BE874013A - MIXING SYSTEM FOR FLOATING PARTICLE SUSPENSIONS - Google Patents

MIXING SYSTEM FOR FLOATING PARTICLE SUSPENSIONS

Info

Publication number
BE874013A
BE874013A BE2/57593A BE2057593A BE874013A BE 874013 A BE874013 A BE 874013A BE 2/57593 A BE2/57593 A BE 2/57593A BE 2057593 A BE2057593 A BE 2057593A BE 874013 A BE874013 A BE 874013A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
tank
baffles
mixing system
suspension
Prior art date
Application number
BE2/57593A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Exxon Research Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Research Engineering Co filed Critical Exxon Research Engineering Co
Priority to BE2/57593A priority Critical patent/BE874013A/en
Publication of BE874013A publication Critical patent/BE874013A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/15—Stirrers with tubes for guiding the material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

       

   <EMI ID=1.1>  

  
De uitvinding heeft betrekking op het mengen van suspensies van drijvende deeltjes en meer in het bijzonder op speciaal ont-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
voerd, worden opgesteld.

  
Het effectief mengen van suspensies van drijvende deel-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de bereiding van elastomeren. Bij deze laatste werkwijze worden de gesynthetiseerde polymeerdeeltjes in de vorm van vatersuspensies toegevoerd aan de eindsecties waarbij reservoirs worden toegepast om ( de suspensie te ontvangen en deze in de vorm van een homogene toevoer naar de produktextruders toe te voeren. Het mengen van deze dri jvende deeltjes is tevens een belangrijke bewerkingstrap bij andere stadia van chemische bereidingen, zoals bij voorbeeld bij het oplossen van polymeerdeeltjes bij de verwerking van smeerolietoevoeg-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
kunnen stilstaande deeltjes op het vloeistofoppervlak klonten vormen

  
 <EMI ID=5.1> 

  
wanneer de toevoerconeentratie afhangt van het tankniveau, beschadigingen van het ontvangvat kannen ontstaan indien het tankniveau sig-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
beschikking te hebben over een systeem voor het effectief mengen van drijvende deeltjes- waarbij ophoping van stilstaande deelt j es op het

  
 <EMI ID=7.1>   <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1> 

  
De uitvinding heeft betrekking op een verbeterd mengsvsteem, waarmede een uniforme menging wordt verkregen zonder over- 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
systeem waarbij gebruik wordt gemaakt van een gedeeltelijke aanbren-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
stand te brengen.

  
Volgens de uitvinding is gevonden dat de plaatsing van vingerschotten (hierna tevens deelschotten genoemd) met een geschik-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tankwand vastgemaakt en bij voorkeur worden zij juist beneden het

  
 <EMI ID=16.1> 

  
plaats* van de schotten des te hoger is de mengsnelheid nodig om een doeltreffende -menging te bereiken, hetgeen zal leiden tot een overeenkomstige toename in de verbruikte mengenergie. Voor een mengtank

  
 <EMI ID=17.1>   <EMI ID=18.1> 

  
variabel niveau wordt gebruik gemaakt van vaste schotten in de vorm van nauwe langgerekte rechthoeken die grenzend aan de tankwand zijn opgesteld en zich vanaf het maximale verkvloeistofniveau naar de bodem van de tank uitstrekken.

  
Om een goede menging te bereiken is het nodig de

  
 <EMI ID=19.1> 

  
steeds iets minder zijn dan de massaconcentratie) is niet essentieel en meestal niet nodig. 

  
Gevonden is dat een beheersende factor bij het mengen van drijvende deeltjes van elke afmeting of dichtheid de aanwezigheid

  
 <EMI ID=20.1> 

  
vloeistof tot stand wordt gebracht dat leidt tot de vorming van een wervel waardoor dan de mengresultaten betrekkelijk ongevoelig worden

  
 <EMI ID=21.1> 

  
kleine deeltjes (kleiner dan 0,3 cm maximale afmeting). Wervelvorming en tanksnelheden zijn in het algemeen afhankelijk van de snelheid van

  
 <EMI ID=22.1>  <EMI ID=23.1>  worden gevonden. 

  
Figuur 1 is een schematisch voorstelling van vingerschotten volgens de uitvinding vastgemaakt aan de tankwand juist op of juist beneden het vloeistofhiveauoppervlak van een tank met con- <EMI ID=24.1> 

  
pend turbineschroefblad.

