Conteneur pour combustibles nucléaires.
La présente invention concerne des conteneurs pour
matières radio-actives, en particulier pour combustibles nucléaires, et elle se rapporte à la structure spéciale et à la
constitution de ces conteneurs.
Les conteneurs pour combustibles nucléaires sont nécessairement d'une construction très spéciale compte tenu des
joints d'étanchéité aux gaz et aux liquides, de l'accumulation
,de la pression et de la température,des dimensions physiques pour
le flux neutronique,et de la résistance physique et thermique énorme exigée par les essais de chute et d'incendie de pétrole prescrits par la Commission de l'Energie Atomique américaine,
tout en maintenant le poids du conteneur à un niveau raisonnable.
L'invention représente des perfectionnements très évolués
de la conception et de la constitution du conteneur et une de ses formes d'exécution larges peut être considérée comme comprenant
un habillage métallique, une cuve à pression avec un blindage pour les rayons gamma dans l'habillage, un moyen de positionnement qui s'étend entre l'habillage et la cuve blindée en vue de les espacer l'un de l'autre, et une isolation remplissant essentiellement l'espace entre la cuve blindée et l'habillage et comprenant des perles d'eau encapsulées dans une matière plastique.
Ce nouveau système de base permet d'utiliser la structure
et la constitution plus compliquée qui est détaillée ci-dessous
dans la description donnée, à titre d'exemple, avec référence aux . dessins annexés, dans lesquels certaines dimensions sont représentées hors de proportion pour la clarté.
Aux dessins annexés :
la Fig. 1 est une vue en élévation de côté du conteneur;
la Fig. 2 est une vue du dessus;
la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de
la Fig. 2;
la Fig. 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du joint d'étanchéité représenté sur la Fig. 3;
la Fig. 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle,
d'une variante du joint d'étanchéité de la Fig. 4, et
la Fig. 6 est une vue en coupe de la Fig. 3, montrant
la version à double paroi du conteneur conforme à l'invention.
Le conteneur représenté sur les Fig. 1 à 3 et désigné
d'une manière générale par la référence 10 comprend un habillage métallique 12 qui a la forme générale d'un long cylindre compor-
<EMI ID=1.1>
Cet habillage peut être construit avantageusement à partir de
<EMI ID=2.1>
supérieur ayant été coupé et la bride restante 20 étant soudée en
21 au bord roulé 22 de l'extrémité supérieure du fût inférieur.
Une première frette 24 est soudée à l'extrémité supérieure de l'habillage 12,juste en dessous du bord roulé 26, une deuxième frette 28 est soudée à l'habillage,près de son extrémité inférieure, et une troisième frette 30 est soudée à l'habillage,environ au quart de sa hauteur mesurée à partir de son extrémité supérieure. Ces frettes sont de préférence en acier de 6,35 mm d'épaisseur,
<EMI ID=3.1>
anneau de renforcement 32, qualifié de second anneau.de renforcement pour la clarté des revendications, en acier laminé sur chant, de préférence de 6,35 mm sur 3,81 cm, est soudé à la surface interne
<EMI ID=4.1>
s'ajuster étroitement en place. La soudure de l'anneau de renforcement 32 pénètre de préférence à travers l'habillage 12 dans la
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
laminé sur chant de 6,35 mm sur 3,81 cm, est soudé à la surface supérieure du couvercle 18. Des écrous 36 sont fixés, de préférence par soudage par points, à la face inférieure de l'anneau 32 pour recevoir des boulons 38 introduits dans des trous correspondants 40 et 42 prévus dans la frette 34 et l'anneau 32.
Deux oreilles de levage 40, de préférence faites d'une barre d'acier plane de 6,35 mm sur 7,62 cm sont soudées à la frette 30. Dans la construction du conteneur conforme à l'invention, toutes les soudures en acier inoxydable doivent être exécutées par le procédé utilisant une électrode de tungstène sous la protection d'un gaz inerte (TIG) et toutes les soudures en acier au carbone doivent
être exécutées par un procédé analogue (MIG) utilisant un métal et. un gaz inerte ou un arc protégé.
