"Dispositif pour empiler et maintenir en pile des objets plats,
<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative � un dispositif
pour empiler et maintenir en pile des objets plats, en particulier
des sacs en matière plastique pourvus de perforations, comprenant
des moyens de transfert, à organes parallèles de maintien, coopé-rant avec deux des borda opposés des sacs, permettant d'amener ces dernière de la machine qui les fabrique jusqu'à l'endroit d'empilement et des moyens permettant de dégager ces sacs des moyens
de transfert, audit endroit, pour former une pile de sacs.;
On connaît actuellement, pour obtenir des piles de sacs sur fourches utilisées pour l'emballage automatique de produits et en particulier pour l'emballage automatique du pain,
des dispositifs où on empile les sacs un à un sur des tiges fixées sur un moyen de transport et amenées par paires, par mouvement pas à pas du moyen de transport à l'endoit d'empilement des sacs. De tels dispositifs présentent divers inconvénients et principalement
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tiges lorsque leur moyen de transport s'arrête et on constate
sur ces dispositifs de nombreux défauts d'empilement de sacs dus aux écarts de position des tiges par rapport au positionnement parfait à l'endroit d'empilement, écarts qui s'additionnement aux écarts de positionnement des sacs lorsqu'ils sont dégagés de leurs moyens de tansfert et ce, malgré que les perforations prévues dans les sacs aient un diamètre largement supérieur au diamètre
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de nécessiter, d'une part, le dégagement manuel des piles de sacs desdites tiges pour les transférer sur les fourches qui permettent leur transport et, d'autre part, le placement manuel sur lesdites fourches des moyens, tels que carton, rondelles élastiques, etc..., destinés à maintenir les sacs sur ces fourches.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un dispositif où l'empilement des sacs s'effectue sur des tiges fixes, ce qui présente comme avantage de réduire considérablement les défauts d'empilement du fait que les tiges occupent toujours la même position par rapport aux moyens dégageant les sacs des moyens qui les transfèrent de la machine qui les fabrique jusqu'à l'endroit d'empilement" le dispositif suivant l'invention offrant également l'avantage de permettre la pose automatique des piles de sacs sur les fourches de transport et la pose automatique d'éléments élastiques sur les branches des fourches pour maintenir les sacs sur les fourches, ce qui permet d'éviter la pose manuelle des sacs sur fourches et des éléments élastiques telle qu'elle est nécessitée lorsque l'on utilise les dispositifs connus.
A cet effet, suivant l'invention, le dispositif comprend deux tiges libres s'étendant transversalement à la direction de déplacement des moyens de transfert, disposées parallèlement de manière à ce que la distance.qui sépare leur axe corresponde sensiblement à la distance séparant l'axe des perforations réalisées dans les sacs, des moyens mobiles,pour immobiliser les tiges, à mouvements décelés dans le temps pour que les tiges soient supportées, à tout moment, en au moins deux endroits distincts, des moyens mobiles pour immobiliser temporairement sur les tiges, à proximité de l'endroit d'empilement, un nombre prédéterminé de sacs pour former une pile et des moyens pour déplacer cette pile le long des tiges afin de l'évacuer aux extrémités des tiges opposées aux extrémités de ces dernières situées à l'endroit d'empilement.
Suivant l'invention, le dispositif comprend des
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piles de sacs sont évacuées) des fourches dont les branches sont destinées à être introduites dans les perforations des sacs d'une pile pour assurer le transport de cette dernière, ces fourches étant libres l'une par rapport à l'autre, chacune des branches d'une fourche amenée audit endroit ayant son axe qui coïncide sensiblement avec l'axe de la tige correspondante et son extrémité libre dirigée vers l'extrémité de la tige correspondante où la pile
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à l'endroit susdit, suivant une direction parallèle à ses branches pour qu'elle puisse occuper deux positions, une première position dans laquelle la fourche est immobilisée, avec les extrémités libres de ses branches introduites dans des cavités prévues dans
les tiges et ouvertes fers le bas, pour permettre le passage de la pile de sacs des tiges' sur la fourche et une seconde position où
la fourche est libre et peut s'échapper, par gravité, du dispositif avec la pile de sacs qu'elle porte.
Suivant l'invention, le dispositif comprend des moyens agencés pour disposer sur les extrémités libres des branches de la fourche, lorsqu'elle occupe sa première position précitée et que la pile de sacs a été transférée, par gravité, des tiges sur la fourche, au moins un élément coopérant élastiquement avec lesdites branches pour maintenir les sacs sur ces dernières.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à tit�e d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière du dispositif suivant l'invention.
