BE861458A

BE861458A - Machine de moulage

Info

Publication number: BE861458A
Application number: BE183137A
Authority: BE
Original assignee: Hercules Inc
Priority date: 1977-12-02
Filing date: 1977-12-02
Publication date: 1978-06-02

Description

"Machine de moulage" <EMI ID=1.1>

par injection suivie de soufflage et plus particulièrement une machine dans laquelle la paraison et le récipients sont retirés de leur moule respectif sans séparer les éléments de celui-ci.

industrie pour la fabrication de récipients et autres objets creux similaires consiste à mouler ceux-ci par injection suivie de soufflage, c'est-à-dire à former tout d'abord une paraison

par injection d'une matière plastique aurcissable autour d'un prisonnier maintenu dans un moule d'injection et transférer ensuite la paraison à l'état encore malléable dans un moule de soufflage où do l'air comprimé augmente son volume intérieur et lui donne la forme finale du récipient. Une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé de moulage est décrite dans le brevet U.S. N[deg.] 3 816 050 au nom de la Demanderesse. Dans cette machine, le moule d'injection et le moule de soufflage sont tous deux divisés suivant un plan central traversant l'axe vertical de la paraison et du récipient. Pendant l'opération de moulage, les deux moitiés

avec une pression de serrage suffisante pour empêcher la formation de bavures sur les parois latérales verticales de l'article

identification sont généralement collés ou imprimés.

Une manière de résoudre le problème des bavures est utilisée dans la présente invention et consiste à dessiner le moule de soufflage de façon que le plan de séparation de la machine soit situé perpendiculairement à l'axe vertical du récipient en une partie du récipient soufflé autre que ses flancs verticaux pour obtenir ainsi une surface verticale lisse où sont appliquées des étiquettes ou des mentions imprimées. Ce type de moule de soufflage n'a pas besoin d'être divisé suivant un plan vertical pour extraire des récipients dont les sections transversales sont égales ou inférieures à l'entrée du moule et l'on obtient ainsi plusieurs avantages supplémentaires. Avec un moule

vités d'une construction simple dans un espace donné et réaliser ainsi une machine moins encombrante. On peut en outre obtenir une répartition plus uniforme de la température dans le moule, étant donné qu'on peut réduire le nombre de pièces définissant la cavité du moule. Il est également plus facile d'obtenir une é- <EMI ID=6.1>

foulement de l'air hors de la cavité pendant l'opération de soufflage peut être contrôlé plus facilement. En général, l'utilisation d'un moule de ce type améliore la machine de moulage et son fonctionnement-

lage par injection suivie de poufflage dans laquelle les axes

des cavités des moules et du récipient fini sont perpendiculaires à la ligne de séparation de base de la machine; toutefois, le moule de soufflage est formé par des segments qui se séparent à chaque cycle de fonction de la machine pour permettre l'extraction du récipient soufflé. Bien que la disposition générale de la machine soit similaire à celle exposée plus haut, les problèmes généraux des bavures ou traces laissées par le moule sur l'article fini ne sont pas résolus.

L'invention a donc, d'une manière générale, pour objet

flage dans laquelle le moule de soufflage, ainsi que le moule d' injection, n'est pas forme d'éléments qui se séparent au démoulage.

Elle consiste en une machine de moulage dans laquelle une paraison est formée par injection, après quoi une opération de soufflage donne à la paraison la forme et les dimensions d'un récipient fini.

La machine selon l'invention comprend un moule d'injec-

autre dans la machine, les axes des moules étant parallèles entre eux et parallèles à un axe de la machine. Les axes des moules sont à la même distance de l'axe de la machine et les entrées des cavités des moules s'ouvrent dans la même direction et ont la même position générale le long des axes. Les parois latérales des cavités des moules sont conformées de façon que les sections transversales de ces dernières à chaque point le long des axes des moules ne soient pas supérieures aux autres sections transversales

té. On peut alors retirer la paraison ou le récipient sans séparer les éléments du moule.

Un prisonnier, autour duquel est injectée la paraison, est monté dans la machine, parallèlement à l'axe de celle-ci et à la même distance de celui-ci que l'axe des moules; il est dé- <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>

une ou l'autre des cavités et il exécute un mouvement alternatif rsctiligne le long de l'axe du moule sur la cavité duquel il est aligné. Une paraison peut donc être formée autour du prisonnier

nier du.moule d'injection au moule de soufflage.

Une série de segments d'une bague divisée de moulage

déplacer avec celui-ci relativement aux moules respectifs. Les segments se déplacent aussi radialement relativement au prisonnier entre une position fermée, dans laquelle ils coopèrent avec le prisonnier pour définir la partie de la paraison et du récipient correspondant au goulot, et une position ouverte, dans la-

opération de soufflage. Salon l'invention, les segments coopèrent aussi avec le moule pendant le soufflage en définissant une partie du récipient située entre le goulot et l'entrée du moule. En utilisant les segments de bague de cette manière avec des moules ayant les sections transversales définies ci-dessus, il n'est pas nécessaire de fractionner le moule de soufflage pour en extraire le récipient soufflé et l'on peut ainsi utiliser un moule non divisé pour définir la cavité de soufflage.

Le procédé de moulage par-injection suivie de soufflage est aussi amélioré en pré-soufflant la paraison pendant l'intervalle au cours duquel celle-ci est retirée du moule d'injection et transférée au moule de soufflage. La matière durcissable formant la paraison est maintenue dans un état au moins partiel-

plus uniforme de la température et son expansion est alors plus régulière pendant l'opération de soufflage finale.

