Perfectionnements relatifs à un appareil pour le traitement de rubans de fibres dans des machines textiles.
La présente invention concerne un appareil pour le traitement de rubans de fibres dans des machines textiles et en particulier des machines de cardage.
L'invention concerne plus particulièrement un perfectionnement à l'invention divulguée dans le brevet Belge N[deg.] 8 21.362 (désigné ci-après par brevet principal).
On sait que l'on peut former un seul ruban de fibres en étirant ensemble les fibres d'une nappe cardée fragile à travers un élément collecteur comportant un trou conique. La nappe est tirée à travers le trou conique par une paire de rouleaux d'étirage et le ruban ainsi formé passe dans un récipient collecteur ou pot-enrouleur. Dans une machine de ce type, on peut prévoir deux rouleaux sensibles servant à détecter les variations survenant dans l'épaisseur du ruban, ainsi qu'à commander le fonctionnement de la machine pour régler l'uniformité de ce ruban. Un appareil de ce type est divulgué dans la spécification du brevet britannique N[deg.] 1.277.581. Cet appareil est utilisé principalement pour régler les variations à long terme survenant dans le poids du ruban.
Dans un appareil du type mentionné ci-dessus, on constate qu'il n'est pas difficile d'enfiler le ruban, car on peut simplement le faire passer à travers l'élément collecteur après l'avoir comprimé manuellement. Dans certains cas, le ruban sortant de l'élément collecteur d'un appareil
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directement dans un récipient collecteur ou pot-enrouleur. Si, en pratique, les rouleaux sensibles mentionnés ci-dessus sont suivis d'une seconde paire de rouleaux pour permettre d'effectuer un étirage, on peut corriger les variations à court terme en effectuant des corrections de vitesse de la seconde paire de rouleaux. L'installation de commande pour
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mement précise et est normalement complexe. Dans ce cas, le rattachage du ruban n'est également pas difficile du fait que, comme indiqué plus haut, on peut atteindre une coopération manuelle des nappes.
Cependant, il est souhaitable d'utiliser dans : mesure du possible un système dit en "boucle fermée" dans lequel l'étirage est effectué avant détection et mesure, car l'installation de commande peut être bien plus simple. On a considéré dans le passé que ce système ne pouvait être employé parce qu'un ruban étiré devient large et fragile et ne peut de ce fait être inséré dans une ouverture très étroite dans un élément de calibrage. L'élément de calibrage doit être placé près des rouleaux étireurs pour permettre de placer la paire suivante de rouleaux sensibles relativement près des rouleaux étireurs pour permettre au système en boucle fermée de travailler de façon satisfaisante pour corriger des variations à court terme dans^La régularité du ruban.
La disposition des rouleaux sensibles suffisamment près des rouleaux étireurs entraîne un appareil si compact qu'il empêche une recompression manuelle du ruban étiré en vue d'effectuer le rattachage.
On effectue habituellement l'étirage sur un banc d'étirage dans lequel plusieurs rubans sont réunis avant étirage pour passer ensuite à travers une série de rouleaux d'étirage, les rubans étant ensuite recueillis dans l'embouchure d'un élément connu en forme de trompette, avant d'être bobinés.
Dans un type de banc d'étirage, plusieurs rubans sont soumis initialement à un faible étirage, puis ils sont à nouveau étirés pour produire un seul ruban ayant à peu près le même poids que celui des différents rubans initialement amenés au banc d'étirage.
A titre de variante, il est connu d'effectuer un procédé d'étirage dans lequel les rubans provenant de plusieurs machines de cardage sont réunis et soumis initialement à un faible degré analogue d'étirage. L'unique ruban ainsi formé est ensuite recueilli dans un dispositif en forme de trompette avant d'être mesuré entre des rouleaux à languettes et rainures, après quoi il est à nouveau étiré. Le ruban composite devant être mesuré dans ce procédé est relativement volumineux et, s'il se produit une cassure avant le dispositif en forme de trompette, l'étape de rattachage du ruban composite est aisément effectuée en raison du fait du volume des rubans amenés dans la machine et que l'élément de calibrage a une ouverture du même ordre de grandeur que la largeur du ruban.
En outre, on comprendra que, par suite du volume des rubans à étirer, ainsi que par suite de la dimension des éléments du
banc d'étirage, en particulier du dispositif en forme de trompette et des éléments mesureurs, il est aisé de rattacher un ruban composite cassé, de dégager une obstruction et de réenfiler le ruban dans le banc d'étirage, selon le cas.
La demanderesse a compris qu'il serait avantageux non seulement de pouvoir former un seul ruban à partir de la nappe cardée très délicate sortant d'une seule machine de cardage, mais également de pouvoir effectuer une opération d'étirage et de mesure sur cet unique ruban au fur et à mesure de sa formation, en utilisant un système en boucle fermée.
