"Générateur de chaleur emballé" La présente invention concerne un générateur de chaleur emballé habituellement connu sous le nom de "chaufferette", ce générateur fournissant de l'énergie thermique en mélangeant deux compositions de poudres métalliques et de promoteurs d'oxydation,
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On connaît une technique antérieure selon laquelle de la chaleur est fournie en mélangeant deux ou plusieurs types d'éléments constitués de poudres métalliques telles que dea poudres de fer et des promoteurs d'oxydation tels que des poudres humidifiées de charbon actif, ainsi qu'en exposant les mélanges à l'air. La technique ci-dessus est appliquée aux chaufferettes classiques habituellement utilisées en hiver, ainsi qu'à d'autres dispositifs classiques de chauffage à usage médical ou thérapeutique. Toutefois, ces dispositifs de chauffage offrent peu ou pas d'intérêt en ce qui concerne la quantité d'énergie thermique ou la durée de chauffage, si bien qu'ils ne sont pas satisfaisants du point de vue pratique. En d'autres termes, les dispositifs de chauffage classiques posent plusieurs problèmes qui doivent encore être résolus.
Tout d'abord, à moins de prévoir un moyen permettant d'éviter l'oxydation superficielle des poudres métalliques, cette oxydation persiste au cours de la période pendant laquelle elles ne sont pas utilisées ou enfermées hermétiquement et, au moment où les dispositifs de chauffage sont réellement utilisés, ils subissent d'importantes pertes de pouvoir calorifique et ils ne sont efficaces que pendant une très courte période. En deuxième lieu, si les mélanges sont uniquement préparés en vue d'être exposés à l'air, ils ne sont pas en mesure de fournir les différentes températures de chauffage désirées suivant les différentes situations dans lesquelles ils sont utilisés.
En troisième lieu, dès qu'ils commencent à chauffer, le chauffage ne peut être interrompu à n'importe quel moment désiré, mais il doit se poursuivre jusqu'à épuisement final.
En conséquence, un objet de la présente invention
est de fournir un générateur de chaleur emballé dont le pouvoir calorifique n'est pas altéré du fait que l'on empêche l'oxydation superficielle des poudres métalliques au cours de la période s'écoulant jusqu'à la première utilisation de ce générateur.
Un autre objet de l'invention est de fournir un générateur de chaleur emballé capable de fournir, d'une manière réglable, les différentes températures de chauffage suivant le
but auquel il est destiné.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un générateur de chaleur emballé que l'on peut faire fonctionner
en vue d'un chauffage et que l'on peut arrêter à n'importe quel moment désiré.
Un autre objet de l'invention est de fournir un générateur de chaleur emballé dont le pouvoir calorifique n'est pas altéré au cours d'une longue période pendant laquelle il reste inutilisé.
Comme on' le constate d'après les objets ci-dessus, le générateur de chaleur de l'invention se présente sous forme
de trois emballages comprenant un premier sac intérieur enfermant une composition de métaux en poudre, un deuxième sac intermédiaire comportant un élément d'aération et enfermant le premier sac, ainsi qu'une composition de promoteurs d'oxydation en les isolant l'un de l'autre, par exemple, par pliage double jusqu'à la première utilisation,
de même qu'un troisième sac situé à l'extérieur, fermé avec possi- . bilité d'ouverture et enfermant le premier et le deuxième sac
en les isolant l'un de l'autre. Pour l'utilisation, on enlève tout d'abord complètement le sac extérieur, puis on exerce, sur les deux autres sacs,, des forces relativement modérées, par exemple, par oscillation et frottement, mélangeant ainsi les deux compositions ensemble dans le deuxième sac, si bien que les mélanges peuvent dégager de la chaleur en étant exposés à l'air ou à l'oxy-gène de l'air via le deuxième sac. L'invention prés ente les avan-
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de chaleur sont enfermés dans le premier sac de façon à empêcher leur oxydation superficielle ; (2) la quantité d'air fournie via le deuxième sac peut être réglée grâce à des trous d'aération de dimensions
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du deuxième sac est réglé du fait qu'il est exposé à l'air alors
que le troisième sac est enlevé, de même qu'en coupant l'alimentation d'air en enfermant à nouveau ce deuxième sac dans le troisième. Les objets précités sont réalisés par les avantages et caractéristiques de la structure de l'invention telle qu'elle a été décrite ci-dessus.
