"Réseau de clôture anti-effraction en forme de grillage
ainsi que procédé pour sa fabrication" v La présente invention concerne un réseau d'entourage de clôture anti-effraction en forme de grillage.
L'invention a pour but de réaliser un réseau de clôture de ce genre qui permette de signaler avec une sécurité maximale toute tentative d'ouverture d'un passage dans le réseau, en conservant l'aspect d'un réseau de clôture normal, tout en ayant la résistance mécanique suffisante, dans lequel
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sibles, sans la destruction au moins partielle du réseau, et qui soit parfaitement protégé contre les intempéries et autres actions extérieures.
Ce réseau doit en outre être de fabrication facile
et rapide.
Le réseau de clôture conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des fils tubulaires qui ont le même aspect et la même fonction de clôture mécanique que les autres fils du réseau, et qui contiennent des conducteurs électriques ou optiques connectés à un système d'information
ou d'alarme qui répond à la rupture des conducteurs et/ou à toute variation de leur capacité conductrice.
Les fils tubulaires du réseau conforme à l'invention peuvent, être constitués en un matériau quelconque approprié, par exemple en métal, et en particulier_de petits tubes. du type de
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sieurs bandes hélicoïdales dont les spires sont soudées entre elles, ou brasées, -.ou collées. Les.fils tubulaires métalliques
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ou de matière plastique._ on . d'autres types de revêtements. Ils peuvent également être .constitués entièrement en une matière plastique, et éventuellement d'une résine de verre.
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constitué d' une. première rangée -de fils.. horizontaux ou inclinés dans un sens.,. avec. entre.. eux une seconde rangée de fils verticaux ou inclinés en sens inverse, soudés, brasés ou collés aux fils
de la première rangée, au moins quelques fils de l'une et/ou de l'autre rangée étant constitués par des fils tubulaires qui contiennent des fils électriques conducteurs, et/ou conducteurs optiques dits fibres optiques, qui sont disposés avec, entre eux, une distance telle qu'elle rende impossible l'ouverture d'un passage pour un homme, sans couper, déplacer ou déformer au moins l'un des fils tubulaires, et provoquer une rupture du réseau électrique ou optique, ou tout au moins modifier la conductivité électrique de ces conducteurs.
Dans une forme particulière de réalisation, le
réseau de clôture de l'invention comprend au moins un fil tubulaire qui contient au moins un conducteur électrique ou optique, à parcours tortueux, de forme ou extension quelconques, en particulier un parcours en serpentin avec des lignes rectilignes orientées horizontalement ou verticalement, et reliés entre eux de préférence au moyen de fils verticaux ou horizontaux, au moins en partie de type tubulaire et contenant des conducteurs électriques et/ou optiques.
Suivant une autre forme de réalisation, le réseau
peut comprendre un premier fil tubulaire qui contient un conducteur électrique ou optique, qui suit un parcours en serpentin avec des lignes rectilignes orientées horizontalement, et un second fil tubulaire contenant un conducteur électrique ou optique.qui suit un parcours en serpentin avec des lignes rectilignes orientées verticalement, ces deux serpentins étant superposés et assemblés mécaniquement aux endroits de croisement de leurs parties rectilignes.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, le réseau de clôture est composé d'une seule section préfabriquée, montée entre des poteaux creux, à l'intérieur desquels débouchent les fils tubulaires avec les conducteurs électriques ou optiques qu'ils contiennent. De préférence, chaque poteau creux est constitué par un montant profilé, pouvant être fermé, sur
un côté parallèle au plan du réseau, de préférence le côté
tourné vers l'intérieur de l'enclos, au moyen d'une plaque rapportée, de préférence amovible. Les brins horizontaux terminaux des fils de ladite section de réseau s'insèrent dans
des entailles, prévues en correspondance du côté ouvert du poteau, dans les bords de ses parois latérales, transversalement au plan du réseau. De préférence le dernier fil vertical de chaque section de réseau se place à l'intérieur du poteau
creux respectif.
Le réseau de l'invention peut être fabriqué par des procédés adaptés choisis à volonté. Cependant, l'invention prévoit un procédé particulièrement avantageux qui consiste en
ce que les conducteurs électriques et/ou optiques sont enfilés <EMI ID=5.1>
des conducteurs d'une petite tête qu'on insuffle à travers le
fil tubulaire au moyen d'air_.comprimé..
