André Marie Jocelyn Ghislaine Thill
Ernst Johannes van Issum
. La présente invention se rapporte à des files de nylon <EMI ID=1.1>
de ces filés et à leur utilisation pour former les poils de tapis.
Les filés utilisés dans les poils de tapis peuvent être filés à partir de fibres coupées, de manière traditionnelle, ou peuvent être du type à filaments continus. Les filés à filaments continus, par exemple en nylon, sont normalement texturés d'une certaine manière et retordus ou emmêlés ensemble afin de leur donner de la cohérence. Les filés à filaments continus sont ordinairement meilleur marché à produire que les filés à fibres coupées, mais des tapis fabriqués à partir de ces filés peuvent quelquefois présenter un aspect quelque peu moins qu'idéal lorsque les poils sont coupés, par exemple pour former une surface veloutée
au lieu d'une surface à poils en boucle. En particulier, non seulement il y a une tendance à une perte d'identité des houppes ou des touffes, mais aussi le tapis peut présenter un aspect rayé ou
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rents endroits sur la longueur du filé. Les filés pour poils fabriqués à partir de fibres coupées sont normalement meilleurs sous ces aspects, mais leur production implique davantage d'étapes de procédés et. souvent, selon la hauteur des poils, leur prix de revient est sensiblement supérieur. On a,en conséquence, besoin d'avoir un filé à filaments continus, qui peut être utilisé pour produire les poils de tapis, particulièrement de tapis veloutés,
à identité de touffes ou de houppes améliorée, et avec une exemption de toute strie ou rayure.
On a maintenant mis au point un filé à filaments continus synthétiques qui représente un perfectionnement considérable sous ces aspects.
On a proposé, dans le brevet britannique n[deg.] 1.217.226, de produire des filés à multifilaments en combinant deux filés thermoplastiques qui ont été soumis à un chauffage différentiel et puis ondulés ou frisés afin de produire des caractéristiques différentes de développement d'ondulation ou de frisure latente dans les deux filés, et puis en traitant le filé combiné pour développer des caractéristiques différentes d'ondulation ou de frisure latente. Les filés peuvent être utilisés dans des poils de tapis et on peut leur donner une "disposition réduite en rangées". Cependant, comme expliqué dans le brevet britannique cité, la "disposition en rangées" est provoquée par des houppes de poils se tenant verticalement en rangées et ceci constitue un phénomène mécanique.
Ceci ne doit pas être confondu avec la formation de "rayures", résultant de variations de texturation, qui est le problème auquel la présente invention s'adresse, comme expliqué ci-dessus.
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forme de rangées s'étendant transversalement en travers du sens machine, alors que des stries ou rayures s'étendent dans le sens machine; ceci est une conséquence des différentes raisons pour
la présence des deux phénomènes.
On a également proposé, dans les brevets américains
n[deg.] 3.061.998 et n[deg.] 3.175.351, de produire un filé à fils individuels, continu, gonflé, dans lequel certains des filaments sont ondulés pour former l'aspect gonflé et d'autres sont sous une
forme relativement droite pour fournir la stabilité dimensionnelle. D'autres brevets proposant ces filés combinés, comprenant des filaments ondulés et non ondulés, sont les brevets britanniques
n[deg.] 1.000.366, n[deg.] 1.454.521 et n[deg.] 1.459.098. Cependant, ces brevets américains et britanniques ne proposent pas l'utilisation de ces filés dans des tapis et, en particulier, ne contiennent pas d'enseignement concernant le problème de la formation de stries ou de rayures dans des tapis à poils coupés.
Le filé de la présente invention est caractérisé en ce que :
(a) il est convenable pour l'utilisation pour former les poils d'un tapis,
(b) il comprend plusieurs filaments de nylon continus, à orientation moléculaire,
(c) les filaments sont soit emmêlés et entremêlés les uns avec les autres, soit sous la forme de plusieurs extrémités
de filés courbés ou pliés ensemble,
(d) certains des filaments (ci-après désignés sous le nom de "filaments ondulés") ont une ondulation (ou frisure) ou une ondulation latente et le restant des filaments (ci-après désignés sous le nom de "filaments non ondulés") sont sensiblement sans ondulation (ou frisure) ou sans ondulation latente.
Le procédé de la présente invention est un procédé pour produire un filé selon la présente invention, caractérisé en ce qu'on emmêle et en ce qu'on entremêle les uns avec les autres plusieurs
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qu'on plie ensemble plusieurs extrémités de filés comprenant ces filaments ondules et non ondulés.
La présente invention comprend également l'utilisation d'un file selon la présente invention pour former les poils d'un tapis.
Les filaments sont en nylon, spécialement en nylon 6 ou en nylon 6,6, mais d'autres polymères possibles de nylon sont, par exemple, le nylon 11 (polyundécylamide), le nylon 6,10 (sébacate de polyhexaméthylène), le nylon 12 (polylauramide) ou une polyamide aromatique telle que du nylon 6T (polyhexaméthylènetéréphtalamide� .
