Machine pour réaliser des contours dans uneplaque en matériau pierreux ou vitreux.
La présente invention est relative à une machine pour réaliser des contours dans une plaque en matériau pierreux ou vitreux. La machine permet de traiter des plaques en pierre de 2 à 5 cm d'épaisseur et des plaques en verre de 3 à 10 mm d'épaisseur.
Jusqu'à présent, pour effectuer un contour dans une plaque en matériau pierreux ou vitreux, on trace ou on représente le contour sur une des faces de la plaque. En-
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épaisseur de la plaque, intérieurement et adjacemment au contour à obtenir,à l'aide d'une foreuse portative. Ces trous étant proches l'un de l'autre, on brise les ponts subsistant entre eux et on enlève ainsi la portion de la plaque intérieure au contour. Enfin, on meule le bord intérieur de l'ouverture ainsi obtenue dans la plaque jusqu'au contour définitif, à l'aide d'une meuleuse portative.
De ce fait, la réalisation des contours dans une plaque en matériau pierreux ou vitreux est donc complètement manuelle et met en oeuvre des machines portatives distinctes. Les opérations de forage des trous dans la plaque et celles de meulage de l'ouverture nécessaire au contour sont parti-culièrement longues et onéreuses. Ces opérations nécessitent beaucoup d'attention des opérateurs peur ne pas forer et meuler une seule fois en dehors du contour. Ain-
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que d'engendrer souvent des erreurs de travail et des bris de la plaque. Ces inconvénients sont particulièrement sensibles lorsque la plaque est en matériau rare tel que le marbre.
L'objet de l'invention actuelle est une machine pour réaliser mécaniquement toutes les opérations nécessaires à l'obtention de contours prédéterminés dans une plaque pierreuse ou vitreuse. La nouvelle machine effectue rapidement et économiquement ces opérations a l'aide d'un outillage simple et interchangeable avec une nain d'oeuvre normale, non qualifiée et sans risque important d'erreur de travail ou de bris de la plaque.
A cet effet, une machine selon l'invention comprend une tête de travail comportent une broche creuse rotative déplaçable verticalement. La broche creuse rotative est pourvue intérieurement d'abord d'un outil de perçare et ensuite d'un outil de meulage. L'outil de perçage creux sur toute sa hauteur est déplacé verticalement vers la plaque montée horizontalement sur une table alors immobile horizontalement et attaque verticalement cette plaque pour y pratiquer un trou perforé. L'outil de meulage creux sur toute sa hauteur sauf près de son fond et présentant des orifices latéraux attaque latéralement la plaque perforée fixée à la. table de travail pour forcer le contour dans cette plaque, la tête de travail et la table de travail étant alors déplacées horizontalement l'une par rapport à l'autre.
L'outil de perçage, respectivement de meulage, est alimenté en liquide de refroidissement amené à travers le creux de la broche rotative.
Selon des particularités constructives de la nouvelle machine, la broche rotative est commandée par un moteur électrique ou fluidique et entraînée par une transmission à courroie attaquant une poulie calée sur sa partie supérieure, tandis que sa partie restante est montée à l'aide de roulements à billes ou analogues dans un boîtier solidarisé, comme le moteur, à une taque de support déplaçable verticalement le long de deux guides fixes, avec amplitude et vitesse réglables, sous l'action d'un vérin hydraulique.
Pour adapter plus facilement la nouvelle machine aux différents matériaux constitutifs des plaques à traiter, le moteur électrique ou fluidique de commande de la broche rotative est à vitesse variable.
Selon une caractéristique constructive de la nouvelle machine, les roulements à billes sent lubrifiés par un brouillard d'huile introduit dans le boîtier de la broche.
Dans le cas de matériau dur constitutif de la plaque à travailler par la nouvelle machine, la partie inférieure de la broche rotative présente un alésage conique surmonté par un alésage cylindrique taraudé, pour recevoir le corps de l'outil de perçage, respectivement de meulage. Ce corps comprend à son tour, une partie conique emboîtable sans jeu dans l'alésage conique de la broche et une partie cylindrique filetée vissable dans l'alésage cylindrique taraudé de cette'broche. Dans le cas de matériau tendre de la plaque, la partie inférieure de la broche comporte un mandrin ou une pince de serrage du corps de l'outil de perçage, respectivement de meulage.
