Matières d'étanchéité non durcissables <EMI ID=1.1>
boucher des joints afin d'assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air et . ils sont largement millième dans la construction et le génie civil, les véhicules, les automobiles et les avions. Spécialement dans le cas de
<EMI ID=2.1>
de fenêtre, et pour boucher les jointe et les interatice -1 causés par des tissures.
On connaît, comme matières d'étanchéité non
<EMI ID=3.1>
et des matières de calfatage huileuses. Les premiers sont principalement formés d'huilée et de graisses
et les secondes sont aussi formées principalement d'huiles et de graisses, de polybutène et de résines alkydes. Ces matières ont donc une résistance médiocre aux intempéries. Un inconvénient est que la longévité de ces matières d'étanchéité non durcissables est réduite quand on les utilise à l'extérieur. Un autre inconvénient eat qu'on ne peut paa les utiliser =ne des endroits où règnent de hautes températures à cause de leur résistance médiocre à la chaleur. En outre, un défaut des matières qui comprennent des matières d'étanchéité à l'huile de silicone et des matières d'étanchéité principalement formées d'huile de silicone non réactive et d'une charge est qu'il se produit facilement une séparation de la phase huileuse. Si
<EMI ID=4.1>
diminuer la séparation de la phase huileuse, la viscosité de la matière d'étanchéité est accrue et l'inconvénient en est que la maniabilité pendant la mise en oeuvre est réduite.
L'invention concerne une nouvelle matière ne présentant pas les inconvénients des matières d'étanchéité non durcissables courantes, mentionnées plus haut.
L'intention a pour objet une matière d'étan-
<EMI ID=5.1>
contact de l'humidité, qui ne durcit pas et qui garde pratiquement sa viscosité initiale lorsqu'on la conserve dans un récipient ne laissant pratiquement
<EMI ID=6.1> siloxane portant des groupas hydroxyle attachés à des atomes de silicium à l'extrémité des chaînes moléculai-
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
-b- 1 à 500 parties en poids d'une charge, et
-c- un composé organosilicique en une quantité suffisante pour fournir des groupes azotés attachés au silicium ou des groupes comportant des liaisons sili- <EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
posé organosilicique contenant par molécule deux grou-
<EMI ID=11.1>
groupes azotés attachés au silicium et des groupes comportant des liaisons silicium*oxygène-azote.
On décrira individuellement ci-après les constituante selon l'invention. Le constituant (a) est un
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
chaîne moléculaire et répondant à la formule générales
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
monovalents substitués ou non qui peuvent être des groupes méthyle, éthyle, propyle, octyle, phényle,
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
maniabilité très médiocre lorsqu'on prépare la composition en ajoutant une charge (constituant (b) ) et
<EMI ID=18.1>
ainsi qu'une maniabilité et une aptitude à la mise en oeuvre très médiocres lorsqu'on retire la composition de récipients tels que des cartouches, tubes et réci-
<EMI ID=19.1>
la viscosité est trop faible, la composition fuit hors du récipient bouché et l'accroissement de viscosité est insuffisant après le bouchage d'un interstice ou d'une cavité. De préférence, la viscosité est de
<EMI ID=20.1>
Le groupe hydroxyle attaché à un atome de silicium à l'extrémité de la chaîne moléculaire est un groupe fonctionnel nécessaire à la condensation du constituant (a) avec le constituant (c) en présence
<EMI ID=21.1>
d'une viscosité plus élevés.
Le constituant (a) peut être un polymère d'une
<EMI ID=22.1>
mères de viscosités différentes.
Le constituant (b) de l'invention est une charge qui sert à modifier la viscosité du constituant (a).
<EMI ID=23.1>
la silice de procédé à sec (silice fumée), la silice de procédé humide (silice précipitée), la terre de
<EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1>
et la poudre de verre.
