<EMI ID=1.1>
Robert SCHOCKMEL
<EMI ID=2.1> La présente invention concerne un procédé et un dispositif de moussage de laitiers fondus, notaient de laitiers de haut fourneau obtenuslors de la fabrication de fonte Thomas.
<EMI ID=3.1>
l'action d'une quantité d'eau déterminée et limitée de manière que l'eau reste constatent, pendant une période donnée, dans une proportion correcte par rapport à la quantité de laitier à faire Mousser.
Dans ce but, on a proposé différents dispositifs de moussage, tels que, par exemple, un plan incliné de moussage dans lequel le laitier s'écoulant de façon continue
à côté de l'eau est soumis graduellement à un moussage lors de sa progression
sur le film d'eau se trouvant sur le plan incliné, et on a également proposé différentes conceptions de roues de nions sage dans lesquelles le laitier à l'état liquide est transforme en mousse dans un courant d'eau sur la couronne de la
roue, ou bien des appareils dans lesquels un courant de laitier, déjà désagrégé
par des jets d'eau, est décomposé en petites particules qui forment de la mousse
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avec de l'eau et de la vapeur d'eau.
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
condition que les propriétés physiques du laitier, notamment sa température et sa viscosité, restent constantes dans des limites étroites:- . -
Dans le cas d'un haut fourneau, ce dernier résultat ne peut être obtenu que très rarement pendant de longues périodes et ce pour diverses raisons.
On sait que des laitiers chauds, pour autant qu'ils n'aient pas une'teneur en chaux trop forte, se prêtent bien au moussage. Des laitiers de fonte hématite ont généralement une bonne aptitude au moussage, exactement comme des laitiers
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tures plus basses, l'aptitude au moussage des laitiers de. fonte Thomas diminue cependant rapidement.
Lorsqu'un laitier à faible aptitude de moussage est traité pour former ce qu'on appelle du laitier expansé-ou de.la ponce, on obtient généralement un produit expansé qui contient un pourcentage important (jusqu'à 60 à 70%) de sable de laitier ou daine qu'il faut ensuite séparer du laitier expansé pro-
<EMI ID=8.1>
L'invention a en conséquence pour but de permettra la conversion de laitiers fondus, en correspondance avec leur aptitude au moussage, en un état homogène et aussi approprié que possible pour le moussage, par un contrôle des conditions de
<EMI ID=9.1>
La nouveauté du procédé selon l'invention consiste en ce qu'on soumet le laitier fondu, en fonction de sa nature physique, notamment de la température et de la viscosité, à un traitement de pré-moussage d'une durée différente
en le faisant arriver en des points prédéterminés d'une goulotte de pré-moussage canalisant un film d'eau, ce qui permet de soumettre des laitiers de moins bonne aptitude au moussage à un pré-traitement plus long.
En fonction de l'aptitude au moussage du laitier, on peut le soumettre
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moyenne qui sont imputables à des variations de l'alimentation ou de la marche
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<EMI ID=12.1>
fourneaux modernes puissent être traitées de façon commode, il est proposé, suivant un mode opératoire avantageux, de diviser le courant global de laitier, pendant ou âpres le pré-moussage, en au moins deux courants partiels, de façon
<EMI ID=13.1>
teau distributeur incliné d'un dispositif de moussage classique, lesdits courants se répartissant jusqu'à leur nouvelle réunion sur une plus grande largeur que dans le cas d'un déversement d'.un courant global.
<EMI ID=14.1>
au pré-moussage permet d'utiliser de plus larges tambours de centrifugation et, par conséquent; d'augmenter sensiblement le débit de l'installation de moussage.
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<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
en pratique, sans .^édification du dispositif de moussage- proprement dit ou sans changement de parties de ce dernier, comporte essentiellement une goulotte intermédiaire, qui peut se déplacer en dessous d'une goulotte fixe d'introduction de laitier, le long d'une voie inclinée, ainsi qu'une goulotte
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parallèlement à celle-ci, sur au Eteins la distance couverte par la sortie de
<EMI ID=19.1>
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film d'eau plus ou moins étalé.