De toute façon, 1* invention sera bien comprise aide.7 de la description qui suit, en référence au dessin schématique

flage et les articles soufflés sont éjectés; Fig. 2 est une vue en coupe de la machine de moulage <EMI ID=20.1> fig. 2;

Fisc. 3 est une vue en coupe du moule d'injection, le prisonnier étant en position de fermeture; Fig. 4 est une vue en coupe du moule de soufflage, le prisonnier étant en position de fermeture et la paraison étant amenée par soufflage à la forme finale du récipient, définie par le moule;

du mécanisme d'actionnement d'ouverture et de fermeture de la bague, le mécanisme et les segments de la bague étant en posi-

<EMI ID=22.1> Fig. 6 est une vue partielle montrant les segments de <EMI ID=23.1>

éjection d'un article soufflé; Fig. 7 est une vue partielle montrant une autre forme d'exécution des tiges d'éjection et la liaison séparable entre les tiges en position débrayée; Fig. 8 est une vue partielle représentant'cette autre forme d'exécution des tiges d'éjection et la liaison séparable en position embrayée; Fig. 9 est une vue partielle représentant le mécanisme qui sollicite les segments de bague vers la position ouverte lorsque le moule de soufflage est ouvert; Fig. 10-'est une vue en coupe suivant 10-10 de fig. 9; Fig. 11 est une vue partielle représentant le mécanisme à came pour déployer le prisonnier lors de l'opération de &#65533; ^soufflage;

Fig. 12 est une vue en coupe. similaire à fige 2, montrant une variante du positionnement des prisonniers dans une machine à moules multiples d'injection et de soufflage; <EMI ID=24.1> moules multiples d'injection et de soufflage; <EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1>

définissant l'axe principal 18 de la machine, perpendiculaire aux plateaux parallèles, un mouvement alternatif rectiligne le rapprochant et l'éloignant tour à tour du plateau 12. Un troisième plateau 20, monté sur le plateau 14, accompagne celui-ci dans son

Une pluralité -le moules d'injection 22 et de moules de soufflage 24 sont disposés à intervalles égaux autour de l'axe
18 de la machine 10, sur le plateau fixe 12. Chaque moule d'in-

sorte qu'il y a sur le plateau une ou plusieurs paires de moules d'injection et de soufflage. Les entrées respectives des cavités des moules sont tournées dans la même direction et sont situées dans le même plan général perpendiculaire à l'axe 18 de la machine.

Une pluralité de prisonniers 26 sont montés sur le plateau 20 de façon à coopérer avec les moules d'injection 22 et les moules de soufflage 24 du plateau 12. Le nombre des prisonniers correspond à celui des moules de sorte que lorsque les plateaux
20 et 14 sont déplacés en direction du plateau 12, chacun des prisonniers se trouve dans l'alignement de l'axe de la cavité

niera coopèrent avec deux paires de moules constituées chacune par un moule d'injection et un moule de soufflage diamétralement

l'autre pour ouvrir les moules, on peut transférer les parai sons :
formées dans les moules d'injection pour les amener dans les mou-

vant être éjectas de la machine dans un couloir ou autre dispositif collecteur apte à recevoir les articles moulés.

Tout autour de la face périphérique du plateau 20 est

<EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1> relative entre les plateaux 14 et 20 lorsque les parai sons doivent être transférées aux moules de soufflage 24. Pour assurer

un alignement correct des prisonniers 26 avec les cavités des moules respectifs, il est prévu un doigt de verrouillage actionné

nant 20.

en référence aux fig. 3 et 4.

La fig. 3 montre, en coupe, un des moules d'injection

dans la cavité et que le moule aura été fermé. Dans le fond du moule se trouve une buse d'injection 40, à travers laquelle une charge de matière plastique durcissable est envoyée sous pression dans la cavité du moule, autour du prisonnier. Cette matière arrive à la buse par un passage 42 dans lequel est monté un bar- reau chauffant électrique 44, qui maintient la matière plastique à la température élevée désirée avant l'injection. Une torpille

40 pour maintenir la température de la matière durcissable lorsque celle-ci entre dans la cavité. On peut, si on le désire, prévoir des conduits chauffants 48 dans les parois du moule d'injec-

après l'injection et avant le transfert de la paraison au snoule de soufflage 24.

Le prisonnier 26 est relié au plateau tournant 20 par

dit plateau. La-plaque, d'éjection peut effectuer sur les tiges de guidage 52, relativement au plateau tournant 20, un mouvement alternatif rectiligne-parallèle à l'axe du moule dans le carter-'

fermé et verrouillé. Les tiges 52 sont uniformément réparties au-. tout des prisonniers, comme on peut le voir plus clairement à la <EMI ID=57.1> <EMI ID=58.1>

au plateau 20 est contrôlé par des moyens de positionnaient comprenant une paire de tiges de refoulement 60 (dont une seulement est représentée en trsit mixte) associée à une paire de dispositifs de rappel,à ressort 62. Les tiges 60 s'étendent à travers

comme le montre la fig. 1, et fournit un montage pour le plateau tournant 20. La tige de refoulement 60 est représentée en trait mixte à la fig. 3 parce que ces tiges sont situées en réalité dans le plateau de montage 70 sur les côtés opposés de l'axe projeté du moule de soufflage représenté à la fig. 4. Les tiges

sociés par rotation du plateau 20, lorsque ces dispositifs et le prisonnier associé sont amenés dans l'alignement ou au-dessus du moule de soufflage à la fig. 4. Pour la clarté du dessin et pour faciliter les explications, les tiges 60 sont représentées avec les dispositifs de rappel et la plaque d'éjection à la fig. 3-

Chaque dispositif de rappel 62 est composé d'un ressort de rappel 64 et d'une tige de rappel 66. La tige de rappel 66 est immobilisés par une de ses extrémités dans la plaque d'éjection

50 et est munie d'une tête 68 à son extrémité opposée. Le ressort de rappel 64 entoure coaxialement la tige 66 dans un alésage cylindrique qui s'étend à travers le plateau 20 et dans une plaque de base 56. Les tiges de refoulement 60 traversent aussi le plateau 14 à la fig. 1 et sont reliées à des vérins pneumatiques
(non représentés) qui assurent le mouvement de la plaque d'éjection et le démoulage du récipient fini qui se trouve sur le prisonnier après l'opération de soufflage.

Une explication plus détaillée de l'opération de démoulage est donnée plus loin; il convient de noter toutefois que les tiges 60 et les dispositifs de rappel 62 présentent des surfaces de contact et établissent une liaison séparable entre les vérins pneumatiques situés derrière le plateau 14 et la plaque d'éjection 50 et que cette liaison permet de faire tourner le prisonnier et le plateau 20 entre les moules d'injection et de soufflage sans entraîner en rotation les tiges 60 et les vérins qui les actionnent.

