Construction d'accumulateur perfectionnée
Cette invention concerne un accumulateur à plusieurs cellules, tel qu'un accumulateur au plomb.
L'un des principaux inconvénients des constructions courantes d'accumulateurs au plomb est leur poids élevé et le prix de revient des plaques formées d'une grille en alliage de plomb empâtée d'un matériau actif. De même, en raison de la faible résistance mécanique des alliages de plomb utilisés dans les grilles, on en consomme une quantité substantielle,
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La formation d'une connexion efficace entre les plaques à:.l'intérieur de chaque cellule et entre les assemblages de plaques de cellules contiguës est difficile à réaliser avec les procédés de fabrication de masses. La tendance courante est d'établir les connexions entre cellules contiguës à travers une .ouverture de la paroi, mais la réalisation d'un joint efficace entre les organes de connexion et la paroi des cellules soulève des problèmes.
Un but de la présente invention est de proposer une construction d'accumulateur qui élimine, ou tout au moins réduit, beaucoup des problèmes de production et des inconvénients dans la construction des accumulateurs à plusieurs cellules, connus actuellement.
Compte tenu de ce qui précède, il est proposé un accumulateur à plusieurs cellules, comprenant un certain nom-
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dre formant plusieurs surfaces de support de matériau actif, disposées l'une à côté de l'autre, en travers de la largeur du cadre; les cadres sont disposés l'un à côté de l'autre, suivant une direction normale à leur largeur et les parties de chaque cadre formant les divisions entre les surfaces de support adjacentes sont scellées aux parties correspondantes des cadres adjacents, afin de former des cloisons entre des cellules adjacentes de l'accumulateur.
Plus particulièrement, il est proposé un accumulateur à plusieurs cellules, comprenant un certain nombre de cadres formés d'un matériau spécifié ici, chaque cadre formant un certain nombre de surfaces recevant le matériau actif, disposées l'une à côté de l'autre, en travers de la largeur du cadre; les cadres sont disposés l'un à côté de l'autre suivant une direction normale à leur largeur et les parties de chaque cadre formant les divisions entre des surfaces réceptrices adjacentes sont scellées aux parties correspondantes des cadres adjacents pour former des cloisons entre des
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les de.' support du matériau actif sont prévues dans chaque surface de chaque cadre, de sorte que chaque surface constitue une plaque de l'accumulateur; le matériau actif des surfaces respectives est choisie de manière que les surfaces adjacentes dans chaque cadre forment des plaques de polarités opposées et que les surfaces adjacentes dans des cadres conti-
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Les cadres de l'accumulateur sont formés d'un matériau moulable, isolant électrique à la tension de service prévue pour l'accumulateur et inerte par rapport aux matériaux actifs dec celui-ci et à tout matériau produit pendant son fonctionnement. Dans toute cette spécification et dans les revendications annexées, un matériau tel que défini ci-dessus est désigné comme étant "un matériau tel que spécifié ici". On peut citer,.comme matériaux thermoplastiques appropriés
à la construction des cadres, le polystyrène choc, l'acrylonitrile-butadiène-styrène et le polypropylène.
Chaque cadre est avantageusement de forme rectangulaire, avec un élément périphérique continu et un certain
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forme deux parois opposées, un sommet et un fond de l'accu- mulateur et que les éléments de division forment les cloi- sons des cellules de celui-ci.
Il est ainsi formé, dans le cadre, plusieurs espaces disposées en colonnes pour recevoir le matériau actif. Chaque, espace en forme de colonne peut être subdivisé en surfaces plus petites, par un certain nombre d'éléments transversaux d'épaisseur inférieure aux éléments de division pour constituer un support supplémentaire du matériau actif.
De préférence, l'épaisseur des cadres varie de telle façon qu'une surface réceptrice de matériau actif sur deux soit plus mince. Les surfaces plus minces sont empâtées d'un matériau propre à former une plaque négative, tandis
que les surfaces plus épaisses sont garnies d'un matériau propre à former une plaque positive. Cette variation d'épaisseur permet aux cadres de s'emboîter quand on les assemble côté à côte.
Des éléments électroconducteurs peuvent être enrobés dans les parties du cadre pendant la formation de cdui-ci et s'étendre dans la surface qui reçoit le matériau actif pour former des collecteurs électriques, un support pour le matériau actif et, si on le désire, les connexions électriques entre les surfaces de matériaux actifs, négatif et positif.