Un ruban unique étiré se présente à la machine de cardage sous la forme d'un ruban plat, délicat, comparativement à l'ensemble formé de rubans légèrement étirés, formés à présent dans la zone de rupture d'un banc d'étirage. L'étirage et la mesure d'un ruban unique dans la machine de cardage posent donc des problèmes parce que le ruban fragile peut facilement se casser et se coincer à l'entrée de l'appareil de calibrage et/ ou de mesure. On a considéré dans le passé qu'un tel ruban unique fragile ne pouvait être amené efficacement au dispositif de
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que fragile et le dégagement d'une obstruction éventuelle dans les dispositifs d'étirage et de mesure constituait une opération difficile et de longue haleine.
L'invention divulguée et revendiquée dans le brevet principal susmentionné est basée sur la découverte selon laquelle, de façon étonnante, la nappe fragile formée par une machine de cardage unique peut être transformée en un ruban étiré pouvant être amené de lui-même dans la très petite ouverture d'un élément en forme de trompette, si bien que ce, ruban peut également être amené de lui-même dans l'espace très restreint d'un dispositif de mesure comportant des rouleaux coopérants à languettes et rainures, lesquels sont nécessaires pour mesurer ce ruban léger.
Un but de l'invention du brevet principal est donc de fournir un petit appareil compact d'étirage et de mesure à utiliser à la sortie d'une machine de cardage.
Un autre objet de l'invention du brevet principal est de fournir un appareil qui, en cas de rupture du ruban unique ou lorsque l'alimentation de ce dernier a tendance à être défectu-euse, permet de dégager une obstruction ou d'enfiler le ruban dans le dispositif d'étirage ou l'élément en forme de trompette, et ce d'une manière simple, rapide et efficace.
Dans le brevet principal susmentionné, on divulgue donc un procédé pour traiter des rubans provenant d'une machine à carder, comprenant l'étirage et la mesure d'un ruban formé à partir d'une nappe sortant directement d'une machine de cardage et comprenant les étapes de rassemblage de la nappe en faisceau dans un élément collecteur, de passage de la nappe en faisceau par une première paire de rouleaux étireurs, d'étirage de la nappe en faisceau entre cette première paire de rouleaux étireurs et une autre paire de rouleaux étireurs, d'alimentation de la nappe étirée sous forme d'un ruban dans un élément en forme de trompette
pour amener le ruban à un agencement de rouleaux mesureurs, et de passage de ce ruban étiré, mesuré, dans un élément collecteur.
Le brevet principal divulgue également un appareil pour traiter les rubans provenant d'une machine de cardage,
dans lequel on prévoit des paires écartées de rouleaux d'étirage, un moyen pour amener une nappe de matière à la paire supérieure de rouleaux, pour la placer entre les rouleaux, une paire de rouleaux mesureurs en aval de cette dernière paire de rouleaux d'étirage, et un élément en forme de trompette, cet élément étant monté de façon amovible près des étranglements entre les rouleaux mesureurs et les rouleaux d'étirage et s'ajustant étroitement dans l'espace entre les rouleaux mesureurs et
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l'élément en forme de trompette entre les rouleaux mesureurs et les rouleaux d'étirage.
<EMI ID=5.1> objets susmentionnés, et permettant également de simplifier encore l'appareil.
Ainsi, selon un aspect de l'invention, on prévoit la modification ou l'amélioration de l'appareil divulgué et revendiqué dans le brevet principal, comprenant, dans une machine de cardage, un dispositif d'alimentation, d'étirage et de mesure <EMI ID=6.1>
d'un ruban textile comprenant un moyen pour amener un ruban provenant d'une unique machine de cardage à une première paire de rouleaux, une seconde paire de rouleaux écartée vers l'aval de la première paire et un élément de calibrage s'ajustant étroitement dans l'espace entre la première et la seconde paire de rouleaux ayant une entrée près de l'étranglement en-
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l'étranglement entre les rouleaux de la seconde paire, un moyen pour faire tourner les rouleaux de la première paire et de la seconde paire à des vitesses différentes pour étirer le ruban entre eux, les rouleaux de la seconde paire étant pourvus resPectivement de languettes et de rainures coopérantes grâce auxquelles ils peuvent servir de rouleaux de mesure en plus de leur fonction d'étirage du ruban en association avec les rouleaux de la première,paire.
Selon un second aspect de la présente invention, on prévoit une modification ou amélioration au procédé d'étirage et de mesure d'un ruban formé à partir d'une nappe, sortant directement d'une machine de cardage, comme divulgué/dans -Le brevet principal.. comprenant les opérations de mise en faisceau de la nappe dans un élément collecteur, de passage de la nappe en faisceau par une première paire de rouleaux, de passage de la nappe à travers un élément de calibrage et par une seconde paire de rouleaux, les rouleaux de la première et de
la seconde pairestournant à des vitesses différentes pour étirer la nappe, de mesure de la nappe étirée pendant son passage entre les rouleaux de la seconde paire, et de passage de la nappe étirée, mesurée, dans un élément collecteur.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui suit et des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'un appareil réalisé en accord avec l'invention, et
- la figure 2 est une vue de détail, en coupe, d'une partie d'une paire de rouleaux de mesure et d'étirage de l'invention.
