BE876814A - Procede et appareil a couper des boites. - Google Patents

Description

  Procédé et appareil à couper des boîtes.

  
La présente invention se rapporte au domaine de la

  
coupe et du rognage et a trait, en particulier, à un appareil

  
nouveau et perfectionné pour rogner les extrémités de boîtes

  
cylindriques ou de récipients analogues.

  
Dans la fabrication de boîtes métalliques, il est

  
courant de former un récipient ou une boîte inachevée de forme cylindrique constitué d'un fond et d'une paroi latérale

  
cylindrique qui est ouverte à son extrémité supérieure. Ces boîtes inachevées peuvent être formées par divers procédés,

  
par exemple des procédés d'emboutissage et d'étirage sur mandrin qui donnent le récipient inachevé. Lorsque le récipient a été formé, il est nécessaire de rogner son extrémité supérieure pour réaliser un récipient achevé présentant une hauteur souhaitée et comportant aussi un bord d'extrémité supérieur lisse permettant une jonction à un couvercle supérieur. Il est essentiel que le bord d'extrémité supérieur

  
soit dépourvu de défauts, car il est ensuite

  
soumis à une opération de bordage vers l'extérieur pour permettre la fixation du couvercle supérieur au récipient. Toutes les bavures, les fissures et les défauts analogues du

  
bord d'extrémité peuvent empêcher l'obtention d'un bon joint d'étanchéité entre le couvercle et la boîte dans la zone du rebord au point de rendre la boite.inutilisable et d'entraîner la perte de son contenu.

  
De nombreux dispositifs connus tels que ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.894.455 ont été mis au point en vue de rogner les extrémités de récipients inachevés. Cependant, tous les dispositifs classiques connus actuellement et utilisés pour rogner des extrémités de boîtes ont un ou plusieurs défauts et /ou inconvénients. Par exemple,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
te inachevée sur un mandrin en vue de la couper au moyen d'une molette extérieure amenée vers l'intérieur en contact avec la surface externe de la boîte et déplacée auteur de la périphérie de celle-ci pour sectionner l'extrémité de boîte. Des dispositifs de ce type ne fonctionnent pas d'une manière satisfaisante en raison du fait que l'opération de sectionnement produit fréquemment dans le bord supérieur de la paroi du récipient des bavures, des fissures et d'autres défauts qui s'agrandissent pendant le bordage ultérieur des extrémités de boites avant que le couvercle soit appliqué sur le corps de botte.

  
D'autres dispositifs ont été mis au point en vue

  
de réaliser une opération de rognage de boîte plus parfaite. Par exemple, un autre type de dispositif utilise une molette comportant un tranchant intérieur, la boîte étant placée à l'intérieur de la molette et une molette intérieure étant ensuite positionnée à l'intérieur de la boîte et étant déplacée vers l'extérieur pour coopérer en vue du sectionnement avec la molette extérieure. Un inconvénient majeur des dispositifs de ce type est qu'ils sont très compliqués et onéreux à fabriquer et à entretenir;

  
de plus, le positionnement exact des molettes nécessaires

  
pour obtenir un sectionnement satisfaisant y est difficile à réaliser.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
n[deg.] 3.894.455 mentionné plus haut ainsi que d'autres brevets de la Demanderesse représentent un perfectionnement notable des rogneuses de boîtes connues, il reste divers domaines dans lesquels d'autres améliorations sont souhaitables. Par exemple, la rogneuse décrite dans le brevet précité représente un perfectionnement notable des machines connues dans lesquelles les molettes sont incorporées et dans lesquelles la rupture d'une partie quelconque du dispositif de coupe exige un démontage fastidieux pour effectuer la réparation, parce que le dispositif décrit dans le brevet précité prévoit un dispositif de coupe relativement facilement amovible. Cependant, le dispositif de coupe amovible et les moyens d'actionnement de ses éléments tels que représentés à

  
la Fig. 7 dudit brevet, occupent un espace substantiel autour de la périphérie de l'arbre de support principal et il est par conséquent impossible d'utiliser plus de deux dispositifs de coupe de ce genre sur l'arbre. Il serait souhaita- <EMI ID=3.1> 

  
du même calibre pour augmenter la vitesse de travail et la présente invention se rapporte à un appareil dans lequel la dimension des cartouches de coupe est réduite de telle sorte que trois cartouches ou davantage puissent être montées sur un arbre de support principal d'un calibre non supérieur à celui qui était requis pour le montage de deux dispositifs ou cartouches du type décrit dans le brevet précité.

  
Une autre difficulté rencontrée lors de l'utilisation des dispositifs du brevet précité n[deg.] 3.894.455 et d'autres dispositifs de coupe semblables utilisant des molettes rotatives coopérantes est qu'elles produisent parfois une bavure indésirable qui s'étend vers l'extérieur lorsqu'on les utilise pour couper différents types de boîtes de dimensions différentes et/ou faites de matières 'différentes. Bien que le réglage des dispositifs puisse habituellement remédier à cette difficulté, ces réglages sont fastidieux et entraînent un chômage appréciable. L'invention évite la difficulté précitée dans une large mesure par un expédient très simple qui sera décrit ci-après.

  
Cela étant, l'invention a pour but principal de procurer -une rogneuse de boîtes nouvelles et perfec- . tionnée .

  
L'invention a également pour but de procurer une. rogneuse de bottes nouvelle et perfectionnée dans laquelle un nombre accru de cartouches de coupe puissent être montées sur un arbre de support commun d'un calibre donné.

  
L'invention a aussi pour but de procurer une ro-  gneuse de bottes nouvelles et perfectionnée assurant un sectionnement plus régulier et plus parfait des extrémités de boîtes.

  
Les buts qui précèdent peuvent être atteints par la forme d'exécution préférée de l'invention à l'aide d'un arbre rotatif principal monté à rotation autour d'un.axe horizontal dans des éléments de bâti, l'arbre comprenant un plateau de tourelle radial. Trois cartouches de coupe sont montées sur le plateau de tourelle à égale distance autour de la périphérie de l'arbre, la liaison de chaque cartouche' de coupe n'étant assurée que par la liaison d'une extrémité de la cartouche au plateau de tourelle.

