La présente invention se rapporte aux dalles de plancher amovibles généralement supportées par des vérins afin de réaliser un double plancher pour bureaux administratifs et commerciaux, salles d'ordinateurs, etc.
Il existe des dalles de plancher amovibles réalisées en :
a) bois ou aggloméré de bois (multicouche) recouvert ou non d'une tôle métallique.
Malgré ce recouvrement, ces dalles restent néanmoins facilement inflammables : leur combustion développe un pouvoir calorifique considérable en dégageant une fumée asphyxiante ; de plus, les dalles en bois sont très sensibles à l'humidité et au vieillissement.
b) tôle d'acier : ces panneaux même recouverts d'un tapis ont une résonance propre très prononcée et ne satisfont pas aux exigences acoustiques de certains locaux. c) béton (armé ou non) : leur poids les rend très difficilement maniables en raison des dimensions prévues pour ce genre de dalles (60 x 60 cm).
La présente invention a pour but de permettre la réalisation de dalles de plancher qui ne présentent pas ces inconvénients et qui possèdent toutes les qualités nécessaires du point de vue acoustique, de la manipulation, de l'inflammabilité et même du prix de revient.
En vue de la réalisation de ce but, un panneau suivant l'invention se distingue en ce qu'il est formé d'un caisson métallique dont le fond comporte des empreintes embouties et qui est muni d'un remplissage en un matériau introduit à l'état liquide et se durcissant ensuite.
Afin de bien faire comprendre l'invention on en décrira ci-après deux exemples de réalisation en se référant aux dessins dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective partiellement découpée d'une dalle réalisée suivant l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale d'une variante de réalisation.
La dalle représentée à la figure 1 comprend un caisson formé d'une tôle plane supérieure 10 et d'une tôle 11 formant raidisseur de fond, munie d'empreintes d'emboutissage 18.
Les deux tôles sont reliées ensemble par soudure par points sur leur périphérie 12.
Conformément à l'invention, le creux formé entre les deux tôles est rempli par un matériau 13 introduit à l'état liquide et faisant prise à l'intérieur de la dalle en tôle.
L'introduction du matériau de remplissage se fait en général par injection.
On peut obtenir ainsi une dalle qui peut être considérée comme un article nouveau dont les qualités sont basées sur un compromis entre toutes celles exigées en pratique et absentes ensemble dans les dalles déjà connues.
La composition du remplissage et les caractéristiques de la partie métallique peuvent être déterminées et varier à volonté selon les exigences.
Le remplissage peut par exemple être
un micro-béton dont la composition est telle que la dalle obtienne une masse ou un poids suffisant sans qu'elle devienne trop lourde pour sa manipulation
et qu'elle possède une résonance appropriée.
A titre purement exemplatif l'expérience a montré que la composition suivante donnait des résultats satisfaisants : - 100 1 d'eau
- 0,5 à 2 1 d'un produit émulsionnant à base de caséine et de la chaux
- 35 à 65 kg de ciment à prise rapide (P 500)
- sable fin en quantité voulue.
D'après le dosage des différents composants, on peut obtenir un produit de remplissage ayant une densité variant entre 350 et 1800 kg/m<3>.
Un autre exemple de réalisation de dalle est montré à la figure 2.
La dalle est constituée par un caisson formé d'une tôle de fond 14 emboutie et rempli par un matériau 15 qui est lissé en surface au niveau du repli 16 de la tôle.
L'ensemble peut être revêtu d'un tapis 17.
Dans cette réalisation, sans tôle supérieure de fermeture, les propriétés mécaniques de
<EMI ID=1.1>
être supérieures à celles utilisées précédemment.
Dans cette réalisation, un remplissage convenable peut être un béton de ciment renforcé par des fibres de verre connu sous la dénomination
"G R C" (Glass Reinforced Concrete).
Dans chacune des exécutions :
Grâce à l'effet favorable de la combinaison mixte acier-béton, on peut envisager du point de vue résistance de réduire la qualité et/ou l'épaisseur des tôles à mettre en oeuvre.
En particulier pour la réalisation de la figure 1, la tôle plane 10 actuellement utilisée est de qualité supérieure et l'épaisseur des tôles est assez importante d'où il résulte un prix de revient assez élevé, lequel peut être réduit en appliquant l'invention.