La goulotte intermédiaire permet de faire arriver le laitier se trouvant
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
l'ensemble de la goulotte de prê-moussage, ou bien pour chaque segment individuel de la goulotta.
La goulotte d'introduction et la goulotte intermédiaire sont, de préférence, constituées d'une masse réfractaire.
Il s'est en outre avéré avantageux d'utiliser, à la place d'eau froide et fraîche, l'eau de refroidissement réchauffée pour le traitement du laitier.
L'eau de refroidissement réchauffée peut ainsi être utilisée, d'une part, pour le pré-moussage dans les intervalles existant entre les différents segments de la goulotte de pré-moussage en cascade et, d'autre part, pour le mouillage des plateaux distributeurs, ou bien pour le traitement sur le tambour.
<EMI ID=23.1> La Figure 1 est une coupe longitudinale du dispositif selon l'invention. La Figure 2 est une section droite des trois goulottes placées 1 une audessus de l'autre.
; Une goulotte supérieure simple d'introduction 1 sert -faire arriver- le
<EMI ID=24.1>
pendant toute l'opération, sur goulotte intermédiaire qui une '
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> plus court suivant le cas.
Dans l'exemple considéré, la goulotte intermédiaire 2 est munie de roues
22 et elle est mobile sur des rails 23 qui sont montés sur les côtés longitudinaux de la goulotte de pré-moussage 3.
La goulotte d'introduction 1, ainsi que la goulotte intermédiaire 2, sont réalisés en pierre ou en matériaux réfractaires, qui peuvent être facilement remplacés après usure.
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à la goulotte intermédiaire 2. Le fond 33 en forme de bac de la goulotte de
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d'entrées d'agent de refroidissements espacées les unes des autres et qui créent un film d'agent réfrigérant s'étendant sur la largeur du fond 33. Les diffé-
<EMI ID=30.1> tournant rapidement et pourvu de palettes disposées parallèlement à son axe. Le courant de laitier, éventuellement divisé, est transformé sur un plateau distributeur incliné en un courant élargi qui- est centrifugé par le tambour
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<EMI ID=32.1>
en cours de moussage jusqu'à ce qu'il se produise une forte solidification de
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1> <EMI ID=36.1>
laitier, on a pu réduire cette teneur en sable à moins de 20% dans le laitier expansé fabriqué selon l'invention.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses. variantes accessibles à l'home de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de moussage de laitiers métallurgiques fondus, caractérisé en
ce que, en fonction de la nature physique, notamment de la température et de
la viscosité du laitier, on le soumet à un traitement de pré-moussage d'une
durée différente en faisant arriver ce laitier en un point, pouvant être choisi
<EMI ID=37.1>
de moins bonne aptitude au moussage étant soumis à un pré-traitement plus long..
<EMI ID = 1.1>
Robert SCHOCKMEL
<EMI ID = 2.1> The present invention relates to a method and a device for foaming molten slag, noted blast furnace slag obtained during the manufacture of Thomas pig iron.
<EMI ID = 3.1>
the action of a determined and limited quantity of water so that the water remains observed, for a given period, in a correct proportion with respect to the quantity of slag to be foamed.
For this purpose, various foaming devices have been proposed, such as, for example, an inclined foaming plane in which the slag flowing continuously
next to the water is gradually subjected to foaming as it progresses
on the film of water lying on the inclined plane, and various designs have also been proposed for wheels de nions sage in which the slag in the liquid state is transformed into foam in a stream of water on the crown of the
wheel, or devices in which a stream of slag, already broken up
by jets of water, is broken down into small particles that form foam
<EMI ID = 4.1>
with water and water vapor.
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
provided that the physical properties of the slag, in particular its temperature and its viscosity, remain constant within narrow limits: -. -
In the case of a blast furnace, this latter result can only be obtained very rarely for long periods and for various reasons.
We know that hot slags, as long as they do not have an excessively high lime content, lend themselves well to foaming. Hematite iron slags generally have good foamability, just like slags.