La quantité de constituant (b) va de 1 à 500 parties en poids par 100 parties en poids de constituant
(a). Toutefois, on la choisit arbitrairement dans la gamme ci-dessus, selon les types de charges utilisée et, en particulier, selon la densité et l'aptitude à <EMI ID=26.1>
pclysiloxane. Dama le cas des charges ayant un grand pouvoir d'épaississement, c'est-à-dire de la silice
de procédé à sec, de la silice de procédé humide,
du noir de carbone, de la poudre d'amiante, du carbonate de calcium léger et fin à surface non traitée, la quantité utilisée est relativement petite tandis que
<EMI ID=27.1>
traitée et du carbonate de calcium lourd, la quantité utilisée est de préférence plus grande.
Le constituant (b) peut être une charge unique ou un mélange de deux ou plusieurs charges.
Le constituant (c) est un constituant qui aide à augmenter le poids moléculaire et la viscosité en
<EMI ID=28.1>
tuant (a) ) quand là matière d'étanchéité de l'invention sort d'un récipient bouché et arrive dans l'air.
<EMI ID=29.1>
hydrolysable par l'eau. Ces composés sont représentée
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
hydrocarboné monovalent substitué ou non et 1 un groupe hydrolysable qui peut être un groupe azoté attaché au silicium où un groupe comportant des liaisons silicium-
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
outre, le diorganosiloxane mentionné peut contenir un
<EMI ID=37.1>
sentent des groupes alkyle, par exemple des groupes méthyle, éthyle ou propyle, des groupes alcényle, par exemple des groupes vinyle, allyle ou butadiényle , des groupes aryle, par exemple phényle, xylényle ou naphtyle, des groupes cycloalkyle, par exemple cyclo-
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
si que les groupes substitués correspondants, R, R
<EMI ID=41.1>
dans des classes différentes.
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
groupes hydrolysables sont des groupes aminé
<EMI ID=44.1>
des groupes amide
<EMI ID=45.1>
des groupes imide
<EMI ID=46.1>
des groupes laotame
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
des groupes oxime
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
ou de deux ou plusieurs composée. Toutefois, lorsqu'on
<EMI ID=71.1>
de mélange, un groupe X hydrolysable est de préférence choisi dans le même type de groupe. La quantité de
<EMI ID=72.1>
tité suffisante pour fournir des groupes azotés attachée au silicium ou des groupes comportant des liai- <EMI ID=73.1>
moins égale à la quantité molaire totale (moles %) de groupes hydroxyle attachés à des atomes de silicium à
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
la composition de l'invention lorsqu'elle est préparée et conservée dans des conditions substantiellement
<EMI ID=76.1> <EMI ID=77.1> force de mastic extrêmement visqueuse.
Outre les constituants (a), (b) et (c), on peut
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
additifs que l'on incorpore généralement aux matières d'étanchéité classiques à base d'huile de silicone, par exemple des pigments minéraux, des pigments organiques, des agents de résistance à la chaleur, des améliorateurs d'adhésivité, des agents anti-coulures et des retardateurs de combustion.
On peut préparer la composition de l'invention de la façon suivante. Par exemple, on ajoute le constituant (b) an constituant (a) et on mélange le tout dans l'un des divers types de mélangeurs jusqu'à ce qu'on obtienne un mélange homogène. Après dégazage, on ajoute
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
cas, il faut éliminer le plus possible l'humidité du mélange de ces constituants (a) et (b) et il faut ajouter le constituant (c) et l'incorporer dans des conditions anhydres. La matière d'étanchéité obtenue peut être aspirée par un pistolet à calfater et utilisée ensuite
<EMI ID=82.1>
matière dans un récipient imperméable à l'infiltration d'humidité en quantité notable, par exemple dans des cartouches, des tubes en feuille d'aluminium et des récipients en feuille de matière plastique, et clore le récipient pour la préservation. Ensuite, on peut utiliser la matière d'étanchéité lorsqu'on en a besoin.
