La présente invention se rapporte à un procédé pour décaper des objets revêtus, de revêtements organiques.
Plus particulièrement, elle se rapporte à un procédé pour retirer ou décaper un revêtement obtenu de compositions
à base de résines organiques et/ou préparées avec des véhicules organiques, comme de la peinture, de la gomme laque, du vernis, de la laque et analogues, ainsi que diverses huiles et asphaltes. Le procédé selon l'invention est particulièrement utile pour retirer de tels revêtements d'objets ayant des surface irrégulières et de grandes surfaces, parmi lesquelles des surfaces verticales et inclinées à l'intérieur de grandes constructions, comme
des silos et réservoirs de stockage sur terre et des réservoirs de lest et des cales sur des navires.
Couramment, la peinture est décapée d'objets peints
à une petite échelle par application d'un solvant organique ou inorganique ou d'un mélange, comme cela est décrit dans ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY, Vol. 14,pages 485-
493, 2ème Edition, John Wiley and Sons, 1967, de KirkOthmer .
Parmi les hydrocarbures solvants chlorés employés
dans de nombreuses formules, le chlorure de méthylène
(dichlorométhane) s'est r.4vélé être particulièrement 'efficace. Des compositions liquides de décapage contiennent habituellement des additifs parmi lesquels des agents épaississants, des agents retardant l'évaporation et des détergent.
Les formules de solvants organiques pour décaper la peinture et autres revêtements peuvent être du type à retirer en grattant ou au jet. En général, la composition de décapage est appliquée à l'objet revêtu ou enrobé par l'un des procédés ci-dessus et on laisse reposer pendant un certain temps et ensuite, le revêtement gonflé et/ou amolli est retiré de la surface, en grattant dans le cas
de formulesà gratter ou en rinçant avec de l'eau et/ou
en essuyant au moyen d'un chiffon humide dans le cas de formules à rincer.
Les procédés qui précèdent sont relativement coûteux, car le solvant organique, sauf dans le cas de l'application par immersion, n'est pas récupéré. Par ailleurs, tous les processus connus sont généralement dangereux et beaucoup trop coûteux lorsqu'il s'agit de grandes surfaces. De plus, les cires utilisées comme agen� retardant l'évaporation
dans de telles formules sont difficiles à retirer totalement et toute cire résiduelle interfère avec l'adhérence des revêtements subséquents sur les surfaces.
Des procédés ont également été décrits dans les brevets U.S. n[deg.] 2.689.198 au nom de Judd, n[deg.] 3.794.524
au nom de Nogueira et autres et n[deg.] 3.832.235 au nom de Cooper et autres, où la peinture est décapée d'un objet relativement petit par contact avec les vapeuis d'une composition d'un solvant bouilant. Dans ces procédés, les vapeurs chaudes se condensent en liquides sur la surface peinte.
Un procédé de nettoyage des réservoirs a été révélé dans le brevet U.S. n[deg.] 3.042.553 au nom de Kearney et autres, où un solvant est chauffé jusqu'à son point d'ébullition pour produire des vapeurs de solvant amenées
à un réservoir où elles se condensait et labiés parois du réservoir.
Ces procédés ne sont pas applicables pour retirer des revêtements organiques de surfaces étendues parce que le prix du chauffage d'une quantité suffisante du solvant
au reflux pendant une longue période de temps est prohibitif et par ailleurs, il faut des équipements coûteux d'étanchéité aux solvants, pour effectuer une telle opération à grande échelle. Par ailleurs, dans certaines constructions, comme de grands réservoirs et navires en métal, même une différence modérée de température d'une partie à l'autre
de la construction peut être nocive.
Il est de pratique courante, dans l'industrie, de retirer la peinture et la plupart des autres revêtements protecteurs des grands réservoirs et autres grandes constructions par des processus lents, déplaisants,
coûteux et dangereux.. de jet abrasif. Il est important
qu'un réservoir de lest d'un bateau, qui contient habituellement de l'eau, soit anti-rouille. A cette fin, les réservoirs de lest sont enduits d'une couche de peinture. Si le revêtement de peinture s'écaille ou fait défaut d'une certaine façon, il est nécessaire de retirer la peinture
de l'intérieur du réservoir de lest et de le repeindre,
pour éviter la possibilité de rouille et de trous éventuels. Cela est particulièrement important pour des navires transportant du gaz naturel liquéfié. Un réservoir de lest d'un navire peut avoir une capacité atteignant 3.785.000 litres ou plus, et il a souvent une configuration complexe en
"nid d'abeille ridant difficile et laborieux le travail d'une sableuse. L'enlèvement et l'évacuation d'une grande quantité de particules abrasives ou de sable qui sont nécessaires, sont coûteux.
Actuellement, même si le sablage ou jet abrasif présente des inconvénients importants,.c'est pratiquement
le seul processus utilisé pour retirer la peinture de grandes surfaces ; on emploie quelquefois un hydrosablage et même un martèlement.
Il y a une demande très importante pour des procédés plus efficaces et moins laborieux de nettoyage de réservoirs fixes de stockage ainsi que de citernes de trains et camions^ de barges et soutes du goudron, brai, asphalte, pétrole et résidus d'huile végétales, avant changement du type de cargai-son, réparations des structures ou inspection par des agences gouvernementales. Certains de ces réservoirs et de ces cales peuvent avoir une capacité dépassant 75.700.000 litres.
Actuellement, on les nettoie principalement par des courants à haute pression et tenus à la main d'eau ou de solutions à base d'eau ou émulsions, en grattant souvent ensuite au moyen de truelles et autres outils manuels. On peut également utiliser des solutions de soude caustique. Les prix sont très élevés et la propreté obtenue est souvent marginale ou inacceptable. Les résidus sont habituellement perdus et leur évacuation pose un problème.
La présente invention a pour objet principal un procédé de décapage d'un revêtement organique d'un objet revêtu
ou enrobé par un processus économique évitant les problèmes
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La présente invention a pour objet important un procédé de décapage de revêtement organiques sur des surfaces étendues, par exemple l'intérieur de grandes constructions comme des réservoirs de stockage, des réservoirs de lest
et des cales de navires et des surfaces de toutesformes, qu'elfes soient complexes ou inclinées, par un processus plus
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l'environnement et utilisant moins d'énergie.que les procédés actuels, tout en évitant des additifs interférant avec un revêtement subséquent de la surface.
La présente invention a.pour autre objet un procédé pour retirer des revêtements organiques et résidus restant après avoir drainé un réservoir d'un produit pétrolier ou d'une huile végétale.
