BE883937A - COMPOSITE SAFETY PLATE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. - Google Patents

COMPOSITE SAFETY PLATE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. Download PDF

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BE883937A
BE883937A BE0/201119A BE201119A BE883937A BE 883937 A BE883937 A BE 883937A BE 0/201119 A BE0/201119 A BE 0/201119A BE 201119 A BE201119 A BE 201119A BE 883937 A BE883937 A BE 883937A
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  • Laminated Bodies (AREA)
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Description

       

  "Plaque composée de sécurité et procédé pour la production de ladite plaque"  <EMI ID=1.1> 

  
de ladite plaque.

  
La présente invention concerne une plaque composée de sécurité, par exemple du type à l'épreuve de balles, de telles plaques étant employées, par exemple, sur des voitures et des fourgonnettes cuirassées, ou bien dans des banques, des bijouteries et similaires, ainsi que les procédés pour la fabrication desdites plaques. Actuellement des plaques de sécurité sont connues, qui toutefois ne sont pas à l'épreuve de balles, consistant en des plaques de verre monobloc ayant, incorporés, des filets et formées par une seule plaque dont l'épaisseur est de plusieurs centimètres.

  
Toutefois ces plaques, comme il est connu, ne sont pas à même de résister à des balles d'armes à feu tout spécialement puissantes, notamment dans le cas de coups répétés.

  
Les plaques composées sont en outre connues, dans lesquelles, entre deux plaques successives,un moyen adhésif liquide

  
ou visqueux est interposé, qui agit comme moyen de connexion entre les plaques. Du point de vue constructif de telles plaques présentent d'énormes difficultés et elles ne sont pas appropriées pour la production de plaques de grandes dimensions et sur une échelle industrielle, car il est extrêmement difficile d'empêcher la formation de bulles d'air entre les plaques. En outre, les divers adhésifs connus

  
sont dégradables à la lumière, aux radiations ultraviolettes etc. et par conséquent, après un certain temps, l'on note

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
lé fait est désavantageux que l'adhésif choisi par exemple pour l'union de plaques de verre ne permet pas une connexion solide avec des plaques en matière plastique, par exemple en résines métacryliques et d'autre part les adhésifs appropriés pour les matières plastiques ne sont pas aptes pour fournir une connexion ferme avec des plaques de verre.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
viduelles de plaques composées, des couches d'adhésifs semblables au caoutchouc ou bien de plastique de polyvinilbutyrique, ou bien encore avec des résines époxy-poly ester, avec des résines métacryliques ou d'autres types

  
de résines préparées et catalysées nvant la phase de leur emploi et, ensuite, étendues sur chacune des plaques à

  
être accouplées, avant 1 eur assemblage, et en outre il est aussi connu d'introduire ces matières plastiques par coulée entre les plaques de verre ou plaques de verre et polycarbonate, après quoi l'on presse le sandwich formant

  
la plaque composée. Comme il a été déjà dit, il est très difficile d'éviter la formation de bulles et cela en particulier avec des plaques de grondes dimensions. Le fait est en outre désavantageux qu'en employant du polyvinbu&#65533; tyrique il n'est pas possible d'accoupler des plaques de polycarbonate, tandis qu'en employant des matières plastiques liquides des distorsions se vérifient et leur résistance est plutôt aléatoire.

  
Pn autre désavantage des plaques composées connues consiste dans la difficulté et le haut coût de leur coloration.

  
Un désavantage des plaques de sécurité en une seule pièce consiste en outre dans le fait qu'en cas de rupture les éclats de la plaque peuvent provoquer des blessures, notamment dans le cas de personnes à proximité de la plaque, comme dans les voitures.

  
A la base de la présente invention est mise la tâche d'indiquer une plaque composée de sécurité qui soit à même

  
de porter remède aux inconvénients ci-dessus cités. Un autre but de l'invention est d'indiquer un procédé pour  <EMI ID=5.1> 

  
mette la fabrication de plaques composées irréprochables comprenant indifféremment des plaques de verre, de matière plastique, par exemple en polycarbonate, ou bien de type mixte, qui peuvent être produites sur une échelle industrielle avec une haute vitesse de production, pratiquement sans limites de dimensions et irréprochables, à savoir sans aucune formation de bulles d'air. Suivant l'invention il est en outre facilement possible de colorer d'une manière simple et rapide les plaques produites et cela avantageusement à des coûts extrêmement bas et sans devoir avoir recours à des bains de coloration. Un autre avantage des plaques composées suivant l'invention consiste dans la possibilité d'incorporer dans celles-ci des inser-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
par exemple, dans le cas de verres pour fenêtres de magasins, de banques et similaires.

