BE880195A - Procede de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits metalliques - Google Patents
Procede de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits metalliques Download PDFInfo
- Publication number
- BE880195A BE880195A BE6/47017A BE6047017A BE880195A BE 880195 A BE880195 A BE 880195A BE 6/47017 A BE6/47017 A BE 6/47017A BE 6047017 A BE6047017 A BE 6047017A BE 880195 A BE880195 A BE 880195A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- group
- oxides
- zinc
- galvanizing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 101100384355 Mus musculus Ctnnbip1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Procédé de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits métalliques. La présente invention se rapporte à un procédé de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits métalliques. Il est applicable, de façon particulièrement intéressante, dans le cas de la galvanisation en continu de tôles en acier, surtout lorsque cette galvanisation ne doit s'effectuer que sur une seule face. La description qui suit est axée sur ce dernier cas, mais c'est là uniquement à titre d'exemple, sans aucun caractère de limitation. On sait que dans le cadre des utilisations de tôles d'acier dans l'industrie automobile, la protection de cellesci s'effectue par galvanisation sur une seule face, l'autre face étant destinée à être recouverte d'une couche de peinture. La réalisation de la galvanisation sur une seule face peut s'effectuer de plusieurs manières, par exemple par dépôt électrolytique ou bien par immersion sur les deux faces et ensuite enlèvement de la majeure partie du dépôt sur une des deux faces par des moyens électrolytiques ou mécaniques. Suivant d'autres procédés, on envisage le dépôt, sur une des faces avant galvanisation, d'un produit empêchant le contact avec le zinc et l'enlèvement de ce produit après l'opération de galvanisation. Dans un brevet antérieur, la même demanderesse a proposé un dispositif de galvanisation sur une seule face qui permet son utilisation sur des lignes de galvanisation existantes avec des modifications mineures de ces lignes. Ce procédé est caractérisé en ce que la tôle, avant mise en contact avec le bain de zinc, est enroulée autour d'un cylindre tournant,partiellement immergé dans le bain de zinc. Le contact de la tôle avec le cylindre à l'entrée se fait avant le contact de la tôle avec le zinc, et à la sortie se continue après que le contact tôle - zinc ait été interrompu, la face adhérant sur le cylindre n'étant ainsi pas soumise au contact avec le zinc. Pour la bonne opération de ce système, il convient évidemment que la sur'face du cylindre autour duquel la tôle est partiellement enroulée soit traitée de manière à ce qu'elle ne soit pas réactive vis-à-vis du zinc. En particulier, les extrémités du cylindre qui ne sont pas en contact avec la tôle ne peuvent ni se galvaniser ni entraîner de zinc, de manière à éviter le contact du zinc avec la face de la tôle à cacher lors des mouvements latéraux de la tôle qui ne peuvent être évités ou lors des changements de largeurs de tôle. A la connaissance du demandeur, aucun procédé,:. réellement efficace n'a, jusqu'à présent, été proposé pour ré- <EMI ID=1.1> apporter une solution particulièrement intéressante. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on constitue au moins ; la couche.-superficielle du cylindre à traiter, au moyen d'un ou.,.., plusieurs des constituants des quatre groupes ci-après, pris iso,- lément ou en combinaison .. 