La figure 1 est une vue schématique, en élévation, du dispositif suivant l'invention.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant les
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étant différente de celle de la figure 1.
Dans les différentes figures, les mimas notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le dispositif suivant l'invention et montré aux des-
<EMI ID=7.1> tien coopérant avec deux des bords opposés 3 et 4 des sacs 5, permettant d'amener ces sacs de la machine (non représentée) qui les fabrique jusqu'à l'endroit 6 d'empilement et des moyens 7, également connus par le brevet belge n[deg.] 563.370, permettant de dégager ces sacs 5 pour former une pile de sacs sur deux tiges fixes 8 et 8' dont les extrémités 9 s'introduisent dans les perforations lo
i
prévues dans les sacs. Les tiges 8 et 8' sont libres et s'étendent
transversalement à la direction de déplacement des moyens de
i
transfert 1 et disposées parallèlement de manière à ce que la distance qui sépare leur axe corresponde à la distance séparant les axes des deux perforations 10 réalisées dans les sacs, des moyens mobiles 11 étant prévus pour immobiliser les tiges et commandés de manière à avoir des mouvements décalés dans le temps pour que
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ens mobiles 12 pour immobiliser temporairement sur les tiges, à proximité de l'endroit 6, un nombre prédéterminé de sacs pour former une pile et des moyens 13 pour déplacer cette pile le long des tiges 8 et 8' afin de l'évacuer aux extrémités 14 de ces dernières. Comme montré à la figure 1, les tiges 8 et 8' dont profilées pour présenter,, à leur extrémité 9, une portion 15 sensiblement verticale raccordée, par une portion courbe 16 , à une portion 17 rectiligne et inclinée le long de laquelle les piles de sacs 18 sont évacuées par gravité.
Le dispositif comprend des moyens pour immobiliser temporairement chacune des piles 18 de sacs circulant sur les tiges 8 et 8', ces moyens, constitués dans la forme de réalisation représentée aux dessins par les moyens 11, 13 assurant le maintien des tiges et la progression des piles sur ces dernières, étant agencés pour maintenir les piles séparées les unes des autres et pour qu'une
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une à une, à l'endroit 20 où les piles sont évacuées des tiges
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introduites dans les perforations 10 des sacs d'une pile pour assurer le transport de cette dernière. Les fourches 21 sont libres
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avec l'axe de la tige correspondante et son extrémité libre dirigée . vers l'extrémité 14 de 1 ladite tige correspondante. Des moyens 23 sont prévus pour déplacer la fourche 21, amenée à l'endroit 20, suivant une direction parallèle à ses branches pour qu'elle puisse occuper deux positions, une première position, représentée à la <EMI ID=15.1> mités libres de ses branches introduites dans des cavités 24
(figure 3) prévues à l'extrémité 14 des tiges 8 et 8' et ouvertes
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évacuer des tiges 8 et 8' sur la fourche et une seconde position
où la fourche est libre et peut s'échapper, par gravité, du dispositif avec la pile de sacs qu'elle porte. Le dispositif comprend encore des moyens 25 pour disposer simultanément sur chacune des branches 22 de la fourche pour maintenir les sacs sur lesdites branches, une rondelle élastique fendue 26, ces moyens 25 étant agencés pour déplacer une à une les rondelles 26 suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches 22 et parallèle à la fente 27 présentée par les rondelles et pour exercer sur ces der- nières une pression dirigée vers les branches pour que ces dernières s'introduisent dalles rondelles à travers la fente 27 qu'elles présentent. Tel que représenté aux dessins, le dispositif est équipé pour poser les rondelles 26 quand la fourche occupe sa pre- . mière position susdite et lorsque la pile de sacs a été transférée <EMI ID=17.1>
voir des moyens analogues aux moyens 25 pour placer des rondelles fendues sur la: fourche , à proximité de la basa de cette dernière et avant le transfert de la pile de sacs sur la fourche, pour maintenir les sacs sur les branches de la fourche et éviter qu'ils se plient en glissant sur la base de la fourche lorsque cette dernière est libérée. Ces dernières rondelles pourraient ne pas
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i
la fourche.de sorte que les branches s'introduisent dans les trous des rondelles lorsque les fourches sont amenées dans leur première position, ces rondelles étant maintenues pour qu'elles glissent jusqu'à proximité de la base de la fourche avant le transfert de la pile. Pour soutenir la fourche au moment du transfert de la pile