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1>
dans la disque reliant les gorges adjacentes et qui s'étendant -au
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
mité ouverte de la paroi Interne 92 et comportant une aile 100 qui s'étend en substance perpendiculairement vers le bas partir
<EMI ID=12.1>
coulé dans l'espace séparant les parois et la remplissant prati-
<EMI ID=13.1>
107 soudés par points à la bride 98 maintiennent le tout assembla.
Il est à noter en particulier que l'aile 100 de la brida
98 n'est pas soudée à la paroi 94 et permet ainsi un mouvement d'inclinaison ou de pivotement de la cuve à pression et des brides suffisant pour atténuer les contraintes excessives qui pourraient s'exercer sur les boulons 106. Ceci est très important lorsque on
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
eau-dans-résine qui est coulée dans l'habillage et qui est durcie
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
la protection à la partie supérieure du conteneur tout en permet-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
une résine époxyde. La fonction de ces évents est précisée ci -après.
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
thermique., un rembourrage contre les secousses et uns protection
<EMI ID=24.1>
éthylène contenant un oxyde ou une solution de sel radio-actif,
<EMI ID=25.1>
Cette forme particulière d'isolant qui se décompose aux
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
dis que, dans des conditions anormales, où par exemple la chaleur très intense d'un feu d'hydrocarbure atteint l'habillage, elle ne
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
à la chaleur d'un feu d'hydrocarbure. Lors de l'exposition à un
tel feu, l'effet d'écran thermique de l'isolant intervient et la couche de vapeur d'eau limite la température en surface, c'est-à-dire la température à l'interface entre l'habillage et l'isolant. En d'autres termes, la décomposition de l'isolant impose automatiquement une différence maximale de température entre l'habillage et le blindage arrêtant les rayons gamme. L'isolant a de plus une chaleur spécifique élevée et la masse importante d'isolant apporte suffisamment d'eau pour que la couche protectrice de vapeur d'eau subsiste lors d'une longue exposition au feu d'hydrocarbure.
La composition et la préparation de la résine diluée à l'eau peuvent varier dans un certain domaine. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.256.219 (Reissue 27.444) décrit différents systèmes suivant lesquels la résine est produite, par exemple, par polymérisation du méthacrylate de méthyle en présence de polystyrène servant d'émulsionnant.
Un autre système, qui est préféré, tel que celui de l'exemple 11 de ce brevet, est le produit de réaction de l'acide maléique avec le propylèneglycol préparé au départ d'anhydride maléique dans des conditions classiques de cuisson des résines de polyester , menant à une résine non saturée d'un poids moléculaire d'environ
1.200 à 5.000 et d'un indice d'acide d'environ 10 à 100 sinon davantage. Cette résine est alors dissoute dans un monomère approprié tel que le styrène, pour donner un système résineux polymérisable
<EMI ID=31.1>
30% en poids de styrène, comme complément. Ce système est aisé à polymériser au moyen de nombreux catalyseurs de polymérisation radicalaires tels que des peroxydes, ions de métaux de transition et/ou la lumière, des stabilisants tels que l'hydroquinone, l'éther monométhylique d'hydroquinone ou le bleu de méthylène, pouvant être ajoutés en quantités d'environ 50 à 200 ppm lorsque la résine non polymérisée doit être conservée longtemps. De nombreux promoteurs de décomposition des peroxydes, comme les sels organiques du cobalt, peuvent être utilisés avec les peroxydes. Le système est introduit de préférence dans un mélangeur tel qu'un pétrin Hobart et les autres constituants, de préférence sous forme d'un mélange maître, sont ajoutés lentement pour la formation d'une composition ayant la constitution ci-après, en pour cent en poids :
<EMI ID=32.1>
24,3 eau
25,9 éthylèneglycol (antigel)
1,0 peroxyde d'hydrogène
8,8 tétraborate de sodium (pour l'absorption des neutrons).
