<EMI ID=1.1>
Koya Okudat Takeshi Suzuki, Mikio Murao et Susumu Utiyaina.
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
orant l'efficacité de la fusion, mais assure également une fusion
<EMI ID=6.1>
Dans la fabrication industrielle de-verte plat, de ver-
<EMI ID=7.1>
un four de grande dimension, ou four_-réservoir, et la fusion des matières premières est réalisée par un procédé consistant à accumuler les matières premières, à.sa voir du sable de quartz, de la cendre de soude, de la dolomite, etc. en fonction de la quantité de verre à sortir du four, sur du verre fondu, et à faire fondre ces matières par la chaleur de conduction due au contact du verre fondu et la chaleur rayonnée par des flammes.
Toutefois, lors d'une fusion des matières premières pour du verre par la méthode classique ci-dessus, l'efficacité thermi-
<EMI ID=8.1>
la méthode classique dans laquelle la surface des matières premières placées sur le verre fondu est fondue par la chaleur rayonnée par des flammes, tandis que la partie inférieure est fondue par la chaleur de conduction venant du verre fondu, les matières premières fondues s'écoulant donc dans le verre fondu, la couche superficielle des matières premières est facilement vitrifiée du fait de la chaleur rayonnée par les flammes, et cette couche vitrifiée nuit à la conduction de la chaleur rayonnée par les flammes vers la couche sous-jacente.
Pour produire une fusion suffisante par chauffage par les flammes, la couche supérieure des matières premières doit être fondue par les flammes et s'écouler rapidement dans le verre fondu; en fait-, les matières premières ainsi fondues ont une viscosité telle que leur écoulement rapide dans le verre fondu est irréalisable et il faut par conséquent une énorme quantité de combustible pour fondre les matières premières.
De plus � dans la méthode classique les matières premières fondues par la chaleur de conduction provenant du verre fondu sont supposées s'écouler dans le verre fondu par convection naturelle du verre fondu. Toutefois, la vitesse de cette convection est si faible que les matières premières fondues ne peuvent s'écouler rapidement dans le verre fondu et cela constitue également une cause de la faible efficacité thermique de la méthode.
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cité thermique élevée par la,: .méthode de fusion de la technique connue.
<EMI ID=10.1>
le de fusion des matières premières pour du verre, méthode exempte des inconvénients susmentionnés de la méthode de fusion classique. Plus précisément, l'invention concerne une méthode de fusion des matières premières pour du verre qui consiste à les jeter, sous forme de poudre ou de grains, dans les flammes sortant de brûleurs le long de la sole d'un four de fusion à sole inclinée, à laisser les matières premières tomber sur la sole du four
à l'écart de l'entrée, tout en les chauffant \par_,les flammes et
le gaz de combustion, à faire fondre les matières premières reposant sur la sole du four par chauffage par les flammes, et à verser les matières premières ainsi fondues dans un four-réservoir qui suit, par le côté où se trouvent les brûleurs. Dans ce qui suit, le four de fusion des matières premières sera désigné par four primaire, et le four-réservoir qui le suit sera désigné par four secondaire, pour la commodité.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui suit, et des dessins annexés sur lesquels :
La Figure 1 est une vue en plan d'un exemple de four de fusion de verrerie qui peut être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention, La Figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la Figure 1, La Figure 3 est une vue en plan d'un autre four de <EMI ID=11.1> La Figure 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne IV-IV de la Figure 3, La Figure 5 est une vue en plan d'un autre four de fusion qui peut être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention, et <EMI ID=12.1> ligne VI-VI de la Figure 5.