La matière d'étanchéité de. l'invention a les
<EMI ID=83.1>
la conserve dans un récipient qui ne permet pas l'infiltration d'humidité en quantité notable, la viscosité est inchangée après une longue conservation; (2) du fait que l'on utilise un polydiorganoailoxane de faible viscosité, on peut facilement sortir le produit du récipient; (3) on peut facilement remplir un interstice
<EMI ID=84.1>
bouché est très facile; (5) la viscosité augmente fortement en l'espace d'un ou plusieurs jours après le remplissage et on peut obtenir une substance extrêmement visqueuse similaire à un mastic; (6) la substance similaire à un mastic, 9 ainsi obtenue, a une excellente étanchéité à l'air et à l'eau et il ne se produit aucune
<EMI ID=85.1>
vation. Cette matière d'étanchéité non durcissable est spécialement utile à la construction et au génie civil.
Les exemples non limitatifs suivants sont présentés pour illustrer l'invention.
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
L'atmosphère utilisée pour le travail d'étanchéité a
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1>
On mélange soigneusement 100 parties d'un poly-
<EMI ID=91.1>
carbonate de calcium fin et léger à surface non traitée
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
et on mélange le tout dans un système fermé à l'abri de l'humidité. On conditionne le mélange obtenu dana un tube d'aluminium. On exprime manuellement la matière du tube d'aluminium et on bouche avec le contenu un
<EMI ID=94.1>
le long d'une dalle de béton préfabriqué. Au bout de
3 Jours, il s'est formé un mastic extrêmement visqueux jusqu'à une profondeur de 5 mm. Au. bout de 6 mois, il ne s'est produit aucune coulure et on n'observe aucune séparation de phase huileuse. Lorsqu'on conserve cette matière d'étanchéité dans le tube d'aluminium à la température ambiante pendant 6 mois, il ne se produit aucune variation de viscosité et on peut encore exprimer manuellement le produit très facilement.
<EMI ID=95.1>
On mélange soigneusement 100 parties d'un polydiméthylsiloxane portant des groupes terminas hydroxyle
<EMI ID=96.1>
diéthylaminoxy)-silane. On mélange le tout dans un système fermé à l'abri de l'humidité et on conditionne le mélange obtenu dans une cartouche de papier dont la surface intérieure est doublée d'une feuille d'aluminium. On introduit cette cartouche dans un pistolet à main.
On exprime le contenu manuellement et on l'utilise pour boucher une rainure horizontale entre une dalle de verre
<EMI ID=97.1>
largeur 4 -)..Au bout de 5 jours, il s'est formé un
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
tion de phase huileuse. Quand on conserve cette matière d'étanchéité pendant 6 mois dans la cartouche de papier, il ne se produit aucune variation de visco-
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
des groupes hydroxyle aux extrémités de la chaîne mole-
<EMI ID=104.1>
groupes phényle : 5 moles %) et 10 parties de silice
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1> <EMI ID=107.1> le tout dans un système fermé à l'abri de l'humidité. On conditionne le mélange dans un récipient cylindrique formé d'une feuille de polychlorure de vinylidène et on enveloppe le récipient d'une feuille de polychlorure
<EMI ID=108.1>
6 mois, on retire l'enveloppe et on introduit dans un pistolet à main le récipient cylindrique en feuille de polychlorure de vinylidène. On exprime la matière manuellement et on bouche avec le contenu une rainure
<EMI ID=109.1>
(profondeur 10 mm, largeur 12 mm). Au bout de 7 jours il s'est tonné un mastic extrêmement visqueux jusqu'à
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
On prépare des matières d'étanchéité en utilisant comme constituant (c) les composée indiqués au
<EMI ID=113.1>
l'exemple 1. On détermine les caractéristiques qui
<EMI ID=114.1>
EXEMPLE 5
Dans une matière d'étanchéité comme celle de l'exemple 1, au lieu du carbonate de calcium fin ot léger, on utilise 120 parties de carbonate de calcium colloïdal à surface traitée (grosseur moyenne de par-
<EMI ID=115.1>
dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1. On conditionne la matière d'étanchéité préparée dans un <EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
rainure horizontale entre une plaque de Terre et un.
