"Werkwijze voor het aanbrengen en vastkrimpen van kunststoffolie omheen ladingen zonder laadbord en inrichting die deze werkwijze toepast" Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en installatie voor het omgeven, respektievelijk verpakken, met een kunststoffolie van ladingen, die zich niet op een laadbord bevinden.
Men weet inderdaad dat zulke ladingen tot op heden als het ware ingepakt worden in twee hoezen of zakken, waarna deze hoezen in kunststoffolie vast omheen de lading worden gekrompen in een op zichzelf bekende krimpinstallatie.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen en vastkrimpen van kunststoffolie omheen een lading zonder dat gebruik wordt gemaakt van een laadbord waarbij, door toepassing van deze werkwijze, wordt verkregen dat de hoeveelheid folie die gebruikt wordt voor éénzelfde lading, in vergelijking met een krimpverpakking die gevormd
<EMI ID=1.1>
een ekonomisch zeer interessante krimpverpakking wordt verkregen zowel voor opslag als voor transport.
De werkwijze volgens de uitvinding bestaat tot dit doel hoofdzakelijk in het omgeven van de lading, bijvoorbeeld volgens de lengterichting, van een kunststoffolie waarbij deze kunststoffolie een breedte heeft die enigszins groter is dan de overeenstemmende breedte van de lading; het omheen voornoemde lading; en ditmaal in een richting haaks op de voornoemde eerste verpakkingsinrichting, met andere woorden in dit geval volgens de breedte, wikkelen van een tweede kunststoffolie die enigszins breder is dan in dit geval de lengte van de lading en het vervolgens vastkrimpen van de voornoemde kunststoffolies omheen de aldus gevormde lading.
De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting die de voornoemde werkwijze toepast, waarbij deze inrichting hoofdzakelijk bestaat uit twee haaks ten opzichte van elkaar opgestelde dubbele transportinrichtingen of -banden;
<EMI ID=2.1>
inrichting, boven en onder de voornoemde transportbanden
van ieder der voornoemde transportinrichtingen een voorraadrol met kunststoffolie waarbij deze kunststoffolie passeert tussen iedere dubbele inrichting of band; tussen de beide transportinrichtingen een hoekomkeerinrichting en op het
einde van de tweede dubbele transportinrichting een krimpinstallatie.
Met het doel de bijzonderste kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, de voornoemde werkwijze alsmede een inrichting die deze werkwijze toepast beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
figuren 1 tot 4 op schematische wijze de werkwijze volgens de uitvinding weergeven; figuur 5 een gekombineerde voorstelling weergeeft van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 6 een bovenaanzicht weergeeft van een inrichting die de werkwijze volgens de uitvinding toepast; figuur 7 een zicht is volgens pijl F7 in figuur 6; figuur 8 een zicht is volgens lijn VIII-VIII in figuur 6; figuren 9 en 10 zichten weergeven van het gedeelte in figuur 7 dat door F9 is aangeduid, doch voor twee bijzondere standen van het betrokken gedeelte van de inrichting.
In figuur 1 is een lading 1 weergegeven die moet omgeven worden door een zogenaamde krimpverpakking waarbij deze lading op een speciale wijze gestapeld is, één en ander zodanig dat onderaan twee uitsparingen, respektievelijk 2 en 3, worden
<EMI ID=3.1>
bracht, op eenvoudige wijze kan opgenomen worden, bijvoorbeeld door een vorklift of dergelijke.
Volgens de uitvinding wordt, zoals uit de figuren 1 en 2 blijkt, over de aldus gevormde lading een eerste kunststoffolie
<EMI ID=4.1>
die enigszins groter is dan de overeenstemmende breedte van
de lading en een lengte die enigszins groter is dan de omtrek van de lading in de bepaalde richting ervan, in dit geval
in de lengterichting.