<EMI ID=13.1>
mières en poudre ou en grains., pour du. verre, amenées par l'entrée de matière première 1 sont chauffées par des flammes sortant des
r- <EMI ID=14.1>
Comme la sole 4 du four primaire 3 est inclinée suivant un angle déterminé, comme on le voit à la Figure 2, les matières
<EMI ID=15.1>
sole 4 du four vers le côté où sont disposés les brûleurs, et elles sont fondues par la chaleur rayonnée par les flammes et-pénètrent
<EMI ID=16.1>
lément de liaison 5, tout en voyant leur viscosité baisser. Le four secondaire 6 est un four-réservoir de verrerie bien connu, et le verre fondu qui s'y trouve subit un affinage par réchauffage et
se déplace vers la partie décharge à l'extrémité opposée du four.
Lorsque l'on effectue une fusion des matières premières pour verre selon l'invention, il faut être attentif à l'angle de fixation du brûleur, à la capacité du brûleur, à la taille des grains des matières premières à fondre, à l'angle d'inclinaison
de la sole du four, etc. En d'autres termes, dans la mesure où les matières premières placées dans le four primaire 3 par l'entrée 1 sont transportées vers la partie plus haute 4' de la sole 4 du four par les flammes sortant des brûleurs 2, 2' , d'où il résulte que le temps de séjour des matières premières est prolongé et que leur chauffage par les flammes sortant des brûleurs 2, 2' se fait pendant le temps de séjour ainsi prolongé, un mauvais choix de la taille des grains des matières premières, de l'angle d'inclinaison et de la capacité des brûleurs entraînerait un chauffage insuffisant des matières premières au moment où elles se posent sur la partie plus haute 4' de la sole 4 du four De plus, si l'angle d'inclinaison de la sole 4 du four n'est pas approprié, l'alimentation du four secondaire 6 par le four primaire 3 ne peut être constante,
opposant un grave obstacle à l'obtention d'un verre fondu uniforme.
C'est-à-dire que, après que les matières premières se soient posées sur la partie haute 4' de la sole 4 du four, elles se déplacent vers le coté où sont disposés les brûleurs du fait de l'inclinaison de la sole 4, tout en voyant leur viscosité baisser progressivement.
Lorsque l'angle d'inclinaison de la sole du four n'est pas convenablement choisi en fonction de l'abaissement de la viscosité des matières premières vitrifiées, le verre fondu stagne, produisant une accumulation de celui-ci. Toutefois, cette matière concerne la conception du four et ne limite pas l'invention en tant que, telle . -
<EMI ID=17.1>
quer l'écoulement de l'air de combustion et du-gaz résultant de la combustion dans l'appareil illustré aux Figures. 1 et 2. Les ma-
<EMI ID=18.1>
vue dans le four primaire 3 sont chauffées par les flammes sortant
<EMI ID=19.1>
sent sur la sole chauffée du four comme dit plus haut, et la prise d'air de combustion requis à cette occasion et la décharge du gaz résultant de la combustion sont réalisées avec une régulation de
la manière suivante, au moyen des clapets de commande 7, 8, 9
qui sont reliés entre eux. Par exemple, dans le cas où l'on utilise le régénérateur 12, l'entrée d'air du régénérateur 12 est ouverte par le clapet 7, et l'air de combustion prélevée dans. l'atmosphère par le régénérateur 12 y est chauffé, pénètre dans le four
<EMI ID=20.1>
me en gaz de combustion, est conduit au régénérateur 13 par action-
<EMI ID=21.1>
ensuite conduit à la cheminée par actionnement du clapet 8. Lorsque la température du régénérateur 12 tombe, on change le trajet de l'air de combustion et du gaz de combustion, par actionnement des
<EMI ID=22.1>
chauffé? pénètre dans le four primaire 3, devient gaz de combustion, traverse le régénérateur 12 et est conduit à la cheminée par le clapet 8.