<EMI ID = 7.1>
lower tures, the foamability of slags. Thomas' cast is declining rapidly, however.
When a low foamability slag is processed to form what is called expanded slag-or pumice, a foamed product is generally obtained which contains a large percentage (up to 60-70%) of sand. slag or doe that must then be separated from the expanded slag pro-
<EMI ID = 8.1>
The object of the invention is therefore to allow the conversion of molten slags, in correspondence with their foamability, into a homogeneous state and as suitable as possible for foaming, by controlling the conditions of
<EMI ID = 9.1>
The novelty of the process according to the invention consists in subjecting the molten slag, depending on its physical nature, in particular the temperature and the viscosity, to a pre-foaming treatment of a different duration.
by causing it to arrive at predetermined points of a pre-foaming chute channeling a film of water, which makes it possible to subject slags of poorer foamability to a longer pre-treatment.
Depending on the foamability of the slag, it can be subjected
<EMI ID = 10.1>
average that are due to changes in diet or walking
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
modern furnaces can be conveniently processed, it is proposed, according to an advantageous procedure, to divide the overall stream of slag, during or after the pre-foaming, into at least two partial streams, so
<EMI ID = 13.1>
inclined distributor water of a conventional foaming device, said currents being distributed until their new meeting over a greater width than in the case of a discharge of an overall current.
<EMI ID = 14.1>
at pre-foaming allows the use of larger centrifuge drums and, therefore; significantly increase the flow rate of the foaming installation.
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
in practice, without. ^ building the foaming device itself or without changing parts of the latter, essentially comprises an intermediate chute, which can move below a fixed slag introduction chute, along ' an inclined track, as well as a chute
<EMI ID = 18.1>
parallel to this, on at Eteins the distance covered by the exit of
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
film of water more or less spread out.
The intermediate chute allows the slag to arrive
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
the whole of the pre-foaming chute, or for each individual segment of the goulotta.
The introduction chute and the intermediate chute are preferably made of a refractory mass.
It has further proved advantageous to use, instead of cold and cool water, the heated cooling water for the treatment of the slag.
The heated cooling water can thus be used, on the one hand, for pre-foaming in the gaps existing between the different segments of the cascade pre-foaming chute and, on the other hand, for wetting the trays. distributors, or for treatment on the drum.
<EMI ID = 23.1> Figure 1 is a longitudinal section of the device according to the invention. Figure 2 is a cross section of the three chutes placed 1 one above the other.
; A single top feed chute 1 serves - to make it happen
<EMI ID = 24.1>
throughout the operation, on the intermediate chute which a '
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1> <EMI ID = 27.1> shorter as appropriate.
In the example considered, the intermediate chute 2 is provided with wheels
22 and it is movable on rails 23 which are mounted on the longitudinal sides of the pre-foaming chute 3.
The introduction chute 1, as well as the intermediate chute 2, are made of stone or of refractory materials, which can be easily replaced after wear.
<EMI ID = 28.1>
to the intermediate chute 2. The bottom 33 in the form of a tray of the
<EMI ID = 29.1>
of coolant inlets spaced apart from one another and which create a film of coolant extending across the width of the bottom 33. The various
<EMI ID = 30.1> rotating rapidly and provided with paddles arranged parallel to its axis. The slag stream, possibly divided, is transformed on an inclined distributor plate into an enlarged stream which is centrifuged by the drum.
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
foaming until a strong solidification of the
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1> <EMI ID = 36.1>
slag, it was possible to reduce this sand content to less than 20% in the expanded slag produced according to the invention.
Of course, the present invention is in no way limited to the embodiments described and shown; it is likely to be numerous. variants accessible to those skilled in the art, depending on the applications envisaged and without departing from the spirit of the invention.
CLAIMS
1.- Process for foaming molten metallurgical slag, characterized in
which, depending on the physical nature, in particular the temperature and
viscosity of the slag, it is subjected to a pre-foaming treatment of a
different duration by bringing this slag to a point, which can be chosen
<EMI ID = 37.1>
less good foamability being subjected to a longer pre-treatment.