Machine de moulage d'éléments de construction en béton.
La présente invention concerne une machine de moulage d'élé-
ments de construction en béton comportent jusqu'à quatre éléments
de paroi, de la hauteur d'un étage, formant un bloc unique le
long d'un bord, recouverts par un élément de plancher forment un
bloc unique avec les éléments de paroi.
Un des avantages de tels éléments de contruction à trois
dimensions par rapport aux éléments plans plus conventionnels
est qu'ils peuvent, sur le chantier, être montés sans moyens
particuliers de mise en place et de soutènement et que les joints d'assemblage entre éléments, au lieu d'être situés aux angles
de l'ensemble où les moments et les forces transversales qui
apparaissent sont les plus élevés, sont maintenant situés sur
les surfaces de paroi et de plancher en des emplacements où les
efforts en question sont notablement plus faibles, ces joints d'assemblage étant ainsi, par ailleurs, plus faciles à établir
et à vérifier. Cependant, les machines de moulage prévues pour des élé-
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d'éléments de construction tridimensionnels qui nécessitent un
moule correspondant tridimensionnel. Un tel moule peut être
établi par assemblage de coffrages de type habituel mais ceci
nécessite un'travail manuel très important à la mise en place <EMI ID=2.1>
du démontage et du retrait des coffrages pour libérer l'élément moulé après durcissement.
L'invention a pour but de définir une machine de moulage d'éléments de construction en béton du type défini plus haut,
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exécuter pour préparer la machine au moulage et pour dégager l'élément moulé du coffrage. Ceci permet une réduction importante du coût de fabrication d'éléments de construction tridimensionnels, non seulement parce qu'il y a économie de main d'oeuvre mais aussi parce qu'il y a une très importante réduction du temps mort entre opérations de moulage.
Selon l'invention, la machine est caractérisée par le fait que quatre parties de moule comprenant chacune trois faces de moulage perpendiculaires les unes aux autres et formant un angle externe avec deux faces verticales et une face supérieure horizontale sont placées sur une embase commune et conçues pour pou-
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tion de fermeture ou position de moulage dans laquelle les faces verticales de moulage situées en face l'une de l'autre
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l'une de l'autre.et simultanément abaissées par rapport au fond du moule.
Chacune des quatre parties de moule, ou quadrant, peut former un ensemble de forme rigide et peut, par des moyens mécaniques simples, être verrouillée en position de fermeture, des noyaux ou moyens de barrage étant éventuellement insérés entre deux faces de moulage verticales en vis-à-vis aux em-
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tions ou des ouvertures, par exemple ouvertures de fenêtre ou de porte, dans la paroi correspondante de l'élément de construction. En même temps, les faces supérieures des quatre parties de moule forment le fond d'une cavité de moulage du plancher, cette cavité étant ainsi ouverte vers le haut ce qui permet un vibrage du matériau de moulage dans les cavités a l'aide d'un vibreur à tige que l'on pourra aussi descendre dans les cavités de moulage des parois.
Après prise convenable de l'élément de construction produit, les quatre parties de moule peuvent dégager cet élément par un
mouvement qui, au moins durant la phase initiale, s'effectue dans une direction telle que les deux faces de moulage verticales et la face de moulage horizontale s'éloignent des faces correspondantes de l'élément qui repose alors de façon stable sur le fond du moule. On peut alors soulever l'élément hors de la machine
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les unes des autres pour laisser la place nécessaire pour le nettoyage des faces verticales de moulue et leur préparation
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Selon l'invention, le mouvement des quatre parties de moule à partir de la position de fermeture est avantageusement composé d'un mouvement initial de dégagement dont la direction est parallèle à une ligne passant par le sommet de l'angle et d'un mouvement propre d'ouverture en direction essentiellement horizontale parallèle au plan bissecteur entre les faces verticales de moulage.
Ceci limite le plus possible le mouvement vertical nécessaire des parties de moule, ce qui d'une part économise les efforts,
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est alors inutile de prévoir des excavations plus ou moins profondes pour loger les parties de moule en position ouverte.