Pendant l'incorporation, on maintient la composition de
<EMI ID=33.1>
brève durée (un délai de 1 à 2 minutes peut convenir) pour la formation d'une émulsion ou d'un gel, qui est alors déversé dans l'habillage pour y faire prise. Parfois, il peut être désirable d'ajouter en quantités mineures des agents tensio-actifs, notamment ceux appelés détergents, outre des colloïdes protecteurs et des agents mouillants. Las agents tensio-actifs peuvent être anioni-
<EMI ID=34.1>
Un système résineux polymérisable particulièrement efficace pour les compositions données en exemple ci-dessus s'obtient à partir, sur base pondérale, d'environ 18 à 22 parties d'acide
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
20 parties de diéthylèneglycol. Les promoteurs de décomposition des peroxydes de type classique, comme le néodécanoate de cobalt
et la diméthylaniline, peuvent être ajoutés au système résineux.
En vue d'une réduction au minimum du poids du conteneur faisant l'objet de l'invention il est possible d'utiliser une composition du type ci-dessus contenant une charge dans certaines parties du conteneur. Par exemple, la résine fait prise convenablement et retient l'eau en présence de vermiculite mélangée de manière homogène a l'émulsion ou au gel et prise en une quantité pouvant
<EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
20 et.30% en poids,sur la base du poids total de l'isolant. Cette composition additionnée de charges convient pour la partie inférieure
du conteneur, c'est-à-dire à peu près jusqu'au-dessous de l'extrémité des boulons 106.
Comme indiqué ci-dessus, la composition durcissable peut être modifiée pour certaines applications, mais la composition
citée ci-dessus en exemple convient éminemment bien. Suivant des variantes utiles, la composition comprend en généial les résines .thermodurcissables dérivant'de monomères et/ou de polymères d'addition tels que :
1. les polyesters non saturés décrits dans "Unsaturated Polyesters : Structure and Properties" de Herman V. Boenig, Elsevier Publishing Co., New York, 1964, comme les résines époxyde, les polyuréthannes et les polysulfures;
2. les caoutchoucs synthétiques à base de butadiène ou de chloroprène et les copolymères contenant ces monomères, tels qu'ils
<EMI ID=39.1>
de Calvin E. Schildkneckt, John Wiley & Sons, New York, 1959, pages
<EMI ID=40.1>
3. les mélanges vinyliques de monomères et polymères qui confèrent au "mélange de borax et d'eau les propriétés mécaniques convenables à l'état humide avant la polymérisation et qui contiennent au moins 10% en poids, sur la base du mélange complet contenant des constituants non saturés polymérisables, d'un agent de réticulation polymérisable multifonctionnel tel que le divinylbenzène,
le phtalate de diallyle, le diacrylate d'éthylène et d'autres composés classiques pour les résines réticulées.
Les monomères polymérisables peuvent être de différentes natures et comprendre notamment des composés de formule :
<EMI ID=41.1>
ou, par exemple, R représente un atome d'hydrogène ou de chlore
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
La composition de l'isolant est susceptible de différentes variantes. Par exemple, d'autres agents absorbant les neutrons comme des sels de cadmium hydrosolubles tels que le nitrate de cadmium peuvent être utilisés. La quantité des noyaux propres à absorber les neutrons peut être modifiée suivant l'efficacité d'absorption qu'ils présentent. Avec le tétraborate de sodium,
<EMI ID=45.1>
la base du poids total de l'isolant, est préférable. De plus différents antigels, comme le méthanol, le glycérol et divers sels inorganiques peuvent trouver une application limitée dans le domaine de l'invention, mais ne sont pas préférés. Comme indiqué ci-dessus, un agent siliceux solide peut être incorporé en quantité
<EMI ID=46.1>
tuer la charge de l'isolant. Cette charge comprend de nombreuses
<EMI ID=47.1>
tés de mica à basse densité. La lave, la pierre ponce et la perlite sont utiles également. Des fibres de verre hachées peuvent être ajoutées comme agent de renforcement en quantité atteignant
<EMI ID=48.1>
verre sont décrites, par exemple, dans les brevets précités et les
<EMI ID=49.1>
ce rapport, les endroits que l'isolant additionné de charge peut occuper dans l'habillage dépendent pour-beaucoup des résultats des essais de contraintes. L'addition d'une charge a pour effet de rendre cassantes de nombreuses matières plastiques. Pour cette raison, les fibres de verre ajoutées comme agent de renforcement sont souvent favorables.