Une bague d'éjection 76 est reliée à la plaque 50 et entoure le prisonnier 26 avec un ajustement précis; elle définit par une de ses faces en bout l'extrémité de la paraison P. L'ajustement précis entre la bague 76 et le prisonnier 26 est choi- <EMI ID=61.1>

et d'éjecter le récipient fini après l'opération de soufflage.

Les segments de bague de moulage 80 et 82 également

moyen de coulisseaux, respectivement 84 et 86 et définissent la partie de la paraison P comprise entre l'extrémité de celle-ci et

suspendus à la plaque 50 au moyen de glissières correspondantes
88 et 90 visibles aux fig. 3 et 4, de sorte que les coulisseaux et les segments de bague associés peuvent se déplacer perpendiculairement à l'axe du prisonnier 26. Les coulisseaux déplacent les segments entre une position fermée,où ceux-ci entourent complètement la partie élargie de la paraison qui définit le goulot du futur récipient, et une position ouverte, qui permet au récipient fini d'être dégagé et éjecté du prisonnier. Ainsi, les segments de bague coopèrent avec le prisonnier pour former une partie de la paraison et du futur récipient et pour maintenir la paraison sur le prisonnier pendant qu'elle est transférée du moule d'injection au moule de soufflage. Un mécanisme pour ouvrir et fermer les segments de bague est décrit de façon très détaillée plus loin en référence aux fig. 5 et 6.

La fig. 4 montre les détails du moule de soufflage et la construction intérieure du prisonnier 26. Le carter 100 du moule de soufflage 24 présente une cavité 102 définissant la configuration finale du récipient soufflé C, à l'exception de la partie du récipient comprise entre son extrémité et l'entrée 104 de la cavité. Le carter présente des passages de refroidissement
106 pour contrôler la température du moule et solidifier la matière du récipient après le soufflage. Une plaque de fond 110 du carter contient une pluralité de passages de mise à l'atmosphère
112 pour permettre à l'air emprisonné dans la cavité 102 de s'échapper à l'extérieur pendant l'opération de soufflage.

La paraison peut alors venir s'appliquer contre la face interne du carter qui définit la cavité et épouser la forme de cette dernière, qui est une empreinte en creux du récipient fini. Les passages 112 sont reliés les uns aux autres par des rainures ménagées dans la

dans la plaque 118 du moule. On peut, si on le désire, utiliser une pompe à vide et un accumulateur 117 pour évacuer rapidement l'air hors de la cavité 102 avant d'effectuer l'opération de <EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1>

Une 3oupape d'entrée de l'air 114 eat également montée sur la plaque de fond 110 et reliée par un conduit 116 ménagé dans la plaque 118 à un orifice d'admission pour compenser la dépression produite pendant qu'on retire le récipient, ou à une source d'air comprimé pour éjecter la récipient soufflé C hors du carter 100 à la fin de l'opération de soufflage. On comprendra qu'en l'absence des passages 112 et de la soupape 114 il pourrait se produire un vide ou une dépression qui empêcherait de retirer le récipient de la cavité 102 après le soufflage.

Comme on peut le voir à la fig. 4, le prisonnier 26 est formé de plusieurs éléments et comporte un manchon extérieur 120. un manchon intérieur 122 et un bout extensible 124. Le manchon intérieur 122 présente une pluralité de plages 126 et de rainures 128 sur sa face externe et définit ainsi un passage de chauffage continu avec la face interne du manchon extérieur 120, dans lequel on peut faire circuler un fluide chauffé, comme de l'huile chaude, à travers le prisonnier. Le chauffage du prisonnier maintient la paraison à une température élevée pendant le transfert au moule de soufflage, de sorte que la matière plastique durcissable reste suffisamment malléable pour pouvoir être plaquée contre les parois plus froides de la cavité 102.

Le fluide chauffant est envoyé par une pompe au prisonnier à travers un canal d'amenée 130- ménagé dans le plateau 20 et il s'écoule par un passage auxiliaire 132 et un passage de liaison 134 jusqu'au passage défini par les plages 126 et les rainures 128. Le passage
134 est formé dans la plaque de base 56. Une fois que le fluide

a circulé autour du manchon intérieur 122, il sort à travers une lumière 136 pour s'écouler dans un canal d'évacuation 138 formé dans le plateau 20.

Le bout extensible 124 comporte une tige creuse 125. qui s'étend depuis le plateau 20, à travers le manchon intérieur

proprement dit. Etant donné que le bout extensible 124 se trouve aussi en contact avec une partie de la paraison, des passages chauffants circulaires 170 sont formés dans le bout sous un chapeau 127. Un tube d'amenée du fluide chauffant 172 est soudé à l'intérieur de la tige creuse, à chaque extrémité. Le diamètre extérieur de ce tube est inférieur au diamètre intérieur de la tige, afin de définir un passage annulaire pour le retour du <EMI ID=68.1>

fluide. Ce passage communique, au bout du prisonnier, avec les

teau tournant 20. Ainsi, le fluide chauffant entrant dans le pri-

xe du prisonnier autour du manchon 122 et aussi à travers le bout

La tige creuse 125 est montée de façon à pouvoir coulisser dans le manchon 122 et elle présente sur sa face externe une pluralité de nervures 140 et de rainures qui s'étendent depuis un passage 142 pour l'air, formé dans la plaque de base 56, jusqu'à l'extrémité en saillie de la tige. Les nervures et rainures définissent des passages pour l'air de soufflage. Un circlip
144 monté sur la tige coulissante est logé dans un évidement annulaire 146 de la face interne du manchon intérieur 122 et limite le déploiement axial de la tige et du bout lorsque l'air de soufflage arrive sous pression par le passage 142. Le bout étant déployé, l'air de soufflage s'écoule au-delà de celui-ci et entre la paraison et le prisonnier 26, gonflant la paraison et l'appliquant contre les parois de la cavité 102 du moule de soufflage.

