"Raccord pour tubes à bouta lisses" <EMI ID=1.1>
comprenant deux coquilles amovibles réunies par des moyens de serrage et entourant le joint des tuyaux placés bout à bout.
Diverses méthodes de raccordement ont été proposées,telles que la soudure, le filetage, les brides, etc. pour raccorder des tuyaux à bouts lisses.
Le but de l'invention est de fournir un raccord pour tuyaux à bouts lisses plus économique que les raccords connus, facile
à monter et à démonter et qui est bloqué sur les tuyaux,qui ont tendance à s'écarter l'un de l'autre, quand ils sont mis sous pression.
Selon l'invention ce but est réalisé par un raccord comprenant deux rainures circonférentielles réalisées de part et d'autre dudit joint dans les deux coquilles et une rondelle respective placée dans chacune des t rainures et ayant chacune un bord intérieur à arête vive, un diamètre intérieur au moins égal au diamètre extérieur des tuyaux à raccorder et une largeur telle que par le serrage des deux coquilles à l'aide des moyens de serrage le bord intérieur de chaque rondelle pénètre dans les tuyaux et son diamètre extérieur est diminué par déformation élastique.
La section de la rondelle peut former en chaque position angulaire autour de l'axe des tuyaux un angle aigu avec le plan passant par le joint des tuyaux, le bord intérieur de chaque ; rondelle étant plus près du joint que son bord extérieur.
Le bord intérieur de chaque rondelle est découpé pour former des dents.
La largeur de chaque rainure est inférieure à la largeur de la rondelle et son diamètre est tout au plus égal au diamètre extérieur de la rondelle,
Le raccord comprendra une troisième rainure réalisée dans les deux coquilles de part et d'autre du joint des tuyaux et un
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à épouser de part et d'autre du joint la forme extérieure des tuyaux à raccorder.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de l'invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels: <EMI ID=3.1>
d'un raccord selon l'invention; la figure 2 est une représentation en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue de face d'une rondelle selon l'invention, et la figure 4 est une représentation agrandie'de la partie
IV de la figure 3.
Nous référant aux figures 1 et 2, le raccord 1 selon l'in- ! vent ion comprend deux moitiés ou coquilles 2,3 agencées de façon à former un alésage central 4 destiné à recevoir les bouts de tuyaux 4,5, placés bout à bout, quand les coquilles sont placées autour
des tuyaux 4,5 et leur joint 6 et assemblées à l'aide de boulons
7. Le diamètre de l'alésage 4 est d'une grandeur telle qu'à l'état serré du raccord, le diamètre de l'alésage 4 est au moins égal ,
mais de préférence légèrement supérieur au diamètre extérieur des tuyaux 4,5 à raccorder.
Dans le corps des coquilles 2,3 on trouve deux rainures <EMI ID=4.1>
Les rainures 8,9 sont séparées de la rainure 10 par une nervure respective 11,12 qui définit l'alésage 4. Les nervures 13 et 14 limitant respectivement les rainures 8 et 9 vers l'extérieur du raccord définissent chacune un alésage 15 d'un diamètre légèrement supérieur à celui de l'alésage 4.
Dans chacune des rainures 8,9 on trouve une rondelle 16 représentée en détail dans la figure 3. Le diamètre intérieur de la rondelle est au moins égal au et de préférence légèrement plus grand que le diamètre extérieur des tuyaux 4,5. La rondelle a une largeur telle que, lorsque les boulons 7 sont serrés pour fixer le raccord 1 sur les tuyaux 4,5, le bord intérieur 17 pénètre dans la matière des tuyaux 4,5 et s'y accroche. Le bord
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soit être découpé à des intervalles réguliers pour former des dents 18. Chaque rondelle 16 est disposée dans sa rainure 8 ou 9 associée de sorte que sa section forme en toute position angulaire autour de l'axe du tuyau ou du raccord un angle aigu avec le plan passant par le joint 6 des tuyaux 4,5 placés bout à bout. Dans cette position le bord intérieur 7 de chaque rondelle
16 est plus près de ce plan que son bord extérieur. De cette façon le bord intérieur 17 de la rondelle 16 est avantageusement
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tuyau pour s'y accrocher, quand le raccord 1 est fixé sur les tuyaux 4,5 à réunir et empêche lors de la mise sous pression des tuyaux que ceux-ci s'écartent l'un de l'autre.
Le diamètre des rainures 8,9 est tout au plus aussi grand que le diamètre extérieur des rondelles 16, et de préfé-rence il est légèrement plus petit. La largeur dea rainures 8,9 est inférieure à la largeur des rondelles 17. Cette disposition soutient avantageusement l'effet de blocage obtenu par les rondelles 16 pénétrant la surface extérieure des tuyaux 4,5.
Afin de réaliser un joint étanche, un élément d'étanchéité 19 élastique est disposé dans la rainure centrale 10 sur toute ! la circonférence de cette rainure. L'élément d'étanchéité 19 peut avoir une section en forme d'un pont dont les deux jambres repo- sent de part et d'autre du joint 6 entre les tuyaux 4,5 placés
bout à bout . De cette façon la pression exercée par les deux
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tuyaux 4,5 et les coquilles 2,3 du raccord 1 un joint étanche
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te à l'endroit du raccord.
