"BANDE LATERALE DE FERMETURE A GLISSIERE".
La présente invention concerne les bandes latérales pour fermeture à glissière, du type comprenant un élément d'accouplement continu comportant une série de têtes qui s'accouplent avec les têtes d'un élément d'accouplement conjugué, un ruban porteur et une couture fixant cet élément d'accouplement continu sur un bord de ce ruban porteur.
<EMI ID=1.1>
de ce type, qui sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N[deg.] RE 26 086, 3 414 948, 3 474 505, 3 579 748,
3 789 465 et 3 831 228. Dans ces fermetures à glissière,
des éléments d'accouplement continus sont fixés par couture sur les bords intérieurs de deux rubans. Ces rubans sont généralement en tissu textile. Malgré le prix économique
des rubans en polymère synthétique ou en film plastique
par rapport aux rubans en tissu textile, les essais effectués pour utiliser de tels rubans en matière plastique au lieu
des rubans textiles n'ont pas été couronnés de succès, car
la couture se sépare facilement de la matière plastique.
L'invention a pour but d'éviter cet inconvénient et, à cet effet, a pour objet une bande latérale du type précité caractérisée en ce que le ruban est formé de deux parties superposées qui sont traversées par la couture et dont chacune est constituée par un film en polymère présentant un degré d'orientation moléculaire élevé, les orientations moléculaires de ces deux parties superposées étant croisées l'une par rapport à l'autre.
Grâce à cet agencement, on obtient une fermeture à glissière fiable et économique, on peut remplacer par des rubans en polymère à bas prix les rubans textiles utilisés pour les fermetures à glissière dans lesquelles les éléments ^ d'accouplement sont fixés par couture ou par piqûre sur
les rubans, on obtient une structure de fermeture à glissière utilisant des éléments d'accouplement fixés sur un ruban
en polymère, par une couture qui ne peut pas être séparée facilement par traction du ruban en polymère, et enfin,
le ruban en polymère comporte au moins deux bandes ou couches présentant des orientations moléculaires croisées l'une par rapport à l'autre et inclinées par rapport au bord du ruban, ce qui permet d'obtenir une fermeture à glissière plus économique, mais cependant suffisamment robuste pour résister
à des efforts élevés.
De manière particulièrement avantageuse, la couture peut traverser le bord replié d'un ruban qui présente une orientation moléculaire inclinée par rapport à la direction longitudinale de ce ruban, de sorte que dans chaque moitié repliée du ruban, l'orientation moléculaire est croisée par rapport à celle de la moitié opposée.
L'invention sera mieux comprise en regard de
la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en plan d'une fermeture à glissière conformément à l'invention ;
- la Figure 2 est une vue en plan agrandie d'une partie d'une bande latérale de la fermeture à glissière suivant la figure 1 ;
- la figure 3 est une coupe transversale de la partie de bande latérale suivant la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue latérale de la partie <EMI ID=2.1>
- la figure 5 est une vue en plan d'une partie d'un ruban constituant un élément porteur de la bande latérale de fermeture à glissière suivant la figure 2 et la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue en plan agrandie similaire à la figure 2, d'une variante de la bande latérale de fermeture à glissière ;
- la figure 7 est une coupe transversale de la partie de bande latérale représentée sur la figure 6 ;
- la figure 8 est une coupe transversale schématique d'une autre variante de la bande latérale de fermeture à glissière ;
- la figure 9 est une coupe transversale similaire aux figures 3 et 7 d'une réalisation modifiée de la bande latérale de fermeture à glissière ;
- la figure 10 est une vue en plan d'un ruban à l'état non plié pour constituer l'élément porteur de la partie de bande latérale représentée sur la figure 9 ;
- la figure 11 est une vue en plan du ruban suivant la figure 10 à l'état replié ;
- la figure 12 est une coupe transversale schématique d'une première variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 13 est une coupe transversale schématique d'une seconde variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 14 est une coupe transversale et schématique d'une troisième variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 15 est une coupe transversale schématique d'une quatrième variante de la partie de bande latérale <EMI ID=3.1> - la figure 16 est une coupe transversale schématique[yen]- 'une cinquième variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 17 est une coupe transversale schématique d'une sixième variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 18 est une coupe transversale schématique d'une septième variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 19 est une coupe transversale schématique d'une huitième variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 20 est une coupe transversale schématique d'une neuvième variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 9 ;
- la figure 21 est une vue en plan agrandie d'une partie de bande latérale d'une autre réalisation modifiée de fermeture à glissière avec un élément d'accouplement hélicoïdal à échelons ;
- la figure 22 est une coupe transversale de la partie de bande latérale suivant la figure 21 ;
- la figure 23 est une coupe transversale schématique d'une variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 21 et la figure 22 ;
- la figure 24 est une coupe transversale schématique d'une seconde variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 21 et la figure 22 ;
- la figure 25 est une coupe transversale schématique d'une troisième variante de la partie de bande latérale modifiée suivant la figure 21 et la figure 22
- la figure 26 est une vue en plan agrandie d'une partie de bande latérale d'une autre réalisation modifiée avec , un élément d'accouplement en forme de méandres et à échelons pour la fermeture à glissière conforme à l'invention ;
- la figure 27 est une coupe transersale de la partie de bande latérale de fermeture à glissière suivant la figure 26 ;
- la figure 28 est une coupe transversale schématique d'une variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 29 est une coupe transversale schématique d'une seconde variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 30 est une vue en plan agrandie d'une partie de bande latérale correspondant à une troisième variante de la réalisation suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 31 est une coupe transversale de la variante de la partie de bande latérale suivant la figure 30 ; <EMI ID=4.1> de bande latérale suivant une autre réalisation modifiée avec une série d'éléments d'accouplement moulés pour une fermeture à glissière conforme à l'invention ;
- la figure 33 est une coupe transversale de la partie de bande latérale suivant la figure 32 ;
- la figure 34 est une coupe transversale schématique d'une variante de la partie de bande modifiée suivant la figure 33 ;
- la figure 35 est une coupe transversale schématique d'une seconde variante de la partie de bande modifiée suivant la figure 33 ;
- la figure 36 est une coupe transversale similaire à la figure 33, mais correspondant à une troisième variante de la partie de bande latérale de fermeture à glissière suivant <EMI ID=5.1> - la figure 37 est une coupe transversale schématique d'une quatrième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 33 ;
- la figure 38 est une coupe transversale schématique d'une partie de bande latérale suivant une autre réalisation modifiée avec une patte de ruban étroite repliée, pour la fermeture à glissière conforme à l'invention ;
- la figure 39 est une coupe transversale d'une partie de bande latérale d'une autre réalisation modifiée avec des parties de ruban épaissies pour une fermeture à glissière conforme à l'invention ;
- la figure 40 est une coupe transversale d'une variante d'un ruban replié pour la bande de fermeture à glissière suivant la figure 9 ;
- la figure 41 est une coupe transversale schématique d'une quatrième variante de la bande latérale avec élément d'accouplement en forme de méandres et à échelons suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 42 est une coupe transversale schématique d'une cinquième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 43 est une coupe transversale schématique d'une sixième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 44 est une coupe transversale schématique d'une septième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 45 est une coupe transversale schématique d'une huitième variante de la partie de bande latérale <EMI ID=6.1> - la figure 46 est une coupe transversale schématique d'une neuvième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 47 est une coupe transversale schématique d'une dixième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 48 est une coupe transversale schématique d'une onzième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 49 est une coupe transversale schématique d'une douzième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 50 est une coupe transversale schématique d'une treizième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 51 est une coupe transversale schématique d'une quatorzième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 52 est une coupe transversale schématique d'une quinzième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 26 et la figure 27 ;
- la figure 53 est une coupe transversale schématique d'une cinquième variante de la bande latérale munie d'éléments d'accouplement moulés suivant la figure 32 et la figure 33 ;
- la figure 54 est une coupe transversale schématique d'une sixième variante de la partie de bande latérale suivant la figure 32 et la figure 33 ;
La fermeture à glissière de la figure 1 comporte des rubans porteurs 50 et 52. Cette fermeture est munie d'élé-
<EMI ID=7.1>
intérieurs des éléments porteurs respectifs ou rubans 50, 52
par des coutures correspondantes 58 et 60. Un curseur 62 est monté pour coulisser sur les éléments d'accouplement 54 et 56 pour ouvrir et fermer la fermeture à glissière. Conformément
à la représentation de la figure 1, l'élément porteur 50 et l'élément d'accouplement 54 constituent une bande latérale gauche, tandis que l'élément porteur 52 et l'élément d'accouplement 56.constituent une bande latérale droite. La bande latérale droite constitue essentiellement une image dans un miroir plan de la bande latérale gauche. On ne décrira donc en détail que cette dernière.