Sous une forme particulièrement avantageuse de réalisation de la machine selon l'invention, chacune des parties de moule
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tion fermée et, position ouverte, se déplacer pour permettre
une variation de l'épaisseur des cavités de moulage des parois.
Une telle variation permet de tenir compte des exigences quant
à la résistance et à l'isolement des éléments de paroi et elle peut être d'amplitude telle qu'une cavité de moule est complètement supprimée, si bien qu'une seule et même,machine peut être utilisée pour produire des éléments de types différents qui en référence à une ligne de coupe horizontale 3 travers les parois peuvent avoir la forme d'éléments en croix, en T ou en L.
Une forme avantageuse de réalisation des moyens mécaniques
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d'une description détaillée en référence aux dessins.
En vue du mouvement en question entre position fermée et position ouverte chacune des quatre parties de moule peut <EMI ID=12.1> forment ensemble la paroi extérieure délimitant la cavité de
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parois horizontales de moulage des parties de moule et le long des bords il y a des profilés qui forment la paroi extérieure de la cavité de moulage du plancher. lesdits profilés forment pour ainsi dire partie intégrante mais cependant amovible des parties de moule et se trouveront donc dégagés de l'élément que l'on vient de mouler, en même temps que les parties de moule elles-mêmes, ce qui simplifie la commande de la machine.
Une autre forme de réalisation de la machine selon l'invention est caractérisée par le fait que chacune des parties de moule peut se déplacer en direction essentiellement horizontale
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Ceci permet une forme de réalisation très simple et robuste du mécanisme de support et de déplacement des parties de moule,
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de moule comporte, de préférence, selon l'invention, un mécanisme à genouillère commandé par un vérin hydraulique et dont une extrémité est articulée sur la construction portante de la
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du passage à la partie finale du mouvement de fermeture, venir en appui contre une butée fixe sur l'embase de la machine.
Selon l'invention, la liaison entre cette butée et l'extrémité libre du mécanisme à genouillère peut avantageusement être conçue pour encaisser des efforts de traction et de com-
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d'assurer que le dégagement du moule par rapport à l'élément que l'on vient de mouler peut s'effectuer avec toute la force que le vérin hydraulique peut exercer par l'intermédiaire du mécanisme à genouillère.
L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après en regard des dessins annexés montrant,
à titre d'exemples non limitatifs, des exemples de réalisation.
La figure 1 montre une forme de réalisation de la machine selon l'invention, représentée en position fermée et disposée pour mouler un élément en forme de croix avec plancher dont la <EMI ID=18.1>
parties de paroi qui se croisent mutuellement.
La figure 2 montre la même machine en position ouverte. La figure 3 montre, en perspective, une des quatre parties <EMI ID=19.1> partie de moule avec son mécanisme de commande. La figure 5 est une vue schématique illustrant d'autres avantages de la machine selon l'invention. <EMI ID=20.1> vue de coté d'une seule partie de moule avec son mécanisme de commande. <EMI ID=21.1> d'en haut. La figure 8 montre, de façon plus détaillée et à plus grande échelle, les galets de la partie de.moule avec le mécanisme de commande en position de roulement. La figure 9 montre le mécanisme de la figure 8 au début du mouvement de fermeture. La figure 10 montre le mécanisme de la figure 8 en position finale de fermeture.
La machine représentée sur les dessins comprend une embase 1 sous forme d'une plaque ou d'un cadre et en outre, pour l'essentiel, quatre parties de moule identiques 2A, 2B, 2C et 2D ainsi qu'un fond 3 qui n'est montré que sur la figure 3.
Chacune des quatre parties de moule 2 comprend une plaque
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la présence est seulement suggérée sur le dessin, supporte de façon rigide deux surfaces verticales de moulage 6 et 7 ainsi qu'une surface supérieure horizontale de moulage 8. Ces trois surfaces de moulage sont perpendiculaires les unes aux autres et forment oinsi un coin %Il angles droits.
