ayant pour objet: Attache à vis La présente invention concerne des attaches à vis, du genre dans lequel une vis (ou un boulon fileté) se visse dans un organe à filets femelles (un écrou) qui est distinct des éléments principaux :tués ensemble par l'attache à vis, et qui est capable d'être ajusté tout au long d'une fente pratiquée dans l'un des éléments principaux.
<EMI ID=1.1>
fixation de consoles ou d'autres garnitures à des chenaux du genre, par exemple, vendu par la demanderesse sous la
<EMI ID=2.1>
comportant des brides retournées vers l'intérieur aux extrémités libres des ailes du chenal auxquelles on fait des attaches ordinairement en utilisant un écrou rectangulaire (comportant habituellement deux coins arrondis) que l'on peut faire passer à travers la fente ouverte entre les brides retournées vers l'intérieur et que l'on peut faire tourner ensuite de 90 degrés pour qu'il vienne en contact avec ces brides derrière celles-ci, après quoi on serre l'ensemble de la vis et de l'écrou.
Cet agencement a l'inconvénient que lorsqu'on serre la ""1s et 1'écrou et parfois après qu'ils soient serrés et sous charge, la vis et l'écrou peuvent glisser longi-
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
des définissant une fente ouverte aux deux extrémités, l'une au moins des brides ayant des dents dans son bord
<EMI ID=5.1>
qui coopère avec ce bord ayant des nervures parallèles qui se compénètrent avec les dents pour empocher la vis et l'écrou de glisser longitudinalement dans le chenal.
Les dents dans la bride sont de préférence perpendiculaires à l'axe principal de la fente.. bien qu'elles prissent faire avec lui un petit angle. En outre, lorsqu'il y a des dents sur les deux bords de la fente, les nervures peuvent parfois coopérer avec des dents alter- . nées sur un bord,pour chaque position de coopération de
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
vis.
Le pas des nervures est de préférence le même que le pas des dents. En variante, le pas des nervures peut être le double de celui des dents ou peut représenter un autre petit multiple de celui-ci.
Lorsque la surface portante ayant des nervures parallèles se trouve sur l'écrou, les nervures peuvent être formées par un procédé convenable quelconque, par exemple l'écrou peut être forgé ou estampé, auquel cas les nervures s'étendent de préférence sur une partie seulement de la surface portante. En variante, les nervures peuvent être formées en laminant ou en extradant un tron-
<EMI ID=8.1>
n'usine les extrémités de l'écrou et qu'on n'y fore un trou et taraude celui-ci. ; dans ce cas, les nervures s'étendront longitudinalement en travers de la surface.
De préférence, l'écrou ou la tête de vis, suivant le cas, est non circulaire ( par exemple est de la forme habituelle fondamentalement rectangulaire avec deux coins opposés arrondis ou allégés d'autre façon) en sorte de pouvoir faire passer cet élément à travers la fente et le faire tourner pour qu'il coopère avec les brides du chenal retournées vers l'intérieur. Dans ce cas, les nervures s'étendront au moins approximativement parallèlement à la plus grande dimension de l'écrou ou de la tête de
vis (le coté le plus long du rectangle).
L'invention comprend aussi un procédé de fabrication d'une attache à vis ,comprenant les étapes qui consistent à présenter à un chenal -dont les extrémités libres des ailes ont des brides retournées vers l'intérieur, di-
<EMI ID=9.1>
fente ouverte aux deux extrémités-, un dispositif comprenant une vis sur laquelle est vissé un écrou, la tête de la vis ou l'écrou constituant un élément de butée non circulaire ; à faire passer l'élément de butée à travers la fente ; à faire tourner la vis et l'écrou ensemble jusqu'à ce que l'élément de butée vienne en contact avec <EMI ID=10.1>
ment de butée ayant des nervures parallèles et l'une au moins des brides retournées vers l'intérieur ayant des dents dans son bord libre, dirigées vers l'aile du chenal, qui peuvent coopérer avec les nervures ; et à faire ensuite tourner la vis par rapport à l'écrou pour visser l'écrou vers la tête de la vis, les nervures et les dents se compénétrant pour empêcher la vis et l'écrou de glisser longitudinalement dans le chenal.
Dans la plupart des cas, les côtés de la fente seront parallèles, mais ceci n'est pas essentiel .
De préférence, le dispositif comprend une attache ayant une vis qui passe{et qui est de préférence introduite à l'avance) à travers un trou, avec jeu, de l'attache, et ayant un écrou vissé sur cette vis. Dans ce cas, le
trou avec jeu a de préférence un diamètre égal ou légè- rement supérieur à la somme du diamètre de la vis et du pas des dents. Ceci permet de situer l'attache dans le
sens longitudinal de la fente en une position quelconque requise par rapport à l'élément principal, en dépit de la dimension finie des nervures et des dents.