1. groupe des oxydes, <EMI ID=2.1> 3. groupe des zirconates, 4. groupe dit "mixte". Le groupe des oxydes comporte les oxydes de Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, Zr, Cr, W, Fe, Co, Ni, Zn, Cd, B, Al, Si, Ge, Sn, Pb. Le groupe des silicates comporte les silicates de Li, Na, K, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, B, Al, <EMI ID=3.1> Le groupe des zirconates comporte les zirco- nates de Mg, Ca, Sr, Ba. <EMI ID=4.1> les amphiboles, le carbure de silicium. Dans le cas particulier où l'on fait usage d'un matériau comportant du silicate d'aluminium, la teneur pondérale <EMI ID=5.1> poids du dit matériau, utilisable directement soit sous forme de poudre, soit sous forme de fibres. Un cylindre dont la surface est ainsi constituée., présente les avantages ci-après : - absence de réaction avec le zinc, - absence d'entraînement du zinc lors de la rotation du cylindre, - non mouillabilité par le zinc, - résistance mécanique élevée, même superficiellement, - facilité de constitution. Plusieurs méthodes peuvent être utilisées avec profit pour constituer la dite couche. On peut notamment appliquer les dits oxydes directement sur le cylindre ou les former "in situ" (par exemple par chauffage dans l'air à environ 1000[deg.]C) , après application, sous forme de peinture, du métal correspondant, la dite application se faisant à l'intervention d'un liant tel que par exemple des silicates organiques (silicate d'éthylène), des silicates alcalins (K, Na, Li), ou de la silice colloïdale, laquelle peut également servir au colmatage de la surface ainsi recouverte. Suivant une autre méthode efficace, le dépôt se fait au.moyen d'une torche plasma mettant en oeuvre le matériau considéré pour constituer le revêtement protecteur. Dans ce dernier cas, il y a avantage à constituer une sous-couche à base de nickel et/ou d'aluminium, également déposée par plasma. Parmi les matériaux cités ci-dessus, la préférence est donnée au Zr Mg03. A titre d'exemple, signalons qu'un revêtement a été réalisé par projection d'abord d'une couche intermédiaire en alliage nickel-aluminium, suivie de la projection de zirconate de magnésium. L'épaisseur totale du revêtement était d'environ 400 microns. Les plaquettes revêtues de ce revêtement ont été immergées dans le zinc, pendant deux mois et à l'issue de cet essai, aucune attaque n'a été observée ni d'ailleurs aucun entraînement appréciable de zinc par adhérence. Ce même produit a été également utilisé après application sur un cylindre équipant une ligne pilote. Au cours de ces essais, on a constaté que le revêtement d'une <EMI ID=6.1> ment au cours du passage de la tôle d'acier, mais a assuré également l'imperméabilité vis-à-vis du zinc, de la face de l'acier qui était à protéger. On a pu en effet constater que la grande énergie interfaciale entre le zinc et le revêtement conduisait à des forces de capillarité négatives, empêchant toute infiltration du zinc entre la tôle et le cylindre, même lorsqu'un interstice se formait accidentellement. Le procédé décrit ci-dessus est également applicable dans les cas de protection de l'intérieur de la cuve de galvanisation (cuve en acier devant contenir du zinc) ou d'accessoires divers : gaines de thermocouple, outils etc... REVENDICATIONS 1. Procédé de protection de dispositifs destinés à la galvanisation de produits métalliques, et en particulier de cylindres d'entraînement en continu de tôle à galvaniser sur une seule face, caractérisé en ce que l'on constitue au moins la couche superficielle des dits cylindres, au moyen d'un ou plusieurs constituants des quatre groupes ci-après, pris isolément ou en combinaison : .1. groupe des oxydes, 2. groupe des silicates, 3. groupe des zirconates, 4. groupe dit "mixte".
