BE854715A - Panneau en resine synthetique et son procede de fabrication - Google Patents

Description

  Panneau en résine synthétique et son procédé de fabrication.

  
La présente invention a pour objet un panneau en résine synthétique convenant particulièrement comme panneau de signalisation ainsi que le procédé de fabrication de ce panneau.

  
Les panneaux de signalisation non éclairés utilisés à

  
ce jour sont en général réalisés soit en métal, soit en matière synthétique. Les panneaux en résine synthétique tendent cependant à se substituer aux panneaux en métal et ceci principalement en raison des qualités de résistance aux agents atmosphé- <EMI ID=1.1> 

  
métal.

  
De tels panneaux en résine synthétique ont été jusqu'à présent réalisés sous forme de plaques planes comportant sur leur face arrière des renforts sous forme de nervures venues d'une pièce avec le plaque, en vue d'assurer sa rigidification.

  
Ce mode de réalisation n'est cependant pas entièrement satisfaisant. La présence des surépaisseurs constituées par les nervures de renfort ou de rigidification fait naître des contraintes importantes dans la matière, lors de le réalisation du panneau. Ces contraintes entraînent des déformations locales de la face avant du panneau qui ne présente plus dès lors la planéité voulue.

  
On observe également un gauchissement important du panneau après une exposition prolongée de celui-ci aux conditions atmosphériques. Le gauchissement observé peut atteindre des valeurs de l'ordre de 2 centimètres par mètre.

  
- Pour remédier à ces inconvénients et d'autres de la technique connue, il conviendrait donc d'un&#65533; part de renforcer la planéité de la face avant du panneau en supprimant dans le panneau toute épaisseur surabondante causant à la fabrication des contraintes dans la matière et d'autre part d'augmenter le rigidité du panneau. Ceci est réalisable à l'aide de panneaux du type dit " sandwich "-.

  
Toutefois les panneaux sandwich existent actuellement ne sont pas adaptés à une utilisation en tant que panneaux de signalisation. En effet, dans un panneau sandwich seules les deux grandes faces sont recouvertes de couches externes assurent la solidité, tendis que les bords ou  <EMI ID=2.1> 

  
rioré s'il était exposé à l'air libre, tent sous l'effet des conditions atmosphériques que par l'action d'animaux, ou même de personnes mel intentionnées.

  
Afin de rendre utilisable le panneau sandwich il y aurait donc lieu d'assurer la protection des bords du panneau. Cependant, étant donné que les pprois externes

  
du panneau sont en général réalisées en une résine thermodurciesable afin d'assurer au panneau une résistance suffisante, l'apport d'une protection par soudage est exclue. Par ailleurs il n'existe pps de colle commercialement utilisable qui permettrait de rapporter sur les bords du panneau une paroi de protection de manière à assurer une solidarisation absolument étanche entre les faces externes du panneau et la face rapportée sur les bords.

  
La présente invention apporte une solution à ce problème en prévoyant un panneau dont les surfaces externes et la surface de protection des bords sont réalisées

  
en une seule paroi continue autour du noyau.

  
Le panneau en résine synthétique suivant l'invention se caractérise principalement en ce qu'il comprend un noyau intérieur entouré de toute part d'une paroi continue de matière synthétique résistante pour former un panneau sandwich à bords fermés.

  
L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'aux dessins annexés qui représentent à titre d'exemples divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels :
- la Figure 1 est une vue en coupe d'un panneau suivant un mode de réalisation de l'invention;  <EMI ID=3.1>  mode de réalisation de l'invention, et
- la Figure 3 représente un mode de réalisation d'un panneau de la technique connue, également en coupe.

  
En se reportant aux dessins, et tout d'abord à la figure 3, on constate que le panneau de la technique connue est constitué d'une plaque 1, dont la face arrière 2 est pourvue de nervures 3 de renfort venues d'une pièce avec la plaque

  
1. Lors de la réalisation du panneau, la présence des surépaisseurs constituées par les nervures 3 engendre dans la matière des contraintes internes qui provoquent sur la face avant l'apparition de retassures 4. Ce manque de planéité de la face avant du panneau entraîne, lorsque le panneau est muni d'un enduit réfléchissant, l'apparition de zones d'ombre qui en rendent la lecture difficile.

