Distributeur d'un article en feuille ou en nappe
sous forme de rouleau.
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HEPWORTH) -
L'invention se rapporte aux distributeurs pour un article
en feuille ou en nappe sous forme de rouleau, par exemple pour
une matière d'emballage, pour des serviettes en papier, des rouleaux de toilette, du papier de soie, des feuilles de métal,
du film plastique ou des sacs arrachables en matière plastique. De.tels articles sont maintenant d'un usage répandu pour des besoins ménagers, par exemple dans les cuisines, les cabinets de toilette ou les salles do bain ainsi que dans des magasins, des bureaux et autres locaux pour diverses activités.
Il est connu d'établir un distributeur, par exemple sous la forme d'une boîte, servant de support ou de réservoir pour le
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versalement par rapport au parcours le long duquel la feuille ou nappe est tirée du rouleau, par exemple sur un couvercle de la
botte* La nappe est tirée à un angle contre ce bord pour séparer
une partie terminale du reste du rouleau. Oe type de distributeur n'est pas toujours parfaitement approprié parce que la dite action de traction tend à provoquer un déroulement supplémentaire du rouleau. Si on essaye de contrarier cette tendance en opposant
une plus grande résistance au déroulement du rouleau, il peut devenir difficile de tirer une nouvelle partie du rouleau, ce qui entraîne un déchirage ou une détérioration indésirable résultant d'une tension excessive. Dans les deux cas, il en résultera un gaspillage de matière et/ou des inconvénients pour l'utilisation, par exemple la séparation ne pourra s'obtenir que par une action des deux mains.
le but de l'invention est de proposer un distributeur qui soit de construction simple et par suite de fabrication peu coûteuse tout en étant d'utilisation efficace pour une gamme de types d'articles.
L'invention propose un distributeur caractérisé par un moyen de support sous forme d'un réservoir pour recevoir le rouleau utilisé et établissant un passage de nappe s'étendant entre un premier organe et un second, le premier organe étant un organe de coupe monté pivotant pour un mouvement de bascule autour d'un axe transversal par rapport au dit passage et ayant son bord de déchirage à travers une partie extérieure du passage à distance dudit axe et une partie de serrage à l'intérieur par rapport audit axe pour coopérer avec le second organe de telle façon que, quand la nappe est tirée contre ledit bord, ladite partie de serrage
se trouve poussée en contact contre le second organe pour serrer une partie intérieure de la nappe et opposer une résistance au mouvement de cette nappe le long de son parcours.
On décrira maintenant plus particulièrement une forme d'exécution préférée de 1* invention en référence au dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en perspective d'un distributeur pour rouleau ; la figure 2 est une coupe selon la ligne '.2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est un détail d'un organe de coupe et de serrage du distributeur ; et la figure 4 est un détail d'un loqueteau de porte du distributeur.
Le distributeur comprend un moyen de support de rouleau sous la forme d'une boite 10 moulée en matière plastique qui peut être placée sur un dessus de table, montée le long d'un mur ou fixée à la face inférieure d'une étagère ou d'un plan de travail en laissant son avant accessible. L'avant est fermé par une porte
11 moulée en matière plastique et présentant des bras de pivotement
12 s'étendant vers l'avant de chaque coté de sa partie inférieure et munis de tourillons 14 engagés pour leur rotation dans des douilles de prolongements avant correspondants des parois latérales de la boite, ce qui permet à la porte de s'ouvrir en pivotant vers l'avant et vers le bas.
Le plancher 15 s'étend en avant entre lesdits prolongements et se termine par une lèvre 16 inclinée vers le bas qui sert de butée pour arrêter les bras 12 de la porte en position d'ouverture complète. Une cavité 17, moulée dans une partie supérieure de la
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"Un cylindre transversal de guidage 18 peut tourner entre des rebords latéraux de la porte 11 de façon que, quand la porte est fermée, le cylindre 18 se trouve dans la partie avant inférieure de la boite et que sa périphérie pénètre dans un intervalle ménagé entre le bord inférieur de la porte 11 et le plancher 15.
La porte 11 est maintenue fermée par un loqueteau (figure 4) comprenant une partie mâle 19, venue de moulage en forme d'une tête de flèche sur une face intérieure supérieure de la cavité formant
<EMI ID=4.1> coopérante venue de moulage à 1* intérieur du dessus de la boite
10 et comprenant deux éléments 20 formant cliqueta sur des bras élastiques. Ces derniers sont formés en une seule opération de moulage avec le corps de boite au moyen d'une membrure sur une première matrice formant l'extérieur du corps, cette membrure étant ensuite retirée à travers une ouverture (non représentée) laissée dans la paroi arrière de la botte, en coopération avec des parties d'une seconde matrice utilisée pour former l'intérieur
de boite.