En ce qui concerne le trajet de l'air de combustion et
du gaz de combustion dans le four secondaire 6, _de façon bien con-
<EMI ID=23.1>
lisation du régénérateur- 10, le côté du clapet 8 pour le gaz de combustion communiquant avec le régénérateur 10 est fermé, et l'air
<EMI ID=24.1>
alimente la combustion dans le four secondaire 6, chauffe le régénérateur 11 sous forme de gaz de combustion, et est ensuite conduit à la cheminée par le clapet 8. Lorsque la température du régénérateur 10 tombe, les clapets 7, 8 travaille dans la direction opposée, et le trajet de l'air de combustion et du.- gaz de combustion est donc opposé au trajet précédent.
De plus, dans le cas de l'utilisation des régénérateurs
10, 12, la quantité d'air à distribuer aux rénérateurs 10, 12 est <EMI ID=25.1>
générateurs Il,, 13,, la quantité d'air à distribuer aux régénéra-
<EMI ID=26.1>
clapet 15. Le clapet principal 52 partiellement illustré est uti-
<EMI ID=27.1>
condaire 6, conjointement avec les clapets 14, 15. De plus, un
<EMI ID=28.1>
rieure plonge dans le verre fondu, est prévu de ce côté de l'élément de liaison 5; il permet d'empêcher une fuite de gaz hors du four primaire 3 et règle en même temps la sortie du verre fondu.
Dans le four primaire selon l'invention, illustré aux <EMI ID=29.1> verre sont chauffées par les flammes sortant des brûleurs, jusqu' à ce qu'elles tombent sur la sole du four, où elles sont encore chauffées pendant qu'elles s'écoulent ensuite sur la sole du four et où: pendant leur chute, elles possèdent une très importante surface de transmissinn de la chaleur comparée à celle de la méthode classique, l'efficacité ou rendement thermique est nettement amélioré lorsqu'on le compare au four de fusion classique conçu pour amener les matières premières sur le verre fondu pour ainsi les faire fondre .
On va maintenant décrire d'autres modes de réalisation de l'appareil à utiliser dans la mise en oeuvre de la méthode de
<EMI ID=30.1>
modifiée.
La Figure 3 associée à la Figure 4, et la Figure 5 associée à la Figure 6 sont des représentations schématiques de deux autres ^pareils qui peuvent être utilisés dans la mise_en_oeuvre de l'invention. En ce qui concerne les références numériques utilisées dans ces dessins, les parties.qui ont une fonction sembla-. ble à celle de parties correspondantes de l'appareil des Figures 1 et 2 sont désignées par les mêmes références numériques. Ces deux modes de réalisation sont théoriquement les mêmes que l'appareil des Figures 1 et 2, si ce n'est la modification de.la disposition des fours primaire et secondaire; il n'y a pas de différence dans la fonction des appareils-complets.
Dans le cas de l'appareil illustré aux Figures 3 et 4, le four primaire est disposé au-dessus du four secondaire en orientant les deux dans des directions opposées, et les régénérateurs <EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
est abaissée, de telle sorte qu'il devient capable de déborder facilement du bassin et de se déplacar vers le côté où sont prévus les brûleurs. Le degré d'inclinaison de la sole influence théoriquement simplement l'écoulement du verre fondu et son débordement du bassin, et son illustration est omise ici. Nêaimoins, il. est avantageux de prévoir des moyens pour ajuster l'angle d'inclinaison de l'appareil, bien que ce ne soit pas illustré spécifiquement ici, quel que soit le mode d'inclinaison. A l'occasion, le four peut également être facilement conçu pour passer à volonté du gradient croissant au gradient décroissante et vice versa.-
Comme on le comprendra à partir de ce qui précède, selon l'invention le four primaire peut être conçu relativement librement;
par exemple, le four primaire peut être disposé en l'orientant
<EMI ID=35.1>
par exemple un angle droit, par rapport au four secondaire. Cela. vérifie le fait que l'invention sert non seulement à réduire la consommation de combustible, mais sert également à utiliser efficacement l'installation et la surface disponible.. En ce qui concerne la construction et l'effet de ces modes de réalisation, on considère que cela apparat! de la description de l'appareil des Figures 1 et 2 et qu'il ne faut pas d'autres-explications.