En se référant à présent au dessin annexé, on constate que l'appareil comprend un élément collecteur 10, près <EMI ID=8.1>
de l'utilisation, est amenée une nappe W de fibres cardées, cette nappe étant recueillie pour former un ruban. Ainsi qu'on peut le constater, l'élément collecteur 10 présente un alésage 11 relativement grand et généralement conique. Près de la sortie de l'élément 10, on prévoit une première paire de rouleaux 12, 12a, le rouleau 12a pouvant tourner surui axe fixe 12b, tandis que le rouleau 12 peut être déplacé à l'écart de la position représentée (ainsi qu'on le mentionnera ci-aprës) .
Le rouleau 12 est monté sur un axe 12c. Le rouleau 12 est supporté par un bras support pivotant 14. Le bras support
14 est monté sur une partie 15a du bâti de la machine. Sur le
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cer indépendamment de ce bâti sur un pivot 15b et qui comporte un élément façonné 17 contre lequel vient buter un plongeur à ressort 18 prévu sur le bras support 14. Le bras support 14 est articulé au moyen du pivot Ma. sur une boite d'engrenages réglable
15c pouvant pivoter sur l'axe 15d.
Le plongeur 18 de bras support 14 est situé dans unalésage ménagé dans ce bras, et le plongeur est muni d'un ressort venant appuyer contre un bloc, lequel vient à son tour appuyer contre l'axe 12c du rouleau 12. Une vis de réglage (non représentée) destinée à localiser l'axe 12c est également prévue dans le bras support 14 de façon à pouvoir régler la position de l'axe 12c par rapport à l'extrémité libre F du bras support 14 et, par conséquent, la tension du ressort.
La barre de pression 16 comporte un levier de blocage pivotant 16a supportant un crochet 16b près de son axe de pivotement 16c. Ce crochet 16b coopère avec une broche 16d montée sur le bâti 15a de la machine et servant ainsi, lorsqu'il occupe
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pression dans une position active dans laquelle l'élément façonné
17 vient appuyer sur le plongeur 18 pour presser le rouleau 12 contre le rouleau 12a. Lorsque 3e levier de blocage 16a se déplace dans la position représentée en traits discontinus, dans le sens de la flèche A, le crochet 16b est dégagé de la broche 16d, permettant ainsi à la barre de pression de pivoter sur le pivot 15b dans le sens de la flèche B pour dégager l'espace situé au-dessus du bras support 14 et ainsi lui per- <EMI ID=11.1>
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pouvoir régler la distance effective entre l'étranglement des rouleaux 12, 12a. Ainsi qu'on le comprendra, lorsque la boite d'engrenages pivote sur l'axe 15d dans le sens de la flèche C, elle entraîne l'axe 12c du rouleau 12 et, partant, le rouleau
12 lui-même à l'écart d'une seconde paire de rouleaux non encore mentionnée. Etant donné que l'élément collecteur 10 est monté
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l'alimentation correcte des fibres recueillies W vers l'étran-
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comporte une fente courbe 15e dans laquelle passe un ergot de blocage 15f. Cet ergot de blocage 15f est monté sur le bâti 15a de la machine et, des lors, la boite d'engrenages 15b peut être bloquée dans n'importe quelle position désirée. La position du rouleau doit permettre l'étirage de nappes comportant des fibres simples de longueurs différentes entre les rouleaux 12, 12a et la paire de rouleaux encore à mentionner.
Près des rouleaux 12, 12a, est prévu un élément de calibrage 19 comportant un alésage généralement conique 20. L'extrémité de sortie 19a de l'alésage 20 de l'élément de calibrage 19 a une forme rectangulaire et est située près des périphéries des rouleaux de la seconde paire indiqués ci-dessus. Les rouleaux de la seconde paire, 21, 22, servent de rouleaux combinés d'étirage et de mesure. Le rouleau 21 comporte une rainure périphérique 23 (figure 2), tandis que le rouleau 22 comporte une nervure périphérique 24 (figure 2). La sortie rectangulaire 19a de l'élément de calibrage 19 est dirigée vers la rainure 23 du rouleau 21; ceci est essentiel pour l'alimentation correcte du mince ruban aux rouleaux étireurs et mesureurs.
Un des rouleaux 21, 22 est avantageusement monté sur un bras (non représenté) pour actionner un mécanisme du type décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.277.581.