D'autres objets et avantages de l'invention deviendront mieux évidents à la lecture de la description qui suit.
En tenant compte des objets ci-dessus et d'autres encore de l'invention, on prévoit le décapage d'un revêtement organique d'une surface enduite ou enrobée, en mettant la surface en contact avec une composition de décapage en .phase gazeuse pouvant détruire l'adhérence entre le revêtement et la surface, et dans ce procédé, ni la composition de décapage ni la surface à décaper n'est sensiblement audessus de la température ambiante. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition gazeuse de décapage est mise en contact avec la surface à décaper à peu près à la température ambiante, sensiblement en l'absence d'un condensât de composition liquide de décapage à la surface qui est décapée.
Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, soit la composition gazeuse de décapage ou la surface à décaper est en-dessous de la température ambiante.
On a découvert que des revêtements organiques pouvaient être sensiblement détachés,et dans de nombreux cas., totalement décapés de surfaces, simplement par action des vapeurs d'une composition de décapage. Le terme revêtement organique indique tout revêtement à base d'une résine organique ou d'un véhicule organique, comme une peinture, une gomme laque, un vernis, une laque et analogues, pouvant être appliqué
à une surface en métal ou en bois. Le procédé peut être utilisé pour retirer des revêtements organiques de protection appliqués à une surface pour sa protection et/ou son amélioration. De plus, le procédé peut être utilisé pour retirer des revêtements résiduels qui sont ne pas habituellement appelés protecteurs, et qui sont incorporés dans le sens de revêtement selon l'invention. Les revêtements résiduels comprennent des huiles brutes, des fuels lourds
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de l'asphalt comme de l'asphalte soufflé ou bitume et des résidus de goudron sous vide, entre autres le résidu de distillation à vide poussé de certains pétroles bruts,
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des cales ou réservoirs pour un changement de cargaison
ou quand il est nécessaire de les nettoyer pour des réparations, une inspection par les gardes côtiers et analogues.
Selon la présente invention, une surface qui doit
être. décapée est mise en contact avec les vapeurs d'une composition de décapage jusqu'à ce que l'adhérence entre
le revêtement et la surface soit détruite ou jusqu'à ce
que le revêtement forme une solution qui s'écoule jusqu'au sol.
Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention, la composition gazeuse de décapage est introduite
en contact avec la surface enduite à une concentration,
une pression et une température telles qu'il n'y ait sensiblement pas de condensation de la composition gazeuse sur la surface enduite, et ainsi le procédé a lieu sensiblement en l'absence de condensat liquide. L'adsorption et/ou l'absorption des vapeurs se produit dans le revêtement pendant le processus. Les vapeurs peuvent généralement
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limite théorique inférieure de température dans le procédé, tant que les produits chimiques de décapage ont une faible pression de vapeur. De préférence, le procédé
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raisons économiques.
Selon les conditions particulières, le temps requis pour supprimer ou détruire l'adhérence du revêtement est compris entre quelques minutes et quelques jours. On a trouvé que les revêtements organiques se décapaient généralement bien plus rapidement par contact avec une composition gazeuse de décapage à la température ambiante que ce
à quoi l'on pourrait s'attendre en se référant au temps requis à des températures supérieures, en considérant la plus forte concentration en composition gazeuse de décapage et la vitesse plus rapide attendue de toute réaction chimique à des températures supérieures.
Ce qui est encore plus surprenant, est la découverte
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et certaines peintures étaient plus rapidement décapés si la composition gazeuse de décapage ou la surface à
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température plus élevée. Par exemple, l'asphalte se décape plus rapidement à 22[deg.]C qu'à 32[deg.]C ou 36[deg.]C à des concentrations constantes des vapeurs d'une composition de décapage et de
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ou la vapeur est refroidi.
Le procédé selon l'invention possède un avantage particulier qui est l'inutilité de chauffer la composition de décapage au reflux et dans de nombreux cas, il n'est pas du tout utile ou souhaitable de chauffer la composition gazeuse de décapage, car de préférence ce procédé est effectué sensiblement à la température de l'environnement ou en dessous.
Quand on met en �uvre le procédé selon l'invention
a peu près à la température ambiante, il est généralement
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procédé selon l'invention est habituellement préférable
à tous les autres procédés dont on dispose actuellement.
Dans certains cas, il est préférable de mettre le revêtement en contact avec la composition gazeuse de décapage alors que ni la composition de décapage ni la surface enduite n'est au-dessus de la température ambiante et que l'une des deux est refroidie en-dessous de la température ambiante.
Quand une surface peinte qui a été traitée selon le procédé de décapage à la vapeur de la présente invention est libérée de la composition gazeuse de décapage, par séchage à l'air ou autre moyen pratique, on trouve que dans de nombreux cas, le revêtement de peinture est soit tombé totalement ou peut être facilement retiré en le brossant, ne laissant que des petites taches de peinture. Dans la plupart des cas, la surface qui a été contactée par la composition gazeuse de décapage est dépourvue, à
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Cependant, même s.'il reste une quantité gênante de revêtement, la surface peut être nettoyée par un jet abrasif
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court que celui requis pour obtenir une surface propre
à 100% par un jet abrasif ou sablage abrasif seul.
En nettoyant des surfaces de substances huileuses ou goudronneuses, on obtient normalement un enlèvement de
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Pendant le procédé selon l'invention, on.pense que la vapeur est adsorbée et/ou absorbée sur le revêtement, forçant ce dernier à subir des changements physiques et quelquef ois chimiques et à se libérer du substrat. De nombreux revêtements en époxy, en alkyde, en polyuréthane
et en polyester forment des flocons secs qui peuvent facilement et économiquement être évacués ou même vendus,
ce qui est encore un avantage inattendu du traitement au moyen d'une composition de décapage sensiblement en l'absence de condensat liquide selon la présente invention. Quand une surface est traitée par un liquide ou un condensat de vapeurs d'une composition au reflux, la composition liquide de décapage peut extraire les composants solubles du revêtement; avec de nombreux revêtements il en résulte une masse collante, dont le nettoyage est difficile et sensiblement moins économique que l'enlèvement des flocons secs.
Avec les huiles, les asphaltes et certaines peintures, la distillation de la solution résultante permet de récupérer la composition de décapage et le matériau de revêtement.
Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la surface à traiter est sensiblement scellée par rapport à l'atmosphère pour former une zone de décapage.
