Procédé de polissage thermique d'articles
en verre à dessin sculpté La présente invention concerne le traitement des articles de verre, et plus particulièrement des procédés
de polissage thermique de la surface de produits de
verre portant un dessin sculpté obtenu par meulage par outil abrasif, par moulage dans les moules appropriés,
ou par les deux procédés combinés.
L'invention peut être utilisée dans l'industrie
du verre pour la fabrication de la verrerie d'art, surtout en cristal au plomb (verres à vin, verres à pied,
vases à fleurs), de la verrerie de la technique de l'éclairage (luminaires , éléments de lustres, d'appliques) et des autres verreries nécessitant une amélioration de la surface.
On connaît actuellement des procédés variés de polissage des articles de verre à dessin sculpté .
On connaît largement un procédé de polissage
chimique des articles de verre au moyen d'acide fluorhy- drique et d'acide sulfurique.
Ce procédé consiste essentiellement en ce que la rugosité de la surface de l'article est effacée par
solution des saillies du microrelief de la surface.
On réalise ce procédé en plongeant l'article de
verre dans la solution de polissage qui est essentiellement un mélange d'acide fluorhydrique et d'acide sulfu- rique et en le lavant ensuite.
Ce procédé présente nombre d'inconvénients parmi lesquels on peut citer :
- un coût élevé de l'équipement pour le traitement des articles ;
- des conditions de travail insalubres;
- l'influence nuisible du procédé sur le milieu environnant.
En outre, il est difficile d'assurer une régulation précise du procédé de polissage en cas de production en grande série .
On connaît également des procédés de polissage thermique de la surface des articles de verre.
Le procédé de polissage thermique consiste essentiellement à réchauffer la couche superficielle de
la surface de verre pour la porter à la fusion, cette couche fondue devenant ensuite polie sous l'effet des forces de la tension superficielle.
Toutefois, ce chauffage intense ne doit provoquer aucune déformation de l'article. On peut arriver à cela grâce au fait que la température dans la masse de verre; est inférieure à la température de la surface, en raison de la faible conductibilité thermique du verre. En cas de polissage thermique de surfaces lisses, par exemple du verre plat, il est relativement facile d'obtenir les conditions voulues de polissage, car toute la surface est homogène. Il n'existe pas non plus de spécifications strictes en ce qui concerne la configuration du flux de chaleur de polissage ou la position relative de la source du flux de chaleur et de l'article à polir.
La tâche se complique considérablement lorsqu'il s'agit d'articles à reliefs sculptés dont la surface
est très inégale, ces inégalités étant, par surcroît,
de sens variables. En outre, lorsque le dessin est fait à la meule, l'article présente des portions de surface lisses et transparentes et des portions de surface meulées opaques et très rugueuses. Le dessin se compose
en outre d'éléments de dimensions variées.
Les procédés connus de polissage thermique ne tiennent pas compte de ces particularités des dessins
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puissant, dissipé, recouvrant au maximum la surface de l'article. Il en résulte des conditions défavorables pour l'obtention d'une surface régulièrement polie sans déformation de l'article et sans distorsion des éléments du dessin.
Lorsqu'un flux de chaleur puissant agit sur un article à dessin sculpté et à surface variée , il se produit les écarts suivants par rapport aux régimes optimaux de polissage :
(1) Surchauffage de certaines parties de l'article. Dans ce cas, le verre se réchauffe dans toute son épaisseur malgré sa faible conductibilité thermique, ce qui provoque la déformation de l'article et des éléments du dessin.
(2) Fusion importante de certains éléments du dessin. Dans ce cas, les arêtes vives du dessin fondent par suite de la surchauffe, ce qui défigure et abîme gravement le dessin.
(3) Mauvaise qualité du polissage de certains éléments du dessin.
Dans ce cas, les éléments se trouvant au fond des entailles meulées ne sont pas soumis à l'action directe
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stagnation des produits de combustion au creux de certains éléments du dessin, et de la volatilisation des composants du verre.
Une augmentation de la durée et de l'intensité de l'action du flux de chaleur sur les éléments du dessin sculpté provoque les inconvénients dont il était ques-
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Le procédé de traitement de la surface par choc thermique ( voir brevets tchécoslovaques No. 11865, cl. C03 et No. 129360) consiste à soumettre un article de verre à un flux de chaleur puissant de courte durée, agissant de toutes parts à la fois.
Dans ce procédé, non seulement une couche superficielle du verre est fondue, mais aussi, en même temps, toute la masse de l'article de verre traversé par les rayons infrarouges se réchauffe, ce qui provoque une déformation de l'article.