Quand les cadres sont empâtés de matériau actif et assemblés côté à côté, on insère un séparateur en matériau
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cents.
Un accumulateur formé par un assemblage de cadres tels que ceux décrits ci-dessus comprend un certain nombre de cellules, déterminé par le nombre de surfaces réceptrices de matériau actif dans chaque cadre. Les surfaces adjacentes réceptrices de matériau actif dans chacun de. deux cadres ad- jacents, de polarités opposées, constituent une cellule de base ayant une tension nominale de 2 volts dans le cas d'une cel- lule au plomb. La tension et la capacité de l'accumulateur sont donc déterminées par le nombre de surfaces réceptrices de maté- riau actif dans chaque cadre et par le nombre de cadres de l'assemblage, respectivement.
Quoiqu'il soit possible de connecter électriquement les cellules de base selon la disposition désirée, cette construction d'accumulateur convient très bien pour la connexion
en série des cellules de base formées par deux cadres contigus et la connexion en parallèle des bornes de chaque paire de cadres contigus. Quand on utilise ce mode de connexion des cellules, on peut placer dans le cadre, pendant son moulage, des organes connecteurs appropriés, pour interconnecter électriquement les cellules dans l'assemblage de cadres terminé. Si les cellules de base formées par deux cadres contigus doivent être connectées en série, un organe connecteur intercellulaire est prévu dans une division du cadre sur deux, les organes connecteurs intercellulaires dans chaque cadre étant décalés par rapport aux organes connecteurs du cadre adjacent.
On peut aussi disposer dans les cotés des cadres, pendant le moulage, des organes servant de bornes dont la situation et le nombre sont déterminés par le mode de conne.,.ion des cellules, soit en série, soit en parallèle, et par le nom bre de.: cellules formées par chaque paire de cadres. Les bornes des cadres individuels sont connectées par soudage à
un connecteur en forme de barrette, ou par tout autre moyen approprié, et les bornes principales de l'accumulateur sont connectées de façon appropriée à ces barrettes.
Comme indiqué précédemment! , les périphéries des cadres peuvent être scellées l'une à l'autre, en prévoyant, par exemple, des-éléments d'emboîtement sur des cadres adjacents,de telle sorte que l'assemblage des cadres forme les parois supérieure et inférieure et les deux parois opposées du bac de l'accumulateur. Ce bac est ensuite achevé par le soudage de plaques de couverture à la face exposée des deux cadres d'extrémité de l'ensemble. Des couvercles appropriés sont aussi prévus si les cadres possèdent des bornes ressortant des côtés des cadres et couplées par un connecteur en forme de barrette.
Les avantages offerts par l'accumulateur construit conformément à la présente invention sont les suivants :
1. réduction du poids et de la dimension de l'accumulateur par élimination des grilles encombrantes en alliage de plomb;
2. élimination de la formation des connexions intercellulaires pendant l'assemblage et suppression des problèmes d'étançhéité qui en résultent;
3. possibilité d'éliminer un bac d'accumulateur séparé;
4. support additionnel du matériau actif pour supprimer son émiettement;
5. capacité accrue par unité de poids de l'accumulateur.
On comprendra plus facilement l'invention à la lecture de la description suivante d'une réalisation pratique de celle-ci, faite en se reportant aux dessins annexés, où :
la'figure 1 est une vue générale, en perspective, partiellement en coupe, d'un accumulateur auquel s'applique
la présente invention; la figure 2 est une vue de profil, en élévation, d'un ensemble de grilles convenant pour être employé dans l'accumulateur�: de la figure 1; la figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle, suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 5 est une vue en plan d'un ensemble de grilles illustré dans la figure 2; la figure 6 est une vue en coupe partielle d'une autre forme de construction de la grille.
En se reportant maintenant aux dessins, on voit que l'accumulateur 10 est constitué par un bac 11 entourant un ensemble de cadres 12 disposés et assemblés de manière à former un certain nombre de cellules 14 séparées l'une de l'autre :
par une cloison 13 composée d'éléments verticaux s'aboutant des cadres.. 12 respectifs.