Nadat de kunststoffolie 4 omheen de verpakking 1 is aangebracht en de uiteinden met elkaar zijn bevestigd, bijvoorbeeld door lassen, zal men, omheen de aldus gevormde verpakking, en in een richting die 90[deg.] vormt met de voorgaande verpakkingszin, omheen de verpakking een tweede kunststoffolie 5 aanbrengen
en ook in dit geval de uiteinden met elkaar vastlassen, teneinde te verkrijgen dat de ganse verpakking door kunststoffolie omgeven is zoals weergegeven in figuur 3, één en ander zodanig dat, nadat de aldus gevormde verpakking doorheen de krimpinrichting is gepasseerd, deze verpakking, zoals weergegeven
in figuur 4, volledig gesloten is en er onderaan de voornoemde
<EMI ID=5.1>
In figuur 5 is een meer verfijnde uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding weergegeven waarbij men de kunst-
<EMI ID=6.1>
zij de kunststoffolies, in de geschikte richting ten opzichte van elkaar worden verplaatst ten einde te verkrijgen dat de lading in de geschikte richting omgeven wordt door kunststoffolie, zoals dit het geval was bij de werkwijze beschreven aan de hand van de figuren 1 tot 4, en waarbij er voor gezorgd wordt dat de ganse lading in iedere richting, respektievelijk volgens de lengte en de breedte, omgeven wordt door kunststoffolie om uiteindelijk na de kunststoffolie aan een krimpwerking te hebben onderworpen tot een produkt te komen zoals weergegeven in figuur 4.
In de figuren 6 tot 10 is een inrichting weergegeven die de werkwijze volgens de uitvinding toepast.
Deze inrichting bestaat hoofdzakelijk uit een eerste transportband 10; een tweede transportband 11; tussen deze transportbanden, een lasinrichting 12 gevormd door las- en afsnijbalken 13-14; onder en boven de voornoemde transportbanden
10 of 11 een rol kunststoffolie, respektievelijk 15 en 16,
<EMI ID=7.1>
waarbij de kunststoffolie 17 tussen de nabij elkaar gelegen uiteinden van de transportbanden 10 en 11 wordt gevoerd; een hoekomzetstation 18 dat opzichzelf bekend is en dat toelaat zulke lading onder een hoek van 90[deg.] te verplaatsen zonder de lading te verdraaien, en achter dit hoekomzetstation 18 een transportband 19, gevolgd door een transportband 20, waarbij, op de wijze zoals hiervoor beschreven, tussen de beide transportbanden 19-20, enerzijds, een las- en afsnijinrichting 21, gevormd door lasbalken 22-23 wordt voorzien, terwijl anderzijds, onder en boven één der transportbanden
19-20 een voorraadrol kunststoffolie wordt voorzien, respektievelijk 24 en 25, waarbij deze rollen te vergelijken zijn
<EMI ID=8.1>
af te wikkelen kunststoffolie 26 tussen de nabij elkaar gelegen uiteinden van de transportbanden 19 en 20 wordt gevoerd. De transportband 20 wordt tenslotte gevolgd door eigenlijke
<EMI ID=9.1>
merken van de te verpakken lading, uitgerust wordt met gas, olie, elektrisch verwarmde luchtcirculatie, infra-rood straling, gasstralers of dergelijke.
<EMI ID=10.1>
manieren kunnen verwezenlijkt worden, zal in de hiernavolgende beschrijving niet overgegaan worden tot het geven van konstruktiedetails. Het volstaat inderdaad het algemeen koncept te beschrijven van deze inrichtingen daar de uitvoering ervan binnen het bereik ligt van iedere vakman.
Volgens de uitvinding wordt, door middel van de transportband 10, een lading 1 aangevoerd die automatisch tegen de folie 17 terechtkomt en, tijdens het voortbewegen van de lading, wat verkregen wordt door het geschikt aandrijven van de transportbanden 10 en 11, wordt deze folie automatisch mede
<EMI ID=11.1>
waarbij automatisch de kunststoffolie, zoals getoond in figuur
<EMI ID=12.1>
de aldus gevormde verpakking gesloten wordt door het aan elkaar lassen van de tegen elkaar gebrachte delen kunststoffolie waarbij bijvoorkeur een las zal gebruikt worden die een voldoende breedte heeft en waarbij na het lassen deze las automatisch, door in de tekeningen niet getoonde lasbalken 13 en
14 ingebouwde messen, wordt doorgesneden, één en ander ten einde te verkrijgen dat, enerzijds, omheen de lading 1 op geschikte wijze een kunststoffolie 17 is aangebracht en bevestigd terwijl, anderzijds, de kunststoffolie van de rollen 15 en 16 opnieuw met elkaar worden verbonden.