Selon l'invention .,. les matières premières pour le verre peuvent être encore chauffées par le gaz de combustion à haute température évacué des fours primaire et secondaire. La Figure 7 est une vue en plan d'un appareil convenant pour un tel mode de mise en oeuvre de la méthode de l'invention, et la Figure 8 est une vue de profil du même appareil.
Aux Flaires 7 et 8, 17 désigne un cyclone relié à l'entrée 1 pour les matières premières. Le cyclone 17 reçoit le gaz de com- <EMI ID=36.1>
matières premières en poudre est séparé de ces matières dans le
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
du gaz de combustion à haute température par le cyclone 17 sont amenées dans les flammes 26 directement par l'entrée 1-après être passées par la décharge 24 du cyclone 17 et le dispositif 25 d'arrêt pour l'air. A cet égard, dans le cas d'un mélange de carbone comme matière première pour du verre, ce carbone est plus apte à diffuser et est quantitativement inférieur aux autres matières,
et il faut appréhender que le carbone ne soit pas complètement séparé du gaz de combustion dans le cyclone 17 et puisse être déchargé avec le gaz de combustion; de ce fait, il est utile de l'amener par l'entrée 27 prévue juste à côté de l'entrée 1 pour les
<EMI ID=41.1>
re utilisées pour faciliter la fusion des matières premières sont usuellement sous la forme de grains grossiers comparés aux autres matières, et qu'elles risquent d'endommager les parois du cyclone
17 si elles sont amenées dans le gaz de combustion conjointement avec les matières premières en poudre, il est utile de les amener par l'entrée 27, conjointement avec le carbone, ou par une autre
<EMI ID=42.1>
inclinée du four, là où les matières premières en poudre transportées en étant chauffées par les flammes 26 dans le four primaire
3 sont supposées tomber et s'accumuler. De plus, il est également utile de prévoir une décharge de rognures 28 à la partie supérieure
<EMI ID=43.1>
d'être usuellement sous la forme de grains grossiers, et d'amener des rognures par cette décharge 28 pour enlever le dépôt de matières en poudre formé sur la paroi interne de la décharge 24 par <EMI ID=44.1>
conjointement avec: les autres matières- premières. en poudre, de façon . à enlever les dépôts se formant sur la: paroi interne
<EMI ID=45.1>
Dans le cas de l'introduction des rognures indépendant-'
<EMI ID=46.1>
il est plus avantageux de prélever une partie du gaz de combus-
<EMI ID=47.1>
voir de stockage des rognures, pour ainsi chauffer les rognures avant de les introduire comme plus haut.
Les matières premières en poudre ainsi préchauffées
par le gaz de combustion sont directement amenées dans les flammes 26 par l'entrée pour matières premières et sont encore chauffées pendant qu'elles sont entraînées par le courant de gaz de combustion. Les matières premières en poudre transportées par les flammes 26 vers l'extrémité supérieure de la sole inclinée du four tombent sur la partie supérieure de la sole inclinée 4 du fait de la pesanteur. Les matières premières 29 tombées sur la partie supérieure de la sole inclinée 4 sont ensuite soumises à un chauffage par les flammes 26 pour être successivement fondues et vitrifiées, et elles s'écoulent le long de la sole inclinée 4.
Même pendans cet écoulement, le chauffage par les flammes 26 continue, de telle sorte que les matières premières vitrifiées arrivant à l'extrémité inférieure de la sole inclinée 4 ont une plus grande fluidité, suffisante pour qu'elles s'écoulent dans le four secondaire
6 par l'entrée 30. Les matières premières vitrifiées ainsi introduites dans le four secondaire 6 sont chauffées par les flammes sortant des brûleurs de chauffage 31 disposés des deux côtés du four 6, et elles sont parfaitement fondues pour devenir du verre fondu 32. Ce verre fondu 32 est retiré après le processus d'affinage et est transformé en produits. De plus, en concevant le four primaire 3 avec un angle d'inclinaison variable, on peut ajuster le temps de séjour des matières premières dans le four 3, et on peut également contrôler la qualité du verre fondu fourni au four secondaire 6 par l'entrée 30.