En se reportant maintenant à la figure 2, on voit que chaque cadre 12 est constitué d'un élément périphérique 15 comprenant des éléments supérieur et inférieur 16 et 17 et
des éléments latéraux opposés 18 et 19. Entre les éléments supérieur et inférieur 16 et 17, s'étendent des éléments de division 20 qui sont parallèles aux éléments latéraux 18 et 19.
Le cadre et les éléments de division verticaux forment ensemble trois surfaces 22, 23 et 24 semblables à des colonnes, qui, 'dans l'accumulateur terminé, seront empâtées d'un matériau actif approprié.
Les éléments supérieur et inférieur aisni que les éléments latéraux et de division sont munis, sur une face, d'une languette continue 27 perpendiculaire au plan général
du cadre et, sur la face opposée, d'une rainure continue 28, de sorte que quand un certain nombre de cadres sont assemblés l'un à côté de l'autre, comme dans les figures 3 et 4, la languette d'un cadre s'introduit dans la rainure du cadre adjacent. La languette et la rainure emboîtées sont collées ou attachées l'une à l'autre d'autre façon avec ou sans emploi
de composé de scellement supplémentaire, de manière que la connexion entre les éléments supérieur et inférieur, les éléments latéraux et les éléments de division des cadres adjacents respectifs ne permettent pas la fuite de l'électrolyte entre les cellules de l'accumulateur terminé. Comme l'assemblage d'un certain nombre de cadres de cette construction donne une structure en forme de boite à extrémités ouvertes, avec des cloisons intérieures, les côtés, le haut et le bas de la boite sont formés par les éléments supérieurs, latéraux et inférieurs emboîtés et les parties sont formées par les éléments de division aussi emboîtés.
Les cadres comprennent aussi un certain nombre d'éléments de support 30, espacés verticalement, s'étendant entre les éléments latéraux opposés 18 et 19 et faits d'une pièce avec les éléments de division 20. Le cadre illustré dans la figure.2 comprend trois éléments de support dont l'épaisseur est inférieure à celle des éléments latéraux et de division, de sorte que quand un certain nombre de cadres sont assemblés côte à côte, les éléments de support des cadres adjacents sont espacés l'un de l'autre. Les éléments de support 20 divisent la surface comprise entre les éléments de division respectifs, de sorte que le matériau actif de l'accumulateur apporté ultérieurement entre les éléments de division, est mieux supporté et ne sera pas délogé au cours du service.
Dans la forme de construction préférée, des structures 26, en forme de grilles, sont prévues pour couvrir une partie ou la totalité de la surface comprise entre les éléments de division respectifs, afin de mieux supporter encore le matériau actif de l'accumulateur. Les grilles peuvent être faite du même matériau que le reste du cadre et moulées comme parties intégrantes de celui-ci; de préférence, elles sont faites d'un matériau électro-conducteur, tel qu'un al-
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matériaux de l'accumulateur, et sont enrobées dans les élémer du cadre pendant le moulage de celui-ci.
Dans la forme d'exécution de la figure 2, la grille
26 s'étend à travers l'élément latéral 18 du cadre et est enrobé dans l'élément de division adjacent 20, mais ne s'étend pas à travers celui-ci. La partie de la grille 26 extérieure au cadre constitue une borne pour connecter électriquement les cellules formées par un ensemble de cadres. La grille 26 forme donc un connecteur intercellulaire entre les plaques
23 et 24. Les grilles 26 et 26a offrent ainsi un support au matériau actif de l'accumulateur, agissent comme collecteurs de courant pour les plaques respectives et forment des connec. teurs et/ou bornes intercellulaires, comme exigé en ce qui concerne les cellules formées par l'ensemble des cadres...
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au-dessus de l'élément de support supérieur 30 de chauque cadre n'est pas empâtée, de sorte que quand les cadres sont assemblés, des réservoirs à électrolyte sont formés, comme indiqué dans la figure 1. Pendant l'assemblage également, des séparateurs 32, en forme de barrettes, sont insérés entre les plaques de matériau actif dans les cadres adjacents. Les séparateurs* remplissent leur fonction normale dans un accumu-
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Pour aider le gaz dégagé quand l'accumulateur est en service à s'échapper d'entre les plaques, des bandes de ventilation 33 faites d'un matériau poreux s'étendent verticalement à travers la masse de matériau actif formant chaque plaque. Cette bande de ventilation peut s'ajouter au cadre
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dans le moule pendant le moulage du cadre, de manière à se souder aux éléments de support 30.