  
Par ailleurs, la réalisation des nervures 3 exige

  
un apport de.matière non négligeable qui grève le prix de revient du panneau. Enfin, comme dit précédemment, ces nervures de rigidification ne sont pas suffisantes pour empêcher

  
 <EMI ID=4.1> 

  
pouvant atteindre des valeurs importantes.

  
L'invention remédie à ces inconvénients en prévoyant un panneau constitué d'un noyau central 5 entouré d'une paroi continue 6 en une matière synthétique résistante. Cette p&#65533;roi s'étend de manière ininterrompue tant sur la face arrière 7, que sur la face avant 8 et sur les bords 9 du panneau.

  
Suivant le mode de réalisation de la figure 1, la face avant 8 du panneau se prolonge par des supports 10, qui peuvent être réalisés de manière continue ou discontinue, et  <EMI ID=5.1>  <EMI ID=6.1> 

  
neau sur un support.

  
Suivant le mode de réalisation de la Figure 2, le panneau comporte également un noyau interne 5 entouré de toute part par une paroi 6. Lors de la fabrication du panneau on prévoit d'insérer, préalablement au durcissement de

  
 <EMI ID=7.1> 

  
vant à recevoir les éléments de fixation du panneau sur un support.

  
On remarquera, suivant le mode de réalisation des figures 1 et 2, que le panneau suivant l'invention est constitué sous la forme générale d'un caisson entourant le noyau central 5, et présente ainsi une grande résistance à la flexion et une grande rigidité.

  
Par ailleurs, suivant ces modes de réalisation également, on a supprimé dans le panneau toute surépaisseur entraînant des contraintes internes avec déformation des faces apparentes du panneau.

  
Le procédé de réalisation des panneaux de l'invention consiste à entourer un noyau solide de forme appropriée d'une couche continue de résine molle et à provoquer le durcissement de cette résine.

  
Suivant un mode de réalisation préféré du panneau suivant l'invention, le noyau Ast réalisé en une mousse de polyuréthane à cellules fermées et la paroi en matière synthétique disposée autour du noyau est réalisée en une résine polyester. Eventuellement, pour augmenter la résistance de cette paroi en résine polyester, on peut y ajouter une charge constituée par exemple de fibres de verre. 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
lisés par toutes les techniques de moulage connues.

  
C'est ainsi par exemple que, pour de petites séries, ainsi qu'il s'en présente dans la fabrication de panneaux

  
de signalisation, on utilisera la technique du moulage à la main. Pour ce faire on dispose manuellement autour du noyau solide une couche de résine molle et éventuellement, en cas

  
de nécessité, plusieurs couches successives, chaque couche étant durcie avant l'application de la suivante.

  
Pour la réalisation de moyennes séries on utilisera de préférence la technique du moulage basse pression.

  
Le procédé de réalisation du panneau suivant l'invention par la technique du moulage basse pression consiste

  
à introduire dans le fond du moule une certaine quantité de résine molle sur laquelle on dépose, par l'intermédiaire de supports constitués éventuellement par la couche de fibres

  
de verre que l'on désire incorporer à la paroi en résine polyester, un noyau en mousse de polyuréthane à cellules fermées de forme appropriée et à déposer sur la face supérieure de ce noyau une nouvelle quantité de résine polyester molle avec adjonction éventuelle d'une couche de fibres

  
de verre. Les quantités de résine polyester introduites

  
dans le moule sont suffisantes pour que, à la fermeture du moule, cette résine se répartisse en une couche continue sur tout le pourtour du noyau. L'on fait ensuite durcir la résine polyester jusqu'à obtenir une paroi dure pour obtenir le panneau terminé. Eventuellement, on prévoit d'insérer dans le noyau des pièces rapportées dépassant ce dernier d'une quantité telle qu'elles affleurent les parois externes du panneau une fois celui-ci terminé. Ces pièces sont destinées à rece- <EMI ID=9.1> 

  
Pour la réalisation de séries importantes de panneaux, on utilisera la technique du moulage à haute pression.