Comme représenté sur les figures 2, 3 et 4, l'élément d'accouplement 54 est formé à partir d'un fil continu, tel qu'un fil réalisé en un polyamide tel que celui connu sous le nom commercial de Nylon, ou en un polyester et présentant une
section oblongue, par exemple une section en forme de D.
Ce fil est façonné en forme d'hélice avec des spires ou tronçons successifs. Chaque spire de l'élément d'accouplement 54 comporte une tête 64, une branche supérieure 66 s'étendant à partir
du côté supérieur de cette tête 64, une branche inférieure 68 s'étendant à partir du côté inférieur de la tête et une partie
de raccordement ou de talon 70 reliant la branche inférieure
68 à la branche supérieure d'une spire voisine.
La couture 58 comporte deux fils 72 et 74 liés ensemble pour former une couture de surjet classique dans laquelle le fil 72 traverse l'élément porteur 50 et passe
autour des parties de raccordement 70 de l'élément d'accouplement 54 pour fixer ces parties de raccordement 70 en appui
contre le bord intérieur du ruban 50. Il est à noter que la
<EMI ID=8.1>
l'hélice de l'élément d'accouplement 54, de manière que le
fil 72 passe sur la partie de raccordement 70 dans une direction essentiellement perpendiculaire à cette partie de raccordement
70 et inclinée sur le plan du ruban 50.
Le ruban 50 comporte deux épaisseurs ou couches
76, 78 superposées et traversées par le fil 72. D'autres couches superposées peuvent être ajoutées. Chacune des couches 76 et
78 est constituée par un film réalisé avec une matière polymère telle que du polyéthylène à haute densité ou un polymère similaire présentant un haut degré d'orientation moléculaire. Sur la figure 5, l'orientation moléculaire de la couche supérieure <EMI ID=9.1>
moléculaire de la couche inférieure 78 est indiquée par la flèche en trait interrompu 82. Les deux orientations moléculaires
80 et 82 des couches 76 et 78 sont inclinées d'un certain angle sur la direction longitudinale des bords du ruban 50. L'orientation moléculaire 80 de la couche supérieure 76 est transversale par rapport à l'orientation moléculaire 82 de la couche inférieure 78. Un film stratifié approprié avec des orientations croisées est disponible chez Van Leer Plastics Inc. sous la dénomination commerciale ou marque VALERON.
Le ruban 50 comportant deux ou un-plus grand nombre de couches en polymère hautement orienté dans lequel les orientations sont croisées l'une par rapport à l'autre et inclinées
sur le bord intérieur du ruban permet d'obtenir une fermeture
à glissière fiable en utilisant un film en polymère à bas prix au lieu des rubans textiles classiques. Bien que les films
en polymère orienté aient une grande résistance et une grande stabilité vis-à-vis des contraintes appliquées dans une direction parallèle à l'orientation, ils ont une résistance de déchirure relativement faible suivant une ligne parallèle à cette orientation ou pour des contraintes appliquées dans une direction perpendiculaire à celle de l'orientation. Le fil 72 qui traverse les couches 76 et 78 tend, lorsqu'il est soumis
à une force transversale à la direction longitudinale du
ruban 50, à déchirer la couche 76 le long d'une ligne parallèle à la direction de la flèche 80 et à déchirer la couche 78
le long d'une ligne parallèle à la direction de la flèche 82. Cependant, la couche 76 résiste à la coupure ou à la déchirure le long d'une ligne transversale à la flèche 80 et la couche
78 résiste à la coupure ou à la déchirure le long d'une ligne transversale à la flèche 82. Ainsi, avec les deux couches
76 et 78 superposées, le fil 72 ne peut pas être aisément
tiré le long de l'une quelconque des directions croisées des flèches 80 et 82. La couture 58 est donc maintenue avec sécurité dans le bord du ruban 50 en fixant l'élément d'accouplement 54 sur l'élément porteur 50. Cela permet la fabrication d'une fermeture à glissière avec des frais réduits par suite
de l'utilisation d'un film en polymère à bas prix au lieu
des rubans textiles classiques, la couture étant utilisée
dans cette fermeture pour fixer les éléments d'accouplement continus sur les bords intérieurs des rubans.
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et la figure 7, un cordon extérieur 90 en matière textile ou similaire, s'étendant en direction longitudinale sur le bord intérieur du ruban 50 et en butée sur les parties de talon 70 de l'élément d'accouplement 54, est également fixé par la couture de surjet 58. Les fils 72 et 74 de la couture
58 entourent le cordon 90 ainsi que les parties de talon 70.
Dans une autre variante représentée sur la fig. 8, 1 un second cordon longitudinal 94 est fixé au-dessous du ruban 50 de l'élément d'accouplement par la couhre 58.
Le cordon 90 de la variante suivant la figure 6
et la figure 7, ainsi que les cordons 90 et 94 de la variante suivant la figure 8 constituent un bourrelet en matière textile sur les parties de talon de l'élément d'accouplement 54, bourrelet sur lequel viennent s'appuyer les rebords du curseur pendant l'ouverture et la fermeture de la fermeture à glissière. Le bourrelet en matière textile répartit les contraintes et assure un fonctionnement plus facile du curseur.