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
variation de viscosité lorsqu'on laisse cette matière dans le tube d'aluminium à la température ambiante et on peut encore facilement exprimer le contenu manuellement.
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
ne laissant pratiquement pas pénétrer l'humidité, caractérisée en ce qu'elle est constituée essentiellement du produit obtenu en mélangeant, dans des condi-
<EMI ID=129.1>
(a) 100 parties en poids d'un polydiorgano- <EMI ID=130.1>
atomes de silicium à l'extrémité des chaînes moléculai-
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
(b) 1 à 500 partie. en poids d'une charge, et <EMI ID=133.1> quantité suffisante pour fournir des groupes azotés attachés au silicium ou des groupes comportant des
<EMI ID=134.1>
molaire au moins égale à la quantité molaire totale de groupes hydroxyle attachée à des atomes de silicium dans (a), ce composé organosilicique contenant par molécule deux groupes hydrolysables par l'humidité choisis parmi des groupes azotés attachés au silicium et des groupes comportant des liaisons siliciumoxygène-azote.
Non-curable sealing materials <EMI ID = 1.1>
plug joints to ensure air and water tightness and. they are largely one thousandth in construction and civil engineering, vehicles, automobiles and aircraft. Especially in the case of
<EMI ID = 2.1>
window, and to seal the joint and interatice -1 caused by weaving.
It is known, as non-sealing materials
<EMI ID = 3.1>
and oily caulking materials. The former are mainly made up of oil and grease
and the latter are also formed mainly of oils and fats, polybutene and alkyd resins. These materials therefore have poor weather resistance. One drawback is that the durability of these non-curable sealants is reduced when used outdoors. Another disadvantage is that they cannot be used = only in places where high temperatures prevail because of their poor resistance to heat. Furthermore, a defect of the materials which include silicone oil sealants and sealants mainly formed of non-reactive silicone oil and a filler is that separation of easily occurs the oily phase. Yes
<EMI ID = 4.1>
decrease the separation of the oily phase, the viscosity of the sealing material is increased and the disadvantage is that the workability during processing is reduced.
The invention relates to a new material which does not have the drawbacks of the common non-curable sealing materials mentioned above.
Intention is about a matter of water
<EMI ID = 5.1>
contact with moisture, which does not harden and which practically retains its initial viscosity when stored in a container which leaves practically no
<EMI ID = 6.1> siloxane carrying hydroxyl groupas attached to silicon atoms at the end of the molecular chains
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
-b- 1 to 500 parts by weight of a filler, and
-c- an organosilicon compound in an amount sufficient to provide nitrogen groups attached to silicon or groups having silicon bonds <EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
organosilicon poses containing two groups per molecule
<EMI ID = 11.1>
nitrogen groups attached to silicon and groups with silicon * oxygen-nitrogen bonds.
The components according to the invention will be described below individually. The constituent (a) is a
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
molecular chain and corresponding to the general formula
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
substituted or unsubstituted monovalents which may be methyl, ethyl, propyl, octyl, phenyl,
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
very poor workability when preparing the composition by adding a filler (component (b)) and
<EMI ID = 18.1>
as well as very poor handling and workability when the composition is removed from containers such as cartridges, tubes and containers.
<EMI ID = 19.1>
the viscosity is too low, the composition leaks out of the stoppered container and the increase in viscosity is insufficient after the plugging of a gap or cavity. Preferably, the viscosity is
<EMI ID = 20.1>
The hydroxyl group attached to a silicon atom at the end of the molecular chain is a functional group necessary for the condensation of component (a) with component (c) in the presence
<EMI ID = 21.1>
higher viscosity.