On connaît également un procédé de polissage au feu des dessins décoratifs faits par meulage de faible profondeur, procédé suivant lequel on utilise la flamme d'un chalumeau dont la largeur correspond à la largeur du dessin à traiter de l'article. Au cours du polissage, l'article se déplace en tournant devant un dispositif
à chalumeau.
Dans ce procédé de polissage, la flamme du chalumeau est dirigée tangentiellement à chaque élément du dessin meulé pendant la plus grande partie du temps de traitement. Les éléments se trouvant dans les creux du dessin meulé sont alors soustraits à l'action directe
de la flamme, tandis que les surfaces adjacentes qui ne font pas l'objet du polissage subissent un réchauffage intense. Quant à la partie du dessin qui est frappée par la flamme perpendiculairement, il s'y forme des zones
de stagnation des produits de combustion à la profondeur des faces, de sorte que leur traitement est incomplet.
Une augmentation de la durée de l'action du flux de chaleur sur le dessin en vue d'augmenter l'apport de chaleur provoque la fusion des éléments extérieurs du dessin et une déformation de l'article dont les parois
se réchauffent dans toute leur épaisseur jusqu'à une température supérieure à la température de ramollissement du verre. Les inconvénients de ce procédé se manifestent surtout lorsque le dessin comprend de petites et de grandes faces. La déformation de l'article et la fusion des faces sont provoquées par le fait que le flux de chaleur contournant l'article agit de manière à maintenir une température élevée également sur le côté opposé de l'article, sans contribuer pour autant au polissage du dessin.
Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients précités.
Dans le cadre de l'invention, on s'est proposé
de perfectionner le procédé de polissage thermique des articles de verre à dessin sculpté, en choisissant conve-nablement la configuration du flux de chaleur et l'intensité de son action sur les éléments du dessin sculpté.
L'invention a pour but encore de simplifier le processus technologique de polissage des articles de verre et d'en améliorer la qualité.
L'invention a aussi pour but d'améliorer les conditions sanitaires du travail et de préserver l'environnement.
L'invention se propose encore, à titre complémentaire, de créer des conditions qui permettent l'automatisation du procédé.
Le but visé est atteint par le fait que, dans le procédé de polissage thermique des articles de verre à dessin sculpté , par action de l'énergie thermique sur leur surface, le polissage est effectué, selon l'invention, à l'aide d'un flux de chaleur concentré sous forme d'un faisceau qui est déplacé successivement sur toute la surface de l'article de verre, la largeur de la zone d'action du flux de chaleur étant choisie de manière qu'elle soit nettement inférieure au périmètre de l'article et
que la contrainte thermique à chaque élément du dessin sculpté soit constante.
Pour le polissage de différents articles de verre
à dessins variés, la largeur du flux de chaleur concentré est choisie entre 0,5 et 6 mm.
Il est préférable que le flux de chaleur concentré n'agisse qu'une seule fois sur chaque élément du dessin sculpté.
Le polissage des articles de verre peut se faire à l'aide d'au moins deux faisceaux du flux de chaleur concentré.
L'invention se caractérise essentiellement par ce qui suit,
Sous l'effet d'un flux de chaleur suffisamment intense, il se produit la fusion de la couche superficielle de l'article de verre, y compris de la surface
du dessin sculpté obtenu par meulage, ce qui provoque le lissage des surfaces rugueuses sous l'action des forces de la tension superficielle.
Lorsqu'il s'agit du polissage des articles de verre au plomb, le flux de chaleur ne doit pas contenir de gaz réducteurs, car ceux-ci réduisent en plomb métallique le protoxyde de plomb de la couche superficielle, ce qui provoque le noircissement et la mise au rebut de l'article.
Pour élever l'efficacité du flux de chaleur agissant sur une surface de l'article à dessin sculpté, il faut concentrer ce flux en un faisceau qui permet d'obteni] une zone d'action d'une largeur nettement inférieure au périmètre de l'article de verre.
Lorsqu'on utilise en tant qu'agent caloporteur les gaz de combustion d'un dispositif à chalumeau, il se produit au cours du polissage un échange intense d'agent caloporteur dans toute la profondeur du dessin sculpté,
ce qui donne un polissage uniforme de. tous les éléments
du dessin.
Si l'on utilise d'autres genres de flux de chaleur concentrés, leur action sur l'article à polir s'exerce de manière que cet article soit réchauffé sur une portion strictement délimitée, disposée suivant la génératrice de l'article.