La réalisation modifiée représentée sur la fig. 9, comporte un ruban replié 100, au lieu du ruban stratifié 50
de la bande latérale de la figure 3. Le ruban replié 100 est constitué soit par un film présentant une couche unique en résine polymère fortement orientée, comme représenté sur la figure 9, ou par un film présentant deux couches superposées
76 et 78 en polymère synthétique fortement orienté, comme représenté sur la figure 40. On peut aussi utiliser des rubans présentant plus de deux couches superposées. Les deux formes
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104, le pliage étant effectué autour du bord intérieur (- ligne de pliage 106. Le fil 72 de la couture 58 traverse les moitiés
102 et 104 au voisinage du bord replié 106 qui vient s'appuyer contre les talons 70 de l'élément d'accouplement 54. Dans la forme du ruban 100 avec la couche unique représentée sur les figures 9, 10 et 11, l'orientation moléculaire du ruban non replié s'étend suivant les lignes 108 en faisant un angle d'inclinaison par rapport à la direction longitudinale du ruban
100. Lorsque ce ruban 100 est replié, l'orientation moléculaire s'étend suivant les lignes 110 dans la moitié supérieure 102 �
située au-dessus du bord replié et suivant les lignes 112 dans la moitié inférieure 104. Les lignes 110 et 112 sont respectivement croisées. Ainsi, une couture traversant les deux couches superposées formées par les parties repliées
102 et 104 en des points 114 et 116de ces parties repliées respectives 102 et 104 de la forme à une seule couche, tend
à déchirer le ruban replié suivant les directions croisées des flèches 118 et 120. Etant donné que le ruban ne se déchire pas facilement dans une direction transversale à l'orientation moléculaire, le fil traversant le ruban replié aux points superposés 114 et 116 est fermement maintenu en évitant
toute déchirure. Dans la forme à deux couches suivant la figure 40, les orientations moléculaires des couches 76 et 78 sont les mêmes que pour le ruban 50 suivant la figure 5, c'est-à-dire, qu'elles sont croisées l'une par rapport à l'autre et inclinées sur le bord intérieur au bord replié du ruban. Ainsi, quatre couches sont superposées avec des orientations moléculaires croisées par rapport aux orientations des couches immédiatement voisines, ce qui procure une résistance encore plus forte à la coupure et à la déchirure
<EMI ID=12.1>
lieu de remarquer en outre que les moitiés repliées 102 et
104 ne peuvent pas se déplacer longitudinalement l'une par rapport à l'autre près du bord replié du ruban. Le bord replié du ruban permet d'avoir une partie continue fortement orientée:
résistante à la déchirure, et passant entre les points 114
et 116 du ruban replié 100.
Dans des variantes de la fermeture à glissière munies de rubans repliés représentées sur les figures
12 à 20, des éléments longitudinaux ou cordons sont fixés a par la couture de surjet 58 dans diverses dispositions de contact avec les talons des éléments d'accouplement hélicoïdaux.
Un cordon longitudinal intérieur ou fil 122, fixé l'intérieur du bord replié du ruban par la couture 58, est représenté sur les figures 12, 17, 18 et 20. Deux cordons intérieurs longitudinaux 128 et 130 disposés dans un plan perpendiculaire à la partie plane du ruban 100 à l'intérieur
du bord replié du ruban sont représentés sur la figure 16.
Ce ou ces cordons intérieurs disposés dans le bord replié
du ruban constituent sur ce bord replié un appui assurant un meilleur soutien de l'élément d'accouplement 54 ainsi qu'une répartition des contraintes dues à la couture dans le bord replié. La fixation de l'élément d'accouplement est ainsi renforcée sur le bord du ruban 100. Le cordon longitudinal extérieur 90 fixé contre les parties de talon 70 de l'élément d'accouplement 54 par la couture de surjet 58, de façon similaire à la variante suivant la figure 7, peut aussi être compris dans la partie supérieure du bord replié du ruban 100, comme représenté sur la figure 13. Dans le cas de la figure 15,
le cordon extérieur supérieur 90 est combiné avec un cordon extérieur inférieur 94 similaire à celui de la variante suivant la figure 8. Dans le cas de la figure 18, le cordon extérieur supérieur 90 est combiné avec un cordon intérieur
122. Dans le cas de la figure 20, le cordon extérieur supérieur
90 est combiné avec un cordon extérieur inférieur 90 et un cordon intérieur 122. Un cordon ou fil 126 (figure 14), disposé
<EMI ID=13.1>
représenté entouré par la couture de surjet 158 conjointement avec les parties de talon 70 et le bord replié du ruban 100
<4 pour accroître la stabilité de l'élément d'accouplement. Ce cordon intérieur 126 de l'élément d'accouplement hélicoïdal
54 peut aussi être combiné avec d'autres cordons intérieurs
et extérieurs. Tel est le cas, par exemple, sur la figure 17, avec le cordon intérieur 122 dans le bord replié du ruban 100 et, sur la figure 19, avec le cordon extérieur 90 disposé contre
les surfaces extérieures des talons de l'élément d'accouplement
54.
Comme représenté sur la figure 21 et la figure 22, une autre réalisation modifiée de la fermeture à glissière comporte un élément d'accouplement arrondi du type en forme d'hélice à échelons 140. Cet élément comporte une tête 142,
une branche supérieure 144, une branche inférieure 146 et un talon ou partie de raccordement 148 assurant la liaison avec
un tronçon adjacent de l'élément d'accouplement. L'élement d'accouplement arrondi 140 du type en forme d'hélice à échelons est constitué avec un fil de section sensiblement circulaire façonné en hélice, la section des parties de tête 142 du fil étant déformée ou façonnée. L'élément d'accouplement 140 est attaché sur le bord intérieur du ruban 50 par deux rangées
de coutures 150 et 152 traversant le ruban 50 et passant sur les branches 144 et 146. De façon analogue à la bande latérale
de fermeture à glissière suivant la figure 3, le ruban 50 comporte deux couches superposées 76 et 78 d'orientation molé-
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
monté par les coutures 150 et 152 , On réalise ainsi une fermeture-' à glissière robuste en utilisant une matière relativement bon marché pour le ruban porteur.
Des variantes de la fermeture à glissière avec ? l'élément d'accouplement arrondi 140 du type en forme d'hélice à échelons sont représentées sur les figures 23, 24 et 25. Dans ces variantes, on utilise au lieu du ruban 50, le ruban replié 100 comportant une ou plusieurs couches de film présentant une orientation moléculaire oblique. Sur la figure 24, on a représenté le cordon 122 disposé à l'intérieur du bord replié du ruban 100 pour augmenter encore la résistance de la fixation des coutures 150 et 152 vis-à-vis de la déchirure à partir du bord replié du ruban 100. Conformément à la figure 25, le cordon 126 est compris dans l'élément d'accouplement hélicoïdal 140 avec les coutures 150 et 152
sur les côtés opposés de cet élément pour obtenir une stabilité accrue de l'élément d'accouplement 140. Dans cette variante également, le cordon 122 est inséré dans le pli
du ruban 100.