Les filaments ondulés et non ondulés peuvent être de composition chimique différente, si on le désire. Ainsi, ils peuvent être des polymères de nylon ayant différentes aptitudes à la teinture, en augmentant ainsi la gamme d'effets visuels qui sont possibles, particulièrement en vue de la définition améliorée des houppes ou des touffes que l'on peut obtenir avec les filés de la présente invention. Ainsi, on peut produire de cette manière des effets bigarrés. De plus, il peut y avoir des filaments à aptitude différente à la teinture dans chacun des composants ondulés et
non ondulés. Même lorsque les filaments ondulés et non ondulés sont constitués par le même polymère, on trouve souvent que les premiers sont moins aptes à la teinture que les derniers. Cet effet peut être masqué ou renforcé, comme désiré, par un choix approprié du polymère de nylon. Comme on le verra d'après les exemples, la variation chimique du polymère pour produire diverses aptitudes à la teinture peut être exploitée pour produire un grand nombre d'effets visuels différents.
A la fois les filaments ondulés et non ondulés sont dans un état à orientation moléculaire, et les molécules des filaments sont ainsi alignées de manière prédominante dans des directions parallèles à l'axe des filaments. L'orientation, peut, par exemple, être induite par étirage des filaments, à chaud ou à froid selon le type de polymère, et cet étirage peut être convenablement effectué en un ou plusieurs des différents stades dans la production du filé. Par exemple, l'étirage peut être réalise immédiatement après que les filaments ont été filés ou dans une opération d'étirage séparée; dans le cas des filaments ondulés,
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ondulés sont de préférence étirés immédiatement avant qu'ils ne soient émules avec les filaments ondulés. Des rapports d'étirage convenables se trouvent ordinairement entre 2 : 1 et 6 : 1, de préférence entre 2,5 : 1 et 4,5 : 1. A titre d'alternative ou en plus de l'orientation par étirage, l'orientation moléculaire peut
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due de ces filaments, à une très grande vitesse, par exemple avec une prise de 2.500 mètres par minute ou davantage.
Des procédés pour conférer une ondulation ou une ondu-
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procédés peuvent comprendre, par exemple, une ondulation dans
une boite à friser, où les filaments sont soumis à des conditions de stabilisation thermique,tout en étant comprimés suivant une configuration ondulée dans un espace limité; l'ondulation par engrenages où les filaments passent entre des roues à engrenages en prise; une ondulation de bord, où les filaments sont passés sur le bord d'une plaque métallique chauffée, afin que la partie de chaque filament en contact avec la plaque soit soumise à une histoire thermique différente de celle de la partie du filament non en contact avec la plaque, ou n'importe quel moyen pour produire des
filaments ondulés à orientation moléculaire, dans une opération
de texturation-étirage simultanée ou séquentielle. Cependant, une ondulation à fausse torsion n'est pas ordinairement convenable pour des filés de tapis. L'ondulation peut être existante ou latente; dans ce dernier cas, l'ondulation est développée dans un traitement thermique simultané ou ultérieur, par exemple lors de l'emmêlement dans la vapeur d'eau ou dans l'air chaud ou lorsqu'un tapis contenant le filé est teint par pièces.
Lorsque les filaments sont emmêlés et entremêlés les uns avec les autres, ceci peut être réalisé par des moyens classiques, comprenant normalement une étape consistant à soumettre les filaments à un écoulement turbulent de gaz qui peut être chauffé si on le désire, par exemple de l'air, de l'air chaud ou de la vapeur d'eau. De la vapeur d'eau surchauffée est préférée. Des conceptions convenables de jets ou d'ajutages pour produire un tel courant de gaz turbulent sont bien connus. Dans la réalisation d'un procédé <EMI ID=8.1>
Un dispositif convenable pour l'utilisation dans un procédé d'emmêlement selon la présente invention est illustré sur la figure unique du dessin ci-joint, qui est une vue en élévation frontale schématique du dispositif.
En considérant d'abord les parties principales du dispositif, celui-ci comprend un ensemble (1) de rouleauxd'alimentation et de commande, un axe chaud (2), un axe d'étirage (3), des engrenages de texturation (4), des rouleaux séparateurs (5),
un jet de vapeur d'eau (6) et un ensemble inférieur (7) de rouleaux d'alimentation et de commande. Chacune de ces parties principales sera maintenant décrite en détail en se référant à la manière suivant laquelle deux faisceaux de filaments (8 et 9 respectivement) sont passés à travers le dispositif et combinés pour former un filé final (10). Le faisceau (8) forme les filaments ondulés dans le filé final alors que le faisceau (9) forme les filaments non ondulés.