Chaque portion de la surface de l'article n'est soumise qu'une seule fois à l'action du flux de chaleur concentré, ce qui permet d'éviter les déformations des articles, étant donné la faible conductibilité thermique du verre.
Comme on ne réchauffe qu'une portion limitée de la surface de l'article de verre, on peut utiliser un flux de chaleur concentré ayant une température plus élevée, ce qui permet d'augmenter la productivité du procédé.
En tant que source d'énergie thermique, on peut utiliser des chalumeaux à gaz, des dispositifs à plasma, des réchauffeurs à rayonnement, etc.
Si l'on remplit les conditions spécifiées cidessus, on obtient un procédé très efficace de polissage thermique des articles de verre à dessin sculpté.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre des exemples de réalisation, et en
se référant aux dessins annexés dans lesquels:
- La figure 1 représente le principe de réalisation du procédé de polissage thermique selon l'invention;
- les figures 2 et 3 représentent schématiquement l'action du flux de chaleur sur les éléments du dessin sculpté.
On voit à la figure 1 un dispositif pour le polissage thermique, réalisant le principe et les particularités de l'invention.
Ce dispositif comprend un chalumeau 1, une buse 2 qui forme un faisceau 3 et un support 4 sur lequel est placé un article de verre 5 à polir.
Les dessins des figures 2 et 3 représentent schématiquement l'action du flux de chaleur sur les éléments du dessin sculpté, afin de mieux expliquer le procédé.
Des exemples de réalisation du procédé sont les suivants:
Exemple 1
Un article de verre au plomb portant un dessin sculpté d'une largeur des éléments d'environ 3 mm en général , obtenu par meulage ( par exemple un verre à vin)
est réchauffé dans un four à moufle de type connu, jusqu'à une température ne dépassant pas la température de
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ticle disposé sur un support tournant est soumis à l'action du flux de chaleur concentré, d'une largeur de 1 à 2,5 mm et à une température de 1580[deg.]C. Pour une vitesse de rotation donnée, le polissage thermique de l'article est réalisé en le faisant tourner d'un angle de 360 à
390 degrés.
La source de flux de chaleur utilisée est un chalumeau à air et à gaz.
Le flux de chaleur recouvre toute la hauteur du dessin suivant la génératrice de l'article.
En agissant sur une portion de la surface de l'article qui est nettement inférieure à toute la surface de celui-ci, le flux de chaleur concentré réchauffe une portion limitée de la surface de l'article jusqu'à une température correspondant à l'état de fusion.
La configuration du flux de chaleur et la durée de son action sur une portion limitée de la surface sont telles que la paroi de l'article ne s'échauffe pas dans toute son épaisseur jusqu'à la température de la surface et que le reste de la surface n'est pas réchauffé non plus jusqu'à cette température. On évite ainsi la déformation de l'article et la distorsion du dessin.
La proportionnalité entre le flux de chaleur et les éléments du dessin sculpté permet de créer une contrainte thermique constante sur chaque élément du dessin sculpté. L'action du flux de chaleur sur les éléments du dessin sculpté est représentée schématiquement sur les figures 2 et 3.
Lorsque le flux de chaleur concentré a parcouru toute la surface de l'article à dessin sculpté, on obtient un article à la surface lisse et luisante, sans déformation ni distorsion du dessin dont les éléments conservent la netteté nécessaire.
L'article ainsi poli est ensuite dirigé vers un dispositif à recuire connu, pour supprimer les contraintes thermiques.
Exemple 2
Un article de verre au plomb,sur pied, portant un dessin sculpté obtenu par meulage et dont la plupart des éléments sont d'une largeur de 1,0 à 2,5 mm (par exemple un verre à cognac sur pied) est soumis au polissage thermique, comme indiqué dans l'exemple 1. La largeur du flux de chaleur concentré est de 0,5 à 1,5 mm. Le pied et le fend du verre ne sont pas soumis à l'action du flux. de chaleur.
Exemple 3
Un article de verre au plomb de grandes dimensions, portant un dessin sculpté obtenu par meulage, dont les éléments sont d'une largeur de 4 à 12 mm ( par exemple un vase à fleurs ou une coupe à fruits)est réchauffé
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dépassant pas la température de ramollissement du verre
(par exemple jusqu'à 460[deg.]C). L'article est disposé sur un support tournant et est soumis à l'action d'un flux
de chaleur concentré d'une largeur de 3 à 6 mm. La source du flux de chaleur est constituée par deux ou trois chalumeaux à gaz. L'article est tourné de 180 degrés dans
le cas de deux chalumeaux et de 120 degrés dans le cas de trois chalumeaux. Le polissage thermique de l'article est effectué comme indiqué dans l'exemple 1.
