Nouveau mélange de polymères et produits manufacturés tubulaires
qui en sont faits.
<EMI ID=1.1>
polymères synthétiques et plus particulièrement des polymères
synthétiques dont les propriétés physiques les rendent propres à
la fabrication de produits manufacturés tubulaires extrudés, notamment de tubes sans renforcement pour le transport des
fluides, de tubes d'âme pour tuyaux hydrauliques, de gaines protectrices pour tuyaux hydrauliques, de câbles électriques et de
faisceaux de tubes, de même que de tubes-tuyaux hydrauliques et
câbles électriques rétractiles, etc.
<EMI ID=2.1>
ques comprenant des composants faits de polymères synthétiques.
<EMI ID=3.1>
renforcer sa résistance à la dilatation radiale et. à l'éclatement sous pression et une gaine extérieure sur la matière fibreuse pour protéger le tuyau contre l'abrasion et l'exposition au milieu extérieur. Le tube d'âme et la gaine peuvent être produits par extrusion de Nylon, d'un polyuréthanne, de polyéthy-
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> moyen d'un polyuréthanne élastomère thermoplastique. Le tube d'âme en polyuréthanne offre l'avantage d'être flexible, résistant aux attaques chimiques, dimensionnellement stable et facile à unir aux matières de renforcement. Toutefois, les polyuréthannes élastomères sont assez difficiles à extruder et
<EMI ID=7.1>
pour certaines applications.
Il a déjà été proposé aussi de fabriquer des. tuyaux rétractiles à utiliser pour le transport des fluides sous preslion alimentant du matériel pneumatique, par exemple dans les
<EMI ID=8.1>
Il a déjà été proposé aussi de fabriquer un tuyau renforcé rétractile propre à transporter des fluides sous haute pression, par
<EMI ID=9.1>
Il a été proposé par ailleurs de fabriquer des tuyaux rétractiles comportant plusieurs boucles complètes agencées dans des plans sensiblement parallèles les uns aux autres et présentant une configuration rappelant le chiffre 8, comme décrit dans
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
utilisés pour la fabrication des composants tubulaires de ces tubes, tuyaux et câbles électriques. L'inconvénient de ces poly-
mères est que leurs propriétés physiques confèrent aux produits
des caractéristiques qui ne sont pas toujours les plus favorables pour certaines applications.
L'invention a pour but de procurer une composition de polyuréthanne améliorée. Elle a aussi pour but de procurer une composition de polyuréthanne améliorée qui peut être utilisée
avec avantage pour fabriquer des tuyaux convenant pour transporter tels quels des fluides ou convenant comme tubes d'âme dans un
tuyau hydraulique. Elle a de plus pour but de procurer une composition de polyuréthanne améliorée permettant de fabriquer des
gaines pour des câbles électriques, faisceaux de tubes, etc.
Elle a par ailleurs pour but de procurer une composition de polyuréthanne améliorée utile pour la fabrication de tubes, tuyaux renforcés et câbles électriques rétractiles. Elle a en outre
pour but de procurer une composition de polyuréthanne élastomère ayant de meilleurs propriétés de mise en oeuvre. Elle a également
pour but de procurer un tuyau hydraulique comprenant un tube
d'âme amélioré et/ou une gaine améliorée..
D'autres buts de l'invention ressortiront de sa description plus détaillée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Fig. 1 est une vue latérale en élévation et pour partie en coupe d'un tuyau hydraulique faisant l'objet de l'invention; <EMI ID=12.1> la Fig. 1; <EMI ID=13.1> partie en coupe d'un tuyau hydraulique rétractile faisant l'objet de l'invention;
est "ne vue latérale en élévation d'un câble
<EMI ID=14.1>
tion qui fait l'objet de l'invention; et
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
l'invention,
Ces buts et d'autres sont atteints suivant l'invention de
<EMI ID=17.1> électriques, de même que de faisceaux de tubes et de faisceaux analogues en raison de leur souplesse aux basses températures.
<EMI ID=18.1>
thanne, faisant l'objet de l'invention conviennent pour la fabrication de tubes non renforcés, de tubes d'âmes ou de gaines
de tuyaux hydrauliques,de gaines ou chemises de câbles électriques et de faisceaux de tubes, mais offrent le plus grand avantage
et sont donc préférés pour la fabrication de tube:;; ot de tubes d'âme pour tuyaux hydrauliques parce que ces mélanges d'un polyuréthanne relativement mou et d'un poly(téréphtalate d'alkylène) peuvent être extrudés, bien que la dureté du mélange boit relativement grande. Les mélanges d'un polyuréthanne et d'un copolyester segmenté peuvent être utilisés pour la fabrication
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>
Publishers.