Les constituants de l'isolant peuvent être pris en diffé- <EMI ID=50.1> <EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
maintien d'une couverture de vapeur sous pression dans l'habillage
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
l'incendie. Par ailleurs, un nombre excessif de lumiè-
<EMI ID=56.1>
pendant l'essai de chaleur et. brûler ou de carboniser l'Isola-
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1> Au moins deux anneaux d'étanchéité sont requis cependant pour que le gaz dressai sous pression puisse être introduit antre eux.
Un conteneur particulièrement efficace pour du plutonium solide et dissous est essentiellement tel que représenta sur
<EMI ID=59.1>
(polymère en émulsion aqueuse) plutôt que du polymère en émulsion
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
une frette 28 'positionnée de telle façon que le plan.
de la tôle 96 se trouve approximativement en son si lieu et une plaque de polymère en émulsion aqueuse solide
au bas de l'habillage du conteneur en lieu et place
<EMI ID=63.1>
glycol et le borax.
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1> <EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
supérieure du tube 132 est soudée à une bride perforée en acier
<EMI ID=76.1>
nication désirée pour le gaz vers la valve extérieure 58 et peut
<EMI ID=77.1>
d'exécution, les trous de boulons prévus dans les brides 136 et
152 sont taraudés pour éliminer la nécessité d'utiliser des écrous distincts. De plus, le disque 146 est fixé en place à une plaque préalablement coulée 160 par des clous 158, éliminant ainsi les éléments 44 et 46. Des profilés d'acier 162 soudés à la face inférieure de la tôle 164 procurent un moyen commode pour la manutention au moyen d'un chariot élévateur à fourche, et des goussets
166 donnent la résistance et la stabilité au conteneur.. dont la partie supérieure est lourde. Des poignées 168 sont fixées au bouchon 124 par n'importe quel moyen adéquat.
Dans cette forme d'exécution de la Fig. 6, une composition non durcie typé pour le polymère en émulsion aqueuse contient,en pour cent en poids, 33,0 à 39,0 et de préférence 36,0%
<EMI ID=78.1>
et de préférence 23,3% d'éthylèneglycol, 6,0 à 9,0 et de préférence
<EMI ID=79.1>
préférence 0,9% de peroxyde d'hydrogène ou son équivalent en autres agents de durcissement peroxydiques, et 6,0 et 1510 et de préférence 10,0% de mèches de fibres de verre hachées. Il est à
<EMI ID=80.1>
l'habillage et la cuve à pression blindée pour les rayons gamma est le polymère en émulsion aqueuse et les éléments en bois ou en acier, comme les éléments 110, sont supprimés.
<EMI ID=81.1>
nucléaires et comprend un habillage métallique, une cuve à pression et un blindage arrêtant les rayons gamma dans l'habillage, un moyen de positionnement qui s'étend entre l'habillage et la cuve blindée en vue de les espacer,une isolation remplissant essentiellement l'espace séparant la cuve blindée de l'habillage et comprenant des perles d'eau encapsulées dans de la matière plastique, le moyen de positionnement étant l'isolation et la cuve à pression étant une double enceinte comprenant deux cuves en substance tubulaires, comportant chacune une extrémité inférieure fermée
et une extrémité supérieure bridée, un couvercle obturateur boulonné à l'extrémité supérieure bridée et un dispositif d'étanchéité aux gaz entre le couvercle et l'extrémité supérieure .bridée, une des cuves étant logée dans l'autre de telle façon que
des passages pour le gaz soient prévus entre les dispositifs d'étanchéité des deux cuves.
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS
1.- Conteneur pour matières nucléaires, caractérisé en ce qu'il comprend un habillage métallique, une cuve à pression blin-
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
l'un de l'autre, l'isolation remplissant essentiellement l'espace séparant la cuve blindée de l'habillage et comprenant des perles d'eau encapsulées dans une matière plastique.
Container for nuclear fuel.
The present invention relates to containers for
radioactive materials, in particular for nuclear fuels, and it relates to the special structure and
constitution of these containers.