  
 <EMI ID=25.1>  buis. Figuur 4 is een schematische voorstelling van vingerschotten volgens de uitvinding die zich juist op of juist beneden het vloeistofniveauoppervlak van een tank met variabel vloeistofniveau bevinden. Figuur 5 is een bovenaanzicht van de configuratie <EMI ID=26.1>  Figuur 6 is een schematische voorstelling van deelschotten van volledige lengte volgens de uitvinding.  Figuur 7 is een bovenaanzicht van de configuratie van <EMI ID=27.1> 

  
In de tekeningen worden dezelfde referenties gebruikt voor dezelfde onderdelen. In figuur 1 wordt een mengtank of vat 10 met

  
 <EMI ID=28.1> 

  
in de tank steeds op hetzelfde niveau wordt gehandhaafd. De tank omvat een verticale as 11 waaraan een centraal opgesteld roerblad 12

  
 <EMI ID=29.1> 

  
wordt aangedreven in de richting van de wijzers van de klok (hoewel een tegenovergestelde richting met een tegenovergestelde spoed van

  
 <EMI ID=30.1>   <EMI ID=31.1> 

  
gelast aan het schot en de tankwand) aan de tankwand vastgemaakt. Schotten 18 kunnen een driehoekige configuratie hebben als weergegeven door de stippellijn in figuur 1 of zij kunnen rechthoekig van vorm zijn. In een typerende behandeling die kan worden geverifieerd 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
ten een efficiënte menging van deeltjes tot stand wordt gebracht bij.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
volledige schotten of bij afwezigheid van schotten. In b.v. een 0,9

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
van de vloeistof in de tank vrijwel gelijk is aan de tankdiameter, een turbinesnelheid van 150 toeren/nin nodig om b.v. polypropeen-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1>   <EMI ID=38.1> 

  
het totale oppervlak van de vier schotten met de bovengenoemde afme-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
trek van de tank opgesteld. De schotten worden vastgemaakt waarbij zij (direct in contact) de tankwand raken of tot 2% van de tankdiameter van de tankwand afstaan afhankelijk van de toepassing en de

  
 <EMI ID=40.1>  een centrale zuigbuis 22 is geplaatst boven de turbineroerder 12 (de turbineroerder is centraal opgesteld), die samenwerkt met schotten 8 en een verlaagd of lager energieverbruik oplevert dan wanneer men alleen een zui&#65533;buis zonder schotten toepast. Dit verminderde energieverbruik wordt verkregen door sunerieure menging onder toepassing van verminderde turbinesnelheden als aangeduid door de volgende vergelijking. Voor het mengen van polypropeenbolletjes van 2,5 cm in een 0,9 meter diameter tank onder toepassing van een 30 cm diameter

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
schotten) toepast 150 toeren per min nodig zijn en bij volledige

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
juist beneden of vrijwel on het vloeistofoppervlak is dat daardoor

  
 <EMI ID=45.1> 

  
der schotten worden gevormd.

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1>   <EMI ID=48.1>  gebonden drijvende ring in het algemeen aangeduid als 30, die een

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
van de tank. Zij zijn zodanig opgesteld dat zij een lange omvang heb-

  
 <EMI ID=51.1> 

  
niveau in de tank zeer hoog en een verticale oriëntatie wanneer het vloeistofniveau laag is. In een 0,9 meter diameter mengtank kan <EMI ID=52.1>  <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
loodrecht ten opzichte van ring 32 en de tankwaad zijn opgesteld. Proeven hebben aangetoond dat bij een tankvloeistofniveau gelijk aan de tankdiameter door middel van schotten van een driehoekig type

  
die als weergegeven door de drijver worden vastgehouden het mengen van

  
 <EMI ID=56.1> 

  
schotten 300 toeren/min nodig zijn.

  
Hoewel de voorkeursschotopstelling voor een tank met

  
 <EMI ID=57.1>   <EMI ID=58.1> 

  
met de voornoemde verhouding. Oriëntaties tot 15[deg.] ten opzichte van de niet-verticale li ja. zijn tevens geschikt voor de doeleinden van de uitvinding. Het aantal schotten dat men toepast kan tevens worden gevarieerd indien een compenserende verandering in de radiale breedte

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
zi.in tevens mogelijk en vallen binnen het kader van de uitvinding.

  
 <EMI ID=61.1> 

  
enkele turbineroerder, terwijl tot dusver toegepaste configuraties van volledige schotten gebruik maakten van multipele roerders met het daarmee gepaard gaande verhoogde energieverbruik.