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe des oxydes comporte les oxydes de Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, Zr, Cr, W, Fe, Co, Ni, Zn, Cd, B, Al, Si, Ge, Sn, Pb..3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe des silicates comporte les silicates de Li, Na, K, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, B, Al, Sn, Pb.4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe des zirconates comporte les zirconates de Mg, Ca, Sr, Ba.5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe dit "mixte" comporte les serpentines, les amphiboles, le carbure de silicium.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche superficielle comporte du silicate d'aluminium, la teneur pondérale la plus <EMI ID=7.1>poids du dit matériau.7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on applique les oxydes <EMI ID=8.1>8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les oxydes sont formés sur le cylindre, par dépôt préalable, sur celui-ci, du métal<EMI ID=9.1>mosphère appropriée pour provoquer l'oxydation "in situ".9. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven-<EMI ID=10.1>térisé en ce que, avant le dépôt du matériau de couverture, on<EMI ID=11.1>d icat ions 1 à 11, caractérisé en ce que le matériau déposé est constitué principalement de zirconate de magnésium.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/47017A BE880195A (fr) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Procede de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits metalliques |
| EP80201091A EP0029629A1 (fr) | 1979-11-21 | 1980-11-17 | Procédé de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits métalliques |
| JP55163998A JPS5789500A (en) | 1979-11-21 | 1980-11-19 | Protection of plating apparatus of metal product |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/47017A BE880195A (fr) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Procede de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits metalliques |
| BE880195 | 1979-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE880195A true BE880195A (fr) | 1980-05-21 |
Family
ID=25659018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE6/47017A BE880195A (fr) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Procede de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits metalliques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE880195A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0061739A1 (fr) * | 1981-03-27 | 1982-10-06 | Kawasaki Steel Corporation | Agent pour empêcher le revêtement sur une seule face d'un objet dans un procédé de plonge à chaud |
-
1979
- 1979-11-21 BE BE6/47017A patent/BE880195A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0061739A1 (fr) * | 1981-03-27 | 1982-10-06 | Kawasaki Steel Corporation | Agent pour empêcher le revêtement sur une seule face d'un objet dans un procédé de plonge à chaud |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2525207A1 (fr) | Production d'articles en carbone plein, resistants a la corrosion et a l'erosion | |
| EP0846506A1 (fr) | Enduit protecteur pour éléments en matériau réfractaire d'une lingotiére de coulée continue des métaux, et élement en matériau réfractaire protégé à l'aide de cet enduit | |
| FR2692254A1 (fr) | Matériaux céramiques composites, notamment pour la réalisation d'aubes de turbines à gaz. | |
| FR2677042A1 (fr) | Couche de resistance a l'usure sur une piece, ainsi que procede pour sa fabrication. | |
| WO1994019640A1 (fr) | Element de tuyauterie pour canalisation enterree, canalisation enterree correspondante, et procede de protection d'un tel element de tuyauterie | |
| CA2871672A1 (fr) | Procede de realisation d'une tole a revetements znalmg huiles et tole correspondante | |
| EP0011547B1 (fr) | Procédé et appareil pour la fabrication de tôle ou de feuillard galvanisé à revêtement pauvre sur une ou deux faces, et produit obtenu au moyen de ce procédé | |
| EP0029629A1 (fr) | Procédé de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits métalliques | |
| EP2841614A1 (fr) | PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENTS ZnAlMg COMPRENANT L'APPLICATION D'EFFORTS MÉCANIQUES SUR LES REVÊTEMENTS ET D'UN ADHÉSIF, TÔLE ET ASSEMBLAGE CORRESPONDANTS | |
| EP0037143B1 (fr) | Procédé de revêtement à chaud | |
| BE880195A (fr) | Procede de protection de dispositifs pour la galvanisation de produits metalliques | |
| FR2516550A1 (fr) | Materiau de pulverisation thermique a la flamme | |
| RU2084554C1 (ru) | Сплав, стойкий к воздействию расплавленного цинка, для нанесения покрытия, способ его нанесения на изделие и изделие с покрытием | |
| FR2679571A1 (fr) | Procede de depot de metal ou d'alliages metalliques sur une bande metallique et pieces de guidage pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
| US4351854A (en) | Method of protecting devices for galvanizing metal products | |
| EP0670190B1 (fr) | Moule de fonderie et son procédé de réalisation | |
| EP1029940B1 (fr) | Procédé d'aluminiage d'acier permettant d'obtenir une couche d'alliage interfaciale de faible epaisseur | |
| JP2567137B2 (ja) | 耐摩耗性ならびに耐溶融金属性に優れる複合皮膜被覆部材とその製造方法 | |
| BE1011131A6 (fr) | Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation a chaud. | |
| BE1011059A6 (fr) | Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation au trempe. | |
| EP2522759B1 (fr) | Installation de traîtment avec bain de métal fondu | |
| EP0042636A2 (fr) | Procédé de traitement superficiel de surfaces protégées par un revêtement métallique | |
| KR19990088159A (ko) | 용융금속도금장치 | |
| FR2655996A1 (fr) | Couche de protection de procede destine a empecher la fragilisation par l'oxygene de pieces de construction en titane. | |
| JPH0762516A (ja) | 溶融金属浴用部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO Effective date: 19901130 |