Component (a) can be a polymer of a
<EMI ID = 22.1>
mothers of different viscosities.
The constituent (b) of the invention is a filler which serves to modify the viscosity of the constituent (a).
<EMI ID = 23.1>
dry process silica (fumed silica), wet process silica (precipitated silica), earth
<EMI ID = 24.1> <EMI ID = 25.1>
and glass powder.
The amount of component (b) ranges from 1 to 500 parts by weight per 100 parts by weight of component
(at). However, it is arbitrarily chosen from the range above, according to the types of charge used and, in particular, according to the density and the ability to <EMI ID = 26.1>
pclysiloxane. Dama the case of fillers with a great thickening power, i.e. silica
dry process, wet process silica,
carbon black, asbestos powder, light and fine calcium carbonate with untreated surface, the amount used is relatively small while
<EMI ID = 27.1>
treated and heavy calcium carbonate, the amount used is preferably greater.
Component (b) can be a single charge or a mixture of two or more charges.
Component (c) is a component which helps to increase the molecular weight and the viscosity in
<EMI ID = 28.1>
killing (a)) when the sealing material of the invention leaves a clogged container and arrives in the air.
<EMI ID = 29.1>
hydrolyzable by water. These compounds are shown
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon and 1 a hydrolyzable group which may be a nitrogen group attached to silicon where a group comprising silicon bonds-
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
in addition, the diorganosiloxane mentioned may contain a
<EMI ID = 37.1>
feel alkyl groups, for example methyl, ethyl or propyl groups, alkenyl groups, for example vinyl, allyl or butadienyl groups, aryl groups, for example phenyl, xylenyl or naphthyl, cycloalkyl groups, for example cyclo
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
if the corresponding substituted groups, R, R
<EMI ID = 41.1>
in different classes.
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
hydrolyzable groups are amino groups
<EMI ID = 44.1>
amide groups
<EMI ID = 45.1>
imide groups
<EMI ID = 46.1>
Laotam groups
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
oxime groups
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
or two or more composed. However, when
<EMI ID = 71.1>
mixing, a hydrolyzable group X is preferably chosen from the same type of group. The quantity of
<EMI ID = 72.1>
sufficient to provide nitrogen groups attached to silicon or groups with bonds <EMI ID = 73.1>
less equal to the total molar amount (mole%) of hydroxyl groups attached to silicon atoms to
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
the composition of the invention when it is prepared and stored under conditions substantially
<EMI ID = 76.1> <EMI ID = 77.1> extremely viscous putty force.
In addition to components (a), (b) and (c), one can
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
additives which are generally incorporated into conventional sealants based on silicone oil, for example mineral pigments, organic pigments, heat resistance agents, adhesiveness improvers, anti-sagging agents and combustion retardants.
The composition of the invention can be prepared as follows. For example, add component (b) to component (a) and mix everything in one of the various types of mixers until a homogeneous mixture is obtained. After degassing, add
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
case, it is necessary to eliminate as much as possible the humidity of the mixture of these constituents (a) and (b) and it is necessary to add the constituent (c) and to incorporate it under anhydrous conditions. The sealing material obtained can be sucked up by a caulking gun and then used
<EMI ID = 82.1>
material in a container impermeable to moisture infiltration in a significant amount, for example in cartridges, aluminum foil tubes and plastic sheet containers, and close the container for preservation. Then the sealant can be used when needed.
The sealing material of. the invention has them
<EMI ID = 83.1>
preserves it in a container which does not allow the infiltration of moisture in a notable quantity, the viscosity is unchanged after a long conservation; (2) the fact that a low viscosity polydiorganoailoxane is used, the product can easily be removed from the container; (3) one can easily fill a gap
<EMI ID = 84.1>
clogged is very easy; (5) the viscosity increases sharply within one or more days after filling and an extremely viscous substance similar to a putty can be obtained; (6) the putty-like substance 9 thus obtained has an excellent air and water tightness and no
<EMI ID = 85.1>
vation. This non-hardening waterproofing material is especially useful for construction and civil engineering.