  
Une came fixe est placée sur le bâti de la machine près du plateau de tourelle et actionne un galet suiveur de came monté sur le plateau pour chaque cartouche de coupe en

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tionnement de molette de chaque cartouche qui traverse une ouverture prévue dans le plateau de tourelle. L'actionnement du dispositif d'actionnement de molette dans chaque cartouche de coupe spécifique assure le déplacement d'un arbre porte-molette pouvant pivoter transversalement en vue d'amener une molette prévue sur son extrémité en contact

  
avec une molette semblable prévue sur un arbre fixé axialement et monté dans la cartouche de coupe; les deux molettes sont entraînées par un mécanisme d'entraînement de sortie sur le plateau de tourelle. Aucun des dispositifs d'actionnement prévus sur le plateau de tourelle ne s'étend vers l'extérieur au-delà de la périphérie de la cartouche de coupe et-une économie d'espace appréciable, par rapport aux cartouches de coupe du brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.894.455 mentionné plus haut, est par conséquent réalisée.

  
De plus, le montage de chaque dispositif de coupe

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tiers avec le plateau de tourelle permet un enlèvement et/ou un remplacement aisés des dispositifs de coupe à molettes lorsque l'entretien l'exige. Le plateau de tourelle comprend, en outre, un raccord d'entraînement femelle tournant rotatif qui s'emboîte dans un raccord d'entraînement mâle coopérant sur le dispositif de coupe pour faire tourner les deux molettes de la cartouche de coupe. Les liaisons nécessaires aux supports des molettes commandées par came et entraînées par engrenage s'effectuent automatiquement par le simple montage de la cartouche de coupe sur le plateau de tourelle.

  
Un autre aspect significatif de. la forme d'exécution préférée réside dans le fait que l'extrémité de boîte à rogner est positionnée autour de la molette fixe dans le sens

  
 <EMI ID=6.1> 

  
térieur contre la surface externe de la boîte pour effectuer l'opération de sectionnement, tandis que,dans les dispositifs connus, c'est la construction exactement opposée qui a été utilisée. D'une manière plus spécifique, les dispositifs connus utilisent le déplacement de la molette interne vers l'extérieur contre la surface interne de la paroi de la boîte.

  
On considère que le déplacement de positionnement inverse de molette de la forme d'exécution préférée contribue sensiblement à assurer l'obtention d'un bord d'extrémité de boîte rogné plus uniforme et plus lisse.

  
De plus, les molëttes sont montées sur des arbres

  
 <EMI ID=7.1> 

  
rogner et cette inclinaison paraît réduire notablement la formation de bavures sur le bord coupé.

  
Une autre particularité de la forme d'exécution préférée réside dans la présence de plusieurs broches d'arrachement placées sur'la cartouche de coupe de manière à encercler ensubstance une boite en cours de rognage, une plaque d'arrachement étant montée de manière à coulisser dans les. deux sens sur les broches d'arrachement. La plaque d'arrachement est reçue dans deux rainures parallèles d'un support re-lié au boîtier d'un mandrin à dépression dans lequel l'extrémité de base ou de fond de la boîte à rogner est maintenue en place. Le boîtier du mandrin à dépression est animé d'un mouvement de va-et-vient qui le rapproche et l'écarte des molettes de rognage afin de déplacer la plaque d'arra-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
chement pour éliminer la couronne de rebut coupée après l'opération de rognage. La disposition de la plaque d'arra-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
soulever simplement la plaque d'arrachement de son support lorsque la cartouche est enlevée de -la machine. La  construction qui précède représente une autre particularité qui permet d'enlever facilement la cartouche de coupe de la machine.

  
Pour mieux comprendre l'invention, on se référera à la. description donnée ci-après à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels:

  
la Fig. 1 est une vue en élévation de côté de la forme d'exécution préférée de l'invention;

  
 <EMI ID=10.1> 

  
partie de la formé d'exécution préférée qui est contiguë à celle de la Fig. 2-B selon la ligne 2-B;

  
la Fig. 2-B est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la forme d'exécution préférée qui est contiguë à celle de la Fig. 2-A selon la ligne 2-A; 

  
la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1;

  
la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1;

  
la Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 1;

  
la Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la Fig. 1;

  
la Fig. 7 est une vue en perspective explosée d'une tête de coupe modulaire et de son dispositif de montage dans

  
la forme d'exécution préférée;

  
la Fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8

  
de la Fig. 7, mais illustrant une disposition des lames différente de celle de la Fig. 2-A;

  
la Fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9

  
de la Fig. 8;

  
la Fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne

  
10-10 de la Fig. 8;

  
la Fig. 11 est une vue en perspective explosée d'une partie du dispositif d'actionnement de molettes utilisées dans la forme d'exécution préférée;

  
la Fig. 12 est une vue en coupe suivant la ligne

  
12-12 de la Fig. 1;

  
 <EMI ID=11.1> 

  
te illustrant le positionnement éventuel des molettes utilisées pour rogner la boîte à l'aide de la machine conforme à la forme d'exécution préférée, et

  
la Fig. 14 est une vue en coupe suivant la ligne
14-14 de la Fig. 2-B.

  
On se réfèrera tout d'abord à la Fig. 1 des dessins annexés qui illustre la forme d'exécution préférée de l'invention, désignée d'une manière générale en 10, qui comprend un bâti de support de base principal 20 et un premier et un second dossier 22 et 24 faits de tôles épaisses, orientés verticalement et espacés l'un de l'autre, entre lesquels la plupart des éléments actifs de la forme d'exécution préférée sont placés et supportés comme décrit plus en détail plus loin.

   D'une manière plus spécifique, un long arbre de support principal 26 est monté à rotation dans des paliers prévus dans les dossiers 22 et 24, cet arbre de support principal comprenant des postes destinés à recevoir trois cartouches de' coupe 28 placées chacune symétriquement autour de l'axe de l'arbre et comprenant aussi des moyens manutentionneurs de boîtes comprenant trois mandrins à dépression associés destinés à recevoir des boîtes à rogner par des molettes prévues sur chacune des cartouches de coupe. L'entraînement de l'arbre de support principal s'effectue à partir de l'arbre de sortie 30 d'un groupe moteur-réducteur 22 monté sur le bâti de base 20, comme le montre la Fig. 1, la puissance de sortie de l'arbre 30 étant transmise à une courroie d'entraînement dentée 32 au moyen, d'une poulie d'entraînement dentée 34 calée sur l'arbre 30.

   La courroie d'entraînement dentée 32 passe autour d'une poulie dentée motrice principale 36 calée sur l'extrémité de l'arbre de support principal 26 et autour d'une poulie 38 calée sur un arbre 40.