Une rainure annulaire 150 est prévue dans la plaque de montage 70 coaxialement à l'axe 18 de la machine (fig. 1). Un bloc-came 152 est monté dans la rainure 150 au moyen de vis ap-

dans l'alignement de l'axe de la cavité 102 du moule de soufflage 24, de sorte que l'extrémité 156 de la tige 125 est soulevée par le bloc-came lorsque le prisonnier 26, portant une paraison, est amené par rotation du plateau 20 dans une position de préparation à son introduction dans le moule de soufflage. Le glissement de l'extrémité 156 sur une rampe du bloc-came 152 repousse le bout 124 vers l'avant et ouvre les passages définis par les nervures 140 et les rainures le long de la tige 125. Ce déplace-

opération de soufflage.

L'air de soufflage arrive dans le prisonnier par le canal d'amenée 142 à partir d'urt conduit 160 communiquant avec chacun des prisonniers montés sur le plateau tournant 20. Pour empêcher l'air de soufflage d'arriver aux prisonniers autres que ceux qui se trouvent dans les moules de soufflage, il est

soupape à levée parallèle 168 montée dans le plates 20. La sou-

du moule de soufflage 24. Une soupape d'air séparé-, { non repré-

chine, introduit l'air de soufflage dans le conduis 160, d'où il

d'injection, puis transférée au inouïe de soufflas- elle est

comme on peut le voir par la position des deux séries de segments dans la moitié supérieure de la fig. 2.

Des vérins hydrauliques ou pneumatiques reliés à la pla-

pour enfoncer un des prisonniers 26 dans un moule d'injection, dans la position représentée à la fig. 3. On notera que les segments présentent une partie annulaire de section conique 190, qui s'emboîte dans un évidement annulaire de forme correspondan-

et les faces coniques correspondantes de l'évidement annulaire à l'entrée du moule d'injection déterminent la position finale des segments et maintiennent ces derniers en position entièrement fer- <EMI ID=112.1>

Une matière plastique à durcissement rapide est ensuite

vient de noter que l'entrée 92 de la cavité du moule d'injection se trouve contre la face conique interne de la partie en saillie
190 et que chaque section transversale de la cavité, perpendiculaire à l'axe de celle-ci, n'est pas supérieure aux autres si-*

Il en résulte que le carter 54 qui définit intérieurement la cavité du moule d'injection n'a pas besoin d'être fractionné et peut donc être fait d'une seule pièce. L'élimination

lors du démoulage constitue un avantage évident et la construc- ; tion de la cavité de moulage avec une seule pièce ou un nombre de pièces extrêmement réduit assure un transfert de la chaleur

tiré de la cavité 389 le moteur (non représenté) relié au pignon

placement du plateau 14 (fig. 1) en direction du plateau 12 et

le moule est fermé. On notera que la face conique externe de la partie en saillie 190 des segments de bague est en contact avec une f&#65533;ce conique correspondante définie par une rainure circonscrivant l'entrée 104 du moule de soufflage. Dans ce cas aussi, la partie 190 et la rainure correspondante du moule coopèrent pour définir la position finale des segments de bague autour du prisonnier pendant que le moule est fermé.

L'air de soufflage est ensuite introduit par la soupa-

raison contre les parois de la cavité 102 du moule de soufflage.

On notera que bien que la configuration de la cavité
102 du moule de soufflage soit différente de celle du moule d'injection, les sections transversales de cette cavité, en chaque point le long de l'axe de celle-ci, ne sont pas supérieures à celles situées entre elles, prises individuellement, et l'entrée

est pas nécessaire d'ouvrir les parois latérales du moule pour retirer un récipient soufflé de la cavité et les dites parois peuvent être d'une seule pièce. Bien que dans la forme d'exécution décrite le fond de la cavité 102 soit formé par une plaque réparée 110, la cavité toute entière pourrait être définie par une seule pièce du moule si on le désire.

Etant donné que le col ou goulot du récipient soufflé

terne de la partie en saillie 190 des segments de la bague de moulage définit un épaulement conique du récipient entre l'entrée
104 et la partie contigüe du col ou goulot formée sur le prisonnier 26. Pour pouvoir utiliser une seule pièce pour définir les parois latérales, du moule de soufflage 24, les segments de bague
80 et 82 définissent le contour entier du récipient entre l'en- trée 104 et l'extrémité libre du col ou goulot, en butée contre

la construction des moules, avec des moules non fractionnés, tant à. l'injection qu'au soufflage.

-Une -fois. que..'-la -,. paraison,a-ét6-amenée par soufflage à <EMI ID=133.1>

sent rapidement en raison du refroidissement du carter 100 et le

12 comme à la fige 1 et l'on éloigne les segments 80 et 82 du

te déplacée axialement sur le prisonnier pour que le col ou goulot du récipient cesse de reposer sur ce dernier.

Les fig. 3 à 6 montrent un mécanisme permettant d'ouvrir les segments de bague de moulage conjointement à l'opération de démoulage. Des plaques-cames, respectivement 200 et 202, sont fixées sur des côtés opposés de la plaque de montage 56. Ces deux plaques sont identiques, de sorte qu'il suffit de décrire l'une d'elles. Elles présentent chacune une paire de fentes 204 et 206 définissant ensemble un profil en Y (fig. 5 et 6), que traversent des ergots 208, 210 saillant sur les coulisseaux 84, 86. Des ergots similaires traversent les fentes de la plaque 202 sur le côté opposé des coulisseaux.

Les segments de bague 80 et 82 et les coulisseaux cor-

éjection 50 est en butée contre la plaque de montage 56, position

ergots 208 et 210 se trouvent aux extrémités des fentes 204 et
206 les plus proches l'une de l'autre et de la plaque de montage

56. De préférence, les ergots sont montés lâches dans les fentes dans cette position, pour que les faces coniques sur la partie annulaire en saillie 190 définie par les segments de bague et les faces coniques correspondantes sur les moules d'injection et de soufflage puissent venir en contact et assurer un positionnement correct des segments, empêchant la formation d'une bavure de moulage ou d'une discontinuité indésirables dans le récipient:
fini à l'entrée des moules et au plan de séparation des segments:
80 et 82.