et de la pose des rondelles, le dispositif comprend avantageusement, comme montré à la figure 3, une tringle 28 obturant les cavités 24 pendant ces opérations et bloquant dans ces cavités les branches
de la fourche, la tringle 28 étant rétractée, par un vérin 29, pour dégager les cavités 24 lorsque la fourche est amenée dans la seconde position précitée. Le dispositif comprend encore des moyens 30 pour réaliser dans chaque pile de sacs -et pour réduire la résistance à l'arrachement des sacs dans les machines d'emballage automatique deux incisions 31 à partir des bords 32 des sacs et s'étendant
sur une partie de la distance séparant ces bords 32 des perforations 10. Ces moyens 30,constitués par des disques 33 entraînés
par un moteur 34, sont situés dans un plan vertical passant par l'axe des tiges 8 et 8' et agencés à proximité de l'extrémité 14 desdites tiges. Les moyens mobiles 11 destinés à immobiliser les tiges 8 et 8' comprennent des double pinces 35 -montées' chacune
sur une traverse 36 coulissant parallèlement à elle-même et guidée sur un bâti fixe 37 pour engager ou dégager les tiges sous l'action d'un vérin 38 dont le cylindre 39 est fixé audit bâti 37 qui supporte également le moteur 34 et l'arbre 40 des disques 33 ainsi que le vérin 29 commandant la tringle 28 . Les vérins 38 sont réglés de manière à libérer les tiges en dégageant les double pinces 35 une à une à partir de l'extrémité 9 desdites tiges de sorte qu'il y a toujours au moins deux double pinces qui immobilisent lesdites tiges et de manié" à ce que les piles de sacs avancent d'un pas
à chaque mouvement des;,double pinces, ces mouvements étant en outre réglés pour que les portions des tiges comprises entre deux double pinces consécutives soient libérées de la pile de sacs
qui s'y trouve au moment où la pile supportée par les portions précédentes va être transférée. Pour éviter que les tiges 8 et 8' tournent autour de leur axe, le dispositif comprend deux tringles
41, dont les axes sont situés dans le plan passant par les axes des tiges 8 et 8', destinées à coopérer avec des ouvertures 42 prévues dans lesdites tiges. Les tringles 41 sont commandées chacune par un vérin 43 fixé au bâti 37 pour être engagées dans les ouvertures 42 lorsque les double pinces se referment sur les tiges 8 et 8', ce qui renforce le maintien de ces dernières. Les pinces
35 sont montées sur les traverses 36 de manière à pouvoir faire varier la distance qui les sépare pour régler l'écartement des tiges 8 et 8* en fonction de la.distance qui sépare les perforations 10 des sacs.
Les moyens 12, prévus pour immobiliser temporairement à l'extrémité libre 9 des tiges un nombre prédéterminé de sacs pour former une pile, comprennent un élément 44 s'étendant transversalement aux tiges, à une distance telle de celles-ci qu'il empêche le passage des sacs sur les tiges et un vérin de commande 45, dont le cylindre est fixe, pour déplacer l'élément 44 suivant une direction parallèle à son axe pour libérer les tiges
8 et 8'.
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20 sont constitues par un magasin tubulaire 46 fixé au bâti 37 et dont l'axe longitudinal est perpendiculaire au plan passant par l'axe des tiges 8 et 8' et dans lequel les fourches sont alignées et guidées. Ce magasin est fermé à son extrémité 47 et comprend
à son extrémité 48 des moyens non représentés exerçant une pression sur les fourches suivant l'axe longitudinal du magasin et dirigée vers l'extrémité 47, des ouvertures 49 étant prévues à
i
proximité de cette dernière pour permettre le passage d'une fourche et des moyens 23 constitués par un poussoir 50 commandé, pour être animé d'un mouvement alternatif, par un vérin 51 dont le cylindre 52 est fixé au bâti 37. Le dispositif 25 destiné à placer les rondelles fendues 26 sur les branches d'une fourche après transfert d'une pile de sacs comprend deux magasins 53 dans lesquels sont alignées et guidées les rondelles, avec leur fente 27 situées dans m plan passant par l'axe des branches, chacun des magasins 53 étant fermé à son extrémité 54 et comprenant à son autre extrémité des moyens non représentés exerçant une pression sur les rondelles dirigée vers l'extrémité 54 du magasin., Chacun des magasins présente, à son extrémité 54, des ouvertures 55 destinées à permettre le passage d'une rondelle 26 et d'un poussoir 56 prévu
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ches des fourches et animé d'un mouvement alternatif suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches et parallèle à la fente 27 des rondelles, par un vérin 57 dont le cylindre 58 est fixé au bâti 37. La position des magasins 53 est réglable pour l'adapter à l'écartement des tiges 8 et 8' et les magasins 53 et
46 sont montés de manière amovible pour permettre, d'une part, leur remplacement en fonction des dimensions des fourches et des rondelles utiliser et, d'autre part, le chargement rapide du dispositif.