Pour répartir régulièrement l'usure de l'outil de meulage de la nouvelle machine, sur toute sa hauteur,, cet outil de meulage est déplacé alternativement et verticalement lorsqu'il attaque latéralement la plaque.
Pour assurer le déplacement relatif de la tête de travail et de la table de travail de la nouvelle nachine pendant le meulage, il peut se faire que la table
de travail soit déplacée horizontalement, tandis que la tête de travail est immobile horizontalement ou que cette tête de travail soit déplacée horizontalement, tandis que cette table de travail est immobile horizontalement.
Afin d'assurer l'alimentation en liquide de refroidissement de la broche rotative de la nouvelle machine, il est prévu un raccord creux adaptable d'une manière étanche sur l'extrémité supérieure de cette broche. Ce raccord comprend dans un boîtier, un élément tubulaire rotatif qui est monté sur roulements à billes ou analogues, qui est applicable inférieurement sur l'extrémité supérieure de la broche rotative pour tourner conjointement
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duite d'alimentation en liquide. De préférence, les fuites du liquide de refroidissement qui s'écoulent à la partie supérieure de cet élément tubulaire sont reprises par une rainure collectrice qui entoure ledit élément tubulaire au-dessus des roulements à billes et qui communique avec une tubulure latérale d'élimination de- ces fuites.
Pour assurer des déplacements précis de la table de travail de la nouvelle machine, cette table est commandée verticalement par un vérin de levage hydraulique vertical et horizontalement par deux vérins de commande hydrauliques horizontaux reliés respectivement à deux bords adjacents de cette table.
Dans le but d'automatiser complètement le fonctionnement de la nouvelle machine,, l'alimentation des vérins horizontaux de commande de la table de travail est contrôlée par un dispositif de copiage dont le palpeur suit un gabarit semblable au contour à réaliser dans la plaque.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'une machine selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation de la tête de travail de la machine. La figure 3 est une coupe pxiale partielle de la tête de travail,.
Dans ces figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La machine représenter sert à réaliser un contour dans une plaque 1 en matériau pierreux ou vitreux.
Dans la machine, la plaque 1 à traiter est solidarisée à une table de travail rectangulaire et horizontale 2, par des organes de fixation conventionnels. La table 2 est déplaçable horizontalement sur un support fixe 3 sous l'action de deux vérins de commande hydraulicues et horizontaux 4 et 5. Chaque vérin 4 ou 5 est articulé d'un côté, à un pivot fixe du support 3, et du côté opposé, au bord correspondant de la table 2. Les vérins 4 et 5 sont reliés respectivement à deux bords adjacents de la table 2. La table 2 est réglable verticalement en hauteur sous l'action d'au moins un vérin de levage hydraulique vertical non représenté agissant sur le support 3. Les vérins de com-
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sion sous le contrôle d'un distributeur soumis à un dispositif de copiage connu en soi et pourvu d'un palpeur suivant un gabarit semblable au contour à réaliser dans la plaque 1 .
Pour attaquer la plaque 1 à traiter, la machine
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support 7 horizontale et sensiblement triangulaire.
Comme le montre la figure 2, la tête de travail
6 comprend essentiellement un boîtier 8 fixé à la taque 7. Le boîtier 8 est pourvu supérieurement d'un couvercle 9 et inférieurement d'un fond 10. Une broche tubulaire et verticale 11 est montée rotative dans le boîtier 8,par l'intermédiaire de roulements à billes 12 et 13 ou analogues. Les roulements 12 et 13 sont disposés respectivement près du couvercle 9 et contre le fond 10, tandis qu'il sont entretoisés par une bague interne 14 entourant la broche 11. La partie supérieure de la broche 11 traverse d'une manière
<EMI ID=6.1> boîte à bourrages 15, tandis que la partie inférieure de cette broche 11 traverse aussi d'une manière étanche, une ouverture coaxiale du fond 10, grâce à une autre boîte à bourrages 16. Il est à noter que les roulements à billes
12 et 13 sont lubrifiés avantageusement par un brouillard d'huile introduit sous pression dans le boîtier 8 à travers des entrées 17 prévues dans la paroi de ce boîtier 8, l'huile étant extraite de ce dernier à travers des sorties
18 aménagées dans le couvercle 9 et dans le fond 10.