Exemple 4
Des articles de verre au plomb ou de verre silicecalcique, non meulés mais portant un dessin sculpté dont les éléments présentent des dimensions se situant dans les gammes indiquées dans les exemples 1 à 3 (par exemple des articles courants en verre, moulés) sont soumis au polissage thermique suivant les régimes spécifiés dans les exemples 1 à 3. Le polissage thermique a pour but de perfectionner le fini de surface, d'augmenter la résistance mécanique et la résistance thermique.
Ainsi donc, comparé aux procédés connus décrits plus haut, le procédé de polissage thermique des articles de verre à dessin sculpté, selon l'invention , présente des avantages technologiques, économiques et écologiques essentiels, et notamment :
- la simplicité du procédé technologique;
- l'amélioration de la qualité des articles;
- la réduction des dépenses en matériel, en énergie <EMI ID=6.1>
- la réduction du coût de" installations et de l'équipement ;
- l'amélioration des conditions sanitaires et hygiéniques du travail et la protection du milieu environnant;
- des possibilités d'automatisation du procédé.
Il est bien entendu que diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au procédé qui vient d'être décrit à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de polissage thermique d'articles de verre à dessin sculpté, par action de l'énergie thermique sur leur surface , caractérisé en ce que le polissage est réalisé à l'aide d'un flux de chaleur concentré en un faisceau parcourant successivement toute la surface de l'article, la largeur de la zone d'action du flux de chaleur concentré étant choisie de manière qu'elle soit nettement inférieure au périmètre de l'article et que la contrainte thermique sur chaque élément du dessin sculpté soit constante.
Process for thermal polishing of articles
The present invention relates to the treatment of glass articles, and more particularly to processes
of thermal polishing of the surface of
glass bearing a sculpted design obtained by grinding with an abrasive tool, by molding in the appropriate molds,
or by the two methods combined.
The invention can be used in industry
glass for the manufacture of art glassware, especially lead crystal (wine glasses, stemware,
vases with flowers), glassware of the lighting technique (lights, elements of chandeliers, sconces) and other glassware requiring improvement of the surface.
Various methods are currently known for polishing articles of glass with a sculpted design.
A polishing process is widely known
chemical treatment of glassware using hydrofluoric acid and sulfuric acid.
This process essentially consists in that the roughness of the surface of the article is erased by
solution of the protrusions of the surface microrelief.
This process is carried out by dipping the article of
glass in the polishing solution which is essentially a mixture of hydrofluoric acid and sulfuric acid and then washing it.
This process has a number of drawbacks, among which we can cite:
- high cost of equipment for processing articles;
- unsanitary working conditions;
- the harmful influence of the process on the surrounding environment.
In addition, it is difficult to ensure precise regulation of the polishing process in the case of mass production.
Also known are thermal polishing processes of the surface of glass articles.
The thermal polishing process essentially consists in reheating the surface layer of
the glass surface to bring it to fusion, this molten layer then becoming polished under the effect of the forces of surface tension.
However, this intense heating must not cause any deformation of the article. This can be achieved thanks to the fact that the temperature in the mass of glass; is lower than the surface temperature, due to the low thermal conductivity of the glass. In the case of thermal polishing of smooth surfaces, for example flat glass, it is relatively easy to obtain the desired polishing conditions, since the entire surface is homogeneous. There are also no strict specifications regarding the configuration of the polishing heat flux or the relative position of the heat flux source and the article to be polished.
The task becomes considerably more complicated in the case of articles with sculpted reliefs whose surface
is very unequal, these inequalities being, moreover,
of varying meanings. In addition, when the drawing is made with a grinding wheel, the article has smooth and transparent surface portions and opaque and very rough ground surface portions. The drawing consists
in addition to elements of various dimensions.
The known thermal polishing methods do not take these features of the drawings into account
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powerful, dissipated, covering the surface of the article as much as possible. This results in unfavorable conditions for obtaining a regularly polished surface without deformation of the article and without distortion of the elements of the design.
When a strong heat flux acts on an article with a sculpted design and a varied surface, the following deviations occur with respect to the optimal polishing regimes:
(1) Overheating of certain parts of the article. In this case, the glass heats up throughout its thickness despite its low thermal conductivity, which causes the article and the elements of the design to be deformed.