Là où sont installés les brûleurs de chauffage 31 sont prévues les ouvertures 33 qui servent d'ouvertures d'introduction de l'air de combustion et d'ouvertures d'évacuation pour le gaz
de combustion. Les brûleurs 31 du côté gauche et ceux du côté <EMI ID=48.1>
côté; ce gaz de combustion est utilisé pour chauffer -les briques du régénérateur 34 et est ensuite envoyé dans les conduits de fu-
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
coulement du gaz de combustion est indiqué par des flèches en traits interrompus. Le gaz de combustion à haute température envoyé au conduit de fumée 35 est conduit à la conduite d'entrée 18 par l'intermédiaire du clapet d'échange 36, passe dans le cyclone 17 où doit se faire l'apport de matières premières en poudre comme décrit
plus haut_, et est ensuite libéré dans l'atmosphère par la cheminée
23. A côté de la jonction entre la conduite d'entrée 18 et la conduite 37 pour le gaz de combustion provenant du four primaire 3, une conduite de dérivation 38 est reliée à la conduite de sortie-20 et est pourvue d'une vanne de commande 39 pour commander la pression dans le four secondaire 6.
Le clapet d'échange 36 peut-être convenablement commuté
<EMI ID=51.1>
leurs de droite et de gauche, 31. Pendant ce temps, l'air est prélevé par la soufflerie 40 et, en fonction de l'utilisation alternée des brûleurs de gauche et de droite, 31, est envoyé au régénérateur 34 du côté en fonctionnement; il est ainsi chauffé en passant dans le régénérateur 34 et est introduit par les ouvertures 33. Une partie de l'air ainsi chauffé est envoyé à la conduite 42 pour fournir de l'air chauffé au four primaire 3, et est conduit au four 3.
La jonction entre la conduite d'alimentation en air 42 et les con-
<EMI ID=52.1>
pour s'ouvrir et se fermer selon l'écoulement alterné de l'air chauffé dans les conduits de fumée bilatéraux 35.
Dans les modes de réalisation sus décrits le four primaire 3 est incliné vers le bas en direction du four secondaire 6, mais il pourrait également être incliné dans l'autre sens. L'utilisation d'un tel four de fusion pour matières premières a encore l'avantage que, dans la mesure où, une quantité fixée de matières premières fondues restant dans la partie inférieure du four de fusion, les matières premières placées ensuite dans le four primaire 3 sont chauffées dues qui y séjournent, et peuvent être fondues en un court laps de
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utilisée efficacement pour le chauffage des matières premières en poudre, alors que le gaz de combustion n'a jusqu'ici été utilisé
<EMI ID=54.1>
nergie thermique que possèdent les flammes et le gaz de combustion peut être complètement utilisée en amenant les matières premières en poudre directement dans les flammes; de cette façon, l'économie d'énergie est considérable.
De plus_,Selon l'invention, en mélangeant le carbone et les rognures de verre.en dehors des autres matières premières, au moment du préchauffage des matières premières en poudre par mise en contact des matières en suspension avec le gaz de combustion à haute température, la perte de carbone due à une dispersion de celui-ci, de même que les dommages à l'appareil résultant des rognures peuvent être évités .