  
Er is vastgesteld dat de configuraties met deelschotten volgens de uitvinding minder mengenergie verbruiken dan configuraties met volledige schotten. Dit kan worden toegeschreven aan een verlaging van de vereiste mengsnelheid en tevens een verlaging van .

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
heden en 17.700 voor engelse eenheden is.

  
Andere factoren die voor het bekende ontwerp een rol snelen zijn de hoogte van de turbine boven de bodem van de tank, het maximale suspensienibeau dat moet worden opgenomen en de plaats van de afvoeruitlaat voor de gemengde suspensie en de suspensiesnelheid  <EMI ID=64.1> 



   <EMI ID = 1.1>

  
The invention relates to the mixing of floating particle suspensions and more particularly to specially developed

  
 <EMI ID = 2.1>

  
be prepared.

  
Effective mixing of floating part suspensions

  
 <EMI ID = 3.1>

  
the preparation of elastomers. In the latter process, the synthesized polymer particles are supplied in the form of vessel suspensions to the end sections using reservoirs to receive the suspension and supply it in the form of a homogeneous feed to the product extruders. is also an important processing step at other stages of chemical preparations, such as, for example, in the dissolution of polymer particles in the processing of lubricating oil additives.

  
 <EMI ID = 4.1>

  
stagnant particles can form clumps on the liquid surface

  
 <EMI ID = 5.1>

  
when the supply concentration depends on the tank level, damage to the receiving vessel can occur if the tank level is

  
 <EMI ID = 6.1>

  
to have a system for effective mixing of floating particles, whereby stagnant particles accumulate on it

  
 <EMI ID = 7.1> <EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1>

  
The invention relates to an improved mixing system which achieves uniform mixing without excessive

  
 <EMI ID = 10.1>

  
system using a partial application

  
 <EMI ID = 11.1>

  
bring about.

  
According to the invention it has been found that the placement of fingerboards (hereinafter also referred to as partitions) with a suitable

  
 <EMI ID = 12.1>

  
 <EMI ID = 13.1>

  
 <EMI ID = 14.1>

  
 <EMI ID = 15.1>

  
tank wall and preferably they are just below it

  
 <EMI ID = 16.1>

  
The position of the baffles, the higher the mixing speed is required to achieve effective mixing, which will result in a corresponding increase in the mixing energy consumed. For a mixing tank

  
 <EMI ID = 17.1> <EMI ID = 18.1>

  
variable level use is made of fixed baffles in the form of narrow elongated rectangles arranged adjacent the tank wall and extending from the maximum recovery liquid level to the bottom of the tank.

  
To achieve good mixing it is necessary to use the

  
 <EMI ID = 19.1>

  
always slightly less than the mass concentration) is not essential and usually unnecessary.

  
It has been found that a controlling factor in the mixing of floating particles of any size or density is the presence

  
 <EMI ID = 20.1>

  
fluid is created which results in the formation of a vortex, which then makes the mixing results relatively insensitive

  
 <EMI ID = 21.1>

  
small particles (less than 0.3 cm maximum size). Vortex formation and tank speeds generally depend on the rate of

  
 <EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1> are found.

  
Figure 1 is a schematic representation of fingerboards according to the invention attached to the tank wall just on or just below the liquid level surface of a tank with con <EMI ID = 24.1>

  
pend turbine propeller blade.

  
 <EMI ID = 25.1> tube. Figure 4 is a schematic representation of fingerboards according to the invention located just on or just below the liquid level surface of a variable liquid level tank. Figure 5 is a top view of the configuration <EMI ID = 26.1> Figure 6 is a schematic representation of full length partitions according to the invention. Figure 7 is a top view of the configuration of <EMI ID = 27.1>

  
In the drawings, the same references are used for the same parts. In Figure 1 a mixing tank or vessel 10 is used with

  
 <EMI ID = 28.1>

  
is always maintained at the same level in the tank. The tank comprises a vertical shaft 11 on which a centrally arranged rudder blade 12

  
 <EMI ID = 29.1>

  
is driven in a clockwise direction (although an opposite direction with an opposite pitch of

  
 <EMI ID = 30.1> <EMI ID = 31.1>

  
welded to the bulkhead and tank wall) attached to the tank wall. Baffles 18 may have a triangular configuration as shown by the dotted line in Figure 1 or they may be rectangular in shape. In a typical treatment that can be verified

  
 <EMI ID = 32.1>

  
to achieve efficient mixing of particles at.

