BE871098A
BE871098A - LIQUID FILM ROTOR APPARATUS FOR PERFORMING PROCESSES IN THE PRESENCE OF LIQUID AND GAS.

Info

Publication number: BE871098A
Application number: BE190984A
Authority: BE
Original assignee: Shafranovsky Alexandr V; Olevsky Viktor M; Chubukovvladimir K; Baskov Jury A; Dmitriev Konstantin V
Priority date: 1978-10-09
Filing date: 1978-10-09
Publication date: 1979-04-09
Description

       

  Appareil à rotor à film liquide pour la réalisation de processus en présence de liquide et de gaz La présente invention se rapporte à l'équipement servant à réaliser des processus d'échange de matière

  
et de chaleur, et plus précisément, à un appareil à rotor à film liquide pour la réalisation des processus en présence de liquide et de gaz, par exemple des processus de rectification, d'absorption et de dépoussiérag mouillé des gaz, de même que l'élimination du liquide à partir du film par évaporation, c'est-à-dire de distillation. L'invention peut trouver une application pratique particulière à la réalisation des processus de distillation et de rectification des matières sensibles aux températures élevées , telles que par exemple les lactaaes, les acides gras, .les alcools polyatomiques les éthanolamines, les éthers à ébullition difficile, diverses huiles, les produits alimentaires et pharmaceutiques.

  
On connaît un appareil à rotor à film liquide pour réaliser les processus en présence de liquide et de gaz, comprenant un corps dans lequel sont montés, de façon à pouvoir tourner, plusieurs étages arrosés. Chacun des étages arrosés est constitué par un chenal cour de manière à former une spirale s'écartant de l'axe de l'étage arrosé. Entre les spires de la spirale, il y a des jeux servant à assurer le passage du gaz. Le creux du chenal de l'étage arrosé se trouve du côté concave de la spirale. Les chenaux de chaque étage sont disposés dans un même plan. Ils sont serrés entre des barres  radiales disposées horizontalement et liées rigidement <EMI ID=1.1>  montés sur un arbre vertical de l'appareil, l'un audessous de l'autre. Autour des étages arrosés sont fixées des poches annulaires servant à recevoir le liquide rejeté hors desdits étages.

   Le bord supérieur de la poche annulaire entourant l'étage arrosé est disposé plu:
bas que l'arête supérieure du tronçon initial du chenal de même étage. Dans l'espace existant entre les étages arrosés sont disposés des moyens assurant l'amenée du liquide vers chaque étage arrosé. Ils sont réalisés sous forme d'auges radiales disposées horizontalement et réunies avec le corps. Les bords périphériques des auges communiquent avec les poches annulaires se trouvant au-dessus des bords précités. Les moyens assurant l'amen du liquide vers les étages arrosés servent,dans l'appareil connu,à déplacer le liquide depuis la poche annulaire supérieure vers l'étage sous-jacent. De cette faço ils assurent en même temps l'écoulement du liquide d'un étage vers l'autre. 

  
L'appareil est muni de tubulures servant à amener

  
w le gaz (la vapeur) à l'intérieur dudit appareil et à en évacuer les produits finis, c'est-à-dire le gaz et le liquide.

  
Lorsque l'appareil connu fonctionne comme colonne de rectification, le liquide suivant les auges radiales arrive dans la partie centrale des étages arrosés tour-nants.Sous l'action des forces centrifuges, le liquide pénètre dans les creux des chenaux courbés de manière hélicoïdale. Ensuite, le liquide s'écoule comme un film continu dans le creux du chenal en suivant une trajectoJ hélicoïdale depuis le centre jusqu'à la périphérie de l'étage arrosé. A partir de la périphérie de l'étage arrosé tournant, le liquide est rejeté sous forme de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
l'appareil. Sous l'action de la pesanteur, le liquide s'écoule des parois du corps dans la poche annulaire entourant l'étage arrosé. En quittant la poche, le liqu-' coule par l'auge sous-jacente et arrive à l'étage suivant qui se trouve plus bas. Le liquide rejeté hors de l'étage le plus bas est évacué de l'appareil. 

  
La vapeur est amenée d'en bas à l'intérieur de l'appareil et passe à travers les jeux existant entre les spires de spirales des étages arrosés. A l'intérieu:
de l'appareil, la vapeur entre en contact avec le liqui&#65533; arrosant les creux des chenaux qui forment la spirale. Après le contact avec le liquide à l'étage arrosé supérieur, la vapeur est évacuée hors de l'appareil.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
comporte certains inconvénients qui diminuent l'efficac de l'échange de matière et de chaleur dans la réalisati des processus en présence de liquide et de gaz.

  
Un des inconvénients de l'appareil précité résid dans un rejaillissement partiel du liquide devant l'éta

  
 <EMI ID=4.1> 

  
arrosé, une partie du liquide est rejetée de l'étage arrosé, c'est-à-dire qu'a lieu une pulvérisation d'une certaine quantité de liquide. Les gouttes qui se forment sont emportées par le courant gazeux mouvant et, sous  l'action des forces centrifuges, elles sont rejetées sur les parois intérieures du corps de l'appareil. Cette  quantité de liquide ne revient plus à l'étage arrosé donné. Le phénomène susmentionné a pour conséquence que la force motrice du processus d'échange de matière et de chaleur s'affaiblit et que la surface mouillée de l'étage arrosé diminue. Il en résulte que l'efficacité générale de l'échange de matière et de chaleur dans l'appareil diminue. L'inconvénient précité se manifeste

  
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grande et lorsque le débit de liquide et la vitesse de rotation de l'étage arrosé sont élevés.

  
Un autre inconvénient de l'appareil à rotor à fili liquide connu réside dans le fait qu'il est impossible de réaliser la recirculation du liquide à l'étage arrosé. Dès qu'on examinera la construction de l'appareil connu, on comprendra que le retour du liquide rejeté hors de l'étage arrosé au même étage est. impossible, ce qui est dû à l'action de la pesanteur.

  
La recirculation du liquide à l'étage arrosé

  
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de travail de l'étage, même dans le cas où le débit total du liquide amené à l'intérieur de l'appareil est tout à fait faible. Par exemple, à la rectification sous un vide dont la pression résiduelle est comprise

  
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sant ou de reflux par unité de section transversale de l'appareil est généralement très faible. En outre, dans certains processus, par exemple dans l'épuration des

  
gaz par voie humide, la consommation du liquide arrosant est limitée sciemment , ceci afin de réduire les frais qu'il faut consentir pour sa régénération.

  
Un autre inconvénient de l'appareil à rotor à fil liquide connu réside dans le fait que la surface d'échange de chaleur est insuffisamment développée. La chaleur indispensable pour effectuer le chauffage et, en particulier , pour assurer l'évaporation du liquide dans le film, ne peut être amenée vers le film que par l'inte médiaire des parois du corps de l'appareil, contre lesquelles le liquide est rejeté par l'étage arrosé tournar. Ainsi, au cours du processus d'échange de chaleur, la surface de travail de l'appareil est limitée par une bar annulaire étroite entourant l'étage arrosé. Il en résuli que la quantité de chaleur transmise par unité de volum&#65533; de travail de l'appareil aux matières participant au processus diminue, c'est-à-dire que l'échange de cha-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Un inconvénient encore de l'appareil à rotor à film liquide connu réside dans le fait que ses montage et démontage sont compliqués et que son fonctionnement

  
 <EMI ID=9.1> 

  
vers les étages arrosés sont réalisés sous forme d'auges radiales réunies au corps et disposées dans l'espac existant entre les étages. Pour enlever l'arbre portant les étages arrosés ajustés sur l'arbre lui-même, il est nécessaire d'enlever préalablement de l'appareil toutes les auges radiales dont le nombre est souvent bien considérable. De plus, l'appareil étant monté, au cours*' du fonctionnement, les moyens servant à amener le liquide aux étages arrosés, c'est-à-dire les auges radiales,  peuvent parfois se déplacer dans la direction des étages arrosés, ce qui est dû aux contraintes thermiques , aux vibrations, etc. Il en résultera que les auges radiales commenceront à s' accrocher- aux étages arrosés tournants, ce qui pourra provoquer, par conséquent, une panne de l'appareil.

  
Un autre inconvénient de l'appareil à rotor à filn liquide réside dans une utilisation incomplète du volume intérieur de l'appareil, ce qui est causé par la présence des espaces entre les étages arrosés. En ce qui concerne ces espaces, ce sont des cellules de l'appareil exclues du processus d'échange de matière. Elles ne sont utiliséque pour y loger des moyens servant à amener le liquide vers chaque étage arrosé, c'est-à-dire pour la réalisati. d'opérations auxiliaires seulement. Par conséquent,

  
 <EMI ID=10.1> 

  
réalisé avec emploi de l'appareil diminue.

  
En outre, un inconvénient de l'appareil à rotor

  
à film liquide réside aussi en l'absence de tourbillonne ment, c'est-à-dire d'agitation du liquide coulant dans 1 creux des chenaux. Il en résulte que la transmission de matière et de chaleur dans le film liquide arrosant l'étage devient moins efficace.

  
 <EMI ID=11.1>  cessus en présence de liquide et de gaz, dans lequel

  
la construction de l'étage arrosé ayant une surface développée d'échange de matière et de chaleur , exclurait le passage du liquide à côté de l'étage arrosé, permettr; d'assurer la recirculation du liquide à l'intérieur de ce dernier et le tourbillonnement du film liquide tout en permettant d'utiliser plus complètement le volume intérieur de l'appareil et de rendre le montage et le démontage de l'appareil plus faciles et son fonctionne-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Ce problème est résolu du fait que dans l'apparei à rotor à film liquide pour la réalisation des processus en présence de liquide et de gaz, comprenant un corps et au moins un étage arrosé disposé dans le corps de façon à pouvoir tourner autour de son axe et constitué par au moins un chenal courbé de manière à former une spirale s'écartant de l'axe de l'étage arrosé et ayant un jeu entre ses spires ,destiné à assurer le passage du gaz, le creux du chenal se trouvant du côté concave de la spi rale et muni aussi d'un moyen servant à amener le liquic vers l'étage arrosé, on a prévu , selon l'invention,que les tronçons du chenal, à mesure de leur éloignement de l'axe de l'étage arrosé , se déplacent dans une même direction parallèle à l'axe, de façon que l'étage arrosa ait dans son ensemble la forme d'une cuve.

  
Dans un tel appareil à roto.r à film liquide, que] que soit la disposition de l'axe de rotation de l'étage

  
 <EMI ID=13.1>  arrosé est exclu. Les gouttes de liquide formées à l'endroit de sa chute à l'étage arrosé et emportées par le courant gazeux se précipitent sous l'action des forces centrifuges et de la gravité en suivant une trajectoire prédéterminée, vers les parois du corps de l'appareil.  Cependant, étant donné que l'étage arrosé a la forme d'une cuve, ces gouttes en suivant leur chemin, doivent obligatoirement se heurter contre l'étage arrosé et pénétrer dans les creux de ses chenaux.

  
Dans tous les cas, les gouttes de liquide restent à l'intérieur de la "cuve" de l'étage arrosé sans atteindre tout.de suite les parois du corps de l'appareil.

  
Il est préférable que les chenaux de l'étage arrosé soient réalisés avec des cloisons longitudinales divisant le lit du chenal en quelques canaux parallèles. Une telle réalisation des chenaux empêche le liquide de s'accumuler sous l'action des forces d'inertie près d'un bord du chenal et notamment près du bord disposé sur la surface extérieure de la "cuve" qui est formée par l'éta arrosé dans son ensemble. La répartition irrégulière du liquide suivant la largeur de chacun de plusieurs canaux ne provoque pas une répartition irrégulière du liquide sur toute la largeur du chenal.

  
Il est préférable aussi de réaliser l'appareil  de façon que l'étage arrosé comprenne plusieurs chenaux ayant une longueur différente et se terminant à différer tes distances par rapport à l'axe de l'étage arrosé, et avec cela, les chenaux ayant une longueur différente doivent être disposés autour de l'axe de l'étage arrosé, de façon qu'ils se succèdent périodiquement. Par consé-quent, le liquide est mieux retenu à l'étage arrosé ayant la forme d'une cuve. Les conditions les plus mauvaises pour la rétention du liquide à l'étage arrosé sont dans la partie centrale de l'étage arrosé où les forces centrifuges sont les plus faibles. A cet endroit de l'étage arrosé, les forces centrifuges sont insuffisantes pour retenir le liquide dans le creux du chenal à un débit élE vé du liquide.

   Sous l'action des forces d'inertie, causées par le déplacement des tronçons du chenal le long de l'axe de rotation de l'étage arrosé, le liquide s'accumule près du bord de chenal disposé sur la surface extérieure de la "cuve" de l'étage arrosé et peut couler par-dessus le bord du chenal.L'augmentation du nombre de chenaux, c'est-à-dire du nombre d'entrées de la spirale, dans la partie centrale de 1<1>6-cage arrosé, a pour conséquence une réduction de la quantité du liquide arrosa:
chaque chenal. Cela permet de compenser l'insuffisance de la valeur des forces centrifuges retenant le liquide dans les chenaux de la partie centrale de l'étage arrosé

  
Il est préférable de mettre l'axe de l'étage arro en position verticale de façon que les tronçons du chena de l'étage arrosé soient déplacés vers le haut à mesure de leur éloignement de l'axe de l'étage arrosé. Une tell structure de l'étage arrosé rend plus facile le captage

  
 <EMI ID=14.1> 

  
"cuve" de l'étage arrosé et favorise la courbure de la trajectoire des gouttes dans la direction des chenaux d, l'étage. 

  
Il est préférable d'incliner le chenal de l'étage arrosé de façon que son arête latérale supérieure soit disposée plus loin de l'axe orienté verticalement de  l'étage que son arête latérale inférieure.

  
Une telle réalisation des chenaux empêche l'adhérence du film liquide sous l'action des forces d'inertie et de la gravité au bord inférieur du chenal et permet

  
 <EMI ID=15.1> 

  
toute la largeur du creux du chenal et d'augmenter ainsi la surface de contact entre le gaz et le liquide. Il en résulte que l'échange de matière et de chaleur à l'intérieur de l'appareil devient plus efficace.

  
Il est préférable de fixer sur la paroi latérale intérieure du corps, autour de l'étage arrosé, une poche annulaire pour l'accumulation du liquide rejeté de l'éta précisé, le bord supérieur de ladite poche devant être disposé plus haut que l'arête latérale supérieure du tronçon initial du chenal du même étage arrosé. Vu que l'étage arrosé a la forme d'une cuve, le liquide , en coulant le long des chenaux, du centre vers la périphéri de l'étage arrosé, s'élève à une certaine hauteur. Dans ce cas, le liquide accumule de l'énergie potentielle dar. le champ d'action de la force de gravité (de la pesanteL Une telle réalisation de la poche permet d'utiliser l'énergie potentielle nouvellement acquise du liquide

  
à des fins auxiliaires, par exemple pour le déplacement ultérieur du liquide dans une direction donnée, sous l'action de la pesanteur. Il est connu que plus est hau-  le niveau initial du liquide, plus est grande la valeur de la force déplaçant le liquide dans la direction donn

  
 <EMI ID=16.1> 

  
le déplacement du liquide en dehors de l'appareil donn par exemple vers un autre appareil monté en série. En outre, l'élévation maximale possible du bord supérieur

  
 <EMI ID=17.1> 

  
poche reste invariable, provoque une croissance de la capacité de rétention de la poche. Grâce à cette capaci'= accrue, la possibilité de déversement du liquide par-dès le bord supérieur de la poche diminue, c'est-à-dire le c bit du liquide passant à travers la poche augmente. Dans l'appareil connu, le bord supérieur de la poche ne peut être disposé plus haut que le bord supérieur du tronçon initial du chenal de l'étage sans altérer le rendement de l'appareil, ce qui est dû à la forme plate de son été arrosé.

  
Il est préférable aussi de munir l'étage arrosé d'une douille centrale de distribution, ouverte d'en bas et de disposer sous l'étage arrosé un conduit de recirculation incliné, dont le bout supérieur doit être reliéà la poche servant à retenir le liquide rejeté du même étage arrosé, tandis que le bout inférieur est engagé d' bas dans la cavité intérieure de la douille centrale de distribution de l'étage arrosé. Une telle réalisation dE l'appareil assure la recirculation du liquide à l'étage arrosé faisant l'objet de l'invention. Dans ce cas, poux le déplacement du liquide dans la conduite de recirculation, de la poche annulaire entourant l'étage arrosé jusqu'à la partie inférieure de l'étage arrosé, l'énergi potentielle du liquide retenu pendant son écoulement dans les chenaux de l'étage arrosé ayant la forme d'une cuve , est utilisée.

