Appareil destiné à l'application d'une couche de métal en fusion sur un côté seulement d'une bande métallique.
La présente invention concerne un appareil permettant d'appliquer
<EMI ID=1.1>
!:le métallique munie d'une couche métallique sur un seul côté. Dans ce procédé, la productivité est faible et le coût élevé pour préparer une feuille ou lame métallique sur laquelle une quantité importante de métal en fusion est appli-
<EMI ID=2.1>
minium, etc.
<EMI ID=3.1>
sion, pour lui appliquer une couche sur un côté seulement, les avantages sont remarquables du point de vue tant économique que technique. On a proposé divers procèdes.
<EMI ID=4.1>
alcaline sur une surface arrière d'une pièce et de plonger la pièce ensuite
<EMI ID=5.1>
de sodium ou d'un hydroxyde de terre alcaline. Ces procédés comprennent l'étape d'appliquer une couche résistante sur la surface arrière et l'étape d'éliminer cette couche après immersion dans le métal en fusion, ce qui rend ces procédés très compliqués, la couche résistante appliquée sur la surface arrière ayant pour conséquence la contamination du bain de métal en fusion, cette contamination étant une source d'ennuis ultérieurs.
Jusqu'à présent aucun procédé ne permet d'appliquer de manière sa-
<EMI ID=6.1>
Pour remédier à ces inconvénients, on a mis au point un procédé permettant d'appliquer une couche sur un côté seulement, procédé qui consiste à
<EMI ID=7.1>
sion, la température du bain étant augmentée localement par application de vibrations ultra-soniques au métal en fusion.
Toutefois, le travail en continu effectué par application de ce pro-
<EMI ID=8.1>
ce qui fait que 1 on ne peut plus obtenir un produit doté d'une couche uniforme.
<EMI ID=9.1>
tal, couche qui dure longtemps.
Pour atteindre ce but et d'autres, la présente invention propose un appareil permettant d'appliquer une couche de métal en fusion sur une seule surface, dans lequel un vibrateur ultra-sonique, relié par l'intermédiaire d'une trompe 3 un outil de transmission des vibrations ultra-soniques, est loge dans un moyen de support creux disposé dans le bain de métal en fusion.
Une forcie d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation de l'appareil conforme à la présence invention
- la figure 2 est une vue en coupe, en partie à plus grande échelle, suivant la ligne A-A de la figura 1 ;
- la figure 3 est une vue latérale, en partie à plus grande échelle, de la figura 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe schématique d'une variante de <EMI ID=10.1>
- la figure 5 est une vue en coupe, en partie à plus grande échelle, suivant la ligne B-B ;
- la figure 6 est une vue en plan d'un autre sodé de réalisation de l'appareil conforme à la présente invention ;
- la figure 7 est une vue en plan d'une variante différente de réa- <EMI ID=11.1>
- la figure 8 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation de l'appareil conforme à la présente invention ; <EMI ID=12.1> tion de l'appareil conforme à la présente invention.
On va décrire la présente invention en référence aux dessins annexés.
<EMI ID=13.1>
térale, l'appareil étant disposé à la suite d'un four de réduction dans un procédé en ligne de galvanisation en continu avec recuit, tel que le procédé de Sendzimir, ou à la suite d'un four de chauffage dans un procédé hors-ligne de galvanisation en continu avec recuit.
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
passe autour d'un rouleau de changement de direction 28 pour suivre un trajet horizontal et passe sur un rouleau 29 vers un dispositif de mise en boucle en
<EMI ID=23.1>
tal en fusion sur une surface seulement de la bande est disposé en aval de l'appareil destiné à appliquer une couche de métal en fusion sur les deux côtés d'une bande (sens de: défilement de la bande). Le chiffre 31 désigne un conduit destiné à amener directement la bande 1 depuis les moyens de régulation de la
<EMI ID=24.1>
(atmosphère de réduction) au niveau des moyens de régulation de la température.
La bande 1 passe dans le conduit 41 et est envoyée vers le bas par le rouleau de guidage 42 disposé au-dessus de l'appareil destiné à l'application d'une couche de métal en fusion sur une seule surface pour gagner le bain de métal en fusion 4. Le chiffre 6 désigne un moyen de support creux qui contient le vibrateur ultra-sonique et qui est disposé dans le bain de métal en fusion et le chiffre 5 désigne un outil à vibrations ultra-soniques relié au
<EMI ID=25.1>
tal en fusion pour que celle-ci soit relevée au voisinage de l'extrémité supérieure de l'outil.
Une surface seulement de la bande est mise en contact avec la surface du métal en fusion relevée lors de la rotation des rouleaux de guidage 9 et
10 disposés juste au-dessus de la surface du métal en fusion. Le chiffre 31 dé-
<EMI ID=26.1>
de la surface du métal en fusion pour contrôler la quantité du métal appliqué
<EMI ID=27.1>
tue d'une couche métallique est refroidie rapidement et passe autour d'un rouleau de guidage ! ! posé au-dessus du dispositif de refroidissement rapide 32
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
rouleau 12 et d'un rouleau 29 vars un dispositif de mise en boucle en vue d'un traitement ultérieur.
Dans l'appareil destiné l'application d'une couche de métal en fu-
<EMI ID=30.1>
telle que du zinc, est refroidie rapidement par du gaz atmosphérique dans le dispositif de refroidissement 32 et est encore refroidie par le dispositif de refroidissement par eau 34 à la sortie pour atteindre une température d'environ
<EMI ID=31.1>
non-revêtue peut être inférieure à 300 A et un film de phosphate possédant d'excellentes caractéristiques anti-corrosion peut être formé par un traitement dans un bain de phosphate classique.