Comme représenté sur la figure 26 et la figure 27, la fermeture à glissière peut être modifiée pour comprendre des éléments d'accouplement en forme de méandres du type à échelons 160. Cet élément d'accouplement 160 est constitué
à partir d'un fil continu de section sensiblement circulaire. Cet élément comporte des têtes 162 obtenues en façonnant la section du fil et des branches 164 et 166 s'étendant sur des parties opposées du ruban replié 100 et par dessus
le bord replié 106. Une partie supérieure du talon ou de raccordement 168 relie deux branches supérieures 164.
Une partie inférieure de talon ou de raccordement 170 relie deux branches inférieures 166. Une ligne de coutures 172 comporte des fils traversant le ruban 100 à proximité de
son bord replié 106 et passe sur les branches 164 et 166
pour fixer l'élément d'accouplement 160 sur le bord intérieur
<EMI ID=16.1> du ruban 100. Les orientations moléculaires croisées des moitiés repliées 102 et 104 du ruban replié 100 ainsi que des couches 76 et 78 lorsqu'elles sont utilisées, comme représenté sur la figure 27, procurent une résistance accrue de la fixation de l'élément d'accouplement 160 sur le ruban 100.
Des variantes de la fermeture à glissière avec
des éléments d'accouplement en forme de méandres du type à échelons sont représentées sur les figures 28, 29, 30 et 31. Dans le cas de la figure 28, le ruban stratifié 50 remplace
le ruban replié 100. Les orientations moléculaires croisées
des couches 76 et 78 procurent une résistance accrue pour maintenir les coutures 172. Dans les variantes de la figure 29
et de la figure 31, un cordon 122 est inséré dans le bord replié du ruban 100 pour renforcer ce bord replié et donner
un maintien plus résistant des coutures 172. En outre, dans
la variante de la figure 30 et de la figure 31, la couture
de surjet 58 est utilisée au lieu de la couture rechigne 172. Cette couture de surjet comporte des fils 72 traversant le ruban 100 et passant autour des talons 168 et 170 ainsi que
par dessus le bord replié du ruban 100.
Vans une autre réalisation modifiée représentée
sur la figure 32 et la figure 33, un élément d'accouplement continu est utilisé sous la forme d'une série moulée 180.
Les éléments d'accouplement individuels 180 sont moulés et disposés à intervalles sur des fils parallèles ou fils de raccordement 188, 190, 192 et 194. Chacun des éléments d'accouplement moulés 180 comporte une tête 182, une branche supérieure
184 et une branche inférieure 186. Les branches supérieures
184 sont moulées autour des fils de raccordement 188 et 190
au voisinage des talons correspondants, tandis que les branches_;,_
4» inférieures 186 sont moulées autour des fils de raccordement ;92 et 194 au voisinage des talons correspondants.
La série moulée d'éléments de raccordement est fixée sur le bord du ruban 50 par la ligne de couture 172 comportant un fil qui traverse le ruban 50 et passe sur les branches 184 et 186 entre les fils de raccordement 188 et 190 et entre les fils de raccordement 192 et
194. Dans ce cas également, l'orientation moléculaire croisée des couches 76 et 78 du ruban 50 permet d'avoir une bande latérale relativement forte constituée avec ce type d'élément d'accouplement monté par
la couture sur le ruban en film polymère.
Des variantes de la fermeture à glissière munie de la série d'éléments d'accouplement 180, représentées sur les figures 34, 35, 36 et 37, comportent le ruban replié 100 avec une ou plusieurs couches superposées (une seule couche est représentée), ce ruban remplaçant le ruban stratifié 50. Le bord replié 106 du ruban 100 est disposé entre les branches 184 et 186 avec couture traversant ces branches. Dans les variantes représentées sur la figure 35 et la figure 37, un cordon 122 est disposé dans le bord replié 106 du ruban 100, tandis que dans la variante représentée sur la figure 36 et la figure 37, la couture de surjet 58 est utilisée au lieu des coutures rectilignes 172.
Sur la figure 38, on a représenté un ruban en film polymère
200 pouvant comporter soit une seule couche avec une orientation moléculaire faisant un angle d'inclinaison sur la direction longitudinale,
de façon similaire au film suivant la figure 9 à 11, soit deux ou un plus grand nombre de couches stratifiées ayant des orientations moléculaires croisées l'une par rapport à l'autre et inclinées sur la direction longitudinale, de façon similaire au film suivant la fig.40. Le ruban
200 comporte une partie supérieure 202 s'étendant sur toute la largeur de ce ruban 200 et une partie inférieure 204 s'étendant sur une largeur sensiblement inférieure à celle dudit ruban 200. La largeur de
la partie 204 est choisie de manière à être suffisante pour la fixation de la couture 58 par les parties superposées 202
et 204 ayant des orientations moléculaires croisées en constituant une base robuste pour la couture 58.
Dans une autre réalisation modifiée représentée
sur la figure 39, un ruban replié 210 en polymère non tissé compor-, te une partie supérieure 212 et une partie inférieure 214 qui
sont réunies suivant une ligne de pliage 216. Des zones 218
et 220 de ces parties supérieure et inférieure, adjacentes à
la ligne de pliage 216 sont respectivement réalisées avec une épaisseur notablement plus grande. Ces zones de plus grande épaisseur traversée par la couture 58 procurent un support bien plus robuste pour le fil de couture. De plus, le ruban 210 peut être réalisé avec une orientation moléculaire faisant un angle d'inclinaison sur la direction longitudinale du ruban pour
donner une résistance supplémentaire à la couture fixant l'élément d'accouplement 54 sur le ruban.
D'autres variantes de la fermeture à glissière utilisant l'élément d'accouplement 160 du type à méandres sont sureprésentées sur les figures 41 à 52. Dans les variantes
<EMI ID=17.1>
de l'élément d'accouplement 160 sont fixées conjointement par
la couture 172 sur un seul côté du ruban 50 (figure 41 et figure
44) du ruban 100 (figures 42, 45 et 47), ou du ruban 200
(figures 43 et 46). Sur les figures 44, 45 et 46, on a représenté
<EMI ID=18.1>
entre les branches 164 et 166. Ce cordon 230 maintient les branches 164 et 166 écartées et accroît la stabilité longitudinale
<EMI ID=19.1>
un cordon 122 est disposé dans le bord replié du ruban 100 pour
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1> par une force transversale appliquée à la couture 172 par la fermeture à glissière.
Lorsqu'un film à deux couches est utilisé dans le ruban 200, comme dans le cas de la figure 40, la couture 172
peut ne traverser que la partie supérieure étroite 204, comme représenté sur la figure 43. Cependant, la couture peut aussi traverser les deux parties 202 et 204, comme représenté sur la figure 46. Elle doit traverser ces deux parties lorsque le ruban 200 est formé avec un film fortement orienté en une seule couche. La figure 48 représente la fixation de l'élément d'accouplement 160 sur un ruban 240 présentant un double pli formé à partir de parties étroites repliées 242 et 244.