D'autres objets et avantages de l'invention apparattront à la lecture de la spécification ci-après en se référant aux dessins annexés illustrant la structure de l'invention afin de mieux comprendre cette dernière*
Dans les dessins annexés :
la figure 1 est une vue en plan d'une première forme de réalisation préférée de l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe du premier sac représenté en figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe du deuxième sac représenté en figure 1 ; la figure 4 est une vue en plan., partiellement élaguée, du deuxième sac représenté en figure 3 la figure 5 est une vue en coupe montrant le deuxième sac d'une deuxième forme de réalisation préférée de l'invention ; la figure 6 est une vue en plan, partiellement <EMI ID=4.1> la figure 7 est une vue en coupe montrant le deuxième sac d'une troisième forme de réalisation préférée de l'invention ; la figure 8 est une vue en perspective montrant le deuxième sac illustré en figure 7 tel qu'il est utilisé, par exemple, avec un produit alimentaire en boite ;
la figure 9 est une vue en perspective montrant le deuxième sac d'une quatrième forme de réalisation préférée de l'invention , la figure 10 est une vue en coupe montrant le premier sac d'une cinquième forme de réalisation préférée de l'invention, et la figure 11 est une vue en perspective montrant le deuxième sac de différentes matières d'une sixième forme de réalisation préférée de l'invention.
La présente invention sera illustrée par plusieursformes de réalisation préférées en se référant aux dessins annexés.
Une première forme de réalisation préférée de l'invention est illustrée en figure 1 dans laquelle une deuxième enveloppe ou enveloppe intermédiaire 2 ayant habituellement la forme d'un sac comporte, sur une de ses faces, un élément d' aération 1 par lequel l'air est introduit dans le sac 2, cette enveloppe contenant une composition de promoteurs d'oxydation 3. Une première enveloppe ou enveloppe intérieure 5 ayant la forme d'un sac contient une composition de métaux eu poudre 4. Le sac 5 est enfermé à l'intérieur du deuxième sac 2. Etant donné que le premier sac 5 est enfermé dans le deuxième sac 2, les extrémités opposées de ce dernier sont soudées thermiquement de telle sorte que l'air ne puisse y pénétrer, sauf dans l'élément 1. En outre, le deuxième
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troisième enveloppe ou enveloppe extérieure 7 ayant la forme d'un sac, réalisée en une matière imperméable à l'air et comportant une extrémité 6 qui est fermée, mais qui peut néanmoins être ouverte.
Dans la forme de réalisation ci-dessus représentée en détail en figure 2, le premier sac 5 a une forme généralement cylindrique et il comporte, d'un côté, une partie 22 soudée thermiquement afin
de séparer ce sac 5 en une 23 et une enveloppe dans laquelle les poudres métalliques 4 aont contenues? L'extrémité
du sac 5 située de l'autre côté est ouverte et comporte une partie repliée comme représenté dans le dessin de façon à empêcher le contenu 4 de s'échapper accidentellement par l'extrémité ouverte.
Le sac 5 ainsi réalisé est contenu à l'intérieur du deuxième sac
2 de telle sorte que l'extrémité 23 du sac 5 soit assemblée à l'extrémité 24 du sac 2 par soudage thermique, le sac 5 étant fixé au sac 2 aux extrémités 23 et 24 des deux sacs 5 et 2, tandis que l'autre extrémité du sac 5 est repliée d'une manière expansible comme représenté en figure 2.
Lorsque le générateur doit dégager de la chaleur
en vue de son utilisation, on enlève tout d'abord le sac extérieur
7 puis, aux deux autres sacs 2 et 5, on applique des forces, par exemple, des oscillations et un frottement. On imprime les oscillations en maintenant, avec les doigts, les parties 23 et 24 soudées thermiquement, tandis que l'on effectue le frottement avec le deuxième sac 2. Au cours de l'opération de frottement, les forces appliquées sont transmises, via le deuxième sac 2, au premier sac
5, de sorte que la partie repliée peut se déployer comme représenté par les traits discontinus de la figure 2, permettant ainsi,au contenu 4, de sortir par l'extrémité ouverte du sac 5 et de pénétrer dans la zone du sac 2, Le contenu 4 vient alors se mélanger aux promoteurs d'oxydation 3 contenus dans le sac 2 au cours d'une opération complémentaire de frottement, tandis que les mélanges
sont également exposés à l'air ou à l'oxygène de l'air via l'élément d'aération;
1 du sac 2, les métaux en poudre s'oxydant en dégageant de la chaleur d'oxydation et de la chaleur d'hydratations Dans ces conditions;.;
on applique le générateur de chaleur, par exemple, à une partie
du corps humain que l'on désire chauffer. Ce générateur de chaleur peut également être utilisé pour chauffer des articles tels que,
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réalisation ci-dessus, les poudres métalliques 4 enfermées dans le sac 5 sont toujours isolées de ou non exposées à l'humidité et à l'air jusqu'à l'utilisation réelle du dispositif de chauffage, empêchant ainsi l'oxydation superficielle de ces poudres métalliques
4. Comme on l'a mentionné ci-dessus, le troisième sac ou sac extérieur 7 est réalisé en une matière imperméable à l'air et il est fermé avec possibilité d'ouverture dans sa partie 6 au moyen d'un élément de fermeture. C'est ainsi que, si l'on désire arrêter le chauffage dégagé par le sac 2 en cours d'utilisation, on le replace à l'intérieur du sac 7 et on ferme la partie 6 de façon à pouvoir couper l'alimentation -d'air vers les mélanges des poudres métalliques 4 et des promoteurs d'oxydation 3, interrompant ainsi le dégagement de chaleur.
