BE880195A - Procede de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits metalliques - Google Patents
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Description
Procédé de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits métalliques. La présente invention se rapporte à un procédé de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits métalliques. Il est applicable, de façon particulièrement intéressante, dans le cas de la galvanisation en continu de tôles en acier, surtout lorsque cette galvanisation ne doit s'effectuer que sur une seule face. La description qui suit est axée sur ce dernier cas, mais c'est là uniquement à titre d'exemple, sans aucun caractère de limitation. On sait que dans le cadre des utilisations de tôles d'acier dans l'industrie automobile, la protection de cellesci s'effectue par galvanisation sur une seule face, l'autre face étant destinée à être recouverte d'une couche de peinture. La réalisation de la galvanisation sur une seule face peut s'effectuer de plusieurs manières, par exemple par dépôt électrolytique ou bien par immersion sur les deux faces et ensuite enlèvement de la majeure partie du dépôt sur une des deux faces par des moyens électrolytiques ou mécaniques. Suivant d'autres procédés, on envisage le dépôt, sur une des faces avant galvanisation, d'un produit empêchant le contact avec le zinc et l'enlèvement de ce produit après l'opération de galvanisation. Dans un brevet antérieur, la même demanderesse a proposé un dispositif de galvanisation sur une seule face qui permet son utilisation sur des lignes de galvanisation existantes avec des modifications mineures de ces lignes. Ce procédé est caractérisé en ce que la tôle, avant mise en contact avec le bain de zinc, est enroulée autour d'un cylindre tournant,partiellement immergé dans le bain de zinc. Le contact de la tôle avec le cylindre à l'entrée se fait avant le contact de la tôle avec le zinc, et à la sortie se continue après que le contact tôle - zinc ait été interrompu, la face adhérant sur le cylindre n'étant ainsi pas soumise au contact avec le zinc. Pour la bonne opération de ce système, il convient évidemment que la sur'face du cylindre autour duquel la tôle est partiellement enroulée soit traitée de manière à ce qu'elle ne soit pas réactive vis-à-vis du zinc. En particulier, les extrémités du cylindre qui ne sont pas en contact avec la tôle ne peuvent ni se galvaniser ni entraîner de zinc, de manière à éviter le contact du zinc avec la face de la tôle à cacher lors des mouvements latéraux de la tôle qui ne peuvent être évités ou lors des changements de largeurs de tôle. A la connaissance du demandeur, aucun procédé,:. réellement efficace n'a, jusqu'à présent, été proposé pour ré- <EMI ID=1.1> apporter une solution particulièrement intéressante. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on constitue au moins ; la couche.-superficielle du cylindre à traiter, au moyen d'un ou.,.., plusieurs des constituants des quatre groupes ci-après, pris iso,- lément ou en combinaison .. 1. groupe des oxydes, <EMI ID=2.1> 3. groupe des zirconates, 4. groupe dit "mixte". Le groupe des oxydes comporte les oxydes de Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, Zr, Cr, W, Fe, Co, Ni, Zn, Cd, B, Al, Si, Ge, Sn, Pb. Le groupe des silicates comporte les silicates de Li, Na, K, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, B, Al, <EMI ID=3.1> Le groupe des zirconates comporte les zirco- nates de Mg, Ca, Sr, Ba. <EMI ID=4.1> les amphiboles, le carbure de silicium. Dans le cas particulier où l'on fait usage d'un matériau comportant du silicate d'aluminium, la teneur pondérale <EMI ID=5.1> poids du dit matériau, utilisable directement soit sous forme de poudre, soit sous forme de fibres. Un cylindre dont la surface est ainsi constituée., présente les avantages ci-après : - absence de réaction avec le zinc, - absence d'entraînement du zinc lors de la rotation du cylindre, - non mouillabilité par le zinc, - résistance mécanique élevée, même superficiellement, - facilité de constitution. Plusieurs méthodes peuvent être utilisées avec profit pour constituer la dite couche. On peut notamment appliquer les dits oxydes directement sur le cylindre ou les former "in situ" (par