La plaque de base 4 de chaque partie de moule est supportée
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et mutuellement parallèles, chaque parallélogramme comprenant deux tiges en équerre 9 dont l'extrémité inférieure est articulée sur l'embase 1 et dont l'extrémité supérieure est articulée sur la pleque de base 4. Pour des raisons de clarté, cette
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comme une articulation simple mais on notera � ce propos .qu'il y a aussi un mécanisme supplémentaire 8 genouillère dont l'explication sera donnée plus en détail en regard de la figure 4.
En position fermée, ou position de moulage (Fig. 1, 3 et 4)
la branche inférieure des tiges en équerre 9 s'éloigne obliquement du milieu de la machine alors que la branche supérieure, de longueur un peu plus importante, se rapproche obliquement du milieu de la machine. Le mouvement des parties de moule de la
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d'environ 45[deg.] des tiges 9 des parallélogrammes, si bien que dans la position d'ouverture (Fig. 2) les branches inférieures et supérieures desdites tiges sont respectivement horizontales et verticales et reposent alors de façon stable sur l'embase 1.
Les parallélogrammes associés peuvent être commandés ensemble
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L'alimentation de fluide sous pression au vérin hydraulique 10 peut alors être interrompue.
Comme on l' a expliqué plus haut, chacune des quatre parties
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tance entre deux faces verticales do moulpge situées en face l'une de l'autre. Comme indiqué sur le dessin, ceci est obtenu par le fait que la plaque de base 4 des parties de moule com-prend plusieurs groupes, mutuellement identiques, de trous de localisation 12 tandis que le mécanisme de commande 9 comporte des tétons correspondants 13 de mise en place dans les trous homologues de chaque groupe. Dans chaque groupe, les trous sont disposés en deux jeux de rangées parallèles aux faces verticales de moulage 6 et 7, chaque rangée comportant, dans la forme de réalisation montrée, trois trous. On voit immédiatement que ceci permet aisément de modifier les cavités de moulage des éléments d� paroi.
La figure 4 montre que les tétons 13 peuvent être placés sur un cadre 14 relié aux tiges de parallélogramme 9 par l'in- <EMI ID=28.1>
15 dont une est associée & un levier de basculement 16 dont l'autre extrémité comprend une noix vissée sur une tige filetée
17 commandée par un volant 18. La position du mécanisme à genouillère, telle que la figure 4 la montre, correspond au cas ou la partie de moule 2 va justement entamer son mouvement fi-
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moulage. Par rotation de la tige filetée 17 le levier de basculement 16 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et
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ce qu'il vienne en appui contre une vis de butée réglable 19, ceci permettent de déplacer la partie de moule légèrement vers le haut et vers la gauche du dessin suivant lo direction d'une
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par le sommet commun aux trois faces de moulage. Après moulage, on tourne le volant 18 en sens inverse, le mécanisme à genouillère 15, 16 dégageant alors les faces de moulage de l'élément que l'on vient de mouler, après quoi le moule s'ouvre complètement par rotation des bras de parallélogramme 9 autour de leur point d'articulation sur l'embase 1.
La figure 3 montre que les faces verticales de moulage 6 et 7 des parties de moule 2 comprennent, à proximité de leurs bords verticaux libres, des profilés 20 qui forment une paroi extérieure délimitant la cavité de moulage correspondante. En position fermée, l'extrémité inférieure de ces profilés rejoint la face supérieure du fond 3. La figure 3 montre aussi que des profilés identiques de délimitation 21 peuvent être mis en place le Ions des bords libres de la face horizontale de moulage 8 de la partie de moule 2.
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machine en position ouverte avec toutefois cette simplification que les quatre parties de moule 2 ne sont symbolisées que par leurs trois faces de moulage 6, 7 et 8 et que leurs mécanismes de support et de commande ne sont pas dessinés. Par contre,' il y a dans les cavités de moulage entre les parties de moule
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qui repose sur le fond 3 et partage chacune des cavités de moulage des éléments de paroi en deux parties qui peuvent avoir la même épaisseur ou des épaisseurs différentes. Dans la forme de réalisation montrée, le noyau 20 s'élève au dessus du plan contenant les faces horizontales de moulage 8 si bien que la cavité de moulage du plancher se trouve alors elle aussi partagée en quatre sections.
