Installation pour la fabrication de tubes enroulés La présente invention concerne une installation pour la fabrication de tubes par enroulement en hélice d'une bande de préférence ondulée, notamment une bande de tôle avec un système d'enroulement comportant deux rouleaux de liaison placés à l'entrée de la bande, la saisissant sur ses deux cotes plats et effectuant la liaison mutuelle des spires voisines dans le tube, et avec un dispositif destiné à un guidage circulaire périphérique de la bande pour la formation d'une spire.
Une installation du type indiqué est déjà connue (demande de brevet à la disposition du public de la République Fédérale d'Allemagne n[deg.] 2 453 876). Dans celle-ci, le dispositif pour l'enroulement circulaire de la bande en une spire est constitué de rouleaux d'appui placés à la périphérie extérieure de la spire à former, en vue de son guidage, ces rouleaux pouvant tourner librement sur un support autour d'axes parallèles. Pour pouvoir s'adapter à différentes épaisseurs de bande, les rouleaux d'appui peuvent être réglés sur le support
de façon radiale par rapport à leur disposition circulaire.
On a constaté qu'avec les installations connues on ne pouvait pas toujours obtenir avec précision le diamètre de tube désiré pour des raisons de qualité variable ou différente de la bande, notamment à cause de différences
ou de variations d'épaisseur ou de rigidité à la flexion. Etant donné que,
pour une seule et même bande, des différences de qualité sont également inévitables, les tubes fabriqués avec les installations connues ont souvent des diamètres non uniformes d'une spire à l'autre.
Le but de l'invention est donc, dans une installation du type indiqué au début, de prendre des mesures de construction aussi simples que possible pour que les tubes puissent être fabriqués avec le diamètre constant exactement désiré. Le moyen selon l'invention d'atteindre ce but consiste en
ce que la vitesse périphérique de l'un des rouleaux de liaison est variable
par rapport à celle de l'autre rouleau de liaison. Dans une forme de réalisation avantageuse, le rouleau de liaison placé à l'intérieur de la spire ou du tube
à fabriquer a une vitesse de rotation variable et le rouleau de liaison se trouvant à l'extérieur de cette spire ou du tube est entraîné à vitesse cons tante .
Par la variation appropriée de la vitesse périphérique des rouleaux de liaison l'une par rapport à l'autre, on arrive à s'opposer à une augmentation du diamètre d'enroulement apparaissant à la suite d'une variation de qualité
de la bande. Cela se produit de la façon suivante : par exemple, le rouleau
de liaison se trouvant du coté de la spire prend une vitesse périphérique plus grande que l'autre rouleau de liaison, de sorte que la spire se déposant sur le ruban qui entre dans le système d'enroulement prend une vitesse de déplacement plus grande que le ruban entrant, ce qui mène à une réduction du diamètre d'enroulement. Si, par contre, il apparaît inversement une diminution du diamètre d'enroulement, le rouleau de liaison se trouvant du côté de la spire
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rique diminuer, de sorte que la vitesse de déplacement de la spire se déposant sur le ruban est plus faible et que le diamètre d'enroulement augmente.
Pour pouvoir commander la vitesse périphérique des rouleaux de liaison de façon à s'opposer aux variations indésirables du diamètre d'enroulement, on peut prévoir sur le pourtour de la spire à réaliser des palpeurs de contact qui sont couplés avec un dispositif de variation de la vitesse de l'un
ou des deux rouleaux de liaison. Ces palpeurs peuvent être prévus à l'extérieur ou à la fois à l'extérieur et à l'intérieur de la spire. Si une augmentation
du diamètre d'enroulement apparaît, une pression est exercée par la spire sur
un palpeur placé par exemple sur le pourtour extérieur de celle-ci, et le
palpeur commande l'entraînement des rouleaux de liaison de façon à s'opposer
à l'augmentation de diamètre. Si, comme il est connu, le système d'enroulement possède sur le pourtour de la spire des rouleaux pour le guidage de la bande,
un ou plusieurs de ces rouleaux de guidage peuvent servir par exemple de palpeurs.