._.Pour l'application d'un tel procédé d'enfilage pneumatique, l'invention prévoit un dispositif particulier constitué par un boîtier pouvant être fermé, contenant une bobine montée à rotation folle, sur laquelle est enroulé le conducteur électrique ou optique qui doit être enfilé dans le fil tubulaire du réseau. Le boîtier est muni d'une entrée pour l'alimentation d'air comprimé et d'un bec de sortie pour le conducteur et pour l'air comprimé, ce bec pouvant être raccordé à l'extrémité d'un fil tubulaire.
La description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation non limitatifs de l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation, partie en coupe, d'un réseau de clôture anti-effraction conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue analogue à plus grande échelle de la partie inférieure d'un poteau creux avec les portions annexes des sections de réseau conformes à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe horizontale par III-III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe verticale partielle du poteau creux suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en élévation, avec poteau vu en coupe, d'une variante de réalisation du réseau de l'invention ;
- la figure 6 est une vue en élévation, partie en coupe, d'une autre forme de réalisation de la clôture de l'invention ;
- la figure 7 est une vue à plus grande échelle, en coupe verticale partielle,.du réseau suivant la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue à plus grande échelle et en coupe transversale d'un poteau creux du réseau de la figure 6 ;
- la figure 9 est une vue en élévation, partie en coupe, d'un dispositif pour l'enfilage pneumatique de fils conducteurs pour la fabrication du réseau conforme à l'invention ; - la figure 10 est une vue en coupe par XX de la figure 9.
Le réseau de clôture anti-effraction représenté
dans les figures 1 à 4 se compose d'une section unique de
réseau 1 montée entre des poteaux creux 2, ancrés à distances convenables dans le sol, de préférence dans une base en
béton armé 3. Chaque section 1 du réseau est constituée de
fils normaux, indiqués par des lignes en tireté, et de fils tubulaires, indiqués avec des traits pleins. En particulier, chaque section 1 du réseau est constitué par un serpentin 4
en fil tubulaire continu dont les parcours rectilignes parallèles sont orientés verticalement. Entre les parcours rectilignes verticaux des serpentins 4 sont disposés les fils normaux, non tubulaires 5. Ces fils verticaux normaux 5 et les parcours verticaux des serpentins 4 de fils tubulaires sont assemblés entre eux mécaniquement au moyen de fils horizontaux 6, 7, alternativement non tubulaires 6, et tubulaires 7. Les fils
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de croisement aux fils verticaux 5 et aux parcours rectilignes des serpentins 4.
Les fils pleins 5, 6, ou tubulaires 4, 7, sont, par exemple, métalliques et peuvent être galvanisés ou pourvus d'un revêtement en aluminium ou en matière plastique. Ils pourraient également être constitués en acier inoxydable.
Les fils tubulaires 7 et les fils tubulaires des serpentins 4 sont constitués de préférence par des fils de la marque commerciale BUNDY obtenus d'un ou plusieurs rubans hélicoïdaux soudés ou brasés entre eux. Aussi bien les fils pleins 5, 6 que les fils tubulaires 4, 7 peuvent être
réalisés en matière plastique ainsi qu'en résine de verre. Dans tous les cas, les serpentins 4 et les fils tubulaires horizontaux 7, quels que soient leur aspect et leur fonction d'entrecroisement des autres fils pleins verticaux 5 et horizontaux 6 du réseau, contiennent chacun au moins un conducteur électrique ou optique 8, par exemple de fibres optiques. Ces conducteurs électriques ou optiques 8 sont raccordés à un système d'information ou d'alarme, qui répond à la rupture, et/ou à la déformation, compression et/ou à tout écrasement ou entaillage et, plus généralement, à toute variation de capacité conductrice.
de ces conducteurs.
Il Chaque section 1 du réseau est préfabriquée et peut être montée en une seule..pièce entre deux poteaux creux 2 mis
en place précédemment. Dans l'exemple de réalisation des figures 2 à 4, chaque poteau creux 2 est constitué par un montant 102
à section transversale horizontale en forme de U, avec un côté ouvert tourné vers l'intérieur de l'enclos et pouvant être
fermé par une plaque rapportée 202.