  
Il est préférable aussi de réaliser les chenaux de l'étage arrosé en un matériau conducteur du courant électrique et de disposer contre au moins une des faces terminales de l'étage arrosé un fil d'inductance faisant partie de l'inducteur de chauffage isolé électriquement de l'étage arrosé et du corps de l'appareil. Les chenaux sont chauffés par les courants tourbillonnaires induits dans les chenaux par un champ électromagnétique à alternance rapide. Une telle réalisation de l'appareil permet d'effectuer le processus d'évaporation du film liqui( directement à l'endroit des chenaux de l'étage arrosé, qu:
forment dans leur ensemble une surface d'échange de chaleur tout à fait développée.

  
Dans l'appareil à rotor à film liquide connu,

  
le placement du fil d'inductance à proximité immédiate des chenaux de l'étage arrosé ne provoquera pas l'induct

  
 <EMI ID=18.1> 

  
la forme plate de l'étage arrosé en étant la cause. Dans cet appareil, les surfaces de travail des chenaux serais disposées parallèlement aux lignes de force du flux magr tique alterné. Une telle disposition réciproque des cher

  
 <EMI ID=19.1> 

  
les différents tronçons des chenaux sont soumis à une a< tion plus forte du flux magnétique alterné et, par cons< quent, cela rend meilleur le chauffage des chenaux pour puissance prédéterminée de l'inducteur de chauffage. Il en résulte que le processus d'échange de chaleur dans l'appareil devient plus efficace.

  
De plus, il est désirable de réaliser l'appareil

  
à rotor à film liquide en choisissant un angle d'inclinai son des tronçons différents du chenal de l'étage arrosé, de façon que le fond du chenal touche une surface imaginé de révolution dont l'axe géométrique coïncide avec l'axe de rotation de l'étage arrosé. Une telle réalisation de l'appareil rend tous les tronçons du chenal plus accessibles aux flux magnétiques fournis par l'inducteur de chauffage et rend l'extraction de la chaleur à partir de l'étage arrosé plus élevée.

  
Il est préférable de monter entre le fil d'inductance de l'inducteur de chauffage et l'étage arrosé un écran réalisé en un matériau non conducteur. Une telle réalisation de l'appareil permet de protéger le fil d'inductance de l'action des goût-ces et des vapeurs du liqui( chauffé.

  
En plus, il est désirable de disposer le fil d'inductance de l'inducteur de chauffage en dehors du corps de l'appareil et de réaliser le corps en un matéri non conducteur afin que ledit corps puisse être utilisé en tant qu'écran.

  
Une telle réalisation de l'appareil permet de met le fil d'inductance faisant partie de l'inducteur de chauffage complètement en dehors de la surface de travai de l'appareil et de la protéger de la sorte contre l'influence des facteurs technologiques du processus qui s'effectue dans l'appareil. Un avantage supplémentaire c l'appareil à rotor à film liquide selon cet exemple concret de réalisation de l'invention réside dans le fait que la forme en cuve de l'étage arrosé permet de réaliser l'écran non conducteur lui aussi en forme de cuve. Il en résulte que l'on obtient en même temps un jeu minimal entre l'étage arrosé et le fil d'inductance et une solidité suffisante du corps en matériau non conducteur.

   Il est connu que lors du fonctionnement de l'appareil sous vide, les exigences relatives à la solidité et à la rigic du corps sont plus sévères que s'il fonctionne sous pression atmosphérique. De préférence, l'évaporation des produits sensibles à la chaleur est à réaliser sous vide.

  
Il est préférable de réaliser un appareil à rotor à film liquide comprenant plusieurs étages arrosés, fixé&#65533; l'un au-dessus de l'autre sur un arbre commun, de manière que le bord supérieur de l'étage arrosé sous-jacent soit

  
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se trouvant plus haut. Avec une telle disposition des étages arrosés, le liquide, déversé de l'étage arrosé

  
se trouvant plus haut, quelle qu'en soit la cause, au lieu d'être rejeté sous l'action des forces centrifuges vers les/parois de l'appareil, arrivera à l'étage arrosé sous-jacent et continuera à être en contact avec le gaz, mais déjà à un autre étage arrosé.

  
Il est préférable aussi de disposer dans l'espace existant entre les étages arrosés au moins une conduite de trop-plein communiquant avec l'étage arrosé, reliant le bord périphérique du chenal à l'étage arrosé se trouvant plus haut à la partie centrale de l'étage arrosé so jacent. Une telle réalisation de l'appareil permet de rendre le montage et le démontage de l'appareil beaucoup plus faciles , et son fonctionnement plus sûr. Dans ce cas, les moyens servant à amener le liquide vers l'étage arrosé assurent simultanément le transvasement du liquide de l'étage arrosé supérieur à l'étage arrosé inférieur. Les moyens d'amenée de liquide tournent de pair avec l'arbre et les étages arrosés auxquels ils sont rigidement liés.

   Cela rend aussi le montage et le démont de l'appareil plus faciles, car les moyens d'amenée de liquide vers les étages arrosés peuvent être retirés de l'appareil, en même temps que les étages arrosés et l'ar bre, comme un ensemble, à savoir le rotor de l'appareil.

  
Il est désirable aussi de placer, dans les espace existant entre les étages arrosés, des cloisons de déflexion orientées essentiellement dans un sens radial et reliées à l'arbre.

  
La présence des cloisons de déflexion permet d'au

  
 <EMI ID=21.1> 

  
liquide et le gaz grâce à un nuage de gouttes formé dans l'espace entre les étages arrosés lors de la chuze du lj quide sur les cloisons de déflexion avant l'arrivée du liquide à l'étage arrosé.

  
Il est préférable aussi de réaliser l'appareil à rotor à film liquide de façon que son moyen servant à amener le liquide vers l'étage arrosé comporte une tubulure, fixée sur la paroi latérale du corps de l'appareil dont le bout de vidange se trouve à une distance, de

  
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male mesurée de l'axe de l'étage arrosé à la périphérie Une telle réalisation de l'appareil rend son montage et son démontage plus faciles et son fonctionnement plus sûr. 

  
Il est préférable aussi de réaliser le moyen d'ame née de liquide vers l'étage arrosé sous forme d'une tubulure disposée au-dessus dudit étage et pourvue d'une rangée d'orifices de vidange ménagés à des distances diff rentes de l'axe de l'étage arrosé. Une telle réalisation de l'appareil permet d'assurer le tourbillonnement du film liquide se déplaçant le long du creux de chenal de l'étage tournant, au moyen des filets du liquide s'écou-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
Dans l'exposé qui suit, l'invention est expliquée par la description d'exemples de sa réalisation, illustrés par les dessins annexés sur lesquels:
- La figure 1 est une coupe longitudinale de l'ap] reil à rotor à film liquide , selon l'invention;
- la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-I:
de la figure 1 (le couvercle de l'appareil étant enlevé)
- la figure 3 représente une vue isométrique d'un. élément du chenal, à échelle agrandie, suivant l'inventi
- la figure 4 est une coupe longitudinale de l'appareil à rotor à film liquide suivant une des variar tes de réalisation de l'invention;
- la figure 5 illustre une autre variante de réal sation de l'appareil à rotor à film liquide, selon l'invention, vue en coupe longitudinale;

   - la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5;
- la figure 7 est une coupe longitudinale de l'appareil à rotor à film liquide selon la variante suivante de réalisation de l'invention;
- la figure 8 illustre une variante supplémentaire de réalisation de l'appareil à rotor à film liquide selon l'invention, vue en coupe longitudinale;
- la figure 9 représente en vue isométrique le bord périphérique de l'appareil montré sur la figure 8, à échelle agrandie;
- la figure 10 illustre encore une variante de réalisation de l'appareil à rotor à film liquide selon <EMI ID=24.1> 
- la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10;
- la figure 12 représente une variante de plus de réalisation de l'appareil à rotor à film liquide selon l'invention, vue en coupe longitudinale;

  
- la figure 13 est une coupe, suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12; 
- la figure 14 illustre encore une variante de réalisation de l'appareil à rotor à film liquide selon l'invention, vue en coupe longitudinale.

  
L'appareil à rotor à film liquide comporte un corps 1 (figure 1) pourvu de moyens servant à amener à l'intérieur dudit corps les produits de départ participant au processus et à en évacuer les produits finis, comprenant une tubulure 2 d'amenée de gaz, une tubulure  d'amenée de liquide, une tubulure 4 pour l'évacuation du gaz et une tubulure 5 pour l'évacuation du liquide. A l'intérieur du corps 1 est disposé un étage arrosé 6 dont la surface arrosée est constituée par quatre che- - 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
L'axe de rotation de l'étage arrosé 6 est orienté de  manière qu'il soit horizontal.Les chenaux 7 et 7a sont courbés autour de l'axe de l'étage arrosé 6 de façon à former une spirale à huit entrées s'écartant de l'axe de l'étage arrosé 6, ayant en plan la forme d'une spirale

  
 <EMI ID=26.1> 

  
chenaux 7 et 7a est disposé du côté concave de la spiral  Entre les spires voisines de la spirale se trouvent les jeux servant à assurer le passage du gaz.

  
L'arête latérale gauche 8(figure 1) et l'arête latérale droite 9 des chenaux 7 et 7a servent à retenir le film de liquide sur la surface intérieure des chenau; 7 et 7a orientée vers l'intérieur de l'appareil. Les chenaux 7 et 7a sont fixés au moyen de barres radiales 1 sur la douille centrale 11 pourvue d'orifices radiaux 12 et réalisée de façon à constituer un tout avec l'arbre 1 Les orifices 12 de la douille 11 sont destinés à assurer la distribution du liquide par les chenaux 7 et 7a de 1' tage 6. L'arbre 13 est installé au moyen des paliers 14 dans le corps 1 de l'appareil. Ceci rend possible la rotation de l'étage arrosé 6, grâce à laquelle le liquid se déplace sous forme d'un film sur la surface intérieur des chenaux 7 .et 7a, du centre à la périphérie de l'étag arrosé 6.

   Le moyen servant à amener le liquide vers l'étage arrosé 6 est réalisé sous forme d'un conduit curviligne 15 engagé sur le bout intérieur de la tubulur 3 servant à amener le liquide à l'intérieur de l'appareil.

  
Selon l'invention, les tronçons des chenaux 7 et 7a sont décalés à mesure de leur éloignement de l'axe de l'étage arrosé 5 dans une même direction parallèle à son axe, de façon que l'étage arrosé 6 ait dans son ensemble la forme d'une cuve. La forme de l'étage arrosé 6 rend p facile le captage des gouttes et des jets de liquide, formés à l'endroit de l'amenée du liquide à l'étage arrosé 6 à partir du conduit 15. La cavité intérieure de la "cuve", est orientée vers le côté de la tubulure 4 servant à évacuer le gaz (la vapeur). Grâce à cela, le courant de gaz en quittant l'étage arrosé 6 ne subit pas de changements brusques de direction et n'a pas de rétr&#65533; cissements soudains.

  
Les chenaux 7 et 7a de l'étage arrosé 6 sont mun= des cloisons longitudinales 16 qui divisent leur lit en canaux parallèles 17,18 et 19 (figure 3). Les cloisons '  sont réalisées sous forme de nervures de rigidité empreintes dans les chenaux 7 et 7a et destinées à préven:
l'accumulation du liquide près d'une des arêtes latéral_ 8 ou 9 des chenaux 7 et 7a.

  
 <EMI ID=27.1> 

  
se terminent à des distances différentes de son axe, cails sont de longueurs inégales. Chaque chenal court 7a est disposé entre deux chenaux longs 7 et, au contraire

  
 <EMI ID=28.1>  rentes sont disposés autour de l'axe de l'étage arrosé

  
6, dans une suite qui se répète périodiquement. Par conséquent, dans la partie centrale de l'étage arrosé 6, le nombre d'entrées de la spirale des chenaux est égal à huit, tandis qu'à la périphérie de l'étage arrosé 6, le nombre des entrées de la spirale est égal à quatre, d'où il résulte que dans le centre de l'étage arrosé 6, le courant de liquide se divise en huit bras et qu'à la périphérie, il se divise en quatre bras.

  
Dans d'autres variantes de réalisation de l'appareil à rotor à film liquide suivant l'invention, l'étage arrosé peut être disposé de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical, comme montré sur la figure 4.

  
Dans ce cas, l'appareil à rotor à film liquide

  
a un corps cylindrique vertical 20 pourvu de moyens servant à amener à l'intérieur du corps précité les produits de départ participant au processus et à en évacuer les produits finis, comprenant une tubulure 21 d'amenée de gaz, une tubulure 22 d'amenée de liquide, une tubulure 23 d'évacuation du gaz et une tubulure

  
24 d'évacuation du liquide. La tubulure 22 sert en même temps de moyen pour assurer l'amenée du liquide à l'étage arrosé 25. L'étage arrosé 25 a une surface arrosée constituée par des chenaux 26 de longueur égale. Les chenaux

  
 <EMI ID=29.1> 

  
de l'étage arrosé 25 et sont fixés au moyen des nervures radiales 27 sur une douille centrale 28. A l'aide de la douille précitée 28, l'étage arrosé 25 est monté sur un arbre vertical 29. L'arbre 29 est installé à son tour, au moyen des paliers 30, à l'intérieur du corps 20 de l'appareil. Un tel montage rend possible la rotation de l'étage arrosé 25 autour de l'axe vertical, grâce à quoi le liquide sous forme de film se déplace dans le creux des chenaux 26 du centre à la périphérie de l'appareil. Les jeux entre les chenaux 26 servent à assurer le passage du gaz qui entre en contact avec le film liquide se trouvant dans le creux des chenaux 26.

  
Les tronçons des chenaux 26 sont décalés progressivement vers le haut à mesure de leur éloignement d l'axe de l'étage arrosé 25. Une telle structure de l'éta arrosé 25 rend plus facile le captage des gouttes de

  
 <EMI ID=30.1> 

  
tage arrosé 25, vu que la force de pesanteur est orienté dans ce cas vers le fond de la "cuve" de l'étage arrosé et favorise la courbure de la trajectoire des gouttes dans la direction des chenaux 26.

  
Les chenaux 26 de l'étage arrosé 25 sont pourvus d'une arête latérale supérieure 31 et d'une arête latérale inférieure 32 qui aident à retenir le film sur la surface intérieure des chenaux 26, orientée à l'inté-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
incliné de manière que son arête latérale supérieure 31 soit disposée plus loin de l'axe de l'étage arrosé 25 son arête latérale inférieure 32. Une telle réalisation des chenaux 26 permet d'éviter le serrage du film liqui. qui pourra passer, sous l'action des forces d'inertie c

  
 <EMI ID=32.1> 

  
nal 26. Cela rend plus régulière la répartition du fil=liquide sur toute la largeur du creux de chenal 26 et augmente la surface de contact entre le gaz et le liquid

  
Dans une autre variante de l'appareil à ro&#65533;or à film liquide sont réalisées les particularités suivantes de l'invention, relatives en particulier à l'utilisation de la forme de cuve de l'étage arrosé,pour le déplacement du liquide d'une partie de l'appareil à l'autre, de même que pour le chauffage des chenaux, ce qui permet de réaliser le processus d'évaporation du liquide directement aux chenaux.

  
Dans ce cas, l'appareil à rotor à film liquide est muni d'un corps vertical 33 (figure 5) avec des moyens servant à amener au corps précité les produits de départ participant au processus et à en évacuer les produits finis, comprenant une tubulure 34 pour l'amenée de liquide, une tubulure 35 pour l'évacuation du liquide et une tubulure 36 pour l'évacuation de la vapeur. La tubulure 34 sert en même temps de moyen pour l'amenée

  
 <EMI ID=33.1> 

  
La surface de travail de l'étage arrosé 37 est réalisée sous forme de deux chenaux 38 courbés de façon

  
 <EMI ID=34.1> 

  
Les tronçons des chenaux 38 sont décalés vers le haut à

  
 <EMI ID=35.1> 

  
Le chenal 38 est incliné de manière que son arête latérale supérieure 39 soit disposée plus loin de l'axe de l'étage arrosé 37 que son arête latérale inférieure 40.

  
L'étage arrosé 37 est pourvu d'une douille centrale de distribution 41 avec une cloison perforée hori-zontale 42. La cloison 42 est destinée à assurer la fixa tion de la douille 41 à la douille centrale d'ajustage

  
43. La douille centrale de distribution 41 sert à assure l'admission du liquide amené à l'étage arrosé 37, et la répartition du liquide aux tronçons initiaux des chenaux

  
 <EMI ID=36.1> 

  
radiales de vidange 44 (figures 5 et 6) qui s'approchent des creux des chenaux 38 à leurs tronçons initiaux. Les chenaux 38 sont liés rigidement entre eux au moyen de dÉ
45 (figure 5). Les tronçons initiaux des chenaux 38 les plus proches de l'étage arrosé 37 sont reliés,à l'aide

  
 <EMI ID=37.1> 

  
ge arrosé 37 est monté sur l'arbre vertical 47. L'arbre vertical 47 est placé au moyen des paliers 48 à l'intérieur du corps 33 de l'appareil. Cela rend possible la rotation de l'étage arrosé 37.