  
La tâche ci-dessus indiquée est résoulue à l'aide de la

  
plaque composée de sécurité comprenant deux ou plusieurs

  
plaques connectées entre elles moyennant un adhésif, plaque composée caractérisée, suivant l'invention, en ce que

  
le moyen adhésif prévu entre les plaques individuelles de verre, de polycarbonate et similaires ou bien de type

  
mixte, consiste en des bandes adhésives. D'autre caractéristiques des plaques composées de sécurité, ou bien du type à l'épreuve de balles, suivant l'invention, ainsi que des procédés de fabrication desdites plaques, résulteront des parties caractérisantes des revendications qui suivent

  
la première de celles-ci.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
l'invention et des procédés de fabrication de celles-ci résulteront maintenant plus évidents de la description qui suit de quelques exemples de plaques composées de sécurité ou bien à l'épreuve de balles suivant l'invention, illustrés

  
à simple titre d'exemples non-limitatifs et d'une manière schématique dans le dessin ci-joint, dans lequel montrent:
la fig. 1 un schéma en élévation latérale d'une installation pour la production de plaques à être employées dans la formation de plaques composées suivant l'invention;

  
les figs. 2 et 3 des coupes verticales de diverses formes d'exécution de plaques composées de sécurité suivant l'invention, celles-ci étant reprises d'une manière plus détaillée dans la description qui suit.

  
Référence est faite d'abord à la fig. 1. vans celle-ci on indique par 1 une plaque de verre à laquelle une bande biadhésive suivant l'invention doit être appliquée. Cette bande est indiquée par 2 et elle est enroulée sur une bobine 3* Ladite bande biadhésive 2 présente, de préférence, comme dans le cas illustré, une feuille biadhésive proprement dite 4 ainsi que deux pellicules de protection 5 et 6. Pour des raisons de clarté les rapports dimensionnels ne sont pas illustrés, dans le dessin, en échelle, mais seulement d'une manière apte à faciliter la compréhension de l'invention. Par 7 on a indiqué une bobine sur laquelle

  
est enroulée la protection 6 avant de faire adhérer la bande biadhésive 4, avec son côté adhésif libre, à face

  
 <EMI ID=8.1> 

  
plan de travail 8, celui-ci comprenant avantageusement aussi des rouleaux de roulement et d'appui 9, 10 et 11. Par 12 et
13 on a respectivement indiqué un cylindre inférieur et

  
un cylindre supérieur de trainement et application de la

  
 <EMI ID=9.1> 

  
ainsi absolument assurée. Après l'application de ladite bande biadhésive 4 portant encore avantageusement la pelli- <EMI ID=10.1> 

  
mation esquissée dans la fig. 2. A ce point on dispose, par conséquent, d'une plaque de verre, ou bien de polycarbonate ou d'autre matière plastique, qui peut être emmagasinée ou

  
 <EMI ID=11.1> 

  
sécurité,ou bien à l'épreuve de balles, 14, comme ci-après expliqué.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
de la pellicule de protecion 5, à la plaque 1 on peut appliquer une mince feuille ou pellicule colorée 15, en obtenant, de cette manière, une. coloration uniforme et extrêmement économique de la plaque 1. La pellicule 15 pourrait aussi être du type réfléchissant, en permettant, ainsi, la forma-  tion de miroirs ou bien de plaques permettant la visibilité en une seule direction ou bien une plus grande visibilité

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Les plaques composées de sécurité, ou bien à l'épreuve de balles,14 peuvent comprendre deux ou plusieurs plaques individuelles 1, entre lesquelles une ou bien deux bandes adhésives 4 sont prévues, comme il est respectivement illustré dans les figs. 5, 6 et 7. Le choix dépend de l'épaisseur de la bande disponible. Avec de petites épaisseurs, par exemple 0,127 mm, il est conseillé d'employer deux bandes 4, afin de compenser, avec sécurité, des défauts éventuels du parallélisme du plan.des'plaques 1, tandis qu'avec des épaisseurs de, par exemple, 2-4 dixièmes de mm, une seule bande adhésive 4 pourra être suffisante. Deux bandes 4 seront en tout cas nécessaires si l'on veut inclure des insertions, comme il a été cité ci-dessus.