Lé dos de la botte 10 se raccorde avec le plancher 15 par une partie arquée dont la courbure est pratiquement celle d'un rouleau normal 21 de matière en feuille que la botte doit recevoir et le plancher 15 descend un peu vers l'avant de façon que le rouleau 21 repose dans la boite et tende à se déplacer en avant en contact périphérique avec le cylindre de guidage 18. Une région du dos et du plancher de la botte contre laquelle peut buter la périphérie du rouleau 21 reçoit un fini spécial de surface brisée pour diminuer le frottement: et en particulier pour contrarier toute tendance de filma plastiques minces à s'attacher ou à coller en empêchant la libre rotation du rouleau 21.
Un organe de serrage et de coupe 22 en métal embouti est placé sur un prolongement avant du plancher 15 de façon à pouvoir basculer sur deux parties d'appui 23 dirigées vers le bas, chacune d'elles étant munie d'une patte 24 engagée chacune dans une ouverture du plancher 15 pour empêcher un déplacement vers le
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Le bord avant. 25 de l'organe 22 est replié vers le haut et est. muni d'une série de, dents de scie ayant de préférence une
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La partie arrière de la pièce 22 est coudée vers le haut
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pivoter le cylindre 18 vers l'avant et au-dessous du bord avant denté de la pièce 22 et on met en place dans la botte le rouleau de matière en nappe 21, son extrémité libre étant amenée en avant par dessus le haut de la pièce 22 puis repliée vers le bas entre cette pièce et le cylindre 18. On ferme alors la porte en laissant une partie libre de la nappe placée sur le parcours de nappe ménagé au-dessous du cylindre 18 et du bord de la porte 11 et par dessus la face supérieure de la pièce 22, le distributeur étant
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faire dans un sens ou dans l'autre quand on tire la matière à prélever ; dans le cas de matières assez lourdes et ne fléchissant pas facilement, on préfère le parcours de nappe indiqué par la ligne en trait mixte 30 tangente à la périphérie de base du rouleau de façon que ce rouleau tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre quand on regarde la figure 2. Avec des matières plus légères telles qu'un film de matière plastique, le parcours indiqué par la ligne 30a peut être préférable de façon que la nappe soit tirée de la périphérie avant du rouleau pour passer autour du cylindre 18, le rouleau 21 tournant alors dans le sens des aiguilles diurne montre.
Bans les deux cas, quand un usager a besoin d'utiliser la matière en nappe, il tirera la longueur désirée vers l'avant et légèrement vers le haut de façon à maintenir la nappe écartée des
<EMI ID=9.1> la nervure 26 et le cylindre 18 et peur séparer en même temps
la longueur tirée par l'action des dents 25. Cette action peut s'effectuer d'une seule main car l'action automatique de serrage fait qu'il n'est pas nécessaire de retenir la nappe ou de la commander manuellement. Dès que la séparation est achevée, la poussée vers le bas cesse et. la pièce 22 revient à ::sa position normale par pivotement.
De cette façon là distribution s'effectue de manière particulièrement commode et on peut utiliser de grandes bobines de matières sans détérioration ni gaspillage, même dans le cas de matière dont la manutention est trouvée normalement difficile comme une feuille de métal ou un film- de matière plastique tendant à s'attacher. Le distributeur peut être établi en une gamme de dimensions pour correspondre à des diamètres et longueurs variables de rouleaux particuliers.
Dans le cas de rouleaux de grandes dimensions, particulièrement dans le cas d'une matière lourde telle qu'une feuille de
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leau repose directement sur le plancher de la botte. Bans de tels cas, on peut utiliser deux chapes d'extrémités 31 (représentées sur la figure 2), chaque chape comprenant un disque circulaire 32 de- diamètre légèrement plus -grand que le rouleau plein pour assurer un guidage et un contact à faible frottement avec les parois de
la boite et avec le cylindre 18 et des membrures flexibles 33
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On peut prévoir des cylindres de guidage supplémentaires ; par exemple un autre cylindre de guidage pourrait pivoter à traverse une partie.. supérieure de la perte et/ou le rouleau 21 pourrait reposer sur des cylindres pivotant à l'intérieur de la boite. Dans une autre construction, le rouleau lui-même pourrait pivoter sur un tambour ou un axe à l'intérieur de la botte ou à l'inté-
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1. Distributeur pour un article en .nappe sous forme de rouleau, comprenant un moyen pour supporter le rouleau en rotation et un organe de coupe ayant un bord déchirant, denté eu autre, placé à travers un parcours de nappe le long duquel l'article est tiré du rouleau, une partie terminale extérieure de la nappe pouvant être tirée contre ce bord sous un angle pour séparer du rouleau cette partie terminale, caractérisé par le fait que ledit moyen de support comprend un réservoir 10 pour recevoir le rouleau
(21) en service en ménageant un passage de nappe qui s'étend entre un premier organe et un second organe, le premier organe
(22),qui est l'organe de coupe, étant monté pour son pivotement
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son bord de déchirage (25) à travers une partie extérieure du passage à distance dudit axe et une partie de serrage (26) à l'intérieur par rapport audit axe pour coopérer avec le second organe (18), de façon que, quand la nappe est ainsi tirée contre ledit bord, la partie de serrage se trouve poussée vers- le second organe pour serrer une partie intérieure de la nappe et supposer au mouvement de cette dernière le long du parcours.