Un courant de la composition de décapage à l'état gazeux proche de la température ambiante ou, dans certains cas en-dessous, est introduit dans la zone de décapage en
contact avec la surface enduite. Si la composition de décapage est liquide à la température ambiante, le courant gazeux peut avantageusement être produit en soufflant de l'air sur la surface du liquide dans un évaporateur avec un conduit vers la zone de décapage. La zone de décapage est de préférence pourvue d'un conduit de retour vers le coté dépression du souffleur de gaz, ce qui permet à l'air et
à la composition gazeuse de décapage d'être remis en circulation. Comme la pression partielle de la composition gazeuse de décapage augmente dans la zone de décapage, de l'air
peut être purgé de la zone de décapage ; normalement, la densité de la composition gazeuse de décapage est supérieure à celle de l'air, l'air peut habituellement être purgé à proximité du sommet de la zone de décapage. Cela permet d'atteindre de fortes concentrations de la composition gazeuse de décapage et cela peut être utilisé pour empêcher une augmentation sensible de pression.
Les évaporateurs doivent être chauffés pour remplacer
la chaleur de vaporisation de la composition liquide de décapage afin d'empêcher cette composition de se refroidir excessivement. Mais il est généralement préférable que la composition gazeuse de décapage soit à la température ambiante ou en dessous dans le conduit et la zone de décapage.
Dans le cas où le revêtement se décape plus rapidement à de basses températures, la chaleur d'évaporation peut ne pas avoir à être totalement remplacée; les vapeurs seront plus froides et il y aura économie d'énergie.
Il est également possible d'évaporer la composition liquide de décapage à l'intérieur de la zone de décapage de la peir.ture, auquel cas une zone spéciale d'évaporation peut être éliminée.
Des moyens pour la circulation de la composition gazeuse de décapage sont souhaitables, comme une pompe à gaz ou un souffleur ou ventilateur. L'efficacité du procédé selon l'invention est accrue et le temps requis pour détruire l'adhérence du revêtement et de la surface est diminué si la composition gazeuse de décapage est totalement mise en circulation dans toute la zone de décapage.
Dans la zone de décapage, le revêtement absorbe et/ou adsorbe la composition gazeuse de décapage et subit ainsi des changements physiques et/ou chimiques, et se libère du substrat. La composition gazeuse de décapage est alors
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De l'air est soufflé dans la zone de décapage de peinture par un clapet de détente sous vide, pendant l'enlèvement de la composition gazeuse de décapage pour éviter la création d'une dépression éventuellement dangereuse et pour rendre les réservoirs plus sûrs pour y entrer.
La composition gazeuse de décapage peut être continuelle-
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préférable, avec des compostions à forte pression de vapeur, de retirer continuellement l'air du sommet de la zone de décapage, ce qui peut être accompli par un clapet de détente établi à environ 0,07 - 0,14 kg/cm , jusqu'à ce que l'air
ait été sensiblement retiré et que les vapeurs très concentrées des composés plus denses de décapage soient éventées. Les vapeurs chimiques éventées peuvent Être facilement récupérées par condensation et/ou adsorption sur du charbon de bois pour une réutilisation, en évitant la pollution de l'air.
La composition gazeuse de décapage peut également être continuellement retirée de la zone de décapage et récupérée et maintenue à l'état gazeux et recyclée vers la zone de décapage de peinture ou, dans le cas où deux zones ou plus sont décapées, la composition gazeuse de décapage retirée d'une zone peut être mise en circulation vers une autre zone de décapage. Dans les opérations à grande échelle, on utilise des ventilateurs afin de distribuer les vapeurs sur toute
la structure en un temps raisonnable.
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organiques. Normalement, quelques expériences simples permettront à une personne d'une compétence ordinaire, de déterminer un composé ou mélange efficace. Des composés organiques et inorganiques connus comme étant utiles pour décaper la peinture, la gomme laque, le vernis et analogues, qui ont une pression partielle d'au moins environ 2 mm Hg
à la température ambiante peuvent être utilisés dans le procédé selon l'invention. Dans la pratique, on préfère utiliser des mélanges contenant un pourcentage relativement élevé en chlorocarbones inférieurs, en particulier des chlorocarbones contenant 1 à 3 atomes de carbone et 1 à 4 atomes de chlore. Le chlorure de méthylène est un agent
de décapage particulièrement utile du point de vue efficacité, ainsi que sécurité et économie. Cependant, d'autres chloroalcanes comme le 1,2-dichloroalcane et le chloroforme sont également avantageux. Non seulement ces mélanges sont habituellement efficaces et économiques, mais
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d'explosion. Des compositions de décapage contenant du chlorure de méthylène en une quantité de l'ordre de 25 à
100% en volume, et mieux des compositions contenant du chlorure de méthylène comme ingrédient principal et encore mieux, en particulier pour l'économie et la sécurité, des compositions contenant environ 70, 80 ou 85 à 100% de chlorure,de méthylène sont utilisées.
Les composés qui se .sont révélés augmenter l'efficacité du chlorure de méthylène et d'autres chloroalcanes inférieurs avec divers revêtements sont les suivants : hydrocarbures aliphatiques contenant jusqu'à environ 8 atomes de carbone, eau, acides carboxyliques inférieurs comme l'acide formique, l'ammoniac, des alcoylamines inférieures, des alcanols inférieurs, et des alkyl éthers inférieurs, des esters,
des cétones, des nitriles, des amines, des arènes comme le benzène et le benzène substitué en halogène et en alcoyle inférieur , et des acides inorganiques volatils . Le terme "inférieur" indique un composé ayant de 1 à 4 atomes de carbone. En général, des compositions en phase vapeur
qui contiennent environ 70 à 95% de chlorure de méthylène, environ 1% d'eau et environ 4 à 29% en volume d'autres composés, tels que ceux qui viennent d'être indiqués sont très efficaces. On également trouvé que des alkyl amines
et dialkyl amines inférieures étaient des activateurs puissants du chlorure de méthylène en phase gazeuse ;
des compositions contenant environ 70 à 90% en volume de chlorure de méthylène et 10 à 30% d'éthylamine aqueuse
à 33 à 75% sont particulièrement utiles. En général, les petites molécules avec des moments dipoles et d'un caractère acide ou basique semblent être les plus généralement utiles, seules ou avec du chlorure de méthylène pour le décapage de la pei nture.
Dans le cas où l'on choisit une composition gazeuse de décapage qui contient deux composants ou plus qui ne forment pas une solution homogène en phase liquide, il est préférable d'avoir des évaporateurs séparés pour chacun de ces composés.