En considérant d'abord le chemin suivi par le faisceau
(8) de filaments, celui-ci passe à travers un guide (11), en forme de queue de cochon .sur un rouleau de commande (12) et un rouleau d'alimentation (13) vers l'axe chaud (2), autour duquel il passe trois fois suivant un chemin en hélice. Le faisceau de filaments chauffé passe alors entre une roue dentée entraînée (14) et une roue dentée folle (15), les filaments acquérant ainsi une ondulation latente. La roue dentée folle a un support réglable (16) si bien que l'importance de l'interpénétration entre les roues dentées peut être modifiée comme on le désire. Un ajutage (17) est agencé afin
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la roue (14) dentée d'entraînement, qui n'est pas momentanément en contact avec les filaments. Après avoir émergé de l'intervalle entre les deux roues dentées, le faisceau de filaments passe une fois autour d'un rouleau séparateur (18), puis une seconde fois entre les roues dentées (14 et 15) et puis suit 3 enveloppements et de-
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<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
rement différent à travers la machine en allant aussi loin que
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(21), en forme de queue de cochon, il passe autour d'un rouleau
de commande (22) et un rouleau supérieur (23) d'alimentation.
Le rouleau (23) est monté sur le même arbre que le rouleau supérieur .(13) d'alimentation et tourne à la même vitesse angulaire
mais a un diamètre plus important. Le faisceau fait deux toura autour de l'axe d'étirage (3) avant de passer suivant quatre enveloppements autour du rouleau de traction (19) et du rouleau séparateur (20). Après avoir quitté le rouleau de traction pour la dernière fois, ce faisceau (9) est combiné avec l'autre faisceau
(8) à l'entrée au jet de vapeur d'eau (6) où les filaments' sont emmêlés et entremêlés. Le filé résultant (10) est relâché dans
une chambre de vapeur d'eau (24) qu'il quitte, par l'intermédiaire de l'écran (25) d'échappement de vapeur d'eau, avant de passer sur un rouleau inférieur (26) d'alimentation et le rouleau de commande (27). Après avoir passé sur un guide à rouleau (28), le filé
est alors enroulé sur un mécanisme d'enroulement non représenté
sur le dessin.
On verra que certains des filaments sont étirés et texturés (filaments ondulés), alors que le restant des filaments
est seulement étiré (filaments non ondulés).
Diverses modifications du dispositif ci-dessus sont possibles: par exemple, le faisceau de filaments qui doit former
les filaments ondulés peut être aussi passé une ou plusieurs fois autour d'un axe d'étirage placé entre l'axe chaud et les roues dentées de texturation. On a trouvé que ceci améliore l'uniformité de filés et réduit encore toute tendance à la formation de
stries ou de rayures dans le tapis final.
Lorsque les filaments sont sous la forme de plusieurs extrémités de filés courbés ou pliés ensemble, ils renferment de préférence deux ou trois de ces extrémités. De préférence, chaque extrémité de filé est de manière prédominante ou se compose sensi-blement complètement de filaments ondulés ou de filaments non ondulés selon le cas. A titre de variante, chaque extrémité de file peut comprendre à la fois des filaments ondulés et non ondulés.
Dans chaque extrémité de filé individuelle, les filaments peuvent être retordus ou emmêlés pour donner de la cohérence. Les extrémités de filés peuvent convenablement être courbées ou pliées par retordage sur un dispositif de doublement ou de retordage à étages par exemple. De préférence, la torsion est entre 17 et 35 spires
par mètre.
Le nombre de filaments et leur titre peuvent être
aussi normalement utilisés dans les filés de tapis à filaments continus. Ainsi, par exemple, le filé peut comprendre 20 à 500 filaments, de préférence 50 à 2.000 filaments, chacun ayant un dtex
de 5 à 50, de préférence 10 à 40. Les filaments peuvent différer
par leur titre. Le filé a de préférence un dtex total de 600 à
6.000, de préférence de 1.000 à 4.500.
Les proportions relatives des filaments ondulés et
des filaments non ondulés est une question de choix selon les propriétés exigées dans le tapis final, mais, en général, on préfère qu'entre 25 et 75 % (en nombre) de l'un ou l'autre type de filament soient présents.
Très souvent,entre 35 et 65 % de l'un ou l'autre type peuvent être présents et, par exemple, ils peuvent être en nombre égal. Cependant, souvent, on préfère que les filaments ondulés soient plus nombreux que les filaments non ondulés, par exemple suivant le rapport de 60 % à 40 %. Les filaments ondulés et non ondulés peuvent, en outre, avoir différent dtex par filament,
si on le désire; de préférence, le rapport de dtex des filaments n'est pas supérieur à 3 : 1, par exemple 2 : 1.