(2) Significant fusion of certain elements of the design. In this case, the sharp edges of the design melt as a result of overheating, which disfigures and seriously damages the design.
(3) Poor quality of the polishing of certain elements of the design.
In this case, the elements at the bottom of the ground cuts are not subjected to direct action
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stagnation of combustion products in the hollow of certain elements of the design, and volatilization of glass components.
An increase in the duration and intensity of the action of the heat flow on the elements of the sculpted design causes the disadvantages which were discussed.
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The method of surface treatment by thermal shock (see Czechoslovakian patents No. 11865, cl. C03 and No. 129360) consists in subjecting a glass article to a powerful short-term heat flux, acting on both sides .
In this process, not only a surface layer of the glass is melted, but also, at the same time, the entire mass of the glass article traversed by the infrared rays heats up, which causes a deformation of the article.
There is also known a method of fire polishing decorative designs made by shallow grinding, a process according to which the flame of a torch is used, the width of which corresponds to the width of the design to be treated of the article. During polishing, the article moves by turning in front of a device
with a blowtorch.
In this polishing process, the flame of the torch is directed tangentially to each element of the ground design during most of the treatment time. The elements found in the hollow of the ground design are then removed from direct action
flame, while adjacent surfaces that are not polished undergo intense heating. As for the part of the design which is struck by the flame perpendicularly, areas are formed there.
stagnation of the combustion products at the depth of the faces, so that their treatment is incomplete.
An increase in the duration of the action of the heat flow on the design in order to increase the heat supply causes the fusion of the external elements of the design and a deformation of the article whose walls
heat up throughout their thickness to a temperature above the softening temperature of the glass. The disadvantages of this process are manifested especially when the design includes small and large faces. The deformation of the article and the fusion of the faces are caused by the fact that the heat flow bypassing the article acts so as to maintain a high temperature also on the opposite side of the article, without contributing to the polishing of the drawing.
The object of the invention is to avoid the aforementioned drawbacks.
In the context of the invention, we have proposed
to improve the thermal polishing process of articles of glass with a sculpted design, by suitably choosing the configuration of the heat flow and the intensity of its action on the elements of the sculpted design.
Another object of the invention is to simplify the technological process of polishing glass articles and to improve their quality.
The invention also aims to improve the health conditions of work and preserve the environment.
The invention also proposes, as a complement, to create conditions which allow the automation of the process.
The aim is achieved by the fact that, in the process of thermal polishing of articles of glass with a sculpted design, by the action of thermal energy on their surface, the polishing is carried out, according to the invention, using '' a concentrated heat flow in the form of a beam which is successively moved over the entire surface of the glass article, the width of the area of action of the heat flow being chosen so that it is significantly less than the perimeter of the article and
that the thermal stress to each element of the carved design is constant.
For polishing different glass items
in various designs, the width of the concentrated heat flow is chosen between 0.5 and 6 mm.
It is preferable that the concentrated heat flow acts only once on each element of the sculpted design.
Polishing glass articles can be done using at least two beams of the concentrated heat flow.
The invention is essentially characterized by the following,
Under the effect of a sufficiently intense heat flow, the surface layer of the glass article, including the surface, melts.
of the sculpted design obtained by grinding, which causes smoothing of rough surfaces under the action of the forces of surface tension.
When polishing leaded glassware, the heat flow should not contain reducing gases, as these reduce lead protoxide in the surface layer to metallic lead, which causes blackening and the disposal of the item.
To increase the efficiency of the heat flux acting on a surface of the article with a sculpted design, it is necessary to concentrate this flux in a beam which makes it possible to obtain an area of action of a width clearly less than the perimeter of the glass article.
When the combustion gases of a torch device are used as a heat transfer agent, during the polishing process, an intense exchange of heat transfer agent occurs throughout the depth of the sculpted design,
which gives a uniform polishing of. all the elements
drawing.
If other types of concentrated heat fluxes are used, their action on the article to be polished is exerted so that this article is reheated on a strictly delimited portion, arranged according to the generator of the article.
Each portion of the surface of the article is subjected only once to the action of the concentrated heat flow, which makes it possible to avoid deformation of the articles, given the low thermal conductivity of the glass.
Since only a limited portion of the surface of the glass article is heated, a concentrated heat flow having a higher temperature can be used, thereby increasing the productivity of the process.
As a source of thermal energy, gas torches, plasma devices, radiation heaters, etc. can be used.