La présente invention peut s'appliquer également à un appareil des-
<EMI ID=32.1>
de régulation de la température 2 est rendu étanche et l'application de la couche de métal en fusion s'effectue de manière classique.
Conformément à la présente invention, l'appareil destiné à l'appli-
<EMI ID=33.1>
lisé à partir d'un appareil classique d'application d'une couche de métal en fusion par une simple transformation permettant d'appliquer une couche de métal en fusion sur une surface seulement d'une bande métallique. On peut ainsi choisir selon les besoins l'application d'une couche de métal en fusion sur une seule ou sur deux surfaces de la banda.
Une bande traitée sur un côté seulement conformément à la préserve invention possède d'excellentes caractéristiques peur un traitement chimique ultérieur.
<EMI ID=34.1>
présente invention, selon laquelle un rouleau tendeur 35 destiné à communiquer une tension à la bande 1 est prévu entre les rouleaux de guidage 9 et 10.
La position verticale des rouleaux de guidage 9 et 10 et du rouleau <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
Un rouleau rotatif peut être disposé avant le premier outil 5, par exemple le rouleau 36, et un rouleau après le premier outil 5; par exemple le rouleau 37, et un rouleau peut être disposé à peu près à mi-distance entre deux outils, et au-dessous du rouleau tendeur 35. Le sens de rotation du rouleau rotatif -veut être le même que le sens de défilement de la bande ou le sens con-traire. L'élévation du niveau de la surface du métal en fusion est facilitëepar la rotation du rouleau rotatif où l'alimentation en métal en fusion, lorsque la bande défile à grande vitesse, s'effectue de manière régulière de façon à permettre l'application d'une couche uniforme de métal en fusion sur la surface inférieure.
La vitesse de rotation du rouleau rotatif est contrôlée pour obtenir une vitesse périphérique de 10 à 1500 m/minute selon la vitesse de défilement de la bande et des positions relatives du rouleau et de l'outil à vibrations ultrasoniques. La vitesse de défilement de la bande est déterminée en fonction de la longueur du four de réduction, du four de réchauffage ; le cycle de réchauffage ; le procédé de réchauffage ; et l'épaisseur de la bande.
<EMI ID=37.1>
en céramique etc. et peuvent présenter une surface lisse, une surface en tissu ou une surface recouverte de motifs décoratifs pour permettre de relever aisément le niveau du métal en fusion.
Sur la figure 10, on voit un mode de réalisation de l'appareil permettant d'appliquer une couche résistante (matériau de protection) sur les jeux bords de la bande 1.
L'appareil est disposé en amont de la goulotte de l'appareil repré-
<EMI ID=38.1>
La couche résistante est appliquée sur les deux bords de la bande par des rouleaux 39 en feutre ou autre matériau qui sont disposés dans le sens longitudinal en contact avec les deux bords de la bande.
La bande est ensuite introduite dans le four de réchauffage dans lequel il s'effectue la décomposition thermique de la couche résistante pour former des couches d'oxyde sur les deux bords de la bande.
<EMI ID=39.1>
che résistante présente une énergie de surface inférieure à celle du métal en fusion, notamment du zinc en fusion, la surface de la couche résistante n'est <EMI ID=40.1>
la dispersion afin d'améliorer la stabilité de la solution ou de la dispersion.
Lors de l'obtention d'une couche de métal en fusion sur une surface seulement de la bande grâce à l'appareil de la présente invention, si la vitesse de défilement de la bande est trop élevée, la bande est sujette à des vibrations verticales entre les rouleaux de guidage 9 et 10. L'amplitude de ces vibrations augmente selon la vitesse de la bande et la minceur de la bande. Par exemple, lorsqu'une bande d'une épaisseur inférieure à 1 millimètre défile à une vitesse de 100 mètres/minute. il se produit des vibrations d'une amplitude de plusieurs millimètres. Si la surface du métal en fusion n'est relevée que
<EMI ID=41.1>
de la bande. On peut faire défiler la bande à une plus grande vitesse en augmentant simplement la hauteur de la surface relevée du métal en fusion.
<EMI ID=42.1>
tal en fusion en disposant la surface supérieure de l'outil, c'est-à-dire son bord libre, à un niveau plus élevé en fonction des vibrations non-ultra-soniques ou en appliquant au bord libre une plus grande énergie de vibrations ultra-soniques. Toutefois, si la position du bord libre est trop élevée, on risque d'obtenir une surface relevée instable du métal en fusion ou une surface qui n'est pas relevée du tout. Afin d'obtenir une surface relevée stable du métal en fu-
<EMI ID=43.1>
mètres, de préférence jusqu'à 3 millimètres, de la surface du métal en fusion en fonction de l'amplitude des vibrations non-ultra-soniques.
Lorsque l'énergie des vibrations ultra-soniques appliquée au bord libre de l'outil est trop faible, la hauteur de la surface relevée du métal en fusion est trop basse ou la surface n'est pas relevés du tout.
<EMI ID=44.1>
est dispersé et on n'obtient pas une surface relevée stable du métal en fusion, le n'étal en fusion disperse s'attachant à la surface qui ne doit pas recevoir une couche. L'énergie des vibrations ultra-soniques est de préférence entre
<EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>