De préférence, la vis et l'écrou seront mis en contact par des Moyens qui offrent une résistance mais qui n'empêchent pas le vissage de l'écrou vers la tête de la vis, de préférence comme décrit dans une publication (No.
804) de la demanderesse .
Les brides retournées vers l'intérieur peuvent être formées de toute manière commode, mais de préférence on les forme par moletage, par poinçonnement ou en con- formant d'autre façon les bords de l'ébauche du chenal
<EMI ID=11.1>
soit pliée peur lui donner la forme du chenal. De préfé- rence, cette opération est exécutée dans la même passe que le pliage de l'ébauche, ou bien elle pourrait être faite pendant que l'on découpe le métal pour former l'ébauche plate.
On décrira l'invention à présent en se référant aux dessins joints au présent mémoire, sur lesquels: <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
liser dans l'un des aspects de l'invention;
- les figures 2 et 3 sont des vues,respectivement de dessus et en perspective, de l'écrou ;
- les figures 4 et 5 sont des vues en coupes partielles d'un chenal ; et
- la figure 6 est une vue de cet aspect de l'invention.
L'écrou 1 montré aux figures 1 à 3 a une forme approximativement rectangulaire, avec deux des coins 2 et 3 opposés arrondis. Des nervures 4 ont été formées sur l'une des faces de l'écrou 1 au moment où l'on estampe l'écrou. Le sommet de chaque nervure a un angle d'environ
<EMI ID=14.1>
Le chenal 5 montré aux figures 4 et 5 a des brides 6 retournées vers l'Antérieur aux extrémités libres des ailes du chenal , dirigées vers l'aile 8 du chenal, chaque bride ayant des dents 7 formées dans son bord libre. Les dents 7 sont perpendiculaires à la face de la bride 6, sont dirigées vers l'âme 8 du chenal 5 et sont complémen- taires, en formes et en dimensions, des nervures de l'écrou.
La figure 6 montre la position des deux écrous 1 dont l'un comporte une vis 9 vissée dans l'écrou, dans le chenal 5, les nervures 4 coopérant par compénétration avec les dents 7 sur les brides 6 du chenal. Les brides 6 définissent une fente 10 ouverte aux deux extrémités, dans le chenal 5. Les écrous � peuvent être munis d'un ressort de sollicitation placé entre chaque écrou et l'âme du chenal , pour presser l'écrou vers les brides 6 , retournées vers l'intérieur , du chenal.
Bien que dans cet exemple le s nervures aient un angle au sommet de 90 degrés, une gamme étendue d'autres valeurs peut être utilisée avec succès.
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
est vissé un écrou, la tête de la vis et l'écrou ayant chacun une surface portante, l'une dirigée vers l'autre. et un chenal ayant aux extrémités libres des ailes du chenal des brides retournées vers l'intérieur et dirigées vers l'Orne du chenal, les brides définissant une fente, caractérisée par la combinaison de particularités (chacune connue en soi) consistant en ce que la fente (10) est ouverte aux deux extrémités , en ce qu'au moins une des brides (6) a des dents (7) dans son bord libre dirigé vers l'âme (8) du chenal (5) , et en ce que la surface portante qui coopère avec elles présente des nervures
<EMI ID=17.1>
empêcher la vis (9) et l'écrou (1) de glisser dans la direction longitudinale du chenal.
2.- Procédé de fabrication de l'attache à vis sui-
The subject of the present invention relates to screw fasteners, of the type in which a screw (or a threaded bolt) is screwed into a female thread member (a nut) which is distinct from the main elements: killed together by the screw fastener, and which is capable of being adjusted throughout a slot made in one of the main elements.
<EMI ID = 1.1>
attachment of consoles or other fittings to channels of the kind, for example, sold by the plaintiff under the
<EMI ID = 2.1>
having flanges turned inward at the free ends of the wings of the channel to which fasteners are usually made using a rectangular nut (usually having two rounded corners) which can be passed through the open slot between the flanges turned towards inside and that can then be rotated 90 degrees so that it comes into contact with these flanges behind them, after which we tighten the assembly of the screw and the nut.
This arrangement has the disadvantage that when the "" 1s and the nut are tightened and sometimes after they are tightened and under load, the screw and the nut can slide for a long time.
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
defining a slot open at both ends, at least one of the flanges having teeth in its edge
<EMI ID = 5.1>
which cooperates with this edge having parallel ribs which interpenetrate with the teeth to pocket the screw and the nut to slide longitudinally in the channel.
The teeth in the flange are preferably perpendicular to the main axis of the slot .. although they take a small angle with it. In addition, when there are teeth on both edges of the slot, the ribs can sometimes cooperate with alter- tate teeth. born on an edge, for each cooperation position of
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
screw.