  
Sur la paroi latérale intérieure du corps 33 autour de l'étage arrosé 37 est prévue une poche annulair&#65533;
49 assurant la réception du liquide rejeté de l'étage. ]

  
 <EMI ID=38.1> 

  
haut que l'arête latérale supérieure 51 du tronçon initial du chenal 38. Grâce à l'augmentation de la hauteur de l'emplacement des tronçons différents du chenal 38

  
à mesure de leur éloignement de l'axe de l'étage arrosé
37, l'énergie de rotation de l'étage arrosé 37 est par-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
plus haut en vainquant la force de gravité. Une applica. tion pratique de cet accroissement de l'énergie potenti n'est possible que dans le cas où cet accroissement de l'énergie potentielle est conservé dans le mouvement ultérieur du liquide qui a quitté l'étage arrosé. Cela . a lieu dans l'appareil montré à la figure 5, grâce à la disposition mentionnée du bout supérieur 50 de la poche. annulaire 49. Le liquide commence à se déplacer vers les autres parties de l'appareil à partir d'un niveau plus élevé, ce qui assure une vitesse suffisante de l'écoulement du liquide exclusivement sous l'influence de la fore de gravité (de la pesanteur). La douille centrale de distribution 41 est ouverte en bas ; sous l'étage arrosé 37 est disposée une conduite de recirculation inclinée 52. Le bord supérieur 53 de la conduite de recirculation 52

  
 <EMI ID=40.1> 

  
du liquide rejeté de l'étage arrosé 37. La poche 49 communique par une tubulure de vidange 54 fixée au fond de la poche 49 avec la conduite de recirculation 52. Le bord inférieur 55 de la_conduite 52 est introduit par en bas dans la cavité intérieure de la douille de distribution 41 ouverte en bas. La conduite 52 sert à assurer le transvasement du liquide de la poche 49 à l'étage arrosé 37, c'est-à-dire qu'elle assure la recirculation liquide à l'étage arrosé 37. Pour assurer la recirculati du liquide, une énergie potentielle supplémentaire est utilisée, acquise par le liquide à la suite de son passage à travers l'étage arrosé 37, tandis que l'emplacement de la poche 49 permet d'éviter les pertes inutiles de l'énergie potentielle du liquide.

   La poche annulaire
49 est divisée par deux cloisons verticales inférieures 56 (figure 5 et 6) en deux sections 57 et 58 (figure 6).

  
 <EMI ID=41.1> 

  
supérieur 53 (figure 5) du conduit de recirculation 52. La section 58 (figure 6) a un orifice 59 pratique dans s fond, destiné à assurer l'écoulement du liquide dans la partie inférieure de l'appareil. Le rapport de la longueur de la section 57 suivant tout le périmètre de la poche annulaire 49 (figure 5) est égal à la portion de liquide qui doit être retournée à l'étage arrosé 37.

  
Les chenaux 38 de l'étage arrosé 37 sont réalisés en un matériau conducteur du courant électrique. Près de la face terminale supérieure de l'étage arrosé 37 est disposé un fil d'inductance 60 de l'inducteur de chauffa isolé électriquement, au moyen des douilles 61, de l'éta arrosé 37 et du corps 33 de l'appareil. Un tel fil

  
 <EMI ID=42.1> 

  
rosé 37. Le fil 62 est isolé au moyen des douilles 63 du corps 33 de l'appareil.. Les fils d'inductance 60 et E sont destinés à l'excitation, à proximité immédiate des chenaux 38 de l'étage arrosé 37, d'un champ magnétique à alternance rapide, induisant dans les chenaux 33 des courants tourbillonnaires qui chauffent la surface de travail des chenaux 38. Pour diminuer l'échauffement de:
fils d'inductance 60 et 62, même ces derniers sont faits creux, ce qui permet de les refroidir de l'intérieur au moyen d'un agent frigorifique circulant. Une telle réalisation de l'appareil à rotor à film liquide permet

  
 <EMI ID=43.1> 

  
film directement aux chenaux 38 de l'étage arrosé 37, formant dans leur ensemble une surface d'échange de chaleur tout à fait développée. La forme de cuve de l'étage arrosé 37 et l'inclinaison des chenaux 38 permet tent d'assurer un accès plus large du flux magnétique

  
à une surface maximale possible des chenaux 38. Cela ren meilleur le chauffage des chenaux 38 pour une puissance. prédéterminée de l'inducteur de chauffage.

  
Dans une autre variante de réalisation de l'appareil à rotor à film liquide, illustrée sur la figure 7 on utilise les caractères suivants de l'invention, relatifs au perfectionnement de l'appareil en vue de l'uti liser en tant qu'évaporateur à rotor à film liquide. L'appareil comporte un corps 64 avec des moyens servant amener au corps précité les produits de départ et à en évacuer les produits finis, comprenant une tubulure 65 pour l'amenée de liquide, des tubulures 66 et 67 pour l'évacuation du résidu de distillation du liquide et une tubulure 68 pour l'évacuation de la vapeur. L'appareil est fermé en haut par un couvercle 69. La tubulure
65 pour l'amenée de liquide à l'intérieur de l'appareil sert en même temps de moyen pour l'amenée du liquide à l'étage arrosé 70.

   L'étage arrosé 70 est engagé sur un arbre vertical 71 monté au moyen des paliers 72 dans le couvercle 69 du corps 64 de l'appareil.

  
L'étage arrosé 70 est constitué par un chenal 73

  
 <EMI ID=44.1> 

  
arrosé. Les tronçons du chenal 73 sont décalés vers le  à mesure de leur éloignement de l'axe de l'étage arrosé Le chenal 73 est incliné de façon que son arête latéral supérieure 74 soit disposée plus loin de l'arbre 71 que son arête latérale inférieure 75.Les tronçons différents du chenal 73 sont reliés entre eux à l'aide des cloisons

  
76. Le bout du chenal 73 le plus proche de l'axe de l'étage arrosé 70 est engagé sur le bout inférieur de l'arbre 71.Sur l'arbre 71., au-dessus du tronçon initial du chenal 73, est disposée une cuve 77, munie d'une tubulure radiale 78 approchée du creux de chenal 73 à son tronçon initial. La cuve 77 sert à capter le liquide venant de la tubulure 65.

  
.-'Sur la paroi latérale intérieure du corps 64 autour de l'étage arrosé 70 est prévue une poche annulaire
79 pour l'accumulation du liquide rejeté de l'étage arrc
70. La poche 79 communique avec la tubulure 65 servant

  
à évacuer le liquide de l'appareil.La tubulure 67 est er. réserve et sert à évacuer hors de l'appareil le liquide entré d'une manière quelconque dans la partie inférieure de l'appareil.

  
L'angle d'inclinaison des tronçons différents

  
du chenal 73 est choisi de façon que le fond du chenal touche à la surface de révolution imaginée dont l'axe géométrique coïncide avec l'axe de rotation de l'étage arrosé 70. Une telle réalisation de l'étage arrosé 70 rend sa fabrication plus simple. L'étage arrosé 70 peut d'abord être tourné en forme d'une cuve, et les creux des chenaux 73 et les fentes entre les spires du chenalspiroïdal 73 peuvent être faits après confection de la cuve. Contre la surface d'about inférieure de l'étage
70 est monté un fil d'inductance 80 de l'inducteur de chauffage plié sous forme d'un serpentin. La forme mentionnée de l'étage arrosé 70 rend beaucoup plus facile l'accès du flux magnétique alterné créé par le fil d'inductance 80 aux tronçons différents du chenal 73 et rend l'évacuation de la chaleur à partir de l'étage arrosé 70 plus intense.

   Entre le fil d'inductance 80 et l'étage arrosé 70 est disposé un écran réalisé en un matériau non conducteur, par exemple en verre, et avec cela, le rôle de l'écran est joué par le corps 64 lui-même de l'appareil réalisé en un matériau non conducteur, par exemple en verre.

  
-Le fil d'inductance 80 se trouve disposé en dehor du corps 64 de l'appareil, c'est-à-dire à son extérieur. Une telle réalisation de l'appareil permet de protéger le fil d'inductance 80 de l'action des gouttes et des vapeurs du liquide à traiter. Le couvercle 69 de l'appa- <EMI ID=45.1> 

  
exemple en métal. L'étanchéité de la jonction entre le couvercle métallique 69 et le corps 64 de l'appareil

  
 <EMI ID=46.1> 

  
entre les brides du corps 64 et du couvercle 69.

  
L'appareil à rotor à film liquide réalisé selon une autre variante comprend plusieurs étages arrosés
(figure 8). L'appareil sert à réaliser le processus de rectification. Il a un corps cylindrique vertical 82 pourvu de moyens servant à amener au corps précité les produits de départ et à en évacuer les produits finis, comprenant une tubulure 83 pour l'amenée de vapeur, une

  
 <EMI ID=47.1> 

  
l'amenée à l'intérieur de l'appareil du mélange des liquides à séparer, une tubulure 86 pour l'évacuation de la vapeur et une tubulure 87 pour l'évacuation du liquide. Le corps 82 est muni d'un couvercle 88. Dans le corps 82 est monté de manière coaxiale un arbre 89 capable de tourner et portant les étages arrosés 90.

  
Les tubulures 84 et 85 sont disposées de manière

  
à servir en même temps de moyens pour amener le liquide aux étages arrosés 90. Les étages arrosés 90 sont formés par les chenaux 91 courbés de manière spiroïdale, liés ai moyen des nervures radiales 92 à une douille centrale

  
 <EMI ID=48.1> 

  
89 l'un au-dessus de l'autre , de façon que le bord supé' rieur 94 d'un des étages arrosés 90 se trouve plus haut que le bord inférieur 95 d'un autre étage arrosé 90 disposé plus haut.

  
A une telle disposition des étages arrosés 90,

  
 <EMI ID=49.1> 

  
périphériques 96 (figures 8 et 9) sont rétrécis de manie que la distance entre les arêtes latérales supérieures
97 et inférieures 98 des tronçons précités diminue progr sivement à mesure que le chenal 91 se rapproche du bord

  
 <EMI ID=50.1> 

  
du tronçon rétréci du chenal 91 est adjacente à la nervure radiale supérieure 92 (figure 8) de l'étage arrosé

  
90. Autour des étages arrosés 90, sur la paroi latérale du corps 82, sont disposées des poches annulaires 99 servant à accumuler le liquide rejeté des étages arrosés
90 passant par les bords 96 des chenaux 91 à la rotatior. 

  
des étages précités 90. Le bord supérieur 100 de la poche annulaire 99 est disposé quelque peu plus bas que le bore périphérique 96 du chenal 91 de l'étage arrosé 90 correspondant, mais plus haut que l'arête latérale supérieure
101 de la première spire du chenal 90 courbé de manière spiroïdale. Cela assure le captage du liquide, rejeté

  
de l'étage arrosé 90, à un niveau le plus haut possible.

  
Les moyens servant à amener le liquide aux étages arrosés 90 de l'appareil comprennent, sauf la tubulure 8pour le reflux, fixée au couvercle 88, des tubulures 85 et 102 fixées sur la paroi latérale du corps 82. L'une de ces tubulures et notamment la tubulure 85 est utilisé en même temps pour amener le liquide d'alimentation à

  
 <EMI ID=51.1> 

  
née du liquide aux étages arrosés 90 communiquent avec d poches annulaires 99 destinées à capter le liquide rejet des étages arrosés 90 correspondants. Les bouts de vidan
103 des tubulures 85 et 102 sont..orientés vers l'espace existant entre les étages arrosés 90.

  
Or, les tubulures 102 ainsi que les poches annulaires 99 sont destinées à assurer l'écoulement du liquide sous l'action de la pesanteur, d'un étage arrosé
90 à l'autre.

  
Les tubulures 85 et 102, fixées sur la paroi latérale du corps 82 de l'appareil sont d'une longueur telle que leurs bouts de vidange 103 se trouvent à une distance "a" de l'axe de l'étage arrosé 90 supérieure à la distance minimale "b" mesurée de l'axe de l'étage arrosé 90 à sa périphérie. Une telle réalisation de l'appareil permet d'assurer un montage et un démontage

  
 <EMI ID=52.1> 

  
de ce dernier.

  
Dans une autre variante de réalisation de l'appa-

  
 <EMI ID=53.1> 

  
née de liquide à l'étage arrosé n'est pas relié au corps de l'appareil et tourne de pair avec l'étage arrosé. Cet appareil est destiné à réaliser le processus de rectification. Il possède un corps cylindrique vertical
104 (figure 10) pourvu d'une tubulure 105 pour amener le mélange liquide de départ à l'intérieur de l'appareil, d'une tubulure 106 pour l'amenée de reflux, d'une tubu-

  
 <EMI ID=54.1> 

  
lure 108 pour l'amenée de vapeur et d'une tubulure 109 pour assurer l'évacuation de la vapeur. Le corps 104 esi fermé en haut par un couvercle 110. Dans la partie inférieure du corps 104 est disposée une poche annulaire
111 pour accumuler le liquide. A l'intérieur du corps 1(

  
 <EMI ID=55.1> 

  
et portant des étages arrosés 113.

  
Chaque étage arrosé 113 contient deux chenaux 11 formant dans leur ensemble une spirale à deux entrées.

  
L'angle d'inclinaison des tronçons différents du chenal 114 est choisi de façon que l'arête latérale supérieure 115 du chenal 114 soit plus éloignée de l'axe
112 que l'arête latérale inférieure 116. En outre, les tronçons différents du chenal 114 sont disposés plus ha à mesure de leur éloignement de l'axe 112 et de façon que l'étage arrosé 113 ait dans son ensemble la forme d'une cuve. Les chenaux 114 sont reliés au moyen des ba radiales inclinées 117 (figures 10,11) à une douille d'ajustage centrale 118. Le bord supérieur 119 (figure

  
10) d'un étage arrosé 113 est disposé considérablement

  
 <EMI ID=56.1> 

  
sé 113 se trouvant plus haut, et grâce à cela, le li-  quide tombé d'un étage arrosé 113 quelconque arrive à l'étage arrosé 113 sous-jacent.

  
Dans l'espace existant entre les étages arrosés
113 sont disposés deux conduits- de trop-plein 121 communiquan,t avec les étages arrosés 113. Les conduits 121 servent à amener le liquide à l'étage arrosé 113 sousjacent depuis l'étage arrosé 113 se trouvant plus haut.

  
Les bouts ouverts élargis supérieurs 122 des con-

  
 <EMI ID=57.1> 

  
phériques 123 des chenaux 114 de l'étage arrosé 113 se trouvant plus haut. Les bords inférieurs 124 des condui-
121 sont reliés aux tronçons initiaux des chenaux 114. La construction de l'appareil permet de retirer de celu:
ci, après en avoir enlevé le couvercle 110, le rotor comprenant l'arbre 112, les étages 113 et les conduits de trop-plein 121, comme une pièce unique.

  
Selon une autre variante de réalisation de l'app reil à rotor à plusieurs étages en vue d'effectuer un *

  
 <EMI ID=58.1> 

  
reil comporte un corps vertical 125 (figure 12) dans le quel est monté coaxialement un arbre 126 pouvant tourne et portant des étages arrosés 127. Sur le dessin, on n'a pas représenté les moyens servant à amener le gaz e le liquide à l'intérieur de l'appareil, car ce dessin ne montre qu'une partie de l'appareil. Les moyens ser-vant à amener le liquide aux étages arrosés 127 sont réalisés sous forme de tubulures radiales 128 disposées de manière inclinée et communiquant avec des poches annt laires 129 qui se trouvent plus haut.

  
Les poches 129 servent à assurer le captage du liquide quittant les étages arrosés 127. Les étages arrosés 127 sont formés par des chenaux 130 entourant de manière spiroïdale l'arbre 126. Les chenaux 130 sont reliés à l'aide des barres radiales inclinées 131 à la douille centrale d'ajustage 132. Les étages arrosés 127 ont la forme de cuves et sont disposés de façon que le bord supérieur 133 de l'un de ces étages se trouve plus haut que le bord inférieur 134 d'un autre étage arrosé
123 voisin, disposé plus haut. Pour assurer une collisi&#65533; frontale entre le jet de liquide s'écoulant de la tubu. lure 128, et les cloisons de déflexion 135, les bords inférieurs ( de vidange) des tubulures 128 sont un peu recourbés à la rencontre des cloisons 135, comme montré sur la figure 13.