  
Une seconde poulie dentée 42 est calée sur l'extrémité externe de l'arbre 26 à l'extérieur de la poulie 36, comme le montre la Fig. 2-A., et attaque la surface externe d'une courroie dentée 44 qui passe autour d'une poulie 48 montée sur un arbre d'entraînement 50 pour le distributeur de boîtes et d'une poulie de réglage mobile 52 dont la position peut être réglée par un dispositif 54, etc. pour modifier la tension de la courroie 44. L'arbre d'entraînement 50 du distributeur de boîtes entraîne un distributeur de boîtes 55 classique (Fig. 1) tel que décrit dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique n[deg.] 3.916.740.

  
L'extrémité opposée de l'arbre principal 26 est pourvue d'une poulie dentée de sortie 56 sur laquelle passe une courroie dentée 58, comme le montre la Fig. 4. La courroie dentée 58 passe aussi autour d'une poulie folle réglable
60, la face externe de la courroie 58 attaquant une poulie 62 calée sur un arbre 64 d'entraînement de mandrin qui traverse le dossier 24 et entraîne une poulie à courroie trapézoïdale
70 autour de laquelle passe une courroie trapézoïdale 72, comme le montre la Fig. 1. De plus, la courroie trapézoïdale 72 passe autour d'une poulie 74 d'entraînement de mandrin montée sur un manchon 76 d'entraînement de mandrin qui est lui-même monté à rotation autour de l'arbre 26, comme

  
le montre la Fig. 2-B. En outre, une couronne dentée 78 d'entraînement de mandrin comportant des dents orientées vers l'extérieur est fixée à l'extrémité du manchon 76 de manière à tourner avec lui pour entraîner trois pignons 80 d'Entrainement de mandrin à dépression qui servent chacun à faire tourner un arbre 82 sur l'extrémité duquel est monté un mandrin à dépression 84. Trois mandrins à dépression 84 sont prévus, chacun d'eux étant associé respectivement en ligne avec une des cartouches de coupe 28.

  
Une came de commande 90 du dispositif sectionneur

  
 <EMI ID=12.1> 

  
22 et présente une surface de came 91 destinée à commander les mouvements d'ouverture et de fermeture des molettes de coupe rotatives' utilisées dans chacune des trois cartouches de coupe
28 qui sont montées sur l'arbre 26 d'une manière décrite plus loin. La rotation des molettes des cartouches de coupe est assurée par un pignon d'entrée 92 calé sur l'extrémité

  
de l'arbre 40 du côté intérieur du dossier 22, comme le montre la Fig. 2-A, le pignon 92 engrenant un pignon de plus grand diamètre 94 attaché à un manchon 96 auquel un pignon de sortie 98 est aussi fixé. Un plateau de tourelle tournant
100 est fixé à l'arbre 26 et supporte trois arbres d'entraînement 102 des molettes des cartouches de coupe, montés dans trois cartouches de coupe réparties à égale distance autour de la périphérie du plateau de tourelle 100 et supportant chacun un pignon 104 engrenant le pignon de sortie 98, comme le montre clairement la Fig. 6.

  
Une partie 26' de diamètre diminué de l'arbre 26 est pourvue, immédiatement à droite du plateau de tourelle
100, de trois plaques 110 attachées au plateau de tourelle
100 par des vis-machine 111 et s'étendant.vers l'extérieur de la partie d'arbre 26' pour définir trois espaces entre elles, chaque espace délimitant un poste de montage de cartouche dans le quel une des cartouches de coupe 28 est montée. Les trois postes de montage des cartouches sont identiques de même que les cartouches de coupe, chaque poste comprenant un galet suiveur de came 120 monté sur une plaque pivotante 122 (Fig. &#65533; montée à pivot sur un axe 124 prévu sur une console de pivotement 124 fixée à la face du plateau de tourelle 100 tournée vers le dossier de support 22.

   Un ressort de compression 123 est prévu entre la plaque pivotante 122 et la face du plateau de tourelle 100 pour solliciter la plaque pivotante 122 vers l'extérieur, de telle sorte que le galet suiveur de came 120 soit pressé contre la surface de came 91 de la came fixe 90 commandant le dispositif de coupe. La forme de la surface de came 91 est telle que le galet 120 soit repoussé vers l'intérieur et vers l'extérieur à mesure que la tourelle 100 tourne et que le galet 120 suit le profil de la surface de came 91. Un goujon de poussée fileté 130 réglable est monté dans la plaque pivotante 122 dans une position réglée pour attaquer la surface d'extrémité d'un bouton suiveur 132 comportant une bride de tête montée dans un coulisseau cylindrique 134 qui peut coulisser axialement dans les deux sens dans le plateau de tourelle 100.

   Le coulisseau cylindrique 134 est intérieurement creux et comporte un ressort de compression 136 relativement puissant qui réagit entre la paroi d'extrémité d'un

  
 <EMI ID=13.1>  

  
 <EMI ID=14.1> 

  
fileté 138 pour attaquer la cartouche 28 correspondante du dispositif de coupe en vue de déplacer les lames des molettes en contact et hors de contact comme décrit plus loin.

  
Il va de soi que le mouvement de va-et-vient du goujon de poussée 130 provoqué par le déplacement du suiveur 120 sur la surface 91 effectue un mouvement de va-et-vient d'un seul bloc du coulisseau cylindrique 134 et de la tête de boulon
140 par l'intermédiaire du ressort dur 136. Normalement, le ressort 136 ne doit pas être comprimé et remplit simplement une fonction de sécurité en se comprimant dans le cas d'un calage ou d'une autre action s'opposant au déplacement de le tête de boulon 140, etc. vers la droite sur la Fig. 2-A.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tier extérieur formé d'une enveloppe cylindrique 160 fixée à une bride de tête 162 présentant des ouvertures 161 et 163, cette bride de tête étant attachée au plateau de tourelle 100 par des vis-machine 164. Une manette 165 permet de positionner facilement les cartouches de coupe en vue de les fixer

  
à la machine et de les en détacher. L'enveloppe cylindrique
160 du boîtier comprend une paroi intérieure transversale 166 et une paroi d'about'168 reliées à l'extrémité opposée à la bride de tête 162. Une douille porte-roulement 170 est formée d'une seule pièce dans la paroi d'about 168 et supporte des roulements qui maintiennent, à leur tour, un arbre portemolette de coupe 172 fixé axialement et sur l'extrémité duquel une première molette de coupe 174 fixée axialement est montée de manière à tourner avec lui.