De plus, dans l'invention il est possible de s'arranger pour chauffer au moins un ingrédient des matières premières avec le gaz de combustion à haute température sortant du four de fusion et de chauffer l'air de combustion avec l'ingrédient ainsi chauffé
<EMI ID=55.1>
de l'invention sera décrit dans ce qui suit en se reportant aux Fi-
<EMI ID=56.1>
Dans cette méthode, les matières premières pour le verre sont introduites en continu en quantité fixée dans le-four primaire 3 à partir du réservoir de matières premières 44 par le dispo- sitif d'alimentation 25. Le gaz de combustion sortant des ouvertu- res 33 passe dans les conduits defumée 35, 35', dans la direction
des flèches en traits interrompus, passe par le clapet d'échange
3 6 et est conduit au cyclone 45 par la conduite d'entrée 18 pour le gaz de combustion. Entretemps, le gaz de combustion à haute température sortant du four primaire 3 passe dans la conduite 37 et s'écoule dans la conduite d'entrée 18. Du côté de l'entrée par la- quelle le gaz de combustion à haute température s'écoule dans le cyclone 45 à partir de la conduite 18, est prévue l'entrée 47 par laquelle au moins un ingrédient des matières premières est intro- <EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
ni à l'entrée 47 par un dispositif d'alimentation approprié 48
<EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1>
pérature est séparé du gaz de combustion par le cyclone 45 après chauffage. A cet égard* les substances en poudre contenues dans le gaz de combustion sortant du four primaire 3 sont de préférence séparées en prévoyant un autre cyclone, non représenté dans les dessins ? dans la première partie du cyclone 45. Le gaz de combustion _, après séparation des substances en poudre et transmis-
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
effectuant une désulfuration, ,une dénitraticn ,, etc. et est libéré dans 1 atmosphère"
Le milieu d'échange thermique 46 séparé par le cyclone
<EMI ID=63.1>
four primaire 3 sont déchargés dans la chambre d'échange thermique 50 par la conduite 49. La chambre d'échange thermique 50 possède un sol agencé pour que sa face inférieure soit pourvue de buses d'injection d'air dispersées avec une distribution et un
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50 pour former.un lit fluidifié d'air et de milieu d'échange ther-
<EMI ID=65.1>
que le milieu d'échange thermique se déplace, tombe dans un élévateur à godets 53 à l'extrémité inférieure du sol, est transporté vers le haut par l'élévateur 53 et est amené au dispositif d'alimen tation 48 par la décharge 54. De cette façon, le milieu d'échange
<EMI ID=66.1>
cas où le milieu d'échange thermique 46 est amené dans le réser-
<EMI ID=67.1>
féré au processus, de composition par le réservoir 55 et utilisé comme ingrédient des matières premières pour le verre au lieu d'une utilisation répétée, selon un cycle, comme plus haut, le préchauffage des matières premières pour le verre est faisable, et on peut économiser le combustible pour faire fondre ces matières.
Pendant le mouvement du milieu échangeur de chaleur 46
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
séparé des substances en poudre qui l'accompagnent par le cyclone
58, et est envoyé aux ouvertures 33 par la conduite 60, le clapet
<EMI ID=72.1>
pourvue d'un ramification 61 par laquelle une partie de l'air est envoyée aux brûleurs 2 .
<EMI ID=73.1>
lorsque le gaz de combustion est amené par le conduit de fumée 35, l'air chauffé provenant de la conduite 60 est envoyé dans le conduit de fumée 35' et, lorsque le gaz de combustion est fourni par
le conduit de fumée 35', l'air chauffé provenant de la conduite
60 est envoyé dans -le conduit de fumée 35.
Les substances en poudre séparées de l'air chauffé sortant du cyclone 58 sont renvoyées à la chambre d'échange thermique
50 par la décharge 62 et sont réutilisées pour chauffer l'air.