Comme on le voit à la figure 1, l'élément de calibrage 19 est maintenu en place au moyen d'un bras de blocage 25 comportantr à son extrémité libre, une broche 25a destinée à pénétrer dans un trou borgne pratiqué dans l'élément de cali-brage 19. L'autre extrémité du bras de blocage 25 est montée sur un axe de pivotement 25b monté dans le bâti 15a de la machine. Le bras de blocage 25 est sollicité par un ressort pour être maintenu dans la position représentée et également pour lui permettre de rester en place dans une rainure 15g
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l'écart de l'élément de calibrage 19, ce dernier pouvant ainsi être retiré de sa position située entre les rouleaux 12, 12a et 21, 22.
Le mécanisme décrit plus haut pour positionner
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l'illustration. On peut adopter et utiliser tout autre moyen servant à disposer activement l'élément et permettre son enlèvement. Par exemple, l'élément de calibrage est pourvu d'une paire de chevilles de localisation prévues pour se loger dans des alésages dans le bâti de la machine. La face de l'élément de calibrage d'où sortent les chevilles est en matériau magnétique, et le bâti de la machine à l'endroit des alésages est pourvu d'un aimant. En plaçant correctement les chevilles
dans les alésages pour orienter l'élément de calibrage, et en poussant celui-ci en aboutement avec l'aimant, il peut être maintenu de façon active, mais amovible, en place.
Près du rouleau 12a, on prévoit un bras combiné
26 formant racleur, support et butée. Ce bras 26 supporte un racleur 26a venant appuyer contre le rouleau 12a. Ce bras 26 vient également appuyer contre une barre 26b montée pour tourner comme indiqué par la flèche C sur une barre pivotante 27 pas-
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montée d'une manière pivotante sur un axe 27a situé en dessous du bâti 15a de la machine (par rapport au rouleau 12a) afin d'effectuer un mouvement pivotant dans le sens de la flèche D. A l'extrémité libre de cette barre 27, est monté un contacteur
27b situé normalement à une distance juste suffisante d'un microcontact 28 monté sur le bâti 15a de la machine. Le microcontact 28 sert à actionner un mécanisme d'arrêt classique du type qui entraîne un désaccouplement ou, si on le souhaite, arrête complètement le moteur principal en cas de rupture du ruban de fibres et de l'enroulement de ce dernier autour du
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On prévoit également un mécanisme de dégagement
(non représenté) destiné à déplacer les rouleaux 21, 22 à l'écart l'un de l'autre pour dégager complètement un ruban situé entre eux.
Un procédé d'introduction de la matière dans l'appareil dans des conditions difficiles consiste à faire pivoter la barre de pression 16 sur le pivot 15b de telle sorte que le rouleau 12 puisse se déplacer à l'écart du rou-
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ne de cardage est transformée ou rassemblée à son extrémité libre à un faisceau dont les dimensions sont telles qu'il puisse passer dans l'alésage de l'élément de calibrage. Le
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de l'élément collecteur 10 et est déposé ensuite en travers du rouleau 12a. L'extrémité libre du faisceau passe dans l'alésage 20 de l'élément de calibrage 19. Lorsque la nappe transformée en faisceau est placée de la sorte, le rouleau 12 est déplacé pour entrer en contact avec les fibres se trouvant sur le rouleau 12a, tandis que la barre de pression est bloquée en place pour appliquer une pression aux rouleaux 12 et 12a. Les rouleaux 12a et 21 sont entraînés de façon à appliquer le degré d'étirage requis à la nappe, tandis que le ruban avance dans l'élément de calibrage 19, ainsi qu'entre les rouleaux sensibles 21, 22, pour être mesuré et étiré.
Si, par suite d'un mauvais fonctionnement, à l'un ou l'autre endroit de l'appareil, le ruban vient se coincer dans les rouleaux d'étirage et de mesure ou dans l'élément de calibrage ou, en fait, entre les rouleaux d'étirage 12, 12a, on peut y remédier simplement en dégageant la barre de pression 16, en écartant les rouleaux 12, 12a et, au besoin, en séparant les rouleaux d'étirage et de mesure 21, 22, en déplaçant le bras de blocage 25 et en retirant l'élément de calibrage de sa position située entre les rouleaux 12, 12a
et 21, 22, si bien que l'on peut remédier au dérangement d'une manière simple et efficace. Si les fibres se sont enroulées sur le rouleau 12a, le bras du racleur est également déplacé pour pouvoir enlever les fibres enroulées du rouleau
12a. Après avoir dégagé une obstruction, l'élément de calibrage 19, les rouleaux 12 et 22 et le racleur sont remis en position de travail.