  
Dans les figs. 8 et 10 on a illustré des plaques de sécurité, ou bien à l'épreuve de bnlles, 14, consistant en trois pla-

  
 <EMI ID=14.1>  

  
 <EMI ID=15.1>  nues en verre, en polycarbonate ou autre matériau synthétique. Cela vaut aussi pour toutes les autres formes d'exécution, voir pnr exemple la fig. 5.

  
Dans la fig. 12 on a indiqué, par 16, une insertion qui peut consister, par exemple, en un filet métallique ou en

  
 <EMI ID=16.1> 

  
plaque composée, ou bien il peut consister en des fils qui servent également pour augmenter la résistance ou bien comme conducteurs électriques pour installations d'alarme, ou bien encore comme conducteurs électriques pour fins de chauffage et ainsi de suite.

  
Pour toutes les plaques composées 14 illustrées on part d'une plaque individuelle avec la bande biadhésive 4 appliquée sur un côté, comme il est illustré dans la fig. 2, ou bien sur les deux côtés, et en interposant, éventuellement, des feuilles colorées et/ou réfléchissantes 15, ou bien

  
 <EMI ID=17.1> 

  
voulue.

  
Comme il a été dit, la bande biadhésive prévue permet une connexion irréprochable soit entre les plaques de verre, soit entre des plaques de matière plastique, par exemple

  
en polycarbonate, ou d'autres, ou bien dans une combinaison à volonté entre elles.

  
Uans le procédé suivant l'invention, après la phase de revêtement des plaques 1 avec la bande biadhésive et après la connexion des diverses plaques, avec des insertions éven-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
en l'introduisant dans l'autoclave et en la soumettant à une hrute pression à la température nécessaire. Cette phase en autoclave est nécessaire pour avoir un pressage uniforme sur toute la surface de la plaque. 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
un tcmps de traitement d'environ 3-5 heures, suivant les matériaux. Une atmosphère avec une bosse voleur d'humidité est conseillée. Si les plaqués individuelles ont une surface courbée, comme dans le cas de pare-brise d'automobiles, et une des plaque est en polycarbonate, cette dernière doit déjà porter appliquée la bande adhésive, avec pellicule externe, avant la phase de courbement.

  
Comme pellicule de la bande * on peut employer, par exemple,

  
 <EMI ID=21.1> 

  
duit par la firme des USA 3M, et ayant une épaisseur de 0,127 mm.

  
De ce qui a été ci-dessusillustré il est évident qu'avec

  
les plaques composées et avec le procédé pour la construction que l'on peut déduire de ce qui a été ci-dessus indiqué,

  
il est possible d'obtenir efficacement les buts plus avant cités et d'obtenir les avantages précisés dans la partie introductive.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
ou bien à l'épreuve de balles, d'une résistance extrêmement haute, qui ne produisent-pas d'éclats en cas de coups de balles répétés, et qui peuvent être produites d'une manière simple, rapide et excluant d'une manière sure la formation

  
de bulles d'air. Substantiel pour l'invention est la présence d'une couche biadhésive présentant où bien que non d'un support nelliculaire. Les adhésifs, en outre, peuvent être 'égaux ou, éventuellement de type divers et en outre la feuille biadhésive pourrait présenter une protection pelliculairesur deux côtés où aucune protection sur un seul côté.

  
La bande biadhésive présentera, de préférence, une largeur

  
 <EMI ID=23.1> 

  
Comme insertions on neut employer aussi des légendes ou  <EMI ID=24.1> 

  
dons le cas de plaques pour fenêtres ou portes de banques, magasins et similaires.

  
Par le procédé suivant l'invention, ainsi qu'avec les moyens adhésifs proposés par celle-ci, il est possible d'obtenir des pluques composées à l'épreuve de balles ou de sécurité, ainsi que, éventuellement, colorées ou munies d'insertions spécifiques, en évitait d'une manière absolue la formation

  
de bulles ainsi que la dégradabilité des moyens adhésifs liquides, comme on peut l'observer dans les solutions du niveau actuel de la technique.