Comme milieu 46 à utiliser dans l'invention^ parmi différentes substances en poudre utiles comme matière première pour le verre, on préfère le sable de quartz parce qu'il ne se décompose pas., même en mélange avec une grande quantité de.matières premières et en contact avec un gaz de combustion à haute température. Toutefois j avec un certain degré ae contrôle du gaz de combustion
<EMI ID=74.1>
telles que la dolomite, etc. ayant une moindre dureté par rapport au sable de quartz; dans ce cas$:on peut réduire les dommages aux appareils et outillages, par exemple le cyclone 45, par rapport à l'utilisation de sable de quartz. Comme dispositif à utiliser pour réaliser l'échange thermique entre le milieu d'échange thermique et l'air, on peut utiliser différents dispositifs, par exemple un dispositif capable de former un lit fluidifié,.une combinaison d'un tel dispositif avec un cyclone, etc.
Comme on l'a dit plus haut, selon l'invention, dans la mesure où les matières premières en poudre sont amenées dans les flammes de la combustion et chauffées par celles-ci, elles peuvent être fondues très efficacement. En outre, comme le milieu d'échan-
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ture et que le milieu ainsi chauffé est utilisé pour chauffer l'air
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pas de fluctuation -thermique au cours du temps, comme dans le cas d'un chauffage par un régénérateur conventionnel, et on assure, un..
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profitable d'un point de vue fonctionnement des fours. De plus, dans la mesure où ce milieu est une substance utile comme matière première pour le verre; en utilisant ce milieu encore à haute température après chauffage de l'air / on peut- préchauffer : les matières premières et économiser du combustible pour la fusion. De plus, dans la mesure où le milieu d'échange thermique est en poudre,
sa surface de contact avec le gaz de combustion à haute température est grande par rapport à celle des briques dans le régénérateur conventionnel, de telle sorte qu'il assure un prélèvement remarquable de l'énergie que possède le gaz de combustion à haute température. Mieux.: il assure une économie en dispensant de l'utilisation du régénérateur classique qui exige une grande dépense.
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lieu d'échange thermique après chauffage de l'air de combustion
et des autres matières premières en utilisant le gaz de combustion après chauffage du milieu d'échange thermique. Il est également possible d'amener les rognures de verre et le carbone à utiliser comme matière première pour le verre, conjointement avec le milieu d'échange thermique soumis à chauffage par le gaz de combustion et les autres matières premières au four primaire. Ces méthodes seront expliquées ci-dessous en se reportant aux Figures
12 et 13 .
Dans l'invention, on s'arrange pour effectuer l'échange thermique entre le gaz de combustion sortant du four primaire et/ ou du four secondaire et l'air de combustion pour chauffer l'air
de combustion, permettant ainsi de se passer des régénérateurs
du four primaire et/ou du four secondaire.
De plus,, on s'arrange pour conduire le gaz de combustion dans le système de conduites-cyclone pour préchauffer les matières premières., rendant ainsi le gaz de combustible utile au chauffage des matières premières pour le verre. De plus, on s'ar-
<EMI ID=80.1>
res premières comme milieu d'échange thermique et utiliser ensuite cette ou ces substances comme matière première, facilitant ainsi la fusion des matières premières et améliorant nettement le rendement thermique. A cet égard, il est préférable de conduire le gaz de combustion contenant de la poudre des matières premières dans un autre cyclone non représentée pour récupérer la poudre du gaz.