Dans l'exemple décrit, la partie inférieure de la broche 11 présente successivement de bas en haut, un alésage conique et un alésage cylindrique taraudé. Ces deux alésages reçoivent sélectivement sans jeu un outil de perçage 19 ou un outil de meulage 20.
L'outil de perçage 19 et l'outil de meulage 20 comprennent chacun un corps creux ayant une partie principale tronconique 21 de cônicité correspondant à celle de l'alésage conique susdit et une partie cylindrique 22 filetée surmontant la partie précédente et pourvue d'un filet correspondant à celui de l'alésage cylindrique précité.
Les outils de perçage 19 et de meulage 20 se distinguent l'un de l'autre par leur zone de travail inférieure active. Dans l'outil de perçage, la zone de travail est formée par un élément tubulaire creux sur toute sa hauteur. L'alésage de l'élément tubulaire communique avec-celui du corps de l'outil et celui de la broche 11. La face extérieure de l'élément tubulaire est pourvue d'un cordon hélicoïdal 23 en matériau abrasif par exemple en concrétion diamantée. Dans l'outil de meulage, la zone de travail est constituée par un élément tubulaire creux sur sa hauteur sauf près de son fond où cet élément est fermé. Le creux central communique aussi avec l'alésage du corps de l'outil et celui de la broche 11.
La paroi latérale de l'élément en question présente des perforations 24, communiquant avec le creux central,tandis qu'elle est recouverte extérieurement d'une couche abrasive continue 25, par exemple en concrétion diamantée, sauf au droit de ces perforations
24.
La forme de réalisation représentée convient pour traiter des plaques 1 en matériau particulièrement dur tel que des granits ou des marbres, exigeant des puissances absorbées relativement importantes lors du perçage et lors du meulage.; Cependant, dans le cas où les plaques 1 sont en matériau plus tendre , la tête de travail peut porter l'outil de perçage ou de meulage par un mandrin conventionnel ou une pince classique, le corps de l'outil en question étant alors approprié à ce mandrin où à cette pince mais la zone de travail dudit outil restant la même que dans l'exemple précité.
D'autre part, dans l'exemple décrit, la partie supérieure de la broche 11 coopère avec un raccord creux
25 particulier assurant l'alimentation en eau de l'outil
de travail. Le raccord 26 comprend essentiellement un élément tubulaire rotatif 27 dont la partie inférieure 23 de paroi plus épaisse est appliquée d'une manière étanche sur l'extrémité supérieure 29 de la broche 11. A cet effet,
la partie inférieure 28 en question est emboîtée dans l'extrémité supérieure 29 avec interposition d'un joint d'étanchéité 30.
L'élément tubulaire 27 est monté dans' un boîtier 31 du raccord 26 par l'intermédiaire de roulements à billes 32 ou analogues, lubrifiés d'une manière conventionnelle . L'élément tubulaire 27 tourne conjointement à la broche 11 .
L'extrémité supérieure de l'élément tubulaire 27 communique avec une conduite fixe 33 d'alimentation en eau ou en liquide de refroidissement, par un raccord approprié
34 connu en soi. Les fuites du liquide de refroidissement qui se produisent éventuellement à la jonction de l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire 27 et du raccord 34 sont reprises dans une rainure collectrice 35 du boîtier
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partis supérieure du boîtier 31 au-dessus du roulement à billes supérieur 32. La rainure 35 communique uniquement et latéralement par un raccord normal 37 avec une tubulure latérale 36 d'évacuation des fuites précitées qui ne peuvent donc pas atteindre et endommager les roulements à billes 32.