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limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifi- cations peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du
cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour empiler et maintenir en pile des objets plats, en particulier des sacs en matière plastique pour-
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ne$ parallèles de maintien coopérant avec deux des bords opposés
des sacs, permettant d'amener ces derniers de la machine qui les fabrique jusqu'à l'endroit d'empilement et des moyens permettant
de dégager ces sacs des moyens de transfert, audit endroit, pour
former une pile de sacs, ledit dispositif étant caractérisé en
ce qu'il comprend deux tiges libres s'étendant transversalement
à la direction de déplacement des moyens de transfert, disposées parallèlement de manière à ce que la distance qui sépare leur axe correponde sensiblement à la distance séparant l'axe des perforations réalisées dans les sacs, des moyens mobiles , pour immobiliser les tiges, à mouvements décalés dans le temps pour que les tiges soient supportées, à tout moment, en au moins deux endroits distincts, des moyens mobiles pour immobiliser temporairement sur
les tiges, à proximité de l'endroit d'empilement, un nombre prédéterminé de sacs pour former une pile et dea moyens pour déplacer cette pile le long des tiges afin de l'évacuer aux extrémités
des tiges opposées aux extrémités de ces dernières situées à
l'endroit d'empilement.
"Device for stacking and holding flat objects in a stack,
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to � a device
for stacking and stacking flat objects, in particular
plastic bags with perforations, comprising
transfer means, with parallel holding members, cooperating with two of the opposite sides of the bags, allowing them to be brought from the machine which manufactures them to the stacking location and means for releasing these bags of means
transfer, at said location, to form a stack of bags .;
It is currently known, to obtain stacks of bags on forks used for the automatic packaging of products and in particular for the automatic packaging of bread,
devices where the bags are stacked one by one on rods fixed to a transport means and brought in pairs, by step-by-step movement from the transport means to the place where the bags are stacked. Such devices have various drawbacks and mainly
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rods when their means of transport stop and we see
on these devices many bag stacking defects due to the position deviations of the rods from the perfect positioning at the stacking location, deviations which are added to the positioning deviations of the bags when they are free of their means transfer, despite the fact that the perforations provided in the bags have a diameter much greater than the diameter
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to require, on the one hand, the manual release of the stacks of bags from said rods to transfer them to the forks which allow their transport and, on the other hand, the manual placement on said forks of means, such as cardboard, spring washers, etc ..., intended to keep the bags on these forks.
The object of the invention is to remedy these drawbacks and to provide a device where the stacking of the bags is carried out on fixed rods, which has the advantage of considerably reducing the stacking defects because the rods always occupy the same position with respect to the means releasing the bags from the means which transfer them from the machine which manufactures them to the stacking point "the device according to the invention also offering the advantage of allowing the automatic laying of the stacks of bags on the transport forks and the automatic placement of elastic elements on the legs of the forks to hold the bags on the forks, which avoids the manual laying of the bags on forks and elastic elements as required when using known devices.
To this end, according to the invention, the device comprises two free rods extending transversely to the direction of movement of the transfer means, arranged parallel so that the distance which separates their axis corresponds substantially to the distance separating the transfer means. 'axis of the perforations made in the bags, mobile means for immobilizing the rods, with movements detected over time so that the rods are supported, at any time, in at least two separate places, mobile means for temporarily immobilizing on the rods, near the place of stacking, a predetermined number of bags to form a stack and means for moving this stack along the rods in order to discharge it at the ends of the rods opposite the ends of the latter located at the 'stacking place.
