XAVIER STRICK.
PERFECTIONNEMENT DU SYSTEME DE CHAUFFAGE DES FOURS A CLOCHESMOBILES POUR CHAUFFAGE RATIONEL PAR CONVECTION A GRANDE VITESSEET A FLUX D'ECHANGE PERPENDICULAIRE ET A CONTRE-COURANT.
Le traitement thermique de produits, par exemple, le recuit
de métaux ferreux ou non ferreux, qui sont souvent enroulés
sous forme de bobines serrées, déserrées ou expansées, ou
sous forme de paquets ou encore sous forme de feuillards
fils en botte, se fait très souvent dans des fours à cloches
et à couvercle séparé contenant les produits sous forme d'empilage. Le traitement se fait presque toujours sous atmosphère protectrice sous un couvercle protecteur indépendant qui, lui même, se trouve sous une cloche chauffante
et isolante. La paroi interne du dit couvercle est balayée
par le gaz d'atmosphère, qui lui même, est mis en mouvement
par une turbine disposée dans l'embase du four qui supporte
la pile des produits. Le dit couvercle est muni d'un joint d'étanchéité et la dite cloche est munie, le plus souvent,
d'un joint d'étanchéité. La méthode de chauffage de ces
fours proprement dit, n'est pas faite, jusqu'à présent,
suivait une méthode rationelle et scientifique et mon invention
<EMI ID=1.1>
invention comprend notamment, un chauffage des gaz de protection par convection et à grande vitesse par flux perpendiculaire au flux des gaz de protection, ce qui donne le meilleur échange thermique possible. En plus, l'air de combustion vers les brûleurs est également préchauffé directement à contre-courant
par les fumées chaude à la sortie des brûleurs. Cet échange
de calories et de chaleur à contre-courant, donne également
le meilleur échange thermique possible pour le réchauffage
de cet air de combustion en fonction de la géométrie du four
et diminue la température de la flamme, immédiatement à la
sorite du brûleur, ce qui évite une surchauffe locale du
<EMI ID=2.1>
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention est mise en pratique.
Les 5 figures sur les 3 pages, A,B et C, montrent une coupe schématique d'un tel four décrit ci-dessus.
Un tel four comporte donc un couvercle intérieur mobile (1) et muni d'un joint d'étanchéité (2), il va de soit que le
<EMI ID=3.1>
comprend également sa charge (3),spacers (4) et turbine (5)
de recirculation des gaz de protection (6). -Ces gaz circulent verticalement le long de la paroi du couvercle intérieur mobile. Autour de ce couvercle est placée la cloche chauffante. (9),
munie de brûleurs (7) à grande vitesse et à flamme étroite.
Les fumées de ces brûleurs réchauffent directement et à contrecourant, l'air de combustion qui se trouve dans: les réchauffeurs (8) de fumées, pour réaliser un excellent chaiffage par convection
à contre-courant. Mais en plus, ces fumées circulent autour
du couvercle intérieur perpendiculaire (10) aux flux des gaz
de protection, réaliseront donc un échange de chaleur au maximum possible.
Un tel four comporte par exemple 4 à 6 brûleurs et est muni de réchauffeur d'air, directement à contre-courant avec les fumées
des brûleurs-à grande vitesse. Une régulation de pression du
four (Il) est vivement-conseillée, bien qu'elle n'est pas indispensable. Il va de soit que, sans sortir du cadre de l'invention, des modifications pourraient être apportées aux modes d'exécution décrits. Le four peut également être utilisé pour le refroidissement accéléré du couvercle, étant donné que l'on dispose
des conditions idéales et optimales pour l'évacuation des calories par la convection à flux perpendiculaire. Il faut encore noter
les points importants suivants, c'est que, étant donné que les fumées, qui sortent.des brûleurs, sont immédiatement en contact avec les récupérateurs, leur température sera diminuée et sera uniforme, car l'échange de chaleur avec le réchauffeur d'air chaud se fera en fonction décroissante par la géométrie de la conduite
de ce réchauffeur.