   La molette 174 comprend une lame annulaire 176 qui peut être engagée avec une lame semblable 178 prévue sur une seconde molette 180.montée sur un arbre porte-molette 182 qui peut être déplacé transversalement et qui est supporté d'une manière décrite ci-après pour amener la lame 178 par pivotement en contact avec la première lame 176 et pour l'écarter de celle-ci. Les molettes sont classiques et peuvent être du type représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.916.746.

  
La paroi transversale interne 166 du boîtier comprend une ouverture délimitée par une surface 167 qui permet aux arbres 172, 182 et aux autres éléments associés d'être positionnés dans le boîtier. D'une manière spécifique, une partie centrale 169 de la paroi 166 supporte des roulements pour l'arbre 172 fixé axialement et est attaquée des deux côtés par des roulements de butée 186, 188 montés sur l'arbre
172. L'arbre 172 comprend aussi. un pignon 190 claveté en place et un embout d'entraînement et de couplage 192 sur son

  
 <EMI ID=16.1> 

  
que la partie d'extrémité de l'arbre 172 fixé axialement

  
est placée dans l'ouverture 163 prévue dans la bride de tête
162.

  
Une tige-poussoir est montée dans l'ouverture 161

  
de la bride de tête 162 de manière à pouvoir se déplacer axialement dans les deux sens, comme le montre la Fig. 8, et son extrémité externe peut être engagée avec la tête de boulon
140 montée dans la paroi d'about 138 du coulisseau cylindrique 134 qui coulisse dans un sens ou dans l'autre en substance parallèlement à l'axe de l'arbre 26 à l'intervention du suiveur de came 126 qui roule sur la came 90, comme décrit plus haut. Par conséquent, la tige-poussoir 194 est déplacée vers l'intérieur à l'intervention du suiveur de came 120, etc.. L'extrémité interne 195 de la tige-poussoir 194 est arrondie et attaque un bras de renvoi 198 monté sur un pivot 200 en substance axialement perpendiculaire à l'axe de l'arbre 26 monté dans une ouverture 202 prévue dans un bloc de support
204, comme le montre clairement la Fig. 11. 

  
Le bloc de support 204 est fixé à la paroi transversale interne 166 par des vis-machine 206. L'extrémité inférieure du bloc de support 204 comprend une ouverture 208 . dans laquelle est reçu un pivot 210 supportant à pivot un support oscillant 212 d'arbre porte-molette (Fig. 11).

  
Le support oscillant 212 d'arbre porte-molette comprend un premier et un second bras 214 et 216, le bras 216 présentant un prolongement 217. Les bras 214, 216, 217 sont percés d'alésages alignés axialement dans lesquels des roulements sont prévus pour supporter le second arbre porte-molette
182 transversalement déplaçable, comme le montre clairement

  
la Fig. 8. Il est à noter, en ce point, que la paroi d'about
168 est percée d'une ouverture 218 déterminant une aisance

  
 <EMI ID=17.1> 

  
comme le montre la Fig. 8, de manière à permettre au prolongement 217 d'osciller autour de l'axe du pivot 210 dans l'ouverture 218 pour effectuer un déplacement de la lame 178 l'amenant en contact avec la lame 176 ou l'écartant de celleci.

  
Le déplacement précédent de la lame 178 par rapport à la lame 176 est effectué par le mouvement de pivotement du bras de renvoi 198 autour de l'axe de son pivot 200, le renvoi 198 attaquant une bille d'acier 230 à faible coefficient de friction placée dans un creux correspondant 232 prévu dans l'extrémité supérieure du support oscillant 212 d'arbre portemolette. La surface 199 du renvoi 198 attaque le côté opposé de la bille d'acier 230, comme le montre clairement la Fig. 9. Le support oscillant 212 d'arbre porte-molette est rappelé élastiquement dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 9 par un ressort de compression 234 qui attaque la surface supérieure du premier bras
214 et qui est monté sur un moyen réglable 236 servant à mo- <EMI ID=18.1> 

  
bre porte-molette est sollicité dans le sens des aiguilles

  
de la montre sur la Fig. 10 ou dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 9. Par conséquent,

  
le ressort 234 intervient pour maintenir la bille d'acier
230, le creux 232 et la surface 199 en contact forcé, de telle sorte que le déplacement vers l'intérieur et vers l'extérieur

  
 <EMI ID=19.1> 

  
alternatif du support pivotant 212 d'arbre porte-molette autour de l'axe du pivot 210. L'action qui précède a évidemment pour effet d'amener la lame 178 par pivotement en contact avec la lame. 176 ou de l'en écarter.

  
L'entraînement en rotation servant à faire tourner les lames 176 et 178 respectivement autour des axes des arbres 172 et 182 est assuré par 1'embout d'entraînement mâle
192 qui s'emboîte dans la douille d'entraînement femelle 104 prévue sur l'extrémité de l'arbre d'entraînement de molette
102 qui est entraîné par la roue dentée 98, comme décrit

  
plus haut. Par conséquent, l'arbre porte-molette 172 fixé axialement est entraîné en rotation autour de son propre axe et le pignon 190 qu'il porte est en prise avec un pignon semblable 238 sur l'arbre 182 pour entraîner l'arbre 182 en rotation. Il convient de noter que les pignons 190 et 238 sont toujours en prise pour toutes les positions de l'arbre déplaçable 182 de sorte que les lames 176 et 178 sont con- -  tinuellement entraînées en sens opposés.

  
Un bloc porte-broches d'arrachement 239 est attaché à la paroi d'extrémité 168 et supporte plusieurs broches d'arrachement 240, comme le montre la Fig. ?. Une plaque d'arrachement 242, percée de plusieurs trous 244 qui s'ajustent

  
 <EMI ID=20.1> 

  
est placée de manière amovible dans des rainures verti--cales prévues dans des bras parallèles 246 d'un support en

  
U 248 attaché aux extrémités de deux tiges de support 249. Les tiges de support 249 sont montées à coulissement dans

  
une première et une seconde plaque encochée 250 et 252 qui forment un berceau pour une boite et qui sont attachées à l'arbre 26, comme le montre la Fig. 2-A.

