BE856091A - Cable pour installation de chauffage electrique integre et procede de fabrication dudit cable - Google Patents

Description

  "Câble pour installation de chauffage électrique intégré et procédé de fabrication dudit câble. 

  
de ses extrémités, à un conducteur électrique de connexion (bout froid) à la source de courant, une première gaine d'isolation électrique et une seconde gaine de protection mécanique.

  
On connaît divers types de câbles, certains, tels que ceux à première gaine en caoutchouc siliconé et à seconde gaine en chlorure de polyvinyle, présentent l'inconvénient de ne pas résister aux sollicitations thermiques auxquels ils sont soumis notamment à l'endroit des poches d'air dans le sol, d'autres, tels

  
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tée contenue dans une première gaine en cuivre placée dans une seconde gaine en chlorure de polyvinyle, présentent l'inconvénient d'être de fabrication très onéreuse et de placement difficile occasionné par leur trop grande rigidité.

  
Pour remédier à ces inconvénients, on a pensé à

  
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taxe enrobée dans une première gaine isolante résistant à 250[deg.]C, cette gaine étant placée librement dans une seconde gaine, en matière à résistance mécanique élevée,la résistance dont les extrémité font saillie par rapport aux gaines,étant ensuite reliée aux conducteurs de connexion susdits à l'aide de pièces de connexion. Ce dernier câble, s'il résiste bien aux sollicitations thermiques et mécaniques, présente toutefois encore l'inconvénient d'offrir une sécurité insuffisante aux endroits où les conducteurs de connexion

  
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de la seconde gaine, ainsi qu'au niveau desdits conducteurs également situés à l'extérieur de cette dernière gaine.

  
L'invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients.et à procurer un câble chauffant souple, donc de pose aisée, et parfaitement protégé, contre les sollicitations thermiques et les sollicitations mécaniques, sur toute sa lon-

  
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et sur toute la longueur des conducteurs de connexion (bouts froids) raccordés à cette résistance. 

  
A cet effet, suivant 1 ' 'invention, la résistance (bout chaud) et les conducteurs de connexion (bouts froids) qui y sont associés sont enrobés par une matière électriquement isolante à résistance thermique élevée constituant la première gaine susdite, cette dernière étant disposée dans la seconde gaine réalisée en une matière de résistance mécanique élevée, la longueur de chacune des deux gaines étant égale à la longueur de l'ensemble lésistano et conducteurs de connexion, le diamètre intérieur de la seconde gaine étant plus grand que le diamètre extérieur de la première gaine.

  
Suivant une forme de réalisation de l'invention, la première gaine est constituée de résine fluorocarbonée

  
"TEFLON" du type PFA (TE - 9704 - marque de la société Du Pont

  
de Nemours). 

  
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, la seconde gaine est constituée d'un polyamide du type connu soit sous la dénomination Nylon 6, soit sous la dénomination Nylon 6,6.

  
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, les bouts chauds sont réunis aux bouts froids par soudure.

  
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fabrication du câble susdit, ce procédé présentant notamment l'avantage de réduire de manière sensible le coût de fabrication de ce câble par rapport au coût de fabrication des câbles chauffants connus. 

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire , qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière du- câble suivant l'invention et qui illustrent le procédé susdit.

  
La figure 1 est une vue en élévation, avec brisures partielles et à grande échelle, du câble chauffant suivant 1'intention.

  
Les figures 2 à 5 illustrent schématiquement les étapes du procédé de fabrication du câble chauffant représenté

  
à la figure 1.

  
Dans les différantes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Le câble chauffant suivant l'invention et repré-

  
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conductrice (bout chaud) raccordée à chacune de ses extrémités, à un conducteur électrique de connexion 2 (bout froid) à une source de courant, une première gaine 3 d'isolation électrique et une seconde gaine 4'de protection mécanique. Le bout chaud 1 et les deux bouts froids 2 qui y sont raccordés sont enrobés par une matière électriquement isolante à résistance thermique élevée constituant la gaine 3, cette dernière étant disposée dans la gaine 4, réalisée en.une matière de résistance mécanique élevée, la longueur de chacune des gaines 3 et 4 étant.égale à la longueur de l'ensemble résistance et des deux conducteurs 2, le diamètre intérieur de la gaine 4 étant en outre plus grand que le diamètre extérieur de la gaine

  
3 de manière à ce que de l'air puisse circuler entre les deux gaines et répartir uniformément la chaleur produite . La. matière de la gaine 3 est choisie de manière à résister, de manière continue, à au moins 250 [deg.]C. Cette gaine 3 peut être constituée de polymère de tetrafluoréthylène du type PTFE (marque de la société Du Pont de Nemours) ou plus avantageusement de résine fluorocarbonée "TEFLON" du type PFA (TE-9704 - marque de la société