Dans la pratique, de façon étonnante, on constate que les fibres de la nappe formée par la machine de cardage peuvent être simplement recueillies en un faisceau, puis amenées directement dans le collecteur, pour être ensuite introduites automatiquement dans les Bouleaux et le dispositif de calibrage. Bien que, ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, l'appareil soit pourvu d'éléments destinés à séparer les rouleaux et à dégager l'élément de calibrage, dans la pratique, on constate qu'il est très rarement nécessaire de faire usage de cette possibilité car, probablement par suite de la proximité immédiate des différents éléments de cet appareil et donc de l'aptitude résultante de celui-ci à s'amorcer automatiquement, il est très rare que les fibres viennent se coincer et s'enrouler sur les rouleaux.
Dans la pratique, les rouleaux 12a et 21 sont entraînés par un système d'engrenages, tandis que les rouleaux
12, 22 sont entraînés par friction en entrant en contact avec le ruban à étirer et à mesurer. Le rouleau 12a est entraîné à une vitesse constante, tandis que le rouleau 21 est entraîné par une commande et un système d'engrenages à vitesse variable afin de pouvoir effectuer l'étirage et apporter les corrections voulues à la vitesse de la commande pour remédier aux variations à court terme pouvant survenir dans l'épaisseur du ruban.
Dans un exemple spécifique la. nappe quittant l'élément en trompette 10 peut avoir un diamètre de l'ordre de 6,35 mm. La nappe est écrasée par la première paire de rouleaux d'étirage, jusqu'à atteindre une largeur d'environ 25,4 mm, son épaisseur étant ramenée à environ 0,79 mm. Dans l'étranglement entre les rouleaux de mesure 21,
22, la largeur di ruban sera d'environ 4,76 mm. et son épaisseur d'environ 1,02 mm. Dès qu'il n'est plus sous l'influence des rouleaux de mesure 21, 22, le ruban se détend
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directement du pot-enrouleur (non représenté) dans un métier à filer sans devoir être encore étiré.
Pour assurer un fonctionnement correct, les faces de l'élément de calibrage qui contiennent l'ouverture d'entrée doivent être placées très près des surfaces des rouleaux 12, 12a, et la face contenant l'ouverture de sortie doit être très proche de la périphérie extérieure du rouleau d'étirage et de mesure rainuré 21. Des essais ont montré que, lorsque les écartements mentionnés ci-dessus sont de l'ordre de 0,40 à 1,60 mm, l'appareil peut fonctionner de façon efficace.
Comme on le voit à la figure 2, l'ouverture de sortie 19a de l'élément de calibrage est disposée pour diriger les nappes directement dans les rainures 23 du rouleau 21. Pour obtenir les meilleurs résultats, l'ouverture de sortie
19a de l'élément de calibrage est légèrement plus petite que la largeur de la rainure-23. En pratique, on obtient les meilleurs résultats lorsque la différence de largeur entre l'ouverture 19a et la rainure 23 est d'environ 0,80 mm.
Improvements relating to an apparatus for treating fiber ribbons in textile machines.
The present invention relates to an apparatus for treating fiber ribbons in textile machines and in particular carding machines.
The invention relates more particularly to an improvement to the invention disclosed in Belgian patent N [deg.] 8 21,362 (hereinafter referred to as the main patent).
It is known that a single ribbon of fibers can be formed by stretching together the fibers of a fragile carded web through a collecting member having a conical hole. The web is drawn through the tapered hole by a pair of draw rollers and the resulting tape passes into a collecting container or winder. In a machine of this type, two sensitive rollers can be provided which serve to detect the variations occurring in the thickness of the tape, as well as to control the operation of the machine to adjust the uniformity of this tape. An apparatus of this type is disclosed in the specification of British Patent No. [deg.] 1,277,581. This apparatus is primarily used to control long term variations in the weight of the ribbon.
In an apparatus of the type mentioned above, it is found that it is not difficult to thread the tape, since it can simply be passed through the collecting element after having been manually compressed. In some cases, the tape coming out of the collecting element of a device
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directly into a collecting or winding container. While in practice the above-mentioned sensitive rollers are followed by a second pair of rollers to enable stretching, short term variations can be corrected by making speed corrections of the second pair of rollers. Control facility for
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very precise and is normally complex. In this case, the reattachment of the tape is also not difficult because, as indicated above, manual cooperation of the webs can be achieved.
However, it is desirable to use whenever possible a so-called "closed loop" system in which stretching is performed before detection and measurement, as the control installation can be much simpler. It has been considered in the past that this system could not be employed because a stretched tape becomes wide and brittle and therefore cannot be inserted into a very narrow opening in a sizing element. The sizing element should be placed near the stretch rollers to allow the next pair of sensitive rollers to be placed relatively close to the stretch rollers to allow the closed loop system to work satisfactorily to correct for short term variations in regularity. tape.
Placing the sensitive rollers close enough to the stretch rollers results in an apparatus so compact that it prevents manual recompression of the stretched tape for reattaching.
Stretching is usually carried out on a draw bench in which several ribbons are brought together before stretching to then pass through a series of draw rollers, the ribbons then being collected in the mouth of a known element in the form of a. trumpet, before being wound.