Un copolyester segmenté approprié est celui vendu sous le nom de "Bytrel" par la Société E.I. Du Pont de Nemours Company. Des polyesters segmentés appropriés sont décrits dans la brevet
<EMI ID=22.1>
de "Celanex" par la Société Celanese Plastics Co.
Toute matière fibreuse convenable ou mélange de telles matières peut être utilisé pour la couche de renforcement des tuyaux hydrauliques produits au moyen des mélanges décrite pour
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
Pont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware.
Sans les exemples ci-après, les parties sont données sur base pondérale, sauf indication contraire.
<EMI ID=25.1>
-suivantes 2
<EMI ID=26.1>
On obtient le polycaprolactone uréthanne en faisant réagir environ 100 parties de polycaprolactone d'un poids molé-
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
prêta encore à l'extrusion.
<EMI ID=30.1>
en remplaçant le copolyester segmenté par un autre copolyester segmenté vendu sous le nom de Hytrel ayant une dureté Shore D
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1> copolyester segmenté Hytrel d'une dureté Shore D de 55 et d'environ ?,3 parties du copolyester segmente Hytrel d'une dureté Shore A de 90. Ce mélange a les propriétés suivantes :
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
On mélange comme dans l'exemple 1 environ 70 parties de poly(oxytétraméthylène)glycol-uréthanne d'une dureté Shore D
<EMI ID=36.1>
lène) vendu sous le nom de Valox. Au moyen, du mélange résultant, on confectionne une plaque et un tube d'âme qui ont les propriétés suivantes
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1> l'effet du vieillissement. Les résultats obtenus sont
<EMI ID=40.1>
Les résultats ci-dessus montrent que ce mélange ré-
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
moyen d'environ 60 parties de poly(oxytétraméthylène)glycol uréthanne d'une dureté Shore D d'environ 50 et d'environ 40 par-
<EMI ID=43.1>
lange, on confectionne une plaque qui a les propriétés physiques suivantes :
<EMI ID=44.1>
Les mélanges des exemples 4 et ? sont faciles à extrader en tubes d'âme pour tuyaux hydrauliques. La Demanderesse a pu observer qu'un tube d'âme extrudé au moyen d'un tel mélange
<EMI ID=45.1>
longueur.
<EMI ID=46.1>
On prépare des mélanges dont la constitution et les propriétés sont détaillées ci-après :
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
phtalate de butylène) et le polyuréthanne est un poly(oxytétra- méthylène) thermoplastique d'une dureté Shore D
<EMI ID=49.1>
le module à 50% d'allongement et le point de ramollissement Vicat augmentent à mesure que le pourcentage de poly(téréphtalate de buty-
<EMI ID=50.1>
sistance à la traction et la résistance aux températures élevées que ne présente pas normalement le polyuréthanne seul. Le mélange de l'exemple 6 se prête avec avantage à la fabrication de tubes non renforcés et notamment de tubes rétractiles,de tubes d'âme pour tuyaux renforcés et de câbles électriques.
<EMI ID=51.1>
hydraulique 10. Le tuyau 10 comprend un tube d'âme 11 extrudé fait-du polycaprolactone uréthanne décrit dans l'exemple 1, une tresse de fibres 12 en poly(téréphtalate d'éthylène) vendu sous
<EMI ID=52.1>
copolyester segmenté Hytrel et du polyuréthanne élastomère ther-
<EMI ID=53.1>
est fabriqué sous la forme rétractile hélicoïdale.
<EMI ID=54.1>
comprend des conducteurs 21 et 22 garnis d'un isolant primaire
21A et 22A, respectivement, consistant en un polymère extrudé, par exemple en polyéthylène;dans une gaine 23 formée par extrusion <EMI ID=55.1>
forme rétractile hélicoïdale.
La Fig. 5 est une vue d'un tube non renforcé 30 pour le transport des fluides. Le tube 30 est extrudé et sa paroi 31 est formée d'une seule couche du mélange de l'exemple 6. le tube 30 fabriqué sous la forme rétractile hélicoïdale.
Dans une autre forme de réalisation du tuyau hydraulique faisant l'objet de l'invention, la gaine 13 du tuyau des
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
flexion.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, 2e tube d'âme 11 est remplacé par un autre tube d'âme 11 produit ;par extrusion du mélange décrit dans l'exemple 4.