  
Bien entendu, les tiges de support 249 sont montées de manière à coulisser dans les deux sens par rapport aux plaques encochées 250 et 252 et sont fixées

  
à leurs extrémités opposées au support 248 à des bossages
254 qui font saillie sur un boîtier de support de mandrin à dépression 256 dans lequel l'arbre de mandrin 82 est monté à rotation.

  
Chaque arbre 82 est monté dans une chambre creuse
258 dans une douille 260, l'arbre 82 présentant un passage axial 86 communiquant avec le madrin 84 à une extrémité et

  
un passage radial 262 à l'extrémité opposée qui est en communication avec une longue chambre à dépression raccordée par le passage 267 au passage 266 comprenant une rainure longitudinale ménagée dans un arbre de distribution de dépression 301 (Fig. 14) engagé dans un alésage axial de l'arbre

  
26. Un disque distributeur tournant 302 claveté sur l'arbre 301 présente des passages radiaux 303 et sa surface périphérique est en contact avec un élément d'étanchéité en carbone 304 monté dans un boîtier 305 délimitant une chambre à dépression 306 et une chambre mise à l'atmosphère 307. La chambre à dépression 306 est raccordée à une source de dépression par un raccord 308 de sorte que la rotation du disque
302 raccorde les mandrins 84 à la chambre à dépression 306

  
ou à la chambre atmosphérique 307 au moment requis dans le cycle de fonctionnement pour chaque révolution de l'arbre 26, l'élément d'étanchéité 304 pouvant être ajusté angulairement autour de l'axe de l'arbre 26 pour régler la synchronisation de l'application de la dépression et de la mise à l'atmosphère des mandrins 84.

  
Le boîtier porte-mandrin à dépression 256 est animé d'un mouvement de va-et-vient axial par rapport à l'ar-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
sur lequel un premier et un second galet suiveur de came 276

  
et 278 sont montés à rotation tout en étant engagés avec les

  
côtés opposés d'une came fixe 280 attachée au dossier 24 et servant à animer les mandrins d'un mouvement de va-et-vient.

  
Il est à noter que l'extrémité opposée du plateau porte-galet suiveur de came 274 est fixée au boîtier 256, à la douille

  
260, etc. pour l'animer d'un mouvement de va-et-vient, ce  mouvement amenant la roue dentée 80 d'entraînement de mandrin à se déplacer le long de la couronne dentée d'entraînement de mandrin 78 dont la dimension axiale est nettement supérieure à celle de la roue dentée 80. Par conséquent, la

  
roue dentée 80 est toujours en prise avec la couronne dentée

  
78 de sorte que l'entraînement en rotation de l'arbre portemandrin 82 est constamment assuré, tandis que cet arbre est constamment animé d'un mouvement de va-et-vient axial.. Le déplacement du mandrin à dépression 84 vers la gauche vers

  
la cartouche de coupe, comme le montrent les Fig. 1 et 2-B,

  
sert à déplacer une boîte 287 non rognée, dont la base est supportée par le mandrin, au-dessus de la lame 176 qui est

  
fixée axialement.

  
En fonctionnement, le distributeur de boîtes classique 55, qui peut être du type habituel tel' que celui représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.977.358, amène les ébauches de bottes non rognées 284 sur les plaques enco-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
orientées vers la cartouche de coupe 28 associée. Le posi-tionnement de l'ébauche de botte, non rognée sur les plaques encochées s'effectue simultanément avec l'application de la dépression au mandrin 84'de telle sorte que le mandrin attire le fond 286 de la boite contre lui-même. Comme le mandrin tourne sans interruption.} la boîte commence immédiatement à tourner autour de

  
son propre axe. La came 280 déplace le mandrin 84 et la

  
'boîte qui y est attachée vers la gauche, de sorte que l'extrémité ouverte de la boîte se déplace au-dessus de la lame

  
176 et que le corps de la boite est positionné entre les lames de molettes 176 et 178 qui sont espacées, comme, .le montre la Fig. 8. Cependant, la rotation de l'arbre 26 qui se poursuit amène la came 90 à repousser la tige-poussoir 194

  
vers l'intérieur pour amener la lame 178 en contact de coupe

  
avec la lame 176 en vue de rogner l'extrémité 287 de la boîte d'une manière évidente.

  
Le rognage de l'extrémité de boîte s'effectue très rapidement par suite de la rotation des molettes et la lame

  
178 est écartée par pivotement de la lame 176, puis les dispositifs de coupe sont écartés à l'intervention de la came

  
de commande de molettes 90, et le mandrin à dépression est ensuite déplacé vers la droite sur la Fig. 1 à l'intervention de la came
280 jusqu'à ce que le mandrin inférieur occupe la position repré-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
la droite vers une position dans laquelle elle arrache la partie d'extrémité rognée 287 de la boîte des broches 240.

  
De plus, la boîte rognée est déchargée du mandrin par l'interruption de la dépression appliquée au mandrin par le disque distributeur 302 lorsque le mandrin et son dispositif de montage associé se déplacent vers leur position d'extrême droite sous la commande de la came 280 servant à animer le mandrin d'un mouvement de va-et-vient. La boîte complètement ro-gnée est alors libérée dans un réceptacle ou sur un transporteur comme l'exige l'installation particulière.

  
Un autre aspect de l'invention réside dans le fait que le boîtier 160 des molettes et les lames de ces-molettes ainsi que leurs arbres de montage sont habituellement inclinés par rapport à l'axe du corps de boîte 284 (qui est parallèle à l'axe de l'arbre 26), comme le montre la Fig. 13, de 2[deg.] au maximum pour éliminer une bavure extérieure

  
du corps de boîte et réaliser une coupe plus douce que celle qui est possible lorsque l'axe du corps de boîte et les arbres de support des lames de molettes sont parallèles. Cette faible orientation inclinée des axes des arbres porte-molette
172 et 182 par rapport à l'axe de la boîte est réalisée par le simple moyen d'une cale d'épaisseur 290 montée entre la bride de tête 162 et le plateau de tourelle 100, comme le

  
 <EMI ID=24.1> 

  
les d'une épaisseur comprise entre 0,025 et 6,35 mm avec une bride de tête ayant un diamètre de 18,73 cm, des cales d'épaisseurs différentes donnant des résultats optima en fonction de la dimension et de la matière de la boîte rognée. Cependant, dans certains cas, la cale d'épaisseur 290 n'est pas utilisée et les lames des molettes tournent par conséquent autour d'axes parallèles à l'axe de la boîte rognée.