  
Une des variantes possible de réalisation de l'appareil à rotor à film liquide à plusieurs étages est celle suivant laquelle la recirculation du liquide s'effectue à chaque étage arrosé et où la turbulence du film liquide se crée directement dans les creux des che de l'étage arrosé. Un tel appareil est destiné à réalis des processus en présence de liquide et de gaz dans le cas d'une consommation limitée du liquide, par exemple à réaliser la rectification des produits thermo-instabl à une pression résiduelle comprise entre 1 et 10 mm de mercure,ou le dépoussiérage mouillé des gaz. L'appareil comprend un corps cylindrique vertical 137 (figure 14) dans lequel est monté coaxialement un arbre 138 pouvant tourner et portant des étages arrosés 129.

   Les étages ar sés 139 ont la forme de cuves et sont constitués par des chenaux spiroïdaux 140 reliés au moyen de barres radiale inclinées 141 à une douille centrale de distribution 142 La douille 142 sert à capter le liquide amené à l'étage et à distribuer le liquide aux chenaux 140. La douille
142 a la forme d'un cône s'élargissant vers le haut et elle est reliée par des nervures de rigidité 143 à une

  
 <EMI ID=59.1> 

  
La cavité intérieure de la douille de distribution 144 est fermée par une cloison transversale 145 qui ne touer pas à ses parois. La cloison 145 sert à prévenir la tombée de liquide amené à l'étage arrosé 139 et à exclure le passage du gaz dans le canal annulaire formé par les douilles 142 et 144, car le courant de gaz doit travers* l'étage arrosé 139 essentiellement par les espaces libr< existant entre les chenaux spiroïdaux 140. Le dessin ne

  
 <EMI ID=60.1> 

  
pourquoi n'y sont pas représentées les tubulures servan à amener le liquide et le gaz à l'intérieur de l'appare et à en évacuer les produits finis.Les moyens servant à amener le liquide vers les étages arrosés 139 sont réalisés sous forme de tubulures radiales inclinées 146 dont les bouts inférieurs 147 sont obturés. Les tubulur
146 suivant l'invention sont pourvues d'une série d'ori fices de vidange 148 et 149, ménagés à des distances différentes de l'axe de l'étage arrosé 139, qui ne sont pas supérieures au rayon de l'étage arrosé 139. Un des orifices 149 est réalisé dans le bout inférieur 147 obturé de la tubulure 146. Les orifices 148 et 149 servent à amener le liquide à l'étage arrosé 139 en des points différents. En outre, l'orifice 149 sert à amener une partie du liquide à la cloison 145 et plus loin à

  
la douille centrale de distribution 142, tandis que

  
les orifices 148 sont destinés à amener le liquide directement aux chenaux 140. L'amenée du liquide aux arête latérales supérieures 150 des chenaux 140, lors des processus de dépoussiérage des gaz, peut être tout à fait utile afin de prévenir l'accumulation de la poussière au arêtes latérales supérieures 150 des chenaux 140. Dans le cas de réalisation avec emploi de l'appareil dans un processus de rectification, une turbulence supplémentair du film liquide se déplaçant dans les creux des chenaux
140 est provoquée par les jets de liquide s'écoulant des orifices 148 de la tubulure 146. Cela a pour conséquence d'accroître l'efficacité de l'échange de matière et de chaleur.

  
Grâce à la forme de cuve de l'étage arrosé 139, l'amenée du liquide directement à ses chenaux 140 ne parquera pas un passage partiel du liquide devant l'étage arrosé 139.

  
Au-dessus des tubulures 146, à la paroi latérale--

  
 <EMI ID=61.1> 

  
Entre les étages arrosés 139 sont disposées aussi des conduits de recirculation inclinés 153 dont les bouts supérieurs 154 communiquent avec les poches annulaires. 

  
151, les tubulures 155 devant assurer l'écoulement du liquide des poches 151 aux conduits 153.

  
Les bouts inférieurs 156 des conduits de recir-culation 153 sont recourbés vers le haut et engagés d'en bas dans la cavité intérieure des douilles centrales de' distribution 142. Ainsi, les conduits de recirculation
153 sont destinés à faire revenir le liquide tombé d'un étage arrosé 139 au même étage arrosé 139.

  
L'appareil à rotor à film liquide proposé suivant la variante illustrée sur la figure 1 fonctionne de la manière suivante.

  
L'arbre 13 sur lequel est fixé l'étage arrosé 6 est entraîné en rotation au moyen d'une commande (non représentée sur le dessin). Le liquide est amené par la tubulure 3 et le conduit 15 au centre de l'étage arrosé

  
 <EMI ID=62.1> 

  
forces centrifuges , il s'écoule dans les creux des chenaux 7 et 7a, du centre à la périphérie de l'étage arros

  
 <EMI ID=63.1> 

  
inférieure de l'appareil, à partir des chenaux 7 et 7a, est complètement exclue. En cas de débordement de la cavité intérieure de la douille centrale 11, l'excédent de liquide débordant de la douille 11 sera obligatoire ment capté par les chenaux 7 et 7a de l'étage arrosé 6, étant donné que les chenaux 7 et 7a forment un obstacle naturel sur la voie du mouvement du liquide. Il en sers de même des gouttes de liquide formées à l'endroit où le liquide tombe sur l'étage tournant 6. Les cloisons longitudinales 16 permettent d'assurer une répartition plus régulière du liquide suivant la largeur des chenaux 7 et 7a. A travers les orifices 12 ménagés dans la paroi de la douille 11, le liquide est réparti en courants à peu près égaux dans les canaux 17,18 et 19 du chenal.

   De plus, les cloisons longitudinales 16 empêchent le liquid de s'écouler d'un canal parallèle 17,18 et 19 à l'autre en assurant par conséquent la conservation d'un film li-

  
 <EMI ID=64.1> 

  
7a. En cas d'absence des cloisons 16, le liquide pourrai sous l'action des forces d'inertie, s'accumuler près de l'arête latérale de droite 9 du chenal 7,7a , et les tronçons du chenal 7,7a adjacents à son arête latérale de gauche 8 seraient mis à nu. La naissance des forces d'inertie susmentionnées est due à la forme en cuve de l'étage arrosé 6. Sous l'action des forces centrifuges le film liquide a une tendance à se mouvoir suivant une trajectoire située dans le plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'étage arrosé 6. Cependant, l'arête=latérale de gauche 8 du chenal 7,7a, à mesure de l'éloignement de l'axe de l'étage arrosé 6, s'écarte progrès s vement à gauche du plan perpendiculaire à l'axe de rota tion de l'étage arrosé 6, ce qui est dû au décalage à

  
 <EMI ID=65.1> 

  
tage arrosé 6. Il est naturel que le liquide tende à s'éloigner de l'arête latérale de gauche 8. Il se heurt alors à l'arête latérale de droite 9 du chenal 7,7a.Les cloisons 16 limitent le mouvement transversal du liquid dans les chenaux 7 et 7a. Dans l'exemple de réalisation de l'appareil suivant la figure 2, l'étage arrosé 6 est pourvu de quatre chenaux courts 7a et de quatre chenaux

  
 <EMI ID=66.1> 

  
de l'étage arrosé 6, le liquide se déplace sous forme

  
de huit courants indépendants, tandis qu'à proximité de la périphérie de l'étage arrosé 6, il ne se meut que sou:
forme de quatre courants indépendants (suivant le nombre de chenaux) . Ainsi, dans la partie centrale de l'étage arrosé 6 où les forces centrifuges sont beaucoup plus faibles qu'à la périphérie de l'étage arrosé 6, les chenaux sont de. deux fois moins chargés, en ce qui concerne

  
 <EMI ID=67.1> 

  
les chenaux de la périphérie de l'étage arrosé 6. Cela compense l'insuffisance de la grandeur des forces centra fuges retenant le liquide dans les creux des chenaux 7 et 7a se trouvant dans la partie centrale de l'étage arrosé 6.

  
De la périphérie de l'étage arrosé 6, le liquide est rejeté sur-les parois du corps 1 et des parois, il s'écoule dans la partie inférieure de l'appareil d'où il est évacué par la tubulure 5. Le gaz( la vapeur) ,  arrive à l'intérieur de l'appareil par la tubulure 2 et passe par les espaces libres existant entre les chenaux 7 et 7a de l'étage arrosé 6 tout en venant en contact avec le film liquide recouvrant le fond des chenaux 7 et 7a. Le gaz est évacué de l'appareil par la tubulure 4 (figure 1).

  
L'appareil à rotor à film liquide suivant une autre variante de réalisation de l'invention illustrée su  <EMI ID=68.1>  rosé 25 est entraîné en rotation autour de l'axe vertica au moyen d'une commande (non représentée sur la figure). Le liquide est amené d'en haut par l'intermédiaire de 1 tubulure 22 au centre de l'étage arrosé 25 et arrive à sa douille centrale 28. Le liquide, renvoyé du bord supérieur de la douille 28 sous l'action des forces centri fuges et de gravité, arrive sous forme de jets et de

  
 <EMI ID=69.1> 

  
retenu grâce à l'action des forces centrifuges dans les creux des chenaux 26, limités par les arêtes latérales
31 et 32. L'inclinaison des chenaux 26 par rapport à l'arbre 29 permet d'assurer la formation d'une couche mince et uniforme de liquide dans les creux des chenaux
26 sur toute leur largeur, d'une arête latérale 32 à la seconde arête latérale 31. De la périphérie de l'étage arrosé tournant 25, le liquide est rejeté sur les paro:
verticales du corps 20.- Sous l'action de la force de gravité, le liquide s'écoule dans la partie.'inférieure du corps 20, d'où il est évacué de l'appareil au moyen de la tubulure 24.

   Le gaz (la vapeur) arrive à l'intérim de l'appareil par la tubulure 21, et passe à travers le; espaces libres existant entre les chenaux 26 de l'étage arrosé 25 tout en venant en contact avec le film liquid mouvement dans les creux des chenaux 26. Le gaz est évacué de l'appareil par la tubulure 23.

  
L'appareil à rotor à film liquide suivant la variante de réalisation de l'invention illustrée à la f gure 5 est destiné à réaliser l'évaporation du liquide dans le film et il fonctionne comme suit. L'étage arrosé
37 est entraîné en rotation autour de l'axe vertical. Le:
fils d'inductance 60 et 62 sont branchés sur une source de courant électrique alternatif. Dans les chenaux 38

  
 <EMI ID=70.1> 

  
amené d'en haut, par la tubulure 34, à la douille de distribution 41 de l'étage arrosé 37. A travers les tubulures de vidange 44, le liquide est rejeté sous l'action des forces centrifuges sur les tronçons initiaux des chsnaux 38 et se répand sous forme d'un film dans les creux des chenaux 38. Sous l'action des forces centrifuge le liquide se déplace vers la périphérie de l'étage arro&#65533;

  
37. Au cours de ce mouvement s'effectue l'évaporation du liquide dans les chenaux chauffés 38. Le reste du liquide est rejeté dans la poche annulaire 49 divisée par deux cloisons 56 en deux sections 57 et 58 (figure 6). De la section 57, le liquide s'écoule par la tubulure 54 vers le bout supérieur 53 (figure 5) de la conduite de

  
 <EMI ID=71.1> 

  
térieur de la douille de distribution 41 et par les tubulures radiales de vidange 44, il revient aux tronçons initiaux des chenaux 38 en tant que courant de liquide d recirculation. De la section 58 (figure 6), le résidu de distillation du liquide s'écoule à travers l'orifice
59 dans la partie inférieure de l'appareil d'où il est évacué par la tubulure de décharge 35 (figure 5). Les vapeurs formées à la suite de l'évaporation du liquide sont évacuées de l'appareil par la tubulure 36. 

  
L'appareil à rotor à film liquide réalisé selon la variante représentée sur la figure 7 fonctionne de la manière suivante. L'étage arrosé 70 est entrains en

  
 <EMI ID=72.1> 

  
çant du centre à la périphérie de l'étage arrosé 70, le liquide s'évapore partiellement à la suite du contact avec le chenal chauffé 73. Le reste du liquide est évacué de l'appareil par la tubulure 66.

  
L'appareil de rectification à rotor à plusieurs étages réalisé suivant la variante représentée à la figure 8 fonctionne de la façon suivante. La vapeur arriva par la tubulure 83 à l'intérieur de l'appareil et, enrichie d'un composant facilement volatil, sort par la tubulure 86. Le reflux est amené à l'étage arrosé super.
90 par la tubulure 84, tandis que le mélange de départ des produits à séparer, c'est-à-dire le liquide d'alimentation, est amené au milieu de la colonne par l'inte:

  
 <EMI ID=73.1> 

  
sant pour former un jet de liquide ayant une vitesse in tiale quelconque. Cette vitesse est suffisante pour ame ner le liquide à la.partie centrale de l'étage arrosé 9 car la forme de cuve des étages arrosés 90 assure une f de l'espace libre existant entre eux,telle que pour une trajectoire à peu près parabolique du jet de liquide, i reste assez de place.

  
Le remous du liquide, nécessaire pour la formati du jet à la sortie des tubulures 102, est assuré par un hauteur suffisante des poches annulaires 99 et par un diamètre suffisamment petit des tubulures 102. Le liquid, se déplace de la partie supérieure de l'appareil vers sa partie inférieure en s'écoulant d'un étage arrosé 90  à l'autre et il est évacué de l'appareil par la tubulure
87.

  
L'appareil réalisé suivant la variante illustrée sur la figure 10 fonctionne comme suit. L'arbre 112 est entraîné en rotation. Le mélange liquide de départ est

  
amené sous faible remous, par l'intermédiaire de la tubu lure 105, à l'étage arrosé tournant sous-jacent 113. Le liquide s'accumule dans les creux des chenaux 114 et sous l'action des forces centrifuges, se déplace sous forme d'un film le long des chenaux 114, du centre à la périphérie de l'étage arrosé 113. Le reflux vient par la tubulure 106 à l'étage arrosé 113 le plus haut. Des bords périphériques 123 des chenaux 114, le liquide s'écoule vers les bords supérieurs 122 des conduits 121, et ensuite, sous l'action de la pesanteur, il s'écoule par les conduits 121 vers le centre de l'étage arrosé sous-jacent 113. Lors du fonctionnement de l'appareil, la vitesse de rotation de l'arbre 112 est choisie de faç qu'elle soit suffisante pour que le liquide, sous l'acti des forces centrifuges, se déplace vers le haut suivant les chenaux spiroïdaux 113.

   En même temps, cette vitesse doit être limitée, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas être très grande , sinon l'action de la pesanteur sera insuffisante pour vaincre les forces centrifuges lors du mouvement du liquide dans le conduit 121, de la pé r iphérie au centre de l'étage arrosé 113. Le mouvement simultané du liquide dans le chenal spiroïdal 114 vers le hau et en bas par le conduit 121 est possible à une vitesse déterminée de rotation de l'arbre 112 dans le cas où

  
le sens de rotation de l'étage arrosé 113 coïncide avec le sens d'enroulement du chenal spiroïdal 114. Dans ces conditions, l'élévation du liquide par le chenal en spir le 114 est produite, en outre de l'aczion des forces centrifuges due à la rotation de l'étage arrosé 113, par les forces de Coriolis, qui sont pratiquement absent lors du mouvement du liquide dans le conduit 121. Au

  
 <EMI ID=74.1> 

  
du conduit 12 sous l'action des forces centrifuges, s'op pose le poids de la colonne stazique de liquide remplis-

  
 <EMI ID=75.1> 

  
toute sa section. Certes, le diamètre intérieur des conduits 121 est choisi de façon que le liquide, pour une consommation prédéterminée, remplisse: complètement sa section. Dans le cas du mouvement du film liquide vers le haut suivant le chenal spiroïdal 114, l'effet de réac tion de la "colonne statique" est absent. Des conduits
121, le liquide s'écoule sur les tronçons initiaux des chenaux 114 de l'étage arrosé 113 sous-jacent et le liquide recommence son mouvement suivant la spirale du cer

  
 <EMI ID=76.1> 

  
le plus bas, le liquide est rejeté dans la poche annulaire 111 et, par l'intermédiaire de la tubulure 107,

  
il est évacué de l'appareil. La vapeur se déplace à l'intérieur de l'appareil, de bas en haut, de la tubulure 108 à la tubulure 109. Lorsque le courant de vapeur traverse les étages arrosés 113, par les espaces libres

  
 <EMI ID=77.1>  et le film liquide a lieu. A mesure de l'élévation vers le haut, la vapeur est enrichie d'un composant facileme volatil.

  
A l'échange de matière et de chaleur dans un syst liquide-gaz, l'appareil réalisé suivant la variante re-.. présentée sur la figure 12 fonctionne de la manière suivante. Le gaz se déplace à l'intérieur de l'appareil, . de bas en haut, en traversant les étages 27 et en entran en contact , dans les espaces libres existant entre les chenaux 130, avec le film liquide, arrosant les creux de chenaux 130. Le liquide est amené d'en haut à l'intérieu de l'appareil, à travers des moyens d'amenée (non représentés sur la figure ). Des étages arrosés 127, le liqui est rejeté dans les poches annulaires 129 à partir des-quelles le liquide s'écoule dans les tubulures radiales sous-jacentes 128. Des tubulures 128, le liquide arrive à la rencontre des cloisons de déflexion 135.