  
Du Pont de Nemours) qui peut être extrudée alors qu'il n'est pas possible d'extruder le PTFE. La matière de la gaine 4 est choisie de manière à offrir une résistance mécanique élevée tout en résistant, de manière continue, à une température d'au moins 200[deg.]C. Cette gaine 4 est avantageusement constituée d'un polyamide du type connu soit sous la dénomination Nylon 6, soit sous la dénomination Nylon 6,6. Le bout chaud 1 et les bouts froids 2 sont raccordés , en 5, soit par soudure, soit comme montré aux dessins, par des bagues à sertir 6, ces dernières ou les soudures étant réalisées pour résister à une température d'au moins 250 [deg.]C et pour résister à une traction d'au moins 15 legs. Le câble suivant l'invention présente l'avantage d'être protégé efficacement des sollicitations mécaniques sur toute sa longueur, c'est-à-dire jusqu'au boîtier

  
de raccordement à une source de courant, d'offrir une étanchéité parfaite aux endroits de raccordement du bout chaud et d'avoir, lorsque l'on utilise le PFA, une résistance thermique de la gaine

  
3 supérieure à 300[deg.]C.

  
: Pour réduire le coût de fabrication du câble susdit, on utilise, suivant l'invention et comme illustré aux dessins, un procédé suivant lequel les deux gaines 3 et 4 sont disposées automatiquement-sur-les bouts chauds 1 et bouts froids 2 assemblés au cours de la fabrication desdites gaines. Ce procédé

  
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Claims (1)

1. bouts chauds à la source de courant, à assembler bout à bout, par soudure ou par bague à sertir 6, un bout froid 2 à un bout chaud 1,

   ce dernier à un bout froid 2 qui sera assemblé à un bout chaud 1,

   et ainsi de suite, en terminant l'assemblage par un bout froid 2 (figure 2), à enrober l'assemblage de PFA, pour former la gaine

   3, qui est extrudée,-l'assemblage étant logé dans cette gaine 3

   au cours de l'extrusion de cette dernière (figure 3), à extruder

   la gaine 4 en Nylon, la gaine 3 étant enfilée dans la gaine 4 au

   cours de l'extrusion de cette dernière (figure 4) et enfin à sectionner l'ensemble.en 7 et pour obtenir les câbles; à'mi-longueur de chacun des bouts froids 2 situés entre deux bouts chauds 1. Pour faciliter l'extrusion de la gaine 3 , les bouts chauds 1 ont avantageusement la même section que celle des bouts froids 2.

   Il doit être entendu que l'invention n'est pas <EMI ID=8.1>

   cations peuvent être apportées à cette dernière sans so rtir du cadre du présent brevet.

   REVENDICATIONS

   1. Câble pour installation de chauffage électrique intégré comprenant une résistance électrique

   ( bout chaud ) réunie, à chacune de ses extrémités, à un conducteur électrique de connexion (bout froid) à la source de coulait , une première gaine d'isolation électrique et une seconde

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   froids) qui y sont associés sont enrobés par une-matière électriquement isolante à résistance thermique élevée constituant la première gaine susdite, cette dernière étant disposée dans la seconde gaine réalisée en une matière de résistance mécanique élevée, la longueur de chacune des deux gaines étant égale à la longueur de

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   rieur de la seconde gaine étant plus grand que le diamètre extérieur de la première gaine.

   2. Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de la première gaine est choisie de manière

   à résister à au moins 250 [deg.]C de manière continue.

   3. Câble suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la première gaine est constituée de polymère de tétrafluoréthylène de type PTFE (marque de la société Du Pont de Nemours).

   4. Câble suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la première gaine est constituée de résine fluorocarbonée "TEFLON" du type PFA (TE - 9704 - marque de la société Du Pont de Nemours).

   5. Câble suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière de la seconde gaine est choisie de manière à offrir une résistance mécanique élevée

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   moins 200[deg.]C..

   6. Câble suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde gaine est constituée d'un polyamide du type connu soit sous la dénomination Nylon 6, soit sous la dénomination Nylon 6,6.

   7. Câble suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour réu-

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   ces moyens étant agencés pour résister à une température d'au moins 250[deg.]C et à une traction d'au moins 15 kgs. 8. Câble suivant l'une quelconque des revendication

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   tions 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens susdits sont constitués par une bague à sertir.

   10. Câble suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens sudits sont constitués par une soudure.

   11. Câble tel que décrit ci-avant ou représenté aux dessins annexés.

   12. Procédé de fabrication du câble suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer les valeurs ohmiques des résistances électriques susdites en fonction des puissances et à les couper à la longueur voulue, à couper les conducteurs de connexion à une longueur fixe, à assembler bout à bout un conducteur de connexion aune n sistance,celle-ci à un conducteur de connexion qui sera assemblé aune

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   ducteur de connexion&#65533;à enrober l'assemblage à l'aide de la matière électriquement isolante susdite, à enfiler l'assemblage enrobé dans la seconde gaine en matière à résistance mécanique élevée et à sectionner l'ensemble, pour obtenir les câbles, à mi-longueur de chacun des conducteurs de connexion situés entre deux résistances.

   13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder la première gaine en PFA,

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   gaine au cours de l'extrusion de cette dernière.

   14. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi-cations 12 et 13, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder la seconde gaine en Nylon, la première gaine étant enfilée dans la seconde gaine au cours de l'extrusion de cette dernière.

   15. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.