Pour libérer le récipient moulé décria bague de moulage, et l'éjecter du prisonnier 26, les deux tiges de refoulement

60 diamétralement opposées par rapport à l'axe du moule sont re-'

à la fig. 1, à travers le plateau 20, jusque dans la position représentée à la fig. 6 et traversent ainsi le plan de sépara- tion entre la plateau de montage 70 et le plateau tournant 20 pour repousser les tiges 66 et comprimer les ressorts de rappel

<EMI ID=141.1> * &#65533;&#65533; " &#65533; &#65533;""&#65533; &#65533;*

de sorte que le col ou goulot du récipient refoulé hors de la par-

tes 204 et 206 vers les extrémités éloignées l'une de l'autre de ces dernières. Les segments cessant d'être en contact avec le goulot et l'épaulement conique du récipient, celui-ci peut tomber librement du prisonnier dans une gouttière ou autre couloir collecteur. Le fonctionnement des tiges de refoulement 60 est commandé par un vérin approprié synchronisé avec le cycle de tra-

cipients après que celui-ci a été retiré du moule de soufflage.

Pour assurer assurer l'éjection du récipient moulé C hors du prisonnier 26 lorsque le moule de soufflage 24 est ouvert et que l'article moulé en a été retiré, un fort courant d' air ou d'un autre gaz peut être dirigé à partir du conduit 160,

à travers la soupape 168 et le prisonnier 26 dans la cavité du récipient C. La pression exercée par ce courant d'air tend à expulser le récipient hors du prisonnier et des segments de bague. Pour obtenir les pressions plus élevées nécessaires pour que le jet d'air soit suffisamment puissant pour séparer le récipient du prisonnier, il est désirable de dériver le courant d'air des régulateurs et soupapes créant un débit d'air plus limité vers le conduit 160 pendant l'opération de soufflage, lorsque la paraison est appliquée contre les parois du moule de soufflage 24.

On a constaté dans la pratique que les pressions plus

pient C du prisonnier après l'ouverture du moule de soufflage

que sa tige de manoeuvre soit actionnée et de créer à cet endroit une fuite d'air. Il va de soi que cette fuite-d'air à la soupape 168 constitue un début de soufflage de la paraison, car la matière durcissable dont est faite cette dernière est maintenue dans un état au moins partiellement plastique par le fluide chauffant circulant à travers le prisonnier. Ce degré limité de pré-soufflage, c'est-à-dire ce soufflage de la paraison après qu'elle a été retirée du moule d'injection 22 et avant qu'elle

geux en ce qu'il sépare partiellement la paraison du prisonnier et permet une distribution plus uniforme de la température dans <EMI ID=150.1>

et

celle-là. On constate ainsi pendant l'opération de soufflage une expansion plus uniforme de la paraison centre les parois du moule

pient. On comprend*** que la quantité d'air de pré-soufflage dirigée à l'intérieur de la paraison peut être contrôlée en réglant la compression du ressort de la soupape 168, qui établit une différence pré-déterminée entre la pression de l'air de soufflage

et la pression de pré-soufflage qui détache un récipient C du prisonnier 26 lorsque les moules sont ouverts.

Lorsque le récipient C a pu se séparer des segments de la bague de moulage, les tiges da refoulement 60 sont retirées du plateau tournant 20 et les ressorts de rappel 64 et les tiges associées 66 ramènent la plaque d'éjection à la position représentée à la fig. 5. En même temps, les ergots* 208 et 210 quittent

extrémités rapprochées, ce qui a pour effet de refermer les segments 80 et 82 contre le prisonnier 26. Il est désirable de prévoir un interrupteur de fin de course pour déceler le retour de la plaque d'éjection 50 et des segments dans la position qu'ils occupent à la fig. 5, pour que les tiges de refoulement 60 soient bien retirées du plateau tournant 20 avant la mise en marche du moteur commandant le couple pignon-couronne 30, 32 pour une rota-

cycle de fonctionnement de la machine.

Une autre forme d'exécution des tiges de refoulement

et des tiges de rappel est représentée aux fig. 7 et 8. La tige de refoulement 220 est placée et actionnée sensiblement comme dans le mécanisme décrit en référence aux fig. 3 à 6. Toutefois, un téton 222 est monté à l'extrémité de la tige qui traverse le plan de séparation entre le plateau de montage 70 et le plateau tournant 20. Une tige de retour 224 est fixée à la plaque d'éjection de la même manière que la tige de rappel 66 et traverse la

l'extrémité de la tige 224 qui traverse la douille. Ces mâchoires se referment sur le téton 222 lorsque celui-ci est enfoncé dans le plateau 20 et à travers la douille 226. En effet, lorsque les mâchoires 228 et 230 pénètrent dans la douille 226, elles sont obligées de pivoter et de serrer le téton, de sorte sorte que la tige de refoulement 220 et la tige de retour 224 <EMI ID=157.1>

ramène ainsi la plaque d'éjection 50 à la position représentée

226 et peuvent s'ouvrir pour libérer le téton 222 et permettre à la tige 220 de se retirer au-delà du plan de séparation entre

20 peut alors tourner sans dommage pour les tiges de refoulement.

d'un bourrelet intérieur B représenté aux fig. 3 et 4 s'il doit être muni d'un couvercle mis en place par encliquetage élastique. Ce bourrelet est moulé dans une gorge 230 prévue sur la partie élargie du prisonnier 26. On comprend que si le récipient soufflé est éjecté du prisonnier sans relâchement des forces de fermeture exercées par les segments 80 et 82, le bourrelet peut être endommagé ou même arraché du récipient par cisaillement au cours de l'éjection. En conséquence, un mécanisme représenté aux fig. 9 et 10 est prévu pour solliciter les segments davantage vers leur position ouverte dès que la partie en saillie annulaire 190 de la bague de moulage quitte la rainure correspondante à l'entrée du moule de soufflage 24.