   Les cloisons 135, à la rotation, brisent en gouttes le jet de li quide s'écoulant des tubulures 128 et le rejettent vers le haut. Les gouttes de liquide sont dispersées dans l'espace existant entre les étages arrosés 127 en créant une surface supplémentaire d'échange de matière. Une partie des gouttes descend sous l'action de la pesanteur <EMI ID=78.1> 

  
les chenaux spiroïdaux tournants 130. Les autres goutté
(surtout de petites gouttes) sont emportées par le cours de gaz ascendant, ou bien elles sont tout simplement rejetées par les cloisons 135 sur l'étage arrosé 127 qui se trouve plus haut. Dans les deux cas, cela a pour

  
 <EMI ID=79.1>  

  
qui se trouve plus haut, c'est-à-dire qu'il se produit une recirculation partielle du liquide à l'étage arrosé se trouvant plus haut.

  
L'échange de matière s'effectue autant dans les

  
 <EMI ID=80.1> 

  
existant entre les étages arrosés 127. Il en résulte que l'utilisation du volume intérieur de l'appareil de. vient plus complète.

  
L'appareil à rotor à film liquide à plusieurs éta ges réalisé suivant la variante illustrée sur la figure 4 peut être utilisé pour le dépoussiérage du gaz par un procédé mouillé ou par un procédé de rectification sous

  
 <EMI ID=81.1> 

  
cure.

  
A la réalisation du processus de captage de poussière, l'appareil fonctionne comme suit. Le gaz à épurer se meut à l'intérieur de l'appareil, de bas en haut.

  
A la rotation des étages arrosés 139, de pair avec l'arbre 138, le liquide, par exemple de l'eau, cou:
sous l'action des forces centrifuges dans les chenaux spiroïdaux 140, de l'axe vers la périphérie des étages

  
 <EMI ID=82.1> 

  
le liquide est rejeté sur les parois du corps 137 et s'accumule ensuite dans des poches 151.

  
D.'une section de la poche 151, le liquide s'écou' à travers la tubulure 152 dans la tubulure radiale inclinée 146. De la tubulure 146, la plus petite partie d. liquide s'écoule sur la cloison 145 de l'étage arrosé 1 et à travers la douille centrale de distribution 142, e amené aux chenaux 140 de l'étage arrosé 139. La plus grande partie du liquide s'écoule de la 'tubulure 146 à

  
 <EMI ID=83.1> 

  
des chenaux 140 en emportant la poussière, précipitée

  
du courant de gaz, des arêtes 150 dans les creux des chenaux 140.

  
De la seconde section de la poche 151, le liquide s'écoule par la tubulure 155 dans le conduit de recircul:
tien 153 et en traversant son bout inférieur 156, arrive à l'intérieur de la douille centrale de distribution 142 Du bord supérieur de la douille 142, le liquide revient dans les chenaux 140 de l'étage arrosé initial 139.

  
Le gaz chargé de poussières se déplace à l'intérieur de l'appareil, de bas en haut. En traversant les étages arrosés 139, le courant de gaz est entraîné en rotation, de pair avec l'étage 139 , et entre en contact

  
 <EMI ID=84.1> 

  
roïdaux 140. Alors, les-particules de poussière suspendu dans le courant de gaz se déposent sous l'action des forces centrifuges sur la surface du liquide arrosant les creux des chenaux 140 et sont ensuite emportées par le liquide. Les poussières déposées sur les arêtes latérales supérieures 150 des chenaux 140 sont emportées par le jet du liquide s'écoulant des tubulures 146. La recir culation du liquide à chaque étage arrosé 139 assure aussi un bon mouillage de ce dernier, aux consommations limitées du liquide. A mesure de l'écoulement du liquide de la partie supérieure de l'appareil à la partie

  
 <EMI ID=85.1> 

  
liquide est de plus en plus pollué par les impuretés  <EMI ID=86.1> 

  
arrosé le plus bas 139, est déjà usé. Il est évacué de l'appareil par une tubulure de vidange (non représentée sur la figure) pour être soumis à la régénération. Grâce à la possibilité de réaliser le processus de captage de poussières dans l'appareil représenté à la figure 14, même aux consommations tout à fait faibles de liquide, de l'appareil pour la régénération sortira le liquide pollué au maximum par les impuretés déposées à partir du courant de gaz. Il en résulte que la réalisation du processus de régénération du liquide devient moins cher. Après la régénération, le liquide est renvoyé dans la partie supérieure de l'appareil, tandis que le gaz épuré est évacué de la partie supérieure de l'appareil par l'intermédiaire de tubulures ordinaires (non représentées sur la figure ).

  
A l'utilisation de l'appareil pour réaliser les processus de rectification ou d'absorption, le schéma de mouvement des courants de gaz reste invariable. Lors de ces processus, l'arrosage des arêtes supérieures 150

  
 <EMI ID=87.1> 

  
ménagés dans la tubulure 146, provoque le tourbillonnera  du film liquide se déplaçant dans les creux des chenaux . Il en résulte que l'efficacité de l'échange de matière et de chaleur s'accroît. 

REVENDICATIONS

  
1.- Appareil à rotor à film liquide pour la

  
réalisation de processus en présence de liquide et de

  
gaz, comprenant un corps et au moins un étage arrosé,

  
disposé dans le corps précité de façon à pouvoir tourner autour de son axe et constitué par au moins un chenal

  
 <EMI ID=88.1> 

  
de l'étage arrosé et pourvu de l'espace libre entre ses spires,destiné à assurer le passage du gaz, le creux du

  
chenal se trouvant du côté concave de la spirale, et

  
muni aussi de moyens servant à amener le liquide à l'état arrosé, caractérisé en ce que les tronçons du chenal, à

  
mesure de leur éloignement de l'axe de l'étage arrosé,

  
sont décalés dans une même direction parallèle à l'axe, de

  
façon que l'étage arrosé ait dans son ensemble la forme

  
d'une cuve.

  
2.- Appareil à rotor à film liquide suivant la



  Apparatus with liquid film rotor for carrying out processes in the presence of liquid and gas The present invention relates to the equipment for carrying out material exchange processes.

  
and heat, and more precisely, to a liquid film rotor apparatus for carrying out processes in the presence of liquid and gas, for example processes of rectification, absorption and wet dedusting of gases, as well as the removal of liquid from the film by evaporation, i.e. distillation. The invention may find particular practical application in carrying out the processes of distillation and rectification of materials sensitive to high temperatures, such as, for example, lactaaes, fatty acids, polyatomic alcohols, ethanolamines, difficult-boiling ethers, various oils, food and pharmaceutical products.

  
An apparatus with a liquid film rotor is known for carrying out the processes in the presence of liquid and gas, comprising a body in which are mounted, so as to be able to rotate, several sprinkled stages. Each of the watered floors is formed by a courtyard channel so as to form a spiral deviating from the axis of the watered floor. Between the turns of the spiral, there are games used to ensure the passage of gas. The hollow of the watered stage channel is on the concave side of the spiral. The channels of each floor are arranged in the same plane. They are clamped between radial bars arranged horizontally and rigidly linked <EMI ID = 1.1> mounted on a vertical shaft of the device, one below the other. Around the watered stages are fixed annular pockets serving to receive the liquid discharged from said stages.

   The upper edge of the annular pocket surrounding the watered stage is arranged more:
lower than the upper ridge of the initial section of the same level channel. In the space between the sprinkled stages are arranged means ensuring the supply of the liquid to each watered stage. They are made in the form of radial troughs arranged horizontally and joined with the body. The peripheral edges of the troughs communicate with the annular pockets located above the aforementioned edges. The means ensuring the supply of the liquid to the sprayed stages serve, in the known apparatus, to move the liquid from the upper annular pocket to the underlying stage. In this way they ensure at the same time the flow of the liquid from one stage to the other.

  
The device is equipped with tubings used to bring

  
w the gas (vapor) inside said apparatus and to evacuate the finished products, that is to say the gas and the liquid.

  
When the known apparatus operates as a rectification column, the liquid following the radial troughs arrives in the central part of the rotating sprinkled stages. Under the action of centrifugal forces, the liquid enters the hollows of the helically curved channels. The liquid then flows as a continuous film in the hollow of the channel following a helical path from the center to the periphery of the watered stage. From the periphery of the rotating sprinkled stage, the liquid is discharged in the form of

  
 <EMI ID = 2.1>

  
the device. Under the action of gravity, the liquid flows from the walls of the body into the annular pocket surrounding the watered stage. On leaving the pocket the liquid flows through the underlying trough and arrives at the next level which is below. Liquid discharged from the lowest floor is drained from the device.

  
The steam is brought from below inside the apparatus and passes through the gaps existing between the turns of the spirals of the watered stages. Inside:
of the appliance, the steam comes into contact with the liqui &#65533; watering the hollows of the channels that form the spiral. After contact with the liquid in the upper sprayed stage, the vapor is discharged out of the apparatus.

  
 <EMI ID = 3.1>

  
has certain drawbacks which reduce the efficiency of the exchange of material and heat in carrying out processes in the presence of liquid and gas.

  
One of the drawbacks of the aforementioned apparatus resides in a partial splash of the liquid in front of the stage.

  
 <EMI ID = 4.1>

  
watered, part of the liquid is discharged from the watered stage, that is, a spraying of a certain quantity of liquid takes place. The drops that form are carried away by the moving gas stream and, under the action of centrifugal forces, they are rejected on the interior walls of the body of the device. This quantity of liquid no longer returns to the given watered stage. As a consequence of the above-mentioned phenomenon, the driving force of the process of heat and material exchange weakens and the wetted area of the watered stage decreases. As a result, the overall efficiency of the exchange of material and heat in the apparatus decreases. The aforementioned drawback manifests itself

  
 <EMI ID = 5.1>

  
high and when the liquid flow and the rotation speed of the sprayed stage are high.

  
Another drawback of the known liquid-fili rotor apparatus resides in the fact that it is impossible to achieve the recirculation of the liquid to the sprayed stage. As soon as we examine the construction of the known apparatus, it will be understood that the return of the liquid discharged out of the sprayed stage to the same stage is. impossible, which is due to the action of gravity.

  
Recirculation of the liquid to the sprayed stage

  
 <EMI ID = 6.1>

  
stage work, even in the event that the total flow rate of the liquid supplied to the interior of the device is quite low. For example, grinding under a vacuum with a residual pressure of

  
 <EMI ID = 7.1>

  
sant or reflux per unit cross-sectional area of the device is usually very low. In addition, in certain processes, for example in the purification of

  
gas by the wet process, the consumption of the spraying liquid is deliberately limited, in order to reduce the costs that must be incurred for its regeneration.

  
Another drawback of the known liquid wire rotor apparatus lies in the fact that the heat exchange surface is insufficiently developed. The heat essential for heating and, in particular, for ensuring the evaporation of the liquid in the film, can only be brought to the film through the interior of the walls of the body of the device, against which the liquid is rejected by the watered floor tournar. Thus, during the heat exchange process, the working surface of the apparatus is limited by a narrow annular bar surrounding the watered stage. As a result, the amount of heat transmitted per unit of volume &#65533; of the device to the materials participating in the process decreases, i.e. the exchange of each

  
 <EMI ID = 8.1>

  
Another drawback of the known liquid film rotor apparatus lies in the fact that its assembly and disassembly are complicated and that its operation.

  
 <EMI ID = 9.1>

  
towards the watered floors are produced in the form of radial troughs joined to the body and arranged in the space existing between the floors. To remove the tree carrying the sprinkled stages fitted to the tree itself, it is necessary to first remove from the apparatus all the radial troughs, the number of which is often very considerable. In addition, the apparatus being mounted, during * 'operation, the means serving to bring the liquid to the sprayed stages, that is to say the radial troughs, can sometimes move in the direction of the sprayed stages, this which is due to thermal stresses, vibrations, etc. As a result, the radial troughs will begin to cling to the rotating sprinkler stages, which may therefore cause the apparatus to fail.

  
Another drawback of the liquid-wire rotor apparatus lies in an incomplete use of the internal volume of the apparatus, which is caused by the presence of the spaces between the sprayed stages. With regard to these spaces, they are cells of the apparatus excluded from the process of exchange of matter. They are used only to house there means for bringing the liquid to each watered stage, that is to say for the realization. ancillary operations only. Therefore,

  
 <EMI ID = 10.1>

  
achieved with use of the device decreases.

  
In addition, a drawback of the rotor apparatus

  
liquid film also resides in the absence of swirling ment, that is to say agitation of the liquid flowing in 1 hollow of the channels. As a result, the transmission of material and heat in the liquid film spraying the stage becomes less efficient.

  
 <EMI ID = 11.1> ceased in the presence of liquid and gas, in which

  
the construction of the watered stage having a developed surface for exchanging matter and heat, would exclude the passage of the liquid next to the watered stage, allow; to ensure the recirculation of the liquid inside the latter and the swirling of the liquid film while allowing more complete use of the internal volume of the device and making the assembly and disassembly of the device easier and its works-

  
 <EMI ID = 12.1>

  
This problem is solved by the fact that in the apparatus with a liquid film rotor for carrying out processes in the presence of liquid and gas, comprising a body and at least one sprinkled stage arranged in the body so as to be able to rotate around its axis and formed by at least one curved channel so as to form a spiral moving away from the axis of the watered stage and having a clearance between its turns, intended to ensure the passage of gas, the hollow of the channel being from concave side of the spiral and also provided with a means for bringing the liquid to the watered stage, it is provided, according to the invention, that the sections of the channel, as they move away from the axis of the watered stage, move in the same direction parallel to the axis, so that the watered stage has as a whole the shape of a tank.

  
In such a liquid film roto.r apparatus, whatever the arrangement of the axis of rotation of the stage

  
 <EMI ID = 13.1> watered is excluded. The drops of liquid formed at the place of its fall on the watered floor and carried away by the gas current precipitate under the action of centrifugal forces and gravity following a predetermined path, towards the walls of the body of the apparatus. However, given that the watered stage has the shape of a tank, these drops, following their path, must necessarily collide against the watered stage and penetrate into the hollows of its channels.

  
In all cases, the drops of liquid remain inside the "tank" of the watered stage without immediately reaching the walls of the body of the apparatus.

  
It is preferable that the channels of the watered floor are made with longitudinal partitions dividing the channel bed into a few parallel channels. Such an embodiment of the channels prevents the liquid from accumulating under the action of inertial forces near an edge of the channel and in particular near the edge disposed on the outer surface of the "tank" which is formed by the stage. watered as a whole. The irregular distribution of the liquid along the width of each of several channels does not cause an irregular distribution of the liquid over the entire width of the channel.

  
It is also preferable to realize the apparatus so that the watered stage comprises several channels having a different length and ending in differing your distances with respect to the axis of the watered stage, and with this, the channels having a different lengths should be arranged around the axis of the watered floor, so that they periodically follow each other. Consequently, the liquid is better retained in the sprayed stage having the shape of a tank. The worst conditions for the retention of liquid in the sprayed stage are in the central part of the sprayed stage where the centrifugal forces are weakest. At this point of the sprayed stage, the centrifugal forces are insufficient to retain the liquid in the hollow of the channel at a high flow rate of the liquid.

   Under the action of inertial forces, caused by the displacement of the sections of the channel along the axis of rotation of the watered stage, the liquid accumulates near the edge of the channel disposed on the outer surface of the " tank "of the floor watered and can flow over the edge of the channel. Increasing the number of channels, that is, the number of entries of the spiral, in the central part of 1 <1 > 6-cage watered, results in a reduction in the amount of liquid watered:
each channel. This makes it possible to compensate for the insufficient value of the centrifugal forces retaining the liquid in the channels of the central part of the watered stage.

  
It is preferable to put the axis of the arro stage in a vertical position so that the sections of the chena of the irrigated stage are moved upwards as they move away from the axis of the irrigated stage. Such a structure of the watered floor makes collection easier

  
 <EMI ID = 14.1>

  
"tank" of the level watered and favors the curvature of the trajectory of the drops in the direction of the channels of the floor.

  
It is preferable to incline the channel of the watered storey so that its upper side edge is disposed further from the vertically oriented axis of the storey than its lower side edge.

  
Such an embodiment of the channels prevents the adhesion of the liquid film under the action of the forces of inertia and gravity to the lower edge of the channel and allows

  
 <EMI ID = 15.1>

  
the entire width of the channel trough and thus increase the contact surface between gas and liquid. As a result, the exchange of matter and heat inside the device becomes more efficient.