De aldus verkregen verpakking wordt door middel van de transportband 11 op de hoekomzetinrichting 18 gebracht en vervolgens verder getransporteerd tot op de transportband 19 die, zoals hiervoor beschreven, de reeds met kunststoffolie
<EMI ID=13.1>
dens het passeren van de lading van de ene transportband
naar de nadere, de folie 26 wordt meegenomen, op dezelfde wijze zoals hiervoor, om, wanneer de lading voorbij de lasbalken 22 en 23 is gekomen, de transportband 20 te stoppen waarna de
<EMI ID=14.1>
king tot de lasbalken 13-14, de rond de lading gebrachte folie
26 samen te lassen en, anderzijds, de kunststoffolie afkomstig van de rol 24 opnieuw te verbinden met de kunststoffolie afkomstig van de rol 25. Ook in dit geval worden de lasbalken 22-
23 bijvoorkeur dubbel uitgevoerd met daartussen een mes dat als het ware de lassing in twee verdeelt.
Vervolgens wordt de inrichting 20, terug op gang gebracht en wordt de aldus gevormde verpakking in de krimpinstallatie
<EMI ID=15.1>
omheen de lading 1 worden gekrompen.
Het is duidelijk dat op deze wijze een werkwijze wordt verkregen alsmede een inrichting die deze werkwijze toepast, waardoor het aanbrengen van krimpmateriaal omheen een lading zeer eenvoudig wordt en waarbij een grote winst aan krimpmateriaal wordt verkregen ten opzichte van de tot op heden bekende werkwijzen, waarbij deze winst tot 30% kan gaan.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering, doch de inrichting die de werkwijze volgens de uitvinding toepast kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
This invention relates to a method and installation for surrounding, respectively packaging, with a plastic film cargoes which are not on a pallet.
It is indeed known that until now such cargoes are, as it were, packed in two covers or bags, after which these covers are shrunk tightly around the load in plastic foil in a shrink installation known per se.
The present invention relates to a method for applying and shrinking plastic film around a load without using a pallet, whereby, by applying this method, it is obtained that the amount of film used for the same load, compared to a shrink wrap that is formed
<EMI ID = 1.1>
an economically very interesting shrink package is obtained both for storage and for transport.
To this end, the method according to the invention consists mainly in enclosing the charge, for example along the longitudinal direction, of a plastic film, said plastic film having a width which is slightly greater than the corresponding width of the load; the surrounding said cargo; and this time in a direction perpendicular to the aforementioned first packaging device, in other words in this case according to the width, wrapping a second plastic film which is slightly wider than in this case the length of the load and then crimping the said plastic films around charge thus formed.
The present invention also relates to a device applying the aforementioned method, this device mainly consisting of two double conveying devices or belts arranged at right angles to each other;
<EMI ID = 2.1>
apparatus, above and below the aforementioned conveyor belts
a supply roll of plastic foil from each of the aforementioned conveying devices, said plastic foil passing between each double device or belt; an angle reversing device between the two conveying devices and on the
a shrink installation at the end of the second double conveyor.
For the purpose of better demonstrating the particular features of the invention, hereinafter, by way of example without any limiting character, the aforementioned method as well as an apparatus using this method are described with reference to the accompanying drawings, in which:
figures 1 to 4 schematically represent the method according to the invention; figure 5 shows a combined representation of the method according to the invention; figure 6 represents a top view of a device applying the method according to the invention; figure 7 is a view according to arrow F7 in figure 6; Figure 8 is a view along line VIII-VIII in Figure 6; figures 9 and 10 represent views of the part in figure 7 indicated by F9, but for two special positions of the part of the device concerned.
Figure 1 shows a load 1 that must be surrounded by a so-called shrink package, in which this load is stacked in a special way, all this such that at the bottom two recesses, 2 and 3 respectively, are
<EMI ID = 3.1>
can be picked up in a simple manner, for example by a fork lift or the like.
According to the invention, as can be seen from Figures 1 and 2, a first plastic film is formed over the charge thus formed
<EMI ID = 4.1>
which is slightly larger than the corresponding width of
the load and a length slightly greater than the circumference of the load in its determined direction, in this case
in the longitudinal direction.