  
Comme matériaux pour les pellicules de -protection on pourrait employer, par exemple, du polyéthylène, du polyester, du papier silicone etc.

  
 <EMI ID=25.1> 

  
l'éventuel

  
e&#65533;pport pelliculaire de ceux-ci, support qui peut être lui aussi coloré, ainsi que le matériau des plaques, peuvent être choisi librement sans pour cela sortir du domaine de protection de la présente invention.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
description, des revendications et des dessins, sont consi-. dérées substantielles pour l'invention,soit individuellement, soit dans une combinaison à volonté entre elles. 

REVENDICATIONS 

  
1. Pl&#65533;&#65533;uo composée de sécurité ou bien à 1 ' épreuve de balles, comprenant deux ou plusieurs plaques connectées entre elles moymant un adhésif, caractérisée en ce que le moyen adhésif prévu entre les plaques individuelles (1) de verre, de polycarbonate et similaires, ou bien de type mixte, consiste en bandes (4) biadhésives.



  "Compound security plate and process for the production of said plate" <EMI ID = 1.1>

  
of said plate.

  
The present invention relates to a composite security plate, for example of the bulletproof type, such plates being used, for example, on armored cars and vans, or in banks, jewelry stores and the like, as well as the processes for the manufacture of said plates. Currently safety plates are known, which however are not bulletproof, consisting of one-piece glass plates having, incorporated, threads and formed by a single plate whose thickness is several centimeters.

  
However, these plates, as is known, are not able to withstand specially powerful gun bullets, especially in the case of repeated shots.

  
The composite plates are also known, in which, between two successive plates, a liquid adhesive means

  
or viscous is interposed, which acts as a means of connection between the plates. From the constructive point of view such plates present enormous difficulties and they are not suitable for the production of large plates and on an industrial scale, since it is extremely difficult to prevent the formation of air bubbles between the plates. In addition, the various known adhesives

  
are degradable to light, ultraviolet radiation etc. and therefore, after a while, we note

  
 <EMI ID = 2.1>

  
 <EMI ID = 3.1>

  
The fact is disadvantageous that the adhesive chosen, for example for joining glass plates, does not allow a solid connection with plastic plates, for example made of methacrylic resins and on the other hand the suitable adhesives for plastic materials. are not suitable for providing a firm connection with glass plates.

  
 <EMI ID = 4.1>

  
of composite plates, layers of adhesives similar to rubber or polyvinyl butyric plastic, or alternatively with epoxy-polyester esters, with methacrylic resins or other types

  
resins prepared and catalyzed nv the phase of their use and then spread on each of the plates to

  
be coupled, before 1 eur assembly, and in addition it is also known to introduce these plastics by casting between the glass plates or glass plates and polycarbonate, after which the sandwich is pressed

  
the compound plate. As has already been said, it is very difficult to avoid the formation of bubbles, and this in particular with large screech plates. The fact is further disadvantageous that by using polyvinbu &#65533; polycarbonate sheets cannot be coupled, while using liquid plastics, distortions are verified and their resistance is rather random.

  
Another disadvantage of known composite plates consists in the difficulty and the high cost of their coloring.

  
A disadvantage of the one-piece safety plates further consists in the fact that in the event of rupture the fragments of the plate can cause injuries, in particular in the case of persons near the plate, such as in cars.

  
The basis of the present invention is the task of indicating a composite security plate which is able

  
to remedy the above-mentioned drawbacks. Another object of the invention is to indicate a method for <EMI ID = 5.1>

  
starts manufacturing irreproachable composite plates, indifferently comprising glass, plastic, for example polycarbonate, or mixed type plates, which can be produced on an industrial scale with a high production speed, practically without size limits and flawless, namely without any formation of air bubbles. According to the invention it is furthermore easily possible to color the plates produced in a simple and rapid manner and this advantageously at extremely low costs and without having to resort to coloring baths. Another advantage of the composite plates according to the invention consists in the possibility of incorporating therein inserts.

  
 <EMI ID = 6.1>

  
for example, in the case of window glass for shops, banks and the like.

  
The above task is solved using the

  
security plate comprising two or more

  
plates connected together by means of an adhesive, compound plate characterized, according to the invention, in that

  
the adhesive means provided between the individual plates of glass, polycarbonate and the like or of the type

  
mixed, consists of adhesive tapes. Other characteristics of the composite security plates, or of the bulletproof type, according to the invention, as well as methods of manufacturing said plates, will result from the characterizing parts of the claims which follow

  
the first of these.