En service, la broche 11 est aise en rotation par un moteur électrique de commande 38 porté par la taque de support 7. La transmission de puissance entre le moteur 32
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11. Le 'moteur 38 est avantageusement à vitesse variable pour pouvoir adapter la vitesse de rotation de l'outil de perçage 19 ou de forage 20 notamment en fonction du matériau constitutif de la plaque 1 .
L'ensemble de la taque de support 7 de la tête <EMI ID=9.1>
réglable en hauteur sur le bâti de .la machine. A cet effet, la taque de support 7 est solidaire de deux manchons , 43 coulissant respectivement le long de deux tiges de guidage verticales 44. Les deux tiges de guidage 44 sont fixées à leurs extrémités sur des pattes 45 et 46 d'une traverse horizontale fixe 47. La traverse 47 est soudée à un bras de support triangulaire 48 lui-même soudé à une colonne 49 du bâti. Le coulissement vertical de la taque de support
7 par rapport à l'ensemble des éléments 45 à 49 est assuré par un vérin de réglage hydraulique 50. Le corps 51 du vérin de réglage 50 est articulé intérieurement autour d'un pivot horizontal 52 reliant deux pattes verticales 53 solidaires de la taque de support 7. La tige de piston 54
du vérin de réglage 50 est articulée à son tour supérieurement à une patte saillante 55 solidaire de la traverse 47. Ainsi la commande du vérin de réglage 50 provoque le coulissenent vertical de la taque 7 et de tout ce qu'elle porte et conséquemment assure le réglage en hauteur de l'outil de forage 19 ou de neulage 20 par rapport à la plaque 1.
Pour effectuer un contour prédéterminé dans la plaque 1, on r�gle d'abord le positionnement horizontal de cette plaque 1 par rapport à l'axe vertical de la tête de travail 6 en agissant sur les vérins de commande 4 et 5, ainsi que le positionnement de l'outil de travail par rapport à la table de travail 2, notamment en agissant sur le vérin de réglage 50.
Ensuite, on effectue le perçage de la plaque 1
au Doyen de l'outil de perçage 19 monté sur la broche ro-
<EMI ID=10.1> verticalement par le vérin de réglage 50. Pendant le perçage de la plaque 1, la table de travail 2 reste immobile. Pendant le perçage en question, un courant d'eau ou de liquide de refroidissement traverse successivement l'élément tubulaire 27, la broche 11 et l'outil de forage 19 pour refroidir énergiquement la zone de forage.
Après le forage de la plaque 1, la tête de travail 6 est relevée en agissant sur le vérin de réglage 50. Dès lors, l'outil de forage 19 est remplacé par l'outil de meulage 20 et la tête de travail 6 est redescendue pour positionner correctement cet outil de meulage 20 dans le trou foré de la plaque 1.
Ensuite, on effectue le meulage du contour de
la plaque 1 au moyen de l'outil de meulage 20 mis en rotation par le moteur 38 sans être déplacé latéralement. Dès lors, la table de travail 2 est déplacée horizontalement sous l'action des vérins 4 et 5 et sous le contrôle du gabarit
de référence. Pendant le meulage du contour, l'outil de meulage 20 est soumis à des petites oscillations verticales pour uniformiser l'usure de sa zone de travail sur toute la hauteur de cette zone. D'autre part, un courant d'eau ou de liquide de refroidissement traverse 1 'élément tubulaire 27, la broche 11 et 1' outil de meulage 20 pour être distribué dans la zone de meulage.
Dans l'exemple décrit, pendant le perçage de la plaque 1, la tête de travail 6 est descendue verticalement, tandis que la table de travail 2 est immobile. Cependant, la table de travail 2 peut aussi être déplacée verticalement. En fait, la table de travail 2 reste immobile hori-zontalement dans tous les cas.