Les produits manufacturés rétractiles faisant l'objet de l'invention peuvent être amenés à leur forme hélicoïdale rétractile de toute manière appropriée. Il s'est révélé avantageux de conférer la forme hélicoïdale aux tubes et tuyaux hydrauliques ;par enroulemer.t sur un mandrin et par chauffage à une température suffisante pour la relaxation des polymères tandis que la .t'orme hélicoïdale est maintenue. Par exemple, le produit roulé- <EMI ID=59.1>
pendant environ 15 à 25 minutes, puis refroidi encore à l'état enroulé jusqu'à, une température suffisante pour le maintien de
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
comme il en est des tuyaux et tubes hydrauliques, il peut être <EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
uulaires à l'axe longitudinal. La forme ronde peut être conférée, <EMI ID=65.1>
pression supérieure à celle de l'atmosphère dans le tube ou tuya:
Il convient de noter que les nouveaux mélanges décrits peuvent comprendre en outre, lorsque la chose est nécessaire et utile, des additifs comme des colorants, des charges, des lubrifiants, etc.
Bien que divers modes et détails de réalisation aient été décrits pour illustrer l'invention, il va de soi que celle-* est susceptible de nombreuses variantes et modifications sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS
1.- Mélange physique, caractérisé en ce qu'il comprend
<EMI ID=66.1>
environ 95 à 5 parties en poids d'un polyuréthanne thermoplastique élastomère.
New blend of polymers and tubular manufactures
that are made of it.
<EMI ID = 1.1>
synthetic polymers and more particularly polymers
synthetic whose physical properties make them suitable for
the manufacture of extruded tubular manufactured products, in particular tubes without reinforcement for the transport of
fluids, core tubes for hydraulic hoses, protective sheaths for hydraulic hoses, electrical cables and
bundles of tubes, as well as hydraulic tube-hoses and
retractable electric cables, etc.
<EMI ID = 2.1>
ques comprising components made of synthetic polymers.
<EMI ID = 3.1>
strengthen its resistance to radial expansion and. bursting under pressure and an outer jacket over the fibrous material to protect the pipe from abrasion and exposure to the outside environment. The core tube and sheath can be produced by extrusion of nylon, polyurethane, polyethylene
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1> <EMI ID = 6.1> using a thermoplastic elastomer polyurethane. The polyurethane core tube offers the advantage of being flexible, resistant to chemical attack, dimensionally stable and easy to join with reinforcing materials. However, elastomeric polyurethanes are quite difficult to extrude and
<EMI ID = 7.1>
for some applications.
It has already been proposed also to manufacture. retractable hoses for use in conveying pressurized fluids supplying pneumatic equipment, for example in
<EMI ID = 8.1>
It has also already been proposed to manufacture a retractable reinforced pipe suitable for transporting fluids under high pressure, for example.
<EMI ID = 9.1>
It has also been proposed to manufacture retractable pipes comprising several complete loops arranged in planes substantially parallel to each other and having a configuration reminiscent of the number 8, as described in
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
used for the manufacture of tubular components of such tubes, pipes and electric cables. The disadvantage of these poly-
mothers is that their physical properties give the products
characteristics which are not always the most favorable for certain applications.
The object of the invention is to provide an improved polyurethane composition. It also aims to provide an improved polyurethane composition which can be used.
with advantage for making pipes suitable for transporting fluids as they are or suitable as core tubes in a
hydraulic hose. It further aims to provide an improved polyurethane composition for manufacturing
sheaths for electric cables, tube bundles, etc.
It further aims to provide an improved polyurethane composition useful for the manufacture of tubes, reinforced pipes and retractable electric cables. She furthermore
for the purpose of providing an elastomeric polyurethane composition having better processing properties. She also has
for the purpose of providing a hydraulic hose comprising a tube
improved core and / or improved sheath.
Other objects of the invention will emerge from its more detailed description given below with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a side elevational view and partly in section of a hydraulic pipe forming the subject of the invention; <EMI ID = 12.1> Fig. 1; <EMI ID = 13.1> sectional part of a retractable hydraulic pipe forming the subject of the invention;
is "a side elevational view of a cable
<EMI ID = 14.1>
tion which is the subject of the invention; and
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
the invention,
These and other objects are achieved by the invention of
<EMI ID = 17.1> electrical, as well as tube bundles and similar bundles due to their flexibility at low temperatures.
<EMI ID = 18.1>
thanne, which is the subject of the invention are suitable for the manufacture of unreinforced tubes, core tubes or sheaths
hydraulic hoses, electric cable sheaths or jackets and tube bundles, but offer the greatest advantage
and are therefore preferred for the manufacture of tubes: ;; ot core tubes for hydraulic hoses because such blends of a relatively soft polyurethane and poly (alkylene terephthalate) can be extruded, although the hardness of the mixture is relatively large. Blends of a polyurethane and a segmented copolyester can be used for the manufacture
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1> <EMI ID = 21.1>
Publishers.