  
Il est aussi possible d'inverser les positions axiales des lames de molettes 176 et 178 de manière à modifier la direction d'une bavure quelconque résultant de l'opération de rognage. Une telle modification exige l'utilisation d'arbres porte-molette de longueurs légèrement différentes pour permettre l'inversion de la position axiale des molettes 176 et 178. La bavure peut s'étendre vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport à la boîte. Les Fig. 2-A et 8 illustrent respectivement les deux positions différentes possi-bles des molettes; lorsque les molettes sont positionnées

  
 <EMI ID=25.1> 

  
côté de la boite, tandis que le positionnement inverse des molettes 176 et 178 illustré sur la Fig. 8, produit une

  
bavure qui s'étend radialement vers l'extérieur de la boîte.

  
&#65533; Par conséquent, la forme d'exécution préférée

  
est d'une construction particulièrement simple mais robuste et est particulièrement avantageuse par rapport au disposi-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
tement moins de place, ce qui permet de placer un plus grand nombre de dispositifs de coupe dans un diamètre donné et par le fait qu'il est très facile d'enlever les cartouches de coupe pour les réparer et/ou les remplacer. Cet enlèvement des cartouches de coupe est facilement réalisé simplement par l'enlèvement des vis-machine 164 suivi du soulèvement du dispositif à partir de la machine. Le fait que la plaque

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
l'extérieur d'une manière évidente avec la cartouche de coupe associée.

  
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   1.- Rogneuse d'extrémités de boîtes, caractérisée

   en ce qu'elle comprend:

   - un bâti, - un long arbre de support principal monté à rotation sur le bâti, - une source de force, motrice, - une transmission de force motrice qui s'étend entre la source de force motrice et l'arbre de support principal, - une cartouche de coupe supportée de manière amovible sur ' l'arbre de support principal et. comprenant :

   - un boîtier, - un arbre porte-molette rotatif fixé dans le sens axial, - une molette de coupe rotative fixée dans le sens axial et montée sur une extrémité de l'arbre porte-molette rotatif fixé dans le sens axial, - un arbre porte-molette rotatif déplaçable transversalement présentant un axe parallèle à celui de l'arbre porte-molette rotatif fixé dans le sens axial, - une molette de coupe rotative déplaçable transversalement montée sur une extrémité de l'arbre porte-molette rotatif déplaçable transversalement, - un dispositif de déplacement servant à déplacer l'arbre porte-molette rotatif déplaçable transversalement en vue d'amener la molette de coupe déplaçable transversalement en un contact permettant une coupe avec la molette rotative fixée dans le sens axial et de l'en écarter,

   - une transmission de couplage qui s'étend entre l'arbre porte-molette rotatif fixé dans le sens axial et l'ar-bre porte-molette rotatif déplaçable transversalement en vue de faire tourner les molettes ensemble, - un dispositif d'actionnement d'arbre monté de manière à pouvoir se: déplacer en un mouvement de va-etvient sur l'arbre de support principal dans un sens parallèle à l'axe de l'arbre de support principal et en prise avec le dispositif de déplacement d'arbre pour actionner ce dispositif, <EMI ID=29.1> tionnement d'arbre d'un mouvement de va-et-vient d'une manière cyclique et synchronisée en réaction à la rotation de l'ar- bre de support principal pour effectuer ainsi un déplacement synchronisé de la molette rotative déplaçable transversalement en vue de l'amener en contact avec la molette fixée axialement et de l'en écarter)

   - un dispositif d'entraînement de molettes sur l'arbre de support principal en prise avec l'arbre portemolette rotatif fixé axialement pour faire tourner les molettes de coupe, et - un dispositif de distribution, de maintien et de manutention de boites actionné de manière cyclique pour positionner des boîtes cylindriques à.rogner dans une position de coupe et pour décharger les boîtes lorsque l'opération de rognage est achevée.

   2.- Rogneuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif servant à animer le dispositif d'actionnement d'arbre d'un mouvement de va-et-vient comprend:

   - une came de commande de molettes occupant une position fixe et un suiveur de came monté de manière à tourner avec l'arbre de support principal et à attaquer la came de commande de molettes.

   3.- Bogneuse suivant la revendication 1, caractéri-sée en ce qu'elle comprend en outre:

   - un plateau de tourelle radial monté sur l'arbre de support principal de manière à tourner avec lui et un dispositif de fixation de cartouche montant la cartouche de coupe de manière amovible sur le plateau de tourelle radial.

   4.- Rogneuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre:

   - un plateau de tourelle radial monté sur l'arbre de support principal de manière à tourner avec lui et le dispositif servant à animer le dispositif d'actionnement d'arbre d'un mouvement de va-et-vient comprend: - une came occupant une position fixe, et - un suiveur de came monté sur le plateau de tourelle radial afin de tourner avec lui, et - en outre, un dispositif de fixation de cartouche montant de manière amovible la cartouche de coupe sur le plateau de tourelle radial.

   5.- Rogneuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le boîtier de cartouche de coupe comprend:

   - une enveloppe cylindrique orientée avec son axe en substance parallèle à l'axe de l'arbre de support principal, - une bride de tête orientée en substance perpendiculairement à l'axe de l'enveloppe cylindrique et reliée à une extrémité de l'enveloppe cylindrique, - une paroi d'about attachée à l'extrémité de l'enveloppe cylindrique opposée à la bride de tête, et - le dispositif de fixation comprend des vis-machine attachant la bride de tête au plateau de tourelle radial.

   6.- Rogneuse suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de déplacement d'arbre comprend:

   - une tige-poussoir comportant une extrémité interne et une extrémité externe et montée de manière à se déplacer axialement dans les deux sens dans la bride de tête qu'elle traverse, - un bras oscillant monté de manière à pivoter autour d'un axe de pivotement en substance perpendiculaire à l'axe de l'enveloppe cylindrique et placé en contact avec l'extrémité interne de la tige-poussoir en vue de pivoter sous l'effet de son mouvement de va-et-vient, - un support d'arbre porte-molette oscillant monté de manière à pivoter autour d'un axe de pivotement en substance parallèle à l'axe de l'enveloppe cylindrique, - un coupleur d'entraînement entre le bras pivotant et le support d'arbre porte-molette oscillant pour faire pivoter le support d'arbre porte-molette en réaction au mouvement de pivotement du bras pivotant,

   - des roulements montés sur le support d'arbre porte-molette oscillant, et - l'arbre porte-molette, déplaçable transversalement étant monté dans les roulements.