Comme il a été dit plus haut, le coulisseau 84 se déplace radialement sur des glissières 88 et 90 pour se rapprocher ou s'éloigner du prisonnier 26, sur un côté du moule. Le mouvement

principalement par le coulissement des ergots 208 dans les fen-

partie en saillie 190 du segment 80. Toutefois, des moyens constitués par un support en équerre 240, une tige de traction 242

et un ressort 244 interposé entre l'aile du support 244 et une rondelle 246 en butée contre la tête 250 de la tige 242 coopèrent pour écarter légèrement les segments de bague de leur position fermée maintenue par la partie en saillie 190 comme on peut le voir à la fig. 4. La tige 242 traverse une ouverture ménagée dans le support 240 et se visse dans un bossage 248 soudé sur le coulisseau 84. Le support 240 est vissé ou fixé de toute autre manière sur la plaque d'éjection 50, de sorte qu'un déplacement radial du coulisseau 84 vers l'intérieur, résultant du contact du segment avec le moules de soufflage, comprime fortement le ressort <EMI ID=166.1>

mouvement d'ouverture des segments est limité au jeu des ergota

et son étendue est choisie de façon que les nervures formées sur

rainures des segments dans lesquelles elles ont été moulées. Le récipient reste donc tenu par le prisonnier. Les segments sont maintenus dans leur position représentée en traits continus par les ergots 208 et 210 jusqu'à ce que la plaque d'éjection les repousse vers les extrémités plus espacées l'une de l'autre des fentes 204 et 206. Ce mouvement permet aux segments de se déplacer radialement vers l'extérieur pour occuper la position représentée en traits mixtes aux fig. ? et 10.

En conséquence, dès que l'opération de soufflage a été terminée et que le prisonnier commence à se retirer du moule,le ressort 244 cr&#65533;ue ou ouvre légèrement les segments pour soulager

du récipient. La bague d'éjection 76 appuie ensuite contre l'extrémité précitée et l'élasticité propre de la matière permet au bourrelet d'échapper à la rainure 230 dans laquelle il a été moulé et de glisser sans dommage sur le prisonnier. Un refroidissement spécial des segments de bague peut aussi être prévu pour durcir le bourrelet du goulot du récipient avant l&#65533;éjection. Il va de soi que pour le moulage de récipients sans bourrelet intérieur, les moyens qui viennent d'être décrits ne sont pas nécessaires.

Bien que la fig. 2 montre deux moules d'injection diamétralement opposés à deux moules de soufflage, il est possible d'utiliser des agencements à moules multiples pour augmenter les cadences de fabrication. Par exemple, la fig. 12 montre la disposition des prisonniers pour une machine dans laquelle deux couples de moules d'injection sont diamétralement opposés à

deux couples de moules de soufflage. Les prisonniers 26 sont groupés par paires pour coopérer avec les couples de moules d' injection et ceux de moules de soufflage et les segments de bague (non représentés) pour chaque prisonnier sont montés en "tandem" sur les coulisseaux 260 et 262.Des mécanismes à plaquescames similaires à ceux décrits en détail en référence aux fig.

La fig. 13 montre encore une autre disposition des prisonniers 26 et des moules d'injection et de soufflage avec lesquels ils coopèrent: On peut utiliser avec cet agencement des prisonniers et la disposition correspondante des moules d'injection et de moulage les segments en tandem précités montés sur les coulisseaux 260 et 262.

Il en résulte que dans les formes d'exécution préférées de la machine de moulage par injection suivie de soufflage qui ont été décrites dans le présent mémoire, les cavités d'injection et celles de soufflage sont les unes et les autres formées dans des éléments de moule non fractionnés, de sorte qu'on peut, si on le désire, utiliser pour chaque cavité un élément de

segments de bague sont conçus de façon à définir la configuration de l'article fini ou récipient entre l'entrée de la cavité du moule de soufflage et l'extrémité du récipient. Lorsque les récipients ont un col ou goulot de plus petit diamètre que leur corps, les segments définissent l'épaulement du récipient, entre le col ou goulot et l'entrée de la cavité.

Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites à titre d'exemples seulement; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Par; exemple, les dispositifs mécaniques comportant les plaques-cames qui ouvrent et ferment les segments de bague de moulage autour du prisonnier fonctionnent en coordination avec la plaque d'é-

ques-cames des mécanismes hydrauliques ou pneumatiques, la coordination de l'ouverture dès segments avec S'éjection des réel-: pients peut être assurée par un système chronométrique associé

transfert de la parai son, de soufflage et d'éjection. On compren-

de moule unique pour définir cavité d'injection tout comme celle de soufflage, l'utilisation de moules faits de plusieurs

Claims

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REVENDICATIONS -.

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soufflage d'un récipient dont le col ou goulot est de plus petites dimensions que le corps, caractérisée en ce qu'elle comprend

un premier plateau et un second plateau supportés de façon à être parallèles entre eux,

des moyens montés dans la machine, actionnables pour rapprocher et éloigner un des plateaux de l'autre;

des moyens montés dans la machine, actionnables pour faire tourner un des plateaux relativement à l'autre autour d'un axe de la machine perpendiculaire aux deux plateaux,

un moule d'injection et un moule de soufflage montés

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<EMI ID=181.1>

cavités s'étendent le long de ces axes, cavités dont les entrées sont tournées vers le second plateau, dont les fonds sont situés à l'opposé des entrées et dont les parois latérales s'étendent entre les entrées et les fonds, les parois latérales, au moins, de ces cavités, étant, entre les entrées et les fonds, formées par des parties non fractionnées au démoulage des moules, fixées sur le premier plateau,et les dimensions des entrées des cavités étant au moins aussi grandes que les dimensions, mesurées dans des plans parallèles, de n'importe quelle partie des cavités respectives entre l'entrée et le fond, pour permettre de retirer axialement une paraison ou un récipient soufflé par l'entrée sans fractionner les moules,

un prisonnier pour les moules, monté sur le second plateau et saillant en direction du premier plateau, dont l'axe est parallèle à celui de la machine et se trouve à la même distance

<EMI ID=182.1>

un des plateaux relativement à l'autre amène l'axe du prisonnier dans l'alignement de l'axe de l'un ou l'autre des moules et que