La couture 172 traverse les parties étroites repliées 242
et 244 ainsi que la partie inférieure large 248 pour fixer
les branches 164 et 160 sur le côté supérieur du ruban 240.
Ce ruban 240 est constitué à partir d'un film en polymère comportant une ou plusieurs couches de polymère fortement orienté, comme dans le cas de la figure 9 ou de la figure 40. En variante, la couture de la figure 48 pourrait n'être fixée qu'à travers les parties repliées 242 et 244, la couture
172 n'étant alors recouverte que par la partie inférieure 248.
La variante représentée sur la figure 49 présente un ruban 250 ayant deux ou un plus grand nombre de couches stratifiées de film en polymère fortement orienté, comme dans
le cas de la figure 3 et de la figure 40. Une partie inter- médiaire 252 repliée en arrière s'étend au-dessous des bran-
ches 164 et 166 et une partie d'extrémité 254 est repliée
sur les talons inférieurs 170 en passant entre les branches
164 et 166. La couture 172 est fixée dans les deux parties
<EMI ID=22.1>
Sur la figure 50, on a représenté un ruban 260 comportant une ou plusieurs couches en film polymère avec des orientations moléculaires obliques et croisées, ce ruban présentant une moitié supérieure repliée 262 et une moitié inférieure repliée 264. Le bord intérieur replié du ruban 260 comporte des parties 266 et 268 repliées en arrière à l'intérieur des moitiés supérieure et inférieure repliées pour former
ainsi quatre parties superposées 262, 264, 266 et 268 à travers lesquelles la couture 172 est fixée. D'autres variantes avec quatre parties superposées sont représentées sur les figures 51 et 52. Dans ce cas, un ruban 270 est formé avec deux films repliés conjointement pour former respectivement des moitiés repliées 272, 274, 276 et 278 à travers lesquelles la couture
172 est fixée.
Chacun des deux films est formé à partir d'une ou plusieurs couches stratifiées en polymère présentant un degré élevé d'orientation moléculaire dans une direction inclinée
sur la direction longitudinale du ruban 270, de manière à
obtenir des orientations croisées dans les couches de film superposées. Dans le cas de la figure 51, les bords longitudinaux intérieurs repliés 280 et 282 des films respectifs dans le ruban
270 sont disposés entre les branches 164 et 166. Par contre, dans le cas de la figure 52, le bord intérieur du ruban 270 est disposé au-dessous des deux branches 164 et 166.
D'autres variantes supplémentaires de la fermeture à glissière munie de la série d'éléments d'accouplement moulés 180 sont représentées sur la fig. 53 et 54. Dans ces variantes supplémentaires, les branches 184 et 186 sont fixées conjointement par les coutures 172 sur un seul coté du ruban 50 (fig.53) ou
du ruban 100 (fig.54). �,
REVENDICATIONS S
1)- Bande latérale pour fermeture à glissière du type comprenant
un élément d'accouplement continu comportant une série de
têtes qui s'accouplent avec les têtes d'un élément d'accouplement conjugué, un ruban porteur et une couture fixant cet élément d'accouplement continu sur un bord de ce ruban porteur, caractérisée en ce que le ruban (50,52) est formé de
deux parties superposées (76,78) qui sont traversées par la couture (58,60) et dont chacune est constituée par un film en polymère présentant un degré d'orientation moléculaire élevé,
les orientations moléculaires (80,82) de ces deux parties superposées étant croisées l'une par rapport à l'autre.
"SIDE ZIPPER BAND".
The present invention relates to side strips for a zipper, of the type comprising a continuous coupling element having a series of heads which mate with the heads of a conjugate coupling element, a carrier tape and a seam securing this. continuous coupling element on one edge of this carrier tape.
<EMI ID = 1.1>
of this type, which are described in United States Patents N [deg.] RE 26,086, 3,414,948, 3,474,505, 3,579,748,
3 789 465 and 3 831 228. In these zippers,
continuous mating elements are attached by sewing to the inner edges of two tapes. These ribbons are generally made of textile fabric. Despite the economical price
synthetic polymer or plastic film tapes
compared to textile fabric tapes, the tests carried out to use such plastic tapes instead
textile ribbons have not been successful, because
the seam is easily separated from the plastic.
The object of the invention is to avoid this drawback and, to this end, has for object a lateral strip of the aforementioned type characterized in that the strip is formed of two superimposed parts which are crossed by the seam and each of which is constituted by a polymer film having a high degree of molecular orientation, the molecular orientations of these two superimposed parts being crossed with respect to one another.
Thanks to this arrangement, a reliable and economical zipper is obtained, it is possible to replace the textile tapes used for zippers in which the coupling elements are fixed by stitching or stitching by inexpensive polymer tapes. sure
the ribbons, a zipper structure is obtained using coupling elements attached to a tape
in polymer, by a seam which cannot be easily separated by pulling the polymer tape, and finally,
the polymer tape has at least two bands or layers having molecular orientations crossed with respect to each other and inclined with respect to the edge of the tape, which provides a more economical zipper, but still sufficiently robust to resist
at high efforts.
Particularly advantageously, the seam can pass through the folded edge of a tape which has a molecular orientation inclined with respect to the longitudinal direction of this tape, so that in each folded half of the tape, the molecular orientation is crossed with respect to to that of the opposite half.