La quantité particulière de la composition de décapage utilisée varie fortement, selon la nature -et l'épaisseur
du revêtement, la température ambiante et la composition particulière de décapage choisie, ainsi que le volume de
la zone de décapage et . l'aire de la surface enduite à traiter. En termes généraux, le rapport du poids de la composition de décapage utilisée à celui du revêtement retiré peut être de l'ordre de 0,5 : 1 à environ 4 : 1.
A condition que la zone à décaper puisse être sensiblement scellée par rapport à l'atmosphère, il n'y a pas de limite supérieure pratique à la dimension ou à la complexité des structures enduites que l'on peut traiter avec des compositions gazeuses de décapage selon l'invention. Le fait que le processus selon l'invention ne mette pas en danger
ou n'endommage pas la structure par un changement de pression ou de température, est un avantage important du procédé selon l'invention. Par ailleurs, aucun problème de corrosion n'a été observé, par rapport aux surfaces métalliques,en utilisant les compositions préférées de décapage révélées ci-dessus.
Le procédé selon l'invention est très économique, car le prix des produits chimiques est couramment bas et par ailleurs, la plupart de ces produits chimiques peuvent être récupérés pour une réutilisation. L'équipement nécessaire est commercialisé à un prix raisonnable et la force
humaine nécessaire est faible.
Le processus de décapage selon l'invention présente un autreavantage important, en effet,le personnel n'a pas
à être exposé aux agents chimiques de décapage ou aux revêtements, dont certains, comme certains produits du
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pétrole, sont dangereux ; les produits chimiques peuvent être transférés de récipients d'expédition au système de décapage avec peu ou pas d'exposition à l'atmosphère,
il n'est donc pas nécessaire que les opérateurs entrent dans la zone de décapage jusqu'à ce que les vapeurs aient été remplacées par de l'air.
Les exemples qui suivent illustreront mieux la présente invention, mais ne doivent en aucun cas en limiter le cadre. Dans les exemples qui suivent, ainsi que dans la description générale, toutes les proportions des composants de décapage sont en volume à moins que cela ne soit indiqué autrement ; les proportions relatives des solvants au revêtement de peinture sont en poids .
Exemple 1.
Décapage de peinture.
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été soumise à un jet abrasif et peinte au pistolet de deux
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soumise à un jet de sable ou grès jusqu'à une condition
d'un métal presque blanc au moyen d'un pistolet "Sandblasting Gun" Speedaire (4,8 mm de diamètre interne de la tubulure)
en utilisant des particules abrasives ou grès "Stanblast"
(résidus de four) et une pression de 5,6 kg/cm<2>. Le temps requis était de 85 secondes.
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plus grande partie du revêtement époxy exposé s'était délaminée en fragments et était tombée dans le bêcher. On laissa la plaque au repos à l'air à 23[deg.]C pendant 4 heures.
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à un jet abrasif juaqu'à un métal blanc, en utilisant l'équipement et les conditions ci-dessus. Cela ne prit que quelques balayages ne dépassant pas 5 secondes, seulement 6% du temps nécessaire pour le revêtement non traité.
Exemples 2 à 15.
Décapage de diverses peintures.
Des panneaux d'essai enduits de diverses peintures jurant: exposés à une composition gazeuse de décapage en plaçant un panneau d'essai enduit au sommet d'un récipient
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récipient fermé tel qu'un bac fermé, un dessiccateur ou une chambre de chromatographie en couche mince (TLC) contenant une masse de composition liquide de décapage
à l'exception de l'exemple n[deg.] 15. Dans tous les cas, le panneau d'essai n'était pas en contact avec la composition liquide de décapage, et l'enlèvement du revêtement n'était dû qu'à l'action de la composition de décapage à l'état gazeux.
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à l'intérieur d'un réceptacle de 4 litres pourvu de conduites d'alimentation en vapeur et de retrait, et
scellé par rapport à l'atmosphère ; une composition de décapage à l'état gazeux y était continuellement en circulation.
Tous les panneaux d'essai étaient en métal à l'exception des exemples 8 et 9, où l'on utilisa des panneaux d'essai en bois. De même, tous les exemples furent effectués à la température ambiante spécifiée sauf les exemples 7a
et 7b où une chambre de TLC contenant une masse de la
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papiers buvards pour accélérer l'équilibre entre les phases vapeur et liquide dans la chambre.
Les conditions et résultats du décapage des exemples 2 à 15 sont indiqués au tableau 2. Le numéro de référence de peinture au tableau 2 est le numéro de la peinture du tableau 1, où les peintures décapées dans tous les exemples sont identifiées. Quand elle a été mesurée, l'épaisseur de la peinture est indiquée entre parenthèses en dessous du numéro de référence de la peinture, au tableau 2.
Les abréviations qui suivent ont été utilisées pour les composants des compositions de décapage dans tous les exemples :
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Tableau 1 .
REVETEMENTSDE PEINTURE RETIRES PAR LES COMPOSITIONS GAZEUSES
DE DECAPAGE.
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Exemple 16.
Décapage de la peinture de l'intérieur d'un réservoir.
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la pellicule à sec de 0,23 mm. Plusieurs mois après, la
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Au côté externe d'une pompe à gaz GM 3-53, on relia deux évaporateurs en acier, récipients A et B, en série, en utilisant un tube d'acier de 2,5 cm et un tuyau flexible en matière plastique resistant aux produits chimiques. Les évaporateurs étaient des récipients cylindriques en acier équipés de verresde visée, et pourvus, au sommet, de tubes d'entrée et de sortie de 2,5 cm, et ils furent placés dans
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fond du réservoir d'essai. Du sommet du réservoir, une tuyauterie conduisait au côté entrée du ventilateur. A la sortie du réservoir, des raccords en T conduisaient à un tube d'évent. Des réactifs de décapage MC (16 1) et MA
(3 1) furent introduits dans les récipients A et B, respectivement ; le ventilateur fût mis en marche, forçant environ
280 1/ mn d'air du réservoir sur les surfaces des réactifs de décapage, qui furent suffisamment chauffés pour maintenir le courant de vapeur à environna température ambiante, variant de 1 à 21 [deg.]C pendant l'essai. La pompe fonctionna pendant 8 heures et à ce moment les parois du réservoir étaient presque nues et les flocons de peinture tombaient
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phère et on le laissa au repos pendant une nuit, ensuite seuls quelques fragments de peinture étaient visibles sur les parole et le plafond.
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refroidis avec un jet d'eau et de glace et là direction de
<EMI ID=40.1> vapeurs de décapage par de l'air et permit la récupération . de la plupart des réactifs utilisés. On ouvrit les écoutilles du réservoir et les flocons secs de peinture
(11,5 kg) furent rapidement retirés au moyen d'un aspirateur. Une inspection précise des surfaces internes montrèrent quelques petites taches de peinture restant dans le motif,
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la peinture avait été enlevée, et on jugea que la surface était suffisamment propre pour être repeinte sans jet abrasif .