  
 <EMI ID = 7.1>

  
the invention and methods of manufacturing these will now be more apparent from the following description of some examples of composite safety or bulletproof plates according to the invention, illustrated

  
simply by way of non-limiting examples and in a schematic manner in the attached drawing, in which show:
fig. 1 is a diagram in side elevation of an installation for the production of plates to be used in the formation of composite plates according to the invention;

  
figs. 2 and 3 vertical sections of various embodiments of composite safety plates according to the invention, these being repeated in a more detailed manner in the description which follows.

  
Reference is made first to FIG. 1. in this one is indicated by 1 a glass plate to which a biadhesive strip according to the invention must be applied. This strip is indicated by 2 and it is wound on a reel 3 * Said biadhesive strip 2 preferably has, as in the illustrated case, a biadhesive sheet proper 4 as well as two protective films 5 and 6. For reasons of clarity the dimensional relationships are not illustrated, in the drawing, in scale, but only in a manner capable of facilitating the understanding of the invention. By 7 a coil has been indicated on which

  
is rolled up the protection 6 before adhering the biadhesive strip 4, with its free adhesive side, facing

  
 <EMI ID = 8.1>

  
work surface 8, the latter advantageously also comprising rolling and support rollers 9, 10 and 11. Par 12 and
13 respectively a lower cylinder and

  
an upper drag cylinder and application of the

  
 <EMI ID = 9.1>

  
thus absolutely assured. After the application of said biadhesive strip 4 which still advantageously carries the film <EMI ID = 10.1>

  
mation sketched in fig. 2. At this point there is, therefore, a glass plate, or polycarbonate or other plastic material, which can be stored or

  
 <EMI ID = 11.1>

  
security, or bulletproof, 14, as explained below.

  
 <EMI ID = 12.1>

  
from the protective film 5, to the plate 1 can be applied a thin sheet or colored film 15, obtaining, in this way, a. uniform and extremely economical coloring of the plate 1. The film 15 could also be of the reflective type, thus allowing the formation of mirrors or of plates allowing visibility in one direction or even greater visibility

  
 <EMI ID = 13.1>

  
The composite security or bulletproof plates 14 may comprise two or more individual plates 1, between which one or two adhesive strips 4 are provided, as illustrated in FIGS respectively. 5, 6 and 7. The choice depends on the thickness of the strip available. With small thicknesses, for example 0.127 mm, it is advisable to use two strips 4, in order to compensate, with safety, for possible defects in the parallelism of the plane of the plates 1, while with thicknesses of, for example , 2-4 tenths of a mm, a single adhesive strip 4 may be sufficient. In any case, two bands 4 will be necessary if one wants to include insertions, as mentioned above.

  
In figs. 8 and 10 have been illustrated safety plates, or bnlles proof, 14, consisting of three plates

  
 <EMI ID = 14.1>

  
 <EMI ID = 15.1> bare glass, polycarbonate or other synthetic material. This also applies to all other embodiments, see for example fig. 5.

  
In fig. 12 an insertion has been indicated by 16 which may consist, for example, of a metallic net or

  
 <EMI ID = 16.1>

  
composite plate, or it may consist of wires which also serve to increase the resistance either as electrical conductors for alarm installations, or alternatively as electrical conductors for heating purposes and so on.

  
For all the composite plates 14 illustrated, one starts from an individual plate with the biadhesive strip 4 applied on one side, as illustrated in FIG. 2, or on both sides, and possibly interposing colored and / or reflective sheets 15, or else

  
 <EMI ID = 17.1>

  
wanted.

  
As has been said, the biadhesive strip provided allows an irreproachable connection either between the glass plates, or between plastic plates, for example

  
polycarbonate, or others, or in an unlimited combination between them.

  
In the process according to the invention, after the phase of coating the plates 1 with the biadhesive strip and after the connection of the various plates, with optional insertions

  
 <EMI ID = 18.1>

  
by introducing it into the autoclave and subjecting it to a high pressure at the necessary temperature. This autoclave phase is necessary for uniform pressing over the entire surface of the plate.