Dans des conditions déterminées, il peut être également avantageux d'avoir, outre la vitesse périphérique variable, une vitesse permanente différente des rouleaux de liaison. Cela peut être obtenu non seulement par
une vitesse de rotation différente, mais également par des diamètres de rouleaux
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être ou non accouplé à une variation de la vitesse de rotation des rouleaux de liaison. Si, par exemple, on se propose la fabrication de tubes enroulés coniques en direction axiale, on peut désirer un rapport constant des vitesses différentes des deux rouleaux de liaison, de façon qu'il ne se produise pas de modification permanente.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente en vue latérale un exemple de réalisation de l'installation de l'invention ; <EMI ID=3.1> réalisa tion ; - la figure 3 représente une coupe verticale au travers de cet exemple de réalisation, au niveau des axes des rouleaux de liaison ;
- la figure 4 représente une coupe axiale le long des axes des rouleaux de liaison d'un autre exemple de réalisation ; et
- la figure 5 représente en vue latérale, dans l'exemple de réalisation de la figure 4, un disque tournant librement dans l'un des rouleaux de liaison.
Dans l'exemple de réalisation de l'installation de l'invention représenté sur les dessins, la bande 1 à enrouler en un tube avec une ondulation transversale passe d'une façon rectiligne entre les rouleaux des paires 2, 3, 4. Le passage au travers de ces rouleaux confère une ondulation transversale à la bande guidée qui arrive à une paire de rouleaux 5, 6 dont les axes sont parallèles à ceux des rouleaux 2, 3, 4. Les rouleaux 5, 6 se trouvent à l'entrée d'un système 7 d'enroulement de tuyau qui possède une plaque support 8 à laquelle on a associé un certain nombre de rouleaux d'appui 9 placés en
cercle. Après son passage au travers des rouleaux 5, 6, la bande 1 longe les rouleaux d'appui.sur lesquels elle s'appuie et qui la courbent en une spire circulaire. La courbure proprement dite de la bande 1 se produit déjà immé-
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cintrage 11 qui est également associé à la plaque 8 et dont l'axe est parallèle à ceux des rouleaux 9.
comme la bande 1 doit être enroulée en hélice pour la fabrication du tube désiré 13, la plaque support 8 peut être inclinée autour d'un axe 12 perpendiculaire au plan de la bande entrante 1. Par suite, la plaque 8 peut être placée obliquement par rapport à l'axe de la bande 1, autant que cela est rendu nécessaire par le pas de l'enroulement en hélice du tube à fabriquer. Comme le rouleau de cintrage 11 .et t les rouleaux d'appui 9 sont fixés rigidement à la plaque 8, sauf un mouvement de rotation libre autour de leur axe,
ils sont entraînés par l'inclinaison de la plaque support, comme le montre la figure 2. Ils peuvent ainsi s'adapter au pas de la spire du tube à fabriquer. Après formation d'une spire complète 10, celle-ci revient à nouveau entre les rouleaux 5, 6 de la paire de rouleaux se trouvant à l'entrée du système d'enroulement, les ondulations de la spire 10 s'intercalant dans les ondulations de la bande entrante 1, de façon que la spire soit décalée latéralement, parallèlement au sens d'enroulement du tube 13 à construire, d'une quantité désirée correspondant au pas de l'enroulement.