Les dalles réalisées suivant l'invention possèdent l'ensemble des propriétés avantageuses ci-après :
- résistance à l'humidité
- amortissement acoustique contre les bruits d'impact
- incombustibilité
- pas sensibles au vieillissement
- pouvoir d'isolation thermique élevé
- flèche plus faible aux bords et au centre de la dalle sous charge ponctuelle ou répartie
- résistance au poinçonnement de la face supérieure nettement améliorée.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Dalle de plancher amovible en tôle métallique emboutie caractérisée en ce qu'elle est formée d'un caisson métallique dont le fond (11, 14) comporte des empreintes embouties (18) et qui est muni d'un remplissage en un matériau (13) introduit à l'état liquide et se durcissant ensuite.
2. Dalle de plancher amovible suivant
The present invention relates to removable floor tiles generally supported by jacks in order to produce a double floor for administrative and commercial offices, computer rooms, etc.
There are removable floor tiles made in:
a) wood or wood agglomerate (multilayer) covered or not with a metal sheet.
Despite this covering, these slabs nevertheless remain easily flammable: their combustion develops a considerable calorific power by giving off asphyxiating smoke; moreover, wooden tiles are very sensitive to humidity and aging.
b) sheet steel: these panels, even covered with a carpet, have a very pronounced natural resonance and do not meet the acoustic requirements of certain premises. c) concrete (reinforced or unreinforced): their weight makes them very difficult to handle due to the dimensions provided for this type of slab (60 x 60 cm).
The present invention aims to allow the production of floor tiles which do not have these drawbacks and which have all the necessary qualities from the acoustic point of view, handling, flammability and even cost.
With a view to achieving this goal, a panel according to the invention is distinguished in that it is formed of a metal box, the bottom of which has stamped impressions and which is provided with a filling of a material introduced into it. liquid state and then hardening.
In order to clearly understand the invention, two embodiments will be described below with reference to the drawings in which:
Figure 1 is a partially cut perspective view of a slab made according to the invention; Figure 2 is a vertical sectional view of an alternative embodiment.
The slab shown in FIG. 1 comprises a box formed from an upper flat sheet 10 and a sheet 11 forming a bottom stiffener, provided with stamping impressions 18.
The two sheets are connected together by spot welding on their periphery 12.
In accordance with the invention, the hollow formed between the two sheets is filled with a material 13 introduced in the liquid state and setting inside the sheet slab.
The filling material is generally introduced by injection.
One can thus obtain a slab which can be considered as a new article whose qualities are based on a compromise between all those required in practice and absent together in the slabs already known.
The composition of the filling and the characteristics of the metal part can be determined and vary as desired according to the requirements.
The filling can for example be
a micro-concrete whose composition is such that the slab obtains a sufficient mass or weight without it becoming too heavy for its handling
and that it has an appropriate resonance.
For purely illustrative purposes, experience has shown that the following composition gives satisfactory results: - 100 l of water
- 0.5 to 2 1 of an emulsifier based on casein and lime
- 35 to 65 kg of quick setting cement (P 500)
- fine sand in desired quantity.
According to the dosage of the various components, one can obtain a filling product having a density varying between 350 and 1800 kg / m <3>.
Another example of a slab embodiment is shown in FIG. 2.
The slab is constituted by a box formed from a stamped bottom plate 14 and filled with a material 15 which is smoothed at the surface at the fold 16 of the sheet.
The assembly can be covered with a carpet 17.
In this embodiment, without an upper closing plate, the mechanical properties of
<EMI ID = 1.1>
be greater than those used previously.
In this embodiment, a suitable filling can be a cement concrete reinforced with glass fibers known under the name
"G R C" (Glass Reinforced Concrete).
In each of the executions:
Thanks to the favorable effect of the mixed steel-concrete combination, it is possible from the resistance point of view to reduce the quality and / or the thickness of the sheets to be used.
In particular for the embodiment of FIG. 1, the flat sheet 10 currently used is of superior quality and the thickness of the sheets is quite large, which results in a fairly high cost price, which can be reduced by applying the invention. .
The slabs produced according to the invention have all of the following advantageous properties:
- resistance to humidity
- acoustic damping against impact noise
- incombustibility
- not sensitive to aging
- high thermal insulation power
- weaker deflection at the edges and in the center of the slab under specific or distributed load
- resistance to punching of the upper surface markedly improved.
Of course various modifications can be made by those skilled in the art to the device which has just been described solely by way of non-limiting example without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1. Removable floor slab made of pressed sheet metal, characterized in that it is formed of a metal box, the bottom (11, 14) of which has stamped imprints (18) and which is provided with a filling of a material ( 13) introduced in the liquid state and then hardening.
2. Next removable floor slab