D'autre part, pendant le-meulage de la plaque 1, la tête de travail 6 n'est pas déplacée horizontalement et la table de travail 2 est mobile horizontalement sans l'être verticalement. Cependant, dans des variantes, la tête de travail 6 peut être déplacée horizontalement en étant guidée par un gabarit de référence, tandis que la table de travail 2 est alors complètement immobile, la tête de travail 6 ayant encore des petites oscillations verticales pour régulariser l'usure de sa zone de travail. Dans ce dernier cas convenant pour traiter des plaques 1 en matériau tendre, le déplacement horizontal général de la tête de travail 6 peut être commandée manuellement ou mécaniquement, cette tête de travail 6 étant alors montée par exemple par des parallélogrammes articulés sur un support réglable en hauteur.
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outil de meulage ne soit pas soumis a des petites oscillations verticales pendant son action sur la plaque 1.
Dans le cas décrit le moteur 38 da commande de
la broche rotative 11 est électrique, nais il peut être fluidique, c'est-à-dire pneumatique ou hydraulique. Dans le même ordre d'idées, les moyens de transmission de puissance entre le moteur 38 et la broche rotative 11 peuvent être différents de ceux qui.sont décrits.
Il est évident que l'invention n'est pas exclu- sivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des ' éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Machine pour réaliser des contours dans une
plaque en matériau pierreux ou vitreux,
caractérisée en ce qu'
elle comprend une tête de travail (6) comportant une broche creuse rotative (11) déplaçable verticalement et pourvue inférieurement :
- d'abord, d'un outil de perçage (19) creux sur toute sa hauteur et attaquant verticalement la plaque (1)
montée horizontalement sur une table de travail (2)
alors immobile horizontalement, pour pratiquer un
trou perforé dans cette plaque (1),
- et ensuite, d'un outil de meulage (20) creux sur toute sa hauteur sauf près de son fond présentant des orifices latéraux (24) et attaquant latéralement la
plaque (1) perforée, fixée à la table de travail (2),
pour former le contour de cette plaque (1), la tête
de travail (6) et la table de travail (2) étant alors déplacées horizontalement l'une par rapport à l'autre, l'outil de perçage (19), respectivement de meulage (20),
étant alimenté en liquide de refroidissement amené à travers
le creux de la broche rotative (11).
Machine for making contours in a plate in stony or glassy material.
The present invention relates to a machine for producing contours in a plate made of stony or vitreous material. The machine can process stone slabs from 2 to 5 cm thick and glass plates from 3 to 10 mm thick.
Until now, in order to make a contour in a plate made of stony or glassy material, the contour is traced or represented on one of the faces of the plate. In-
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thickness of the plate, internally and adjacent to the contour to be obtained, using a portable drill. These holes being close to each other, the bridges remaining between them are broken and the portion of the inner plate in the contour is thus removed. Finally, the inner edge of the opening thus obtained in the plate is grinded to the final contour, using a portable grinder.
As a result, the production of the contours in a plate made of stony or glassy material is therefore completely manual and uses separate portable machines. The operations of drilling holes in the plate and those of grinding the opening necessary for the contour are particularly long and expensive. These operations require a lot of operator attention, as they do not need to drill and grind once outside the contour. Ain-
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that often lead to work errors and breakage of the plate. These drawbacks are particularly sensitive when the plate is made of a rare material such as marble.
The object of the current invention is a machine for mechanically performing all the operations necessary for obtaining predetermined contours in a stony or glassy plate. The new machine performs these operations quickly and economically using simple tools that are interchangeable with normal, unskilled labor and without significant risk of work error or breakage of the plate.
To this end, a machine according to the invention comprises a working head comprising a rotating hollow spindle movable vertically. The rotating hollow spindle is internally provided first with a piercing tool and then with a grinding tool. The hollow drilling tool over its entire height is moved vertically towards the plate mounted horizontally on a table then stationary horizontally and vertically attacks this plate to make a perforated hole therein. The hollow grinding tool over its entire height except near its bottom and having side openings laterally attacks the perforated plate attached to the. work table for forcing the contour into this plate, the work head and the work table then being moved horizontally with respect to each other.