Pour former un accumulateur tel que celui illustré dans la figure 1, un certain nombre de cadre de la-, construction représentée dans la figure 2 sont empâtés individuellement d'un matériau actif courant, de manière que les surfaces adjacentes soient de polarités opposées. Chaque cadre constitue donc un groupe de plaques disposées côte à côte, ayant alternativement une polarité positive ou négative. Un certain nombre de: ces cadres sont ensuite assemblés côté à côté, avec chaque plaque de chaque cadre adjacente à une plaque de polarité opposée dans le cadre contigu. Quand on assemble lés cadres, les.',,.languettes et les rainures des cadres adjacents s'emboîtent et se soudent l'une à l'autre. Les groupes de <EMI ID=15.1>
sont connectés en série par les grilles, comme en 26a, et portent des plaquettes de connexion 37, positives et négatives aux extrémités respectives, comme dans la figure 5. Les.., plaquettes de connexion 37, aux extrémités opposées de l'ensemble de cadre, sont ensuite connectées aux connecteurs respectifs
35, en forme de barrettes, qui portent les bornes principales, comme en 36.
Quoique l'ensemble de cadres forme une paroi supé- ' rieure, une paroi inférieure et deux parois latérales opposées; les deux côtés restants comprennent du matériau actif exposé
et les deux plaques latérales 38 sont fixées à ces deux côtés pour compléter le bac de l'accumulateur. Dans certains cas,
il est aussi désirable de prévoir des plaques-couvercles 39 pour les plaquettes de connexion et les connecteurs en forme
de barrettes; ces plaques peuvent s'attacher aux plaques latérales 38. Le couvercle 40 est aussi percé d'ouvertures 41 qui s'alignent avec. des ouvertures 42 de la face supérieure de l'en-:
semble de;: cadres, pour permettre l'introduction d'électrolyte, dans chaque cellule de l'accumulateur.
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,4 de couverture et/ou, le couvercle supérieur.
En. se reportant maintenant à la figure 6, on voit
que celle-ci représente une coupe horizontale dans un ensemble de cadres d'un accumulateur de la même construction de principe que celui décrit précédemment, mais dans lequel les cadres
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Advanced accumulator construction
This invention relates to a multiple cell battery, such as a lead acid battery.
One of the main drawbacks of current constructions of lead accumulators is their high weight and the cost price of the plates formed from a lead alloy grid impasted with an active material. Likewise, due to the low mechanical strength of the lead alloys used in the grids, a substantial amount is consumed,
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Forming an efficient connection between the plates within each cell and between contiguous cell plate assemblies is difficult to achieve with mass fabrication methods. The current trend is to establish the connections between contiguous cells through an opening in the wall, but providing an effective seal between the connecting members and the cell wall presents problems.
An object of the present invention is to provide an accumulator construction which eliminates, or at least reduces, many of the production problems and drawbacks in the construction of multi-cell accumulators, currently known.
In view of the above, there is proposed an accumulator with several cells, comprising a certain name
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dre forming several support surfaces of active material, arranged one beside the other, across the width of the frame; the frames are arranged next to each other in a direction normal to their width and the parts of each frame forming the divisions between the adjacent support surfaces are sealed to the corresponding parts of the adjacent frames to form partitions between adjacent cells of the accumulator.
More particularly, there is provided a multiple cell accumulator, comprising a number of frames formed of a material specified herein, each frame forming a number of surfaces receiving the active material, arranged one beside the other, across the width of the frame; the frames are arranged next to each other in a direction normal to their width and the parts of each frame forming the divisions between adjacent receiving surfaces are sealed to the corresponding parts of the adjacent frames to form partitions between
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of the.' active material support are provided in each surface of each frame, so that each surface constitutes a plate of the accumulator; the active material of the respective surfaces is chosen so that the adjacent surfaces in each frame form plates of opposite polarities and the adjacent surfaces in contiguous frames.
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The frames of the accumulator are formed of a moldable material, electrically insulating at the operating voltage intended for the accumulator and inert with respect to the active materials of the latter and to any material produced during its operation. Throughout this specification and in the appended claims, a material as defined above is referred to as "a material as specified herein". Mention may be made, as suitable thermoplastic materials
in the construction of frames, impact polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene and polypropylene.