Dans les bords des deux parois latérales du montant
102, sur son côté ouvert, sont prévues des entailles horizontales 9 à espacement correspondant à celui des fils horizontaux 6, 7. Les deux sections 1 du réseau qui sont associées au
poteau sont insérées, avec leurs fils horizontaux 6, 7 dans ces entailles 9, de telle manière que le dernier fil vertical 5 de chaque section 1 vienne se loger dans l'intérieur du poteau creux dans lequel il est introduit à travers le côté ouvert du montant 102 à profil en U, pour s'appliquer contre la surface intérieure de la paroi latérale respective du montant. Les sections 1 du réseau sont alors fixées au poteau creux 2 au moyen de la plaque 202 qui vient s'appliquer sur les montants 102 par des moyens auxiliaires quelconques, et qui ferme le côté ouvert du profilé en U des montants 102 et des entailles respectives 9.
De préférence, la plaque rapportée 202 est fixée aux montants
102 de manière amovible, montable et démontable à volonté,
en livrant l'accès à l'intérieur des poteaux creux 1.
Les fils tubulaires horizontaux 7 et les extrémités orientées horizontalement des serpentins 4 débouchent dans les poteaux creux 2, à l'intérieur desquels les conducteurs
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pentins sont connectés entre eux d'une manière appropriée, par exemple par soudage ou par brasage, ou à l'aide de connecteurs 10. A l'intérieur du poteau creux 1, entre les conducteurs électriques ou optiques 8 appartenant à des sections adjacentes du réseau, peuvent être prévues également des éclisses permettant les raccourcissements et allongements des extrémités des conducteurs, éliminant le risque de rupture par tension mécanique.
Il est à noter que l'emploi de serpentins 4 permet de pourvoir
le réseau également de fils tubulaires verticaux contenant des conducteurs électriques ou optiques, éliminant la nécessité de prévoir des moyens de connexion supérieurs et inférieurs entre les conducteurs verticaux et effectuant eux-mêmes cette connexion entre les.conducteurs verticaux des diverses sections de réseau, toujours à l'intérieur des poteaux creux 2. La réa-
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type modulaire du réseau, par. substitution. facile et rapide des sections unitaires 1 du réseau. Les poteaux peuvent communiquer à la partie inférieure avec des tubes ou des canaux 11 prévus dans le socle de base 3 et destinés à contenir d'autres conducteurs faisant partie du système d'alarme.
Dans la forme de réalisation de la figure 5, chaque section 1 du réseau de clôture est constituée par deux serpentins 4 et 104, faits de fil tubulaire séparés angulairement
de 90[deg.], c'est-à-dire disposés, l'un (4) avec ses parcours rectilignes parallèles verticalement à l'autre (104) dont les parcours rectilignes sont horizontaux. Outre ces deux serpentins de fil tubulaire, chaque section 1 du réseau comprend également des fils normaux, c'est-à-dire non tubulaires, verticaux 5, et horizontaux 6, indiqués par des traits interrompus dans la figure 5. Les fils verticaux et horizontaux 5, 6 et les parcours <EMI ID=9.1>
104 sont brasés entre eux, soudés ou collés à leurs points de croisement. Les deux serpentins 4, 104 de cette section 1 du réseau sont connectés entre eux à leurs extrémités adjacentes
au moyen d'un raccord 14, pour former ainsi un fil tubulaire unique continu qui contient au moins un conducteur continu, électrique ou optique.
Le couple de serpentins superposés et entrecroisés 4,
104 de la section 1 est introduit dans le poteau creux 2 de la manière décrite plus haut pour les figures 2 à 4, pour loger à l'intérieur du poteau 2, le dernier fil vertical ue chaque section voisine, ainsi que les boucles de raccordement entre
les parcours rectilignes horizontaux des serpentins 104. Dans l'exemple de la figure 5, ce raccordement est effectué, à l'intérieur de chaque poteau creux 2, par exemple au moyen d'un connecteur de jonction 10, assurant une connexion entre les conducteurs électriques ou optiques du couple de serpentins en croix 4, 104 d'une section du réseau avec les conducteurs électriques ou optiques du couple de serpentins en croix de l'autre section du réseau.
Le réseau de clôture suivant l'invention peut être également incorporé dans une structure quelconque de matière <EMI ID=10.1>
support d'armature pour crépi, et en particulier il peut être incorporé dans la structure qui délimite l'enceinte d'une cave, en formant par exemple une cage qui renferme la cave proprement dite.