The following nonlimiting examples are presented to illustrate the invention.
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
The atmosphere used for the sealing work has
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
<EMI ID = 90.1>
100 parts of a poly-
<EMI ID = 91.1>
fine and light calcium carbonate with untreated surface
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
and mix everything in a closed system protected from humidity. The mixture obtained is conditioned in an aluminum tube. The material of the aluminum tube is manually expressed and the contents are sealed with a
<EMI ID = 94.1>
along a precast concrete slab. At the end of
3 days, an extremely viscous mastic was formed up to a depth of 5 mm. At. after 6 months, there was no sagging and no oil phase separation was observed. When this sealant is stored in the aluminum tube at room temperature for 6 months, there is no change in viscosity and the product can still be expressed manually very easily.
<EMI ID = 95.1>
100 parts of a polydimethylsiloxane bearing hydroxyl terminal groups are carefully mixed
<EMI ID = 96.1>
diethylaminoxy) -silane. The whole is mixed in a closed system protected from humidity and the mixture obtained is conditioned in a paper cartridge whose inner surface is lined with aluminum foil. This cartridge is introduced into a hand gun.
The contents are expressed manually and used to plug a horizontal groove between a glass slab
<EMI ID = 97.1>
width 4 -) .. After 5 days, a
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
tion of oily phase. When this sealant is kept for 6 months in the paper cartridge, there is no change in viscosity.
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1>
hydroxyl groups at the ends of the mole chain
<EMI ID = 104.1>
phenyl groups: 5 mol%) and 10 parts of silica
<EMI ID = 105.1>
<EMI ID = 106.1> <EMI ID = 107.1> all in a closed system protected from humidity. The mixture is packaged in a cylindrical container formed from a sheet of polyvinylidene chloride and the container is wrapped with a sheet of polychloride
<EMI ID = 108.1>
6 months, the envelope is removed and a cylindrical container made of polyvinylidene chloride sheet is introduced into a hand gun. The material is expressed manually and a groove is plugged with the content
<EMI ID = 109.1>
(depth 10 mm, width 12 mm). After 7 days, an extremely viscous mastic is thundered until
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
Sealants are prepared using as component (c) the compounds indicated in
<EMI ID = 113.1>
Example 1. We determine the characteristics which
<EMI ID = 114.1>
EXAMPLE 5
In a sealing material such as that of Example 1, instead of fine or light calcium carbonate, 120 parts of colloidal calcium carbonate with a treated surface are used (average size of
<EMI ID = 115.1>
under the same conditions as in Example 1. The sealing material prepared in <EMI ID = 116.1> is packaged
<EMI ID = 117.1>
horizontal groove between an Earth plate and a.
<EMI ID = 118.1>
<EMI ID = 119.1>
<EMI ID = 120.1>
<EMI ID = 121.1>
<EMI ID = 122.1>
viscosity variation when this material is left in the aluminum tube at room temperature and the contents can still be easily expressed manually.
<EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
<EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
practically not allowing moisture to penetrate, characterized in that it consists essentially of the product obtained by mixing, under conditions
<EMI ID = 129.1>
(a) 100 parts by weight of a polydiorgano- <EMI ID = 130.1>
silicon atoms at the end of the molecular chains
<EMI ID = 131.1>
<EMI ID = 132.1>
(b) 1 to 500 parts. by weight of a charge, and <EMI ID = 133.1> sufficient quantity to provide nitrogen-containing groups attached to silicon or groups comprising
<EMI ID = 134.1>
molar at least equal to the total molar quantity of hydroxyl groups attached to silicon atoms in (a), this organosilicon compound containing per molecule two hydrolyzable groups by moisture chosen from nitrogen groups attached to silicon and groups comprising bonds silicon oxygen-nitrogen.