Containers for nuclear fuels are necessarily of a very special construction taking into account the
gas and liquid seals, build-up
, pressure and temperature, physical dimensions for
the neutron flux, and the enormous physical and thermal resistance required by the petroleum drop and fire tests prescribed by the United States Atomic Energy Commission,
while keeping the weight of the container at a reasonable level.
The invention represents very advanced improvements
of the design and construction of the container and one of its broad embodiments may be considered to include
a metal casing, a pressure vessel with a shielding for gamma rays in the casing, a positioning means which extends between the casing and the armored vessel with a view to spacing them from each other, and an insulation essentially filling the space between the armored tank and the casing and comprising water beads encapsulated in a plastic material.
This new basic system allows the use of the structure
and the more complicated constitution which is detailed below
in the description given, by way of example, with reference to. accompanying drawings, in which certain dimensions are shown out of proportion for clarity.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a side elevational view of the container;
Fig. 2 is a top view;
Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of
Fig. 2;
Fig. 4 is a sectional view, on a larger scale, of the seal shown in FIG. 3;
Fig. 5 is a sectional view, on a larger scale,
of a variant of the seal of FIG. 4, and
Fig. 6 is a sectional view of FIG. 3, showing
the double-walled version of the container according to the invention.
The container shown in Figs. 1 to 3 and designated
generally by reference 10 comprises a metal casing 12 which has the general shape of a long cylinder comprising
<EMI ID = 1.1>
This covering can be constructed advantageously from
<EMI ID = 2.1>
top having been cut and the remaining flange 20 being welded in
21 at the rolled edge 22 of the upper end of the lower barrel.
A first hoop 24 is welded to the upper end of the cover 12, just below the rolled edge 26, a second hoop 28 is welded to the cover, near its lower end, and a third hoop 30 is welded to trim, approximately one-quarter of its height measured from its top end. These frets are preferably made of 6.35 mm thick steel,
<EMI ID = 3.1>
reinforcement ring 32, referred to as a second reinforcement ring for the clarity of the claims, of edge-rolled steel, preferably 6.35 mm by 3.81 cm, is welded to the inner surface
<EMI ID = 4.1>
fit tightly in place. The weld of the reinforcing ring 32 preferably penetrates through the covering 12 into the
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
rolled on edge of 6.35 mm by 3.81 cm, is welded to the upper surface of the cover 18. Nuts 36 are fixed, preferably by spot welding, to the underside of the ring 32 to receive bolts 38 introduced into corresponding holes 40 and 42 provided in the hoop 34 and the ring 32.
Two lifting lugs 40, preferably made of a 6.35 mm by 7.62 cm flat steel bar are welded to the hoop 30. In the construction of the container according to the invention, all steel welds stainless steel must be made by the process using a tungsten electrode under the protection of an inert gas (TIG) and all carbon steel welds must
be carried out by an analogous process (MIG) using a metal and. inert gas or protected arc.
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1>
in the disc connecting the adjacent grooves and which extends to the
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
open end of the inner wall 92 and having a wing 100 which extends substantially perpendicularly downward from
<EMI ID = 12.1>
sunk in the space separating the walls and filling it practically
<EMI ID = 13.1>
107 spot welded to flange 98 keep everything assembled.
It should be noted in particular that the wing 100 of the brida
98 is not welded to wall 94 and thus allows sufficient tilting or pivoting movement of the pressure vessel and flanges to alleviate excessive stresses that could be exerted on bolts 106. This is very important when we
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
water-in-resin which is poured into the casing and which is hardened
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
protection at the top of the container while allowing
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
an epoxy resin. The function of these vents is specified below.
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
thermal., padding against bumps and protection
<EMI ID = 24.1>
ethylene containing an oxide or a radioactive salt solution,
<EMI ID = 25.1>
This particular form of insulation which breaks down
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
say that under abnormal conditions, where for example the very intense heat of an oil fire reaches the casing, it does not
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
in the heat of a hydrocarbon fire. When exposed to a
such a fire, the heat shield effect of the insulation occurs and the water vapor layer limits the surface temperature, that is to say the temperature at the interface between the cladding and the insulation . In other words, the decomposition of the insulation automatically imposes a maximum temperature difference between the casing and the shielding stopping the range rays. The insulation also has a high specific heat and the large mass of insulation provides enough water for the protective layer of water vapor to remain on long exposure to the hydrocarbon fire.