  
It is preferable to fix on the inner side wall of the body, around the watered stage, an annular pocket for the accumulation of the liquid discharged from the specified state, the upper edge of said pocket having to be placed higher than the upper lateral ridge of the initial section of the channel of the same level watered. Since the watered stage has the shape of a tank, the liquid, flowing along the channels, from the center to the periphery of the watered stage, rises to a certain height. In this case, the liquid accumulates potential dar energy. the field of action of the force of gravity (of the weightL Such an embodiment of the pocket allows to use the newly acquired potential energy of the liquid

  
for auxiliary purposes, for example for the subsequent movement of the liquid in a given direction, under the action of gravity. It is known that the higher the initial level of the liquid, the greater the value of the force moving the liquid in the given direction.

  
 <EMI ID = 16.1>

  
the movement of the liquid outside the given device, for example, to another device connected in series. In addition, the maximum possible elevation of the upper edge

  
 <EMI ID = 17.1>

  
pocket remains invariable, causes an increase in the retention capacity of the pocket. Thanks to this increased capacity, the possibility of the liquid being spilled from the upper edge of the pocket decreases, that is to say the amount of liquid passing through the pocket increases. In the known apparatus, the upper edge of the pocket cannot be placed higher than the upper edge of the initial section of the upstairs channel without affecting the performance of the apparatus, which is due to the flat shape of its been watered.

  
It is also preferable to provide the watered stage with a central distribution sleeve, open from below and to place under the watered stage an inclined recirculation duct, the upper end of which must be connected to the pocket used to retain the water. liquid discharged from the same sprayed stage, while the lower end is engaged from below in the interior cavity of the central distribution sleeve of the sprayed stage. Such an embodiment of the apparatus ensures the recirculation of the liquid to the sprayed stage which is the subject of the invention. In this case, lice the displacement of the liquid in the recirculation line, from the annular pocket surrounding the watered stage to the lower part of the watered stage, the potential energy of the liquid retained during its flow in the channels of the watered stage having the shape of a tank, is used.

  
It is also preferable to make the channels of the watered floor in an electrically conductive material and to place against at least one of the end faces of the watered floor an inductance wire forming part of the electrically insulated heating inductor. of the watered floor and the body of the device. The channels are heated by vortex currents induced in the channels by a rapidly alternating electromagnetic field. Such an embodiment of the apparatus makes it possible to carry out the process of evaporation of the liquid film (directly at the location of the channels of the watered floor, which:
as a whole form a fully developed heat exchange surface.

  
In the known liquid film rotor apparatus,

  
placing the inductor wire in close proximity to the channels of the watered floor will not cause the induct

  
 <EMI ID = 18.1>

  
the flat shape of the watered floor being the cause. In this device, the working surfaces of the channels would be arranged parallel to the lines of force of the alternating magretic flow. Such a reciprocal disposition of dear

  
 <EMI ID = 19.1>

  
the different sections of the channels are subjected to a stronger a <tion of the alternating magnetic flux and, therefore, this makes the heating of the channels better for a predetermined power of the heating inductor. As a result, the heat exchange process in the device becomes more efficient.

  
In addition, it is desirable to realize the apparatus

  
with liquid film rotor by choosing an angle of inclination of the different sections of the channel of the watered stage, so that the bottom of the channel touches an imagined surface of revolution whose geometric axis coincides with the axis of rotation of the watered floor. Such an embodiment of the apparatus makes all the sections of the channel more accessible to the magnetic fluxes supplied by the heating inductor and makes the extraction of heat from the watered stage higher.

  
It is preferable to mount between the inductance wire of the heating inductor and the watered stage a screen made of a non-conductive material. Such an embodiment of the apparatus makes it possible to protect the inductance wire from the action of tastes and vapors of the liqui (heated.

  
In addition, it is desirable to dispose the inductance wire of the heating inductor outside the body of the apparatus and to make the body of a non-conductive material so that said body can be used as a screen.

  
Such an embodiment of the apparatus makes it possible to put the inductance wire forming part of the heating inductor completely outside the working surface of the apparatus and thus to protect it against the influence of technological factors of the device. process that takes place in the device. An additional advantage c the liquid film rotor apparatus according to this concrete embodiment of the invention lies in the fact that the tank shape of the sprayed stage makes it possible to produce the non-conductive screen which is also in the form of a tank . As a result, a minimum clearance is obtained at the same time between the sprayed stage and the inductance wire and sufficient strength of the body of non-conductive material.

   It is known that when operating the apparatus under vacuum, the requirements relating to the solidity and rigidity of the body are more severe than if it is operated under atmospheric pressure. Preferably, the evaporation of the heat-sensitive products is to be carried out under vacuum.

  
It is preferable to make an apparatus with a liquid film rotor comprising several sprinkled stages, fixed. one above the other on a common tree, so that the upper edge of the underlying watered story is

  
 <EMI ID = 20.1>

  
lying above. With such an arrangement of the watered floors, the liquid, poured out from the watered floor

  
higher, whatever the cause, instead of being thrown under the action of centrifugal forces towards the / walls of the apparatus, will arrive at the underlying watered stage and continue to be in contact with gas, but already on another floor watered.

  
It is also preferable to have in the space existing between the watered floors at least one overflow pipe communicating with the watered floor, connecting the peripheral edge of the channel to the watered floor located higher up in the central part of the channel. the watered floor so jacent. Such an embodiment of the apparatus makes it possible to make the assembly and disassembly of the apparatus much easier, and its operation more reliable. In this case, the means serving to bring the liquid to the watered stage simultaneously ensure the transfer of the liquid from the upper watered stage to the lower watered stage. The liquid supply means rotate with the shaft and the sprinkled stages to which they are rigidly linked.

   This also makes the assembly and disassembly of the apparatus easier, because the means of supplying liquid to the sprinkled stages can be removed from the apparatus, at the same time as the watered stages and the tree, like a together, namely the rotor of the device.

  
It is also desirable to place, in the spaces between the watered floors, deflection partitions oriented essentially in a radial direction and connected to the shaft.

  
The presence of deflection partitions allows

  
 <EMI ID = 21.1>

  
liquid and gas thanks to a cloud of drops formed in the space between the sprayed stages during the chuze of the lj quide on the deflection partitions before the arrival of the liquid to the sprayed stage.

  
It is also preferable to make the apparatus with a liquid film rotor so that its means serving to bring the liquid to the sprayed stage comprises a tubing, fixed to the side wall of the body of the apparatus, the draining end of which is is at a distance, from

  
 <EMI ID = 22.1>

  
male measured from the axis of the watered stage to the periphery Such an embodiment of the apparatus makes its assembly and disassembly easier and its operation safer.

  
It is also preferable to make the core means born from liquid towards the sprayed stage in the form of a pipe arranged above said stage and provided with a row of drain openings formed at different distances from the line. 'axis of the watered floor. Such an embodiment of the apparatus makes it possible to ensure the swirling of the liquid film moving along the channel hollow of the rotating stage, by means of the streams of the liquid flowing.

  
 <EMI ID = 23.1>

  
In the following description, the invention is explained by the description of examples of its embodiment, illustrated by the appended drawings in which:
- Figure 1 is a longitudinal section of the apparatus] reil liquid film rotor, according to the invention;
- Figure 2 is a section along line II-I:
in figure 1 (with the appliance cover removed)
- Figure 3 shows an isometric view of a. channel element, on an enlarged scale, according to the invent
- Figure 4 is a longitudinal section of the liquid film rotor apparatus according to one of the embodiments of the invention;
FIG. 5 illustrates another alternative embodiment of the apparatus with a liquid film rotor, according to the invention, seen in longitudinal section;

   - Figure 6 is a section along the line VI-VI of Figure 5;
FIG. 7 is a longitudinal section of the apparatus with a liquid film rotor according to the following variant embodiment of the invention;
FIG. 8 illustrates an additional variant embodiment of the apparatus with a liquid film rotor according to the invention, seen in longitudinal section;
- Figure 9 shows in isometric view the peripheral edge of the device shown in Figure 8, on an enlarged scale;
FIG. 10 also illustrates a variant embodiment of the apparatus with a liquid film rotor according to <EMI ID = 24.1>
- Figure 11 is a section along the line XI-XI of Figure 10;
FIG. 12 represents a further variant of the apparatus with a liquid film rotor according to the invention, seen in longitudinal section;

  
- Figure 13 is a section, along line XIII-XIII of Figure 12;
FIG. 14 also illustrates a variant embodiment of the apparatus with a liquid film rotor according to the invention, seen in longitudinal section.

  
The liquid film rotor apparatus comprises a body 1 (Figure 1) provided with means serving to bring inside said body the starting products participating in the process and to evacuate the finished products therefrom, comprising a supply pipe 2 gas, a pipe for supplying the liquid, a pipe 4 for the evacuation of the gas and a pipe 5 for the evacuation of the liquid. Inside the body 1 is arranged a sprayed stage 6, the sprayed surface of which consists of four che- -

  
 <EMI ID = 25.1>

  
The axis of rotation of the watered stage 6 is oriented so that it is horizontal. The channels 7 and 7a are curved around the axis of the watered stage 6 so as to form a spiral with eight entries s' away from the axis of the watered stage 6, having in plan the shape of a spiral

  
 <EMI ID = 26.1>

  
channels 7 and 7a is disposed on the concave side of the spiral. Between the adjacent turns of the spiral are the clearances used to ensure the passage of the gas.

  
The left side ridge 8 (Figure 1) and the right side ridge 9 of the channels 7 and 7a serve to retain the film of liquid on the inner surface of the channels; 7 and 7a oriented towards the interior of the device. The channels 7 and 7a are fixed by means of radial bars 1 on the central bush 11 provided with radial holes 12 and produced so as to constitute a whole with the shaft 1 The orifices 12 of the bush 11 are intended to ensure the distribution liquid through the channels 7 and 7a of the stage 6. The shaft 13 is installed by means of the bearings 14 in the body 1 of the apparatus. This makes possible the rotation of the watered stage 6, thanks to which the liquid moves in the form of a film on the inner surface of the channels 7. And 7a, from the center to the periphery of the watered stage 6.

   The means serving to bring the liquid to the sprayed stage 6 is made in the form of a curvilinear duct 15 engaged on the inner end of the tube 3 serving to bring the liquid inside the apparatus.

  
According to the invention, the sections of the channels 7 and 7a are offset as they move away from the axis of the watered stage 5 in the same direction parallel to its axis, so that the watered stage 6 has as a whole the shape of a tank. The shape of the sprayed stage 6 makes it easy to collect the drops and jets of liquid formed at the point where the liquid is supplied to the sprayed stage 6 from the duct 15. The interior cavity of the " tank ", is oriented towards the side of the pipe 4 used to evacuate the gas (steam). Thanks to this, the gas stream leaving the watered stage 6 does not undergo abrupt changes in direction and does not have any retraction. sudden cries.

  
The channels 7 and 7a of the watered floor 6 are mun = longitudinal partitions 16 which divide their bed into parallel channels 17, 18 and 19 (Figure 3). The partitions' are made in the form of rigidity ribs imprinted in the channels 7 and 7a and intended to prevent:
the accumulation of liquid near one of the lateral ridges 8 or 9 of the channels 7 and 7a.

  
 <EMI ID = 27.1>

  
terminate at different distances from its axis, cails are of unequal lengths. Each short channel 7a is arranged between two long channels 7 and, on the contrary

  
 <EMI ID = 28.1> annuities are arranged around the axis of the watered floor

  
6, in a sequence which is repeated periodically. Therefore, in the central part of the watered stage 6, the number of inlets to the spiral of the channels is equal to eight, while at the periphery of the watered stage 6, the number of inlets to the spiral is equal to four, from which it follows that in the center of the watered stage 6, the current of liquid divides into eight arms and that at the periphery it divides into four arms.

  
In other variant embodiments of the liquid film rotor apparatus according to the invention, the sprayed stage can be arranged so as to be able to rotate about a vertical axis, as shown in FIG. 4.

  
In this case, the liquid film rotor apparatus

  
has a vertical cylindrical body 20 provided with means serving to bring inside the aforementioned body the starting products participating in the process and to evacuate the finished products therefrom, comprising a pipe 21 for gas supply, a pipe 22 for supply liquid, a pipe 23 for discharging the gas and a pipe

  
24 liquid evacuation. The pipe 22 serves at the same time as a means for ensuring the supply of the liquid to the sprayed stage 25. The sprayed stage 25 has a sprayed surface formed by channels 26 of equal length. Channels

  
 <EMI ID = 29.1>

  
of the watered stage 25 and are fixed by means of the radial ribs 27 on a central bush 28. Using the aforementioned bush 28, the watered stage 25 is mounted on a vertical shaft 29. The shaft 29 is installed in turn, by means of the bearings 30, inside the body 20 of the apparatus. Such an arrangement makes it possible to rotate the sprinkled stage 25 around the vertical axis, whereby the liquid in film form moves in the hollow of the channels 26 from the center to the periphery of the apparatus. The clearances between the channels 26 serve to ensure the passage of the gas which comes into contact with the liquid film located in the hollow of the channels 26.

  
The sections of the channels 26 are progressively offset upwards as they move away from the axis of the watered stage 25. Such a structure of the watered stage 25 makes it easier to collect the drops of water.

  
 <EMI ID = 30.1>

  
watered stage 25, since the force of gravity is directed in this case towards the bottom of the "tank" of the watered stage and favors the curvature of the path of the drops in the direction of the channels 26.

  
The channels 26 of the irrigated stage 25 are provided with an upper side ridge 31 and a lower side ridge 32 which help to retain the film on the inner surface of the channels 26, facing inward.

  
 <EMI ID = 31.1>

  
inclined so that its upper lateral edge 31 is disposed further from the axis of the watered stage 25 its lower lateral edge 32. Such an embodiment of the channels 26 makes it possible to avoid the tightening of the liquid film. which can pass, under the action of the forces of inertia c

  
 <EMI ID = 32.1>

  
nal 26. This makes the distribution of the wire = liquid over the entire width of the channel trough 26 more even and increases the contact surface between the gas and the liquid.

  
In another variant of the liquid film ro &#65533; or apparatus, the following features of the invention are realized, relating in particular to the use of the tank shape of the sprayed stage, for the displacement of the liquid from one part of the device to another, as well as for the heating of the channels, which allows to carry out the process of evaporation of the liquid directly to the channels.

  
In this case, the liquid-film rotor apparatus is provided with a vertical body 33 (Fig. 5) with means for supplying the aforementioned body with the starting products participating in the process and for discharging the finished products therefrom, comprising a pipe 34 for supplying liquid, pipe 35 for discharging liquid and pipe 36 for discharging vapor. The pipe 34 serves at the same time as a means for the supply

  
 <EMI ID = 33.1>

  
The work surface of the watered floor 37 is made in the form of two channels 38 curved so

  
 <EMI ID = 34.1>

  
The sections of the channels 38 are offset upwards to

  
 <EMI ID = 35.1>

  
The channel 38 is inclined so that its upper lateral edge 39 is disposed further from the axis of the watered stage 37 than its lower lateral edge 40.

  
The watered stage 37 is provided with a central distribution bush 41 with a perforated horizontal partition 42. The partition 42 is intended to ensure the fixing of the bush 41 to the central adjustment bush.

  
43. The central distribution sleeve 41 serves to ensure the admission of the liquid brought to the sprayed stage 37, and the distribution of the liquid to the initial sections of the channels.

  
 <EMI ID = 36.1>

  
radial drain 44 (Figures 5 and 6) which approach the hollows of the channels 38 at their initial sections. The channels 38 are rigidly linked together by means of dÉ
45 (figure 5). The initial sections of the channels 38 closest to the watered stage 37 are connected, using

  
 <EMI ID = 37.1>

  
sprinkled ge 37 is mounted on the vertical shaft 47. The vertical shaft 47 is placed by means of the bearings 48 inside the body 33 of the apparatus. This makes it possible to rotate the watered stage 37.

  
On the inner side wall of the body 33 around the watered stage 37 is provided an annular pocket &#65533;
49 ensuring the reception of the liquid discharged from the stage. ]

  
 <EMI ID = 38.1>

  
higher than the upper lateral ridge 51 of the initial section of the channel 38. Thanks to the increase in the height of the location of the different sections of the channel 38

  
as they move away from the axis of the watered floor
37, the rotational energy of the watered stage 37 is par-

  
 <EMI ID = 39.1>

  
higher by defeating the force of gravity. An applica. The practical effect of this increase in potential energy is only possible if this increase in potential energy is retained in the subsequent movement of the liquid which has left the watered stage. That. takes place in the apparatus shown in Figure 5, thanks to the mentioned arrangement of the upper end 50 of the pocket. annular 49. The liquid begins to move to the other parts of the apparatus from a higher level, which ensures a sufficient speed of the flow of the liquid exclusively under the influence of the force of gravity (from gravity). The central distribution sleeve 41 is open at the bottom; under the watered stage 37 is disposed an inclined recirculation pipe 52. The upper edge 53 of the recirculation pipe 52

  
 <EMI ID = 40.1>

  
of the liquid discharged from the sprayed stage 37. The bag 49 communicates by a drain pipe 54 fixed to the bottom of the bag 49 with the recirculation pipe 52. The lower edge 55 of the pipe 52 is introduced from below into the interior cavity of the distribution sleeve 41 open at the bottom. The pipe 52 serves to ensure the transfer of the liquid from the pocket 49 to the sprayed stage 37, that is to say it ensures the liquid recirculation to the sprayed stage 37. To ensure the recirculation of the liquid, a Additional potential energy is used, acquired by the liquid as a result of its passage through the sprayed stage 37, while the location of the pocket 49 makes it possible to avoid unnecessary losses of the potential energy of the liquid.

