in the art on reading the detailed description of the invention which follows and the claims which terminate this brief. In accordance with the invention, it has now been discovered that 2-mercaptoethanol constitutes an excellent depressant for copper
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In the following description, reference will be made to 2-mercaptoethanol or beta-mercaptoethanol by
<EMI ID = 4.1>
Vant, namely 2-mercaptopropanol, has been found to be comparatively ineffective as a depressant.
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floated for the recovery of molybdenum.
In accordance with this process, the ore particles containing molybdenum and the mid-particles are subjected
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1> undesirable are thus preferably depressed from the foam or floated and a product with a higher molybdenum content is obtained than during the implementation of a process which does not use BME as depressant.
The foam flotation operation for molybdenum recovery, improved in accordance with the present invention, is part of a process in the course of which minerals containing molybdenum from mines are used as starting materials to finally produce purified molybdenum. This overall process basically involves grinding the ore to a small particle size, possibly the implementation of one or more washing steps, the foam flotation operation and subsequent purification steps. The foam flotation operation itself can be a multi-step process in which the ore particles are subjected to an initial flotation and the enriched float is subjected to one or more operations.
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primant based on BME can be added during one or more of the flotation steps performed.
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the flotation stages can be any of the agents or collectors well known to specialists. As
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relevant for the implementation of the process according to the invention, mention may be made of xanthates, amines, alkyl sulfates, les'.arene sulfonates, dithiocarbamates ,.
dithiophosphates, and thiols. Also suitable are hydrocarbon oils, such as kerosene, light oils and petroleum lubricants, such as
combinations of such oils with collectors.
Are particularly effective for the recovery of molybdenum and therefore preferred, aromatic hydrocarbon oils, such as extracted oil,
fuel oil, pine oil, preferably at the same time as collectors such as mercaptans, in particular normal dodecyl mercaptan and trithiocarbonates
dihydrocarbyl.
The collector or flotation agent is used
in a quantity which depends on other operating parameters. The quantity of this collector is usually within the ranges usually employed. For more
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flotation process, in particular a molybdenum flotation process, it suffices to refer to United States patent No. 3,785,488, the description of which is incorporated in the present specification by way of
<EMI ID = 12.1>
The depressant used in accordance with the present invention consists of BME. The scope of this
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
very depressing. As examples of other depressing; we
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
Mixed together with hydrogenated sodium sulfide reduced the quantity roughly in half
hydrogenated sodium sulfide required as a deprituant. Consequently, according to another of its characteristics, the present invention also relates to a depressing composition characterized in particular that it is
<EMI ID = 17.1>
yet another depressant according to the present invention
<EMI ID = 18.1>
ammonium.
The ores which can be treated in accordance with the process according to the present invention and with the depressant according to the invention can be generally characterized as being ores comprising sulphide minerals. When we write that the minerals are sulphurized, it means that there is, to a notable extent, sulfur directly linked to metals, while metal-oxygen bonds are either absent.
or are only present in an inconsistent quantity - <EMI ID = 19.1> particularly important with regard to mineralization -
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
Although the total amount of depressing (BME or
<EMI ID = 22.1>
critical, it is currently preferred to use the depressant in an amount which varies approximately from
<EMI ID = 23.1>
Other characteristics and forms of realization
The preferred embodiments of the invention will clearly appear to specialists on reading the examples which follow, which only illustrate the present invention without in any way limiting its scope.
EXAMPLES
We followed the following experimental procedure in
all examples, unless otherwise specified.
The ore was ground to a -10 mesh size and then passed three times through a divider
and then through a riffler. The moisture content of the ore was 1.7%. Samples containing 2035 g of the ore (2000 g dry weight) were prepared. The samples were ground in a food mill. balls for 5, 10 and 15 minutes (70% 96 solids)
and we carried out the analysis on a wet sieve through
a 65 mesh screen. We chose a grinding time
in a 15.5 minute ball mill to obtain a material containing 14% of particles of a caliber
+65 mesh.