Un exemple de réalisation de ce type est représenté dans les figures 6 à 8 pour un mur d'enceinte constitué avec
des sections unitaires 1 montées entre des poteaux creux 2. Chaque section 1 du mur d'enceinte est composée de panneaux superposés 12, connectés entre eux par encastrement, comme le montre la figure 7. Chaque panneau 12 est fait en béton dans lequel est incorporé un réseau conforme à l'invention, constitué de fils verticaux 15 et de fils horizontaux 13, 16. Les
fils verticaux 15 et les fils horizontaux 16 sont constitués
par des fils métalliques normaux, c'est-à-dire non tubulaires indiqués en traits en tireté dans la figure 6, tandis que les fils horizontaux 13, indiqués en traits pleins continus, sont des fils tubulaires qui contiennent chacun au moins un conducteur électrique ou optique 8. Ces fils horizontaux tubulaires 13 débouchent avec leurs extrémités dans des poteaux creux 2, à l'intérieur desquels sont connectés entre eux, par exemple au moyen de connecteurs de jonction 10, les conducteurs électriques ou optiques 8 du réseau incorporé dans les panneaux de maçonnerie 12 des deux sections de réseau.
Dans le cas de ce mur d'enceinte, les poteaux creux peuvent être réalisés de la manière montrée dans la figure 8. Dans ce mode d'exécution, chaque poteau creux 2 est constitué avec deux montants complémentaires 302 et 402 ayant chacun un profil en U et assemblés entre eux par un côté latéral ouvert
et alignés en gradins pour former sur chaque côté du poteau creux 2, un logement vertical extérieur dans lequel s'engage l'extrémité des panneaux respectifs de maçonnerie 12.
Les fils horizontaux tubulaires 13 et de préférence également les fils horizontaux normaux 16 des réseaux incorporés dans les panneaux de maçonnerie 12 sortent des panneaux et
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9 prévues dans les bords de l'un ou des deux composants ou montants 302, 402 à profil en U sur le côté ouvert de ceux-ci. Le dernier fil vertical 15 du réseau correspondant à chaque extrémité du panneau de maçonnerie 12 est sorti de la
II
maçonnerie. et vient se.loger à.l'intérieur du poteau creux respectif 2.
Les.poteaux creux du réseau de l'invention peuvent
être pourvus, après leur mise en place ou leur fermeture, d'un revêtement de matière plastique, appliqué par exemple au pistolet, réalisé de telle manière qu'il s'oppose à l'entrée des insectes ou analogues dans le poteau et d'y faire leur nid.
Dans le mode de réalisation des figures 6 à 8, le réseau de l'invention incorporé dans des panneaux unitaires de maçonnerie 12, est constitué de préférence avec des fils métalliques, soit normaux 15, 16, soit tubulaires 13, pour constituer en même temps l'armature du panneau en béton.
Les sections unitaires 1 du réseau suivant les figures 1 à 5 ainsi également que les panneaux unitaires de maçonnerie 12 avec réseau incorporé, sont préfabriqués et sont simplement mis en place entre les poteaux creux 2. Les conducteurs électriques ou optiques 8 contenus dans les fils tubulaires 7, 13 et dans les serpentins 4, 104, peuvent être enfilés dans ces fils tubulaires 7, 13 et dans le couple de serpentins en croix et intercommuniquants 4, 104, avant la fabrication ainsi que après la mise en place des sections 1 du réseau et des panneaux unitaires 12.
De préférence pour cet enfilage des conducteurs, une extrémité de ceux-ci est pourvue d'une petite tête dans laquelle est insufflé le fil conducteur 7 ou 13 ou à travers le serpentin 4 ou le couple de serpentins en croix intercommuniquant 4, 104
au moyen d'air comprimé.
Pour cette opération d'enfilage pneumatique, l'invention prévoit un dispositif particulier, montré dans les figures
9 et 10. Il est constitué par un boîtier 17, de préférence cylindrique, pourvu d'une poignée radiale 18 et d'un couvercle latéral
19 maintenu au moyen d'une garniture 20 et de vis 21. En général, tout le boîtier 17 et/ou son couvercle 19 sont faits de matière plastique, de préférence transparente. Coaxialement au boîtier est prévu un axe 22 fixé au fond du boîtier et qui supporte par l'intermédiaire d'un palier 24, une bobine 23 sur laquelle est enroulé le conducteur électrique ou optique 8. La bobine 23 peut être extraite du boîtier après enlèvement du couvercle 19 et avoir sorti la bobine de l'axe 22.