The drilling tool, respectively the grinding tool, is supplied with coolant supplied through the hollow of the rotating spindle.
According to the constructive features of the new machine, the rotating spindle is controlled by an electric or fluidic motor and driven by a belt transmission driving a pulley wedged on its upper part, while its remaining part is mounted using ball bearings. balls or the like in a housing secured, like the motor, to a support plate movable vertically along two fixed guides, with adjustable amplitude and speed, under the action of a hydraulic cylinder.
To more easily adapt the new machine to the different materials constituting the plates to be treated, the electric or fluid motor for controlling the rotary spindle is at variable speed.
According to a constructive characteristic of the new machine, the ball bearings are lubricated by an oil mist introduced into the spindle housing.
In the case of hard material constituting the plate to be worked by the new machine, the lower part of the rotary spindle has a conical bore surmounted by a threaded cylindrical bore, to receive the body of the drilling tool, respectively of grinding. This body in turn comprises a conical part which can be nested without play in the conical bore of the spindle and a threaded cylindrical part which can be screwed into the tapped cylindrical bore of this spindle. In the case of soft material of the plate, the lower part of the spindle has a mandrel or a collet for clamping the body of the drilling, respectively grinding tool.
To evenly distribute the wear of the grinding tool of the new machine, over its entire height, this grinding tool is moved alternately and vertically when it attacks the plate laterally.
To ensure the relative movement of the work head and the work table of the new machine during grinding, the table can be
work head is moved horizontally, while the work head is stationary horizontally or this work head is moved horizontally, while this work table is stationary horizontally.
In order to ensure the supply of cooling liquid to the rotary spindle of the new machine, a hollow fitting adaptable in a sealed manner is provided on the upper end of this spindle. This fitting comprises in a housing, a rotating tubular member which is mounted on ball bearings or the like, which is applied below on the upper end of the rotating spindle to jointly rotate.
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liquid feed pickup. Preferably, the leaks of the cooling liquid which flow at the upper part of this tubular element are taken up by a collecting groove which surrounds said tubular element above the ball bearings and which communicates with a side pipe for eliminating waste. - these leaks.
To ensure precise movements of the working table of the new machine, this table is controlled vertically by a vertical hydraulic lifting cylinder and horizontally by two horizontal hydraulic control cylinders connected respectively to two adjacent edges of this table.
With the aim of completely automating the operation of the new machine, the feeding of the horizontal control cylinders of the worktable is controlled by a copying device whose probe follows a template similar to the contour to be produced in the plate.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and from the drawings appended hereto which schematically and by way of example only represent one embodiment of the invention.
Figure 1 is a perspective view of a machine according to the invention. Figure 2 is an elevational view of the working head of the machine. FIG. 3 is a partial pxial section of the working head.
In these figures, the same reference notations designate identical elements.
The represent machine is used to make a contour in a plate 1 made of stony or glassy material.
In the machine, the plate 1 to be treated is secured to a rectangular and horizontal work table 2, by conventional fasteners. The table 2 can be moved horizontally on a fixed support 3 under the action of two hydraulic and horizontal control cylinders 4 and 5. Each cylinder 4 or 5 is articulated on one side, to a fixed pivot of the support 3, and on the side. opposite, to the corresponding edge of the table 2. The cylinders 4 and 5 are connected respectively to two adjacent edges of the table 2. The table 2 is vertically adjustable in height under the action of at least one vertical hydraulic lifting cylinder. shown acting on support 3. The control cylinders
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Zion under the control of a distributor subjected to a copying device known per se and provided with a feeler according to a template similar to the contour to be produced in the plate 1.
To attack the plate 1 to be treated, the machine
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horizontal and substantially triangular support 7.