The pitch of the ribs is preferably the same as the pitch of the teeth. Alternatively, the pitch of the ribs can be double that of the teeth or can represent another small multiple of it.
When the bearing surface having parallel ribs is on the nut, the ribs can be formed by any suitable method, for example the nut can be forged or stamped, in which case the ribs preferably extend over only part of the bearing surface. Alternatively, the ribs can be formed by laminating or extruding a section.
<EMI ID = 8.1>
machine the ends of the nut and only drill a hole in it and tap it. ; in this case, the ribs will extend longitudinally across the surface.
Preferably, the nut or the screw head, as the case may be, is non-circular (for example is of the usual basically rectangular shape with two opposite corners rounded or otherwise lightened) so as to be able to pass this element to through the slot and rotate it so that it cooperates with the flanges of the channel turned inward. In this case, the ribs will extend at least approximately parallel to the largest dimension of the nut or head.
screw (the longest side of the rectangle).
The invention also comprises a method of manufacturing a screw fastener, comprising the steps which consist in presenting to a channel -whose free ends of the wings have flanges turned inward, di-
<EMI ID = 9.1>
slot open at both ends, a device comprising a screw on which a nut is screwed, the head of the screw or the nut constituting a non-circular stop element; passing the stop member through the slot; rotate the screw and nut together until the stop element comes into contact with <EMI ID = 10.1>
abutment ment having parallel ribs and at least one of the flanges turned inwards having teeth in its free edge, directed towards the wing of the channel, which can cooperate with the ribs; and then rotating the screw relative to the nut to screw the nut toward the head of the screw, the ribs and the teeth interlocking to prevent the screw and nut from sliding longitudinally in the channel.
In most cases, the sides of the slot will be parallel, but this is not essential.
Preferably, the device comprises a fastener having a screw which passes (and which is preferably introduced in advance) through a hole, with play, of the fastener, and having a nut screwed onto this screw. In this case, the
hole with clearance preferably has a diameter equal to or slightly greater than the sum of the diameter of the screw and the pitch of the teeth. This allows the fastener to be located in the
longitudinal direction of the slot in any required position relative to the main member, despite the finite dimension of the ribs and teeth.
Preferably, the screw and the nut will be brought into contact by means which offer resistance but which do not prevent the screwing of the nut towards the head of the screw, preferably as described in a publication (No.
804) of the plaintiff.
The flanges turned inward can be formed in any convenient manner, but preferably they are formed by knurling, punching or otherwise shaping the edges of the blank of the channel.
<EMI ID = 11.1>
be folded to give it the shape of the channel. Preferably, this operation is performed in the same pass as the folding of the blank, or it could be done while cutting the metal to form the flat blank.
The invention will now be described with reference to the drawings attached to this specification, in which: <EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>
read in one of the aspects of the invention;
- Figures 2 and 3 are views, respectively from above and in perspective, of the nut;
- Figures 4 and 5 are partial sectional views of a channel; and
- Figure 6 is a view of this aspect of the invention.
The nut 1 shown in Figures 1 to 3 has an approximately rectangular shape, with two opposite rounded corners 2 and 3. Ribs 4 have been formed on one of the faces of the nut 1 when the nut is stamped. The apex of each rib has an angle of approximately
<EMI ID = 14.1>
The channel 5 shown in Figures 4 and 5 has flanges 6 turned back towards the Anterior to the free ends of the wings of the channel, directed towards the wing 8 of the channel, each flange having teeth 7 formed in its free edge. The teeth 7 are perpendicular to the face of the flange 6, are directed towards the core 8 of the channel 5 and are complementary, in shape and in size, to the ribs of the nut.
FIG. 6 shows the position of the two nuts 1, one of which comprises a screw 9 screwed into the nut, in the channel 5, the ribs 4 cooperating with the teeth 7 on the flanges 6 of the channel. The flanges 6 define a slot 10 open at both ends, in the channel 5. The nuts � may be provided with a biasing spring placed between each nut and the core of the channel, to press the nut towards the flanges 6, turned inward, of the channel.
Although in this example the ribs have an apex angle of 90 degrees, a wide range of other values can be used successfully.
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
is screwed a nut, the head of the screw and the nut each having a bearing surface, one facing the other. and a channel having at the free ends of the wings of the channel flanges turned inwards and directed towards the Orn of the channel, the flanges defining a slot, characterized by the combination of features (each known per se) consisting in that the slot (10) is open at both ends, in that at least one of the flanges (6) has teeth (7) in its free edge directed towards the core (8) of the channel (5), and in that the bearing surface which cooperates with them has ribs
<EMI ID = 17.1>
prevent the screw (9) and the nut (1) from sliding in the longitudinal direction of the channel.
2.- Method of manufacturing the following screw fastener