Exemples 17 à 24 et exemples de comparaison 17C à 21C.
Décapage de revêtement d'asphalte et d'huile à diverses
températures du substrat.
Des éprouvettes pesées de 12,5 cm x 0,9 cm furent enduites d'un substrat et suspendues dans la phase vapeur au-dessus de la composition liquide spécifiée de décapage à la température ambiante dans une chambre couverte de feuilles métalliques.
Pour représenter la mise en pratique de l'invention, on laissa l'un des tubes resterà la température ambiante :
22[deg.]C, ou il fût maintenu à environ 21 [deg.]C par refroidissement avec de l'eau du robinet.
Pour une comparaison, une seconde éprouvette enduite
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chauffée par passage d'un courant d'eau chaude à travers elle.
On mesura la quantité du substrat retiré de la surface extérieure de chaque éprouvette, après exposition à la phase vapeur dans la chambre en verre, soit par séchage et en pesant les tubes après un temps donné ou en pesant le revêtement tombé du tube après évaporation des gaz absorbés et/ou adsorbés..
Des buvards plongeant dans le liquide aidèrent à maintenir la phase vapeur proche de la saturation, cependant la concentration de la vapeur dans tous ces exemples et exemples de comparaison est bien inférieure à la quantité maximum possible, environ 50% dans le cas du chlorure de méthylène.
Le revêtement, sa quantité, la composition gazeuse de décapage et le pourcentage d'enlèvement du revêtement à différentes températures sont indiqués au tableau 3, où les lettres RG et AB indiquent respectivement de l'asphalte pour étanchéité et de l'asphalte soufflé.
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DECAPAGE DE REVETEMENTS D'ASPHALTE ET D' HUILE.
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Exemples 25 et 26.
Décapage d'huile à diverses températures de la
composition gazeuse de décapage.
Le température du revêtement fût maintenue constante dans ces exemples, en faisant couler de l'eau dans les tubes enduits et la température de la vapeur de décapage fût modifiée tandis que sa concentration dans l'air -était constante. Des éprouvettes enduites furent suspendues dans
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feuille d'aluminium . On fit couler de l'eau de robinet dans les tubes de ces exemples. Un courant d'air contenant 30%
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constants , et on fit passer à travers un. réchauffeur à serpentin de cuivre à 78[deg.]C, puis au centre du réservoir. A l'exemple 26, le réservoir était refroidi dans un bain d'eau à 12[deg.]C tandis qu'à l'exemple 25, il état totalement exposé à l'atmosphère.
Quand l'un des revêtements sur le tube fût si mince que l'on pouvait voir, à travers lui, une croix rouge sur
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de revêtement restant sur l'éprouvette presque transparente
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Tableau 4
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Exemples 27 à 30.
Décapage avec une composition gazeuse de décapage à la
température ambiante et en dessous.
Des tubes enduits d'un substrat furent exposés aux vapeurs d'une composition de décapage dans une chambre,
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refroidi à une température spécifiée. Les conditions et résultats de chaque exemple sont indiqués au tableau 5.
Tableau 5.
DECAPAGE A LA TEMPERATURE AMBIANTE ET EN-DESSOUS.
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Ainsi, dans un mode de réalisation du présent procédé, il est particulièrement avantageux de refroidir la composition de décapage ou la surface à décaper à environ 10 à environ
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Par conséquent, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé est de préférence mis en �uvre entre
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
Bien entendu, l'invention n'est nullement-limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en ouvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour décaper un revêtement organique de la surface d'un objet enduit caractérisé en ce qu'on met ladite surface en contact avec une composition de décapage à l'état gazeux, pouvant détruire l'adhérence entre ledit revêtement et ladite surface, la température de ladite surface et de ladite composition gazeuse de décapage pendant ce contact, et la pression, n'étant pas sensiblement supérieures à la température et la pression ambiantes.
The present invention relates to a method for pickling coated objects with organic coatings.
More particularly, it relates to a process for removing or pickling a coating obtained from compositions
based on organic resins and / or prepared with organic vehicles, such as paint, shellac, varnish, lacquer and the like, as well as various oils and asphalts. The method according to the invention is particularly useful for removing such coatings from objects having irregular surfaces and large surfaces, among which vertical and inclined surfaces inside large constructions, such as
silos and storage tanks on land and ballast tanks and holds on ships.
Commonly, paint is stripped of painted objects
on a small scale by application of an organic or inorganic solvent or a mixture, as described in ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY, Vol. 14, pages 485-
493, 2nd Edition, John Wiley and Sons, 1967, from KirkOthmer.
Among the chlorinated solvent hydrocarbons used
in many formulas, methylene chloride
(dichloromethane) has been shown to be particularly effective. Liquid pickling compositions usually contain additives including thickeners, evaporation retarders and detergents.
Formulas of organic solvents for stripping paint and other coatings can be of the type to be removed by scraping or by jet. In general, the pickling composition is applied to the coated or coated object by one of the above methods and allowed to stand for some time and then the swollen and / or softened coating is removed from the surface, scratching in the case
formulas to be scraped off or rinsed with water and / or
by wiping with a damp cloth in the case of rinsing formulas.
The above processes are relatively expensive, since the organic solvent, except in the case of application by immersion, is not recovered. Furthermore, all known processes are generally dangerous and much too expensive when it comes to large areas. In addition, the waxes used as agen � delaying evaporation
in such formulas are difficult to completely remove and any residual wax interferes with the adhesion of subsequent coatings on surfaces.
Methods have also been described in U.S. Patents n [deg.] 2,689,198 in the name of Judd, n [deg.] 3,794,524
in the name of Nogueira and others and n [deg.] 3,832,235 in the name of Cooper and others, where the paint is stripped of a relatively small object by contact with the vapors of a composition of a boiling solvent. In these processes, the hot vapors condense into liquids on the painted surface.
A method of cleaning tanks has been disclosed in U.S. Patent No. [deg.] 3,042,553 to Kearney et al., Where a solvent is heated to its boiling point to produce supplied solvent vapors
to a tank where they condensed and labiated walls of the tank.
These methods are not applicable for removing organic coatings from large areas because the cost of heating a sufficient amount of the solvent
reflux for a long period of time is prohibitive and moreover, costly equipment for sealing with solvents is required to carry out such a large-scale operation. In addition, in some constructions, such as large tanks and metal vessels, even a moderate difference in temperature from one part to another
of construction can be harmful.