Comme représenté en particulier dans les figures 3 et 4;. le sac 2 est réalisé en une matière imperméable à l'air tell. que, par exemple, le chlorure de polyvinyle, ce sac ayant une forme généralement cylindrique 8 comme représenté dans le dessin. Les extrémités opposées de ce sac sont espacées comme indiqué en 9, l'air devant être introduit dans le sac 2 par cet espace. L'espace ou canal 9 est recouvert d'une bande de matière perméable à l'air 10 telle que, par exemple, un tissu non tissé le séparant de l'intérieur du sac 2 et faisant office d'élément d'aération 1. Le canal 9 et la matière perméable à l'air 10 sont assemblés en soudant thermiquement leurs bords superposés le long des extrémités opposées du sac 2.
La largeur du canal 9 exerce une influence sur la quantité d'air pouvant passer au travers de telle sorte que les mélanges dégagent de la chaleur, le degré ou la température de chauffage
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En conséquence: la largeur ou l'écartement du canal 9 peut être déterminée préalablement de telle sorte que le sac 2 puisse répondre à différentes conditions requises telles que l'endroit et/ou le moment de la journée ou de l'année où il est utilisé. Au cours de l'utilisation du dispositif de chauffage, on peut régler son dégagement de chaleur à différentes températures désirées en appliquant une ou plusieurs feuilles séparées de matière adhésive 11 imperméables à l'air sur la face extérieure de l'élément d'aération
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la surface de l'élément 1 par laquelle on peut introduire de l'air et la quantité d'air passant par l'élément 1 peut être réglée en conséquence. Plusieurs trous d'air peuvent être pratiqués en lieu et place du canal ci-dessus 9, comme représenté dans les figures
5 et 6. Dans la deuxième forme de réalisation illustrée dans ces figures, un deuxième sac ou sac intermédiaire 2a a généralement la même forme que dans la réalisation précédente. Le sac 2a est constitué de deux types de matières généralement de forme semblable et stratifiées comme représenté en figure 5. Une matière 12 est perméable à l'air, tandis que l'autre matière 14 est imperméable à l'air et comporte plusieurs trous d'aération 13,13 espacés à intervalles réguliers comme représenté en figure 6. Les trous
13,13 font office d'élément d'aération 1 par lequel l'air est
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influence efficacement la quantité d'air passant au travers et, par conséquent également la température de chauffage. Dès lors, on peut choisir préalablement n'importe quel nombre de trous d'air
13,13 suivant le but pour lequel le dispositif de chauffage est
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nature que dans la première forme de réalisation peuvent être appliquées aux trous correspondants de façon à pouvoir régler la température de chauffage ainsi qu'on le désire.
Dans une troisième forme de réalisation illustrée en figure 7, un sac intermédiaire 2b est constitué d'une Matière de base <1>5 imperméable à l'air, de forme généralement cylindrique et compor- <EMI ID=11.1>
intervalles réguliers, un revêtement d'une matière perméable à l'air et thermiquement isolante 17 étant appliqué sur cette face
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tion ci-dessus, l'énergie thermique ou la chaleur dégagée à l'intérieur du sac 2b ne s'échappe pas d'un côté par le revêtement thermiquement isolant 17,mais est totalement et efficacement distribuée par les trous d'aération 16,16 de la matière imperméable à l'air
15 prévue de l'autre côté. Par exemple, comme représenté en figure 8, un produit alimentaire en botte 18 est enveloppé par le sac 2b en vue de chauffer les produits alimentaires ou de les maintenir chauds. Comme on peut le constater en figure 8, cet enveloppement est réalisé de telle sorte que le corps de la botte puisse être entouré par le sac <2>b, la face comportant la matière thermiquement isolante <1>7 étant tournée vers l'extérieur. Dans ce cas, on peut également obtenir différentes températures de chauffage en réglant
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trous 16,16 à différents endroits. Dans une variante, de la forme de réalisation illustrée en figure 8, le sac 2b peut comporter,
sur une face, une feuille de matière imperméable à l'air 15 comportant des trous d'aération 16,16 et, sur l'autre face, une feuille
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feuilles <1>5 et 17 étant assemblées par soudage thermique de leurs extrémités afin de former un sac.