The invention will be better understood with regard to
the following description and the appended drawings showing exemplary embodiments of the invention, drawings in which:
- Figure 1 is a plan view of a zipper according to the invention;
- Figure 2 is an enlarged plan view of part of a side strip of the zipper according to Figure 1;
- Figure 3 is a cross section of the side strip portion according to Figure 2;
- figure 4 is a side view of the part <EMI ID = 2.1>
- Figure 5 is a plan view of part of a tape constituting a carrier element of the side zipper strip according to Figure 2 and Figure 3;
- Figure 6 is an enlarged plan view similar to Figure 2, of a variant of the side zipper strip;
Fig. 7 is a cross section of the side strip portion shown in Fig. 6;
- Figure 8 is a schematic cross section of another variant of the side zipper strip;
- Figure 9 is a cross section similar to Figures 3 and 7 of a modified embodiment of the side zipper strip;
FIG. 10 is a plan view of a tape in an unfolded state to constitute the carrier member of the side strip portion shown in FIG. 9;
- Figure 11 is a plan view of the tape according to Figure 10 in the folded state;
- Figure 12 is a schematic cross section of a first variant of the modified side strip portion according to Figure 9;
- Figure 13 is a schematic cross section of a second variant of the modified sideband portion according to Figure 9;
- Figure 14 is a cross section and schematic of a third variant of the modified side strip portion according to Figure 9;
- figure 15 is a schematic cross section of a fourth variant of the sideband part <EMI ID = 3.1> - figure 16 is a schematic cross section [yen] - 'a fifth variant of the modified side band part according to Figure 9;
- Figure 17 is a schematic cross section of a sixth variant of the modified sideband portion according to Figure 9;
Figure 18 is a schematic cross section of a seventh variant of the modified sideband portion according to Figure 9;
- Figure 19 is a schematic cross section of an eighth variant of the modified sideband portion according to Figure 9;
FIG. 20 is a schematic cross section of a ninth variation of the modified side strip portion according to FIG. 9;
FIG. 21 is an enlarged plan view of a side strip portion of another modified embodiment of a zipper with a stepped helical coupling member;
Figure 22 is a cross section of the side strip portion according to Figure 21;
FIG. 23 is a schematic cross section of a variant of the modified side strip portion according to FIG. 21 and FIG. 22;
- Figure 24 is a schematic cross section of a second variant of the modified side strip portion according to Figure 21 and Figure 22;
- Figure 25 is a schematic cross section of a third variant of the modified side strip portion according to Figure 21 and Figure 22
Fig. 26 is an enlarged plan view of a side strip portion of another modified embodiment with a stepped, meander-shaped coupling member for the zipper according to the invention;
- Figure 27 is a cross section of the side zipper strip portion according to Figure 26;
- Figure 28 is a schematic cross section of a variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 29 is a schematic cross section of a second variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
FIG. 30 is an enlarged plan view of a portion of the side strip corresponding to a third variant of the embodiment according to FIG. 26 and FIG. 27;
- Figure 31 is a cross section of the variant of the side strip portion according to Figure 30; <EMI ID = 4.1> of side strip according to another modified embodiment with a series of molded coupling elements for a zipper according to the invention;
Fig. 33 is a cross section of the side strip portion according to Fig. 32;
- Figure 34 is a schematic cross section of a variant of the modified strip portion according to Figure 33;
- Figure 35 is a schematic cross section of a second variant of the modified strip portion according to Figure 33;
- figure 36 is a cross section similar to figure 33, but corresponding to a third variation of the zipper side strip part following <EMI ID = 5.1> - figure 37 is a schematic cross section of a fourth variant of the side strip part according to figure 33;
Figure 38 is a schematic cross section of a side strip portion according to another modified embodiment with a folded narrow strip tab, for the zipper according to the invention;
Figure 39 is a cross section of a side strip portion of another modified embodiment with thickened strip portions for a zipper according to the invention;
FIG. 40 is a cross section of a variation of a folded tape for the zipper strip according to FIG. 9;
- Figure 41 is a schematic cross section of a fourth variant of the side strip with a coupling element in the form of meanders and steps according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 42 is a schematic cross section of a fifth variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 43 is a schematic cross section of a sixth variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 44 is a schematic cross section of a seventh variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- figure 45 is a schematic cross section of an eighth variant of the sideband part <EMI ID = 6.1> - figure 46 is a schematic cross section of a ninth variant of the side band part according to figure 26 and Figure 27;
- Figure 47 is a schematic cross section of a tenth variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 48 is a schematic cross section of an eleventh variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 49 is a schematic cross section of a twelfth variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 50 is a schematic cross section of a thirteenth variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 51 is a schematic cross section of a fourteenth variation of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 52 is a schematic cross section of a fifteenth variant of the side strip portion according to Figure 26 and Figure 27;
- Figure 53 is a schematic cross section of a fifth variant of the side strip provided with molded coupling elements according to Figure 32 and Figure 33;
- Figure 54 is a schematic cross section of a sixth variant of the side strip portion according to Figure 32 and Figure 33;
The zipper of Figure 1 has carrier tapes 50 and 52. This closure is provided with elements.
<EMI ID = 7.1>
interiors of the respective carrier elements or bands 50, 52
by corresponding seams 58 and 60. A slider 62 is mounted to slide over the coupling members 54 and 56 to open and close the zipper. In accordance
in the representation of Figure 1, the carrier element 50 and the coupling member 54 constitute a left side strip, while the carrier member 52 and the coupling element 56.constitute a right side strip. The right sideband is essentially a plane mirror image of the left sideband. Only the latter will therefore be described in detail.
As shown in Figures 2, 3 and 4, the coupling element 54 is formed from a continuous yarn, such as a yarn made of a polyamide such as that known under the trade name of Nylon, or of a polyester and having a
oblong section, for example a D-shaped section.
This wire is shaped in the form of a helix with successive turns or sections. Each turn of the coupling element 54 has a head 64, an upper branch 66 extending from
on the upper side of this head 64, a lower branch 68 extending from the lower side of the head and a part
connection or heel 70 connecting the lower branch
68 to the upper branch of a neighboring coil.
The seam 58 has two threads 72 and 74 bonded together to form a conventional overlock seam in which the thread 72 passes through the carrier element 50 and passes
around the connection parts 70 of the coupling element 54 to fix these connection parts 70 in abutment
against the inner edge of the tape 50. It should be noted that the
<EMI ID = 8.1>
the propeller of the coupling element 54, so that the
wire 72 passes over the connecting portion 70 in a direction substantially perpendicular to this connecting portion
70 and inclined on the plane of the ribbon 50.
Tape 50 has two plies or layers
76, 78 superimposed and crossed by the wire 72. Other superimposed layers can be added. Each of the layers 76 and
78 is a film made of a polymeric material such as high density polyethylene or the like having a high degree of molecular orientation. In Figure 5, the molecular orientation of the upper layer <EMI ID = 9.1>
molecular level of the lower layer 78 is indicated by the dashed arrow 82. The two molecular orientations
80 and 82 of the layers 76 and 78 are inclined at an angle to the longitudinal direction of the edges of the tape 50. The molecular orientation 80 of the upper layer 76 is transverse to the molecular orientation 82 of the lower layer 78. A suitable laminate film with cross orientations is available from Van Leer Plastics Inc. under the trade name or trademark VALERON.
The tape 50 having two or more layers of highly oriented polymer in which the orientations are crossed with respect to each other and tilted
on the inner edge of the ribbon allows a closure
zipper reliably using low cost polymer film instead of conventional textile tapes. Although the movies
oriented polymer have high strength and stability against stresses applied in a direction parallel to the orientation, they have relatively low tear resistance along a line parallel to that orientation or for stresses applied in a direction. direction perpendicular to that of orientation. The yarn 72 which passes through the layers 76 and 78 tends, when subjected
to a force transverse to the longitudinal direction of the
tape 50, tearing diaper 76 along a line parallel to the direction of arrow 80 and tearing diaper 78
along a line parallel to the direction of arrow 82. However, layer 76 resists cutting or tearing along a line transverse to arrow 80 and the layer
78 resists cutting or tearing along a line transverse to arrow 82. Thus, with both layers
76 and 78 superimposed, the wire 72 cannot be easily
pulled along any of the intersecting directions of arrows 80 and 82. Seam 58 is therefore held securely in the edge of tape 50 by securing coupling member 54 to carrier member 50. This allows for manufacture of a zipper with reduced costs as a result
using low cost polymer film instead of
classic textile ribbons, stitching being used
in this closure to secure the continuous mating elements to the inner edges of the tapes.