L'utilisation du filé pour fabriquer un tapis peut suivre des procédés normaux. Les filés de la présente invention sont particulièrement convenables pour la production de tapis à houppes ou à touffes ou de tapis tissés dit Wilton. Ils ne sont normalement pas utiles pour fabriquer des tapis dits Axminster puisqu'on n'utiliserait pas normalement des filés à filaments continus dans cette forme de construction. Comme indiqué ci-dessus, les filés de
la présente invention sont particulièrement utiles dans les constructions de tapis ayant des poils coupés, par exemple à boucles coupées, veloutés ou à cisaillement de pointes élevées-faibles.
La coupure des poils est très bien effectuée avant que le tapis
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lés, par exemple, pour obtenir une hauteur globale de poils plus uniforme ou pour obtenir un effet spécial, comme mentionné cidessous.
Comme mentionné ci-dessus, lorsque le filé ondulé possède une ondulation latente, celle-ci peut être développée lorsqu'un tapis ayant des poils formés à partir du filé est teint. Dans un tel cas, le développement d'ondulations ou de frisures amène alors les filaments ondulés à se contracter parce que leur longueur est prise dans les circonvolutions de la configuration ondulée, alors que les filaments non ondulés ne se contractent
pas de cette manière, si bien que les filaments non ondulés dans le tapis teint font saillie légèrement au-dessus des filaments ondulés. Ceci donne un aspect intéressant "à deux hauteurs" et en fait différents aspects de tapis peuvent être alors obtenus par cisaillement ou en laissant les poils non cisaillés, particulièrement lorsque les filés ondulés et non ondulés ont des propriétés de teinture différentes. En outre, le cisaillement peut entraîner une différence semblable d'aspect, selon qu'il est réalisé avant ou après la teinture. Ces effets sont particulièrement prononcés lorsque les filaments ondulés et non ondulés sont à différentes couleurs ou à différentes aptitudes à la teinture, comme décrit ci-dessus.
A titre de variante, si on le désire, cet effet de hauteurs de poils différentes, dû à la contraction lors du développement d'ondulations latentes peut être réduit en rendant contractables thermiquement les filaments non ondulés. Alors,
les filaments ondules et non ondulés peuvent être amenés à avoir sensiblement la même hauteur de poils après la teinture et, de cette manière, les déchets impliqués dans les opérations de cisaillement ultérieur peuvent être évités ou réduits.
La présente invention est illustrée par les exemples suivants.
EXEMPLE 1
Cet exemple décrit un filé de nylon selon la présente invention, un procédé pour sa production et un tapis comprenant
ce filé. Les avantages de ce filé, par comparaison avec des
filés qui ne sont pas selon la présente invention, sont bien montrés.
Un faisceau de 68 filaments de nylon 6,6 non ondulés a été d'abord produit. Les filaments ont été filés l'état de masse fondue par un procédé classique, partir d'un polymère de nylon 6,6 ayant une aptitude régulière à la teinture par une matière colorante acide. Le titre total tel que filé Était environ
4.000 dtex. Les filaments ont été classés comme étant "brillants" avec seulement une petite quantité (0,025 % en poids) de pigment
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Ils ont été enroulés de manière transversale en un empaquetage temporaire et étirés sur une machine de torsion-étirage dite Rieter modèle r.[deg.] J5/10 comme suit :
Rouleau d'alimentation supérieur - diamètre 100 mm,
vitesse 369 tours par minute
Rouleau d'étirage - diamètre 100 mm, vitesse 1.335
tours par minute
Axe d'étirage - non chauffé, diamètre 68 mm;
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Anneau - diamètre 152 mm
Type de dispositif de déplacement - Braker 550 MC (nylon
avec pièce rapportée en acier : poids
550 mg)
Vitesse du fuseau - 5.880 tours par minute
Bobine - diamètre 52 mm
Enroulement - enroulement de chaînes
Rapport d'étirage - 3,62/1
Torsion - 14 spires/mètre
dtex du faisceau - 1.400
Dans une opération séparée, un faisceau de 68 filaments ondulés de manière latente a été produit en utilisant le mëme polymère de nylon 6,6 à aptitude régulière à la teinture par une matière colorante acide, temporairement enroulé comme précédemment et puis étiré et texturé sur une machine à torsion-étirage dite Rieter modèle n[deg.] J5/7 pourvue d'un axe d'étirage chauffé et de roues dentées de texturation à interpénétration.
Rouleau d'alimentation - diamètre 100 mm, vitesse
463 tours par minute
Axe d'étirage - diamètre 33 mm, revêtu de céramique,
température 175[deg.]C. Deux enveloppements Roues dentées de texturation - diamètre de roue d'entrai-nement 67,8 mm; 85 dents, vitesse 1.568 tours par minute. Diamètre de la roue folle 48,8 mm,
59 dents. Engagement réglable au contrôle de vitesse du séparateur.