Grinding
We introduced the ore (2035 g) and water
<EMI ID = 24.1>
then a sufficient amount of lime was introduced into it to give the desired pH to the float or foam; for example, 0.8 g of lime usually gave a float pH of 10. The collectors were introduced into the ball mill. After 15.5 minutes of grinding, the ore was washed in a 5 liter Denver flotation cell. Enough water has been added to bring the total volume to approximately five liters (approximately
2,150 ml of additional water), i.e. approximately 40% of solids.
Flotation
The sample was conditioned in the cell for usually 5 minutes at 1500 rpm and at a pH of 10, without the addition of air. The foaming agent consisting of pine oil was also added. The pulp was flotation for 4 minutes at 1500 rpm. The coarsest concentrate was then filtered and dried at 110 [deg.] C in a forced draft oven.
<EMI ID = 25.1>
(Cyanamid) and we decanted the excess water. We filtered
the product and it was dried in the oven. The coarser concentrate samples were ground in a Techmar M-20 analytical mill and analyzed to determine their weight percent molybdenum, iron
and copper. The tails were ground in a cross jet mill of the Micro jet-2 type (5 liters), a representative sample was taken and subjected to analysis for the determination of molybdenum, iron
and copper. Concentrate and tail analyzes were performed using an x-ray fluorescence spectrograph, Siemens.
Example I
The following ingredients were used to carry out a flotation experiment as described. The table below shows the dose corresponding to the amount added.
<EMI ID = 26.1>
The results of the material analysis are
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
The above tables give the results for various duplicate derivative tests. The results demonstrate that the use of BME improves the recovery of molybdenum in the coarse concentrate.
Example II
Use of BME at the same time as NaSH as depressant
In this example; a suspension of coarse molybdenite concentrate from Phelps Dodge Morenci Mill was used. Into a 10 liter Denver flotation cell, 2000 ml of the concentrated suspension and about 8 liters of water (15.% solids) were introduced. Kerosene, NaSH and BME were added in the amounts shown in Tables III and IV. The mixture was conditioned to a pH of 10.5 for five minutes at 1200 rpm. Then, the mixture was subjected to flotation for four minutes. The concentrate was transferred to a 2.5 liter Denver cell with
1500 ml of water and reagents (in the quantities also presented in Tables III and IV and on
<EMI ID = 30.1>
then flotation for four minutes. We
analyzed the final concentrate for each of the three tails.
<EMI ID = 31.1>
Bleaux III and IV which follow.
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
comparative tests, while tests 4 - 6 represent tests according to the invention. The analysis results shown above demonstrate that
BME is an effective depressant for copper and iron in the concentrate.
In relation to the ores used here, it has moreover been observed that at high doses of BME, that is to say doses clearly greater than 681 g / tonne, there is a problem of foaming. The-
<EMI ID = 35.1>
conditioning and not attached to the sulphide surface of the minerals to be depressed causes foaming.
It should be noted that on reading Tables III
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
the material recovered, in comparison with the results of tests 2 and 5 presented in the tables above.
Example III
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
The third material used in this flotation operation was a coarse concentrate from an industrial facility. BME was used in an amount of 245.16 g of 98% BME per tonne of concentrate. The collector used was fuel oil at a dose of 108 g / tonne.
The different pH values presented in the following table were adjusted by using the necessary amount of lime.
The results of the flotation tests are presented in the following table.
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
The above results demonstrate that the effectiveness of the BME depressant to depress copper
and iron is independent of pH over a wide range, namely from 7 to 11. This constitutes an important advantage of the invention due to the fact that the depressing activity of many depressants depends to a large extent on an implementation in a very limited pH range.