   The annular pocket
49 is divided by two lower vertical partitions 56 (Figure 5 and 6) into two sections 57 and 58 (Figure 6).

  
 <EMI ID = 41.1>

  
upper 53 (Figure 5) of the recirculation duct 52. Section 58 (Figure 6) has a convenient port 59 in the bottom, intended to ensure the flow of liquid into the lower part of the apparatus. The ratio of the length of section 57 along the entire perimeter of annular pocket 49 (Figure 5) is equal to the portion of liquid which is to be returned to the sprayed stage 37.

  
The channels 38 of the watered stage 37 are made of a material which conducts electric current. Near the upper end face of the watered stage 37 is disposed an inductance wire 60 of the electrically insulated heating inductor, by means of the sockets 61, the watered stage 37 and the body 33 of the apparatus. Such a thread

  
 <EMI ID = 42.1>

  
pink 37. The wire 62 is isolated by means of the sockets 63 of the body 33 of the device. The inductance wires 60 and E are intended for excitation, in the immediate vicinity of the channels 38 of the watered stage 37, a rapidly alternating magnetic field, inducing vortex currents in the channels 33 which heat the working surface of the channels 38. To reduce the heating of:
inductance wires 60 and 62, even the latter are made hollow, which allows them to be cooled from the inside by means of a circulating refrigerant. Such an embodiment of the liquid film rotor apparatus allows

  
 <EMI ID = 43.1>

  
film directly to the channels 38 of the watered stage 37, as a whole forming a fully developed heat exchange surface. The tank shape of the watered stage 37 and the inclination of the channels 38 make it possible to ensure wider access to the magnetic flux.

  
to a maximum possible area of the channels 38. This improves the heating of the channels 38 for power. predetermined heating inductor.

  
In another variant of the apparatus with a liquid film rotor, illustrated in FIG. 7, the following features of the invention are used, relating to the improvement of the apparatus with a view to using it as an evaporator. with liquid film rotor. The apparatus comprises a body 64 with means for supplying the aforementioned body with the starting products and for discharging the finished products therefrom, comprising a pipe 65 for the supply of liquid, pipes 66 and 67 for the discharge of the residue of distillation of the liquid and a pipe 68 for the evacuation of the vapor. The device is closed at the top by a cover 69. The tubing
65 for the supply of liquid inside the apparatus serves at the same time as a means for the supply of liquid to the sprayed stage 70.

   The sprayed stage 70 is engaged on a vertical shaft 71 mounted by means of the bearings 72 in the cover 69 of the body 64 of the apparatus.

  
The watered floor 70 is made up of a channel 73

  
 <EMI ID = 44.1>

  
watered. The sections of the channel 73 are offset towards the as they move away from the axis of the watered floor The channel 73 is inclined so that its upper lateral edge 74 is disposed further from the shaft 71 than its lower lateral edge 75.The different sections of channel 73 are connected to each other using bulkheads

  
76. The end of channel 73 closest to the center line of the watered stage 70 is engaged on the lower end of shaft 71. On shaft 71., above the initial section of channel 73, is disposed a tank 77, provided with a radial pipe 78 approaching the hollow of the channel 73 at its initial section. The tank 77 is used to collect the liquid coming from the pipe 65.

  
.- 'On the inner side wall of the body 64 around the watered stage 70 is provided an annular pocket
79 for the accumulation of liquid discharged from the arrc stage
70. The pocket 79 communicates with the tubing 65 serving

  
to drain the liquid from the device. The tubing 67 is er. reserves and serves to evacuate out of the apparatus the liquid entered in any way in the lower part of the apparatus.

  
The angle of inclination of the different sections

  
of the channel 73 is chosen so that the bottom of the channel touches the imagined surface of revolution, the geometric axis of which coincides with the axis of rotation of the watered stage 70. Such an embodiment of the watered stage 70 makes its manufacture simpler. The watered stage 70 can first be turned into the shape of a tank, and the hollows of the channels 73 and the slits between the turns of the spiral channel 73 can be made after making the tank. Against the bottom end surface of the storey
70 is mounted an inductance wire 80 of the heating inductor bent in the form of a coil. The mentioned shape of the watered stage 70 makes it much easier to access the alternating magnetic flux created by the inductor wire 80 to the different sections of the channel 73 and makes the heat dissipation from the watered stage 70. more intense.

   Between the inductance wire 80 and the watered stage 70 is arranged a screen made of a non-conductive material, for example glass, and with this, the role of the screen is played by the body 64 itself of the device made of a non-conductive material, for example glass.

  
-The inductance wire 80 is disposed in dehor of the body 64 of the device, that is to say on its exterior. Such an embodiment of the apparatus makes it possible to protect the inductance wire 80 from the action of the drops and vapors of the liquid to be treated. The cover 69 of the apparatus <EMI ID = 45.1>

  
metal example. Sealing of the junction between the metal cover 69 and the body 64 of the device

  
 <EMI ID = 46.1>

  
between the flanges of the body 64 and the cover 69.

  
The liquid film rotor apparatus produced according to another variant comprises several sprinkled stages
(figure 8). The device is used to carry out the grinding process. It has a vertical cylindrical body 82 provided with means for supplying the starting products to the aforementioned body and for discharging the finished products therefrom, comprising a pipe 83 for the steam supply, a

  
 <EMI ID = 47.1>

  
the supply inside the apparatus of the mixture of liquids to be separated, a pipe 86 for the evacuation of the vapor and a pipe 87 for the evacuation of the liquid. The body 82 is provided with a cover 88. In the body 82 is mounted coaxially a shaft 89 capable of rotating and carrying the watered stages 90.

  
The pipes 84 and 85 are arranged so

  
to serve at the same time as means for bringing the liquid to the sprinkled stages 90. The sprinkled stages 90 are formed by the channels 91 curved in a spiral manner, linked by means of the radial ribs 92 to a central bush

  
 <EMI ID = 48.1>

  
89 one above the other, so that the upper edge 94 of one of the sprinkled stages 90 lies higher than the lower edge 95 of another watered stage 90 disposed higher.

  
At such an arrangement of the watered floors 90,

  
 <EMI ID = 49.1>

  
peripherals 96 (figures 8 and 9) are narrowed so that the distance between the upper lateral ridges
97 and lower 98 of the aforementioned sections gradually decreases as the channel 91 approaches the edge

  
 <EMI ID = 50.1>

  
of the narrowed section of the channel 91 is adjacent to the upper radial rib 92 (figure 8) of the watered floor

  
90. Around the sprayed stages 90, on the side wall of the body 82, are arranged annular pockets 99 serving to accumulate the liquid discharged from the sprayed stages.
90 passing through the edges 96 of the channels 91 to the rotatior.

  
of the aforementioned stages 90. The upper edge 100 of the annular pocket 99 is disposed somewhat lower than the peripheral boron 96 of the channel 91 of the corresponding watered stage 90, but higher than the upper lateral edge
101 of the first turn of the spiral curved channel 90. This ensures the collection of the liquid, rejected

  
from the watered floor 90, at the highest possible level.

  
The means serving to bring the liquid to the sprinkled stages 90 of the apparatus comprise, except the tubing 8 for the reflux, fixed to the cover 88, the tubings 85 and 102 fixed on the side wall of the body 82. One of these tubes and in particular the tubing 85 is used at the same time to bring the feed liquid to

  
 <EMI ID = 51.1>

  
born from the liquid to the sprinkled stages 90 communicate with annular pockets 99 intended to capture the discharge liquid from the corresponding sprinkled stages 90. The tips of vidan
103 of the pipes 85 and 102 are oriented towards the space existing between the watered stages 90.

  
However, the pipes 102 as well as the annular pockets 99 are intended to ensure the flow of the liquid under the action of gravity, from a sprayed stage.
90 to another.

  
The pipes 85 and 102, fixed on the side wall of the body 82 of the apparatus are of a length such that their drain tips 103 are located at a distance "a" from the axis of the watered stage 90 greater than the minimum distance "b" measured from the axis of the watered stage 90 to its periphery. Such an embodiment of the apparatus makes it possible to assemble and disassemble

  
 <EMI ID = 52.1>

  
of the last.

  
In another variant of the apparatus

  
 <EMI ID = 53.1>

  
born of liquid to the watered stage is not connected to the body of the apparatus and runs in parallel with the watered stage. This device is intended to carry out the rectification process. It has a vertical cylindrical body
104 (figure 10) provided with a pipe 105 for bringing the starting liquid mixture inside the apparatus, a pipe 106 for the reflux supply, a pipe

  
 <EMI ID = 54.1>

  
lure 108 for supplying steam and a pipe 109 for discharging the steam. The body 104 is closed at the top by a cover 110. In the lower part of the body 104 is arranged an annular pocket
111 to accumulate the liquid. Inside the body 1 (

  
 <EMI ID = 55.1>

  
and carrying watered floors 113.

  
Each watered stage 113 contains two channels 11 together forming a spiral with two entrances.

  
The angle of inclination of the different sections of the channel 114 is chosen so that the upper lateral edge 115 of the channel 114 is further from the axis
112 than the lower side ridge 116. In addition, the different sections of the channel 114 are arranged more ha as they move away from the axis 112 and so that the watered stage 113 has as a whole the shape of a tank. The channels 114 are connected by means of the inclined radial bars 117 (figures 10,11) to a central adjustment sleeve 118. The upper edge 119 (figure

  
10) of a watered stage 113 is located considerably

  
 <EMI ID = 56.1>

  
Sé 113 being higher, and thanks to this, the liquid which has fallen from any watered stage 113 arrives at the watered stage 113 below.

  
In the space between the watered floors
113 are arranged two overflow conduits 121 communicating with the watered stages 113. The conduits 121 serve to bring liquid to the watered stage 113 below from the watered stage 113 located above.

  
The upper enlarged open ends 122 of the con-

  
 <EMI ID = 57.1>

  
spheres 123 of the channels 114 of the watered stage 113 located above. The lower edges 124 of the conduits
121 are connected to the initial sections of the channels 114. The construction of the device allows to remove from it:
here, after having removed the cover 110, the rotor comprising the shaft 112, the stages 113 and the overflow ducts 121, as a single piece.

  
According to another variant embodiment of the apparatus with a multi-stage rotor in order to carry out a *

  
 <EMI ID = 58.1>

  
reil comprises a vertical body 125 (FIG. 12) in which is mounted coaxially a shaft 126 capable of rotating and carrying watered stages 127. In the drawing, the means serving to bring the gas and the liquid to the water are not shown. inside the device, as this drawing shows only part of the device. The means ser-vant to bring the liquid to the sprinkled stages 127 are made in the form of radial tubes 128 arranged inclined and communicating with annt lar pockets 129 which are located above.

  
The pockets 129 serve to ensure the capture of the liquid leaving the watered stages 127. The watered stages 127 are formed by channels 130 spirally surrounding the shaft 126. The channels 130 are connected by means of inclined radial bars 131 to the central adjustment sleeve 132. The sprinkled stages 127 have the shape of tanks and are arranged so that the upper edge 133 of one of these stages is located higher than the lower edge 134 of another watered stage
123 neighbor, arranged above. To ensure a collisi &#65533; front between the jet of liquid flowing from the tubu. lure 128, and deflection bulkheads 135, the lower (drain) edges of manifolds 128 are slightly curved where they meet bulkheads 135, as shown in Figure 13.

  
One of the possible embodiments of the apparatus with a multi-stage liquid film rotor is that according to which the recirculation of the liquid takes place at each sprayed stage and where the turbulence of the liquid film is created directly in the hollows of the chees of the liquid. watered floor. Such an apparatus is intended to carry out processes in the presence of liquid and gas in the case of limited consumption of the liquid, for example to carry out the rectification of thermo-unstable products at a residual pressure of between 1 and 10 mm of mercury. , or wet dusting of gases. The apparatus comprises a vertical cylindrical body 137 (Fig. 14) in which is coaxially mounted a rotatable shaft 138 carrying sprinkled stages 129.

   The arced stages 139 have the shape of tanks and are constituted by spiral channels 140 connected by means of inclined radial bars 141 to a central distribution sleeve 142 The sleeve 142 is used to collect the liquid brought to the stage and to distribute the liquid to the channels 140. The sleeve
142 has the shape of a cone widening upwards and it is connected by stiffness ribs 143 to a

  
 <EMI ID = 59.1>

  
The interior cavity of the distribution sleeve 144 is closed by a transverse partition 145 which does not touch its walls. The partition 145 is used to prevent the fall of liquid brought to the watered stage 139 and to exclude the passage of gas in the annular channel formed by the sleeves 142 and 144, because the gas flow must essentially cross the watered stage 139 by the free spaces existing between the spiral channels 140. The drawing does not

  
 <EMI ID = 60.1>

  
why are not represented there the pipes serving to bring the liquid and the gas inside the apparatus and to evacuate the finished products. The means serving to bring the liquid to the watered stages 139 are made in the form of inclined radial pipes 146, the lower ends 147 of which are closed. The tubulur
146 according to the invention are provided with a series of emptying ports 148 and 149, arranged at different distances from the axis of the watered stage 139, which are not greater than the radius of the watered stage 139 One of the orifices 149 is made in the sealed lower end 147 of the tubing 146. The orifices 148 and 149 serve to bring the liquid to the sprayed stage 139 at different points. Further, orifice 149 serves to supply some of the liquid to partition 145 and further to

  
the central distribution bush 142, while

  
the orifices 148 are intended to supply liquid directly to the channels 140. Supplying the liquid to the upper side edges 150 of the channels 140, during gas dedusting processes, can be quite useful in order to prevent the build-up of gas. dust at the upper lateral edges 150 of the channels 140. In the case of realization with use of the apparatus in a rectification process, an additional turbulence of the liquid film moving in the hollow of the channels
140 is caused by the jets of liquid flowing from the orifices 148 of the tubing 146. This has the effect of increasing the efficiency of the exchange of material and heat.

  
Thanks to the tank shape of the watered stage 139, the supply of the liquid directly to its channels 140 will not prevent a partial passage of the liquid in front of the watered stage 139.

  
Above tubing 146, at side wall--

  
 <EMI ID = 61.1>

  
Between the sprinkled stages 139 are also arranged inclined recirculation conduits 153, the upper ends 154 of which communicate with the annular pockets.

  
151, the tubes 155 having to ensure the flow of the liquid from the pockets 151 to the conduits 153.

  
The lower ends 156 of the recirculation conduits 153 are curved upward and engaged from below into the interior cavity of the central distribution bushings 142. Thus, the recirculation conduits
153 are intended to return the liquid that has fallen from a watered stage 139 to the same watered stage 139.

  
The liquid film rotor apparatus proposed according to the variant illustrated in FIG. 1 operates in the following manner.

  
The shaft 13 on which the watered stage 6 is fixed is driven in rotation by means of a control (not shown in the drawing). The liquid is brought through the pipe 3 and the pipe 15 to the center of the watered stage

  
 <EMI ID = 62.1>

  
centrifugal forces, it flows in the hollows of channels 7 and 7a, from the center to the periphery of the sprinkler stage

  
 <EMI ID = 63.1>

  
lower part of the apparatus, from channels 7 and 7a, is completely excluded. In the event that the interior cavity of the central bush 11 overflows, the excess liquid overflowing from the bush 11 will necessarily be captured by the channels 7 and 7a of the watered stage 6, given that the channels 7 and 7a form a natural obstacle in the path of liquid movement. It also uses drops of liquid formed at the location where the liquid falls on the rotating stage 6. The longitudinal partitions 16 make it possible to ensure a more regular distribution of the liquid along the width of the channels 7 and 7a. Through the orifices 12 formed in the wall of the sleeve 11, the liquid is distributed in approximately equal currents in the channels 17, 18 and 19 of the channel.

   In addition, the longitudinal partitions 16 prevent the liquid from flowing from one channel 17, 18 and 19 parallel to the other, consequently ensuring the conservation of a liquid film.