The composition and preparation of the water diluted resin can vary within a certain range. US Pat. No. 3,256,219 (Reissue 27,444) describes various systems in which the resin is produced, for example, by polymerization of methyl methacrylate in the presence of polystyrene as an emulsifier.
Another system, which is preferred, such as that of Example 11 of this patent, is the reaction product of maleic acid with propylene glycol prepared from maleic anhydride under conventional conditions for baking polyester resins. , leading to an unsaturated resin with a molecular weight of about
1,200 to 5,000 and an acid number of about 10 to 100 if not more. This resin is then dissolved in a suitable monomer such as styrene, to give a polymerizable resin system.
<EMI ID = 31.1>
30% by weight of styrene, as a supplement. This system is easy to polymerize using many radical polymerization catalysts such as peroxides, transition metal ions and / or light, stabilizers such as hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether or methylene blue , which can be added in amounts of about 50 to 200 ppm when the uncured resin is to be stored for a long time. Many peroxide decomposition promoters, such as organic salts of cobalt, can be used with peroxides. The system is preferably introduced into a mixer such as a Hobart kneader and the other components, preferably in the form of a masterbatch, are added slowly to form a composition having the following constitution, in percent in weight :
<EMI ID = 32.1>
24.3 water
25.9 ethylene glycol (antifreeze)
1.0 hydrogen peroxide
8.8 sodium tetraborate (for neutron absorption).
During the incorporation, the composition of
<EMI ID = 33.1>
short time (a period of 1 to 2 minutes may be suitable) for the formation of an emulsion or a gel, which is then poured into the covering to set. Sometimes it may be desirable to add minor amounts of surfactants, especially those called detergents, in addition to protective colloids and wetting agents. The surfactants can be anioni-
<EMI ID = 34.1>
A particularly effective polymerizable resinous system for the compositions exemplified above is obtained from, on a weight basis, from about 18 to 22 parts of acid
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
20 parts of diethylene glycol. Classic type peroxide decomposition promoters, such as cobalt neodecanoate
and dimethylaniline, can be added to the resinous system.
With a view to reducing the weight of the container forming the subject of the invention to a minimum, it is possible to use a composition of the above type containing a charge in certain parts of the container. For example, the resin sets well and retains water in the presence of vermiculite homogeneously mixed with the emulsion or gel and set in an amount up to
<EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>
20 and 30% by weight, based on the total weight of the insulation. This composition with added fillers is suitable for the lower part
container, i.e. roughly to below the end of bolts 106.
As indicated above, the curable composition can be modified for some applications, but the composition
cited above as an example is eminently suitable. According to useful variants, the composition generally comprises thermosetting resins derived from monomers and / or addition polymers such as:
1. the unsaturated polyesters described in "Unsaturated Polyesters: Structure and Properties" by Herman V. Boenig, Elsevier Publishing Co., New York, 1964, such as epoxy resins, polyurethanes and polysulfides;
2.synthetic rubbers based on butadiene or chloroprene and copolymers containing these monomers, such as
<EMI ID = 39.1>
by Calvin E. Schildkneckt, John Wiley & Sons, New York, 1959, pages
<EMI ID = 40.1>
3. vinyl mixtures of monomers and polymers which impart to the "mixture of borax and water the suitable mechanical properties in the wet state before polymerization and which contain at least 10% by weight, based on the complete mixture containing polymerizable unsaturated constituents, of a multifunctional polymerizable crosslinking agent such as divinylbenzene,
diallyl phthalate, ethylene diacrylate and other compounds conventional for crosslinked resins.