L'air de combustion sera ammenée par un ventilateur (12). Il est évidemment possible de prévoir des récupérateurs supplémentaires '(13) Les figures 4 et 5 décrivent les flux.
Il faut en même temps noter et c'est un point très important, qu'il n'y a pas de point chaud sur le couvercle ou les couvercles intérieurs, ce qui arrive trop souvent dans les équipements existants, par exemple, ceux qui sont munis de brûleurs à flamme plane.
XAVIER STRICK.
IMPROVEMENT OF THE HEATING SYSTEM OF MOBILE BELL OVENS FOR RATIONAL HEATING BY HIGH SPEED CONVECTION AND PERPENDICULAR EXCHANGE FLOW AND COUNTER-CURRENT.
Heat treatment of products, for example, annealing
ferrous or non-ferrous metals, which are often coiled
in the form of tight, loose or expanded coils, or
in the form of bundles or in the form of strips
wire bunch, is very often done in bells furnaces
and with separate cover containing the products in stacked form. The treatment is almost always done in a protective atmosphere under an independent protective cover which, itself, is under a heating bell
and insulating. The inner wall of said cover is swept
by the atmospheric gas, which itself is set in motion
by a turbine arranged in the base of the furnace which supports
the stack of products. Said cover is provided with a seal and said bell is usually provided with
a gasket. The method of heating these
ovens proper, is not made, until now,
followed a rational and scientific method and my invention
<EMI ID = 1.1>
In particular, the invention comprises heating the shielding gases by convection and at high speed by flow perpendicular to the flow of the shielding gases, which gives the best possible heat exchange. In addition, the combustion air to the burners is also preheated directly against the current
by the hot fumes at the outlet of the burners. This exchange
of calories and heat against the current, also gives
the best possible heat exchange for reheating
of this combustion air depending on the geometry of the furnace
and decreases the flame temperature, immediately at the
burner outlet, which prevents local overheating of the
<EMI ID = 2.1>
The description which follows, with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example, will make it possible to clearly understand how the invention is put into practice.
The 5 figures on the 3 pages, A, B and C, show a schematic section of such an oven described above.
Such an oven therefore comprises a movable inner cover (1) and provided with a seal (2), it goes without saying that the
<EMI ID = 3.1>
also includes its load (3), spacers (4) and turbine (5)
shielding gas recirculation system (6). -These gases flow vertically along the wall of the movable inner cover. Around this cover is placed the heating bell. (9),
fitted with high speed, narrow flame burners (7).
The fumes from these burners heat directly and countercurrent the combustion air which is in: the flue gas heaters (8), to achieve excellent heating by convection
against a current. But in addition, these fumes circulate around
of the inner cover perpendicular (10) to the gas flows
protection, will therefore achieve a maximum possible heat exchange.
Such an oven comprises for example 4 to 6 burners and is provided with an air heater, directly against the current with the fumes.
high speed burners. Pressure regulation of the
oven (It) is strongly recommended, although it is not essential. It goes without saying that, without departing from the scope of the invention, modifications could be made to the embodiments described. The oven can also be used for accelerated cooling of the lid, since it is available
ideal and optimal conditions for heat removal by perpendicular flow convection. It should still be noted
The following important points are that, given that the fumes, which come out of the burners, are immediately in contact with the recuperators, their temperature will be reduced and will be uniform, since the heat exchange with the air heater hot will be done in decreasing function by the geometry of the pipe
of this heater.
The combustion air will be brought in by a fan (12). It is obviously possible to provide additional recuperators' (13) Figures 4 and 5 describe the flows.
At the same time, it should be noted and this is a very important point, that there is no hot spot on the lid or the inner lids, which happens too often in existing equipment, for example, those that are equipped with flat flame burners.