Une variante de la forme de réalisation de la figure
1 est représentée en figure 9 et présente les caractéristiques suivantes : s'il se produit accidentellement de légères fuites du contenu 4 hors du sac 5 sous l'effet de forces occasionnelles d'oscillation ou d'agitation au cours des travaux d'emballage de produits assortis en vue de leur expédition ou au cours de leur
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promoteurs d'oxydation 3 à l'intérieur du sac 2, les mélanges
sont alors susceptibles de dégager une certaine quantité de chaleur
en étant exposés à une certaine quantité d'air pouvant subsister
dans le sac 7* Suivant la forme de réalisation illustrée en figure 9, le sac 2 de la figure 1 peut être plié en deux dans sa partie centrale de telle sorte que le sac 5 puisse être définitivement isolé du contenu 3 et qu'il soit enfermé en étant replié à l'inté-
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caisse viennent à subir des forces occasionnelles d'oscillation
uu d'autres forces extérieures au cours de leur transport, il ne
se produit aucune fuite accidentelle du contenu 4 et les deux compositions différentes ne se mélangent pas, ce qui signifie qu'il n'y a jamais de dégagement de chaleur dans les conditions ci-dessus. Il est également à noter que, hormis un simple pliage en deux par- ties, il n'existe aucun autre moyen particulier de maintenir les
deux compositions à l'écart l'une de l'autre. Le sac 5 peut avoir une autre forme encore tells que celle représentée en figure 10 empêchant d'une manière fiable l'oxydation superficielle des pro- duits chimiques 4 qui y sont contenus. Comme représenté en parti- culier en figure 10, un sac intérieur Sa est réalisé en une matière pouvant se rompre par l'application de forces relativement modérées telles que des forces de pression, de flexion ou de choc , ce sac contenant une composition de métaux en poudre. Le sac Sa est enfermé dans le sac intermédiaire 2 9t une de ses extrémités est assemblée, par soudage thermique, à 1' extrémité correspondante du
sac 2. Dans la forme de réalisation illustrée en variante en figure <1>0, en vue de l'utilisation, au moyen du sac 2, on applique <EMI ID=17.1>
faissement de ce dernier, si bien que les compositions 4 et 3 peu- vent se mélanger et que le chauffage peut avoir lieu puisqu'aussi bien la composition 4 est oxydée par exposition à l'air via le
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placé à l'intérieur du sac 2 beaucoup plus aisément que dans
les formes de réalisation précédentes. Un autre avantage de
la forme de réalisation illustrée en figure 10 réside dans le fait que la composition 4 reste hermétiquement enfermée par le sac Sa jusqu'à l'affaissement de ce dernier, cette composition ne pouvant être exposée à l'air au cours de cette période, évitant ainsi l'oxydation superficielle qui pourrait en résulter. Ces avantages du sac Sa représenté en figure 10 permettent de préserver son pouvoir calorifique pendant une longue période jusqu'à son affaissement en vue de l'utilisation.
Dans un exemple illustré en figure 11, un sac intermédiaire <2>1 est réalisé en une matière perméable à l'air
<1>9 telle que le papier, un tissu non tissé ou un tissu tissé, une impression ou un revêtement 20 d'une encre de résine synthétique étant appliqué sur la matière 19 ; de même, un recouvrement de matière synthétique peut être fusionné par chauffage avec la matière 19, le revêtement ou le recouvrement 20 servant à fermer les trous d'aération de la matière perméable à l'air 19. Dans cet.exemple, le revêtement d'encre peut servir à des fins publi-
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des dessins.
Le tableau <1> indique les deux compositions des poudres métalliques et des promoteurs d'oxydation que l'on utilise pour les différentes formes de réalisation de l'invention décrites ci-dessus .
TABLEAU 1
1. Composition de poudres métalliques.
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2. Composition de promoteurs d'oxydation.
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Ainsi qu'on peut le constater dans le tableau cidessus, les éléments principaux des deux compositions sont des poudres de fer et des poudres humidifiées de charbon actif respectivement. D'une part, dans la composition des poudres métalli-
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peuvent activer le dégagement de chaleur des poudres de fer. Les poudres de silicium et les graphites empêchent l'oxydation super-
<EMI ID=23.1> fiable fondamentale la bentonite exerce un bon effet en ce qui concerne l'inhibition de l'oxydation superficielle des poudres
de fer, en particulier, au cours de la période pendant laquelle
ces poudres ne sont pas utilisées. D'autre part, en ce qui concerne les promoteurs d'oxydation, les poudres de charbon broyé
et la zéolite ont pour effet d'absorber et de retenir l'humidité s'évaporant des poudres de charbon actif s'humidifiant au cours
du dégagement de chaleur produit par les poudres métalliques, exerçant ainsi un effet favorable sur la prolongation des possibilités de dégagement de chaleur. Par suite de sa nature gonflante, la bentonite rehausse l'aptitude des tissus en poudre, etc. à retenir l'humidité, tout en ayant également pour effet d'humidifier progressivement les poudres de charbon actif. Parmi d'autres éléments favorisant l'oxydation des poudres métalliques, il y a, par exemple, le chlorée de sodium connu sous le nom de sel commun, le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre qui se dissolvent dans l'humidité humidifiant les poudres de charbon actif.