Each frame is advantageously rectangular in shape, with a continuous peripheral element and a certain
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forms two opposite walls, a top and a bottom of the accumulator and that the dividing elements form the partitions of the cells of this one.
Several spaces are thus formed in the frame, arranged in columns to receive the active material. Each columnar space can be subdivided into smaller areas by a number of cross members of lesser thickness than the dividing members to provide additional support for the active material.
Preferably, the thickness of the frames varies so that one in two active material receiving surfaces is thinner. Thinner surfaces are pasted with a material suitable for forming a negative plate, while
that the thicker surfaces are lined with a material suitable for forming a positive plate. This variation in thickness allows the frames to fit together when assembled side by side.
Electrically conductive elements can be embedded in the parts of the frame during the formation of the frame and extend into the surface which receives the active material to form electrical collectors, a support for the active material and, if desired, them. electrical connections between the surfaces of active, negative and positive materials.
When the frames are pasted with active material and assembled side by side, a material separator is inserted
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cents.
An accumulator formed by an assembly of frames such as those described above comprises a certain number of cells, determined by the number of receiving surfaces of active material in each frame. The adjacent active material receiving surfaces in each of. two adjacent frames, of opposite polarities, constitute a base cell having a nominal voltage of 2 volts in the case of a lead cell. The voltage and the capacity of the accumulator are therefore determined by the number of active material receiving surfaces in each frame and by the number of frames in the assembly, respectively.
Although it is possible to electrically connect the basic cells according to the desired arrangement, this accumulator construction is very suitable for the connection.
in series basic cells formed by two contiguous frames and the parallel connection of the terminals of each pair of contiguous frames. When this method of connecting the cells is used, suitable connector members may be placed in the frame during its molding, to electrically interconnect the cells in the completed frame assembly. If the base cells formed by two contiguous frames are to be connected in series, an intercellular connector member is provided in every other frame division, the intercellular connector members in each frame being offset from the connector members of the adjacent frame.
It is also possible to have in the sides of the frames, during molding, members serving as terminals, the location and number of which are determined by the mode of connection.,. Ion of the cells, either in series or in parallel, and by the number of .: cells formed by each pair of frames. The terminals of the individual frames are connected by welding to
a connector in the form of a bar, or by any other suitable means, and the main terminals of the accumulator are suitably connected to these bars.
As stated previously! , the peripheries of the frames can be sealed to each other, for example by providing interlocking elements on adjacent frames, so that the assembly of the frames forms the upper and lower walls and the two opposite walls of the accumulator tray. This pan is then completed by welding cover plates to the exposed face of the two end frames of the assembly. Suitable covers are also provided if the frames have terminals protruding from the sides of the frames and coupled by a bar-shaped connector.
The advantages offered by the accumulator constructed in accordance with the present invention are as follows:
1. reduction in the weight and size of the accumulator by eliminating bulky lead alloy grids;
2. elimination of the formation of intercellular connections during assembly and elimination of the resulting sealing problems;
3. possibility of eliminating a separate accumulator tray;
4. additional support of the active material to suppress its crumbling;
5. increased capacity per unit weight of the accumulator.
The invention will be understood more easily on reading the following description of a practical embodiment thereof, made with reference to the accompanying drawings, where:
la'figure 1 is a general perspective view, partially in section, of an accumulator to which is applied
the present invention; Figure 2 is a side elevational view of a set of grids suitable for use in the accumulator: of Figure 1; Figure 3 is an enlarged cross-section taken on line 3-3 of Figure 2; Figure 4 is a section on an enlarged scale taken on line 3-3 of Figure 2; Figure 5 is a plan view of a set of grids illustrated in Figure 2; Figure 6 is a partial sectional view of another form of grid construction.
Referring now to the drawings, it can be seen that the accumulator 10 is constituted by a tank 11 surrounding a set of frames 12 arranged and assembled so as to form a certain number of cells 14 separated from one another:
by a partition 13 composed of vertical elements abutting the respective frames .. 12.
Referring now to Figure 2, it can be seen that each frame 12 consists of a peripheral element 15 comprising upper and lower elements 16 and 17 and
opposing side members 18 and 19. Between the upper and lower members 16 and 17 extend dividing members 20 which are parallel to the side members 18 and 19.