  
 <EMI ID = 19.1>

  
 <EMI ID = 20.1>

  
a processing time of around 3-5 hours, depending on the materials. An atmosphere with a damp thief hump is recommended. If the individual sheets have a curved surface, as in the case of automobile windshields, and one of the plates is made of polycarbonate, the latter must already have applied the adhesive strip, with external film, before the bending phase.

  
As tape film * one can use, for example,

  
 <EMI ID = 21.1>

  
produced by the US firm 3M, and having a thickness of 0.127 mm.

  
From what has been illustrated above it is obvious that with

  
the composite plates and with the process for the construction which can be deduced from what has been indicated above,

  
it is possible to obtain the above-mentioned goals effectively and to obtain the advantages specified in the introductory part.

  
 <EMI ID = 22.1>

  
or bulletproof, of extremely high resistance, which do not produce splinters in the event of repeated shots, and which can be produced in a simple, rapid and excluding manner on training

  
air bubbles. Substantial for the invention is the presence of a biadhesive layer presenting where, although not, a nellicular support. The adhesives, moreover, can be equal or, possibly of various types and in addition the biadhesive sheet could present a film protection on two sides where no protection on only one side.

  
The biadhesive tape will preferably have a width

  
 <EMI ID = 23.1>

  
As insertions we must also use legends or <EMI ID = 24.1>

  
in the case of plates for windows or doors of banks, shops and the like.

  
By the process according to the invention, as well as with the adhesive means offered by it, it is possible to obtain pluques composed of bulletproof or safety proof, as well as, optionally, colored or provided with specific insertions, absolutely avoided the formation

  
bubbles as well as the degradability of liquid adhesive means, as can be observed in solutions of the current level of technology.

  
As materials for the protective films one could use, for example, polyethylene, polyester, silicone paper etc.

  
 <EMI ID = 25.1>

  
the eventual

  
e &#65533; pport film thereof, support which can also be colored, as well as the material of the plates, can be chosen freely without thereby departing from the scope of protection of the present invention.

  
 <EMI ID = 26.1>

  
description, claims and drawings, are consi-. substantial derivatives for the invention, either individually or in an unlimited combination of them.

CLAIMS

  
1. Pl &#65533; &#65533; uo composed of security or bulletproof, comprising two or more plates connected together with an adhesive, characterized in that the adhesive means provided between the individual plates (1) of glass, polycarbonate and the like, or else of mixed type, consists of biadhesive strips (4).


    

Claims (1)