De préférence, la quantité totale des deux compositions contenues dans le sac 2 ou le sac 2a représente environ
5 à environ 50% de la capacité de ces derniers de façon à ménager, dans ces sacs, un espace approprié pour recevoir les deux compositions ; la raison de cette caractéristique sera indiquée plus clairement ci-après. Cet espace peut renfermer l'humidité dégagée par les promoteurs d'oxydation, améliorant ainsi l'aptitude des tissus en poudre, etc., à retenir l'eau ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, tout en empêchant le dessèchement des promoteurs d'oxy-
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totale des deux compositions des éléments générateurs de chaleur et la capacité du sac 2 ou 2a. Si la première valeur est infé- rieure à 5% vis-à-vis de la seconde, les éléments ne dégageront qu'une faible quantité de chaleur comparativement aux importantes pertes thermiques ayant lieu par la surface du sac 2 ou 2a avec, pour conséquence, des températures de chauffage beaucoup trop basses ; par ailleurs, si la quantité des éléments est supérieure
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tandis que les mélanges obtenus ne seront pas uniformes, limitant ainsi le chauffage à des températures très basses. En conséquence, comme on le comprend aisément d'après les observations ci-dessus,
il est préférable de limiter la quantité des éléments entre 5 et
50%. Parmi les éléments des promoteurs d'oxydation, les poudres
de charbon broyé sont sous forme de cuvettes avec des surfaces rugueuses et, par conséquent, elles retiennent convenablement l'humidité dégagée par les poudres de charbon actif.
Si, aux poudres métalliques, on ajoute des quantités appropriées de substances odorantes ou désodorisantes ou encore
des éléments volatils tels que des désinfectants, des insecticides
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des odeurs agréables ou également assurer, en plus, la désodorisa- tion, la désinfection, etc. au voisinage de l'endroit où il est utilisé.
Le générateur de chaleur emballé décrit ci-dessus
est constitué essentiellement de trois sacs, le sac intérieur contenant une composition de métaux en poudre, tandis que le sac intermédiaire contient le sac intérieur et une composition de promoteurs d'oxydation isolés l'un de l'autre avant la première utilisation, le sac extérieur contenant les deux sacs mentionnés ci-dessus. Ce générateur de chaleur offre les avantages décrits ci-après. Etant donné que les poudres métalliques sont enfermées dans le sac intérieur réalisé de façon à empêcher l'oxydation superficielle de ces poudres, ces dernières peuvent rester inalté- rées au cours d'une très longue période et� en outre, elles peuvent toujours fournir les différentes températures de chauffage désirées. ;
Par suite de sa construction propre ou en utilisant une ou plusieurs feuilles séparées de matière adhésive, le sac intermédiaire peut
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dant de l'utilisation envisagée. En outre, étant donné qu'il est fermé avec possibilité d'ouverture, le sac extérieur permet d'utiliser de nombreuses fois le dispositif de chauffage, puisqu'aussi bien le chauffage peut être interrompu et repris à n'importe quel moment désiré en enfermant à nouveau le sac intermédiaire dans le sac extérieur.
Bien que l'invention ait été décrite par plusieurs de ses formes de réalisation, il est entendu que diverses modifications peuvent y être apportées sans se départir de son esprit et de son cadre.
"Packaged Heat Generator" The present invention relates to a packaged heat generator usually known as a "heater", this generator providing thermal energy by mixing two compositions of metal powders and oxidation promoters,
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A prior art is known in which heat is provided by mixing two or more types of elements consisting of metal powders such as iron powders and oxidation promoters such as moistened activated carbon powders, as well as by exposing the mixtures to air. The above technique is applied to conventional heaters usually used in winter, as well as to other conventional heating devices for medical or therapeutic use. However, these heaters offer little or no benefit in the amount of thermal energy or the duration of heating, so they are not satisfactory from a practical point of view. In other words, conventional heaters pose several problems which still need to be resolved.
First of all, unless a means is provided to prevent the surface oxidation of the metal powders, this oxidation persists during the period when they are not in use or sealed and, when the heating devices are actually used, they undergo significant losses of calorific value and they are effective only for a very short time. Second, if the mixtures are only prepared for exposure to air, they are not able to provide the different heating temperatures desired in the different situations in which they are used.
Third, as soon as they start to heat up, the heat cannot be interrupted at any desired time, but must continue until it is exhausted.
Accordingly, an object of the present invention
is to provide a packaged heat generator whose calorific value is not impaired by preventing the surface oxidation of the metal powders during the period until the first use of this generator.
Another object of the invention is to provide a packaged heat generator capable of providing, in an adjustable manner, the different heating temperatures according to the
purpose for which it is intended.
Yet another object of the invention is to provide a packaged heat generator which can be operated.
for heating and can be turned off at any desired time.