As shown in figure 2, the working head
6 essentially comprises a housing 8 fixed to the plate 7. The housing 8 is provided above with a cover 9 and below with a bottom 10. A tubular and vertical pin 11 is rotatably mounted in the housing 8, by means of ball bearings 12 and 13 or the like. The bearings 12 and 13 are arranged respectively near the cover 9 and against the bottom 10, while they are braced by an internal ring 14 surrounding the spindle 11. The upper part of the spindle 11 crosses in a manner
<EMI ID = 6.1> stuffing box 15, while the lower part of this pin 11 also passes in a sealed manner, a coaxial opening of the bottom 10, thanks to another stuffing box 16. It should be noted that the ball bearings
12 and 13 are advantageously lubricated by an oil mist introduced under pressure into the housing 8 through inlets 17 provided in the wall of this housing 8, the oil being extracted from the latter through outlets
18 arranged in the cover 9 and in the bottom 10.
In the example described, the lower part of the spindle 11 has successively from bottom to top, a conical bore and a tapped cylindrical bore. These two bores selectively receive a drilling tool 19 or a grinding tool 20 without play.
The drilling tool 19 and the grinding tool 20 each comprise a hollow body having a main frustoconical part 21 of conicity corresponding to that of the aforesaid conical bore and a threaded cylindrical part 22 surmounting the preceding part and provided with a thread corresponding to that of the aforementioned cylindrical bore.
The drilling 19 and grinding 20 tools are distinguished from each other by their active lower working area. In the drilling tool, the working area is formed by a hollow tubular element over its entire height. The bore of the tubular element communicates with that of the body of the tool and that of the spindle 11. The outer face of the tubular element is provided with a helical bead 23 of abrasive material, for example of diamond concretion. In the grinding tool, the working area consists of a hollow tubular element over its height except near its bottom where this element is closed. The central hollow also communicates with the bore of the tool body and that of the spindle 11.
The side wall of the element in question has perforations 24, communicating with the central hollow, while it is covered on the outside with a continuous abrasive layer 25, for example in diamond concretion, except in line with these perforations.
24.
The illustrated embodiment is suitable for treating plates 1 made of particularly hard material such as granite or marble, requiring relatively high power consumption during drilling and during grinding .; However, in the case where the plates 1 are of softer material, the working head can carry the drilling or grinding tool by a conventional mandrel or a conventional collet, the body of the tool in question then being suitable for use. this mandrel or this clamp but the working area of said tool remaining the same as in the above example.
On the other hand, in the example described, the upper part of the pin 11 cooperates with a hollow connection
25 particular ensuring the water supply to the tool
of work. The connector 26 essentially comprises a rotating tubular element 27, the thicker wall lower part 23 of which is applied in a sealed manner to the upper end 29 of the spindle 11. For this purpose,
the lower part 28 in question is fitted into the upper end 29 with the interposition of a seal 30.
The tubular member 27 is mounted in a housing 31 of the connector 26 by means of ball bearings 32 or the like, lubricated in a conventional manner. The tubular member 27 rotates together with the spindle 11.
The upper end of the tubular element 27 communicates with a fixed pipe 33 for supplying water or cooling liquid, by a suitable connection
34 known per se. Leaks of the coolant which may occur at the junction of the upper end of the tubular member 27 and of the fitting 34 are taken up in a collector groove 35 of the housing.
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upper parts of the housing 31 above the upper ball bearing 32. The groove 35 communicates only and laterally by a normal connection 37 with a lateral pipe 36 for evacuating the aforementioned leaks which therefore cannot reach and damage the ball bearings 32.
In service, the spindle 11 is easy to rotate by an electric control motor 38 carried by the support plate 7. The power transmission between the motor 32
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11. The motor 38 is advantageously at variable speed in order to be able to adapt the speed of rotation of the drilling tool 19 or of the drilling tool 20, in particular as a function of the material constituting the plate 1.