<EMI ID = 10.1>
and FIG. 7, an outer cord 90 of textile or the like material, extending in the longitudinal direction over the inner edge of the tape 50 and abutting the heel portions 70 of the coupling member 54, is also fixed by the overlock seam 58. The threads 72 and 74 of the seam
58 surround the cord 90 as well as the heel portions 70.
In another variant shown in FIG. 8, 1 a second longitudinal cord 94 is fixed below the tape 50 of the coupling element by the couhre 58.
Cord 90 of the variant according to Figure 6
and FIG. 7, as well as the cords 90 and 94 of the variant according to FIG. 8, constitute a bead of textile material on the heel portions of the coupling element 54, which bead bear the edges of the slider during the opening and closing of the zipper. The textile bead distributes the stresses and ensures easier operation of the slider.
The modified embodiment shown in FIG. 9, has a folded tape 100, instead of the laminated tape 50
of the side strip of Figure 3. The folded tape 100 is made either of a film having a single layer of highly oriented polymer resin, as shown in Figure 9, or of a film having two superimposed layers.
76 and 78 of highly oriented synthetic polymer, as shown in Figure 40. Ribbons having more than two superimposed layers can also be used. The two forms
<EMI ID = 11.1>
104, the fold being made around the inner edge (- fold line 106. Thread 72 of seam 58 passes through the halves
102 and 104 in the vicinity of the folded edge 106 which comes to bear against the heels 70 of the coupling element 54. In the form of the strip 100 with the single layer shown in Figures 9, 10 and 11, the orientation molecular weight of the unfolded tape extends along lines 108 at an angle of inclination to the longitudinal direction of the tape
100. When this ribbon 100 is folded back, the molecular orientation extends along lines 110 in the top half 102
located above the folded edge and following lines 112 in the lower half 104. Lines 110 and 112 are respectively crossed. Thus, a seam crossing the two superimposed layers formed by the folded parts
102 and 104 at points 114 and 116 of these respective folded portions 102 and 104 of the single layer form tend
tearing the tape folded in the crossed directions of arrows 118 and 120. Since the tape does not tear easily in a direction transverse to molecular orientation, the yarn passing through the tape folded over at the overlapping points 114 and 116 is held firmly by avoiding
any tear. In the two-layered form according to Fig. 40, the molecular orientations of the layers 76 and 78 are the same as for the tape 50 according to Fig. 5, i.e., they are crossed with respect to each other. to each other and angled on the inside edge to the folded edge of the ribbon. Thus, four layers are superimposed with crossed molecular orientations with respect to the orientations of the immediately neighboring layers, which provides even stronger resistance to cut and tear.
<EMI ID = 12.1>
instead of further observing that the folded halves 102 and
104 cannot move longitudinally relative to each other near the folded edge of the tape. The folded edge of the ribbon makes it possible to have a continuous part strongly oriented:
tear-resistant, and passing between the points 114
and 116 of the folded ribbon 100.
In variants of the zipper provided with folded ribbons shown in the figures
12-20, longitudinal members or cords are secured to by the overlock seam 58 in various arrangements of contact with the heels of the helical coupling members.
An interior longitudinal cord or thread 122, secured within the folded edge of the tape by seam 58, is shown in Figures 12, 17, 18 and 20. Two interior longitudinal cords 128 and 130 arranged in a plane perpendicular to the portion. flat ribbon 100 inside
of the folded edge of the tape are shown in Figure 16.
This or these interior cords arranged in the folded edge
of the tape constitute on this folded edge a support ensuring better support of the coupling element 54 as well as a distribution of the stresses due to the seam in the folded edge. The attachment of the coupling element is thus reinforced on the edge of the tape 100. The outer longitudinal cord 90 fixed against the heel portions 70 of the coupling element 54 by the overlock seam 58, similarly to the variant according to Figure 7, can also be included in the upper part of the folded edge of the tape 100, as shown in Figure 13. In the case of Figure 15,
the upper outer bead 90 is combined with a lower outer bead 94 similar to that of the variant according to figure 8. In the case of figure 18, the upper outer bead 90 is combined with an inner bead
122. In the case of figure 20, the upper outer bead
90 is combined with a lower outer bead 90 and an inner bead 122. A bead or wire 126 (Figure 14), arranged
<EMI ID = 13.1>
shown surrounded by the overlock seam 158 together with the heel portions 70 and the folded edge of the tape 100
<4 to increase the stability of the coupling element. This inner bead 126 of the helical coupling element
54 can also be combined with other interior cords
and exteriors. This is the case, for example, in Fig. 17, with the inner bead 122 in the folded edge of the tape 100 and, in Fig. 19, with the outer bead 90 disposed against.
the outer surfaces of the heels of the coupling element
54.
As shown in Fig. 21 and Fig. 22, another modified embodiment of the zipper has a rounded coupling member of the stepped helix type 140. This member has a head 142,
an upper branch 144, a lower branch 146 and a heel or connecting part 148 ensuring the connection with
an adjacent section of the coupling element. The rounded coupling member 140 of the stepped helix type is formed with a wire of substantially circular cross section shaped into a helix, the cross section of the leading portions 142 of the wire being deformed or shaped. The coupling element 140 is attached to the inner edge of the tape 50 by two rows
seams 150 and 152 passing through the tape 50 and passing over the branches 144 and 146. Analogously to the side strip
zipper according to Figure 3, the tape 50 comprises two superimposed layers 76 and 78 of molten orientation.
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
mounted through seams 150 and 152. A sturdy zipper is thus achieved using a relatively inexpensive material for the carrier tape.
Variants of the zipper with? The rounded coupling element 140 of the stepped helix type are shown in Figures 23, 24 and 25. In these variations, instead of the tape 50, the folded tape 100 is used, comprising one or more layers of film exhibiting oblique molecular orientation. In Figure 24, there is shown the cord 122 disposed inside the folded edge of the tape 100 to further increase the strength of the attachment of the seams 150 and 152 against tearing from the folded edge of the tape. 100. According to Fig. 25, the bead 126 is included in the helical coupling member 140 with the seams 150 and 152.
on the opposite sides of this element to obtain an increased stability of the coupling element 140. In this variation also, the cord 122 is inserted in the fold.
tape 100.
As shown in Fig. 26 and Fig. 27, the zipper can be modified to include stepped-type meander-shaped coupling members 160. This coupling member 160 is formed.
from a continuous wire of substantially circular section. This element has heads 162 obtained by shaping the section of the wire and branches 164 and 166 extending over opposite parts of the folded tape 100 and over it.
the folded edge 106. An upper part of the heel or connection 168 connects two upper branches 164.
A lower heel or connecting portion 170 connects two lower branches 166. A line of seams 172 includes threads passing through the tape 100 in proximity to
its folded edge 106 and passes over the branches 164 and 166
for securing the coupling element 160 on the inner edge
<EMI ID = 16.1> of tape 100. The crossed molecular orientations of the folded halves 102 and 104 of the folded tape 100 as well as layers 76 and 78 when used, as shown in Figure 27, provide increased strength of the tape. fixing of the coupling element 160 on the tape 100.