A suitable segmented copolyester is that sold under the name "Bytrel" by the E.I. Du Pont de Nemours Company. Suitable segmented polyesters are described in the patent.
<EMI ID = 22.1>
of "Celanex" by Celanese Plastics Co.
Any suitable fibrous material or mixture of such materials may be used for the backing layer of hydraulic hoses produced using the mixtures described for
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
Pont de Nemours and Company of Wilmington, Delaware.
Without the examples below, parts are given on a weight basis, unless otherwise indicated.
<EMI ID = 25.1>
-next 2
<EMI ID = 26.1>
Polycaprolactone urethane is obtained by reacting about 100 parts of polycaprolactone of a molecular weight.
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
still lent to extrusion.
<EMI ID = 30.1>
by replacing the segmented copolyester with another segmented copolyester sold under the name Hytrel having a Shore D hardness
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1> Hytrel segmented copolyester with a Shore D hardness of 55 and approximately?, 3 parts of Hytrel segmented copolyester with a Shore A hardness of 90. This mixture has the following properties:
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
As in Example 1, approximately 70 parts of poly (oxytetramethylene) glycol-urethane with a Shore D hardness are mixed.
<EMI ID = 36.1>
lene) sold under the name Valox. By means of the resulting mixture, a plate and a core tube are made which have the following properties
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1> the effect of aging. The results obtained are
<EMI ID = 40.1>
The above results show that this mixture re-
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
average of about 60 parts of poly (oxytetramethylene) glycol urethane with a Shore D hardness of about 50 and about 40 per-
<EMI ID = 43.1>
lange, we make a plate that has the following physical properties:
<EMI ID = 44.1>
The mixtures of Examples 4 and? are easily extruded into core tubes for hydraulic hoses. The Applicant has been able to observe that a core tube extruded by means of such a mixture
<EMI ID = 45.1>
length.
<EMI ID = 46.1>
Mixtures are prepared, the constitution and properties of which are detailed below:
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
butylene phthalate) and polyurethane is a thermoplastic poly (oxytetramethylene) with a Shore D hardness
<EMI ID = 49.1>
the modulus at 50% elongation and the Vicat softening point increase as the percentage of poly (butyl terephthalate)
<EMI ID = 50.1>
tensile strength and resistance to high temperatures that polyurethane alone does not normally exhibit. The mixture of Example 6 lends itself with advantage to the manufacture of unreinforced tubes and in particular of shrink tubes, core tubes for reinforced pipes and electric cables.
<EMI ID = 51.1>
hydraulic 10. The pipe 10 comprises an extruded core tube 11 made of the polycaprolactone urethane described in Example 1, a braid of fibers 12 of poly (ethylene terephthalate) sold under
<EMI ID = 52.1>
Hytrel segmented copolyester and ther- elastomeric polyurethane
<EMI ID = 53.1>
is manufactured in the helical retractile form.
<EMI ID = 54.1>
comprises conductors 21 and 22 lined with a primary insulation
21A and 22A, respectively, consisting of an extruded polymer, for example polyethylene; in a sheath 23 formed by extrusion <EMI ID = 55.1>
helical retractable shape.
Fig. 5 is a view of an unreinforced tube 30 for transporting fluids. Tube 30 is extruded and its wall 31 is formed from a single layer of the mixture of Example 6. Tube 30 is made in the helical shrink form.
In another embodiment of the hydraulic pipe forming the subject of the invention, the sheath 13 of the pipe of the
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
bending.
According to another embodiment of the invention, 2nd core tube 11 is replaced by another core tube 11 produced by extrusion of the mixture described in Example 4.
The retractable manufactured products which are the subject of the invention can be brought into their retractable helical form in any suitable manner. It has been found advantageous to impart the helical shape to hydraulic tubes and hoses by winding on a mandrel and heating to a temperature sufficient for relaxation of the polymers while the helical shape is maintained. For example, the rolled product - <EMI ID = 59.1>
for about 15 to 25 minutes, then cooled further in the coiled state to, a temperature sufficient to maintain
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
as it is hydraulic pipes and tubes, it can be <EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
uular to the longitudinal axis. Round shape can be conferred, <EMI ID = 65.1>
pressure greater than that of the atmosphere in the tube or tuya:
It should be noted that the new mixtures described may further include, when necessary and useful, additives such as colorants, fillers, lubricants, etc.
Although various embodiments and details of embodiments have been described to illustrate the invention, it goes without saying that the latter is susceptible of numerous variations and modifications without departing from its scope.
CLAIMS
1.- Physical mixture, characterized in that it includes
<EMI ID = 66.1>
about 95 to 5 parts by weight of an elastomeric thermoplastic polyurethane.