L'utilisation de la machine avec un tel noyau permet, en une seule opération de moulage, de produire quatre éléments de construction à section en L du type mentionné plus haut. De façon analogue, en utilisant un noyau à trois ailes, c'est-àdire un noyau où l'on a par exemple supprimé l'aile 21, on produira deux éléments en L et un élément en T, alors qu'avec un noyau à deux ailes dans'le même plan on pourra mouler
deux éléments en T.
On voit donc qu'une seule et même machine permet de couvrir un programme important de fabrication d'éléments différents les uns des autres, ceci en utilisant totalement la pleine capacité de le machine.
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re 6 désigne une seule partie de moule composée de deux faces verticales de moulage 6 et 7 et d'une face horizontale de moulage 8 formant ensemble un coin à faces mutuellement perpendiculaires et qui, de façon non précisée lier ailleurs, est fixée sur une construction portante de résistance et de solidité suffisantes.
Par l'intermédiaire de sa construction portante ladite partie de moule est supportée par trois galets 26 dont les axes sont perpendiculaires au plan bissecteur de l'angle droit compris entre les faces verticales de moulage 6 et ? et qui
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rouler sur ces rails depuis une position ouverte dans laquelle les parties de moule sont assez écartées les unes des autres pour que l'on puisse effectuer les opérations nécessaires sur les surfaces actives des parties de mule jusqu'à une position finale de fermeture dans laquelle la partie de mule se trouve
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mécanisme, une plaque d'arrêt 37 soudée sur la barre transversale 35 et au bras 32 vient en place derrière une butée opposée
38 si bien que la partie de moule ne peut alors plus se déplacer ni dans un sens ni dans l'autre.
Après moulage et prise convenable de l'élément on alimente le vérin hydraulique 30 en fluide sous pression pour le replier ce qui assure un dégagement efficace de la partie de moule par rapport à l'élément moulé par un mouvement descendant oblique
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38 et lorsque cet appui cesse par rotation de bras 32 du mécanisme à genouillère ce bras se lève jusqu'à la position représentée sur la figure 8, après quoi on déplace manuellement la partie de moule jusqu'à la position ouverte.
On peut avoir ce système à genouillère 32, 33 avec vérin de commande 30 pour chacun des galets de la partie de moule mais avec un dimensionnement correct il suffit qu'il y ait un tel système pour un seul galet, de préférence, comme montré, le galet qui se trouve le plus près de l'arête verticale entre
les faces verticales de moulage 6 et 7.
Au lieu du vérin hydraulique 30 décrit on peut utiliser un vérin pneumatique ou à vis et il peut y avoir des butées réglables pour limiter la partie finale du mouvement de fermeture afin de définir de façon précise la position des faces de moulage de la partie de moule en position de moulage.
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REVENDICATIONS
1. Machine de moulage d'éléments de construction en béton comportant jusqu'à quatre éléments de paroi, de la hauteur d'un étage, formant un bloc unique le long d'un bord, recouverts par un élément de plancher formant bloc unique avec les éléments de paroi, caractérisée en ce que quatre parties de moule (2A, 2B, 2C, 2D), comprenant chacune trois faces de moulage (6, 7, 8) perpendiculaires les unes aux autres et formant un angle externe avec deux faces verticales et une face supérieure horizontale, sont placées sur une embase commune (1) et sont conçues pour pou-
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tion de fermeture ou position de moulage dans laquelle les faces verticales de moulage (6 et 7) situées en face l'une de l'autre et appartenant à deux parties de moule voisines forment les cotés d'une cavité 'de moulage d'un élément de paroi et sont en appui sur un fond (3) supporté par l'embase et formant le fond de ladite cavité, et une position ouverte où les quatre parties de moule sont écartées l'une de l'autre et simultanément abaissées par rapport au fond (3) de la cavité.