  
 <EMI ID = 33.1>

  
full bulkheads or in the absence of bulkheads. In e.g. a 0.9

  
 <EMI ID = 34.1>

  
 <EMI ID = 35.1>

  
of the liquid in the tank is almost equal to the tank diameter, a turbine speed of 150 rpm is required to e.g. polypropylene

  
 <EMI ID = 36.1>

  
 <EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>

  
the total area of the four partitions with the above dimensions

  
 <EMI ID = 39.1>

  
draft of the tank. The bulkheads are fixed with (direct contact) touching the tank wall or with up to 2% of the tank diameter from the tank wall depending on the application and the

  
 <EMI ID = 40.1> a central suction tube 22 is placed above the turbine stirrer 12 (the turbine stirrer is centrally located), which cooperates with baffles 8 and provides a reduced or lower energy consumption than using a suction tube without baffles alone. This reduced energy consumption is obtained by solar mixing using reduced turbine speeds as indicated by the following equation. For mixing 2.5 cm polypropylene spheres in a 0.9 meter diameter tank using a 30 cm diameter

  
 <EMI ID = 41.1>

  
 <EMI ID = 42.1>

  
baffles) applies 150 rpm and is required at full

  
 <EMI ID = 43.1>

  
 <EMI ID = 44.1>

  
this is just below or almost on the liquid surface

  
 <EMI ID = 45.1>

  
of the bulkheads are formed.

  
 <EMI ID = 46.1>

  
 <EMI ID = 47.1> <EMI ID = 48.1> bonded floating ring generally referred to as 30, which is a

  
 <EMI ID = 49.1>

  
 <EMI ID = 50.1>

  
of the tank. They are arranged in such a way that they have a long

  
 <EMI ID = 51.1>

  
level in the tank very high and a vertical orientation when the liquid level is low. In a 0.9 meter diameter mixing tank, <EMI ID = 52.1> <EMI ID = 53.1>

  
 <EMI ID = 54.1>

  
 <EMI ID = 55.1>

  
are arranged perpendicular to ring 32 and the tank wad. Tests have shown that at a tank liquid level equal to the tank diameter by means of baffles of a triangular type

  
held by the float as displayed for mixing

  
 <EMI ID = 56.1>

  
baffles 300 rpm are required.

  
Although the preferred shot setup for a tank with

  
 <EMI ID = 57.1> <EMI ID = 58.1>

  
with the aforementioned ratio. Orientations up to 15 [deg.] From the non-vertical li yes. are also suitable for the purposes of the invention. The number of baffles to be used can also be varied if a compensatory change in radial width

  
 <EMI ID = 59.1>

  
 <EMI ID = 60.1>

  
are also possible and fall within the scope of the invention.

  
 <EMI ID = 61.1>

  
single turbine stirrer, whereas hitherto used full vane configurations used multiple stirrers with the attendant increased energy consumption.

  
It has been found that the baffle configurations of the invention consume less mixing energy than full baffle configurations. This can be attributed to a reduction in the mixing speed required as well as a reduction in.

  
 <EMI ID = 62.1>

  
 <EMI ID = 63.1>

  
today and 17,700 for UK units.

  
Other factors affecting the known design are the height of the turbine above the bottom of the tank, the maximum slurry level to be accommodated and the location of the mixed slurry discharge outlet and slurry velocity <EMI ID = 64.1>

Claims (1)