The whole head support plate 7 <EMI ID = 9.1>
adjustable in height on the machine frame. To this end, the support plate 7 is integral with two sleeves, 43 sliding respectively along two vertical guide rods 44. The two guide rods 44 are fixed at their ends on tabs 45 and 46 of a horizontal cross member. fixed 47. The cross member 47 is welded to a triangular support arm 48 which is itself welded to a column 49 of the frame. The vertical sliding of the support plate
7 relative to all of the elements 45 to 49 is provided by a hydraulic adjustment cylinder 50. The body 51 of the adjustment cylinder 50 is articulated internally around a horizontal pivot 52 connecting two vertical tabs 53 integral with the plate. support 7. The piston rod 54
of the adjustment cylinder 50 is in turn articulated superiorly to a projecting lug 55 integral with the cross member 47. Thus the control of the adjustment cylinder 50 causes the vertical sliding of the plate 7 and of all that it carries and consequently ensures the height adjustment of the drilling tool 19 or balancing tool 20 relative to the plate 1.
To perform a predetermined contour in the plate 1, we first adjust the horizontal positioning of this plate 1 relative to the vertical axis of the working head 6 by acting on the control jacks 4 and 5, as well as the positioning of the work tool relative to the work table 2, in particular by acting on the adjustment cylinder 50.
Then we drill the plate 1
to the Dean of the drilling tool 19 mounted on the ro-
<EMI ID = 10.1> vertically by adjusting cylinder 50. While drilling plate 1, worktable 2 remains stationary. During the drilling in question, a stream of water or cooling liquid successively passes through the tubular element 27, the spindle 11 and the drilling tool 19 to energetically cool the drilling zone.
After drilling the plate 1, the working head 6 is raised by acting on the adjusting cylinder 50. Therefore, the drilling tool 19 is replaced by the grinding tool 20 and the working head 6 is lowered. to correctly position this grinding tool 20 in the drilled hole of the plate 1.
Then, we perform the contour grinding of
the plate 1 by means of the grinding tool 20 rotated by the motor 38 without being moved laterally. Therefore, the work table 2 is moved horizontally under the action of the jacks 4 and 5 and under the control of the template
reference. During contour grinding, the grinding tool 20 is subjected to small vertical oscillations to even out the wear of its working zone over the entire height of this zone. On the other hand, a stream of water or coolant passes through the tubular member 27, the spindle 11 and the grinding tool 20 to be distributed in the grinding zone.
In the example described, during the drilling of the plate 1, the working head 6 is lowered vertically, while the working table 2 is stationary. However, the work table 2 can also be moved vertically. In fact, the work table 2 remains stationary horizontally in all cases.
On the other hand, during the grinding of the plate 1, the working head 6 is not moved horizontally and the working table 2 is movable horizontally without being vertically. However, in variants, the working head 6 can be moved horizontally while being guided by a reference jig, while the working table 2 is then completely stationary, the working head 6 still having small vertical oscillations to regularize the wear and tear on its work area. In the latter case, suitable for treating plates 1 of soft material, the general horizontal displacement of the working head 6 can be controlled manually or mechanically, this working head 6 then being mounted for example by parallelograms articulated on a support adjustable in height.
<EMI ID = 11.1>
the grinding tool is not subjected to small vertical oscillations during its action on the plate 1.
In the case described the engine 38 da
the rotary spindle 11 is electric, but it can be fluidic, that is to say pneumatic or hydraulic. In the same vein, the means for transmitting power between the motor 38 and the rotating spindle 11 may be different from those which are described.
It is evident that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, arrangement and constitution of certain of the elements involved in its realization, provided that these modifications are not inconsistent with the purpose of each of the following claims.
CLAIMS.
1.- Machine for making contours in a
plate made of stony or vitreous material,
characterized in that
it comprises a working head (6) comprising a rotating hollow spindle (11) movable vertically and provided below:
- first, a drilling tool (19) hollow over its entire height and vertically attacking the plate (1)
horizontally mounted on a work table (2)
then motionless horizontally, to practice a
hole punched in this plate (1),
- and then, a grinding tool (20) hollow over its entire height except near its bottom having side holes (24) and attacking the side laterally
perforated plate (1), fixed to the work table (2),
to form the outline of this plate (1), the head
work (6) and the work table (2) then being displaced horizontally with respect to each other, the drilling tool (19), respectively grinding (20),
being supplied with coolant supplied through
the hollow of the rotating spindle (11).