exemple par chauffage dans l'air à environ 1000[deg.]C) , après application, sous forme de peinture, du métal correspondant, la dite application se faisant à l'intervention d'un liant tel que par exemple des silicates organiques (silicate d'éthylène), des silicates alcalins (K, Na, Li), ou de la silice colloïdale, laquelle peut également servir au colmatage de la surface ainsi recouverte. Suivant une autre méthode efficace, le dépôt se fait au.moyen d'une torche plasma mettant en oeuvre le matériau considéré pour constituer le revêtement protecteur. Dans ce dernier cas, il y a avantage à constituer une sous-couche à base de nickel et/ou d'aluminium, également déposée par plasma. Parmi les matériaux cités ci-dessus, la préférence est donnée au Zr Mg03. A titre d'exemple, signalons qu'un revêtement a été réalisé par projection d'abord d'une couche intermédiaire en alliage nickel-aluminium, suivie de la projection de zirconate de magnésium. L'épaisseur totale du revêtement était d'environ 400 microns. Les plaquettes revêtues de ce revêtement ont été immergées dans le zinc, pendant deux mois et à l'issue de cet essai, aucune attaque n'a été observée ni d'ailleurs aucun entraînement appréciable de zinc par adhérence. Ce même produit a été également utilisé après application sur un cylindre équipant une ligne pilote. Au cours de ces essais, on a constaté que le revêtement d'une <EMI ID=6.1> ment au cours du passage de la tôle d'acier, mais a assuré également l'imperméabilité vis-à-vis du zinc, de la face de l'acier qui était à protéger. On a pu en effet constater que la grande énergie interfaciale entre le zinc et le revêtement conduisait à des forces de capillarité négatives, empêchant toute infiltration du zinc entre la tôle et le cylindre, même lorsqu'un interstice se formait accidentellement. Le procédé décrit ci-dessus est également applicable dans les cas de protection de l'intérieur de la cuve de galvanisation (cuve en acier devant contenir du zinc) ou d'accessoires divers : gaines de thermocouple, outils etc... REVENDICATIONS 1. Procédé de protection de dispositifs destinés à la galvanisation de produits métalliques, et en particulier de cylindres d'entraînement en continu de tôle à galvaniser sur une seule face, caractérisé en ce que l'on constitue au moins la couche superficielle des dits cylindres, au moyen d'un ou plusieurs constituants des quatre groupes ci-après, pris isolément ou en combinaison : .1. groupe des oxydes, 2. groupe des silicates, 3. groupe des zirconates, 4. groupe dit "mixte".
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe des oxydes comporte les oxydes de Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, Zr, Cr, W, Fe, Co, Ni, Zn, Cd, B, Al, Si, Ge, Sn, Pb..3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe des silicates comporte les silicates de Li, Na, K, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, B, Al, Sn, Pb.4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe des zirconates comporte les zirconates de Mg, Ca, Sr, Ba.5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe dit "mixte" comporte les serpentines, les amphiboles, le carbure de silicium.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche superficielle comporte du silicate d'aluminium, la teneur pondérale la plus <EMI ID=7.1>poids du dit matériau.7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on applique les oxydes <EMI ID=8.1>8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les oxydes sont formés sur le cylindre, par dépôt préalable, sur celui-ci, du métal<EMI ID=9.1>mosphère appropriée pour provoquer l'oxydation "in situ".9. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven-<EMI ID=10.1>térisé en ce que, avant le dépôt du matériau de couverture, on<EMI ID=11.1>d icat ions 1 à 11, caractérisé en ce que le matériau déposé est constitué principalement de zirconate de magnésium.
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| EP0061739A1 (fr) * | 1981-03-27 | 1982-10-06 | Kawasaki Steel Corporation | Agent pour empêcher le revêtement sur une seule face d'un objet dans un procédé de plonge à chaud |
-
1979
- 1979-11-21 BE BE6/47017A patent/BE880195A/fr not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO Effective date: 19901130 |