<EMI ID=27.1> <EMI ID = 27.1> entre deux plaques (1) adjacentes une seule bande (4) biadhésive est prévue. between two adjacent plates (1) a single biadhesive strip (4) is provided. 3. Plaques composées suivant la revendication 1, dans laquelle 3. Composite plates according to claim 1, wherein <EMI ID=28.1> <EMI ID = 28.1> <EMI ID=29.1> <EMI ID = 29.1> té à la plaque (1) respective et, de l'autre côté, à l'autre bande (4) biadhésive.. tee to the respective plate (1) and, on the other side, to the other biadhesive strip (4). 4. Plaque composée suivant la revendication 1, dans laquelle 4. A compound plate according to claim 1, wherein <EMI ID=30.1> <EMI ID = 30.1> ques (1) adjacentes une ou deux bandes (4) biadhésives sont prévues, à volonté. ques (1) adjacent one or two biadhesive strips (4) are provided, at will. <EMI ID=31.1> <EMI ID = 31.1> <EMI ID=32.1> <EMI ID = 32.1> est insérée. is inserted. 6. Plaque composée suivant la revendication 5, dans laquelle l'insertion (15) est une pellicule colorée ou bien munie de dessins, d'ornements, de mots ou similaires. 6. A composite plate according to claim 5, in which the insert (15) is a colored film or else provided with drawings, ornaments, words or the like. 7. Plaque composée suivant la revendication 5, dans laquelle l'insertion (16) est un filet métallique ou en matériau synthé- 7. A composite plate according to claim 5, in which the insert (16) is a metallic net or made of synthetic material. <EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1> <EMI ID = 33.1> <EMI ID = 34.1> <EMI ID=35.1> <EMI ID = 35.1> comme fils électriques de chauffage ou de circuit d'alarme. as heating or alarm circuit electric wires. 9. Plaque composée suivant la revendication 5, dans laquelle l'insertion (15) consiste en une pellicule réfléchissant les rayons solaires. 9. A composite plate according to claim 5, in which the insertion (15) consists of a film reflecting the sun's rays. 10. Plaque composée suivant la revendication 1, dans laquelle au moins une des plaques (1), par exemple en matière plastique, est colorée. 10. A composite plate according to claim 1, in which at least one of the plates (1), for example made of plastic, is colored. 11&#65533; Plaque composée de sécurité caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque, par exemple en verre, polycarbonate ou bien en matériau synthétique, munie, après interposition 11 # Compound security plate characterized in that it comprises a plate, for example made of glass, polycarbonate or else of synthetic material, provided, after interposition <EMI ID=36.1> <EMI ID = 36.1> conducteur électrique ou similaires. electrical conductor or the like. 12. Procédé pour la production de plaques composées de sécurité ou bien à l'épreuve de balles, suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérise en ce qu'il prévoit, après une phase de nettoyage des faces des plaques 12. Method for the production of composite security or bulletproof plates, according to one or more of the preceding claims, characterized in that it provides, after a phase of cleaning the faces of the plates à être traitées, les phases suivantes: to be processed, the following phases: a) l'application sur au moins un côté de la plaque (1) <EMI ID=37.1> a) the application on at least one side of the plate (1) <EMI ID = 37.1> ment sur le côté externe, une pellicule (5) de protection qu'on peut enlever, en obtenant ainsi une plaque qui peut être employée immédiatement ou ensuite; on the outer side, a protective film (5) which can be removed, thereby obtaining a plate which can be used immediately or subsequently; b) l'enlèvement de la pellicule de protection (5) de la <EMI ID=38.1> biadhésive, du côté biadhésif d'un autre ensemble plaquebande biadhésive, ou bien d'une plaque et ainsi de suite b) removing the protective film (5) from the biadhesive <EMI ID = 38.1>, from the biadhesive side of another biadhesive plate assembly, or from a plate and so on <EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1> <EMI ID = 39.1> <EMI ID = 40.1> ainsi obtenue, de préférence en autoclave. thus obtained, preferably in an autoclave. <EMI ID=41.1> <EMI ID = 41.1> cation de la bande (4) biadhésive sur la plaque individuelle cation of the biadhesive strip (4) on the individual plate (1) en verre, polycarbonate, matériau synthétique ou similaire, a lieu moyennant cylindrage. (1) made of glass, polycarbonate, synthetic material or the like, takes place by rolling. <EMI ID=42.1> <EMI ID = 42.1> l'application de la bande (4) biadhésive a lieu de manière the application of the biadhesive strip (4) takes place so à éviter la formation de bulles d'air entre ladite bande (4) et la plaque (1). avoiding the formation of air bubbles between said strip (4) and the plate (1). 15. Bande adhésive pour la formation de plaques composées de , sécurité ou à l'épreuve de balles, caractérisée en ce qu'elle consiste en un support pelliculaire présentant de minces couches adhésives sur ses deux côtés. 15. Adhesive tape for the formation of plates composed of, security or bulletproof, characterized in that it consists of a film support having thin adhesive layers on its two sides. 16. Bande adhésive pour la formation de plaques composées de sécurité ou à l'épreuve de balles, caractérisée en ce qu'elle consiste en une bande biadhésive massive. 16. Adhesive strip for the formation of composite safety or bulletproof plates, characterized in that it consists of a solid biadhesive strip. <EMI ID=43.1> <EMI ID = 43.1> laquelle ladite bande présente sur au moins un côté, de préférence, toutefois sur ses deux côtés, des pellicules (5;6) de protection. which said strip has on at least one side, preferably, however on its two sides, protective films (5; 6). <EMI ID=44.1> <EMI ID = 44.1> quel le moyen adhésif consiste en une seule mince couche de matériau adhésif sans support pelliculaire, ladite couche adhésive pouvant être appliquée, par exemple, par roulage, pulvérisation ou similaires, sur les faces à être collées des plaques (1) individuelles de la plaque composée (14). which the adhesive means consists of a single thin layer of adhesive material without film support, said adhesive layer being able to be applied, for example, by rolling, spraying or the like, on the faces to be bonded of the individual plates (1) of the composite plate (14).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1112840A1 (en) * 1999-12-29 2001-07-04 P &amp; H Glass Co., Ltd. Laminated glass, method and apparatus for manufacturing the same

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