En correspondance avec l'attache de la poignée 18, il à la partie inférieure du boîtier 17, débouche un perçage 25 d'entrée d'air comprimé. Ce perçage est relié, par l'intermédiaire d'une soupape d'interception, prévue sur la poignée 18
et commandée par un poussoir 26, ainsi que par l'intermédiaire d'un réducteur de pression 27 muni d'un manomètre et d'une manette de réglage 29, à un tuyau flexible 30 raccordé à une source d'air comprimé (non représentée). Dans sa partie supérieure, le boîtier 17 présente un petit bec avec raccord 31
sur lequel peuvent se brancher divers raccords calibrés aptes
à être introduits dans l'extrémité d'un fil tubulaire constituant par exemple un serpentin 4.
Sur l'extrémité du conducteur 8 qui sort du bec 31 et du raccord 32 est vissée une tête 33 constituée par exemple par une perle, qu'on introduit dans le fil tubulaire du serpentin ainsi que le raccord 32 qu'on applique à pression contre une surface conique 132 de l'extrémité du fil tubulaire, en maintenant ainsi suffisamment l'extrémité du fil. Successivement,
on agit sur le poussoir 26 à la manière de la galette de détente d'un pistolet pour ouvrir la soupape incorporée dans la poignée. L'air sous pression pénètre dans le boîtier 17 à travers le perçage inférieur 25 et en sort à travers le bec 31 pour pénétrer dans le fil tubulaire du serpentin 4. La tête du conducteur 33 est ainsi insufflée, en même temps que le conducteur électrique ou optique 8 qui lui est fixé, à travers le fil tubulaire et aile en sort à l'autre extrémité du serpentin 4. Le conducteur qui se déroule automatiquement de la bobine à rotation folle 23 sur l'axe 22, est ainsi enfilé dans le fil tubulaire.
Pour arrêter la rotation de la bobine 23 sans pour autant interrompre l'insufflation d'air comprimé dans le fil tubulaire du serpentin 4, il est possible de prévoir des moyens de freinage de la bobine, non représentés, et actionnables de l'extérieur du boîtier.
f REVENDICATIONS
1) Réseau de clôture anti-effraction en forme de grillage, caractérisé en ce qu'il comprend des fils tubulaires
(4, 7, 13, 104) qui ont le même aspect et la même fonction de clôture mécanique que les autres fils (5, 6, 15, 16) du réseau, et qui contiennent des conducteurs électriques ou optiques (8) connectés à un système d'information ou d'alarme qui répond à la rupture des conducteurs et/ou à toute variation de leur capacité conductrice.
"Network of burglar-resistant fencing in the form of a fence
as well as a method for its manufacture "v The present invention relates to a network of burglar-resistant fencing in the form of a mesh.
The object of the invention is to produce a fence network of this kind which makes it possible to signal with maximum security any attempt to open a passage in the network, while retaining the appearance of a normal fence network, while having sufficient mechanical strength, in which
<EMI ID = 1.1>
viable, without at least partial destruction of the network, and which is perfectly protected against bad weather and other external actions.
This network must also be easy to manufacture
and fast.
The fence network according to the invention is characterized in that it comprises tubular wires which have the same appearance and the same mechanical closure function as the other wires of the network, and which contain electrical or optical conductors connected to a information system
or alarm which responds to the breaking of the conductors and / or to any variation in their conductive capacity.
The tubular wires of the network according to the invention can be made of any suitable material, for example metal, and in particular of small tubes. of the type of
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several helical bands whose turns are welded together, or brazed, - or glued. Metallic tubular wires
<EMI ID = 3.1>
or plastic._ on. other types of coatings. They can also be made entirely of plastic, and possibly of glass resin.
<EMI ID = 4.1>
consisting of a. first row - of wires .. horizontal or inclined in one direction.,. with. between them a second row of vertical or inclined wires, soldered, soldered or glued to the wires
of the first row, at least a few wires of one and / or the other row being constituted by tubular wires which contain electrical conductive wires, and / or optical conductors called optical fibers, which are arranged with them , a distance such that it makes it impossible to open a passage for a man, without cutting, moving or deforming at least one of the tubular wires, and causing a break in the electrical or optical network, or at least modifying the electrical conductivity of these conductors.
In a particular embodiment, the
fence network of the invention comprises at least one tubular wire which contains at least one electrical or optical conductor, with tortuous path, of any shape or extension, in particular a serpentine path with rectilinear lines oriented horizontally or vertically, and connected preferably between them by vertical or horizontal wires, at least partly of tubular type and containing electrical and / or optical conductors.