  
Il est à remarquer que, dans le panneau suivant l'invention, le noyau en mousse de polyuréthane à cellules fermées constitue simplement une matière de remplissage,

  
dont la contribution à la résistance mécanique du panneau terminé est faible. Le rôle essentiel de ce noyau est de permettre, au moment du moulage, la constitution d'une paroi continue sur tout son pourtour, de manière à obtenir, pour la matière résistante constituant cette paroi continue, une forme générale en caisson, une fois le panneau terminé.

  
On a choisi, dans les modes de réalisation cidessus, d'utiliser un noyau en mousse de polyuréthane à cellules fermées, uniquement parce qu'il s'agit d'une matière relativement bon marché et imperméable à la résine polyester qui, elle, est relativement coûteuse. De la sorte, la totalité de la résine polyester est utilisée pour la réalisation des parois.

  
Il convient également de remarquer que les panneaux décrits et représentés aux figures 1 et 2 permettent

  
de réaliser une économie importante de matière par rapport aux panneaux conventionnels représentés en figure 3, parce qu'ils ne présentent pas de nervures.

  
L'on obtient ainsi un panneau qui, tout en permettant de réaliser une économie de matière, présente une rigidité considérablement accrue par rapport aux panneaux conventionnels, tout en étant protégé du fait de son étanchéité absolue de tout risque de détérioration dans des conditions  <EMI ID=10.1> 

  
L'invention a été décrite et illustrée à simple titre d'exemple nullement limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.

Claims (1)

1. <EMI ID=11.1>

   1. Panneau en résine synthétique caractérisé en ce qu'il comprend un noyau intérieur entouré de toute part d'une paroi continue de matière synthétique résistante pour former un panneau sandwich à bords fermés.

   2. Panneau suivant 1 caractérisé en ce que le noyau est réalisé en une mousse de polyuréthane à cellules fermées et en ce que la paroi en matière synthétique résistante disposée autour du noyau est réalisée en une résine polyester.

   3. Panneau suivant 1 et 2 caractérisé en ce que la paroi en résine polyester est renforcée par incorporation d'une charge.

   4. Panneau suivant 3 caractérisé en ce que la charge est de la fibre de verre.

   5. Panneau suivant 1 à 4 caractérisé en ce que des pièces sont noyées dans la masse du panneau et aboutissent

   à sa surface externe pour recevoir des éléments de fixation du panneau à un support.

   6. Procédé pour la réalisation du panneau suivant 1 caractérisé en ce que l'on entoure de toute part le noyau solide d'une couche de résine de polyester molle et en ce l'on fait durcir cette résine pour former tout autour du noyau une paroi d'une seule pièce.

   7. Procédé suivant 6 caractérisé en ce que, pour de petites séries, la couche de résine molle est amenée manuellement autour du noyau, et en ce que, lorsque l'épaisseur de la paroi résistante le requiert, plusieurs couches successives sont amenées manuellement autour du noyau, le dépôt d'une <EMI ID=12.1>

   avant application de la couche suivante.

   8. Procédé suivant 6 caractérisé en ce que, pour la réalisation de moyennes séries, le panneau est obtenu par moulage à basse pression en déposant dans le fond du moule une'certaine quantité de-résine molle sur laquelle on amène le noyau que l'on fait reposer sur le fond du moule par l'intermédiaire de supports, constitués éventuellement d'une couche de fibres de verre, en déposant sur la surface supérieure du noyau une nouvelle quantité de résine molle, éventuellement aussi avec adjonction d'une couche de fibresde verre, et en moulant l'ensemble sous basse pression, la quantité totale de résine introduite dans le moule étant suffisante pour constituer une paroi continue sur tout le pourtour du noyau, de manière à former un panneau sandwich

   à bords fermés.

   9. Procédé suivant 6 caractérisé en ce que, pour la réalisation de grandes séries, on utilise la technique du moulage sous haute pression.

   10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce que, lors de la réalisation du panneau, on dispose dans le noyau des pièces de fixation noyées de telle sorte que celles-ci aboutissent à la surface externe du panneau terminé.