After the plastic film 4 has been applied around the package 1 and the ends have been fixed together, for example by welding, one will, around the package thus formed, and in a direction forming 90 deg.] With the preceding package sense, around the package. apply a second plastic foil 5
and also in this case welding the ends together, in order to obtain that the entire package is surrounded by plastic film as shown in figure 3, all this such that, after the package thus formed has passed through the shrinking device, this package, as shown
in figure 4, is completely closed and there is the aforementioned at the bottom
<EMI ID = 5.1>
Figure 5 shows a more refined embodiment of the method according to the invention, in which the artificial
<EMI ID = 6.1>
they are displaced in the appropriate direction relative to each other so as to cause the charge to be surrounded in the appropriate direction by plastic film, as was the case in the method described with reference to Figures 1 to 4, and whereby it is ensured that the entire load is surrounded in every direction, respectively according to the length and the width, by plastic film in order to eventually obtain a product as shown in figure 4 after having subjected the plastic film to a shrinking action.
Figures 6 to 10 show a device applying the method according to the invention.
This device mainly consists of a first conveyor belt 10; a second conveyor belt 11; between these conveyor belts, a splicer 12 formed by splicing and cutting beams 13-14; below and above the aforementioned conveyor belts
10 or 11 a roll of plastic foil, 15 and 16 respectively,
<EMI ID = 7.1>
wherein the plastic film 17 is passed between the adjacent ends of the conveyor belts 10 and 11; a corner converting station 18 known per se and permitting such a load to be moved at an angle of 90 deg. without twisting the load, and behind this corner converting station 18 a conveyor 19, followed by a conveyor 20, wherein, in the manner as shown, described above, between the two conveyor belts 19-20, on the one hand, a welding and cutting device 21, formed by sealing beams 22-23, is provided, while, on the other hand, below and above one of the conveyor belts
19-20 a supply roll of plastic foil is provided, respectively 24 and 25, whereby these rolls can be compared
<EMI ID = 8.1>
plastic film 26 to be unwound is passed between the adjacent ends of the conveyor belts 19 and 20. The conveyor 20 is finally followed by the actual one
<EMI ID = 9.1>
marking of the cargo to be packed, is equipped with gas, oil, electrically heated air circulation, infrared radiation, gas heaters or the like.
<EMI ID = 10.1>
can be realized, in the following description we will not proceed to give construction details. Indeed, it suffices to describe the general concept of these devices as their implementation is within the reach of any skilled person.
According to the invention, by means of the conveyor belt 10, a load 1 is supplied which automatically lands against the film 17 and, during the advancement of the load, which is obtained by suitably driving the conveyor belts 10 and 11, this film becomes automatically also
<EMI ID = 11.1>
where automatically the plastic film, as shown in figure
<EMI ID = 12.1>
the packaging thus formed is closed by welding together the parts of plastic foil brought together, whereby preferably a weld will be used which has a sufficient width, and this weld will be automatically welded after welding, by means of weld bars 13 and not shown in the drawings
14 built-in knives, this is done in order to obtain, on the one hand, that a plastic film 17 is suitably arranged and fixed around the load 1, while, on the other hand, the plastic film of the rollers 15 and 16 are reconnected.
The packaging thus obtained is brought to the angle converter 18 by means of the conveyor belt 11 and then transported further up to the conveyor belt 19 which, as described above, is already coated with plastic film.
<EMI ID = 13.1>
dens the passage of the load from one conveyor belt
to the further, the film 26 is carried along, in the same manner as before, to stop the conveyor 20 when the load has passed the sealing bars 22 and 23, after which the
<EMI ID = 14.1>
to the seal beams 13-14, the foil wrapped around the load
26 and, on the other hand, to reconnect the plastic film from the roll 24 to the plastic film from the roll 25. In this case too, the sealing bars 22-
23 is preferably designed double with a knife in between which, as it were, divides the weld in two.
Subsequently, the device 20 is restarted and the package thus formed is placed in the shrink installation
<EMI ID = 15.1>
shrunk around the charge 1.
It is clear that in this way a method is obtained as well as an apparatus using this method, whereby the application of shrink material around a load becomes very simple and whereby a great profit in shrink material is obtained compared to the methods known to date, whereby this profit can go up to 30%.
The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the accompanying drawings, but the device applying the method according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.