Pour réaliser le raccordement de deux tuyaux lisses, les extrémités des tuyaux 4,5 sont coupées à angle droit avec l'axe des tuyaux. Une rondelle 16 est placée sur une extrémité de cha- cun des tuyaux 4,5 qui sont placés bout à bout à l'intérieur de l'ouverture centrale de l'élément d'étanchéité 19 tout en veil-
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té 19. Les rondelles 16 sont alors ajustées aux endroits où ! viennent se poser les rainures 8,9 du raccord 1. Ensuite les coquilles 2,3 du raccord 1 sont mises en place sur les tuyaux
de sorte que les rondelles 16 rentrent respectivement dans les rainures 8,9 et l'élément d'étanchéité se pose dans la rainure
10. Les boulons 7 sont mis en place et leurs écrous sont serrés. Les rondelles subissent une déformation élastique de leur dia-
"Connection for smooth butt tubes" <EMI ID = 1.1>
comprising two removable shells joined by clamping means and surrounding the joint of the pipes placed end to end.
Various connection methods have been proposed, such as welding, threading, flanges, etc. for connecting hoses with smooth ends.
The object of the invention is to provide a connection for pipes with smooth ends more economical than known fittings, easy
to be assembled and disassembled and which is blocked on the pipes, which tend to separate from one another, when they are pressurized.
According to the invention, this object is achieved by a connector comprising two circumferential grooves made on either side of said seal in the two shells and a respective washer placed in each of the t grooves and each having an inner edge with a sharp edge, a diameter inside at least equal to the outside diameter of the pipes to be connected and a width such that by tightening the two shells using clamping means the inside edge of each washer enters the pipes and its outside diameter is reduced by elastic deformation.
The section of the washer can form in each angular position around the axis of the pipes an acute angle with the plane passing through the joint of the pipes, the inner edge of each; washer being closer to the joint than its outer edge.
The inner edge of each washer is cut to form teeth.
The width of each groove is less than the width of the washer and its diameter is at most equal to the outside diameter of the washer,
The fitting will include a third groove made in the two shells on either side of the pipe joint and a
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to match on either side of the joint the external shape of the pipes to be connected.
Other objects, characteristics and advantages of the invention will appear better on reading the detailed description which follows of a preferred embodiment of the invention represented in the appended drawings in which: <EMI ID = 3.1>
a connector according to the invention; Figure 2 is a sectional representation along line II-II of Figure 1; Figure 3 is a front view of a washer according to the invention, and Figure 4 is an enlarged representation of the part
IV of Figure 3.
Referring to Figures 1 and 2, the fitting 1 according to the in-! vent ion comprises two halves or shells 2,3 arranged so as to form a central bore 4 intended to receive the ends of pipes 4,5, placed end to end, when the shells are placed around
pipes 4,5 and their joint 6 and assembled with bolts
7. The diameter of bore 4 is of a size such that in the tightened state of the fitting, the diameter of bore 4 is at least equal,
but preferably slightly greater than the outside diameter of the pipes 4.5 to be connected.
In the body of the shells 2,3 there are two grooves <EMI ID = 4.1>
The grooves 8, 9 are separated from the groove 10 by a respective rib 11, 12 which defines the bore 4. The ribs 13 and 14 respectively limiting the grooves 8 and 9 towards the outside of the fitting define a bore 15 of a diameter slightly greater than that of bore 4.
In each of the grooves 8, 9 there is a washer 16 shown in detail in FIG. 3. The inside diameter of the washer is at least equal to and preferably slightly larger than the outside diameter of the pipes 4.5. The washer has a width such that, when the bolts 7 are tightened to fix the fitting 1 on the pipes 4,5, the internal edge 17 penetrates into the material of the pipes 4,5 and hangs thereon. The edge
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either be cut at regular intervals to form teeth 18. Each washer 16 is arranged in its associated groove 8 or 9 so that its section forms in any angular position around the axis of the pipe or the fitting an acute angle with the plane passing through the joint 6 of the pipes 4.5 placed end to end. In this position the inner edge 7 of each washer
16 is closer to this plane than its outer edge. In this way the inner edge 17 of the washer 16 is advantageously
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pipe to hang on to, when the connector 1 is fixed on the pipes 4,5 to be joined and prevents during the pressurization of the pipes that they deviate from each other.
The diameter of the grooves 8.9 is at most as large as the outside diameter of the washers 16, and preferably it is slightly smaller. The width of the grooves 8, 9 is less than the width of the washers 17. This arrangement advantageously supports the blocking effect obtained by the washers 16 penetrating the external surface of the pipes 4,5.
In order to produce a tight seal, an elastic sealing element 19 is placed in the central groove 10 over all! the circumference of this groove. The sealing element 19 may have a section in the form of a bridge, the two legs of which rest on either side of the joint 6 between the pipes 4,5 placed
end to end . In this way the pressure exerted by the two
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pipes 4,5 and the shells 2,3 of the fitting 1 a tight seal
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te at the connection point.
To connect two smooth pipes, the ends of the pipes 4,5 are cut at right angles to the axis of the pipes. A washer 16 is placed on one end of each of the pipes 4,5 which are placed end to end inside the central opening of the sealing element 19 while ensuring
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tee 19. The washers 16 are then adjusted in the places where! come to rest the grooves 8, 9 of the fitting 1. Then the shells 2.3 of the fitting 1 are placed on the pipes
so that the washers 16 respectively enter the grooves 8, 9 and the sealing element is placed in the groove
10. The bolts 7 are put in place and their nuts are tightened. The washers undergo an elastic deformation of their diameter.