CONCLUSIES CONCLUSIONS 1. Mengsysteem voor een suspensie van drijvende deeltjes omvattende: een tank waarin zich de suspensie 'bevindt; een vloeistofroerorgaan opgesteld binnen de tank met inbegrip van een roer- <EMI ID=65.1> A floating particle suspension mixing system comprising: a tank in which the suspension is located; a liquid stirrer arranged within the tank including a stirring <EMI ID = 65.1> vattende een veelvoud van schotten voor het continu bevorderen van het mengen van de suspensie, nagenoeg grenzend aan het vloeistofniveau van de susnensie in de tank op een gegeven tijdsmoment en nabu- containing a plurality of baffles to continuously promote the mixing of the slurry, substantially adjacent to the liquid level of the slurry in the tank at a given time point and next to <EMI ID=66.1> <EMI ID = 66.1> 2. Systeem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schotten vast aan de tankwand zijn vastgemaakt. System according to claim 1, characterized in that the partitions are fixedly attached to the tank wall. 3. Systeem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat System according to claim 1, characterized in that <EMI ID=67.1> <EMI ID = 67.1> weging kannen Reven in overeenstemming met veranderingen in het vloeistofniveau van de suspensie in de tank. Weighing jugs Reven in accordance with changes in the liquid level of the suspension in the tank. 4. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat Mixing system according to claim 1, characterized in that <EMI ID=68.1> <EMI ID = 68.1> zijn opgesteld. are drawn up. 5. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat Mixing system according to claim 1, characterized in that <EMI ID=69.1> <EMI ID = 69.1> recht met betrekking tot de tankwand zijn opgesteld. law with regard to the tank wall. 6. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elk van de schotten een rechthoekige configuratie heeft en vrijwel loodrecht on de wand van de tank is opgesteld. Mixing system according to claim 1, characterized in that each of the baffles has a rectangular configuration and is arranged substantially perpendicular to the wall of the tank. 7. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze een zuigbuis omvat, opgesteld boven het roerblad, die zich verticaal in bovenwaartse richting over een voorafbepaalde afstand uitstrekt en samenwerkt met de schotten voor het effectief mengen van de drijvende deeltjes. A mixing system according to claim 1, characterized in that it comprises a suction tube, disposed above the agitator blade, extending vertically upward for a predetermined distance and cooperating with the baffles to effectively mix the floating particles. 8. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schotten rechtstreeks grenzend aan en beneden het oppervlak van Mixing system according to claim 1, characterized in that the baffles are directly adjacent to and below the surface of the <EMI ID=70.1> <EMI ID = 70.1> 9. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat <EMI ID=71.1> Mixing system according to claim 1, characterized in that <EMI ID = 71.1> ten grenzend aan en juist onder het oppervlak van het vloeistof- adjacent to and just below the surface of the liquid <EMI ID=72.1> <EMI ID = 72.1> 10. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat dit een orgaan omvat, dat drijft op het oppervlak van de suspensie en dat de schotten ondersteunt, en ten antwoord op veranderingen in het niveau van de suspensie kan bewegen, alsmede een orgaan voor het vrijvel verhinderen van rotatie van de schotten in de tank. Mixing system according to claim 1, characterized in that it comprises a means which floats on the surface of the suspension and which supports the baffles and is movable in response to changes in the level of the suspension, and a means for the mixing. free sheet to prevent rotation of the baffles in the tank. 11. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat Mixing system according to claim 1, characterized in that <EMI ID=73.1> <EMI ID = 73.1> 12. Mengsysteem volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het vloeistofroerorgaan een vlak turbineblad met versterkte bodem omvat. Mixing system according to claim 7, characterized in that the liquid stirring member comprises a flat turbine blade with a reinforced bottom. 13. Mengsysteem voor een suspensie van drijvende deeltjes omvattende: 13. Mixing system for a suspension of floating particles comprising: een tank waarin de suspensie wordt gebracht; een vloeistofroerorgaan dat binnen de tank is opgesteld en een roerblad omvat dat vrijwel nabij de bodem daarvan is geplaatst; een schotsysteem bestaande uit a tank into which the suspension is placed; a liquid agitator disposed within the tank and comprising an agitator blade disposed near the bottom thereof; a baffle system consisting of <EMI ID=74.1> <EMI ID = 74.1> <EMI ID=75.1> <EMI ID = 75.1> ten zich vrijvel vanuit de nabijheid van het suspensievloeistofniveau uitstrekken tot tenminste nabij de bodem van de tank, welke schotten elk een vrijwel rechthoekige configuratie hebben alsmede een radiale breedte die niet groter is dan 2% van de diameter van de tank. extending freely from the vicinity of the slurry liquid level to at least near the bottom of the tank, which baffles each have a substantially rectangular configuration and a radial width not greater than 2% of the diameter of the tank. <EMI ID=76.1> <EMI ID = 76.1> dit een veelvoud van op gelijke afstanden langs de wand van de tank geplaatste schotten omvat. this includes a plurality of equally spaced baffles along the wall of the tank. <EMI ID=77.1> <EMI ID = 77.1> de schotten geplaatst zijn in een hoekoriëntatie ten opzichte van de tankwand. the bulkheads are placed in an angular orientation with respect to the tank wall. <EMI ID=78.1> <EMI ID = 78.1> elk van de schotten een driehoekige configuratie heeft en elk van de schotten een horizontaal been heeft gelijk aan ongeveer 10 - 15% each of the baffles has a triangular configuration and each of the baffles has a horizontal leg equal to about 10 - 15% van de tankdiameter en een verticaal been geli jk aan ongeveer <1>5 - 20% van de diameter. of the tank diameter and a vertical leg equal to approximately <1> 5 - 20% of the diameter. <EMI ID=79.1> <EMI ID = 79.1> <EMI ID=80.1> <EMI ID = 80.1> <EMI ID=81.1> <EMI ID = 81.1> <EMI ID=82.1> <EMI ID = 82.1> <EMI ID=83.1> <EMI ID = 83.1> 19. Mengsysteem voor suspensies van drijvende deeltjes omvattende: 19. Mixing system for suspensions of floating particles comprising: een tank die de suspensie bevat; een vloeistofroerorgaan opgesteld in a tank containing the suspension; a liquid agitator disposed in <EMI ID=84.1> <EMI ID = 84.1> van is geplaatst; een schotsysteem omvattende een veelvoud van schot- from is placed; a baffle system comprising a plurality of baffle <EMI ID=85.1> <EMI ID = 85.1> gesteld in de nabijheid van het maximale vloeistofniveau van de set in the vicinity of the maximum liquid level of the <EMI ID=86.1> <EMI ID = 86.1> <EMI ID=87.1> <EMI ID = 87.1> geleverd door vier driehoekige schotten die elk een horizontaal been hebben gelijk aan ongeveer 10 - 15% van de tankdiameter en een verticaal been gelijk aan ongeveer 15 - 20% van de tankdiameter. provided by four triangular baffles each having a horizontal leg equal to about 10 - 15% of the tank diameter and a vertical leg equal to about 15 - 20% of the tank diameter. 20. Mengsysteem volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de schotten zich naar beneden uitstrekken tot ten minste nabij de bodem van de tank. Mixing system according to claim 19, characterized in that the baffles extend down to at least near the bottom of the tank.
BE2/57593A 1979-02-08 1979-02-08 MIXING SYSTEM FOR FLOATING PARTICLE SUSPENSIONS BE874013A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2/57593A BE874013A (en) 1979-02-08 1979-02-08 MIXING SYSTEM FOR FLOATING PARTICLE SUSPENSIONS