Variants of the zipper with
Stepped-type meander-shaped coupling elements are shown in Figures 28, 29, 30 and 31. In the case of Figure 28, the laminate tape 50 replaces
the folded ribbon 100. Cross molecular orientations
layers 76 and 78 provide increased strength to maintain the seams 172. In the variants of Figure 29
and in Figure 31, a bead 122 is inserted into the folded edge of the ribbon 100 to reinforce that folded edge and give
a more resistant maintenance of the seams 172. In addition, in
the variant of figure 30 and figure 31, the seam
overlock 58 is used instead of the balk seam 172. This overlock seam has threads 72 passing through the tape 100 and passing around the heels 168 and 170 as well as
over the folded edge of the tape 100.
Vans another modified embodiment shown
in Fig. 32 and Fig. 33 a continuous coupling member is used in the form of a cast series 180.
The individual mating elements 180 are molded and spaced apart on parallel wires or jumper wires 188, 190, 192, and 194. Each of the molded mating elements 180 has a head 182, an upper branch.
184 and a lower branch 186. The upper branches
184 are molded around the 188 and 190 lead wires
in the vicinity of the corresponding heels, while the branches _;, _
4 ”lower 186 are molded around the connecting wires 92 and 194 in the vicinity of the corresponding heels.
The molded series of connecting elements is attached to the edge of the tape 50 by the stitch line 172 having a thread which passes through the tape 50 and passes over the branches 184 and 186 between the connecting threads 188 and 190 and between the threads connection 192 and
194. In this case also, the crossed molecular orientation of the layers 76 and 78 of the tape 50 allows to have a relatively strong side band formed with this type of coupling element mounted by.
the seam on the polymer film tape.
Variants of the zipper provided with the series of coupling elements 180, shown in Figures 34, 35, 36 and 37, feature the folded tape 100 with one or more layers overlapped (only one layer is shown), this tape replacing the laminated tape 50. The folded edge 106 of the tape 100 is disposed between the branches 184 and 186 with a seam passing through these branches. In the variants shown in Figure 35 and Figure 37, a bead 122 is disposed in the folded edge 106 of the tape 100, while in the variant shown in Figure 36 and Figure 37, the overlock seam 58 is used at instead of straight seams 172.
In Figure 38, there is shown a polymer film tape
200 may include either a single layer with a molecular orientation forming an angle of inclination to the longitudinal direction,
similarly to the film according to Fig. 9 to 11, either two or more laminated layers having molecular orientations crossed with respect to each other and inclined in the longitudinal direction, similarly to the film following Fig. fig.40. Tape
200 comprises an upper part 202 extending over the entire width of this tape 200 and a lower part 204 extending over a width substantially less than that of said tape 200. The width of
the part 204 is chosen so as to be sufficient for the fixing of the seam 58 by the superimposed parts 202
and 204 having crossed molecular orientations providing a strong base for stitching 58.
In another modified embodiment shown
in Figure 39, a folded tape 210 of nonwoven polymer has an upper portion 212 and a lower portion 214 which
are joined in a fold line 216. Zones 218
and 220 of these upper and lower parts, adjacent to
the fold line 216 are respectively made with a significantly greater thickness. These areas of greater thickness crossed by the seam 58 provide a much more robust support for the sewing thread. In addition, the tape 210 can be made with a molecular orientation tilting the longitudinal direction of the tape to
give additional strength to the seam securing the coupling member 54 to the tape.
Other variations of the zipper utilizing the meander type coupling member 160 are shown in Figures 41-52. In the variations
<EMI ID = 17.1>
of the coupling element 160 are jointly fixed by
seam 172 on only one side of tape 50 (figure 41 and figure
44) tape 100 (figures 42, 45 and 47), or tape 200
(figures 43 and 46). In Figures 44, 45 and 46, there is shown
<EMI ID = 18.1>
between the branches 164 and 166. This cord 230 keeps the branches 164 and 166 apart and increases the longitudinal stability
<EMI ID = 19.1>
a cord 122 is disposed in the folded edge of the tape 100 to
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1> by a transverse force applied to the seam 172 by the zipper.
When a two-layer film is used in the tape 200, as in the case of figure 40, the seam 172
may only pass through the narrow upper portion 204, as shown in Figure 43. However, the seam may also pass through both portions 202 and 204, as shown in Figure 46. It must pass through these two portions when the tape 200 is formed. with a strongly oriented film in a single layer. Fig. 48 shows the attachment of the coupling member 160 to a tape 240 having a double fold formed from narrow folded portions 242 and 244.
The seam 172 passes through the narrow folded parts 242
and 244 as well as the wide lower part 248 to fix
the branches 164 and 160 on the upper side of the ribbon 240.
This tape 240 is made from a polymer film comprising one or more layers of highly oriented polymer, as in the case of Figure 9 or Figure 40. Alternatively, the seam of Figure 48 could not be fixed only through the folded parts 242 and 244, the seam
172 is then covered only by the lower part 248.
The variation shown in Fig. 49 shows a tape 250 having two or more laminated layers of highly oriented polymer film, as in
the case of Figure 3 and Figure 40. An intermediate portion 252 folded back extends below the branches.
ches 164 and 166 and an end part 254 is folded back
on the lower heels 170 passing between the branches
164 and 166. Seam 172 is fixed in both parts
<EMI ID = 22.1>
In FIG. 50, there is shown a tape 260 comprising one or more layers of polymer film with oblique and crossed molecular orientations, this tape having a folded upper half 262 and a folded lower half 264. The folded inner edge of the tape 260 comprises portions 266 and 268 folded back inside the top and bottom halves folded over to form
thus four superimposed parts 262, 264, 266 and 268 through which the seam 172 is fixed. Other variations with four overlapping parts are shown in Figures 51 and 52. In this case, a tape 270 is formed with two films folded together to form respectively folded halves 272, 274, 276 and 278 through which the seam
172 is fixed.
Each of the two films is formed from one or more polymer laminate layers exhibiting a high degree of molecular orientation in a tilted direction.
in the longitudinal direction of the strip 270, so as to
obtain cross orientations in the superimposed film layers. In the case of Fig. 51, the folded inner longitudinal edges 280 and 282 of the respective films in the tape
270 are disposed between the branches 164 and 166. On the other hand, in the case of FIG. 52, the inner edge of the strip 270 is disposed below the two branches 164 and 166.
Other further variations of the zipper provided with the series of molded coupling elements 180 are shown in FIG. 53 and 54. In these additional variants, the branches 184 and 186 are fixed jointly by the seams 172 on one side of the tape 50 (fig.53) or
tape 100 (fig. 54). �,
CLAIMS S
1) - Side strip for zipper of the type comprising
a continuous coupling element comprising a series of
heads which mate with the heads of a conjugate coupling element, a carrier tape and a seam securing this continuous coupling element on an edge of this carrier tape, characterized in that the tape (50,52) is made of
two superimposed parts (76,78) which are crossed by the seam (58,60) and each of which is constituted by a polymer film having a high degree of molecular orientation,
the molecular orientations (80,82) of these two superimposed parts being crossed with respect to each other.