Le rouleau d'appui 9 se trouvant à la verticale au-dessus des
deux rouleaux 5, 6 constitue, dans l'exemple de réalisation représenté, un rouleau de commande. Si, par suite des propriétés du matériau de la bande 1,
il se produit au cours de son enroulement dans le système 7 d'enroulement du
tube une augmentation du diamètre d'enroulement par rapport au diamètre désiré
du tube, la spire 10 exerce sur le rouleau de commande 9 une pression plus
forte. Cette pression plus élevée est utilisée, à l'aide du rouleau de commande 9, pour augmenter la vitesse de rotation du rouleau 5 se trouvant à l'intérieur
de la spire. Pour cela, les deux rouleaux 5, 6 possèdent chacun un mécanisme d'entraînement propre 14, 15, celui du rouleau 5 au moins étant conçu pour permettre de modifier la vitesse périphérique de ce rouleau.
Grâce à l'augmentation par le rouleau de commande 9 de la vitesse périphérique du rouleau interne 5, la vitesse de déplacement de la spire 10
se déposant dans le système 7 sur la bande entrante 1 est augmentée par rapport
à la vitesse de celle-ci, ce qui mène à une réduction du diamètre de la spire traversant les deux rouleaux 5, 6. Par contre, s'il apparaît une diminution
de la spire 10, la pression exercée par celle-ci sur le rouleau de commande 9 diminue. Dès que le rouleau de commande enregistre cela, il donne au mécanisme 14 du rouleau 5 un ordre tel que le mécanisme diminue la vitesse périphérique
dudit rouleau. Par suite, la vitesse d'entraînement de la spire 10 se déposant dans le système 7 sur la bande entrante 1 est diminuée par rapport à celle
de la bande entrante, ce qui mène à une augmentation de diamètre de la spire traversant les rouleaux 5, 6. Il est également possible, pour cette phase de commande, de prévoir un rouleau de commande particulier à l'intérieur de la
spire 10, rouleau qui s'oppose par exemple à l'autre rouleau 9 se trouvant à l'extérieur de la spire.
Avec cette commande de la vitesse périphérique du rouleau de
liaison interne, on peut enrouler un tuba d'un diamètre exactement constant
dans la dimension précise de tube désirée, même en cas de matériau non uniforme ou de propriétés variables de la bande 1. Le mode de construction décrit permet également la fabrication de tubes enroulés avec un diamètre égal même si l'on n'utilise pas à chaque fois la même qualité ou la même épaisseur de bande.
Bien entendu, il est en principe possible d'assurer la constance
du diamètre de la spire également ou seulement par la commande de la vitesse périphérique du rouleau de liaison extérieur 6, si avec cette commande on peut commander la vitesse de déplacement de la totalité de la bande entrant dans le système 7.
Grâce à une commande appropriée de la vitesse périphérique des rouleaux 5, 6, il est possible, avec l'installation de l'invention, de fabriquer des tubes coniques, c'est-à-dire des tubes qui ont un diamètre augmentant ou diminuant dans le sens de-l'axe. Dans ce cas, il suffit d'un réglage approprié des rouleaux de commande.
A la place des rouleaux de commande tournant librement avec la spire 10, on peut prévoir également d'autres contacts de commande.
Comme, après son achèvement, la spire se formant dans le système d'enroulement ne se trouve entre les rouleaux 5, 6 que dans la zone de la
coupe axiale représentée à droite sur la figure 3, il existe dans cette zone des rouleaux deux bandes superposées, alors que, dans la zone de rouleaux se trouvant à gauche sur la figure 3, il n'y a entre les rouleaux que la bande entrante 1 non encore enroulée. Il existe donc dans cette zone des rouleaux
un jeu entre la bande et le rouleau 5, de sorte que les vitesses périphériques différentes des rouleaux 5, 6 ne produisent aucun frottement notable sur la bande. Il peut cependant être avantageux, comme dans la forme
de réalisation représentée sur la figure 3, de mettre les rouleaux 5 sous la forme de deux portions 22, 23 juxtaposées axialement, seule la partie extérieure
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l'autre partie 23 tourne sur l'arbre 16. Le rouleau inférieur 6 peut par contre être fixe sur toute sa longueur sur son arbre 18. Mais si le rouleau inférieur, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 3, se compose également de deux parties juxtaposées 19, 20, ces parties peuvent Atre fixées l'une et l'autre en rotation sur leur arbre 18, par exemple à l'aide d'une clavette 21. Mais il est également possible de positionner l'une de ces deux portions de rouleaux, par exemple la portion 20, en rotation libre et de ne fixer que l'autre partie, par exemple la partie 19, sur l'arbre 18.