In one type of draw bench, several ribbons are initially subjected to low stretching and then they are stretched again to produce a single ribbon having about the same weight as that of the different ribbons initially fed to the draw bench.
As an alternative, it is known to carry out a stretching process in which the ribbons from several carding machines are brought together and initially subjected to a similar low degree of stretching. The single ribbon thus formed is then collected in a trumpet-shaped device before being measured between tongue-and-groove rollers, after which it is stretched again. The composite tape to be measured in this method is relatively bulky, and if a break occurs before the trumpet-shaped device, the step of reattaching the composite tape is easily performed due to the bulk of the tapes fed into it. machine and that the sizing element has an opening of the same order of magnitude as the width of the tape.
In addition, it will be understood that, owing to the volume of the tapes to be drawn, as well as owing to the size of the elements of the
draw bench, particularly the trumpet-shaped device and measuring elements, it is easy to reattach a broken composite tape, clear an obstruction and re-thread the tape into the draw bench as appropriate.
The Applicant has understood that it would be advantageous not only to be able to form a single ribbon from the very delicate carded web coming out of a single carding machine, but also to be able to perform a stretching and measuring operation on this single. tape as it is formed, using a closed loop system.
A single stretched sliver appears on the carding machine as a flat, delicate sliver compared to the set of slightly stretched ribbons now formed in the break area of a draw bench. Stretching and measuring a single tape in the carding machine is therefore problematic because the fragile tape can easily break and get stuck at the entrance to the sizing and / or measuring apparatus. It has been considered in the past that such a single fragile ribbon could not be efficiently brought to the device.
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fragile and clearing any obstruction in the stretching and measuring devices was a difficult and time-consuming operation.
The invention disclosed and claimed in the aforementioned main patent is based on the discovery that, surprisingly, the fragile web formed by a single carding machine can be made into a stretched ribbon which can be fed by itself into the very small opening of a trumpet-shaped element, so that this tape can also be fed by itself in the very limited space of a measuring device having cooperating tongue-and-groove rollers, which are necessary for measure this lightweight tape.
An object of the invention of the main patent is therefore to provide a small, compact drawing and measuring device to be used at the output of a carding machine.
Another object of the invention of the main patent is to provide an apparatus which, in the event of rupture of the single ribbon or when the supply of the latter tends to be defective, makes it possible to clear an obstruction or to thread the tape in the drawing device or the trumpet-shaped element in a simple, fast and efficient manner.
In the above-mentioned main patent, therefore, there is disclosed a method for treating ribbons coming from a carding machine, comprising stretching and measuring a tape formed from a web coming directly from a carding machine and comprising the steps of gathering the web into a bundle in a collecting element, passing the web into a bundle through a first pair of stretching rollers, drawing the web into a bundle between this first pair of stretching rollers and another pair of stretch rollers, feeding the stretched web in the form of a ribbon into a trumpet-shaped element
to bring the tape to an arrangement of measuring rollers, and passage of this stretched tape, measured, in a collecting element.
The main patent also discloses an apparatus for processing ribbons from a carding machine,
in which spaced pairs of draw rollers are provided, means for supplying a web of material to the upper pair of rollers, for placing it between the rollers, a pair of measuring rollers downstream of the latter pair of rollers. stretching, and a trumpet-shaped element, this element being removably mounted near the constrictions between the measuring rollers and the stretching rollers and fitting tightly in the space between the measuring rollers and
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the trumpet-shaped element between the measuring rollers and the stretching rollers.
<EMI ID = 5.1> objects mentioned above, and also to further simplify the device.
Thus, according to one aspect of the invention, provision is made for the modification or improvement of the apparatus disclosed and claimed in the main patent, comprising, in a carding machine, a device for feeding, drawing and measuring. <EMI ID = 6.1>
a textile tape comprising means for supplying tape from a single carding machine to a first pair of rollers, a second pair of rollers spaced downstream of the first pair, and a tightly fitting sizing member in the space between the first and the second pair of rollers having an entrance near the constriction in-
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the constriction between the rollers of the second pair, a means for rotating the rollers of the first pair and of the second pair at different speeds to stretch the tape between them, the rollers of the second pair being respectively provided with tabs and cooperating grooves by which they can serve as measuring rollers in addition to their function of stretching the tape in conjunction with the rollers of the first pair.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a modification or improvement to the method of drawing and measuring a ribbon formed from a web, coming directly from a carding machine, as disclosed in. main patent ... comprising the operations of bundling the web in a collector element, passing the bundled web through a first pair of rollers, passing the web through a sizing element and through a second pair of rolls, the rolls of the first and
the second pair rotating at different speeds to stretch the web, measuring the stretched web as it passes between the rollers of the second pair, and passing the stretched web, measured, through a collector element.