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le gaz de combustion sortant du four primaire est aspiré par la soufflerie 21 et pénètre dans le cyclone 45 par la conduite d'en-
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<EMI ID=84.1>
d'échange 36 et échange sa chaleur avec une matière première pour le verre, par exemple du sable de quartz amenée dans la conduite d'entrée 18_)conjointement avec le gaz de combustion du four pri- <EMI ID=85.1>
gaz de combustion pénètre dans le cyclone 17, chauffe les autres matières premières à l'exclusion des rognures et du carbone amenés par la conduite disposée à côté du cyclone 17, et est libéré dans l'atmosphère par la cheminée 23 en passant par la soufflerie 21 et le dépoussiéreur 22. Pendant ce temps, l'air de combustion est amené dans la chambre d'échange thermique 50 par son ouverture
<EMI ID=86.1>
lisée comme milieu échangeur de chaleur chauffée par échange thermique avec le gaz de combustion. Une partie de la matière première, qui est envoyée dans le cyclone 58 par le cyclone 45 par l'intermé-
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celui-ci est amenée au four primaire 3 par la ramification 61, le
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façon à chauffer uniformément le verre fondu, et la commutation entre les deux groupes et les mouvements du clapet d'échange 36 sont synchronisés.. Les matières premières, à l'exclusion du carbone et des rognures, sont mélangées dans les proportions voulues et, après chauffage suffisant par échange thermique avec le gaz de combustion dans la conduite disposée à côté du cyclone 17, elles rentrent dans le cyclone 17, Après séparation du gaz de combustion dans le
<EMI ID=97.1> <EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
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<EMI ID=102.1>
dans la chambre d'échange thermique 50. La chambre 50 .possède un sol 51 tel que sa face inférieure est pourvue de buses d'injection d'air avec un angle d'injection et une distribution réglés ^ par lesquelles l'air est envoyé dans la chambre 50. L'échange de chaleur se fait entre l'air et le milieu d'échange thermique� pendant que celui-ci se déplace vers le bas . Il est ensuite amené à la trémie 63 par l'élévateur à godets 53.
Le sable de quartz amené à la trémie 63 est pesé par le système d'alimentation et de pesée 64, transporté au mélangeur 70 par le transporteur 69 conjointement avec les autres matières premières, à savoir de la cendre de soude _, de la dolomite, de la pierre calcaire, etc., pesées dans les dispositifs d'alimntation 65, 66, 67, 68, pour y être mélangées les matières sont ensuite amenées dans le cyclone 17 par l'entrée 19, à l'aide du transporteur 71. En ce qui concerne
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peut utiliser un composant du verre, comme décrit plus haut, ou utiliser un simple milieu échangeur de chaleur en l'introduisant dans la trémie 64' et en le recyclant. La chambre d'échange-ther-
<EMI ID=104.1>
ser une chambre de n'importe quel autre typé � par exemple du type à conduites-cyclone, etc.
Les rognures de verre et le carbone sont amenés comme composants du verre dans le four primaire 3 par l'entrée 27, à
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lomite, centre de soude, pierre calcaire, etc. La raison en est que, lorsque le carbone et les rognures sont amenés dans le cyclone 17 par l'entrée 19 pour les matières premières, dans la mesure où les rognures sont usuellement employées sous la forme de grains grossiers celles érodent le recouvrement du cyclone 17, réduisant ainsi fortement sa durée de vie, tandis qu'il est très probable que le carbone serait déchargé avec le gaz de combustion du fait qu'il a tendance à se séparer et se trouve en faible quantité. Le carbone et les rognures peuvent être introduits dans le four primaire séparément ou ensemble; dans le cas d'une introduc- <EMI ID=106.1>
également introduire les rognures par 1'entrée 19 pour les matières premières conjointement avec .les -autres .matières premières, de temps en temps pour enlever les dépôts se produisant sur là paroi interne du cyclone 17, en utilisant la caractéristique des rognures d'être usuellement sous forme de grains grossiers.
Comme on peut le voir à partir de la description qui précède l'invention est destinée à fournir une méthode de fusion
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ment ou efficacité thermique bien supérieur par rapport au fourréservoir de verrerie classique du fait de l'utilisation du gaz de combustion des fours primaire et secondaire pour. le préchauffage de .l'air de combustion et le chauffage d'une matière particulière, parmi les composants du verre, servant de milieu d'échange thermique au moment du préchauffage, et encore le chauffage des autres composants du verre à l'exclusion des rognures et du carbone, conjointement avec le rendement thermique amélioré du four primaire.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
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premières. en poudre dans les flammes sortant de brûleurs le long
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sées sur la sole'du four en les chauffant par les'flammes, et introduire les matières premières fondues dans un four-réservoir qui suit, par le côté où sont disposés les brûleurs.