Dans un tube enroulé, on doit généralement prendre des mesures pour fixer l'une à l'autre chacune des spires dans les zones de recouvrement. Pour cela,, les ondulations intercalées dans la zone de recouvrement de deux spires voisines peuvent, sur tout leur pourtour ou seulement en des points déterminés du pourtour, être enfoncées à leur sommet sur une certaine portion de leur hauteur, ce qui donne simultanément un élargissement de la crête de l'ondulation et un accrochage des ondulations reposant l'une dans l'autre. On évite ainsi
un désencastrement et, par suite, une séparation des zones de recouvrement des spires.
Dans l'exemple représenté sur les figures 4 et 5, cet accrochage résulte du fait que le rouleau de liaison 5 dans la partie supérieure du dessin comporte un disque circulaire 25 tournant librement autour de l'axe du rouleau et possédant par places un diamètre plus grand que le fond 26 des rainures 24 du rouleau de liaison dans lesquelles s'introduisent les ondulations de la bande à enrouler. Le disque est logé dans une fente annulaire 27 s'étendant
sur toute la périphérie du rouleau de liaison et il y tourne facilement à l'aide d'un palier à billes ou d'un palier lisse 28. Dans le sens axial, le disque se trouve à l'emplacement d'un fond de rainure 26, mais des saillies 29 réparties sur son pourtour 33 dépassent radialement au-delà du diamètre du fond desrainures. Le rouleau opposé 6 possède également des rainures qui s'étendent sur tout le pourtour du rouleau, mais qui s'intercalent entre les nervures 41 bordant les rainures du rouleau 5. Entre les rainures périphériques 24 des rouleaux 5 et 6 se placent le ruban entrant 1 ainsi que la première spire 10 s'appliquant sur ce ruban après un unique tour de 360[deg.].
La nervure 30 du rouleau 6 qui est opposée au rouleau fou 25 a un diamètre extérieur qui est plus petit que celui du sommet 32 des autres nervures
31 de ce rouleau. Les saillies 29 du disque 25 conduisent en même temps que
la nervure 30 à un enfoncement radial par places du sommet de l'ondulation
du ruban entrant 1 et de l'ondulation qui s'y introduit et qui appartient à la spire 10 après un tour. Par suite, les sommets des ondulations reposant l'une dans l'autre sont élargis de façon à donner une section d'ondulation ayant
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section mène à un accrochage de. ondes intercalées tel.qu'une séparation non
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du tube.
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l'enroulement du tube, il faut, pour permettre encore une correction selon l'invention du diamètre d'enroulement, que le rouleau 5 puisse tourner librement
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A la place de saillies 29, le disque 25 peut présenter également des dents pointues ou des ergots qui percent les spires qui se superposent et
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au niveau des dents pointues du rouleau interne 5 des rainures de profondeur appropriée pour pouvoir recevoir les dents du disque à pointes. Cette disposition permet une liaison solide des spires voisines qui se superposent en partie,
même quand la bande n'est pas ondulée. -Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDI CATIONS
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hélice d'une bande de préférence ondulée, notamment une bande de tôle, avec un système d'enroulement comportant deux rouleaux de liaison placés à l'entrée de la bande, la saisissant sur ses deux côtés plats et effectuant la liaison mutuelle des spires voisines dans le tube, et avec un dispositif destiné à un guidage circulaire périphérique de la bande pour la formation d'une spire, caractérisée en ce que la vitesse périphérique de l'un des rouleaux de liaison est variable par rapport à celle de l'autre rouleau de liaison.