Other aspects, characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows and from the appended drawings in which:
- Figure 1 is an elevational view of an apparatus produced in accordance with the invention, and
- Figure 2 is a detail view, in section, of part of a pair of measuring and stretching rollers of the invention.
Referring now to the attached drawing, it can be seen that the apparatus comprises a collector element 10, near <EMI ID = 8.1>
From use, a web W of carded fibers is supplied, this web being collected to form a sliver. As can be seen, the manifold member 10 has a relatively large and generally tapered bore 11. Near the exit of the element 10, a first pair of rollers 12, 12a is provided, the roll 12a being able to rotate on its fixed axis 12b, while the roll 12 can be moved away from the position shown (as well as 'will be mentioned below).
The roller 12 is mounted on a shaft 12c. The roller 12 is supported by a pivoting support arm 14. The support arm
14 is mounted on a part 15a of the frame of the machine. On the
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cer independently of this frame on a pivot 15b and which comprises a shaped element 17 against which abuts a spring plunger 18 provided on the support arm 14. The support arm 14 is articulated by means of the pivot Ma. on a gearbox adjustable
15c can pivot on the axis 15d.
The plunger 18 of the support arm 14 is located in a bore formed in this arm, and the plunger is provided with a spring which comes to bear against a block, which in turn comes to bear against the axis 12c of the roller 12. An adjusting screw (not shown) intended to locate the axis 12c is also provided in the support arm 14 so as to be able to adjust the position of the axis 12c relative to the free end F of the support arm 14 and, consequently, the tension spring.
The pressure bar 16 has a pivoting locking lever 16a supporting a hook 16b near its pivot axis 16c. This hook 16b cooperates with a spindle 16d mounted on the frame 15a of the machine and thus serving, when it occupies
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pressure in an active position in which the shaped element
17 comes to press on the plunger 18 to press the roller 12 against the roller 12a. When the 3rd locking lever 16a moves to the position shown in broken lines, in the direction of arrow A, the hook 16b is disengaged from the pin 16d, thus allowing the pressure bar to pivot on the pivot 15b in the direction arrow B to clear the space located above the support arm 14 and thus allow it to <EMI ID = 11.1>
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be able to adjust the effective distance between the constriction of the rollers 12, 12a. As will be understood, when the gearbox pivots on the axis 15d in the direction of the arrow C, it drives the axis 12c of the roller 12 and hence the roller
12 itself away from a second pair of rollers not yet mentioned. Since the collector element 10 is mounted
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the correct supply of the collected fibers W to the foreign
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has a curved slot 15e in which passes a locking lug 15f. This locking lug 15f is mounted on the frame 15a of the machine and, therefore, the gearbox 15b can be locked in any desired position. The position of the roll must allow the drawing of webs comprising single fibers of different lengths between the rolls 12, 12a and the pair of rolls still to be mentioned.
Near the rollers 12, 12a, there is provided a sizing member 19 having a generally tapered bore 20. The outlet end 19a of the bore 20 of the sizing member 19 has a rectangular shape and is located near the peripheries of the sizing elements. rollers of the second pair shown above. The rollers of the second pair, 21, 22, serve as combined stretching and measuring rollers. The roller 21 has a peripheral groove 23 (Figure 2), while the roller 22 has a peripheral rib 24 (Figure 2). The rectangular outlet 19a of the sizing element 19 is directed towards the groove 23 of the roller 21; this is essential for the correct feeding of the thin tape to the stretching and measuring rollers.
One of the rollers 21, 22 is advantageously mounted on an arm (not shown) for actuating a mechanism of the type described in British Patent No. [deg.] 1,277,581.
As seen in Figure 1, the calibration element 19 is held in place by means of a locking arm 25 comprising at its free end, a pin 25a intended to penetrate a blind hole made in the locking element. cali-brage 19. The other end of the locking arm 25 is mounted on a pivot axis 25b mounted in the frame 15a of the machine. The locking arm 25 is biased by a spring to be held in the position shown and also to allow it to remain in place in a groove 15g
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away from the calibration element 19, the latter being thus able to be withdrawn from its position situated between the rollers 12, 12a and 21, 22.
The mechanism described above for positioning
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illustration. Any other means can be adopted and used to actively dispose of the element and allow its removal. For example, the sizing element is provided with a pair of locating pins intended to fit into bores in the frame of the machine. The face of the calibration element from which the pins come out is made of a magnetic material, and the frame of the machine at the location of the bores is provided with a magnet. By placing the ankles correctly
in the bores to orient the calibration element, and by pushing the latter into abutment with the magnet, it can be held actively, but removable, in place.