If the conditions specified above are fulfilled, a very efficient process of thermal polishing of articles of glass with a sculpted design is obtained.
Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which will follow examples of embodiment, and in
referring to the attached drawings in which:
- Figure 1 shows the principle of implementation of the thermal polishing process according to the invention;
- Figures 2 and 3 schematically represent the action of the heat flow on the elements of the sculpted drawing.
FIG. 1 shows a device for thermal polishing, realizing the principle and the features of the invention.
This device comprises a torch 1, a nozzle 2 which forms a beam 3 and a support 4 on which is placed a glass article 5 to be polished.
The drawings of FIGS. 2 and 3 schematically represent the action of the heat flow on the elements of the sculpted drawing, in order to better explain the process.
Examples of carrying out the process are as follows:
Example 1
An article of lead glass bearing a carved design with a width of the elements of approximately 3 mm in general, obtained by grinding (for example a wine glass)
is heated in a muffle oven of known type, to a temperature not exceeding the temperature of
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ticle placed on a rotating support is subjected to the action of the concentrated heat flow, of a width from 1 to 2,5 mm and at a temperature of 1580 [deg.] C. For a given rotation speed, the thermal polishing of the article is carried out by rotating it from an angle of 360 to
390 degrees.
The source of heat flow used is an air and gas torch.
The heat flow covers the entire height of the design according to the generator of the article.
By acting on a portion of the surface of the article which is significantly smaller than the entire surface thereof, the concentrated heat flow heats a limited portion of the surface of the article to a temperature corresponding to the state of fusion.
The configuration of the heat flow and the duration of its action on a limited portion of the surface are such that the wall of the article does not heat up throughout its thickness up to the temperature of the surface and the rest of the surface is also not heated to this temperature. This avoids deformation of the article and distortion of the design.
The proportionality between the heat flow and the elements of the sculpted design makes it possible to create a constant thermal stress on each element of the sculpted design. The action of the heat flow on the elements of the sculpted design is shown schematically in Figures 2 and 3.
When the concentrated heat flow has traversed the entire surface of the article with a sculpted design, an article with a smooth and shiny surface is obtained, without deformation or distortion of the design, the elements of which retain the necessary sharpness.
The article thus polished is then directed to a known annealing device, to remove thermal stresses.
Example 2
An article of lead glass, on a stand, bearing a sculpted design obtained by grinding and most of whose elements are from 1.0 to 2.5 mm in width (for example a cognac glass on a stand) is subjected to thermal polishing, as shown in example 1. The width of the concentrated heat flow is 0.5 to 1.5 mm. The base and the splitting of the glass are not subjected to the action of the flow. heat.
Example 3
A large piece of lead glass, bearing a sculpted design obtained by grinding, the elements of which are 4 to 12 mm wide (for example a flower vase or a fruit bowl) is reheated
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not exceeding the softening temperature of the glass
(for example up to 460 [deg.] C). The article is placed on a rotating support and is subjected to the action of a flow
concentrated heat with a width of 3 to 6 mm. The source of the heat flow consists of two or three gas torches. Item is rotated 180 degrees in
the case of two torches and 120 degrees in the case of three torches. The thermal polishing of the article is carried out as indicated in Example 1.
Example 4
Articles of lead glass or silica-calcic glass, not ground but bearing a sculpted design, the elements of which have dimensions falling within the ranges indicated in examples 1 to 3 (for example ordinary articles of glass, molded) are subjected to thermal polishing according to the regimes specified in examples 1 to 3. The purpose of thermal polishing is to improve the surface finish, to increase the mechanical resistance and the thermal resistance.
Thus, compared to the known processes described above, the process of thermal polishing of articles of glass with a sculpted design, according to the invention, has essential technological, economic and ecological advantages, and in particular:
- the simplicity of the technological process;
- improving the quality of articles;
- reduction in expenditure on equipment and energy <EMI ID = 6.1>
- reduction of the cost of "installations and equipment;
- the improvement of sanitary and hygienic conditions of work and the protection of the surrounding environment;
- possibilities for process automation.
It is understood that various modifications can be made by those skilled in the art to the process which has just been described by way of nonlimiting example, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1.- Method of thermal polishing of articles of glass with a sculpted design, by the action of thermal energy on their surface, characterized in that the polishing is carried out using a heat flux concentrated in a traveling beam successively the entire surface of the article, the width of the zone of action of the concentrated heat flow being chosen so that it is clearly less than the perimeter of the article and the thermal stress on each element of the sculpted design is constant.