Installation for the manufacture of wound tubes The present invention relates to an installation for the manufacture of tubes by helical winding of a preferably corrugated strip, in particular a sheet of sheet metal with a winding system comprising two connecting rollers placed at the entry of the strip, gripping it on its two flat sides and effecting the mutual connection of the neighboring turns in the tube, and with a device intended for a peripheral circular guide of the strip for the formation of a turn.
An installation of the type indicated is already known (publicly available patent application of the Federal Republic of Germany no [deg.] 2 453 876). In this, the device for the circular winding of the strip in a turn consists of support rollers placed at the outer periphery of the turn to be formed, with a view to guiding it, these rollers being able to rotate freely on a support. around parallel axes. In order to be able to adapt to different web thickness, the support rollers can be adjusted on the support
radially with respect to their circular arrangement.
It has been observed that with known installations it was not always possible to obtain the desired tube diameter with precision for reasons of variable or different quality of the strip, in particular because of differences
or variations in thickness or flexural stiffness. Given that,
for one and the same strip, differences in quality are also inevitable, the tubes manufactured with known installations often have diameters that are not uniform from one turn to another.
The aim of the invention is therefore, in an installation of the type indicated at the beginning, to take construction measures as simple as possible so that the tubes can be manufactured with the exactly desired constant diameter. The means according to the invention to achieve this goal consists of
that the peripheral speed of one of the link rollers is variable
compared to that of the other binding roller. In an advantageous embodiment, the connecting roller placed inside the coil or the tube
to be manufactured at a variable speed of rotation and the connecting roller located on the outside of this coil or of the tube is driven at constant speed.
By appropriately varying the peripheral speed of the connecting rollers with respect to each other, it is possible to oppose an increase in the winding diameter occurring as a result of a variation in quality.
Of the band. This happens in the following way: for example, the roller
link located on the side of the coil takes a greater peripheral speed than the other binding roller, so that the coil being deposited on the tape which enters the winding system takes a movement speed greater than the incoming tape, which leads to a reduction in winding diameter. If, on the other hand, there appears to be a decrease in the winding diameter, the connecting roller being on the side of the coil
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rique decrease, so that the speed of movement of the coil depositing on the tape is lower and the winding diameter increases.
In order to be able to control the peripheral speed of the connecting rollers so as to oppose undesirable variations in the winding diameter, it is possible to provide on the periphery of the coil to be produced contact sensors which are coupled with a device for varying the winding. speed of one
or both link rollers. These feelers can be provided outside or both outside and inside the coil. If an increase
winding diameter appears, pressure is exerted by the coil on
a probe placed for example on the outer perimeter thereof, and the
probe controls the drive of the connecting rollers so as to oppose
increase in diameter. If, as is known, the winding system has rollers around the circumference of the turn for guiding the strip,
one or more of these guide rollers can serve for example as feelers.
Under specific conditions, it may also be advantageous to have, in addition to the variable peripheral speed, a different permanent speed of the connecting rollers. This can be achieved not only by
different rotational speed, but also by roller diameters
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may or may not be coupled to a variation in the speed of rotation of the link rollers. If, for example, it is proposed to manufacture conical wound tubes in the axial direction, it is possible to desire a constant ratio of the different speeds of the two connecting rollers, so that no permanent modification takes place.
Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of an exemplary embodiment and with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 shows in side view an exemplary embodiment of the installation of the invention; <EMI ID = 3.1> realization; FIG. 3 represents a vertical section through this exemplary embodiment, at the level of the axes of the connecting rollers;
- Figure 4 shows an axial section along the axes of the connecting rollers of another exemplary embodiment; and
- Figure 5 shows in side view, in the embodiment of Figure 4, a disk rotating freely in one of the connecting rollers.