   7.- Rogneuse suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la cartouche de coupe comprend en outre:

   - plusieurs broches d'arrachement qui s'étendent vers l'extérieur à partir de la paroi d'extrémité, et - une plaque d'arrachement montée de manière à pouvoir coulisser dans un sens ou dans l'autre sur les broches d'arrachement, et le dispositif de distribution, . de maintien et de manutention de boîtes actionné de façon cyclique comprend:

   - un dispositif de support de mandrin à dépression, - un mandrin à dépression monté à' rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de l'arbre de support principal dans le boîtier de support de mandrin à dépression, - un dispositif pour animer le boîtier de mandrin à dépression d'un mouvement de va-et-vient qui le rapproche et l'écarte des molettes rotatives pour amener des boîtes dans une position de coupe par rapport aux molettes et pour les en écarter, - un support de plaque d'arrachement comportantun premier et un second bras parallèle présentant des rainures tournées l'une vers l'autre pour recevoir la plaque d'arrachement de manière amovible,

   et - un porte-support qui soutient le support et est relié au boîtier de support de mandrin à dépression de telle sorte que le mouvement de va-et-vient du boîtier de support de mandrin à dépression entraine simultanément un coulissement <EMI ID=30.1>

   8.- Rogneuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de distribution, de maintien et de manutention de boîtes actionné de façon cyclique comprend:

   - un boîtier de support de mandrin à dépression, - un mandrin à dépression monté sur le boîtier de support de manière à pouvoir tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de l'arbre de support principal, et - un dispositif pour animer le boîtier du mandrin à dépression d'un mouvement de va-et-vient qui le rapproche de la cartouche de coupe pour positionner une boîte à couper au-dessus de la molette fixe de telle sorte que cette molette fixe se trouve à l'intérieur de la boîte et pour l'écarter de la cartouche de coupe pour enlever la boîte rognée de la zone des lames des molettes.

   9.- Rogneuse suivant la revendication 8 , caractérisée en ce que le dispositif servant à déplacer le dispositif d'actionnement d'arbre en va-et-vient comprend:

   - une came de commande de molettes occupant une po-sition fixe, et - un suiveur de came monté de manière à tourner avec l'arbre de support principal et à attaquer la came de commande de molettes.

   10.- Rogneuse suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre:

   - un plateau de tourelle radial monté sur l'arbre de support principal de manière à tourner d'un bloc avec lui et le dispositif servant à animer le dispositif d'actionnement d'arbre d'un mouvement de va-et-vient comprend: - une came occupant une position fixe, et - un suiveur de came monté sur le plateau de tourelle radial de manière à tourner avec lui, et - en outre des moyens d'attache de cartouche montant la cartouche de coupe de manière amovible sur le plateau de tourelle radial.

   11.- Rogneuse suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le boîtier de la cartouche de coupe comprend:

   - une enveloppe cylindrique orientée avec son axe en substance parallèle à l'axe de l'arbre de support principal, - une bride de tête orientée en substance perpendiculairement à l'axe de l'enveloppe cylindrique et reliée à une extrémité de l'enveloppe cylindrique, et - une paroi d'about attachée à l'extrémité de l'enveloppe cylindrique opposée à la bride de tête, - et les moyens d'attache comprennent des vis-machine fixant la bride de tête au plateau de tourelle radial.

   12.- Rogneuse suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de déplacement d'arbre comprend:

   - une tige-poussoir comportant une extrémité interne et une extrémité externe, montée de manière à pouvoir coulisser axialement en un mouvement de va-et-vient et traversant la bride de tête, - un bras oscillant monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de pivotement en substance perpendiculaire à l'axe de l'enveloppe cylindrique et placé en contact avec l'extrémité interne de la tige-poussoir en vue de pivoter sous l'effet de son mouvement de coulissement, - un support d'arbre porte-molette oscillant monté' de manière à pivoter autour d'un axe de pivotement en substance parallèle à l'axe de l'enveloppe cylindrique, - un coupleur d'entraînement entre le bras pivotant et le support d'arbre porte-molette oscillant pour faire osciller le support de l'arbre porte-molette en réaction au mouvement de pivotement du bras oscillant,

   - des roulements montés sur le support de l'arbre porte-molette oscillant, et - l'arbre porte-molette déplaçable transversalement étant monté dans les roulements .

   13.- Rogneuse d'extrémités de boîtes, caractérisée en ce qu'elle comprend:

   - un bâti, - un plateau de tourelle monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal sur le bâti, - une source de force motrice pour faire tourner le plateau de tourelle tournant, - plusieurs cartouches de coupe supportées de manière amovible sur un côté du plateau de tourelle, - chaque cartouche de coupe comprend:

   - un boîtier comportant une bride de tête en contact avec un côté du plateau de tourelle, - un mandrin à dépression monté sur le boîtier de support de mandrin à dépression de manière à tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du plateau de tourelle, et - un dispositif pour animer le mandrin à dépression d'un mouvement de va-et-vient qui le rapproche de sa cartouche de coupe associée pour positionner une boîte à rogner au-dessus de la molette de coupe fixée axialement de telle sorte que la molette fixée axialement se trouve à l'intérieur de la boite à rogner, et qui écarte ensuite la botte de la cartouche de coupe associée après le rognage pour enlever la boite rognée de la zone des lamés des molettes.

   14.- Rogneuse d'extrémités de boîtes suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif d'inclinaison d'arbre servant à orienter les axes de rotation des molettes de coupe sous un angle infé- <EMI ID=31.1>

   tation des mandrins à dépression.

   15.- Rogneuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif d ' inclinaison d'arbre comprend une cale d'épaisseur placée entre le plateau de tourelle et les brides de tête des cartouches de coupe.