It is common practice in industry to remove paint and most other protective coatings from large tanks and other large constructions by slow, unpleasant processes,
expensive and dangerous .. abrasive jet. It is important
a ballast tank on a boat, which usually contains water, is rust-proof. To this end, the ballast tanks are coated with a layer of paint. If the paint coating flakes off or is defective in some way, it is necessary to remove the paint
from inside the ballast tank and repainting it,
to avoid the possibility of rust and possible holes. This is particularly important for ships carrying liquefied natural gas. A ship's ballast tank can have a capacity of up to 3,785,000 liters or more, and it often has a complex configuration in
"honeycomb wrinkling difficult and laborious the work of a sandblaster. The removal and removal of a large amount of abrasive particles or sand that are necessary, are expensive.
Currently, even if sandblasting or abrasive blasting has significant disadvantages, it is practically
the only process used to remove paint from large areas; sometimes sandblasting and even hammering are used.
There is a great demand for more efficient and less laborious methods of cleaning fixed storage tanks as well as tanks for trains and trucks, barges and tar tanks, tar, asphalt, petroleum and vegetable oil residues, before changing the type of cargo, structural repairs or inspection by government agencies. Some of these tanks and holds can have a capacity exceeding 75,700,000 liters.
Currently, they are mainly cleaned by high-pressure, hand-held currents of water or water-based solutions or emulsions, often then scraping with trowels and other hand tools. Caustic soda solutions can also be used. The prices are very high and the cleanliness obtained is often marginal or unacceptable. Residues are usually lost and their disposal poses a problem.
The main object of the present invention is a process for pickling an organic coating of a coated object
or coated by an economic process avoiding problems
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The subject of the present invention is an important object of a process for pickling organic coatings on large surfaces, for example the interior of large constructions such as storage tanks, ballast tanks.
and holds of ships and surfaces of all shapes, whether elves are complex or tilted, by a more
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the environment and using less energy than current processes, while avoiding additives that interfere with subsequent coating of the surface.
The present invention has for another object a method for removing organic coatings and residues remaining after having drained a tank of a petroleum product or a vegetable oil.
Other objects and advantages of the invention will become more evident on reading the description which follows.
Taking into account the above objects and still others of the invention, provision is made for the pickling of an organic coating from a coated or coated surface, by bringing the surface into contact with a pickling composition in gas phase. being able to destroy the adhesion between the coating and the surface, and in this process, neither the stripping composition nor the surface to be stripped is appreciably above ambient temperature. In a preferred embodiment of the invention, the gaseous pickling composition is brought into contact with the surface to be pickled at approximately room temperature, substantially in the absence of a condensate of liquid pickling composition on the surface. which is pickled.
In another preferred embodiment of the invention, either the gas pickling composition or the surface to be pickled is below room temperature.
It has been discovered that organic coatings can be substantially removed, and in many cases, completely stripped from surfaces, simply by the action of vapors from a stripping composition. The term organic coating indicates any coating based on an organic resin or an organic vehicle, such as a paint, shellac, varnish, lacquer and the like, which can be applied.
to a metal or wooden surface. The method can be used to remove organic protective coatings applied to a surface for its protection and / or improvement. In addition, the method can be used to remove residual coatings which are not usually called protectors, and which are incorporated in the coating direction according to the invention. Residual coatings include crude oils, heavy fuels
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asphalt such as blown asphalt or bitumen and tar residue under vacuum, inter alia the residue of high vacuum distillation of certain crude oils,
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holds or tanks for a change of cargo
or when it is necessary to clean them for repairs, inspection by the Coast Guard and the like.
According to the present invention, a surface which must
be. pickled is contacted with the vapors of a pickling composition until adhesion enters
the coating and the surface is destroyed or until
the coating forms a solution which flows to the ground.
In one embodiment of the method according to the invention, the gaseous pickling composition is introduced
in contact with the coated surface at a concentration,
a pressure and a temperature such that there is substantially no condensation of the gaseous composition on the coated surface, and thus the process takes place substantially in the absence of liquid condensate. Adsorption and / or absorption of vapors occurs in the coating during the process. Vapors can usually
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theoretical lower temperature limit in the process, as long as the pickling chemicals have low vapor pressure. Preferably, the process
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economic reasons.
Depending on the specific conditions, the time required to remove or destroy the adhesion of the coating is between a few minutes and a few days. It has been found that organic coatings generally pickle much faster on contact with a gaseous pickling composition at room temperature than
what one might expect from the time required at higher temperatures, considering the higher concentration of gas pickling composition and the faster rate expected from any chemical reaction at higher temperatures.
What is even more surprising is the discovery
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and some paints were more quickly stripped if the gaseous stripping composition or the surface to
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higher temperature. For example, asphalt pickles faster at 22 [deg.] C than at 32 [deg.] C or 36 [deg.] C at constant concentrations of the vapors of a pickling composition and
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or the steam is cooled.
The method according to the invention has a particular advantage which is the uselessness of heating the pickling composition at reflux and in many cases, it is not at all useful or desirable to heat the gaseous pickling composition, because preferably this process is carried out substantially at or below ambient temperature.
When implementing the process according to the invention
at approximately room temperature it is generally
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process according to the invention is usually preferable
to all the other methods that are currently available.
In some cases, it is preferable to bring the coating into contact with the gaseous pickling composition when neither the pickling composition nor the coated surface is above room temperature and one of them is cooled in - below room temperature.
When a painted surface which has been treated by the steam stripping method of the present invention is released from the gas stripping composition, by air drying or other practical means, it is found that in many cases the coating paint has either fallen off completely or can be easily removed by brushing it off, leaving only small spots of paint. In most cases, the surface which has been contacted by the gaseous pickling composition is free, except
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However, even if there is a troublesome amount of coating, the surface can be cleaned with an abrasive spray
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shorter than that required to obtain a clean surface
100% by an abrasive jet or abrasive sanding only.
By cleaning surfaces of oily or tarry substances, one normally obtains a removal of
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During the process according to the invention, it is thought that the vapor is adsorbed and / or absorbed on the coating, forcing the latter to undergo physical and sometimes chemical changes and to be released from the substrate. Many epoxy, alkyd, polyurethane coatings
and polyester form dry flakes that can easily and economically be removed or even sold,
which is still an unexpected advantage of the treatment by means of a pickling composition substantially in the absence of liquid condensate according to the present invention. When a surface is treated with a liquid or vapor condensate of a reflux composition, the liquid pickling composition can extract the soluble components from the coating; with numerous coatings this results in a sticky mass, the cleaning of which is difficult and appreciably less economical than the removal of the dry flakes.