In the embodiment of the installation of the invention shown in the drawings, the strip 1 to be wound into a tube with a transverse corrugation passes in a rectilinear fashion between the rollers of the pairs 2, 3, 4. The passage through these rollers gives a transverse corrugation to the guided strip which arrives at a pair of rollers 5, 6 whose axes are parallel to those of the rollers 2, 3, 4. The rollers 5, 6 are located at the entrance of 'a pipe winding system 7 which has a support plate 8 to which a number of support rollers 9 placed in
circle. After passing through the rollers 5, 6, the strip 1 runs along the support rollers on which it rests and which bend it in a circular turn. The actual curvature of strip 1 already occurs immediately.
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bending 11 which is also associated with the plate 8 and whose axis is parallel to those of the rollers 9.
as the strip 1 must be wound in a helix for the manufacture of the desired tube 13, the support plate 8 can be inclined about an axis 12 perpendicular to the plane of the incoming strip 1. As a result, the plate 8 can be placed obliquely by relative to the axis of the strip 1, as much as is made necessary by the pitch of the helical winding of the tube to be manufactured. Like the bending roller 11 and t the support rollers 9 are rigidly fixed to the plate 8, except for a free rotational movement around their axis,
they are driven by the inclination of the support plate, as shown in Figure 2. They can thus adapt to the pitch of the coil of the tube to be manufactured. After formation of a complete coil 10, it returns again between the rollers 5, 6 of the pair of rollers located at the entrance to the winding system, the corrugations of the coil 10 being inserted into the corrugations of the incoming strip 1, so that the turn is offset laterally, parallel to the winding direction of the tube 13 to be constructed, by a desired amount corresponding to the pitch of the winding.
The support roller 9 is located vertically above the
two rollers 5, 6 constitute, in the illustrated embodiment, a control roller. If, due to the properties of the material of strip 1,
it occurs during its winding in the winding system 7 of the
tube an increase in winding diameter compared to the desired diameter
tube, the coil 10 exerts on the control roller 9 a pressure more
strong. This higher pressure is used, with the aid of the drive roller 9, to increase the rotational speed of the roller 5 inside.
of the spire. For this, the two rollers 5, 6 each have their own drive mechanism 14, 15, that of the roller 5 at least being designed to make it possible to modify the peripheral speed of this roller.
Thanks to the increase by the control roller 9 of the peripheral speed of the internal roller 5, the speed of movement of the coil 10
settling in system 7 on incoming tape 1 is increased compared to
at the speed thereof, which leads to a reduction in the diameter of the coil passing through the two rollers 5, 6. On the other hand, if there is a reduction
of the coil 10, the pressure exerted by the latter on the control roller 9 decreases. As soon as the drive roller registers this, it gives the mechanism 14 of the roller 5 such a command that the mechanism decreases the peripheral speed.
said roller. As a result, the driving speed of the coil 10 depositing in the system 7 on the incoming strip 1 is reduced compared to that
of the incoming strip, which leads to an increase in the diameter of the coil passing through the rollers 5, 6. It is also possible, for this control phase, to provide a particular control roller inside the
coil 10, roller which is opposed for example to the other roller 9 located outside the coil.
With this control of the peripheral speed of the roller
internal connection, a snorkel of an exactly constant diameter can be wound
in the precise tube dimension desired, even in the case of non-uniform material or variable properties of the strip 1. The method of construction described also allows the manufacture of coiled tubes with an equal diameter even if one does not use at each time the same quality or the same tape thickness.
Of course, it is in principle possible to ensure consistency
the diameter of the coil also or only by controlling the peripheral speed of the outer connecting roller 6, if with this command it is possible to control the speed of movement of the entire strip entering the system 7.
Thanks to a suitable control of the peripheral speed of the rollers 5, 6, it is possible, with the installation of the invention, to manufacture conical tubes, that is to say tubes which have an increasing or decreasing diameter. in the direction of the axis. In this case, a suitable adjustment of the drive rollers is sufficient.
Instead of the control rollers rotating freely with the coil 10, it is also possible to provide other control contacts.