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE874013 1979-02-08
BE2/57593A BE874013A (en) 1979-02-08 1979-02-08 MIXING SYSTEM FOR FLOATING PARTICLE SUSPENSIONS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE874013A true BE874013A (en) 1979-08-08

Family

ID=25658780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2/57593A BE874013A (en) 1979-02-08 1979-02-08 MIXING SYSTEM FOR FLOATING PARTICLE SUSPENSIONS

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE874013A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Magelli et al. Solid distribution in vessels stirred with multiple impellers
US4684614A (en) Mixing or pumping apparatus for the treatment of flowable thin or highly viscous media
EP1208905A2 (en) Agitated vessel for producing a suspension of solids
CN108339445B (en) Combined paddle stirring device
US4169047A (en) Flotation machine with mixing and aeration impeller and method
Birch et al. The influence of sparger design and location on gas dispersion in stirred vessels
US3935093A (en) Bitumen blowing
BE874013A (en) MIXING SYSTEM FOR FLOATING PARTICLE SUSPENSIONS
US4150900A (en) Slurry mixer
CS228221B1 (en) Fermentation device,particularly for viscous aerobe mediums
US4981366A (en) Method and apparatus for mixing liquid contents in a vessel
US4421414A (en) High efficiency mixing method
JPH06292558A (en) Agitation type fermentation tank
Birch et al. Gas sparging in vessels agitated by mixed flow impellers
Bakker et al. The use of profiled axial flow impellers in gas-liquid reactors
CN210448920U (en) Cosmetic raw material stirring paddle
KR950005423B1 (en) Method and apparatus for incubating animal cells
CN209173755U (en) Strengthen the device of solid continuous-dissolution and lysate transfer
NL8100294A (en) MIXER EQUIPPED WITH NON-CENTRAL STIRRER.
CN207307728U (en) A kind of water-coal-slurry stirred tank
Xu et al. Critical rotational speed for a floating particle suspension in an aerated vessel
JPH0629997Y2 (en) Fermenter
SU1212541A1 (en) Apparatus for gas and liquid reaction
NL7900876A (en) MIXING SYSTEM FOR SUSPENSIONS OF FLOATING PARTICLES.
JP3198819B2 (en) Stirrer

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING CY

Effective date: 19840208