Another object of the invention is to provide a packaged heat generator whose calorific value is not altered over a long period of time when it remains unused.
As can be seen from the above objects, the heat generator of the invention is in the form
of three packages comprising a first inner bag enclosing a powdered metal composition, a second intermediate bag comprising an aeration element and enclosing the first bag, as well as a composition of oxidation promoters by isolating them from one of the 'other, for example, by double folding until first use,
as well as a third bag located outside, closed with possi-. openability and enclosing the first and second bag
by isolating them from each other. For use, the outer bag is first completely removed and then relatively moderate forces are exerted on the other two bags, for example by oscillation and friction, thus mixing the two compositions together in the second bag. so that the mixtures can give off heat when exposed to air or oxygen from the air through the second bag. The invention presents the advan-
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of heat are enclosed in the first bag so as to prevent their superficial oxidation; (2) The amount of air supplied through the second bag can be adjusted through dimensionally ventilated holes
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of the second bag is adjusted because it is exposed to air while
that the third bag is removed, as well as cutting off the air supply by enclosing this second bag again in the third. The aforementioned objects are achieved by the advantages and characteristics of the structure of the invention as it has been described above.
Other objects and advantages of the invention will become apparent on reading the specification below with reference to the appended drawings illustrating the structure of the invention in order to better understand the latter *
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a plan view of a first preferred embodiment of the invention; Figure 2 is a sectional view of the first bag shown in Figure 1; Figure 3 is a sectional view of the second bag shown in Figure 1; Figure 4 is a plan view, partially cut away, of the second bag shown in Figure 3; Figure 5 is a sectional view showing the second bag of a second preferred embodiment of the invention; Figure 6 is a plan view, partially <EMI ID = 4.1> Figure 7 is a sectional view showing the second bag of a third preferred embodiment of the invention; Figure 8 is a perspective view showing the second bag illustrated in Figure 7 as used, for example, with a canned food product;
Figure 9 is a perspective view showing the second bag of a fourth preferred embodiment of the invention, Figure 10 is a sectional view showing the first bag of a fifth preferred embodiment of the invention, and Fig. 11 is a perspective view showing the second bag of different materials of a sixth preferred embodiment of the invention.
The present invention will be illustrated by several preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
A first preferred embodiment of the invention is illustrated in Figure 1 in which a second envelope or intermediate envelope 2 usually having the shape of a bag comprises, on one of its faces, a ventilation element 1 through which the air is introduced into the bag 2, this envelope containing a composition of oxidation promoters 3. A first envelope or inner envelope 5 in the form of a bag contains a composition of metals in powder 4. The bag 5 is enclosed in the bag. The interior of the second bag 2. Since the first bag 5 is enclosed in the second bag 2, the opposite ends of the latter are thermally sealed so that no air can enter them except in the element 1. In addition, the second
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third envelope or outer envelope 7 having the shape of a bag, made of an air impermeable material and having an end 6 which is closed, but which can nevertheless be opened.
In the embodiment above shown in detail in Figure 2, the first bag 5 has a generally cylindrical shape and it comprises, on one side, a portion 22 thermally welded in order
to separate this bag 5 into a 23 and an envelope in which the metal powders 4 aont contained? The end
of the bag 5 located on the other side is open and has a folded part as shown in the drawing so as to prevent the contents 4 from accidentally escaping through the open end.
The bag 5 thus produced is contained inside the second bag
2 such that the end 23 of the bag 5 is assembled to the end 24 of the bag 2 by thermal welding, the bag 5 being fixed to the bag 2 at the ends 23 and 24 of the two bags 5 and 2, while the other end of bag 5 is folded in an expandable manner as shown in Figure 2.
When the generator needs to generate heat
for use, the outer bag is first removed
7 then, to the two other bags 2 and 5, forces are applied, for example, oscillations and friction. The oscillations are printed by maintaining, with the fingers, the thermally welded parts 23 and 24, while the friction is carried out with the second bag 2. During the friction operation, the applied forces are transmitted, via the second bag 2, to the first bag
5, so that the folded part can deploy as shown by the dotted lines in Figure 2, thus allowing the contents 4 to exit through the open end of the bag 5 and enter the area of the bag 2, The content 4 then mixes with the oxidation promoters 3 contained in bag 2 during an additional rubbing operation, while the mixtures
are also exposed to air or oxygen in the air through the aeration element;
1 of bag 2, the powdered metals oxidizing by releasing the heat of oxidation and the heat of hydration Under these conditions;.;
the heat generator is applied, for example, to a part
of the human body that we want to heat. This heat generator can also be used to heat items such as,
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embodiment above, the metal powders 4 enclosed in the bag 5 are always insulated from or not exposed to humidity and air until the actual use of the heating device, thus preventing the surface oxidation of these metal powders
4. As mentioned above, the third bag or outer bag 7 is made of an air-impermeable material and it is closed with the possibility of opening in its part 6 by means of a closure element. . Thus, if one wishes to stop the heating released by the bag 2 during use, it is replaced inside the bag 7 and part 6 is closed so as to be able to cut off the power supply - air to the mixtures of metal powders 4 and oxidation promoters 3, thus interrupting the release of heat.