Rouleau de séparateur - diamètre 54,1 mm, vitesse
3.007 tours par minute
Rapport d'étirage - 3,40/1
Vitesse de fuseau - 5.270 tours par minute
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Dispositif de déplacement - dit Temlon GR-142F (nylon
avec pièce rapportée en acier poids,990 mg) Torsion - 10,2 spires/mètre
dtex du faisceau - 1.350
Ces deux faisceaux ont été alors emmêlés et entremêlés en les faisant passer ensemble à travers un jet turbulent de vapeur d'eau. Le jet était placé entre les rouleaux d'alimentation supérieur et inférieur, chacun étant associé à un rouleau de commande.
Rouleau d'alimentation supérieur - diamètre 97 mm (+
rouleau de commande, 2 enveloppements).
Vitesse 1.573 tours par minute
Vapeur d'eau au jet - pression 17,0 kg/cm : 218[deg.]C
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rouleau de commande, 1 enveloppement). Vitesse 1.286 tours par minute Suralimentation - 20 % (différence de vitesse supérieure
par rapport à la vitesse inférieure).
Le filé résultant avait 136 filaments avec un dtex total de 3.000. La moitié des filaments était "plate" (c'est-à-dire non ondulée) et la moitié avait une ondulation latente. Les filaments
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ment comme résultat de leur étirage.
Le filé a été utilisé comme filé de poils dans un tapis
à poils coupés à touffes ou houppes (velouté) fabriqué en utilisant une machine de formation de houppes calibrée � 3,18 mm, dite Singer, avec 35 points pour 10 centimètres de longueur du tapis. Un support de tapis en polyester, lié par filage, dit Typar, a été utilisé.
La hauteur de poils était 8 mm. Le tissu était teint de couleur or en utilisant des matières colorantes acides (jaune, rouge et bleu dits Tectilon) à 98[deg.]C. Le bain de teinture chaud a formé l'ondulation <EMI ID=20.1>
touffes ont été ancrées au moyen d'un composé de support en latex (dit Intex 164 et Intex 131 de pré-revêtement pour un support en mousse ne formant pas de gel). Le poids, d'un mètre carré de tissu avant application du composé de latex était 800 grammes.
Le tissu résultant avait une bonne uniformité d'aspect global, avec seulement une légère trace de strie discernable. La définition des houppes ou des touffes était bonne, mise en valeur
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les filaments non ondulés se teignant de manière légèrement plus foncée que les filaments ondulés.
A titre de comparaison, deux tapis ont été réalisés comme ci-dessus en utilisant des filés emmêlés se composant respectivement entièrement de filaments ondulés (préparés par un procédé d'ondulation par roues dentées semblable à celui décrit cidessus) et entièrement de filaments non ondulés. Le tapis à poils entièrement ondulés présentait un degré inacceptable de stries
et la définition des touffes ou des houppes était faible. Le tapis a poils entièrement non ondulés avait un lustre excessif et des stries ou rayures très élevées, et les touffes ou houppes ne recouvraient pas complètement le tissu de support. Ni l'un ni l'autre de ces tapis ne pouvait être considéré comme acceptable du point de vue commercial.
EXEMPLE 2
Cet exemple décrit un filé de nylon selon la présente invention, comprenant des filaments ondulés et non ondulés à différentes caractéristiques d'aptitude a la teinture.
Un filé a été réalisé en emmêlant et en entremêlant des filaments ondulés et non ondulés, comme décrit dans l'exemple 1,
à une exception près, c'est que les filaments ondulés étaient
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ture en milieu acide, suivant une coloration foncée. Les filaments non ondules étaient tels qu'utilisés dans l'exemple 1. Par in-
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du filé de l'exemple 1, avec une excellente définition de touffes ou de houppes et une uniformité globale. Le tapis était de couleur plus foncée mais présentait moins d'effet à 2 couleurs que celui présenté par le tapie de l'exemple 1.
EXEMPLE 3
<EMI ID=25.1>
sente invention, comprenant des filaments ondulés et non ondulés
à différentes caractéristiques d'aptitude à la teinture.
Un filé a été réalisé en emmêlant et en entremêlant des filaments ondulés et non ondulés, comme décrit dans l'exemple 1,
à une exception près, c'est que les filaments ondulés étaient constitués & partir d'un polymère de nylon 6,6 ayant des propriétés de résistance aux matières colorantes acides et pouvant être teint
par des matières colorantes basiques. Les filaments non ondulés étaient tels qu'utilisés dans l'exemple 1. Par incorporation dans
un tapis et teinture avec la même matière colorante acide que précédemment, les filaments non ondulés ont été teints d'une couleur or, mais les filaments avaient une couleur beaucoup plus pale. Par suite, il y avait un effet marqué à deux couleurs qui renforçait considérablement la définition des houppes ou des touffes
et l'aspect global. L'aspect était exempt de strie ou de rayure.