With oils, asphalts and some paints, distillation of the resulting solution allows the pickling composition and coating material to be recovered.
In another preferred embodiment of the invention, the surface to be treated is substantially sealed from the atmosphere to form a pickling zone.
A stream of the pickling composition in the gaseous state close to room temperature or, in some cases below, is introduced into the pickling zone in
contact with the coated surface. If the pickling composition is liquid at room temperature, the gas stream can advantageously be produced by blowing air on the surface of the liquid in an evaporator with a conduit to the pickling zone. The pickling area is preferably provided with a return duct towards the vacuum side of the gas blower, which allows air and
the gas pickling composition to be recirculated. As the partial pressure of the pickling gas composition increases in the pickling area, air
can be purged from the pickling area; normally, the density of the gas pickling composition is higher than that of air, the air can usually be purged near the top of the pickling area. This achieves high concentrations of the gas pickling composition and can be used to prevent a significant increase in pressure.
Evaporators must be heated to replace
the heat of vaporization of the pickling liquid composition in order to prevent this composition from cooling excessively. However, it is generally preferable for the gas pickling composition to be at room temperature or below in the duct and the pickling zone.
In the event that the coating pickles more quickly at low temperatures, the heat of evaporation may not have to be completely replaced; the vapors will be colder and there will be energy saving.
It is also possible to evaporate the pickling liquid composition inside the paint stripping area, in which case a special evaporation area can be eliminated.
Means for the circulation of the gas pickling composition are desirable, such as a gas pump or a blower or fan. The efficiency of the process according to the invention is increased and the time required to destroy the adhesion of the coating and the surface is reduced if the gaseous pickling composition is completely circulated throughout the pickling zone.
In the pickling zone, the coating absorbs and / or adsorbs the gaseous pickling composition and thus undergoes physical and / or chemical changes, and is released from the substrate. The gaseous pickling composition is then
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Air is blown into the paint stripping area by a vacuum relief valve during the removal of the gas stripping composition to avoid the creation of a potentially dangerous vacuum and to make the tanks safer to get there. enter.
The gaseous pickling composition can be continuous.
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preferable, with compositions with high vapor pressure, to continuously remove air from the top of the pickling area, which can be accomplished by a relief valve set at about 0.07 - 0.14 kg / cm, up to what the air
has been substantially removed and the highly concentrated vapors of the denser pickling compounds are exhausted. Stale chemical vapors can be easily recovered by condensation and / or adsorption on charcoal for reuse, avoiding air pollution.
The pickling gas composition can also be continuously removed from the pickling area and recovered and kept in the gaseous state and recycled to the paint pickling area or, in the case where two or more areas are pickled, the gaseous composition of stripping removed from one area can be circulated to another stripping area. In large-scale operations, fans are used to distribute the vapors over all
the structure in a reasonable time.
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organic. Normally, a few simple experiments will allow a person of ordinary skill to determine an effective compound or mixture. Organic and inorganic compounds known to be useful for stripping paint, shellac, varnish and the like, which have a partial pressure of at least about 2 mm Hg
at room temperature can be used in the process according to the invention. In practice, it is preferred to use mixtures containing a relatively high percentage of lower chlorocarbons, in particular chlorocarbons containing 1 to 3 carbon atoms and 1 to 4 chlorine atoms. Methylene chloride is an agent
pickling particularly useful from the point of view of efficiency, as well as safety and economy. However, other chloroalkanes such as 1,2-dichloroalkane and chloroform are also advantageous. Not only are these blends usually effective and economical, but
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explosion. Pickling compositions containing methylene chloride in an amount on the order of 25 to
100% by volume, and better still compositions containing methylene chloride as main ingredient and even better, in particular for economy and safety, compositions containing about 70, 80 or 85 to 100% of chloride, of methylene are used .
The compounds which have been found to increase the effectiveness of methylene chloride and other lower chloroalkanes with various coatings are: aliphatic hydrocarbons containing up to about 8 carbon atoms, water, lower carboxylic acids such as formic acid , ammonia, lower alkylamines, lower alkanols, and lower alkyl ethers, esters,
ketones, nitriles, amines, arenas such as benzene and benzene substituted in halogen and lower alkyl, and volatile inorganic acids. The term "lower" indicates a compound having 1 to 4 carbon atoms. In general, vapor phase compositions
which contain about 70 to 95% methylene chloride, about 1% water and about 4 to 29% by volume of other compounds, such as those just mentioned are very effective. We also found that alkyl amines
and lower dialkyl amines were potent activators of methylene chloride in the gas phase;
compositions containing approximately 70 to 90% by volume of methylene chloride and 10 to 30% of aqueous ethylamine
at 33 to 75% are particularly useful. In general, small molecules with dipole moments and of an acidic or basic character seem to be most generally useful, alone or with methylene chloride for paint stripping.
In the case where a gas pickling composition is chosen which contains two or more components which do not form a homogeneous solution in the liquid phase, it is preferable to have separate evaporators for each of these compounds.
The particular quantity of the pickling composition used varies greatly, depending on the nature and the thickness
of the coating, the ambient temperature and the particular pickling composition chosen, as well as the volume of
the stripping area and. the area of the coated surface to be treated. In general terms, the ratio of the weight of the pickling composition used to that of the coating removed can be of the order of 0.5: 1 to about 4: 1.
Provided that the area to be stripped can be substantially sealed from the atmosphere, there is no practical upper limit to the size or complexity of the coated structures which can be treated with gaseous stripping compositions according to the invention. The fact that the process according to the invention does not endanger
or does not damage the structure by a change in pressure or temperature, is an important advantage of the process according to the invention. Furthermore, no corrosion problem has been observed, with respect to metal surfaces, using the preferred pickling compositions disclosed above.
The process according to the invention is very economical, since the price of chemicals is currently low and, moreover, most of these chemicals can be recovered for reuse. The necessary equipment is marketed at a reasonable price and the strength
human requirement is weak.
The stripping process according to the invention has another important advantage, in fact, the personnel has not
to be exposed to chemical pickling agents or coatings, some of which, such as certain products of the
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oil, are dangerous; chemicals can be transferred from shipping containers to the pickling system with little or no exposure to the atmosphere,
It is therefore not necessary for operators to enter the pickling area until the vapors have been replaced by air.
The examples which follow will better illustrate the present invention, but should in no case limit the scope thereof. In the examples which follow, as well as in the general description, all the proportions of the pickling components are by volume unless otherwise indicated; the relative proportions of the solvents to the paint coating are by weight.