As, after its completion, the coil forming in the winding system is only between the rollers 5, 6 in the area of the
axial section shown on the right in figure 3, there are two superimposed bands in this area of the rollers, while in the area of rolls on the left in figure 3 there is only the incoming band between the rolls 1 not yet rolled up. There are therefore rollers in this area
a clearance between the strip and the roller 5, so that the different peripheral speeds of the rollers 5, 6 do not produce any appreciable friction on the strip. It may however be advantageous, as in the form
embodiment shown in Figure 3, to put the rollers 5 in the form of two portions 22, 23 juxtaposed axially, only the outer part
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the other part 23 rotates on the shaft 16. The lower roller 6 can on the other hand be fixed over its entire length on its shaft 18. But if the lower roller, as in the embodiment of FIG. 3, consists of also of two juxtaposed parts 19, 20, these parts can be fixed one and the other in rotation on their shaft 18, for example using a key 21. But it is also possible to position one of these two portions of rollers, for example the portion 20, in free rotation and to fix only the other part, for example the part 19, on the shaft 18.
In a coiled tube, measures must generally be taken to secure each of the turns in the overlap areas to each other. For this, the undulations interposed in the overlap zone of two neighboring turns can, over their entire periphery or only at determined points of the periphery, be driven at their top over a certain portion of their height, which simultaneously gives a widening of the crest of the ripple and a snapping of the ripples resting within each other. We thus avoid
a de-embedding and, consequently, a separation of the overlap zones of the turns.
In the example shown in Figures 4 and 5, this hooking results from the fact that the connecting roller 5 in the upper part of the drawing comprises a circular disc 25 freely rotating around the axis of the roller and having in places a diameter more larger than the bottom 26 of the grooves 24 of the connecting roller into which the corrugations of the strip to be wound are introduced. The disc is housed in an annular slot 27 extending
around the entire periphery of the connecting roller and it rotates easily with the aid of a ball or sleeve bearing 28. In the axial direction, the disc is located at the location of a groove bottom 26, but projections 29 distributed over its periphery 33 protrude radially beyond the diameter of the bottom desrainures. The opposite roller 6 also has grooves which extend over the entire periphery of the roller, but which are inserted between the ribs 41 bordering the grooves of the roller 5. Between the peripheral grooves 24 of the rollers 5 and 6 is placed the incoming tape. 1 as well as the first turn 10 applying to this tape after a single turn of 360 [deg.].
The rib 30 of the roller 6 which is opposite the idle roller 25 has an outer diameter which is smaller than that of the top 32 of the other ribs
31 of this roll. The projections 29 of the disc 25 lead at the same time as
the rib 30 at a radial depression in places of the top of the corrugation
the incoming ribbon 1 and the corrugation which is introduced therein and which belongs to the turn 10 after one turn. As a result, the tops of the corrugations lying one inside the other are widened so as to give a corrugation section having
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section leads to a crash of. interspersed waves such as a separation not
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of the tube.
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winding of the tube, in order to allow further correction according to the invention of the winding diameter, it is necessary for the roller 5 to be able to rotate freely
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Instead of protrusions 29, the disc 25 may also have pointed teeth or lugs which pierce the turns which overlap and
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at the level of the pointed teeth of the internal roller 5, grooves of suitable depth to be able to receive the teeth of the pointed disc. This arrangement allows a solid connection of the neighboring turns which partially overlap,
even when the tape is not wavy. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices or methods which have just been described by way of non-limiting examples without departing from the scope of the invention.
REVENDI CATIONS
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helix of a preferably corrugated strip, in particular a sheet metal strip, with a winding system comprising two connecting rollers placed at the entrance of the strip, gripping it on its two flat sides and effecting the mutual connection of the neighboring turns in the tube, and with a device intended for a peripheral circular guide of the strip for the formation of a turn, characterized in that the peripheral speed of one of the connecting rollers is variable with respect to that of the other binding roller.