Example IV
Another series of laboratory tests were carried out substantially without molybdenum sulfide ore, as described. The collector used was pine oil in an amount of 25.42 g / tonne, sulfonated coconut oil (Syntex �, Colgate Palmolive) in an amount of 10.9 g / tonne, fuel -oil in an amount of 83.54 g / ton. For comparison purposes, a series of depressant tests and a series of tests were performed using 2-mercapto-1-propanol instead of the BME used in the other tests, as
<EMI ID = 45.1>
minutes, they were diluted to a solids content of 42% and the pH was adjusted to 7.5 with sulfuric acid. The samples were conditioned for 2 minutes and flotation for 4 minutes at 1400 rpm.
The analytical results of these tests are presented in Table VI which follows.
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
of BME as depressing. It has been found, not without surprise, that 1 [deg.] Just superior counterpart of the BME, namely the
2- mercapto-1-propanol, was not an effective depressant, as can be seen from the high recovery values for copper and iron in
<EMI ID = 49.1>
Example V
Another series of tests was carried out, substantially in the same manner as that described above, using kerosene as collector and hydro-
<EMI ID = 50.1>
as depressing. The results of this flotation test are shown below.
<EMI ID = 51.1>
b. recovered in coarse tails but not in the concentrate of
coarse foam
These results again demonstrate the effectiveness of BME as a depressing and the possibility of replacing
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
both from a technical, environmental and economic point of view.
Q-
Example VI
An additional laboratory flotation test was carried out, repeating substantially the same procedures as those described above.
In a first step, 1433 g were used
ore 2150 ml of water, 0.8 g of lime and 5 drops (equivalent to 18.16 g / tonne) of a mixture of 80% in
<EMI ID = 54.1>
(propylene glycol) serving as foaming agent, having a molecular weight of approximately 450. After this first flotation, 115 g of the coarse concentrate were used for a second flotation using 90.8 g / ounce of kerosene as flotation agent and 272.4 g / ton of BME as a depressant in accordance with the present invention. The results obtained appear in the following table.
<EMI ID = 55.1>
2nd flotation: with BME
<EMI ID = 56.1>
This example also demonstrates the effective depressiveness on copper and iron, while giving a high recovery of molybdenum.
Example VII
The effectiveness of BME was tested as a depressant for copper, lead and iron sulfides in a grinding test in an industrial facility. The nature of the depressant and the amount that has been used is shown in the table below.
TABLE IX
<EMI ID = 57.1>
The results presented in the table above demonstrate that BME is a very effective depressant and can be used in combination with the reagent of Nokes instead of sodium cyanide.
The above results also demonstrate that it is preferable, at least during this particular operation, to add the depressant to the shredder rather than to the flotation cell. As can be seen, the amount of copper in the concentrate is lower when the depressant is added to the mill.
Other data indicated that BME is losing
its depressing activity when the concentrates contain an extremely high proportion of copper. For this reason, it is currently preferred to use
<EMI ID = 58.1>
molybdenum sulfide having a copper concentration
<EMI ID = 59.1>
Example VIII
Flotation tests were carried out substantially as described above. Various sources of BME have been used. In the table appear the collector, the depressants, the quantities that we used and the results obtained. CPU relates
<EMI ID = 60.1>
same effluent from which the HpS has been removed.
For comparison purposes, the main component in the funds of the BME reactor, namely 5-mercapto-
<EMI ID = 61.1>
as depressing. The results once again demonstrate the good behavior of BME, in particular its excellent depressing power on iron and copper. The
<EMI ID = 62.1>
depressing activity.
F.O. denotes the fuel oil in the table below.
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
v-
<EMI ID = 66.1>
The technique can make numerous modifications and variations to the process described above without departing from the spirit and scope of the invention.
CLAIMS
1.- Method for recovering molybdenum during foam flotation, characterized in that the particles containing the desired molybdenum and the undesirable mineral particles of the foam are subjected
on contact with a depressant comprising batsmercaptoethanol, so as to preferentially depress the undesirable minerals of the above-mentioned foam.