According to another embodiment, the network
may comprise a first tubular wire which contains an electrical or optical conductor, which follows a serpentine path with rectilinear lines oriented horizontally, and a second tubular wire containing an electrical or optical conductor which follows a serpentine path with rectilinear oriented lines vertically, these two coils being superimposed and mechanically assembled at the crossing points of their rectilinear parts.
According to one embodiment of the invention, the fence network is composed of a single prefabricated section, mounted between hollow posts, inside which open the tubular wires with the electrical or optical conductors which they contain. Preferably, each hollow post is constituted by a profiled upright, which can be closed, on
one side parallel to the network plane, preferably the side
turned towards the interior of the enclosure, by means of an attached plate, preferably removable. The terminal horizontal strands of the wires of said network section are inserted into
notches, provided in correspondence of the open side of the post, in the edges of its side walls, transverse to the plane of the network. Preferably the last vertical wire of each network section is placed inside the post
respective hollow.
The network of the invention can be manufactured by suitable methods chosen at will. However, the invention provides a particularly advantageous method which consists in
what the electrical and / or optical conductors are threaded <EMI ID = 5.1>
conductors of a small head that are blown through the
tubular wire by means of compressed air.
For the application of such a pneumatic threading method, the invention provides a particular device constituted by a lockable housing, containing a coil mounted at crazy rotation, on which is wound the electrical or optical conductor which must be threaded through the tubular wire of the network. The housing is provided with an inlet for the supply of compressed air and an outlet nozzle for the conductor and for compressed air, this nozzle being able to be connected to the end of a tubular wire.
The description below relates to nonlimiting exemplary embodiments of the invention with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 is an elevational view, partly in section, of a burglar-resistant fence network according to the invention;
- Figure 2 is a similar view on a larger scale of the lower part of a hollow post with the annex portions of the network sections according to Figure 1;
- Figure 3 is a horizontal sectional view through III-III of Figure 2;
- Figure 4 is a partial vertical sectional view of the hollow post along the line IV-IV of Figure 3; Figure 5 is an elevational view, with post seen in section, of an alternative embodiment of the network of the invention;
- Figure 6 is an elevational view, partly in section, of another embodiment of the fence of the invention;
- Figure 7 is an enlarged view, in partial vertical section, of the network according to Figure 6;
- Figure 8 is an enlarged view in cross section of a hollow post of the network of Figure 6;
- Figure 9 is an elevational view, partly in section, of a device for the pneumatic threading of conductive wires for the manufacture of the network according to the invention; - Figure 10 is a sectional view through XX of Figure 9.
The burglar-resistant fence network represented
in Figures 1 to 4 consists of a single section of
network 1 mounted between hollow posts 2, anchored at suitable distances in the ground, preferably in a base in
reinforced concrete 3. Each section 1 of the network consists of
normal wires, indicated by dashed lines, and tubular wires, indicated with solid lines. In particular, each section 1 of the network is constituted by a coil 4
in continuous tubular wire whose parallel rectilinear paths are oriented vertically. Between the vertical straight paths of the coils 4 are arranged the normal, non-tubular wires 5. These normal vertical wires 5 and the vertical paths of the coils 4 of tubular wires are assembled together mechanically by means of horizontal wires 6, 7, alternately non-tubular 6, and tubular 7. The wires
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crossover to the vertical wires 5 and to the straight paths of the coils 4.
The solid wires 5, 6, or tubular 4, 7, are, for example, metallic and can be galvanized or provided with an aluminum or plastic coating. They could also be made of stainless steel.
The tubular wires 7 and the tubular wires of the coils 4 are preferably constituted by wires of the trade name BUNDY obtained from one or more helical tapes welded or brazed together. Both the solid wires 5, 6 and the tubular wires 4, 7 can be
made of plastic as well as glass resin. In all cases, the coils 4 and the horizontal tubular wires 7, whatever their appearance and their interweaving function of the other vertical solid 5 and horizontal 6 wires of the network, each contain at least one electrical or optical conductor 8, by example of optical fibers. These electrical or optical conductors 8 are connected to an information or alarm system, which responds to rupture, and / or to deformation, compression and / or to any crushing or nicking and, more generally, to any variation in conductive capacity.
of these drivers.