As shown in particular in Figures 3 and 4 ;. the bag 2 is made of a material impermeable to air. as, for example, polyvinyl chloride, this bag having a generally cylindrical shape 8 as shown in the drawing. The opposite ends of this bag are spaced as indicated at 9, the air to be introduced into the bag 2 through this space. The space or channel 9 is covered with a strip of breathable material 10 such as, for example, a non-woven fabric separating it from the interior of the bag 2 and acting as a ventilation element 1. Channel 9 and breathable material 10 are joined by heat sealing their overlapping edges along opposite ends of bag 2.
The width of channel 9 exerts an influence on the amount of air that can pass through so that the mixtures give off heat, the degree or temperature of heating
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Consequently: the width or the spacing of the channel 9 can be determined beforehand so that the bag 2 can meet different requirements such as the place and / or the time of the day or the year where it is. used. During use of the heater, its heat output can be controlled at various desired temperatures by applying one or more separate sheets of air-impermeable adhesive material 11 to the outer face of the vent element.
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the surface of the element 1 through which air can be introduced and the amount of air passing through the element 1 can be adjusted accordingly. Several air holes can be made instead of the above channel 9, as shown in the figures
5 and 6. In the second embodiment illustrated in these figures, a second bag or intermediate bag 2a generally has the same shape as in the previous embodiment. The bag 2a is made of two types of material generally of similar shape and layered as shown in Figure 5. One material 12 is permeable to air, while the other material 14 is impermeable to air and has several holes d. ventilation 13,13 spaced at regular intervals as shown in Figure 6. The holes
13,13 act as ventilation element 1 through which the air is
<EMI ID = 9.1>
effectively influences the amount of air passing through and hence also the heating temperature. Therefore, you can choose any number of air holes beforehand.
13,13 depending on the purpose for which the heater is
<EMI ID = 10.1>
Nature as in the first embodiment can be applied to the corresponding holes so as to be able to adjust the heating temperature as desired.
In a third embodiment illustrated in FIG. 7, an intermediate bag 2b is made of an air-impermeable base material <1>, generally cylindrical in shape and comprising <EMI ID = 11.1>
at regular intervals, a coating of a breathable and thermally insulating material 17 being applied to this face
<EMI ID = 12.1>
tion above, the thermal energy or the heat released inside the bag 2b does not escape on one side through the thermally insulating coating 17, but is completely and efficiently distributed through the ventilation holes 16, 16 air-impermeable material
15 planned on the other side. For example, as shown in Figure 8, a bundled food product 18 is wrapped by the bag 2b for the purpose of heating the food products or keeping them hot. As can be seen in Figure 8, this wrapping is made so that the body of the boot can be surrounded by the bag <2> b, the side comprising the thermally insulating material <1> 7 being turned outwards . In this case, it is also possible to obtain different heating temperatures by setting
<EMI ID = 13.1>
16,16 holes in different places. In a variant of the embodiment illustrated in FIG. 8, the bag 2b may comprise,
on one side, a sheet of air-impermeable material 15 having ventilation holes 16,16 and, on the other side, a sheet
<EMI ID = 14.1>
sheets <1> 5 and 17 being assembled by thermal welding of their ends to form a bag.
A variant of the embodiment of the figure
1 is shown in figure 9 and has the following characteristics: if there is accidental slight leakage of the contents 4 out of the bag 5 under the effect of occasional oscillating or agitating forces during the packing work of assorted products for shipment or during their
<EMI ID = 15.1>
oxidation promoters 3 inside bag 2, mixtures
are then likely to release a certain amount of heat
by being exposed to a certain amount of air which may remain
in the bag 7 * According to the embodiment illustrated in figure 9, the bag 2 of figure 1 can be folded in half in its central part so that the bag 5 can be definitively isolated from the contents 3 and that it is locked up by being folded inside
<EMI ID = 16.1>
body come to undergo occasional oscillation forces
u or other external forces during their transport, it
no accidental leakage of the contents 4 occurs and the two different compositions do not mix, which means that there is never any release of heat under the above conditions. It should also be noted that apart from a simple folding in two parts, there is no other particular way of maintaining the
two compositions away from each other. The bag 5 may have yet another shape such as that shown in FIG. 10 reliably preventing the surface oxidation of the chemicals 4 contained therein. As shown in particular in Figure 10, an inner bag Sa is made of a material capable of being ruptured by the application of relatively moderate forces such as compressive, bending or impact forces, which bag contains a composition of metals. in powder. The bag Sa is enclosed in the intermediate bag 29t one of its ends is assembled, by thermal welding, to the corresponding end of the bag.