Near the roller 12a, there is a combined arm
26 forming scraper, support and stop. This arm 26 supports a scraper 26a which presses against the roller 12a. This arm 26 also comes to press against a bar 26b mounted to rotate as indicated by the arrow C on a pivoting bar 27 pas-
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mounted in a pivoting manner on an axis 27a located below the frame 15a of the machine (relative to the roller 12a) in order to effect a pivoting movement in the direction of arrow D. At the free end of this bar 27 , is mounted a contactor
27b normally located at a just sufficient distance from a microswitch 28 mounted on the frame 15a of the machine. The microswitch 28 serves to actuate a conventional stopping mechanism of the type which causes uncoupling or, if desired, completely stops the main motor in the event of rupture of the fiber ribbon and of the latter being wound around the motor.
<EMI ID = 21.1> be by rotating the bar 27 on its axis 27a. Since the arm 26b can pivot on the bar 27, it can also move away from the roller 12a to disengage the scraper 26a from the roller 12a, the fibers wound on the roller 12a thus being removable. Near the outlet of the constriction of the combined stretching and measuring rollers 21, 22, a tape contactor 29 is hinged to the frame 15a of the machine. If, for one or the other reason, the feeding of the fiber ribbon by the rollers 21, 22 fails, this switch 29 serves to actuate a conventional stopping movement, since it pivots as a result of the absence of a ribbon.
A release mechanism is also provided
(not shown) intended to move the rollers 21, 22 away from each other to completely release a tape located between them.
One method of introducing material into the apparatus under difficult conditions is to rotate the pressure bar 16 on the pivot 15b so that the roller 12 can move away from the wheel.
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carding is transformed or assembled at its free end to a bundle whose dimensions are such that it can pass through the bore of the sizing element. The
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of the collecting element 10 and is then deposited across the roller 12a. The free end of the bundle passes through the bore 20 of the sizing element 19. When the bundled web is placed in this way, the roll 12 is moved to contact the fibers on the roll 12a. , while the pressure bar is locked in place to apply pressure to the rollers 12 and 12a. The rolls 12a and 21 are driven to apply the required degree of stretch to the web, as the tape advances through the sizing member 19, as well as between the sensitive rollers 21, 22, to be measured and stretched. .
If, as a result of a malfunction, at either point of the device, the tape gets stuck in the stretching and measuring rollers or in the calibration element or, in fact, between the draw rollers 12, 12a, this can be remedied simply by releasing the pressure bar 16, moving the rollers 12, 12a apart and, if necessary, separating the stretching and measuring rollers 21, 22, by moving the locking arm 25 and removing the sizing element from its position between the rollers 12, 12a
and 21, 22, so that the fault can be remedied in a simple and effective manner. If the fibers have wound up on the roll 12a, the scraper arm is also moved to be able to remove the wound fibers from the roll
12a. After clearing an obstruction, the calibration element 19, the rollers 12 and 22 and the scraper are returned to the working position.
In practice, surprisingly, we see that the fibers of the web formed by the carding machine can simply be collected in a bundle, then brought directly into the collector, to then be automatically introduced into the Birches and the calibration device. . Although, as described above, the apparatus is provided with elements for separating the rollers and for releasing the sizing element, in practice it is found that it is very seldom necessary. to make use of this possibility because, probably as a result of the immediate proximity of the various elements of this apparatus and therefore of the resulting ability of it to self-prime, it is very rare for the fibers to get stuck and s 'wind up on the rollers.
In practice, the rollers 12a and 21 are driven by a gear system, while the rollers
12, 22 are frictionally driven upon coming into contact with the stretch tape and measure. The roller 12a is driven at a constant speed, while the roller 21 is driven by a variable speed drive and gear system in order to be able to perform the stretching and make the desired corrections to the drive speed to remedy the problems. short term variations which may occur in the thickness of the tape.
In a specific example la. the web leaving the trumpet member 10 may have a diameter of the order of 6.35 mm. The web is crushed by the first pair of draw rollers, until it reaches a width of about 25.4 mm, its thickness being reduced to about 0.79 mm. In the constriction between the measuring rollers 21,
22, the width of the tape will be about 4.76 mm. and its thickness of about 1.02 mm. As soon as it is no longer under the influence of the measuring rollers 21, 22, the tape relaxes
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directly from the pot winder (not shown) in a spinning machine without having to be further stretched.
To ensure proper operation, the faces of the sizing element which contain the inlet opening should be placed very close to the surfaces of the rollers 12, 12a, and the face containing the outlet opening should be very close to the Outer periphery of the grooved stretching and measuring roll 21. Tests have shown that when the above-mentioned clearances are in the range of 0.40 to 1.60 mm, the apparatus can operate efficiently.
As can be seen in Figure 2, the outlet opening 19a of the sizing element is arranged to direct the webs directly into the grooves 23 of the roller 21. For best results, the outlet opening
19a of the sizing element is slightly smaller than the width of the groove-23. In practice, the best results are obtained when the difference in width between the opening 19a and the groove 23 is about 0.80 mm.