It Each section 1 of the network is prefabricated and can be mounted in a single piece between two hollow posts 2 placed
in place previously. In the embodiment of Figures 2 to 4, each hollow post 2 is constituted by an amount 102
with a horizontal U-shaped cross-section, with an open side facing the inside of the enclosure and capable of being
closed by an attached plate 202.
In the edges of the two side walls of the upright
102, on its open side, are provided horizontal notches 9 with spacing corresponding to that of the horizontal wires 6, 7. The two sections 1 of the network which are associated with the
post are inserted, with their horizontal wires 6, 7 into these notches 9, in such a way that the last vertical wire 5 of each section 1 comes to lodge in the interior of the hollow post in which it is introduced through the open side of the upright 102 with U profile, to be applied against the interior surface of the respective side wall of the upright. The sections 1 of the network are then fixed to the hollow post 2 by means of the plate 202 which is applied to the uprights 102 by any auxiliary means, and which closes the open side of the U-shaped profile of the uprights 102 and the respective notches 9.
Preferably, the added plate 202 is fixed to the uprights
102 removably, mountable and dismountable at will,
by providing access to the interior of the hollow posts 1.
The horizontal tubular wires 7 and the horizontally oriented ends of the coils 4 open into the hollow posts 2, inside which the conductors
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pentins are connected to each other in an appropriate manner, for example by welding or soldering, or using connectors 10. Inside the hollow post 1, between the electrical or optical conductors 8 belonging to adjacent sections of the network, can also be provided for splices allowing the shortening and lengthening of the ends of the conductors, eliminating the risk of rupture by mechanical tension.
It should be noted that the use of coils 4 makes it possible to provide
the network also of vertical tubular wires containing electrical or optical conductors, eliminating the need to provide upper and lower connection means between the vertical conductors and themselves making this connection between the vertical conductors of the various network sections, always at inside the hollow posts 2. The
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modular network type, par. substitution. quick and easy of unit sections 1 of the network. The posts can communicate at the bottom with tubes or channels 11 provided in the base base 3 and intended to contain other conductors forming part of the alarm system.
In the embodiment of Figure 5, each section 1 of the fence network is constituted by two coils 4 and 104, made of tubular wire separated angularly
90 [deg.], that is to say, one (4) with its rectilinear paths parallel vertically to the other (104) whose rectilinear paths are horizontal. In addition to these two tubular wire coils, each section 1 of the network also includes normal wires, that is to say non-tubular wires, vertical 5 and horizontal 6, indicated by broken lines in FIG. 5. The vertical wires and horizontal 5, 6 and the routes <EMI ID = 9.1>
104 are brazed together, welded or glued to their crossing points. The two coils 4, 104 of this section 1 of the network are connected to each other at their adjacent ends
by means of a connector 14, thereby forming a single continuous tubular wire which contains at least one continuous, electrical or optical conductor.
The pair of overlapping and intersecting coils 4,
104 of section 1 is introduced into the hollow post 2 as described above for Figures 2 to 4, to accommodate inside the post 2, the last vertical wire ue each adjacent section, as well as the connection loops Between
the horizontal straight paths of the coils 104. In the example of FIG. 5, this connection is made, inside each hollow post 2, for example by means of a junction connector 10, ensuring a connection between the conductors electrical or optical of the pair of cross coils 4, 104 of a section of the network with the electrical or optical conductors of the pair of cross coils of the other section of the network.
The fence network according to the invention can also be incorporated into any structure of material <EMI ID = 10.1>
frame support for plaster, and in particular it can be incorporated into the structure which delimits the enclosure of a cellar, for example by forming a cage which encloses the cellar itself.
An exemplary embodiment of this type is shown in FIGS. 6 to 8 for an enclosure wall constituted with
unit sections 1 mounted between hollow posts 2. Each section 1 of the surrounding wall is made up of superimposed panels 12, connected together by embedding, as shown in FIG. 7. Each panel 12 is made of concrete in which is incorporated a network according to the invention, consisting of vertical wires 15 and horizontal wires 13, 16. The
vertical wires 15 and horizontal wires 16 are made up
by normal metallic wires, that is to say non-tubular wires indicated in dashed lines in FIG. 6, while the horizontal wires 13, indicated in solid solid lines, are tubular wires which each contain at least one electrical conductor or optical 8. These horizontal tubular wires 13 open with their ends into hollow posts 2, inside which are connected together, for example by means of junction connectors 10, the electrical or optical conductors 8 of the network incorporated in the masonry panels 12 of the two network sections.