The frame and the vertical dividing elements together form three column-like surfaces 22, 23 and 24 which, in the completed accumulator, will be pasted with a suitable active material.
The upper and lower elements as well as the lateral and dividing elements are provided, on one face, with a continuous tongue 27 perpendicular to the general plane
of the frame and, on the opposite face, a continuous groove 28, so that when a number of frames are assembled next to each other, as in Figures 3 and 4, the tongue of a frame fits into the groove of the adjacent frame. Interlocking tongue and groove are glued or otherwise attached to each other with or without use
of additional sealing compound, so that the connection between the upper and lower members, the side members and the dividing members of the respective adjacent frames does not allow leakage of the electrolyte between the cells of the completed accumulator. As the assembly of a number of frames of this construction results in an open ended box-like structure, with interior partitions, the sides, top and bottom of the box are formed by the top, side and bottom elements. lower nested and parts are formed by also nested dividing elements.
The frames also include a number of vertically spaced support members 30 extending between opposing side members 18 and 19 and integrally with the dividing members 20. The frame shown in Fig. 2 includes three support members whose thickness is less than that of the side and dividing members, so that when a number of frames are assembled side by side, the support members of adjacent frames are spaced apart from each other . The support members 20 divide the area between the respective dividing members, so that the active material of the accumulator subsequently brought between the dividing members is better supported and will not be dislodged in service.
In the preferred form of construction, grid-like structures 26 are provided to cover part or all of the area between the respective dividing elements, in order to further support the active material of the accumulator. The grilles can be made of the same material as the rest of the frame and molded as an integral part of it; preferably they are made of an electrically conductive material, such as al-
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materials of the accumulator, and are embedded in the elements of the frame during molding thereof.
In the embodiment of Figure 2, the grid
26 extends through the side member 18 of the frame and is embedded in the adjacent dividing member 20, but does not extend therethrough. The part of the grid 26 outside the frame constitutes a terminal for electrically connecting the cells formed by a set of frames. The grid 26 therefore forms an intercellular connector between the plates
23 and 24. The grids 26 and 26a thus provide support for the active material of the accumulator, act as current collectors for the respective plates and form connectors. intercellular terminals and / or terminals, as required with regard to cells formed by all frames ...
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above the upper support member 30 of each frame is not pasted, so that when the frames are assembled, electrolyte reservoirs are formed, as shown in figure 1. Also during assembly, electrolyte reservoirs are formed. separators 32, in the form of bars, are inserted between the plates of active material in the adjacent frames. The separators * perform their normal function in an accumulation
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To help the gas given off when the accumulator is in use to escape from between the plates, ventilation bands 33 made of a porous material extend vertically through the mass of active material forming each plate. This ventilation strip can be added to the frame
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in the mold during the molding of the frame, so as to weld to the support elements 30.
To form an accumulator such as that illustrated in Figure 1, a number of frames of the construction shown in Figure 2 are individually pasted with a common active material, so that the adjacent surfaces are of opposite polarities. Each frame therefore constitutes a group of plates arranged side by side, having alternately a positive or negative polarity. A number of these frames are then assembled side by side, with each plate of each frame adjacent to a plate of opposite polarity in the adjoining frame. When the frames are assembled, the tongues and grooves of the adjacent frames interlock and weld together. Groups of <EMI ID = 15.1>
are connected in series by the grids, as at 26a, and carry connection plates 37, positive and negative at the respective ends, as in figure 5. The ..., connection plates 37, at the opposite ends of the assembly. frame, are then connected to the respective connectors
35, in the form of bars, which carry the main terminals, as in 36.
Although the set of frames forms a top wall, a bottom wall and two opposing side walls; the remaining two sides include exposed active material
and the two side plates 38 are attached to these two sides to complete the accumulator tray. In some cases,
it is also desirable to provide cover plates 39 for the terminal boards and shaped connectors.
bars; these plates can be attached to the side plates 38. The cover 40 is also pierced with openings 41 which align with. openings 42 of the upper face of the:
seems to ;: frames, to allow the introduction of electrolyte, in each cell of the accumulator.
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, 4 cover and / or, the top cover.
In. now referring to figure 6, we see
that this represents a horizontal section in a set of frames of an accumulator of the same construction in principle as that described above, but in which the frames
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