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proches* et l'en éloigner permet de faire pénétrer le prisonnier

à travers l'entrée dans la cavité, de l'un ou l'autre des moules et de l'en retirer, et de transférer ainsi une paraison du moule d'injection au moule de soufflage, et un -jeu de segments d'une bague divisée de moulage du ; col ou goulot, monté sur le second plateau autour du prisonnier

<EMI ID=184.1> <EMI ID=185.1>

<EMI ID=186.1>

xe du moule, sont inférieures aux dimensions correspondantes du récipient à l'entrée de la cavité du moule de soufflage, les dits segments étant déplaçables sur le second plateau relativement au prisonnier entre une position fermée et une position ouverte pour libérer le récipient soufflé et coopérant avec le moule d'injection pour définir la partie de la paraison correspondant au col ou goulot du récipient, entre l'entrée du moule d'injection et 1 'extrémité. ouverte de la paraison , ainsi qu'avec le moule de soufflage pour définir la partie plus étroite du récipient soufflé entre l'entrée du moule de soufflage et l'extrémité ouverte-. du récipient, de sorte que les segments de bague en contact avec un récipient soufflé à l'entrée d'un moule de

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qu'un des plateaux s'éloigne de l'autre.

2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier plateau est fixe, en ce qu'un arbre s' étend le long de l'axe de la machine, définit cet axe et peut à la fois exécuter un mouvement de rotation sur cet axe relativement au premier plateau et un mouvement alternatif rectiligne le long de cet axe relativement au premier plateau, et en ce que le second plateau est monté sur cet arbre.

3.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque d'éjection montée sur le second plateau, apte à exécuter un mouvement alternatif rectiligne la rapprochant et l'éloignant du second plateau et munie d'une bague qui entoure le prisonnier et vient en butée contre l'extrémité ouverte du récipient, et des moyens de transmission du mouvement pour faire exécuter à la plaque d'éjection un mouvement alternatif rectiligne relativement au prisonnier, entre une po-

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sonnier et une position déployée, dans laquelle la bague éjecte du prisonnier le récipient formé après l'opération de soufflage.

4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'un troisième plateau est relié de façon à pouvoir exécuter un mouvement alternatif rectiligne relativement au premier pla- teau et est relié au second plateau avec possibilité de rotation relative, sur la face de ce dernier opposée au prisonnier et à la plaque d'éjection, de façon à permettre le mouvement alternatif rectiligne et de rotation du second plateau et du prisonnier. <EMI ID=189.1>

autour de l'axe de la machine relativement au premier et au troisième plateau et en ce que des-moyens de positionnement de la plaque d'éjection s'étendent depuis le troisième plateau à travers le second jusqu'à la plaque d'éjection et comportent deux parties reliées par une liaison séparable permettant !-lune des parties de rester dans le troisième plateau et à l'autre partie de rester dans le second plateau* lorsque ce dernier, la plaque d'éjection et le prisonnier tournent autour de l'axe de la machine relativement aux moules d'injection et de soufflage.

5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de positionnement comportent une première tige montée de façon à pouvoir exécuter un mouvement alternatif rectiligne dans le second plateau et reliée à une extrémité à la plaque d'éjection, tandis que son autre extrémité est supportée dans le second plateau lorsque la plaque d'éjection se trouve en position rétractée, et une seconde tige montée de façon à pouvoir exécuter un mouvement alternatif rectiligne dans le troisième plateau, dont une des extrémités est adjacente à ladite autre extrémité de la première tige lorsque le second et le troisième plateau se trouvent dans une position de rotation relative prédéterminée et présente une face d'appui par laquelle elle vient en contact avec ladite autre extrémité de la première tige et la pousse,

et en ce qu'ils comportent aussi des moyens élastiques montés dans le second plateau et coopérant avec la plaque d'éjection pour rappeler celle-ci en position rétractée lorsque la seconde tige cesse d'être en contact avec la première et est ramenée dans le troisième plateau pour couper la liaison entre les tiges.

6.- Machine selon la revendication 4, caractérisée

en ce que les moyens de positionnement comportent une première et une seconde tige montées respectivement dans le second et le troisième plateau de façon à pouvoir exécuter un mouvement alternatif rectiligne, la première tige ayant une extrémité solidaire de la plaque d'éjection et son autre extrémité adjacente à une des extrémités de la seconde tige, les extrémités adjacentes des

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blé permettant à la première tige-et à la plaque d'éjection d'être animés par la première tige d'un mouvement alternatif recti-;

<EMI ID=192.1> <EMI ID=193.1>

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<EMI ID=195.1>

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axe du prisonnier et en ce que des moyens à came sont roliéa au second plateau et aux segments pour fermer et ouvrir ceux-ci autour du prisonnier conjointement au mouvement alternatif rectiligne rapnrochant et éloignant la plaque d'éjection du second plateau.

<EMI ID=198.1>

ce que les moyens à came comportent un élément présentant une rainure avec un profil de came et un élément coopérant avec ce profil et apte à être engagé dans la rainure, un des éléments étant monté sur le second plateau et l'autre élément étant relié aux segmente de la bague de moulage.

9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément coopérant avec le profil de came est engagé dans la rainure avec un ajustement lâche dans la position rétractée de la plaque d'éjection, dans laquelle les segments de bague sont en position fermée, en ce que des moyens sont montés sur la plaque d'éjection pour solliciter les segments vers leur position ouverte lorsque la plaque d'éjection est en position rétractée, et en ce que les segments et le moule de soufflage présentent des surfaces coniques complémentaires qui maintiennent les segments en position complètement fermée pendant la fermeture du moule, de sorte que les segments peuvent s'ouvrir dans une mesure limitée par le jeu de l'ajustement lâche de l'élément coopérant avec le profil de came dans la rainure, sous l'effet des moyens de sollicitation, après le déverrouillage du moule.

10.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le prisonnier est muni d'un bout extensible et d'une tige apte à exécuter un mouvement alternatif rectiligne, qui s'étend depuis le bout en direction du second plateau, et en ce que des moyens à came sont prévus pour refouler la tige et décoller le bout du prisonnier lorsque celui-ci se trouve dans l'alignement de l'axe du moule de soufflage.