In the case of this surrounding wall, the hollow posts can be produced in the manner shown in FIG. 8. In this embodiment, each hollow post 2 is constituted with two complementary uprights 302 and 402 each having a profile in U and joined together by an open side
and aligned in steps to form on each side of the hollow post 2, an external vertical housing in which the end of the respective masonry panels 12 engages.
The tubular horizontal wires 13 and preferably also the normal horizontal wires 16 of the networks incorporated in the masonry panels 12 exit from the panels and
<EMI ID = 11.1>
9 provided in the edges of one or both components or uprights 302, 402 with a U-profile on the open side thereof. The last vertical wire 15 of the network corresponding to each end of the masonry panel 12 came out of the
II
masonry. and comes to be housed inside the respective hollow post 2.
The hollow posts of the network of the invention can
be provided, after their installation or closing, with a coating of plastic material, applied for example with a spray gun, produced in such a way that it prevents the entry of insects or the like into the post and nest there.
In the embodiment of FIGS. 6 to 8, the network of the invention incorporated in unitary masonry panels 12, is preferably constituted with metallic wires, either normal 15, 16, or tubular 13, to constitute at the same time the reinforcement of the concrete panel.
The unitary sections 1 of the network according to FIGS. 1 to 5 as well as the unitary masonry panels 12 with incorporated network, are prefabricated and are simply placed between the hollow posts 2. The electrical or optical conductors 8 contained in the tubular wires 7, 13 and in the coils 4, 104, can be threaded in these tubular wires 7, 13 and in the pair of cross and intercommunicating coils 4, 104, before manufacture as well as after the installation of sections 1 of the network and unitary panels 12.
Preferably for this threading of the conductors, one end of the latter is provided with a small head into which the conductive wire 7 or 13 is blown or through the coil 4 or the pair of intercommunicating cross coils 4, 104
using compressed air.
For this pneumatic threading operation, the invention provides a particular device, shown in the figures
9 and 10. It consists of a housing 17, preferably cylindrical, provided with a radial handle 18 and a side cover
19 held by means of a gasket 20 and screws 21. In general, the entire housing 17 and / or its cover 19 are made of plastic, preferably transparent. Coaxial to the housing is provided a pin 22 fixed to the bottom of the housing and which supports by means of a bearing 24, a coil 23 on which is wound the electrical or optical conductor 8. The coil 23 can be removed from the housing after removal of the cover 19 and having taken out the spool from the axis 22.
In correspondence with the attachment of the handle 18, it at the lower part of the housing 17, opens a hole 25 for the entry of compressed air. This hole is connected, via an interception valve, provided on the handle 18
and controlled by a pusher 26, as well as by means of a pressure reducer 27 provided with a pressure gauge and an adjustment lever 29, to a flexible pipe 30 connected to a source of compressed air (not shown ). In its upper part, the housing 17 has a small spout with connection 31
to which various suitable calibrated fittings can be connected
to be introduced into the end of a tubular wire constituting for example a coil 4.
On the end of the conductor 8 which leaves the spout 31 and the connector 32 is screwed a head 33 constituted for example by a bead, which is introduced into the tubular wire of the coil as well as the connector 32 which is applied under pressure against a conical surface 132 of the end of the tubular wire, thereby sufficiently maintaining the end of the wire. Successively,
it acts on the pusher 26 in the manner of the trigger plate of a gun to open the valve incorporated in the handle. The pressurized air enters the housing 17 through the lower bore 25 and leaves it through the spout 31 to enter the tubular wire of the coil 4. The head of the conductor 33 is thus blown in, together with the electrical conductor or optic 8 which is fixed to it, through the tubular wire and wing emerges therefrom at the other end of the coil 4. The conductor which unwinds automatically from the madly rotating coil 23 on the axis 22, is thus threaded into the tubular wire.
To stop the rotation of the coil 23 without interrupting the blowing of compressed air into the tubular wire of the coil 4, it is possible to provide means for braking the coil, not shown, and actuable from outside the housing.
f CLAIMS
1) Anti-intrusion fencing network in the form of a mesh, characterized in that it comprises tubular wires
(4, 7, 13, 104) which have the same appearance and the same mechanical closing function as the other wires (5, 6, 15, 16) of the network, and which contain electrical or optical conductors (8) connected to an information or alarm system that responds to conductors breaking and / or to any variation in their conductive capacity.