The polymerizable monomers can be of different natures and include in particular compounds of formula:
<EMI ID = 41.1>
or, for example, R represents a hydrogen or chlorine atom
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
The composition of the insulation is susceptible to different variations. For example, other neutron scavengers such as water soluble cadmium salts such as cadmium nitrate can be used. The quantity of nuclei suitable for absorbing neutrons can be modified according to the absorption efficiency which they exhibit. With sodium tetraborate,
<EMI ID = 45.1>
the basis of the total weight of the insulation, is preferable. In addition, various antifreezes, such as methanol, glycerol and various inorganic salts may find limited application within the scope of the invention, but are not preferred. As indicated above, a solid siliceous agent can be incorporated in an amount
<EMI ID = 46.1>
kill the load of the insulation. This load includes many
<EMI ID = 47.1>
low density mica tees. Lava, pumice, and perlite are also useful. Chopped glass fibers can be added as a reinforcing agent in an amount up to
<EMI ID = 48.1>
glass are described, for example, in the aforementioned patents and
<EMI ID = 49.1>
According to this report, the places that the added load insulator can occupy in the cladding largely depend on the results of the stress tests. The addition of a filler has the effect of making brittle many plastics. For this reason, glass fibers added as a reinforcing agent are often favorable.
The constituents of the insulation can be taken in different - <EMI ID = 50.1> <EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
maintaining a vapor cover under pressure in the cabinet
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
the fire. In addition, an excessive number of lights
<EMI ID = 56.1>
during the heat test and. burn or char the Isola-
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1> At least two sealing rings are required, however, so that the pressurized raised gas can be introduced between them.
A particularly efficient container for solid and dissolved plutonium is essentially as shown in
<EMI ID = 59.1>
(aqueous emulsion polymer) rather than emulsion polymer
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
a hoop 28 'positioned such that the plane.
of the sheet 96 is approximately in its place and a solid aqueous emulsion polymer plate
at the bottom of the container casing instead of
<EMI ID = 63.1>
glycol and borax.
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1> <EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
top of tube 132 is welded to a perforated steel flange
<EMI ID = 76.1>
desired nication for gas to outside valve 58 and can
<EMI ID = 77.1>
execution, the bolt holes provided in the flanges 136 and
152 are threaded to eliminate the need for separate nuts. Additionally, disc 146 is secured in place to a pre-cast plate 160 by nails 158, thereby eliminating elements 44 and 46. Steel channels 162 welded to the underside of sheet 164 provide a convenient means for sealing. handling by means of a fork-lift truck, and gussets
166 give strength and stability to the container, the upper part of which is heavy. Handles 168 are attached to plug 124 by any suitable means.
In this embodiment of FIG. 6, an uncured composition typed for the aqueous emulsion polymer contains, in weight percent, 33.0 to 39.0 and preferably 36.0%.
<EMI ID = 78.1>
and preferably 23.3% ethylene glycol, 6.0 to 9.0 and more preferably
<EMI ID = 79.1>
preferably 0.9% hydrogen peroxide or its equivalent in other peroxidic curing agents, and 6.0 and 1510 and preferably 10.0% chopped glass fiber strands. He is at
<EMI ID = 80.1>
the casing and pressure vessel shielded for gamma rays is the polymer in aqueous emulsion and wooden or steel elements, such as elements 110, are omitted.
<EMI ID = 81.1>
nuclear and comprises a metal casing, a pressure vessel and a shielding blocking the gamma rays in the casing, a positioning means which extends between the casing and the armored vessel in order to space them, an insulation essentially filling the 'space separating the armored tank from the casing and comprising water beads encapsulated in plastic material, the positioning means being the insulation and the pressure tank being a double enclosure comprising two tubular tanks, each comprising a closed lower end
and a flanged upper end, a sealing cover bolted to the flanged upper end and a gas seal between the cover and the upper flanged end, one of the tanks being housed in the other such that
passages for the gas are provided between the sealing devices of the two tanks.
Of course, the invention is in no way limited to the details of execution described to which numerous changes and modifications can be made without departing from its scope.
CLAIMS
1.- Container for nuclear materials, characterized in that it comprises a metal casing, a pressure tank blin-
<EMI ID = 82.1>
<EMI ID = 83.1>
one from the other, the insulation essentially filling the space separating the armored tank from the casing and comprising water beads encapsulated in a plastic material.