Example 1.
Paint stripping.
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been subjected to an abrasive spray and sprayed with two
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subjected to a jet of sand or sandstone until a condition
an almost white metal using a Speedaire Sandblasting Gun (4.8 mm internal diameter of the tubing)
using "Stanblast" abrasive or sandstone particles
(oven residue) and a pressure of 5.6 kg / cm <2>. The time required was 85 seconds.
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most of the exposed epoxy had delaminated into fragments and fallen into the beaker. The plate was left to stand in air at 23 [deg.] C for 4 hours.
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to an abrasive jet up to a white metal, using the above equipment and conditions. It only took a few scans of no more than 5 seconds, only 6% of the time required for the untreated coating.
Examples 2 to 15.
Stripping of various paints.
Test panels coated with various paints swearing: exposed to a gaseous pickling composition by placing a coated test panel on top of a container
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closed container such as a closed tank, a desiccator or a thin layer chromatography chamber (TLC) containing a mass of liquid pickling composition
with the exception of example n [deg.] 15. In all cases, the test panel was not in contact with the liquid pickling composition, and the removal of the coating was only due to the action of the pickling composition in the gaseous state.
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inside a 4 liter receptacle with steam supply and withdrawal lines, and
sealed to the atmosphere; a pickling composition in the gaseous state was continuously in circulation there.
All the test panels were made of metal except for Examples 8 and 9, where wooden test panels were used. Likewise, all of the examples were carried out at the specified room temperature except for Examples 7a.
and 7b where a TLC chamber containing a mass of the
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blotting papers to accelerate the balance between the vapor and liquid phases in the chamber.
The conditions and results of the stripping of Examples 2 to 15 are indicated in Table 2. The paint reference number in Table 2 is the paint number in Table 1, where the paints stripped in all the examples are identified. When it has been measured, the thickness of the paint is indicated in brackets below the paint reference number in Table 2.
The following abbreviations were used for the components of the pickling compositions in all the examples:
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Table 1.
PAINT COATINGS REMOVED BY GASEOUS COMPOSITIONS
STRIPPING.
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Example 16.
Stripping paint from the inside of a tank.
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0.23 mm dry film. Several months later, the
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On the external side of a GM 3-53 gas pump, two steel evaporators, receptacles A and B, were connected in series, using a 2.5 cm steel tube and a flexible plastic hose resistant to chemical products. The evaporators were cylindrical steel vessels fitted with sight glasses, and fitted, at the top, with 2.5 cm inlet and outlet tubes, and they were placed in
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bottom of the test tank. From the top of the tank, piping led to the inlet side of the fan. At the outlet of the tank, T-fittings led to a vent tube. Pickling reagents MC (16 1) and MA
(3 1) were introduced into containers A and B, respectively; the fan was started, forcing about
280 1 / min of tank air on the surfaces of the pickling reagents, which were sufficiently heated to maintain the vapor current at around room temperature, varying from 1 to 21 [deg.] C during the test. The pump ran for 8 hours and at that time the tank walls were almost bare and the paint flakes were falling
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sphere and it was left to stand overnight, then only a few fragments of paint were visible on the floor and the ceiling.
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cooled with a jet of water and ice and there direction of
<EMI ID = 40.1> pickling vapors with air and allows recovery. of most of the reagents used. We opened the hatches of the tank and the dry flakes of paint
(11.5 kg) were quickly removed using a vacuum cleaner. A precise inspection of the internal surfaces showed some small spots of paint remaining in the pattern,
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the paint had been removed, and the surface was deemed to be clean enough to be repainted without an abrasive spray.
Examples 17 to 24 and comparison examples 17C to 21C.
Stripping of asphalt and oil coating to various
substrate temperatures.
Weighed test pieces of 12.5 cm x 0.9 cm were coated with a substrate and suspended in the vapor phase above the specified liquid pickling composition at room temperature in a chamber covered with metal sheets.
To represent the practice of the invention, one of the tubes was allowed to remain at room temperature:
22 [deg.] C, where it was kept at about 21 [deg.] C by cooling with tap water.
For a comparison, a second coated test piece
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heated by passing a stream of hot water through it.
The quantity of substrate removed from the external surface of each test piece was measured, after exposure to the vapor phase in the glass chamber, either by drying and weighing the tubes after a given time or by weighing the coating dropped from the tube after evaporation of the gases absorbed and / or adsorbed.
Blotters dipping into the liquid helped keep the vapor phase close to saturation, however the concentration of vapor in all of these examples and comparison examples is well below the maximum amount possible, about 50% in the case of methylene chloride .
The coating, its quantity, the gaseous pickling composition and the percentage of removal of the coating at different temperatures are indicated in Table 3, where the letters RG and AB indicate respectively asphalt for waterproofing and blown asphalt.
<EMI ID = 43.1>
STRIPPING OF ASPHALT AND OIL COATINGS.
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Examples 25 and 26.
Oil pickling at various temperatures of the
gas pickling composition.
The coating temperature was kept constant in these examples, by running water through the coated tubes and the temperature of the pickling steam was changed while its concentration in air was constant. Coated test pieces were hung in
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aluminum foil . Tap water was run through the tubes of these examples. An air current containing 30%
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constant, and we passed through one. copper coil heater at 78 [deg.] C, then in the center of the tank. In example 26, the tank was cooled in a water bath to 12 [deg.] C while in example 25, it was totally exposed to the atmosphere.
When one of the coatings on the tube was so thin that you could see, through it, a red cross on
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of coating remaining on the almost transparent test piece
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Table 4
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Examples 27 to 30.
Pickling with a gas pickling composition with
room temperature and below.
Tubes coated with a substrate were exposed to the vapors of a pickling composition in a chamber,
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cooled to a specified temperature. The conditions and results of each example are shown in Table 5.
Table 5.
STRIPPING AT AMBIENT TEMPERATURE AND BELOW.
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Thus, in one embodiment of the present method, it is particularly advantageous to cool the pickling composition or the surface to be pickled to about 10 to about
<EMI ID = 53.1>
Therefore, in a preferred embodiment of the invention, the method is preferably carried out between
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Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are executed according to the spirit and implemented within the framework of protection as claimed.
CLAIMS
1. Method for stripping an organic coating from the surface of a coated object, characterized in that said surface is brought into contact with a stripping composition in the gaseous state, which can destroy the adhesion between said coating and said surface, the temperature of said surface and of said gaseous pickling composition during this contact, and the pressure, being not appreciably greater than the ambient temperature and pressure.