11.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moules d'injection et les coules de soufflage sont, sur le premier plateau, distants de 1 0[deg.] par rapport à l'axe de la machine, et en ce que deux prisonniers sont, sur le second <EMI ID=199.1>

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<EMI ID=201.1>

<EMI ID=202.1>

flage, du type de celles dans lesquelles une parai "on est forcée par une opération de moulage par injection et transformée en un récipient par une opération de soufflage, caractérisée en ce qu' elle comprend:

un moule d'injection et un moule de soufflage non fractionnés au démoulage, montés fixes l'un relativement à l'autre dans la machine de façon que leurs axes soient disposés parallè-

<EMI ID=203.1>

distance de cet axe, les cavités des moules étant formées autour des axes de ceux-ci et ayant chacune une entrée à une extrémité axiale, la paroi latérale de chaque cavité de moule étant conformée de façon que les sections transversales de la cavité, perpendiculaires à l'axe du moule, en un point quelconque de l'axe, ne soient pas supérieures aux autres sections transversales situées entre elles, prises individuellement, et l'entrée de la cavité, de sorte qu'une paraison ou un récipient peut être retiré de la cavité sans qu'il soit nécessaire de fractionner le moule, le moule d'injection présentant un évidement annulaire circonscrivant l'entrée de sa cavité et le muule de soufflage présentant une rainure annulaire entourant l'entrée de sa cavité,

un prisonnier monté dans la machine de façon à pouvoir, par un mouvement circulaire,être déplacé entre des positions dans lesquelles il se trouve dans l'alignement des entrées et des axes des cavités des moules et, par un mouvement alternatif rectiligne, pénétrer dans les cavités des moules et en sortir,

de sorte qu'une paraison peut être transférée sur le prisonnier du moule d'injection dans le moule de soufflage, et

un jeu de segments d'une bague divisée de moulage du col ou goulot du récipient, également monté adjacent au prisonnier et disposé coaxialement autour de celui-ci de façon à se déplacer avec lui relativement aux moules respectifs, les dits segments étant aussi déplaçables relativement au prisonnier entre une position fermée, dans laquelle ils coopèrent avec le prisonnier et définissent une partie correspondant au col ou goulot-:d'une paraison ou d'un récipient, plus étroite que l'entrée du moule de soufflage, et une position ouverte, dans laquelle le récipient soufflé est libéré des segments et du pri- <EMI ID=204.1>

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respectivement, et apte à " 'emboîter dans ledit avidement ou la

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autre moule, cotte bague circulaire ayant une face interne cir-

<EMI ID=207.1>

entrée de la cavité du moule de soufflage et le col ou goulot, plus étroit, du récipient, face qui est laissée à nu dans la cavité du moule de soufflage lorsque le prisonnier est enfoncé dans celle-ci, de sorte que les segments de la bague divisée fermés sur un récipient soufflé à l'entrée du moule de soufflage retirent ledit récipient du dit moule lorsque le prisonnier se retire de la cavité de ce moule.

13-- Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que la face interne circulaire de la bague formée par les segments est une face conique.

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ce que le prisonnier comporte des passages intérieurs pour l'é-

<EMI ID=209.1>

axialement à l'axe .reversant celle-ci et est relié au prisonnier, et en ce qu'une pluralité de passages pour l'écoulement d' un fluide à température contrôlée s'étendent à travers l'arbre

et communiquent avec les passages formés à l'intérieur du prisonnier pour contrôler la température de celui-ci.

15.- Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens pour faire le vide reliés à la cavité du moule de soufflage pour évacuer l'air hors de la cavité pendant l'opération de soufflage.

16.- Machine pour le moulage par injection suivie de soufflage d'un récipient dont le col ou goulot est de plus petites dimensions que le corps, caractérisée en ce qu'elle comprend:

des moules d'injection et de soufflage non fractionnés au démoulage, montés dans la machine et définissant des cavités qui s'étendent le long des axes des moules respectifs et sont disposées autour de ces axes, la cavité de chaque moule ayant u-

<EMI ID=210.1>

article moulé est retiré du moule, et un fond à son extrémité opposée à l'entrée, ainsi que des parois latérales disposées autour de l'axe du moule, les sections de la cavité perpendiculaires à <EMI ID=211.1>

<EMI ID=212.1>

<EMI ID=213.1>

situées entra elles, prisas individuellement, et le fond de la cavité, de sorte que la partie d'une paraison ou d'un récipient forasse dans une cavité peut être retirée sans fractionner le moule,

un prisonnier monté dans la machine de façon à pouvoir être déplacé entre des positions dans lesquelles il se trouve dans l'alignement de l'entrée et de l'axe de chaque cavité de moule, et à pouvoir, une fois parvenu dans une-* position alignée, effectuer un mouvement alternatif rectiligne pour pénétrer dans la cavité do moule correspondante et en sortir,

des moyens montés dans la machine pour déplacer le prisonnier entre les positions alignée.s et le faire pénétrer dans les cavités des moules et en sortir, de sorte qu'une paraison peut être transférée sur le prisonnier d'un moule d'injection à un moule de soufflage, et

un 'jeu de segments d'une bague divisée de moulage

du col ou goulot, positionné autour du prisonnier et monté de façon à se déplacer avec ce dernier relativement aux moules d' injection et de soufflage, les dits segments étant aussi déplaçables relativement au prisonnier entre une position fermée, dans laquelle ils coopèrent avec le prisonnier et définissent une partie correspondant au col ou goulot d'un récipient, plus étroite que l'entrée du moule de soufflage, et une position ouverte, dans laquelle un récipient soufflé peut être libéré des segments et

du prisonnier, les dits segments comportant aussi des parties complémentaires des moules d'injection et de soufflage et qui définissent la partie du récipient soufflé située entre le col ou goulot, plus étroit, et l'entrée de la cavité du moule de soufflage, de sorte que les segments refermés sur un récipient soufflé, à l'entrée du moule de soufflage, le retirent de ce moule lorsque le prisonnier se retire de la cavité de celui-ci.

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