EXEMPLE 4
Cet exemple décrit un autre filé selon la présente invention, et sa production par un procédé dans lequel l'étirage et
la texturation des filaments ondulés et l'étirage des filaments
non ondulés ont eu lieu en cours de production immédiatement avant l'emmêlement et l'entremêlement.
Le dispositif employé pour produire le filé était comme décrit précédemment en se référant au dessin. Le faisceau de filaments (B) qui devenaient les filaments ondulés dans le filé final se composait de 34 filaments de nylon 6,6 pouvant être teints par une matière colorante basique, de manière régulière, à dtex total de
1.860. Le faisceau de filaments (9), qui devenaient les filaments non ondulés dans le filé final, se composait de 34 filaments de nylon 6,6 pouvant être teints de manière foncée par une matière colorante acide, également à dtex total de 1.960.
Les réglages suivants de machine ont été utilisés.
Rouleau d'alimentation (13) - diamètre 38,1 non; vitesse
1.918 tours par minute
<EMI ID=26.1>
1.918 tours par minute.
Axe chaud (2) - diamètre 110 mm, température 150[deg.]C.
Axe d'étirage - non utilisé
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vitesse 2.123 tours par minute
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pour donner une vitesse du rouleau de séparateur (18) égale à 4.386 tours par minute.
Rouleau de traction (19) - diamètre 108 mm; vitesse
2.123 tours par minute
Rouleau séparateur (18) - diamètre 44 jaia vitesse
4.386 tours par minute
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Rapport d'étirage (filaments non ondulés) - 2,95 : 1 Vapeur d'eau au jet d'emmêlement (6) - pression 18,5
kg/cm , température 223[deg.]C
Enroulement - tension poids de 90 grammes. Diamètre du
tube 78 mm, vitesse d'enroulement 3.275 tours par minute.
Filé final - dtex 1.400; 68 filaments
Le filé résultant avait des filaments à ondulation latente emmêlés et entremêlés avec des filaments "plats", en nombres égaux. Il a été incorporé, en tant que filé de poils, dans un tapis comme décrit dans l'exemple 1, en utilisant la même machine à 46 points pour 10 centimètres de longueur de tapis. La hauteur des poils était 7 mm. On mètre carré de tapis, avant application d'un support en latex, pesait 480 grammes. Le tapis non pourvu de support a été teint avec un mélange d'une matière colorante basique rouge orangé et d'une matière colorante acide marron
et cisaillé en utilisant une machine de cisaillage dite Seller
(Huddersfield).
Le tapis résultant avait un aspect légèrement bigarré non déplaisant, les fibres ondulées (de couleur rouge orangé)
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cachées par les fibres non ondulées (de couleur marron) dans certaines surfaces.
EXEMPLE 5
Cet exemple décrit un autre filé, un autre procédé et un autre tapis selon la présente invention, les filaments ondulés et <EMI ID=31.1>
sauf que le faisceau de filaments (9) se composait de 68 filaments au lieu de 34. Le filé résultant avait un dtex total de
2.100. Le tapis avait une définition de houppes ou de touffes plutôt meilleure que celle produite dans l'exemple 4, et un aspect bigarré semblable.
EXEMPLE 6
Cet exemple décrit un autre filé, un autre procédé et un autre tapis selon la présente invention, les filaments ondulés étant prédominants.
Le mode opératoire décrit dans l'exemple 4 a été répéter sauf que le fasiceau de filaments (8) se composait de 68 filaments au lieu de 34 et que le filé résultant avait un dtex total de 2.100. Le tapis avait une bonne définition de houppes ou de touffes, une couleur plus claire que les tapis des exemples 4
et 5 (à couleur rouge/orangé prédominant) avec quelques emplacements disposés au hasard et isolés, de couleur marron.
EXEMPLE 7
Cet exemple décrit un filé, un procédé et un tapis selon la présente invention. Le filé est semblable à celui de l'exemple 6, sauf que les types de polymère dans les filaments ondulés
et non ondulés sont inversés.
Le mode opératoire décrit dans l'exemple 4 a été répété, en utilisant les matières premières suivantes :
Faisceau de filaments (8) (filaments ondulés - 68 filaments, matière colorante acide
(coloration foncée) dtex 3.720 Faisceau de filaments (9) (filaments non ondulés) -
34 filaments, matière colorante basique dtex 1.860.
Le filé résultant avait un dtex total de 2.100, et le tapis avait un aspect plus uniforme que celui de l'exemple précédent, avec une définition de houppes ou de touffes améliorée,
un lustre supérieur et moins d'aspect bigarré. Parmi les qua-
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la plus uniforme, bien que ceci ne soit pas nécessairement vrai pour d'autres combinaisons de matières colorantes.