According to the invention, the device comprises
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piles of bags are removed) forks whose branches are intended to be introduced into the perforations of the bags of a stack to ensure the transport of the latter, these forks being free with respect to each other, each of the branches of a fork brought to said place having its axis which coincides substantially with the axis of the corresponding rod and its free end directed towards the end of the corresponding rod where the stack
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at the aforementioned location, in a direction parallel to its branches so that it can occupy two positions, a first position in which the fork is immobilized, with the free ends of its branches introduced into cavities provided in
the rods and open irons down, to allow the passage of the stack of rods' bags on the fork and a second position where
the fork is free and can escape, by gravity, from the device with the stack of bags it carries.
According to the invention, the device comprises means arranged to place on the free ends of the branches of the fork, when it occupies its first aforementioned position and when the stack of bags has been transferred, by gravity, from the rods to the fork, at least one element co-operating elastically with said branches to hold the bags on the latter.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of non-limiting example, a particular embodiment of the device according to the invention.
FIG. 1 is a schematic view, in elevation, of the device according to the invention.
Figures 2 and 3 are sectional views following the
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being different from that of Figure 1.
In the various figures, the same reference notations denote identical or similar elements.
The device according to the invention and shown to the des-
<EMI ID = 7.1> tien cooperating with two of the opposite edges 3 and 4 of the bags 5, allowing these bags to be brought from the machine (not shown) which manufactures them to the stacking location 6 and means 7 , also known from Belgian patent n [deg.] 563,370, making it possible to release these bags 5 to form a stack of bags on two fixed rods 8 and 8 'whose ends 9 are introduced into the perforations lo
i
provided in the bags. Rods 8 and 8 'are free and extend
transversely to the direction of movement of the means of
i
transfer 1 and arranged in parallel so that the distance which separates their axis corresponds to the distance separating the axes of the two perforations 10 made in the bags, mobile means 11 being provided to immobilize the rods and controlled so as to have movements shifted in time so that
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mobile sets 12 to temporarily immobilize on the rods, near the location 6, a predetermined number of bags to form a stack and means 13 for moving this stack along the rods 8 and 8 'in order to evacuate it at the ends 14 of these. As shown in Figure 1, the rods 8 and 8 'are profiled to present, at their end 9, a substantially vertical portion 15 connected, by a curved portion 16, to a portion 17 rectilinear and inclined along which the batteries bags 18 are evacuated by gravity.
The device comprises means for temporarily immobilizing each of the stacks 18 of bags circulating on the rods 8 and 8 ', these means, constituted in the embodiment shown in the drawings by the means 11, 13 ensuring the maintenance of the rods and the progression of the rods. stacks thereon, being arranged to keep the stacks separate from each other and so that a
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one by one, at the point 20 where the piles are discharged from the rods
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introduced into the perforations 10 of the bags of a stack to ensure the transport of the latter. Forks 21 are free
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
with the axis of the corresponding rod and its free end directed. towards the end 14 of 1 said corresponding rod. Means 23 are provided for moving the fork 21, brought to location 20, in a direction parallel to its branches so that it can occupy two positions, a first position, shown at <EMI ID = 15.1> free mites. its branches introduced into cavities 24
(figure 3) provided at the end 14 of the rods 8 and 8 'and open
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evacuate rods 8 and 8 'on the fork and a second position
where the fork is free and can escape, by gravity, from the device with the stack of bags it carries. The device also comprises means 25 for placing simultaneously on each of the branches 22 of the fork to hold the bags on said branches, a split elastic washer 26, these means 25 being arranged to move the washers 26 one by one in a direction perpendicular to the axis of the branches 22 and parallel to the slot 27 presented by the washers and to exert on the latter a pressure directed towards the branches so that the latter are introduced through the slot 27 which they present. As shown in the drawings, the device is equipped to install the washers 26 when the fork occupies its pre-. first above position and when the stack of bags has been transferred <EMI ID = 17.1>
see means analogous to means 25 for placing split washers on the fork, near the base of the latter and before the transfer of the stack of bags onto the fork, to keep the bags on the branches of the fork and avoid they fold by sliding on the base of the fork when the latter is released. These last washers may not
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i
fork. so that the branches go into the holes in the washers when the forks are brought to their first position, these washers being held so that they slide close to the base of the fork before the transfer of the fork. battery. To support the fork when transferring the stack
and the installation of the washers, the device advantageously comprises, as shown in FIG. 3, a rod 28 closing the cavities 24 during these operations and blocking the branches in these cavities.