   16.- Rogneuse suivant la revendication 15, caractérisée en ce que les dispositifs d'actionnement des molettes sont chacun animés d'un mouvement de va-et-vient par un dispositif d'entraînement cyclique qui comprend:

   - une came occupant une position fixe, - un dispositif suiveur de came en contact avec la came en position fixe et monté sur le plateau de tourelle radial de manière à tourner avec lui, - une première molette de coupe rotative fixée axialement , - une seconde molette de coupe rotative déplaçable transversalement, - un dispositif de déplacement de molette servant à déplacer la molette de coupe rotative déplaçable transversalement pour l'amener en contact permettant la coupe avec la molette rotative fixée axialement et pour l'en écarter, - un élément d'entrée de force motrice rotatif, - un dispositif de transmission de force motrice qui s'étend entre l'élément d'entrée rotatif, la molette de coupe rotative fixée axialement et la molette de coupe rotative déplaçable transversalement pour faire tourner les molettes ensemble autour d'axes parallèles,

   <EMI ID=32.1> entraînés de manière cyclique, montés chacun de manière à être animés d'un mouvement de va-et-vient sur le plateau de tourelle près d'une cartouche de coupe associée dans un sens se rapprochant dé la bride de tête et s'écartant de celle-ci, et comportant une extrémité engagée avec le dispositif de déplacement de molettes sur sa cartouche de coupe associée pour actionner de manière cyclique le dispositif de déplacement de molette en vue d'effectuer un déplacement synchronisé de la

   <EMI ID=33.1>

   ner en contact avec la molette de coupe rotative fixée axialement de la cartouche de coupe associée et pour l'en écarter,

   - un support rotatif principal supportant le plateau de tourelle de manière à lui permettre de tourner, et - plusieurs mandrins à dépression montés chacun respectivement sur le support rotatif principal et associés à une cartouche de coupe vers.laquelle il est orienté, chaque mandrin à dépression comprenant: - un boîtier de support de mandrin à dépression, - un organe de poussée monté de manière à se déplacer en un mouvement de va-et-vient dans le plateau de. tourelle et comportant une extrémité engagée avec le suiveur de came en vue d'être animé d'un mouvement de va-et-vient, par celui-ci, et comportant une extrémité opposée tournée vers le dispositif de déplacement de molette et en contact d'entraînement avec celui-ci dans la cartouche de coupe associée.

   17.- Rogneuse suivant la revendication 16, caractérisée en ce que chaque dispositif de déplacement de molette comprend:

   - une tige-poussoir comportant un axe, une extrémité interne et une extrémité externe,montée de manière à pouvoir se déplacer axialement en un mouvement de va-et-vient dans la bride de tête et à travers celle-ci,.. l'extrémité externe de la tige-poussoir attaquant l'extrémité opposée du poussoir associé, - un bras oscillant monté de manière à pivoter autour d'un axe de pivotement en substance perpendiculaire à l'axe de la tige -poussoir en vue de pivoter sous l'effet de son coulissement dans un sens ou dans l'autre, - un support d'arbre porte-molette oscillant monté de manière à pivoter autour d'un axe de pivotement en substance parallèle à l'axe de rotation des molettes,

   - un coupleur d'entraînement entre le bras oscillant et le support d'arbre porte-molette pivotant pour faire pivoter le support d'arbre porte-molette en réaction au mouvement de pivotement du bras oscillant, - des roulements d'arbre porte-molette sur le support d'arbre porte-molette oscillant, - un arbre porte-molette déplaçable transversalement, monté dans les roulements de l'arbre porte-molette, et - des moyens attachant la seconde molette rotative déplaçable transversalement à une extrémité de l'arbre portemolette déplaçable transversalement.

   18.- Procédé pour rogner une extrémité de boîte cy-lindrique, caractérisé en ce que:

   on fait tourner une boîte cylindrique comportant une extrémité ouverte, autour de son axe,

   on déplace la boîte vers une première et une seconde molette rotative entraînéeset espacées qui tournent autour

   <EMI ID=34.1>

   une ligne parallèle à l'axe de la boîte cylindrique pour positionner la boîte au-dessus d'une des molettes rotatives, et

   on déplace l'autre molette rotative transversalement par rapport à son axe de rotation pour l'amener en contact de coupe avec la première molette rotative pour rogner l'extrémité de la boîte.

   19.- Rogneuse suivant la revendication 18, caractérisée en ce qu'on positionne la boîte cylindrique dans un mandrin à dépression rotatif entraîné pour faire tourner la boîte autour de son axe.

   20.- Rogneuse de boîte servant à rogner l'extrémité d'une boîte cylindrique, caractérisée en ce qu'elle comprend:

   - un dispositif de support de boîte supportant la boîte de manière à lui permettre de tourner autour de son axe, - un dispositif d'entraînement pour faire tourner le support de boîte, - une première molette de coupe circulaire, - une seconde molette de coupe circulaire, - un porte-molette pour supporter la première et la seconde molette de manière à leur permettre de tourner autour d'axes inclinés parallèles qui sont légèrement inclinés par rapport à l'axe de la boîte cylindrique et pour supporter une des molettes pour lui permettre de se-déplacer vers une position de coupe et de chevauchement avec l'autre molette et de s'en écarter, et - un dispositif d'entraînement pour faire tourner la première et la seconde molette en sens opposés.

   21.- Rogneuse d'extrémités de boîtes suivant la revendication 20, caractérisée en ce que le dispositif de support de molettes comprend:

   - un plateau de tourelle monté à rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de la boîte, - un boîtier monté sur le plateau de tourelle, - deux arbres porte-molette parallèles montés à rotation dans le boîtier, chaque arbre fournissant respectivement un support coaxial pour une des molettes, et - un di.spositif de déplacement d'arbre dans le boîtier pour déplacer un des arbres transversalement par rapport à son axe.

   22.- Rogneuse suivant la revendication 21, caractérisée en ce que le dispositif de support de molettes comprend une cale d'épaisseur placée entre le boîtier et le plateau de tourelle pour incliner les molettes par rapport à l'axe de la boîte.

   23.- Rogneuse suivant la revendication 20, caractérisée en ce que les molettes ne sont pas inclinées de plus de 1[deg.] par rapport à l'axe de la boite.

   24.- Rogneuse suivant la revendication 23, caractérisée en ce que le dispositif de support de molettes comprend:

   - un plateau de tourelle monté à rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de la boîte, - un boîtier monté sur le plateau de tourelle, - deux arbres porte-molette parallèles montés à rotation dans le boîtier, chaque arbre fournissant respectivement un support coaxial pour une des molettes, et - un dispositif de déplacement d'arbre dans le boîtier pour déplacer un des arbres transversalement par rapport à son axe. 25.- Rogneuse suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le dispositif de support de molettes comprend une cale d'épaisseur placée entre le boîtier et le plateau

   de tourelle pour incliner les molettes par rapport à l'axe de la boîte.