EXEMPLE 8
Cet exemple décrit un filé, un procédé et des tapis selon la présente invention.Des filaments semi-ternes ont été employés et l'aspect esthétique des tapis était extrêmement bon.
Un filé ayant un dtex cotai de 2.100 a été réalisé
en utilisant la machine et les réglages de machine comme employés dans l'exemple 4,mais le faisceau de filaments (8) qui devenaient les filaments ondulés dans le filé final se composait de 68 filaments de nylon 6,6 pouvant être teints par une matière colorante basique, et le faisceau de filaments (9) qui devenaient les filaments non ondulés se composait de 34 filaments de nylon 6,6 pouvant être teints de manière régulière par une matière colorante acide. Tous les filan.ents étaient classés comme étant semi-ternes, contenant 0,18 % en poids de Ti02 comme pigment.
Des tapis ayant un poids de poils de 500 grammes/mètre carré, ont été produits a partir du filé, à la manière décrite dans l'exemple 1, et respectivement teints en utilisant les bains de matière colorante acide, basique et (acide + basique) présentés ci-dessous.
1. Bain de matière colorante acide - jaune clair dit Telon FC
rouge clair dit Telon FRL bleu clair dit Telon GGL
2. Bain de matière colorante basique - jaune dit Maxilan GL
rouge dit Maxilan 3GL bleu dit Maxilan TL
3. Bain de matière colorante (acide + basique) - toutes les six
matières colorantes indiquées ci-dessus.
Dans les trois cas, les filés avaient un degré très élevé d'uniformité de surface, qui était même encore légèrement amélioré par cisaillage des poils, et étaient considérés comme étant également aussi bons que des tapis semblables fabriqués à partir d'un filé, filé à partir de brins de nylon.
EXEMPLE 9
Cet exemple compare un tapis, fabriqué avec un filé
de la présente invention, avec des tapis fabriqués à partir de filés contenant des filaments ondulés à différents degrés d'ondulation mais pas de filaments non ondulés, et également avec un tapis fabriqué à partir d'un filé se composant entièrement de fila ments ondulés, tous ayant le même degré d'ondulation.
Quatre filés de poils pour tapis ont été fabriqués
et désignés par A, B, C et D, respectivement. Le filé A était
un filé selon la présente invention;le s filés B, C et D n'étaient pas selon la présente invention et ne contenaient pas de filaments non ondulés. Chaque filé a été réalisé par emmêlement et entremélement de deux faisceaux de filaments. Un faisceau était le même dans tous les quatre filés et se composait de filaments de nylon 6,6, ondulation latente, pouvant être teints par une matière colorante acide, et le second faisceau étant dans chaque cas constitué à partir de filaments de nylon 6,6 résistant aux matières colorantes acides, pouvant être teints par une matière colorante basique.
Le filé A a été fabriqué par le procédé décrit dans l'exemple 1, sauf que les filaments ondulés étaient fabriqués à
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tance aux matières colorantes acides, et pouvant être teint par une matière colorante basique.
Le filé B a été fabriqué de manière semblable, sauf que les filaments non ondulés ont été remplacés par un faisceau de filaments à ondulation latente réalisés sur la machine de torsion-étirage dite Rieter J5/7 modifiée, à laquelle on s'est référé dans l'exemple 1, le procédé et les réglages de machine étant comme décrits dans l'exemple 1 sauf que le dispositif de chauffage axe d'étirage a été mis hors circuit et l'axe d'étirage était ainsi seulement chauffé par la friction du filé, sa température
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le même nylon 6,6 pouvant être teint par une matière colorante basique, employé pour les filaments non ondulés du file A.
Le filé C était semblable au filé B, sauf que l'axe d'éti-
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l'engagement des roues dentées de texturation a été réduit et la vitesse du rouleau séparateur a été réduite à 2.174 tours par minute .
<EMI ID=36.1>
emmêlés étaient tous deux constitués de filaments à ondulation latente réalisés sur la machine dite Rieter J5/7 modifiée, en utilisant les mêmes réglages de machine que ceux décrits dans l'exemple 1, mais un faisceau était en nylon 6,6 pouvant être teint par une matière colorante acide, et l'autre était en nylon 6,6 résistant aux matières colorantes acides, pouvant être teint par une matière colorante basique.
Les mesures de gonflement ou de volume déterminées en mesurant la contraction d'un écheveau chargé de filé, après insertion dans une chambre à air chaud ayant une température de
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faisceau de filaments avant emmêlement et entremêlement, et sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
Chaque filé a été utilisé en tant que filé de poils
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avec des hauteurs de poils de 14 et de 5 millimètres respectivement, comme décrit dans l'exemple 1, et les tapis résultants
ont été teints avec un mélange de matières colorantes acides et basiques comme décrit dans l'exemple 8. L'aspect esthétique de chaque tapis est indiqué dans le tableau ci-dessous. Le tableau montre également la différence de hauteur de poils (résultant de la formation d'ondulation) exprimée en pourcentage de la hauteur des filaments à composants plus élevés. On croit que cette différence de hauteur (cu le manque de différence de hauteur) était principalement la cause des différences observées d'aspect.