of the fork, the rod 28 being retracted, by a jack 29, to release the cavities 24 when the fork is brought into the aforementioned second position. The device further comprises means 30 for making in each stack of bags -and for reducing the resistance to tearing of the bags in automatic packaging machines two incisions 31 from the edges 32 of the bags and extending
over part of the distance separating these edges 32 from the perforations 10. These means 30, consisting of discs 33 driven
by a motor 34, are located in a vertical plane passing through the axis of the rods 8 and 8 'and arranged near the end 14 of said rods. The movable means 11 intended to immobilize the rods 8 and 8 'comprise double clamps 35 -mounted' each
on a cross member 36 sliding parallel to itself and guided on a fixed frame 37 to engage or disengage the rods under the action of a jack 38 whose cylinder 39 is fixed to said frame 37 which also supports the motor 34 and the shaft 40 of the disks 33 as well as the cylinder 29 controlling the rod 28. The cylinders 38 are adjusted so as to release the rods by disengaging the double clamps 35 one by one from the end 9 of said rods so that there are always at least two double clamps which immobilize said rods and in turn " that the piles of bags take a step forward
on each movement of the;, double grippers, these movements being further adjusted so that the portions of the rods between two consecutive double grippers are released from the stack of bags
which is there when the stack supported by the previous portions will be transferred. To prevent the rods 8 and 8 'from rotating around their axis, the device includes two rods
41, the axes of which are situated in the plane passing through the axes of the rods 8 and 8 ', intended to cooperate with openings 42 provided in said rods. The rods 41 are each controlled by a jack 43 fixed to the frame 37 to be engaged in the openings 42 when the double clamps close on the rods 8 and 8 ', which reinforces the retention of the latter. The clamps
35 are mounted on the crosspieces 36 so as to be able to vary the distance which separates them in order to adjust the spacing of the rods 8 and 8 * as a function of the distance which separates the perforations 10 of the bags.
The means 12, provided for temporarily immobilizing at the free end 9 of the rods a predetermined number of bags to form a stack, comprise an element 44 extending transversely to the rods, at such a distance from them that it prevents the passage of the bags over the rods and a control cylinder 45, the cylinder of which is fixed, to move the element 44 in a direction parallel to its axis to release the rods
8 and 8 '.
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20 are constituted by a tubular magazine 46 fixed to the frame 37 and whose longitudinal axis is perpendicular to the plane passing through the axis of the rods 8 and 8 'and in which the forks are aligned and guided. This store is closed at its end 47 and includes
at its end 48, means, not shown, exerting pressure on the forks along the longitudinal axis of the store and directed towards the end 47, openings 49 being provided at
i
proximity to the latter to allow the passage of a fork and means 23 constituted by a pusher 50 controlled, to be driven in a reciprocating motion, by a jack 51 whose cylinder 52 is fixed to the frame 37. The device 25 intended for in placing the split washers 26 on the branches of a fork after transfer of a stack of bags comprises two magazines 53 in which the washers are aligned and guided, with their slot 27 located in the plane passing through the axis of the branches, each of the magazines 53 being closed at its end 54 and comprising at its other end means (not shown) exerting pressure on the washers directed towards the end 54 of the magazine., Each of the magazines has, at its end 54, openings 55 intended for to allow the passage of a washer 26 and a plunger 56 provided
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ches of the forks and driven by a reciprocating movement in a direction perpendicular to the axis of the branches and parallel to the slot 27 of the washers, by a jack 57 whose cylinder 58 is fixed to the frame 37. The position of the magazines 53 is adjustable to adapt it to the spacing of rods 8 and 8 'and magazines 53 and
46 are removably mounted to allow, on the one hand, their replacement according to the dimensions of the forks and washers to be used and, on the other hand, the rapid loading of the device.
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limited to the embodiment described and that many modifications can be made to the latter without departing from the
framework of this patent.
CLAIMS
1. Device for stacking and holding flat objects, in particular plastic bags for-
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do not maintain parallels cooperating with two of the opposite edges
bags, allowing these to be brought from the machine which manufactures them to the stacking point and means allowing
to release these bags from the means of transfer, at said place, to
forming a stack of bags, said device being characterized by
that it includes two free rods extending transversely
to the direction of movement of the transfer means, arranged parallel so that the distance which separates their axis corresponds substantially to the distance separating the axis of the perforations made in the bags, of the mobile means, for immobilizing the rods, with movements shifted in time so that the rods are supported, at all times, in at least two distinct locations, mobile means for temporarily immobilizing on
the rods, near the place of stacking, a predetermined number of bags to form a stack and means for moving this stack along the rods in order to discharge it at the ends
rods opposite the ends of the latter located at
the stacking place.