bag 2. In the embodiment illustrated alternatively in Figure <1> 0, for use, by means of the bag 2, <EMI ID = 17.1> is applied
of the latter, so that compositions 4 and 3 can mix and heating can take place since both composition 4 is oxidized by exposure to air via the
<EMI ID = 18.1>
placed inside bag 2 much more easily than in
the previous embodiments. Another advantage of
the embodiment illustrated in FIG. 10 lies in the fact that composition 4 remains hermetically sealed by the bag Sa until the latter collapses, this composition not being able to be exposed to the air during this period, avoiding thus the surface oxidation which could result from it. These advantages of the bag Sa shown in FIG. 10 allow its calorific value to be preserved for a long period until it collapses for use.
In an example illustrated in Figure 11, an intermediate bag <2> 1 is made of a material permeable to air
<1> 9 such as paper, non-woven fabric or woven fabric, a print or coating 20 of a synthetic resin ink being applied to the material 19; similarly, a synthetic material cover may be fused by heating with the material 19, the covering or covering 20 serving to close the ventilation holes of the breathable material 19. In this example, the covering of ink can be used for public
<EMI ID = 19.1>
drawings.
Table <1> indicates the two compositions of the metal powders and of the oxidation promoters which are used for the various embodiments of the invention described above.
TABLE 1
1. Composition of metallic powders.
<EMI ID = 20.1>
2. Composition of oxidation promoters.
<EMI ID = 21.1>
As can be seen from the table above, the main elements of the two compositions are iron powders and wetted powders of activated carbon respectively. On the one hand, in the composition of metallic powders
<EMI ID = 22.1>
can activate the heat release of iron powders. Silicon powders and graphites prevent super oxidation
<EMI ID = 23.1> reliable fundamental bentonite has a good effect regarding the inhibition of the surface oxidation of powders
iron, in particular, during the period in which
these powders are not used. On the other hand, with regard to oxidation promoters, ground coal powders
and zeolite have the effect of absorbing and retaining moisture evaporating from activated charcoal powders wetting during
of the heat release produced by the metal powders, thus exerting a favorable effect on the prolongation of the possibilities of heat release. Due to its swelling nature, bentonite enhances the suitability of powdered fabrics, etc. to retain moisture, while also having the effect of gradually moistening the activated carbon powders. Other elements that promote the oxidation of metal powders include, for example, sodium chlorine known as common salt, ferric chloride and copper chloride which dissolve in moisture wetting the powders activated carbon.
Preferably, the total amount of the two compositions contained in bag 2 or bag 2a represents approximately
5 to about 50% of the capacity of the latter so as to provide, in these bags, an appropriate space to receive the two compositions; the reason for this characteristic will be indicated more clearly below. This space can contain the moisture given off by the oxidation promoters, thereby improving the ability of powdered fabrics, etc., to retain water as mentioned above, while preventing drying out. oxy-promoters
<EMI ID = 24.1>
total of the two compositions of the heat-generating elements and the capacity of bag 2 or 2a. If the first value is less than 5% with respect to the second, the elements will only release a small amount of heat compared to the significant heat losses occurring through the surface of the bag 2 or 2a with the consequence , heating temperatures that are much too low; moreover, if the quantity of elements is greater
<EMI ID = 25.1>
while the mixtures obtained will not be uniform, thus limiting heating to very low temperatures. Consequently, as can easily be understood from the above observations,
it is preferable to limit the quantity of elements between 5 and
50%. Among the elements of oxidation promoters, powders
of crushed charcoal are in the form of basins with rough surfaces and, therefore, they adequately retain the moisture given off by the activated charcoal powders.
If, to the metal powders, appropriate amounts of odorous or deodorant substances are added or
volatile elements such as disinfectants, insecticides
<EMI ID = 26.1>
pleasant odors or also ensure, in addition, deodorization, disinfection, etc. in the vicinity of where it is used.
The packaged heat generator described above
consists essentially of three bags, with the inner bag containing a powdered metal composition, while the middle bag contains the inner bag and a composition of oxidation promoters isolated from each other before the first use, the bag exterior containing the two bags mentioned above. This heat generator offers the advantages described below. Since the metal powders are enclosed in the inner bag made in such a way as to prevent the superficial oxidation of these powders, the latter can remain unaltered for a very long time and � in addition, they can always provide the various heating temperatures desired. ;
By virtue of its own construction or by using one or more separate sheets of adhesive material, the intermediate bag can
<EMI ID = 27.1>
before the intended use. In addition, since it is closed with the possibility of opening, the outer bag allows the heating device to be used many times, since the heating can also be interrupted and resumed at any time desired by again enclosing the intermediate bag in the outer bag.
Although the invention has been described by several of its embodiments, it is understood that various modifications can be made to it without departing from its spirit and its scope.