TABLEAU
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x Le signe négatif signifie que les filaments pouvant être teints
par une matière colorante acide se contractaient davantage que ceux pouvant être teints par une matière colorante basique.
On verra, d'après ce qu'on indique ci-dessus, que le filé de la présente invention confère à un tapis le contenant un aspect riche et soyeux, contrairement à celui obtenu par les autres filés de tapis en nylon.
EXEMPLE 10
Cet exemple décrit des filés selon la présente invention, comprenant plusieurs extrémités de filé courbées ensemble.
Deux extrémités de filé ont été courbées ensemble.
Une extrémité de filé se composait de 96 filaments de nylon 66 pouvant être teint par une matière colorante acide, qui avaient été
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Avant l'étirage, les filaments étaient à coupe transversale en trisquetre avec un rapport de modification (c'est-à-dire le rapport moyen entre le diamètre du cercle circonscrit et le diamètre du cercle inscrit des coupes transversales de filaments) de 1,70.
Une mesure de gonflement de filé de 15 % a été déterminée en mesurant la contraction d'un écheveau chargé de filé après insertion dans une chambre à air chaud, ayant une température de
180[deg.]C pendant une période de 5 minutes.
Le degré d'entremêlement de filaments, qu'on désigne sous
<EMI ID=42.1>
ment sur une roue à pointes rainurées et en comptant le nombre
de déviations de la roue par mètre de fil en mouvement. Dans cet exemple, un emmêlement de 21 a été observé.
L'autre extrémité de filé se composait du même nylon
66 pouvant être teint par une matière colorante acide, avec un rapport de modification de 1,7 des filaments non ondulés, emmêlés et étirés et ayant les propriétés suivantes :
Decitex - 2.100
Nombre de filaments - 96 Pourcentage de gonflement - 0
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une machine de torsion en haut classique, avec 21 spires par mètre de torsion de courbure, et le filé résultant a été employé pour fabriquer un tapis en utilisant une machine de formation
de houppes normale dite Singer, de 3,18 mm. Un support de tissu en polyester lié à l'état filé, dit Typar, a été utilisé. Deux tapis à poils coupés (veloutés) ont été réalisés, l'un ayant
une hauteur de poils de 9 mm, et 34 points pour 10 cm de longueur de tapis, et l'autre ayant une hauteur de poils de 14 mm, et 28 points pour 10 cm de longueur de tapis.
Les tissus ont été teints en rouge foncé en utilisant des matières colorantes acides (jaune dit Tectilon 4R, rouge dit
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colorante chaud formait l'ondulation dans les fibres à filaments ondulés et provoquait la contraction à la fois des fibres à filaments ondulés et non ondulés. Après la teinture, les houppes ou touffes ont été ancrées au moyen d'un composé de support en latex (produit dit Intex 164 et Intex 131 de pré-revêtement pour un support en mousse ne formant pas de gel).
Les tapis résultants avaient une bonne uniformité d'aspect global, avec seulement une légère trace de strie ou de rayure discernable. La définition des houppes ou des touffes était bonne, mise en évidence par un léger effet à 2 couleurs dans les touffes ou houppes individuelles.
Dans deux autres expériences, d'autres extrémités de filé ont été, de manière semblable, courbées ensemble et employées pour fabriquer des tapis. Dans une expérience, les deux extrémités :
composaient chacune de 34 filaments non ondulés en nylon 6,6 étiré, pouvant être teint par une matière colorante, basique et de 68
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par roues dentées en nylon 6,6 étiré, pouvant être teint par une matière colorante acide, tous les filaments dans chaque extrémité
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tre expérience, une extrémité de filé se composait da 34 filaments non ondulés, en nylon 6,6 étiré, pouvant être teint par une matière colorante basique, emmêlés avec 68 filaments, constitués <EMI ID=47.1>
dulés mais les filaments non ondulés pouvaient être teints par une matière colorante acide et les filaments ondulés pouvaient être teints par une matière colorante basique. Par Incorporation dans des tapis et par teintures croisées, ces deux filés plies ou courbés donnaient un aspect soyeux riche et des effets à 2 couleurs intéressants, avec des stries ou des rayures à peine discernables.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
REVENDICATIONS
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avec les autres, ou sont sous la forme de plusieurs extrémités
de filé courbées ou pliées ensemble;
(d) certains des filaments (désignés ici sous le nom de "filaments ondulés") ont une ondulation ou une ondulation
latente et le restant des filaments (désignés ici sous le nom "filaments non ondulés") sont sensiblement sans ondulation ou
sans ondulation latente.