  
 <EMI ID = 64.1>

  
7a. In the absence of partitions 16, the liquid could, under the action of inertial forces, accumulate near the right side ridge 9 of channel 7,7a, and the sections of channel 7,7a adjacent to its left side ridge 8 would be exposed. The birth of the aforementioned inertia forces is due to the tank shape of the watered stage 6. Under the action of centrifugal forces the liquid film has a tendency to move along a path located in the plane perpendicular to the axis. of rotation of the watered floor 6. However, the ridge = left side 8 of the channel 7,7a, as the distance from the axis of the watered floor 6, deviates progressively to the left of the plane perpendicular to the axis of rotation of the watered stage 6, which is due to the offset at

  
 <EMI ID = 65.1>

  
watered floor 6. It is natural that the liquid tends to move away from the left side ridge 8. It then collides with the right side ridge 9 of the channel 7,7a. The partitions 16 limit the transverse movement of the channel. liquid in channels 7 and 7a. In the embodiment of the apparatus according to FIG. 2, the watered stage 6 is provided with four short channels 7a and four channels

  
 <EMI ID = 66.1>

  
of the watered stage 6, the liquid moves in the form

  
of eight independent currents, while near the periphery of the watered stage 6, it moves only sou:
form of four independent currents (depending on the number of channels). Thus, in the central part of the watered stage 6 where the centrifugal forces are much lower than at the periphery of the watered stage 6, the channels are. two times less loaded, with regard to

  
 <EMI ID = 67.1>

  
the channels of the periphery of the watered stage 6. This compensates for the insufficiency of the magnitude of the central forces retaining the liquid in the hollows of the channels 7 and 7a located in the central part of the watered stage 6.

  
From the periphery of the sprayed stage 6, the liquid is discharged onto the walls of the body 1 and the walls, it flows into the lower part of the apparatus from where it is discharged through the pipe 5. The gas (the steam), arrives inside the device through the tubing 2 and passes through the free spaces existing between the channels 7 and 7a of the watered stage 6 while coming into contact with the liquid film covering the bottom of the channels 7 and 7a. The gas is evacuated from the device through the pipe 4 (figure 1).

  
The liquid film rotor apparatus according to another variant embodiment of the invention illustrated in <EMI ID = 68.1> pink 25 is driven in rotation about the vertica axis by means of a control (not shown in FIG. ). The liquid is brought from above by means of 1 pipe 22 to the center of the watered stage 25 and arrives at its central sleeve 28. The liquid, returned from the upper edge of the sleeve 28 under the action of the central forces fuges and gravity, arrives in the form of jets and

  
 <EMI ID = 69.1>

  
retained by the action of centrifugal forces in the hollows of the channels 26, limited by the lateral ridges
31 and 32. The inclination of the channels 26 relative to the shaft 29 ensures the formation of a thin and uniform layer of liquid in the hollow of the channels.
26 over their entire width, from a side ridge 32 to the second side ridge 31. From the periphery of the rotating watered stage 25, the liquid is discharged onto the walls:
verticals of the body 20.- Under the action of the force of gravity, the liquid flows into the lower part of the body 20, from where it is discharged from the device by means of the tubing 24.

   The gas (the vapor) arrives at the interim of the apparatus by the pipe 21, and passes through it; free spaces existing between the channels 26 of the watered stage 25 while coming into contact with the liquid film moving in the hollows of the channels 26. The gas is evacuated from the apparatus through the pipe 23.

  
The liquid film rotor apparatus according to the variant embodiment of the invention illustrated in FIG. 5 is intended to carry out the evaporation of the liquid in the film and it operates as follows. The watered floor
37 is rotated around the vertical axis. The:
inductance wires 60 and 62 are connected to an alternating electric current source. In the channels 38

  
 <EMI ID = 70.1>

  
brought from above, by the tube 34, to the distribution sleeve 41 of the watered stage 37. Through the drain tubes 44, the liquid is discharged under the action of centrifugal forces on the initial sections of the channels 38 and spreads in the form of a film in the hollows of the channels 38. Under the action of centrifugal forces the liquid moves towards the periphery of the stage arro &#65533;

  
37. During this movement, the liquid evaporates in the heated channels 38. The rest of the liquid is discharged into the annular pocket 49 divided by two partitions 56 into two sections 57 and 58 (FIG. 6). From section 57, liquid flows through tubing 54 to the upper end 53 (Figure 5) of the

  
 <EMI ID = 71.1>

  
outside the distribution sleeve 41 and through the radial drain pipes 44, it returns to the initial sections of the channels 38 as a stream of recirculating liquid. From section 58 (figure 6), the residue from the distillation of the liquid flows through the orifice
59 in the lower part of the apparatus from where it is discharged through the discharge pipe 35 (FIG. 5). The vapors formed as a result of the evaporation of the liquid are evacuated from the apparatus through the pipe 36.

  
The liquid film rotor apparatus made according to the variant shown in FIG. 7 operates as follows. The watered floor 70 is going into

  
 <EMI ID = 72.1>

  
Starting from the center to the periphery of the sprayed stage 70, the liquid partially evaporates as a result of contact with the heated channel 73. The rest of the liquid is discharged from the apparatus through the pipe 66.

  
The multistage rotor grinding apparatus produced according to the variant shown in FIG. 8 operates as follows. The vapor entered through the tube 83 inside the apparatus and, enriched with an easily volatile component, exits through the tube 86. The reflux is brought to the super-sprayed stage.
90 by the pipe 84, while the starting mixture of the products to be separated, that is to say the feed liquid, is brought to the middle of the column by the inte:

  
 <EMI ID = 73.1>

  
sant to form a jet of liquid having any initial velocity. This speed is sufficient to bring the liquid to the central part of the watered stage 9 because the tank shape of the watered stages 90 ensures a f of the free space existing between them, such as for an approximately parabolic trajectory. of the liquid jet, there is still enough room.

  
The eddy of the liquid, necessary for the format of the jet at the outlet of the tubes 102, is ensured by a sufficient height of the annular pockets 99 and by a sufficiently small diameter of the tubes 102. The liquid moves from the upper part of the tube. apparatus towards its lower part by flowing from one watered stage 90 to another and it is evacuated from the apparatus through the tubing
87.

  
The apparatus produced according to the variant illustrated in FIG. 10 operates as follows. The shaft 112 is driven in rotation. The starting liquid mixture is

  
brought under low swirl, through the tubu lure 105, to the underlying rotating watered stage 113. The liquid accumulates in the hollows of the channels 114 and under the action of the centrifugal forces, moves in the form of a film along the channels 114, from the center to the periphery of the watered stage 113. The reflux comes through the pipe 106 to the watered stage 113 above. From the peripheral edges 123 of the channels 114, the liquid flows to the upper edges 122 of the conduits 121, and then, under the action of gravity, it flows through the conduits 121 towards the center of the watered stage under -jacent 113. During the operation of the apparatus, the speed of rotation of the shaft 112 is chosen so that it is sufficient so that the liquid, under the acti of centrifugal forces, moves upwards following the spiral channels 113.

   At the same time, this speed must be limited, that is, it must not be very great, otherwise the action of gravity will be insufficient to overcome the centrifugal forces during the movement of the liquid in the duct 121 , from the periphery to the center of the watered stage 113. The simultaneous movement of the liquid in the spiral channel 114 upwards and downwards through the duct 121 is possible at a determined speed of rotation of the shaft 112 in the case where

  
the direction of rotation of the watered stage 113 coincides with the direction of winding of the spiral channel 114. Under these conditions, the elevation of the liquid by the spiral channel 114 is produced, in addition to the aczion of centrifugal forces due to the rotation of the watered stage 113, by the Coriolis forces, which are practically absent during the movement of the liquid in the duct 121. Au

  
 <EMI ID = 74.1>

  
of the conduit 12 under the action of centrifugal forces, op poses the weight of the stazic column of liquid filled

  
 <EMI ID = 75.1>

  
its entire section. Admittedly, the internal diameter of the conduits 121 is chosen so that the liquid, for a predetermined consumption, completely fills its section. In the case of the movement of the liquid film upward along the spiral channel 114, the reaction effect of the "static column" is absent. Conduits
121, the liquid flows over the initial sections of the channels 114 of the underlying watered stage 113 and the liquid begins again its movement following the spiral of the cer

  
 <EMI ID = 76.1>

  
the lowest, the liquid is discharged into the annular pocket 111 and, through the tubing 107,

  
it is evacuated from the device. The steam moves inside the device, from bottom to top, from the tubing 108 to the tubing 109. When the steam flow passes through the watered stages 113, through the free spaces

  
 <EMI ID = 77.1> and the liquid film takes place. As it rises upwards, the vapor is enriched with an easily volatile component.

  
When exchanging material and heat in a liquid-gas system, the apparatus according to the variant shown in FIG. 12 operates as follows. The gas moves inside the device,. from bottom to top, crossing the floors 27 and in contact, in the free spaces existing between the channels 130, with the liquid film, spraying the hollow channels 130. The liquid is brought from above to the interior of the device, through supply means (not shown in the figure). From the sprinkled stages 127, the liquid is discharged into the annular pockets 129 from which the liquid flows into the underlying radial tubes 128. From the tubes 128, the liquid meets the deflection partitions 135.

   The partitions 135, on rotation, break up the jet of liquid flowing from the pipes 128 into drops and reject it upwards. The drops of liquid are dispersed in the space existing between the sprinkled stages 127, creating an additional material exchange surface. Part of the drops descend under the action of gravity <EMI ID = 78.1>

  
the revolving spiral channels 130. The others drop
(especially small drops) are carried away by the ascending gas course, or else they are quite simply rejected by the partitions 135 on the watered stage 127 which is above. In both cases, this has for

  
 <EMI ID = 79.1>

  
which is higher, that is to say that there is a partial recirculation of the liquid to the watered stage located above.

  
The exchange of matter is carried out as much in

  
 <EMI ID = 80.1>

  
existing between the watered floors 127. It follows that the use of the interior volume of the device. comes more complete.

  
The multistage liquid film rotor apparatus made according to the variant illustrated in Fig. 4 can be used for gas dedusting by a wet process or by a rectification process under

  
 <EMI ID = 81.1>

  
priest.

  
Upon completion of the dust collection process, the apparatus operates as follows. The gas to be purified moves inside the device, from bottom to top.

  
With the rotation of the watered stages 139, together with the shaft 138, the liquid, for example water, neck:
under the action of centrifugal forces in the spiral channels 140, from the axis to the periphery of the stages

  
 <EMI ID = 82.1>

  
the liquid is rejected on the walls of the body 137 and then accumulates in pockets 151.

  
D. From a section of the bag 151, the liquid flows through the tubing 152 into the inclined radial tubing 146. Of the tubing 146, the smaller portion d. liquid flows over the partition 145 of the watered stage 1 and through the central distribution bush 142, and is brought to the channels 140 of the watered stage 139. Most of the liquid flows from the tubing 146 at

  
 <EMI ID = 83.1>

  
140 channels, sweeping away the dust, precipitated

  
of the gas stream, ridges 150 in the hollow of the channels 140.

  
From the second section of the pocket 151, the liquid flows through the tubing 155 into the recirculation duct:
tien 153 and crossing its lower end 156, arrives inside the central distribution sleeve 142 From the upper edge of the sleeve 142, the liquid returns to the channels 140 of the initial watered stage 139.

  
The dust-laden gas moves inside the device, from bottom to top. Passing through the sprayed stages 139, the gas stream is rotated, together with the stage 139, and comes into contact

  
 <EMI ID = 84.1>

  
coils 140. Then, the dust particles suspended in the gas stream are deposited under the action of centrifugal forces on the surface of the liquid spraying the hollows of the channels 140 and are then carried away by the liquid. The dust deposited on the upper lateral ridges 150 of the channels 140 is carried away by the jet of liquid flowing from the pipes 146. The recirculation of the liquid at each sprayed stage 139 also ensures good wetting of the latter, with limited liquid consumption. . As the liquid flows from the upper part of the apparatus to the

  
 <EMI ID = 85.1>

  
liquid is more and more polluted with impurities <EMI ID = 86.1>

  
watered the lowest 139, is already worn. It is evacuated from the apparatus by a drain pipe (not shown in the figure) to be subjected to regeneration. Thanks to the possibility of carrying out the process of collecting dust in the device shown in figure 14, even at very low liquid consumption, the device for regeneration will exit the liquid polluted to the maximum by the impurities deposited in it. from the gas stream. As a result, carrying out the liquid regeneration process becomes cheaper. After the regeneration, the liquid is returned to the upper part of the apparatus, while the purified gas is discharged from the upper part of the apparatus via ordinary pipes (not shown in the figure).

  
When using the apparatus to carry out the rectification or absorption processes, the movement pattern of the gas streams remains invariable. In these processes, watering the upper ridges 150

  
 <EMI ID = 87.1>

  
formed in the tubing 146, causes the swirl of the liquid film moving in the troughs of the channels. As a result, the efficiency of the exchange of matter and heat increases.

CLAIMS

  
1.- Liquid film rotor apparatus for

  
carrying out processes in the presence of liquid and

  
gas, comprising a body and at least one sprayed stage,

  
arranged in the aforementioned body so as to be able to rotate around its axis and constituted by at least one channel

  
 <EMI ID = 88.1>

  
of the level watered and provided with the free space between its turns, intended to ensure the passage of the gas, the hollow of the

  
channel located on the concave side of the spiral, and

  
also provided with means for bringing the liquid to the sprayed state, characterized in that the sections of the channel, to

  
measurement of their distance from the axis of the watered floor,

  
are offset in the same direction parallel to the axis, by

  
so that the watered floor as a whole has the shape

  
of a tank.

  
2.- Liquid film rotor apparatus according to the
Claims

claim 1, characterized in that the channels of
the watered floor are provided with longitudinal partitions dividing the channel bed into several parallel channels <EMI ID = 89.1>
se includes several channels of different lengths
and ending at different distances from the axis
of the watered floor, the channels having different lengths. annuities being arranged around the axis d.e the watered floor
in an order of succession which is repeated periodically
4.- Liquid film rotor apparatus according to claims 1 to 3, characterized in that the axis of the watered stage is arranged in a vertical position so that the sections of the channel of the watered stage are offset upwards. as they move away from the axis of the watered floor.
5.- Liquid film rotor apparatus according to claim 4, characterized in that the channel of the summer; watered is inclined so that its upper lateral edge is disposed further from the watered stage than its lower lateral edge.
claims 4 and 5, characterized in that, on the bet
fixed an annular pocket serving to accumulate the liquid discharged from the aforementioned stage, the upper edge of which is arranged higher than the upper lateral edge of the initial section of the channel of the same watered stage.
7.- Liquid film rotor apparatus according to claim 6, characterized in that the watered stage is provided with a central distribution sleeve open at the bottom, and in that below the watered stage is available. an inclined recirculation duct, the upper end of which communicates with the annular pocket serving to receive the liquid discharged from the sprayed stage, while the lower end is engaged from below in the cavity of the central distribution sleeve of the watered floor.
8.- Liquid film rotor apparatus according to claims 5 to 7, characterized in that the channel of the watered stage is made of a conductive material of electric current and in that against at least one of the end faces of the watered stage is disposed an inductance wire of the heating inductor electrically isolated from the watered stage and from the body of the apparatus.
9.- Liquid film rotor apparatus according to claim 8, characterized in that the angle of inclination of the various sections of the channel is chosen so that the bottom of the channel touches an imagined surface of revolution whose geometric axis coincides with the axis of rotation of the watered stage.
10.- Liquid film rotor apparatus according to claims 8 and 9, characterized in that between the inductance wire of the heating inductor and the sprayed stage is installed a screen made of a non-conductive material of the Electric power.
11.- Liquid film rotor apparatus according to claim 10, characterized in that the inductance wire of the heating inductor is disposed outside the body of the apparatus and in that the body is made of a material not conductive of electric current, and is used as a screen.
12.- Liquid film rotor apparatus according to any one of claims 4 to 11, characterized in that it comprises several sprinkled stages, fixed one above the other on a common shaft, so that the edge upper level of the underlying watered stage is placed higher than the lower edge of the higher watered stage.
13.- Liquid film rotor apparatus according to claim 12, characterized in that in the space between the sprinkled stages is arranged at least one overflow duct communicating with the sprinkled stage and connecting the peripheral edge of the channel from the upper watered floor to the central part. from the underlying watered floor.
14.- Liquid film rotor apparatus according to claims 12 and 13, characterized in that in
spaces between the watered floors are spared.
deflection partitions oriented essentially in the radial direction and connected to the shaft.
15.- Liquid film rotor apparatus according to claims 12 to 14, characterized in that the means for supplying the liquid to the sprayed stage is
of the device, the drain end of which is located, with respect to the axis of the watered stage, at a greater distance than the minimum distance measured from the axis of the watered stage to the periphery of the latter.
16.- Liquid film rotor apparatus following
Claims 12 to 14, characterized in that the means for supplying the liquid to the sprayed stage comprises a pipe arranged above said stage, in the wall of which is formed a series of drain openings located at different distances from the axis of the watered floor.